CN101333319A - 一种清扫车用扫毛拉丝工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种清扫车用扫毛拉丝工艺，其工艺如下：(1)将原料PP F401加入色粉；(2)加入抗氧化剂和EMB母粒，在混料机中混合均匀；(3)在烘干机中将原料烘干；(4)加入到挤出机料斗中，挤压；挤出机头的温度为245±10℃；(5)进入冷却结晶水槽，冷却；水温控制在30℃－50℃；(6)进入拉伸牵引机，拉伸；拉伸后制品的直径是挤出机出口处的1/6－1/9；(7)进入热风拉伸烘箱，加热；加热的制品，在固定的张力装置上，进行拉伸；(8)进入热处理烘箱，热处理；(9)制品单丝进入冷却水槽，冷却；(10)拉伸制品单丝进入牵引切断机，切断；(11)包装。本工艺提高了扫毛拉丝的物理性能，有较高的表面光滑度和光泽度，而且无竹节现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种清扫车用扫毛拉丝工艺，特别是一种清扫马路的清扫车，专用的扫毛拉丝的生产工艺，属于工程塑料领域。
背景技术
目前，清扫车用的扫毛拉丝，大都是在热水箱中拉伸成型的，由于扫毛拉丝的工作条件非常苛刻，要求扫毛拉丝要具有较强的抗拉强度、较高的弹性模量。从商业角度来说，要求扫毛拉丝要具有好的光洁度、单丝直度。
在现有技术的工艺中，单丝拉伸是在热水中进行的，温度只能控制在100℃以下。由于控制温度较低，因此扫毛的表面光滑度和光泽度不高，而且有竹节现象；另外，制品拉伸过程中，还有内应力较大，易断。因此必须对扫毛拉丝的工艺进行改进。
经过多年的研究，我们提出了一种新的扫毛拉丝的制造工艺，使制造的扫毛拉丝达到并超过现有国际生产水平。
发明内容
本发明的目的是提供一种清扫车用扫毛拉丝工艺，其特点是：将单丝在热水箱中拉伸改为在加热烘箱中气体加热拉伸，并且增加一个热处理烘箱，这样不仅提高了扫毛拉丝的物理性能，而且，还可以达到较高的表面光滑度和光泽度，而且无竹节现象。
本发明的一种清扫车用扫毛拉丝工艺的技术方案是：一种清扫车用扫毛拉丝工艺，该工艺步骤如下：
(1)将聚丙烯原料PP F401，按每100千克聚丙烯原料PP F401里，加入80-120克色粉的比例，加入色粉；混合均匀；
(2)按每100千克聚丙烯原料PP F401里，加入120-150克抗氧化剂1010、加入2-4千克EMB改性母料的比例，加入抗氧化剂1010和EMB改性母料；将上述原料放在混料机中混合均匀；
(3)在烘干机中将上述原料烘干、烘干1-1.5小时，温度75℃-85℃；
(4)将上述原料加入挤出机中，挤压；挤出机头处的温度为245±10℃；
(5)挤出的扫毛丝进入冷却结晶水槽，冷却；水温控制在30℃-50℃；
(6)扫毛丝进入一级拉伸牵引机，拉伸；拉伸的制品直径为挤出机出口处制品直径的1/3；成一级拉伸制品；
(7)一级拉伸后的制品进入热风拉伸烘箱，加热；烘箱温度控制在130℃-260℃之间；
(8)加热后的一级拉伸制品，在二级拉伸机上，拉伸；成二级拉伸制品，其直径是一级拉伸制品的1/2-1/3；
(9)二级拉伸制品单丝进入热处理烘箱，热处理烘箱长为5M，温度控制在160℃-180℃，线速度控制在45-80米/分钟之间；
(10)扫毛丝进入三级拉伸机，拉伸；拉伸机线速度在45-65米/分钟之间，成为三级拉伸制品；
(11)三级拉伸制品单丝进入冷却水槽，冷却，冷却温度15-30℃；
(12)三级拉伸制品单丝进入切断机，切断；
(13)包装。
该工艺步骤所述的第(4)步中，所述的挤出机螺筒温度控制在十个区内，温度控制区的控制温度依次是180℃、180℃、200℃、210℃、220℃、220℃、230℃、230℃、230℃。
该工艺步骤所述的第(7)步中，将一级拉伸后的制品在热风拉伸烘箱里用热风加热后，固定在一个用聚四氟乙稀棒作成的固定张力装置上，由二级拉伸机进行拉伸；
该工艺步骤所述的第(7)步，所述的热风拉伸烘箱的温度控制区，分四区，控制温度依次为：130℃、260℃、260℃、130℃。
与以前的扫毛拉丝相比，本发明的扫毛拉丝工艺的优点在于：
