CN101333319A - 一种清扫车用扫毛拉丝工艺 - Google Patents
一种清扫车用扫毛拉丝工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101333319A CN101333319A CNA2008101348581A CN200810134858A CN101333319A CN 101333319 A CN101333319 A CN 101333319A CN A2008101348581 A CNA2008101348581 A CN A2008101348581A CN 200810134858 A CN200810134858 A CN 200810134858A CN 101333319 A CN101333319 A CN 101333319A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brooming
- temperature
- oven
- controlled
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种清扫车用扫毛拉丝工艺，其工艺如下：(1)将原料PP F401加入色粉；(2)加入抗氧化剂和EMB母粒，在混料机中混合均匀；(3)在烘干机中将原料烘干；(4)加入到挤出机料斗中，挤压；挤出机头的温度为245±10℃；(5)进入冷却结晶水槽，冷却；水温控制在30℃－50℃；(6)进入拉伸牵引机，拉伸；拉伸后制品的直径是挤出机出口处的1/6－1/9；(7)进入热风拉伸烘箱，加热；加热的制品，在固定的张力装置上，进行拉伸；(8)进入热处理烘箱，热处理；(9)制品单丝进入冷却水槽，冷却；(10)拉伸制品单丝进入牵引切断机，切断；(11)包装。本工艺提高了扫毛拉丝的物理性能，有较高的表面光滑度和光泽度，而且无竹节现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种清扫车用扫毛拉丝工艺，特别是一种清扫马路的清扫车，专用的扫毛拉丝的生产工艺，属于工程塑料领域。
背景技术
目前，清扫车用的扫毛拉丝，大都是在热水箱中拉伸成型的，由于扫毛拉丝的工作条件非常苛刻，要求扫毛拉丝要具有较强的抗拉强度、较高的弹性模量。从商业角度来说，要求扫毛拉丝要具有好的光洁度、单丝直度。
在现有技术的工艺中，单丝拉伸是在热水中进行的，温度只能控制在100℃以下。由于控制温度较低，因此扫毛的表面光滑度和光泽度不高，而且有竹节现象；另外，制品拉伸过程中，还有内应力较大，易断。因此必须对扫毛拉丝的工艺进行改进。
经过多年的研究，我们提出了一种新的扫毛拉丝的制造工艺，使制造的扫毛拉丝达到并超过现有国际生产水平。
发明内容
本发明的目的是提供一种清扫车用扫毛拉丝工艺，其特点是：将单丝在热水箱中拉伸改为在加热烘箱中气体加热拉伸，并且增加一个热处理烘箱，这样不仅提高了扫毛拉丝的物理性能，而且，还可以达到较高的表面光滑度和光泽度，而且无竹节现象。
本发明的一种清扫车用扫毛拉丝工艺的技术方案是：一种清扫车用扫毛拉丝工艺，该工艺步骤如下：
(1)将聚丙烯原料PP F401，按每100千克聚丙烯原料PP F401里，加入80-120克色粉的比例，加入色粉；混合均匀；
(2)按每100千克聚丙烯原料PP F401里，加入120-150克抗氧化剂1010、加入2-4千克EMB改性母料的比例，加入抗氧化剂1010和EMB改性母料；将上述原料放在混料机中混合均匀；
(3)在烘干机中将上述原料烘干、烘干1-1.5小时，温度75℃-85℃；
(4)将上述原料加入挤出机中，挤压；挤出机头处的温度为245±10℃；
(5)挤出的扫毛丝进入冷却结晶水槽，冷却；水温控制在30℃-50℃；
(6)扫毛丝进入一级拉伸牵引机，拉伸；拉伸的制品直径为挤出机出口处制品直径的1/3；成一级拉伸制品；
(7)一级拉伸后的制品进入热风拉伸烘箱，加热；烘箱温度控制在130℃-260℃之间；
(8)加热后的一级拉伸制品，在二级拉伸机上，拉伸；成二级拉伸制品，其直径是一级拉伸制品的1/2-1/3；
(9)二级拉伸制品单丝进入热处理烘箱，热处理烘箱长为5M，温度控制在160℃-180℃，线速度控制在45-80米/分钟之间；
(10)扫毛丝进入三级拉伸机，拉伸；拉伸机线速度在45-65米/分钟之间，成为三级拉伸制品；
(11)三级拉伸制品单丝进入冷却水槽，冷却，冷却温度15-30℃；
(12)三级拉伸制品单丝进入切断机，切断；
(13)包装。
该工艺步骤所述的第(4)步中，所述的挤出机螺筒温度控制在十个区内，温度控制区的控制温度依次是180℃、180℃、200℃、210℃、220℃、220℃、230℃、230℃、230℃。
该工艺步骤所述的第(7)步中，将一级拉伸后的制品在热风拉伸烘箱里用热风加热后，固定在一个用聚四氟乙稀棒作成的固定张力装置上，由二级拉伸机进行拉伸；
