DE102006036862B4 - Rohrverbindung und Zwischenelement zu deren Herstellung - Google Patents

Rohrverbindung und Zwischenelement zu deren Herstellung Download PDF

Info

Publication number
DE102006036862B4
DE102006036862B4 DE200610036862 DE102006036862A DE102006036862B4 DE 102006036862 B4 DE102006036862 B4 DE 102006036862B4 DE 200610036862 DE200610036862 DE 200610036862 DE 102006036862 A DE102006036862 A DE 102006036862A DE 102006036862 B4 DE102006036862 B4 DE 102006036862B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
ring
pipe
intermediate element
diameter
face
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE200610036862
Other languages
English (en)
Other versions
DE102006036862A1 (de
Inventor
Andreas Dr. Röher
Andreas Krauss
Peter Schiefelbein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Volkswagen AG
HQM Tubes GmbH
Original Assignee
Volkswagen AG
Tube Technology Systems GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Volkswagen AG, Tube Technology Systems GmbH filed Critical Volkswagen AG
Priority to DE200610036862 priority Critical patent/DE102006036862B4/de
Publication of DE102006036862A1 publication Critical patent/DE102006036862A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102006036862B4 publication Critical patent/DE102006036862B4/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/08Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe
    • F16L41/12Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe using attaching means embracing the pipe
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M55/00Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
    • F02M55/004Joints; Sealings
    • F02M55/005Joints; Sealings for high pressure conduits, e.g. connected to pump outlet or to injector inlet
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M55/00Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
    • F02M55/02Conduits between injection pumps and injectors, e.g. conduits between pump and common-rail or conduits between common-rail and injectors
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
    • F16L19/02Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
    • F16L19/025Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges
    • F16L19/028Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges the collars or flanges being obtained by deformation of the pipe wall
    • F16L19/0286Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges the collars or flanges being obtained by deformation of the pipe wall and being formed as a flange
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
    • F16L19/04Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts using additional rigid rings, sealing directly on at least one pipe end, which is flared either before or during the making of the connection
    • F16L19/041Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts using additional rigid rings, sealing directly on at least one pipe end, which is flared either before or during the making of the connection the ring being an insert
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
    • F16L19/06Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts in which radial clamping is obtained by wedging action on non-deformed pipe ends
    • F16L19/065Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts in which radial clamping is obtained by wedging action on non-deformed pipe ends the wedging action being effected by means of a ring
    • F16L19/0653Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts in which radial clamping is obtained by wedging action on non-deformed pipe ends the wedging action being effected by means of a ring the ring being rotatably connected to one of the connecting parts

Abstract

Rohrverbindung zur Verbindung
– eines eine erste Durchmessererweiterung (R1.1) aufweisenden ersten Rohrendes (R1) eines ersten Rohres
oder
– des ersten Rohrendes (R1) und eines eine zweite Durchmessererweiterung (R2.1) aufweisenden zweiten Rohrendes (R2) eines zweiten Rohres
mit einem Anschlussteil (1) und einem Befestigungselement (2) mittels einer formschlüssigen verdrehsicheren Verbindung, wobei zwischen der in Richtung zum Befestigungsteil (2) liegenden ersten Durchmessererweiterung (R1.1) und dem Befestigungselement (2) ein Zwischenelement angeordnet ist, welches mit der ersten Durchmessererweiterung (R1.1) über Formelemente die formschlüssige Verbindung eingeht.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rohrverbindung und ein Zwischenelement zu deren Herstellung zur Verbindung mindestens eines Rohres mit einem Anschlussteil.
  • Aus DE 198 08 542 A1 ist ein Verteiler bekannt, wobei ein Rohr ein Kopfteil aufweist, welches mittels einer Rohrschraube oder -mutter gegen ein Anschlussteil pressbar ist, wobei zwischen dem Kopfteil des Rohres und der Rohrschraube oder -mutter eine Unterlegscheibe angeordnet sein kann.