①由于在热风拉伸烘箱中，用130-260℃的热风加热，提高了拉伸温度，因此，可提高扫毛拉丝的表面光滑度、无竹节现象。
②由于增加了热处理烘箱，经热处理后，消除了扫毛拉丝的内应力；拉丝后扫毛丝比现有技术扫毛丝更直。
③新工艺中，加入了EMB改性母料；提高了制品的刚性、表面光泽度。
④在热风拉伸烘箱中增加了一付固定张力装置以使拉伸时成型更容易。
附图说明
图1是本发明的一种清扫车用扫毛拉丝工艺流程图。
图2是本发明的一种清扫车用扫毛拉丝工艺中，热风拉伸烘箱的结构主视图。
图3是热风拉伸烘箱内拉丝排列水平示意图。
图4是热风拉伸烘箱内张力辊的部分结构主视图。
图5是热风拉伸烘箱内张力辊轴的整体结构主视图。
图6是热风拉伸烘箱内张力装置中的张力辊轴布置位置图。
具体实施例
以下结合具体实施例详细说明本发明。图1是本发明的一种清扫车用扫毛拉丝工艺流程图。图中描述了扫毛拉丝在拉丝过程中所使用的设备；从图中可以看出，本发明的一种清扫车用扫毛拉丝的工艺过程。现以生产1吨扫毛拉丝为例说明：
(1)用兰州石化生产的一个牌号的聚丙烯PP F401，原料1吨，按每100千克聚丙烯PP F401原料里加入80-120克色粉的比例，加入800-1200克带颜色的色粉；根据需要可选黑色，也可选其它颜色；混合均匀；各种颜色色粉都是市场供应的。
本实施例选用常熟万佳颜料化工有限公司制造，万佳牌色粉。
(2)按每100千克聚丙烯PP F401原料加入120-150克抗氧化剂1010、加入2-4千克EMB改性母料的比例，共记加入抗氧化剂1200-1500克和20-40千克EMB改性母料；抗氧化剂1010是生产pp F401常用的抗氧化剂。本实施例选用宜兴市天饰合成化学有限公司产品。
在混料机中混合均匀；EMB改性母料是本行业中常用的添加母料，公知产品。本实施例选用是上海毅兴塑胶原料有限公司生产的产品，主要用途增加产品的光泽度和刚性。
(3)在烘干机中将上述原料烘干、烘干1-1.5小时，温度75℃-85℃(烘干机图1中未画)。
(4)将上述原料陆续加入到挤出机1料斗中，挤压；挤出机1螺筒温度控制在十个区内，控制区温度依次是180℃、180℃、200℃、210℃、220℃、220℃、230℃、230℃、230℃、挤出机头的温度为245±10℃；
(5)挤出的扫毛丝10进入冷却结晶水槽2；水温控制在30℃-50℃；产生有利于扫毛拉丝拉伸的α球晶结构；
(6)扫毛丝10进入一级拉伸牵引机3，拉伸；拉伸后制品的直径是挤出机1出口处的1/3；成一级拉伸制品10。
(7)一级拉伸制品10进入热风拉伸烘箱4，加热；烘箱温度控制在130℃-260℃；四个温度区12D、12C、12B、12A、控制温度分别为：130℃、260℃、260℃、130℃；
热风拉伸烘箱4的结构示意图如图2、图3所示，其结构在后面叙述。
(8)加热后的一级拉伸制品10，在拉伸机5上，进行二级拉伸；成二级拉伸制品10，其直径是一级拉伸制品的1/2-1/3，拉伸时，在热风拉伸烘箱4中，单丝10穿过用聚四氟乙烯材料做成的固定张力装置进行拉伸，见图4、图5、图6；
(9)二级拉伸制品单丝10进入热处理烘箱6，热处理烘箱长为5M，温度控制在160℃-180℃；
(10)单丝10进入拉伸机7，进行拉伸；线速度45-65米/分钟，低于二级拉伸机7线速度2％-5％；成三级拉伸制品10；
(11)三级拉伸制品单丝10进入冷却水槽8，冷却，冷却温度15-30℃；
(12)三级拉伸制品单丝10进入切断机9，切断；
(13)三级拉伸制品单丝10包装。
本工艺的所有机器，除热风拉伸烘箱4外，都是市场供应的通用产品。这些机器的选用，操作都是本领域技术人员所熟知的。所用设备的生产单位或型号是：
①混料机：嘉银塑料机械有限公司；
②烘干机：东莞信易电热机械有限公司生产，SHD-50型；
③挤出拉丝生产线：佛山市和新精密挤出技术有限公司设计制造；
④挤出机型号：HX-Φ90单螺杆挤出机；
