DE19808542C2 - Verteiler - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Verteiler nach dem Gattungsbegriff des Patentanspruches 1.

Bislang sind verschiedene Arten von Verteilern dieser Art mit verschiedenen Arten von Formen vorgeschlagen worden. Beispielsweise sind, wie in den Fig. 8 und 9 gezeigt, Verteiler vom sogenannten Anschlagtyp bekannt, welche so aufgebaut sind, daß eine Verzweigungsbohrung 11-2, die mit einer Durchführungsbohrung 11-1 eines Haupt-Rohrverteilers 11 in Verbindung steht, eine Druckaufnahme-Sitzoberfläche 11-4 aufweist, welche nach außen geöffnet ist und mit mehreren Ansatzteilen 11-3 versehen ist, die axial im Umfang eines Wandteiles des Haupt-Rohrverteilers 11 angeordnet sind und in einem Abstand an einer äußeren Umfangsfläche mit vollständig runder Form angeordnet sind. Eine Preß-Sitzfläche 12-3, die durch einen Verbindungs-Kopfteil 12-2 eines Verzweigungsrohres 12 gebildet wird, wird in Kontakt und in Eingriff mit der Druckaufnahme-Sitzoberfläche 11-4 des Haupt-Rohrverteilers gebracht. Eine Außengewinde-Befestigungsmutter 13' bzw. eine Kugelkopf-Verriegelungsmutter 13", die zuvor auf dem Ende des Verzweigungsrohres angeordnet ist, wird mit einem Innengewinde bzw. mit einem Außengewinde an einer inneren Umfangsfläche bzw. einer Außenumfangsfläche des Ansatzteiles 11-3 in Eingriff gebracht, so daß der Verteiler befestigt und verbunden wird, wobei ein Halsteil des Verbindungs-Kopfteiles 12-2 angepreßt wird. In den Fig. 8 und 9 bezeichnet die Bezugsziffer 12-1 eine Durchflußöffnung des Verzweigungsrohres 12, die Bezugsziffer 14' bezeichnet eine Befestigungshülse-Unterlagscheibe und die Bezugsziffer 14" bezeichnet eine Unterlagscheibe.

Ferner ist, wie in Fig. 10 gezeigt, ein Verteiler vom sogenannten Hülsen- Nippeltyp bekannt gewesen, welcher so aufgebaut ist, daß eine Verzweigungsbohrung 11-2 mit einer inneren Durchführungsbohrung 11-1 in Verbindung steht, wobei sie in einem Umfangs-Wandteil eines Haupt- Rohrverteilers 11 angeordnet ist, der durch ein kreisförmiges Rohr gebildet wird und eine Druckaufnahme-Sitzoberfläche 11-4 aufweist, die nach außen geöffnet ist. Ein zylindrischer Hülsennippel 15 ist auf einer äußeren Umfangswand des Haupt-Rohrverteilers 11 benachbart zu der Druckaufnahme-Sitzoberfläche durch Verschweißen angebracht und eine Drucksitz-Oberfläche 12-3, die durch einen Verbindungs-Kopfteil 12-2 eines Verzweigungsrohres 12 gebildet wird, wird mit der Druckaufnahme-Sitzoberfläche 11-4 des Haupt-Rohrverteilers 11 in Kontakt gebracht und befindet sich mit dieser in Eingriff. Hierdurch wird der Verbindungs-Kopfteil 12-2 mit seinem Hals durch Eingriff zwischen dem Innengewinde an der inneren Umfangsfläche des Hülsennippels 15 und die zuvor auf das Ende des Verzweigungsrohres aufgesetzte Befestigungsmutter 13' angezogen und unter Druck miteinander verbunden.