该工艺步骤所述的第(7)步，所述的热风拉伸烘箱的温度控制区，分四区，控制温度依次为：130℃、260℃、260℃、130℃。
与以前的扫毛拉丝相比，本发明的扫毛拉丝工艺的优点在于：
①由于在热风拉伸烘箱中，用130-260℃的热风加热，提高了拉伸温度，因此，可提高扫毛拉丝的表面光滑度、无竹节现象。
②由于增加了热处理烘箱，经热处理后，消除了扫毛拉丝的内应力；拉丝后扫毛丝比现有技术扫毛丝更直。
③新工艺中，加入了EMB改性母料；提高了制品的刚性、表面光泽度。
④在热风拉伸烘箱中增加了一付固定张力装置以使拉伸时成型更容易。
附图说明
图1是本发明的一种清扫车用扫毛拉丝工艺流程图。
图2是本发明的一种清扫车用扫毛拉丝工艺中，热风拉伸烘箱的结构主视图。
图3是热风拉伸烘箱内拉丝排列水平示意图。
图4是热风拉伸烘箱内张力辊的部分结构主视图。
图5是热风拉伸烘箱内张力辊轴的整体结构主视图。
图6是热风拉伸烘箱内张力装置中的张力辊轴布置位置图。
具体实施例
以下结合具体实施例详细说明本发明。图1是本发明的一种清扫车用扫毛拉丝工艺流程图。图中描述了扫毛拉丝在拉丝过程中所使用的设备；从图中可以看出，本发明的一种清扫车用扫毛拉丝的工艺过程。现以生产1吨扫毛拉丝为例说明：
(1)用兰州石化生产的一个牌号的聚丙烯PP F401，原料1吨，按每100千克聚丙烯PP F401原料里加入80-120克色粉的比例，加入800-1200克带颜色的色粉；根据需要可选黑色，也可选其它颜色；混合均匀；各种颜色色粉都是市场供应的。
本实施例选用常熟万佳颜料化工有限公司制造，万佳牌色粉。
(2)按每100千克聚丙烯PP F401原料加入120-150克抗氧化剂1010、加入2-4千克EMB改性母料的比例，共记加入抗氧化剂1200-1500克和20-40千克EMB改性母料；抗氧化剂1010是生产pp F401常用的抗氧化剂。本实施例选用宜兴市天饰合成化学有限公司产品。
在混料机中混合均匀；EMB改性母料是本行业中常用的添加母料，公知产品。本实施例选用是上海毅兴塑胶原料有限公司生产的产品，主要用途增加产品的光泽度和刚性。
(3)在烘干机中将上述原料烘干、烘干1-1.5小时，温度75℃-85℃(烘干机图1中未画)。
(4)将上述原料陆续加入到挤出机1料斗中，挤压；挤出机1螺筒温度控制在十个区内，控制区温度依次是180℃、180℃、200℃、210℃、220℃、220℃、230℃、230℃、230℃、挤出机头的温度为245±10℃；
(5)挤出的扫毛丝10进入冷却结晶水槽2；水温控制在30℃-50℃；产生有利于扫毛拉丝拉伸的α球晶结构；
(6)扫毛丝10进入一级拉伸牵引机3，拉伸；拉伸后制品的直径是挤出机1出口处的1/3；成一级拉伸制品10。
(7)一级拉伸制品10进入热风拉伸烘箱4，加热；烘箱温度控制在130℃-260℃；四个温度区12D、12C、12B、12A、控制温度分别为：130℃、260℃、260℃、130℃；
热风拉伸烘箱4的结构示意图如图2、图3所示，其结构在后面叙述。
(8)加热后的一级拉伸制品10，在拉伸机5上，进行二级拉伸；成二级拉伸制品10，其直径是一级拉伸制品的1/2-1/3，拉伸时，在热风拉伸烘箱4中，单丝10穿过用聚四氟乙烯材料做成的固定张力装置进行拉伸，见图4、图5、图6；
(9)二级拉伸制品单丝10进入热处理烘箱6，热处理烘箱长为5M，温度控制在160℃-180℃；
(10)单丝10进入拉伸机7，进行拉伸；线速度45-65米/分钟，低于二级拉伸机7线速度2％-5％；成三级拉伸制品10；
(11)三级拉伸制品单丝10进入冷却水槽8，冷却，冷却温度15-30℃；
(12)三级拉伸制品单丝10进入切断机9，切断；
(13)三级拉伸制品单丝10包装。
本工艺的所有机器，除热风拉伸烘箱4外，都是市场供应的通用产品。这些机器的选用，操作都是本领域技术人员所熟知的。所用设备的生产单位或型号是：
①混料机：嘉银塑料机械有限公司；
②烘干机：东莞信易电热机械有限公司生产，SHD-50型；
③挤出拉丝生产线：佛山市和新精密挤出技术有限公司设计制造；
④挤出机型号：HX-Φ90单螺杆挤出机；
本工艺的热风拉伸烘箱4的结构如图2、图3所示，包括有加热管11、保温区12、四个温度控制区12A、12B、12C、12D、张力辊13、张力辊支架14、进风管15、PP产品丝10、箱体17、出风管18、循环风机19；烘箱长6米，可控温度50-300℃；由挤出机口模具同时挤出4条聚丙烯粗丝，经冷却结晶水箱，一级拉伸后进入热风拉伸烘箱4，烘箱托辊上有4条U型槽，每槽穿丝一条固定在其内。见图4、图5、均匀受热。热风拉伸烘箱4从进口到出口共分4区12D、12C、12B、12A、，温度控制分别为本130℃、260℃、260℃、130℃。靠近出口的4根聚四氟乙烯托辊13，组成固定张力装置16，该装置16是单丝10成型的重要装置，通过调解间距来控制拉力，见图6。单丝10在此处拉伸成型。