  • DE 195 23 287 C2 , DE 40 32 554 C2 und DE 40 30 484 A1 beschreiben jeweils eine Lösung, bei welcher ein Abzweigrohr mit einer Hochdruckkraftstoffschiene verbindbar ist. Dabei weist das Rohr ebenfalls an seinem zu verbindenden Ende eine Durchmessererweiterung auf, welche mittels einer Schraubenmutter oder einer Überwurfmutter gegen eine Druckaufnahmefläche eines Anschlusselementes pressbar ist, wobei sich zwischen der Durchmessererweiterung des Rohres und der Stirnfläche der Schraubenmutter oder Überwurfmutter eine Unterlegscheibe befindet.
  • Die Unterlegscheibe soll dabei offensichtlich eine Beschädigung des Kopfteils bzw. der Durchmessererweiterung verhindern bzw. verringern. Nachteil dieser Lösungen ist, dass bei der Herstellung der Verbindung in Abhängigkeit von den verwendeten Werkstoffen, ggf. vorhandenen Beschichtungen und Oberflächenrauheiten sich die Unterlegscheibe beim Anziehen der Rohrschraube bzw. -mutter undefiniert mitdrehen kann und ein unerwünschtes Drehmoment auf das Rohrende überträgt, wodurch sich dieses verdreht und durch undefinierte Verquetschungen beschädigt werden kann. Ein weiterer Nachteil besteht in dem teilweisen oder vollständigen Abrieb einer eventuell vorhandenen Beschichtung durch die auftretende Reibung.
  • In EP 1 528 309 A1 ist ein Zwischenelement zwischen Durchmessererweiterung und Befestigungsteil (Überwurfmutter) vorgesehen, Formelemente sind hier in einer Stirnfläche des Anschlussteils angeordnet. Die Verbindung ist somit sehr aufwendig gestaltet.
  • In DE 24 04 268 A1 wird eine Rohrverbindung beschrieben, bei welcher keine Durchmessererweiterung eines Rohres vorhanden ist. Ein Zwischenelement weist Formelemente in Richtung zum Anschlussteil und in Richtung zum Außendurchmesser des Rohres auf und besitzt einen konvex gekrümmten Außendurchmesser, gegen den eine entsprechend geformte Innenkontur des Befestigungsteiles presst. Diese Ausführung ist durch die komplizierte Gestaltung sehr kostenaufwendig, US 6 557 905 B2 beschreibt eine Rohrverbindung zur Verbindung von zwei Rohrenden ohne Durchmessererweiterung mit zwei Adapterelementen, die mit den Rohren verschraubt sind und an ihren Stirnseiten ineinander greifende Formelemente aufweisen. Es handelt sich hierbei um eine montageaufwendige und kostenintensive Lösung.
  • In der Lösung nach US 1 194 766 A sind im Anschlussteil Formelemente vorgesehen, die eine formschlüssige Verbindung mit der Durchmessererweiterung des Rohres eingehen. Das Einbringen dieser Formelemente ist jedoch relativ aufwendig.
  • Weiterhin sind die vorgenannten Rohrverbindungen entweder ausschließlich zum Anschluss eines Rohres oder gemäß der in DE 44 25 827 A1 und der in US 6 557 905 B2 aufgeführten Lösungen ausschließlich zur Verbindung von zwei Rohren geeignet.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rohrverbindung und ein Zwischenelement zu deren Herstellung zu entwickeln, womit eine funktionssichere Rohrverbindung gewährleistet und ein Mitdrehen des Rohres beim Anziehen des Verbindungselementes vermieden wird, und die variabel zum Anschluss von einem oder mehreren Rohren einsetzbar ist und einen einfachen konstruktiven Aufbau aufweist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des ersten und fünfzehnten Patentanspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die erfindungsgemäße Rohrverbindung dient zur Verbindung eines eine erste Durchmessererweiterung aufweisenden ersten Rohrendes eines ersten Rohres oder des ersten Rohrendes und eines eine zweite Durchmessererweiterung aufweisenden zweiten Rohrendes eines zweiten Rohres mit einem Anschlussteil und einem Befestigungselement mittels einer formschlüssigen verdrehsicheren Verbindung, wobei zwischen der in Richtung zum Befestigungsteil liegenden ersten Durchmessererweiterung und dem Befestigungselement ein Zwischenelement angeordnet ist, welches mit der ersten Durchmessererweiterung über Formelemente die formschlüssige Verbindung eingeht.