Wie weiter noch in Fig. 11 gezeigt und in der DE 195 23 287 A1 näher beschrieben, ist ein Verteiler vom sogenannten Verbindungsmetall-Nippeltyp bekannt gewesen, welcher so aufgebaut ist, daß eine Verzweigungsbohrung 11-2 mit einer inneren Durchführungsbohrung 11-1 in Verbindung steht, die in der Umfangswand eines Haupt-Rohrverteilers 11 angeordnet ist, der durch ein kreisförmiges Rohr gebildet wird und eine Druckaufnahme-Sitzoberfläche 11-4 aufweist, die nach außen geöffnet ist. Eine Preßsitz-Oberfläche 12-3, die durch einen Verbindungs-Kopfteil 12-2 eines Verzweigungsrohres 12 gebildet wird, besitzt eine abgeschrägte konische Form und einen vergrößerten Durchmesser und wird durch Zuschneiden in Kontakt und in Eingriff mit einem Endteil durch Verwendung eines ringförmigen Verbindungs-Metallnippels 16 gebracht, der einen äußeren Umfangsteil des Haupt-Rohrverteilers 11 in Nachbarschaft zu der Druckaufnahme-Sitzoberfläche umgibt. Die Befestigung und Verbindung erfolgt durch ein Gewinde-Wandteil 16-1, der von dem Verbindungs-Metallnippel 16 hervorsteht, wobei der Verbindungs-Kopfteil 12-2 mit seinem Hals durch Eingriff zwischen einer Befestigungshülse-Unterlagscheibe 14' und einer Befestigungsmutter 13', die zuvor auf das Ende des Verzweigungsrohres aufgesetzt ist, unter Anpressen erfolgt.

Im Falle des Verteilers vom Anschlagtyp, der so aufgebaut ist, daß die Verzweigungsbohrung 11-2 in dem Anschlagteil 11-3 vorgesehen ist, der integral mit dem Haupt-Rohrverteiler 11 gebildet wird und dessen äußere Umfangsoberfläche eine vollständig runde Form aufweist, wie in den Fig. 8 und 9 gezeigt, im Fall des Verteilers vom Hülsen-Nippeltyp, der so aufgebaut ist, daß der zylindrische Hülsennippel 15 direkt mit dem Haupt-Rohrverteiler 11 durch Verschweißen verbunden ist und wobei die Mutter 13' mit dem Hülsennippel 15 in Eingriff gelangt und befestigt und verbunden wird, wie dies in Fig. 10 gezeigt, und im Fall des Verteilers vom Verbindungs-Metallnippeltyp, der so aufgebaut ist, daß der ringförmige Verbindungs-Metallnippel 16 nach außen auf den Haupt-Rohrverteiler 11 aufgesetzt ist und wobei die mit dem ringförmigen Verbindungs-Metallnippel 16 zusammenwirkende Mutter 13' angezogen und verbunden wird, wie dies in Fig. 11 gezeigt, wird eine große Beanspruchung an einem inneren Umfangs-Kantenteil P am unteren Ende des Verzweigungsloches 11-2 aufgrund einer axialen Kraft erzeugt, die an die Druckaufnahme-Sitzoberfläche 11-4 zusammen mit dem Innendruck des Haupt- Rohrverteilers 11 und das Andrücken des Verbindungs-Kopfteiles 12-2 in dem Verzweigungsrohr 12 angelegt wird, so daß ein Bruch leicht erzeugt wird, der an dem unteren Ende des inneren Umfangs-Kantenteiles P beginnt, wobei die Möglichkeit einer Leckage besteht.

Aus der GB 2296039 A sind ferner Mittel zur Verminderung der Beanspruchung an einer Hochdruck-Fluiddurchführung bekannt, die eine Einkerbung um die Fluiddurchführung umfassen, so daß, wenn ein Innendruck an die Bohrung in dem Gehäuse angelegt wird, die Einkerbung dazu dient, die Kraft, die auf die innere Umfangsoberfläche der Fluiddurchführung wirkt und die Kraft, die auf die durch die Einkerbung gebildete geneigte Oberfläche wirkt, gegenseitig aufzuheben, wodurch die Beanspruchungskonzentration vermindert wird, die an dem inneren Umfangskantenteil der Fluiddurchführung erzeugt wird. Eine Verschiebung des Punktes der Beanspruchung findet hierbei nicht statt.

