CN103806114A - 扫雪车专用刷丝及其生产设备和生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种扫雪车专用刷丝，其韧性高，保洁效果好，使用成本低。其组分按重量计由90%的pp和10%的拉丝剂组成；其结构包括本体和沿本体外表面均布的三个凸缘，所述的三个凸缘的最远点组成的外圆直径与最近点组成的内圆直径的比为：Φ1：Φ2=2：1。本发明还提供了上述扫雪车专用刷丝的生产设备，包括挤出机，还包括第一冷却水槽、烘箱、第二冷却水槽、拉伸牵引机、定型烘箱、第二冷却水槽，所述的挤出机的模头内缘由三个两两相切的圆组成，模头内缘的最大外径与最大内径之间的比值为：Φ1：Φ2=2：1。本发明还提供了上述设备的使用方法。

Description

扫雪车专用刷丝及其生产设备和生产方法

技术领域

本发明涉及环境保洁用具，具体涉及一种扫雪车专用刷丝，本发明还提供了该刷丝的生产设备和生产使用方法。

背景技术

在中、高纬度地区，扫雪车能够快速高效扫除地面积雪，是一种高效率环境保洁用具。扫雪车工作时，通过刷辊旋转带动刷丝对地面进行清扫，刷丝作为扫雪车的易损易耗件，其强度和韧性直接决定了清扫效果和使用成本，现有的扫雪车专用刷丝其截面一般为圆形或矩形，韧性低，使用时易折断，提高了使用成本，影响了保洁效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种扫雪车专用刷丝，其韧性高，保洁效果好，使用成本低。

为解决上述技术问题，本发明的扫雪车专用刷丝，其组分按重量计由90%的pp和10%的拉丝剂组成；其结构包括本体和沿本体外表面均布的三个凸缘，所述的三个凸缘的最远点组成的外圆直径与最近点组成的内圆直径的比为：Φ1：Φ2=2：1。

采用了上述技术方案后，本发明的扫雪车专用刷丝工作时，三个凸缘中至少有两个同时受力，在径向互相支撑使得受力均匀；同时三个凸缘互为加强筋，从而极大地提高了刷丝的强度和韧性，保洁效果好，使用寿命长，降低了综合成本。

本发明还提供了上述扫雪车专用刷丝的生产设备，包括挤出机，其特征在于：还包括第一冷却水槽、烘箱、第二冷却水槽、拉伸牵引机、定型烘箱、第二冷却水槽，所述的挤出机的模头内缘由三个两两相切的圆组成，模头内缘的最大外径与最大内径之间的比值为：Φ1：Φ2=2：1。

本发明还提供了上述扫雪车专用刷丝的生产方法，包括以下步骤：

A、将pp材料和拉丝剂置于挤出机中，加热至熔融状态，再通过模头挤出后，依次经第一冷却水槽、烘箱、第二冷却水槽牵拉至拉伸牵引机；所述第一冷却水槽冷却时间为3分钟，水温50±10℃；所述的烘箱加热时间2.5~3.5分钟，温度250℃；

B、上述步骤所得物料经定型烘箱、第二冷却水槽输出后分切即得成品；所述的定型烘箱内温度为160℃。

上述技术方案中，拉丝剂经模头挤出后，经第一冷却水槽冷却降温，再经烘箱加热，由于烘箱加热时间较短，因而刷丝的本体部分温度低于凸缘部分的温度，凸缘的拉伸系数高于本体的拉伸系数，因而其本体未经充分拉伸，具备较高的强度，三个凸缘经充分拉伸，具备较高的韧性，进一步提高了本发明的刷丝的强度和韧性。

附图说明

图1 是本发明的扫雪车专用刷丝的结构示意图；

图2是本发明的扫雪车专用刷丝的截面图；

图3是本发明的扫雪车专用刷丝的生产设备的结构示意图；

图4是本发明的扫雪车专用刷丝的生产设备的模头部分的截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1、图2可见，本发明的扫雪车专用刷丝，其组分按重量计由90%的pp和10%的拉丝剂组成；其结构包括本体80和沿本体80外表面均布的三个凸缘81，在刷丝的截面上，所述的三个凸缘81的最远点组成的外圆直径与最近点组成的内圆直径的比为：Φ1：Φ2=2：1。