  • Dazu kann das Zwischenelement am Befestigungselement anlegbar sein und zwischen dem ersten Zwischenelement und dem ersten Rohrende die formschlüssige verdrehsichere Verbindung hergestellt werden.
  • Bevorzugt weist das Zwischenelement in Richtung zur ersten Durchmessererweiterung erste Formelemente und die erste Durchmessererweiterung dazu korrespondierende zweite Formelemente auf.
  • Bei der Befestigung von zwei Rohren liegen die Durchmessererweiterung des ersten Rohrendes und die Durchmessererweiterung des zweiten Rohrendes aneinander an, wobei zwischen der ersten Durchmessererweiterung des ersten Rohrendes und dem Befestigungselement das Zwischenelement angeordnet ist.
  • Insbesondere ist das Zwischenelement als ein Ring mit einer in Richtung zur ersten Durchmessererweiterung weisenden ersten Stirnfläche und einer in Richtung zum Befestigungselement weisenden zweiten Stirnfläche und einem Innendurchmesser ausgebildet, wobei der Ring und die erste Durchmessererweiterung ineinander greifende, eine verdrehsichere formschlüssige Verbindung gewährleistende Formelemente aufweisen.
  • Der Ring besitzt dabei ein oder mehrere erste Formelemente, so dass sich in der ersten Durchmessererweiterung des ersten Rohrendes bei Herstellung der Verbindung zu den ersten Formelementen korrespondierende zweite Formelemente ausbilden.
  • Es ist möglich, die ersten Formelemente in Form von Erhebungen auszubilden, die in korrespondierende zweite Formelemente eingreifbar sind. Die Elemente können vorgefertigt sein, oder es ist möglich, dass sich Formelemente in Form von Erhebungen bei Herstellung der Verbindung in die anliegenden Bauteile einformen, wodurch sich korrespondierende Erhebungen ausbilden.
  • Alternativ können die Formelemente in Form von Vertiefungen vorgefertigt sein, in die sich beim Herstellen der Verbindung das Material des jeweils anliegenden Bauteils einformt, wodurch sich korrespondierende Formelemente in Form von Erhebungen ausbilden.
  • Bevorzugt werden mehrere Formelemente über den Umfang verteilt in gleichen oder unterschiedlichen Abständen angeordnet.
  • Die ersten Formelemente sind vorzugsweise an der in Richtung zur ersten Durchmessererweiterung weisenden ersten Stirnfläche des Ringes oder am Übergang von der ersten Stirnfläche zum Innendurchmesser des Ringes angeordnet oder sind in einer zwischen der ersten Stirnfläche des Ringes und dem Innendurchmesser des Ringes vorhandenen Fase oder am Innendurchmesser des Ringes ausgebildet.
  • Es ist möglich, den Ring zur Vereinfachung der Montage symmetrisch zu gestalten bzw. die Formelemente beidseitig anzuordnen, wobei die ersten Formelemente bevorzugt am Übergang von der ersten Stirnfläche zum Innendurchmesser des Ringes und am Übergang von einer der ersten Stirnfläche gegenüberliegenden zweiten Stirnfläche zum Innendurchmesser des Ringes bzw. an einer entsprechenden Phase angeordnet sind. Dabei ist zu gewährleisten, dass die an der zweiten Stirnfläche anliegende Druckfläche des Verbindungselementes bei dessen Anziehen ungehindert und mit einer möglichst geringen Reibung drehen kann.