Ferner offenbart die JP 08004937 A einen Rohrverteiler, bei dem eine erste Mutter mit großem Durchmesser in ein erstes Gewinde eingeschraubt ist, um genau auf einer Druckaufnahme-Sitzoberfläche zentriert zu werden. Ein Verzweigungsrohr ist mittels einer zweiten Mutter in der ersten Mutter befestigt. Auch dort wird der Ort der maximalen Beanspruchung nicht verschoben.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, bei einem Rohrverteiler die Beanspruchungsfestigkeit speziell an der unteren Kante der Verzweigungsbohrung zu verbessern.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Rohrverteilers sind den abhängigen Ansprüchen entnehmbar.

Anhand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen werden nachfolgend Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer sowie herkömmlicher Rohrverteiler beschrieben.

Fig. 1 ist eine vertikale Querschnittsansicht, welche teilweise ein Beispiel einer Verbindungsstruktur eines Verzweigungsrohres in dem Fall zeigt, wo ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung bei einem Ausführungsbeispiel eines Verteilers vom Anschlagtyp angewendet wird;

Fig. 2 ist eine vertikale Querschnittsansicht entsprechend Fig. 1 in dem Fall der Anwendung eines anderen Ausführungsbeispieles eines Verteilers vom Anschlagtyp;

Fig. 3 ist eine vertikale Querschnittsansicht entsprechend Fig. 1 im Falle der Anwendung auf ein anderes Ausführungsbeispiel eines Verteilers vom Anschlagtyp;

Fig. 4 ist eine vertikale Querschnittsansicht entsprechend Fig. 1 im Falle der Anwendung auf ein weiteres anderes Ausführungsbeispiel eines Verteilers vom Anschlagtyp;

Fig. 5 ist eine vertikale Querschnittsansicht, welche teilweise ein Beispiel einer Verbindungsstruktur eines Verzweigungsrohres in dem Fall zeigt, wo die Erfindung auf ein Ausführungsbeispiel eines Verteilers vom Hülsennippeltyp angewendet wird;

Fig. 6 ist eine vertikale Querschnittsansicht, welche teilweise ein Beispiel einer Verbindungsstruktur eines Verzweigungsrohres in dem Fall zeigt, wo die Erfindung auf ein Ausführungsbeispiel eines Verteilers vom Verbindungs-Metallnippeltyp angewendet wird;

Fig. 7 ist eine vertikale Querschnittsansicht, welche ein Verzweigungslochteil eines Haupt-Rohrverteilers gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel in Übereinstimmung mit der Erfindung zeigt;

Fig. 8 ist eine vertikale Querschnittsansicht, welche ein herkömmliches Ausführungsbeispiel eines Verteilers vom Anschlagtyp zeigt;

Fig. 9 ist eine vertikale Querschnittsansicht, welche ein weiteres herkömmliches Ausführungsbeispiel eines Verteilers vom Anschlagtyp zeigt;

Fig. 10 ist eine vertikale Querschnittsansicht, welche ein herkömmliches Ausführungsbeispiel eines Verteilers vom Hülsennippeltyp zeigt; und

Fig. 11 ist eine vertikale Querschnittsansicht, welche ein herkömmliches Ausführungsbeispiel eines Verteilers vom Verbindungs- Metallnippeltyp zeigt.

Die Erfindung sei unten unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.

In den Fig. 1 bis 7 bezeichnet die Bezugsziffer 1 einen Haupt- Rohrverteiler, die Bezugsziffer 2 ein Verzweigungsrohr, die Bezugsziffer 3-1 eine Außengewinde-Befestigungsmutter, die Bezugsziffer 3-2 eine Befestigungs-Kugelkopf-Verriegelungsmutter, die Bezugsziffer 4-1 eine Hülse, die Bezugsziffer 4-2 eine Unterlagscheibe und die Bezugsziffer 4-3 eine Hülsen-Unterlagscheibe.