本工艺的热风拉伸烘箱4的结构如图2、图3所示，包括有加热管11、保温区12、四个温度控制区12A、12B、12C、12D、张力辊13、张力辊支架14、进风管15、PP产品丝10、箱体17、出风管18、循环风机19；烘箱长6米，可控温度50-300℃；由挤出机口模具同时挤出4条聚丙烯粗丝，经冷却结晶水箱，一级拉伸后进入热风拉伸烘箱4，烘箱托辊上有4条U型槽，每槽穿丝一条固定在其内。见图4、图5、均匀受热。热风拉伸烘箱4从进口到出口共分4区12D、12C、12B、12A、，温度控制分别为本130℃、260℃、260℃、130℃。靠近出口的4根聚四氟乙烯托辊13，组成固定张力装置16，该装置16是单丝10成型的重要装置，通过调解间距来控制拉力，见图6。单丝10在此处拉伸成型。
本发明由现有技术的热水低温拉伸方式改为热风高温拉伸方式后，结晶水槽水温控制在30℃-50℃之间。使刚出口模的PP单丝10产生有利于拉伸的α球结晶结构。从而使单丝10在拉伸过程中，分子链较好取向，增加其力学性能，最大载荷达到并超过了目前在国际上领先的美国产品。
与现有技术的相比，本发明的的优点在于：
①由于在热风拉伸烘箱4用热风150℃-250℃加热，提高了拉伸温度，因此扫毛拉丝的表面光滑度高、表面光泽度高、无竹节现象。
②由于增加了热处理烘箱6，经热处理后，消除了扫毛拉丝的内应力；拉丝比现有技术更直。
③由于加入了EMB改性母料，因此提高了制品的刚性、弹性模量、以及增加其力学性能如抗拉强度、最大载荷等。
本发明的扫毛拉丝物理性能超过了美国产品的性能，两者相比如表1所示。
表1
| 最大载荷(N) | 抗拉强度(mPa) | 弹性模量 | 断裂伸长率(％) | |
| 美国扫毛拉丝 | 1271.11 | 1608.99 | 6226.04 | 31.31 |
| 本发明的扫毛拉丝 | 1338.69 | 1694.55 | 6045.07 | 31.04 |
本实施例只是本发明技术方案之一，本领域技术人员在此方案的启发下，可以变化多种技术方案；但是，凡是本发明构思下的各种技术方案，都在本发明权利要求保护范围之内。
Claims (4)
1.一种清扫车用扫毛拉丝工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：
(1)将聚丙烯原料PP F401，按每100千克聚丙烯原料PP F401里，加入80-120克色粉的比例，加入色粉；混合均匀；
(2)按每100千克聚丙烯原料PP F401里，加入120-150克抗氧化剂1010、加入2-4千克EMB改性母料的比例，加入抗氧化剂1010和EMB改性母料；将上述原料放在混料机中混合均匀；
(3)在烘干机中将上述原料烘干、烘干1-1.5小时，温度75℃-85℃；
(4)将上述原料加入挤出机中，挤压；挤出机头处的温度为245±10℃；
(5)挤出的扫毛丝进入冷却结晶水槽，冷却；水温控制在30℃-50℃；
(6)扫毛丝进入一级拉伸牵引机，拉伸；拉伸的制品直径为挤出机出口处制品直径的1/3；成一级拉伸制品；
(7)一级拉伸后的制品进入热风拉伸烘箱，加热；烘箱温度控制在130℃-260℃之间；
(8)加热后的一级拉伸制品，在二级拉伸机上，拉伸；成二级拉伸制品，其直径是一级拉伸制品的1/2-1/3；
(9)二级拉伸制品单丝进入热处理烘箱，热处理烘箱长为5M，温度控制在160℃-180℃，线速度控制在45-80米/分钟之间；
(10)扫毛丝进入三级拉伸机，拉伸；拉伸机线速度在45-65米/分钟之间，成为三级拉伸制品；
(11)三级拉伸制品单丝进入冷却水槽，冷却，冷却温度15-30℃；
(12)三级拉伸制品单丝进入切断机，切断；
(13)包装。
2.按照权利要求1所述的一种清扫车用扫毛拉丝工艺，该工艺步骤所述的第(4)步，其特征在于，所述的挤出机螺简温度共分十个区，温度区的控制温度依次是180℃、180℃、200℃、210℃、220℃、220℃、230℃、230℃、230℃。
3.按照权利要求1所述的一种清扫车用扫毛拉丝工艺，该工艺步骤所述的第(7)步，其特征在于，将一级拉伸后的制品在热风拉伸烘箱里用热风加热，并固定在用聚四氟乙稀棒组成的固定张力装置上，由拉伸机进行拉伸。
4.按照权利要求1所述的一种清扫车用扫毛拉丝工艺，该工艺步骤所述的第(7)步，其特征在于，所述的热风拉伸烘箱的温度控制区，控制温度依次为：130℃、260℃、260℃、130℃。
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