  • Die Formelemente weisen vorteilhafter Weise eine im Wesentlichen dreieckige, trapezförmige, halbkugelförmige oder wellenförmige Kontur auf oder sind sägezahnartig ausgebildet. Es können sich mehrere Formelemente unmittelbar aneinander anschließen und/oder im Abstand zueinander angeordnet sein.
  • Der Ring sitzt bevorzugt zwischen der Endfläche des Verbindungselementes und der ersten Durchmessererweiterung des ersten Rohrendes.
  • Es ist jedoch auch möglich, dass der Ring in einer in Richtung zur Endfläche des Verbindungselementes offenen Aussparung des Verbindungselementes angeordnet und dabei vorzugsweise am Innendurchmesser oder am Außendurchmesser des Verbindungselementes eingebracht ist.
  • Durch die Aussparung wird eine Schulter gebildet, an welcher der Ring anliegt. Befindet sich der Absatz am Innendurchmesser des Befestigungselementes wird ein radiales Aufweiten des Ringes vermieden, da dieser mit seinem Außendurchmesser am Innendurchmesser des Absatzes anliegt.
  • Gemäß einer weiteren Variante ist es möglich, den Ring verliersicher mit dem Befestigungselement zu verbinden (vorzumontieren).
  • Dazu weist der Ring an seinem Innendurchmesser oder Außendurchmesser eine erste Nut auf, in die Material des Befestigungselementes eingeformt ist.
  • In einer ähnlichen konstruktiven Ausführungsvariante weist das Befestigungselement an seinem Innendurchmesser oder Außendurchmesser eine zweite Nut auf, in die Material des Ringes eingeformt ist.
  • Wird nur ein erstes Rohr angeschlossen, kann dessen erstes Rohrende durch eine Ausnehmung des Befestigungselements oder durch den Innendurchmesser des Anschlussteils reichen. Werden zwei Rohre angeschlossen, ragt das erste Rohrende durch den Innendurchmesser des Befestigungselements und das zweite Rohrende durch den Innendurchmesser des Anschlussteils.
  • Das Anschussteil kann ein beliebiges Bauteil sein, wobei das Befestigungselement in diesem Fall als Rohrschraube oder Rohrmutter ausgebildet ist.
  • Es ist jedoch auch möglich, eine Rohrmutter als Anschlussteil zu verwenden, wobei dann bevorzugt eine Rohrschraube als Befestigungsteil dient.
  • Das erfindungsgemäße Zwischenelement dient zur Herstellung einer Rohrverbindung nach Anspruch 1 zwischen
    • – einem eine erste Durchmessererweiterung aufweisenden ersten Rohrende eines ersten Rohres oder
    • – dem ersten Rohrende und einem eine zweite Durchmessererweiterung (R2.1) aufweisenden zweiten Rohrende
    mit einem Anschlussteil und einem Befestigungselement mittels einer formschlüssigen verdrehsicheren Verbindung, wobei das Zwischenelement Formelemente aufweist, die mit der ersten Durchmessererweiterung die formschlüssige Verbindung eingehen oder herstellen.
  • Das Zwischenelement wird somit durch seine Formelemente mit der ersten Durchmessererweiterung beim Herstellen der Verbindung formschlüssig verbunden.
  • Vorzugsweise ist das Zwischenelement in Form eines Ringes ausgebildet, der eine erste Stirnfläche, eine zweite Stirnfläche, einen Innendurchmesser und einen Außendurchmesser aufweist.
  • Weiterhin sind am Ring erste Formelemente ausgebildet, mit welchen die formschlüssige Verbindung herstellbar ist.
  • Bevorzugt weist der Ring an seiner ersten Stirnfläche und/oder am Übergang von seiner ersten Stirnfläche zu seinem Innendurchmesser die ersten Formelemente auf.