Im Falle des Anschlagstyps ist der Haupt-Rohrverteiler 1 als Verteiler mit einem Anschlagteil oder mit mehreren beabstandeten Anschlagteilen 1-3 als ein integraler Verbindungsteil versehen, der eine Verbindungsbohrung 1-1 im Inneren eines axialen Kernes aufweist. Der Rohrverteiler besitzt einen Umfangs-Wandteil durch eine mechanische Bearbeitung, wie beispielsweise durch Bohren oder durch Schmieden, aus einem Material S45C mit einem relativ dicken rohrähnlichen Teil von beispielsweise einem Durchmesser von 28 mm und einer Dicke von 9 mm und eine Verzweigungsbohrung 1-2 mit einer Druckaufnahme-Sitzoberfläche 1-3, die mit der Durchführungsbohrung 1- 1 in Verbindung steht und in dem Anschlagteil nach außen geöffnet ist.

Bei dieser Erfindung ist es von Bedeutung, daß der Haupt-Rohrverteiler 1 eine äußere Umfangsfläche aufweist, die im wesentlichen in einer Kreisform gebildet ist und in einem vertikalen Querschnitt eine nicht vollständig runde Form aufweist, mit einem geringfügig hervorstehenden oder abgeflachten Teil wenigstens am Ende der Abzweigbohrung 1-2 bezüglich der inneren Umfangsfläche der Durchführungsbohrung 1-1. In diesem Fall ist es absolut erforderlich, daß der vorstehende oder abgeflachte Teil 1-5 am Ende des Abzweigloches 1-2 vorliegt an der inneren Umfangsfläche des Haupt- Rohrverteilers 1, wobei es sich jedoch ebenfalls versteht, daß der andere innere Umfangsflächenteil keinen großen Einfluß bei der Verhinderung der Beanspruchungserzeugung in dem Teil der Verzweigungsbohrung 1-2 unabhängig davon besitzt, ob er eine vollständig runde Form oder keine vollständig runde Form aufweist.

Ein Verfahren zur Bildung des vorstehenden oder abgeflachten Teiles 1-5 am Ende der Verzweigungsbohrung 1-2 auf der inneren Umfangsfläche in dem Haupt-Rohrverteiler vom Anschlagtyp, wie er in den Fig. 1 bis 4 gezeigt ist, sei unten beschrieben. In einem Preßformverfahren wird der dem Anschlagteil 1-4 des Haupt-Rohrverteilers 1 benachbarte Teil durch eine Aufnahmeform fixiert. Die Aufnahmeform wird gebildet durch eine Metallform mit konkavem Querschnitt und mit der gleichen kreisförmigen Bogenfläche, wie die äußere Umfangsfläche des Haupt-Rohrverteilers 1, wobei im wesentlichen ein unterer Halbkreis der äußeren Umfangsfläche des Haupt- Rohrverteilers 1 in einer solchen Weise in der Aufnahmeform fixiert wird, daß er gehalten ist. Dieser Aufbau ist zu dem Zweck getroffen, daß der Presseneffekt in hinreichender Weise aufrechterhalten werden kann. Nachdem der Haupt-Rohrverteiler 1 in der Aufnahmeform fixiert ist, wird eine Preßkraft an dem inneren Bodenteil des Anschlagteiles durch ein Stanzwerkzeug angelegt, welches einen Durchmesser kleiner als ein Innendurchmesser eines Loches aufweist mit einem Bodenschnitt in dem Anschlagteil 1-4 durch einen Endfräser, der an einer Preßvorrichtung gelagert ist. Durch die Preßkraft wird zu diesem Zeitpunkt der geringfügig vorstehende oder abgeflachte Teil 1-5 an der inneren Umfangsfläche der Durchführungsbohrung 1-1 des Haupt- Rohrverteilers 1 gebildet, der unmittelbar unterhalb des inneren Bodenteils des Ansatzteiles 1-4 positioniert ist.