所述的扫雪车专用刷丝的本体80和三个凸缘81均沿刷丝的长度方向平行布置，本体80和三个凸缘81一体挤出成型。

三个凸缘81外缘为圆形，沿刷丝的截面，三个凸缘81是两两相切的。在截面方向，以刷丝的中心为远点，三个凸缘81的最远点组成直径为Φ1的外圆，三个凸缘81两两结合的近点组成直径为Φ2的内圆，Φ1：Φ2=2：1。

如图3、图4可见，本发明还提供了上述扫雪车专用刷丝的生产设备，包括挤出机1，还包括第一冷却水槽2、烘箱3、第二冷却水槽4、拉伸牵引机5、定型烘箱6、第二冷却水槽7，所述的挤出机1的模头10内缘由三个两两相切的圆组成，模头10内缘的最大外径与最大内径之间的比值为：Φ1：Φ2=2：1。

上述模头10的形状与本发明的扫雪车专用刷丝的形状是相匹配的。

本发明还提供了使用上述设备生产扫雪车专用刷丝的生产方法，包括以下步骤：

A、将pp和拉丝剂置于挤出机1中，加热至熔融状态，再通过模头10挤出后，依次经第一冷却水槽2、烘箱3、第二冷却水槽4牵拉至拉伸牵引机5；所述第一冷却水槽2冷却时间为3分钟，水温50±10℃；所述的烘箱3加热时间2.5~3.5分钟，温度250℃。

根据拉伸牵引机5的工作速度，通过调节第一冷却水槽2的长度，可以调节物料在第一冷却水槽2内的工作时间，同理可调节烘箱3加热时间。本发明的扫雪车专用刷丝其成品外径控制在3mm，拉伸牵引机5的工作速率60cm~100cm每秒。

B、上述步骤所得物料经定型烘箱6、第二冷却水槽7输出后分切即得成品；所述的定型烘箱6内温度为160℃。所述第二冷却水槽7室温冷却。

本发明的生产方法中，物料从模头10挤出的直径与第二冷却水槽7输出后的成品直径之比为6~8:1，最佳比例为7:1，可以通过对生产线上各设备的间距调整来实现上述目的。

本发明中，所述的pp系指pp料，又称pp材料或pp塑料，是聚丙烯共聚物，可以使用市场上的各种pp材质材料，所述的拉丝剂使用金陵石化提供的牌号040为的拉丝剂，为市售产品。

Claims (3)

1.一种扫雪车专用刷丝，其组分按重量计由90%的pp和10%的拉丝剂组成；其结构包括本体（80）和沿本体（80）外表面均布的三个凸缘（81），所述的三个凸缘（81）的最远点组成的外圆直径与最近点组成的内圆直径的比为：Φ1：Φ2=2：1。

2.权利要求1所述扫雪车专用刷丝的生产设备，包括挤出机（1），其特征在于：还包括第一冷却水槽（2）、烘箱（3）、第二冷却水槽（4）、拉伸牵引机（5）、定型烘箱（6）、第二冷却水槽（7），所述的挤出机（1）的模头（10）内缘由三个两两相切的圆组成，模头（10）内缘的最大外径与最大内径之间的比值为：Φ1：Φ2=2：1。

3.权利要求1所述扫雪车专用刷丝的生产方法，包括以下步骤：

A、将拉丝剂置于挤出机（1）中，加热至熔融状态，再通过模头（10）挤出后，依次经第一冷却水槽（2）、烘箱（3）、第二冷却水槽（4）牵拉至拉伸牵引机（5）；所述第一冷却水槽（2）冷却时间为3分钟，水温50±10℃；所述的烘箱（3）加热时间2.5~3.5分钟，温度250℃；

B、上述步骤所得物料经定型烘箱（6）、第二冷却水槽（7）输出后分切即得成品；所述的定型烘箱（6）内温度为160℃。

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