本发明由现有技术的热水低温拉伸方式改为热风高温拉伸方式后，结晶水槽水温控制在30℃-50℃之间。使刚出口模的PP单丝10产生有利于拉伸的α球结晶结构。从而使单丝10在拉伸过程中，分子链较好取向，增加其力学性能，最大载荷达到并超过了目前在国际上领先的美国产品。
与现有技术的相比，本发明的的优点在于：
①由于在热风拉伸烘箱4用热风150℃-250℃加热，提高了拉伸温度，因此扫毛拉丝的表面光滑度高、表面光泽度高、无竹节现象。
②由于增加了热处理烘箱6，经热处理后，消除了扫毛拉丝的内应力；拉丝比现有技术更直。
③由于加入了EMB改性母料，因此提高了制品的刚性、弹性模量、以及增加其力学性能如抗拉强度、最大载荷等。
本发明的扫毛拉丝物理性能超过了美国产品的性能，两者相比如表1所示。
表1
| 最大载荷(N) | 抗拉强度(mPa) | 弹性模量 | 断裂伸长率(％) | |
| 美国扫毛拉丝 | 1271.11 | 1608.99 | 6226.04 | 31.31 |
| 本发明的扫毛拉丝 | 1338.69 | 1694.55 | 6045.07 | 31.04 |
本实施例只是本发明技术方案之一，本领域技术人员在此方案的启发下，可以变化多种技术方案；但是，凡是本发明构思下的各种技术方案，都在本发明权利要求保护范围之内。
Claims (4)
1.一种清扫车用扫毛拉丝工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：
(1)将聚丙烯原料PP F401，按每100千克聚丙烯原料PP F401里，加入80-120克色粉的比例，加入色粉；混合均匀；
(2)按每100千克聚丙烯原料PP F401里，加入120-150克抗氧化剂1010、加入2-4千克EMB改性母料的比例，加入抗氧化剂1010和EMB改性母料；将上述原料放在混料机中混合均匀；
(3)在烘干机中将上述原料烘干、烘干1-1.5小时，温度75℃-85℃；
(4)将上述原料加入挤出机中，挤压；挤出机头处的温度为245±10℃；
(5)挤出的扫毛丝进入冷却结晶水槽，冷却；水温控制在30℃-50℃；
(6)扫毛丝进入一级拉伸牵引机，拉伸；拉伸的制品直径为挤出机出口处制品直径的1/3；成一级拉伸制品；
(7)一级拉伸后的制品进入热风拉伸烘箱，加热；烘箱温度控制在130℃-260℃之间；
(8)加热后的一级拉伸制品，在二级拉伸机上，拉伸；成二级拉伸制品，其直径是一级拉伸制品的1/2-1/3；
(9)二级拉伸制品单丝进入热处理烘箱，热处理烘箱长为5M，温度控制在160℃-180℃，线速度控制在45-80米/分钟之间；
(10)扫毛丝进入三级拉伸机，拉伸；拉伸机线速度在45-65米/分钟之间，成为三级拉伸制品；
(11)三级拉伸制品单丝进入冷却水槽，冷却，冷却温度15-30℃；
(12)三级拉伸制品单丝进入切断机，切断；
(13)包装。
2.按照权利要求1所述的一种清扫车用扫毛拉丝工艺，该工艺步骤所述的第(4)步，其特征在于，所述的挤出机螺简温度共分十个区，温度区的控制温度依次是180℃、180℃、200℃、210℃、220℃、220℃、230℃、230℃、230℃。
3.按照权利要求1所述的一种清扫车用扫毛拉丝工艺，该工艺步骤所述的第(7)步，其特征在于，将一级拉伸后的制品在热风拉伸烘箱里用热风加热，并固定在用聚四氟乙稀棒组成的固定张力装置上，由拉伸机进行拉伸。
4.按照权利要求1所述的一种清扫车用扫毛拉丝工艺，该工艺步骤所述的第(7)步，其特征在于，所述的热风拉伸烘箱的温度控制区，控制温度依次为：130℃、260℃、260℃、130℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008101348581A CN101333319A (zh) | 2008-08-04 | 2008-08-04 | 一种清扫车用扫毛拉丝工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008101348581A CN101333319A (zh) | 2008-08-04 | 2008-08-04 | 一种清扫车用扫毛拉丝工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101333319A true CN101333319A (zh) | 2008-12-31 |
Family
ID=40196212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008101348581A Pending CN101333319A (zh) | 2008-08-04 | 2008-08-04 | 一种清扫车用扫毛拉丝工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101333319A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103806114A (zh) * | 2014-03-06 | 2014-05-21 | 安徽环美刷业有限公司 | 扫雪车专用刷丝及其生产设备和生产方法 |