In diesem Fall ist es ausreichend, daß eine Höhe des hervorstehenden oder abgeflachten Teiles 1-5 auf 0,05 bis 1,0 mm eingestellt ist, wobei jedoch die Einstellung einer Höhe von 1,0 bis 2,0 mm vorzuziehen ist. Wenn die Höhe geringer als 0,05 mm ist, kann die Erzeugung einer Beanspruchung in dem Verzweigungslochteil nicht hinreichend beschränkt werden und andererseits, wenn die Höhe auf über 2,0 mm eingestellt wird, gibt es keinen Unterschied in dem Begrenzungseffekt.

Andererseits wird das Verzweigungsrohr 2 durch einen Verzweigungs- Metallnippel gebildet, wobei eine Fluiddurchführung 2-1 in Verbindung mit der Durchführungsbohrung 1-1 des Haupt-Rohrverteilers 1 innerhalb des Verzweigungsrohres 2 vorgesehen ist, und wobei eine Preßsitz-Oberfläche 2-3, beispielsweise durch einen Verbindungs-Kopfteil 2-2 gebildet, einen zurechtgeschnittenen größeren Durchmesser besitzt und mit einer abgeschrägten konischen Form in einem Endteil des Verzweigungsrohres 2 versehen ist. In einer Verzweigungsrohr-Verbindungsstruktur, wie sie in Fig. 1 gezeigt ist, ist die Verbindungsstruktur so hergestellt, daß die Preßsitz- Oberfläche 2-3, die durch den Verbindungs-Kopfteil 2-2 des Verzweigungsrohres 2 gebildet wird, in Kontakt mit der Druckaufnahme- Sitzoberfläche 1-3 des Haupt-Rohrverteilers 1 gebracht wird und eine Außengewinde-Befestigungsmutter 3-1, die zuvor auf dem Verzweigungsrohr angeordnet wurde, über eine Hülse 4-1 mit dem Anschlagteil 1-4 in Eingriff gebracht wird, wodurch die Befestigung miteinander unter Pressung der Hülse 4-1 unter den Kragen des Verbindungs-Kopfteiles 2-2 erfolgt. Ferner ist im Falle der Verzweigungsrohr-Verbindungsstruktur gemäß den Fig. 2 und 3 die Verbindungsstruktur so getroffen, daß in dem Zustand, wo die Preßsitz- Oberfläche 2-3, die durch den Verbindungs-Kopfteil 2-2 in dem Verzweigungsrohr 2 gebildet wird, in Kontakt und in Eingriff mit der Druckaufnahme-Sitzoberfläche 1-3 in dem Haupt-Rohrverteiler 1 gebracht wird, die Kugelkopf-Verriegelungsmutter 3-2, die zuvor an dem Verzweigungsrohr 2 angebracht wurde, durch eine Unterlagscheibe 4-2 oder eine Hülsen-Unterlagscheibe 4-3 mit dem Anschlagteil 1-4 in Eingriff gebracht wird, wodurch sie zusammen befestigt werden unter Pressung der Unterlagscheibe 4-2 oder der Hülsen-Unterlagscheibe 4-3 an den Kragen des Verbindungs-Kopfteiles 2-2.

Fig. 4 zeigt ebenfalls einen Verteiler vom Anschlagtyp. Da in diesem Ausführungsbeispiel die Druckaufnahme-Sitzfläche 1-3, die nach außen geöffnet ist, in dem vorderen Ende des Anschlagteiles 1-4 vorgesehen ist, der als integraler Verbindungsteil dient, ist ein Verzweigungsloch 1-2a mit einem geringfügig größeren Durchmesser zwischen dem Verzweigungsloch 1-2 und der Druckaufnahme-Sitzfläche 1-3 vorgesehen. Die Struktur kann jedoch so erfolgen, daß der Durchmesser des Verzweigungsloches, das zwischen der Durchführungsbohrung 1-1 und der Druckaufnahme-Sitzoberfläche 1-3 vorgesehen ist, konstant ist.

Im Falle der Verbindungsstruktur gemäß diesem Ausführungsbeispiel, wie in Fig. 4 gezeigt, wird die Preßsitz-Oberfläche 2-3, die durch den Verbindungs- Kopfteil 2-2 in dem Verzweigungsrohr 2 gebildet wird, in Kontakt und in Eingriff mit der Druckaufnahme-Sitzoberfläche 1-3 in dem Haupt-Rohrverteiler 1 gebracht. Die Befestigungs-Kugelkopf-Verriegelungsmutter 3-2, die zuvor auf dem Verzweigungsrohr angeordnet wurde, wird über die Hülse 4-1 mit dem Anschlagteil 1-4 in Eingriff gebracht, wodurch sie zusammen befestigt werden unter Pressung der Hülse 4-1 gegen den Verbindungs-Kopfteil 2-1.

Als nächstes sei ein Verteiler vom Hülsen-Nippeltyp gemäß Fig. 5 unten beschrieben.

In diesem Ausführungsbeispiel wird der Haupt-Rohrverteiler durch ein Stahlrohr für hohen Druck entsprechend einem Material STS48 gebildet mit einem relativ dicken rohrförmigen Teil, beispielsweise mit einem Durchmesser von 28 mm und einer Dicke von 9 mm, wobei eine Durchführungsbohrung 1-1 innerhalb eines axialen Kernes desselben gebildet ist. Sodann wird gemäß diesem Ausführungsbeispiel ein zylindrischer Hülsennippel 5 mit einer Schrauboberfläche 5-1 mit der Außengewinde-Befestigungsmutter 3-1 in Eingriff gebracht, die in dem Verzweigungsrohr 2 angeordnet ist, wobei eine innere Umfangsfläche an einer äußeren Umfangswand des Haupt-Rohrverteilers 1 als ein unabhängiger Verbindungsteil vorgesehen ist und ein Endteil desselben direkt mit diesem verschweißt und montiert ist.

Bei diesem Ausführungsbeispiel wird ein Verfahren zur Bildung des geringfügig vorstehenden oder abgeflachten Teiles 1-5 an der inneren Umfangsfläche gebildet durch Fixierung des Haupt-Rohrverteilers 1 in der Aufnahmeform und durch Anlegung einer Preßkraft an die äußere Umfangsfläche des Haupt-Rohrverteilers 1 auf einer zentralen axialen Linie des Hülsennippels 5 durch ein Stanzwerkzeug mit einem Durchmesser kleiner als der Innendurchmesser des Hülsennippels 5, das auf der Preßvorrichtung montiert ist. Aufgrund der Preßkraft zu diesem Zeitpunkt wird der geringfügig vorstehende oder abgeflachte Teil 1-5 auf der inneren Umfangsfläche der Verbindungsbohrung 1-1 gebildet, der unmittelbar unterhalb der äußeren Umfangsfläche des Haupt-Rohrverteilers 1 positioniert ist und durch den Hülsennippel 5 umgeben ist.

Dementsprechend wird die Verbindungsstruktur gemäß diesem Ausführungsbeispiel in der gleichen Weise hergestellt, wie dies herkömmlich der Fall ist, d. h. die Preßsitzfläche 2-3, die durch den Verbindungs-Kopfteil 2- 2 in dem Verzweigungsrohr 2 gebildet wird, wird in Kontakt und in Eingriff mit der Druckaufnahme-Sitzoberfläche 1-3 in dem Haupt-Rohrverteiler 1 gebracht und die Außengewinde-Befestigungsmutter 3-1, die zuvor auf das Verzweigungsrohr 2 aufgesetzt wurde, wird in Eingriff mit dem Hülsennippel 5 gebracht, wodurch sie zusammen angezogen werden unter Pressung der Außengewinde-Befestigungsmutter 3-1 gegen den Kragen des Verbindungs- Kopfteiles 2-2.

Ferner sei ein Verteiler vom Verbindungs-Metallnippeltyp, der in Fig. 6 gezeigt ist, unten beschrieben.