| CN106891540A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-06-27 | 安徽省潜山县鑫烨塑刷有限公司 | 一种刷丝恒温定型工艺 |
| CN107009592A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-08-04 | 安徽省潜山县鑫烨塑刷有限公司 | 一种复合型刷丝及其生产方法 |
| CN108973068A (zh) * | 2018-09-10 | 2018-12-11 | 巢湖市聚汇遮阳设备科技有限公司 | 遮阳网拉丝机的二牵分丝装置 |
-
2008
- 2008-08-04 CN CNA2008101348581A patent/CN101333319A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103806114A (zh) * | 2014-03-06 | 2014-05-21 | 安徽环美刷业有限公司 | 扫雪车专用刷丝及其生产设备和生产方法 |
| CN106891540A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-06-27 | 安徽省潜山县鑫烨塑刷有限公司 | 一种刷丝恒温定型工艺 |
| CN107009592A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-08-04 | 安徽省潜山县鑫烨塑刷有限公司 | 一种复合型刷丝及其生产方法 |
| CN108973068A (zh) * | 2018-09-10 | 2018-12-11 | 巢湖市聚汇遮阳设备科技有限公司 | 遮阳网拉丝机的二牵分丝装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104862811B (zh) | 一种功能性锦纶6纤维的生产方法 | |
| CN101333319A (zh) | 一种清扫车用扫毛拉丝工艺 | |
| CN101298185B (zh) | 适于淀粉生物降解材料的吹膜机旋转模头 | |
| CN106012056B (zh) | 一种帘子布用高强低缩涤纶工业长丝的生产方法 | |
| CN104002465B (zh) | 一种胀-微缩式双轴向拉伸管连续成型方法及设备 | |
| CN104294387A (zh) | 一种pbt/pet共混仿人发纤维及其制备方法 | |
| CN103305958A (zh) | 一种利用废旧pet生产扁丝的方法 | |
| CN104805519A (zh) | 一种锦纶6异形纤维的生产方法 | |
| JPH01306221A (ja) | 高・中分子熱可塑性プラスチツクから成る二軸配向フイルムを製造するための高性能冷却法と装置 | |
| CN102677239A (zh) | 一种环保型麻灰效应复合变形长丝生产工艺 | |
| CN104290316A (zh) | 一种塑料薄膜的生产工艺 | |
| CN104441541A (zh) | 一种木塑复合材料生产机组 | |
| CN112080811A (zh) | 一种应变敏感型纤维及其制备方法 | |
| CN101306575B (zh) | 断桥铝门窗用玻璃纤维增强尼龙66隔热条的连续化生产方法 | |
| CN109853057A (zh) | 一种异形多色并列复合单丝的制备方法 | |
| CN102828278A (zh) | 一种聚酯全拉伸竹节丝及其方法制备 | |
| CN102732989B (zh) | 聚对苯二甲酸丁二醇酯bcf长丝的生产方法 | |
| CN101463505A (zh) | 负离子聚丙烯中空空气变形纤维及其制备方法和应用 | |
| CN109957849A (zh) | 一种瓶片再生涤纶弹性假发长丝 | |
| CN101134362A (zh) | 聚乳酸片材及生产设备 | |
| CN101463504A (zh) | 一种负离子聚丙烯有色空气变形纤维及其制备方法和应用 | |
| WO2020073628A1 (zh) | 高仿真人发假发用耐高温聚酰胺类纤维及其制备方法 | |
| CN103862623A (zh) | 形成天然纤维聚合物制品的方法 | |
| GB1493836A (en) | Extrusion process | |
| WO2020179792A1 (ja) | 発泡ブロー成形用樹脂、発泡ブロー成形体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20081231 |