Bei diesem Ausführungsbeispiel wird ein Material des Haupt-Rohrverteilers 1, beispielsweise durch ein Stahlrohr für hohen Druck entsprechend einem Material STS48 gebildet, das einen relativ dicken rohrförmigen Teil mit einem Durchmesser von 28 mm und einer Dicke von 9 mm besitzt, in der gleichen Weise wie bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 5, wobei der axiale Kern- Innenteil als die Verbindungsbohrung 1-1 hergestellt ist. Ferner ist ein ringförmiger Verbindungs-Metallnippel 6 mit einer Gewindewand 6-1 als ein unabhängiger Verbindungsteil in Eingriff mit der Befestigungsmutter 3-1 auf dem Verzweigungsrohr 2 angeordnet und die innere Umfangsfläche ist nach außen an die äußere Umfangswand des Haupt-Rohrverteilers 1 angepaßt. Die Verbindungsstruktur ist in der gleichen Weise wie im herkömmlichen Fall hergestellt, so daß die Preßsitzfläche 2-3, die durch den Verbindungs-Kopfteil 2-2 in dem Verzweigungsrohr 2 gebildet wird, in Eingriff und in Kontakt mit der Druckaufnahme-Sitzfläche 1-3 in dem Haupt-Rohrverteiler 1 gebracht wird, und die Außengewinde-Befestigungsmutter 3-1, die zuvor auf das Verzweigungsrohr aufgesetzt wurde, über die Hülse 4-1 in Eingriff mit der Gewindewand 6-1 des ringförmigen Verbindungs-Metallnippels gelangt, wodurch sie miteinander befestigt werden unter Pressung der Außengewinde- Befestigungsmutter 3-1 gegen den Kragen des Verbindungs-Kopfteiles 2-2.

Bei diesem Ausführungsbeispiel kann der leicht hervorstehende oder abgeflachte Teil 1-5 auf der inneren Umfangsfläche durch Verwendung einer Preßkraft mittels des Stanzwerkzeuges in der gleichen Weise gebildet werden, wie es bei dem zuvor erwähnten Ausführungsbeispiel der Fall war.

Bei dem Verteiler vom Hülsennippeltyp oder des Verbindungs- Metallnippeltyps, wie er zuvor erwähnt wurde, kann der leicht vorstehende oder abgeflachte Teil 1-5 des gesamten Verteilers durch ein Räumverfahren oder durch ein Rohr-Streckverfahren gebildet werden.

Als nächstes besitzt ein Haupt-Rohrverteiler entsprechend dem anderen Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung, wie es in Fig. 7 gezeigt ist, insgesamt eine im wesentlichen kreisförmige Querschnittsform und der geringfügig hervorstehende oder abgeflachte Teil 1-5 wird nur auf der inneren Umfangsfläche in Nachbarschaft zu dem Verzweigungsloch 1-2 gebildet, um einen von der Kreisform abweichenden Querschnitt zu bilden. In diesem Fall wird der vorstehende oder abgeflachte Teil 1-5 in dem Teil des Verzweigungsloches 1-2 vorgesehen und die Verzweigungsbohrung 2 wird durch die gleiche Verbindungsstruktur verbunden, wie sie zuvor erwähnt wurde. Als Mittel zur Bildung des leicht hervorstehenden oder abgeflachten Teiles 1-5, nur an der inneren Umfangsfläche in Nachbarschaft zu dem Verzweigungsloch 1-2, kann eine plastische Verarbeitung durch eine Rolle oder eine Presse in der Weise erfolgen, wie es zuvor erwähnt wurde.

Da, wie zuvor erwähnt, gemäß dem Verteiler der Erfindung der Haupt- Rohrverteiler, bei dem die äußere Umfangsfläche im wesentlichen in einer Kreisform gebildet ist und bei dem wenigstens die innere Umfangsfläche in Nachbarschaft zu der Verzweigungsbohrung geringfügig hervorsteht oder abgeflacht ist, um in einem vertikalen Querschnitt eine nicht vollständig runde Form zu bilden oder bei dem Haupt-Rohrverteiler, bei dem die Gesamtform in einem vertikalen Querschnitt eine vollständig runde Form aufweist und nur die innere Umfangsfläche in Nachbarschaft zu der Verzweigungsbohrung in einem Querschnitt eine nicht vollständig runde Form aufweist, kann die Beanspruchung an dem unteren Ende des inneren Umfangs-Kantenteiles der Verzweigungsbohrung effektiv an der Erzeugung gehindert werden, so daß eine Innendruck-Ermüdungsbeanspruchung des Verzweigungs-Lochteiles an jedem Fußteil des Verzweigungsrohres beträchtlich verbessert werden kann. Dementsprechend weist der Verteiler eine ausgezeichnete Lebensdauer auf, der Kraftstoff wird gegen ein Leck aufgrund der Erzeugung eines Bruches gehindert, eine bestimmte und stabile Funktion kann erzielt werden und die Nützlichkeit des Verteilers kann beträchtlich verbessert werden.

Claims (9)

1. Verteiler mit wenigstens einer Verzweigungsbohrung (1-2) in einem Umfangs-Wandteil eines Haupt-Rohrverteilers (1) mit einer Durchführungsbohrung (1-1) innerhalb eines axialen Kernes mit einem Anschlagteil (1-4) und einer Druckaufnahme-Sitzoberfläche (1-3), die mit einem Verzweigungsrohr (2) in Verbindung steht, welches eine Durchführungsbohrung (2-1) besitzt, die mit der Verzweigungsbohrung (1- 2) in Verbindung steht und zu einem äußeren Teil offen ist, wodurch ein Preßsitz-Oberflächenteil (2-3), der durch einen Verbindungs-Kopfteil (2-2) gebildet wird und an einem Endteil des Verzweigungsrohres angeordnet ist in Kontakt und in Eingriff mit der Druckaufnahme-Sitzoberflache (1-3) gebracht wird und einem Verbindungsteil mit einer Mutter (3-1), die in dem Ende des Anschlagteiles (1-4) angeordnet ist und mit diesem in Eingriff gelangt, um einen Kragenteil des Verbindungs-Kopfreiles (2-2) anzupressen und dadurch zu befestigen und zu verbinden, wobei der Haupt-Rohrverteiler (1) eine Außenumfangsfläche aufweist, die im wesentlichen durch eine Kreisform gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein benachbarter Teil (1-5) zu der Verzweigungsbohrung (1-2) an der inneren Umfangsfläche des Umfangs-Wandteiles des Haupt- Rohrverteilers (1) geringfügig vorsteht oder abgeflacht ist, um einen vertikalen Querschnitt abweichend von der vollständig runden Form zu bilden.

2. Verteiler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Haupt- Rohrverteiler (1) insgesamt einen vertikalen Querschnitt besitzt, der im wesentlichen durch eine Kreisform gebildet wird und nur eine innere Umfangsfläche in Nachbarschaft zu der Verzweigungsbohrung (1-2) einen Querschnitt besitzt, der in einer nicht vollständig runden Form gebildet ist.

3. Verteiler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der hervorstehende oder abgeflachte Teil (1-5) eine Höhe von 0,05 bis 1,0 mm besitzt.

4. Verteiler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der hervorstehende oder abgeflachte Teil (1-5) eine Höhe von 1,0 bis 2,0 mm besitzt.

5. Verteiler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der hervorstehende oder abgeflachte Teil von außen in Richtung des Durchmessers gebildet wird.

6. Verteiler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlagteil durch einen Ansatz (1-4) gebildet wird, der integral mit dem Haupt-Rohrverteiler (1) gebildet ist.

7. Verteiler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlagteil durch einen Hülsennippel (5) gebildet ist, der mit dem Haupt- Rohrverteiler (1) in einer solchen Weise befestigt ist, daß er unabhängig von dem Haupt-Rohrverteiler ist.

8. Verteiler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlagteil durch einen Verbindungs-Metallnippel (6-1) gebildet wird, der den Haupt-Rohrverteiler (1) in einer solchen Weise umgibt, daß er unabhängig von dem Haupt-Rohrverteiler ist.

9. Verteiler nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der hervorstehende oder abgeflachte Teil (1-5) insgesamt an der inneren Umfangsfläche durch ein Räumverfahren oder ein Rohr-Streckverfahren gebildet ist.