  • Es ist auch möglich, dass die ersten Formelemente des Ringes an einer von seiner ersten Stirnfläche zum Innendurchmesser reichenden Fase ausgebildet sind.
  • In einer weiteren Variante können erste Formelemente am Übergang von der ersten Stirnfläche des Ringes zum Innendurchmesser des Ringes und am Übergang von der zweiten Stirnfläche zum Innendurchmesser des Ringes angeordnet sein.
  • Der Ring kann weiterhin beidseitig erste Formelemente aufweisen. Die ersten Formelemente können eine im Wesentlichen dreieckige, trapezförmige, halbkugelförmige oder wellenförmige Form aufweisen.
  • Wie bereits vorgenannt beschrieben, können die ersten Formelemente auch sägezahnartig ausgebildet sein und sich weiterhin unmittelbar aneinander anschließen. Das Zwischenelement kann vormontiert werden, wozu der Ring an seinem Außendurchmesser oder an seinem Innendurchmesser eine erste Nut aufweist, in die Material des Befestigungsteiles einformbar ist.
  • Alternativ kann das Material des Ringes in eine am Innendurchmesser oder am Außendurchmesser des Befestigungsteils eingebrachte zweite Nut einformbar sein.
  • Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird eine einfache, zuverlässige und funktionssichere Rohrverbindung und ein Zwischenelement zu deren Herstellung geschaffen, womit eine Beschädigung des Rohres und einer ggf. vorhandenen Beschichtung sicher vermieden wird. Es ist dabei wahlweise möglich, ein oder zwei Rohre mit dem Anschlussteil zu verbinden und dabei ein Mitdrehen des jeweiligen Rohrendes zu vermeiden bzw. einzuschränken.
  • Untersuchungen haben ergeben, dass mit der erfindungsgemäßen Lösung beste Verschraubungseigenschaften mit einem optimalen Kraft-Momenten-Verlauf erzielbar sind, die bisher nicht möglich waren.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und zugehörigen Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigen:
  • 1: Längsschnitt durch eine Rohrverbindung zum Anschluss des Rohrendes eines ersten Rohres unter Verwendung eines Ringes im unverschraubten Zustand,
  • 1a: Querschnitt durch den Ring gem. 1,
  • 2: Längsschnitt gem. 1 im verschraubten Zustand, wobei das Rohr durch das Befestigungsteil führt,
  • 2a: Längsschnitt gem. 1 im verschraubten Zustand, wobei das Rohr durch das Anschlussteil führt,
  • 3: Längsschnitt durch eine Rohrverbindung zum Anschluss eines ersten Rohrendes und eines zweiten Rohrendes unter Verwendung eines Ringes im verschraubten Zustand,
  • 4: Längsschnitt durch ein Befestigungselement mit einer Aussparung am Innendurchmesser und in der Aussparung sitzendem Ring,
  • 4a: Draufsicht auf den ersten Ring aus Richtung der ersten Formelemente,
  • 5: Längsschnitt gem. 4, wobei zusätzlich im Außenumfang des Ringes eine Ausnehmung (Nut) vorgesehen ist, in welche der Endbereich des Befestigungselementes eingeformt ist,
  • 6 bis 9: symmetrischer Ring mit Formelementen an den beiden Innenfasen, die sich vom Innendurchmesser zur ersten und zweiten Stirnfläche des Ringes erstrecken,
  • 6: Draufsicht,
  • 7: Schnitt A–A gem. 6,
  • 8: Schnitt B–B gem. 6,
  • 9: dreidimensionale Darstellung,
  • 10: Längsschnitt durch einen Ring mit Formelementen in Form eines Trapezprofils,
  • 10a: Querschnitt entlang der Linie X2 gem. 10,
  • 11: Längsschnitt durch einen Ring mit Formelementen in Form eines Halbkugelprofils,
  • 11a: Querschnitt entlang der Linie X3 gem. 11,
  • 12: Längsschnitt durch einen Ring mit Formelementen in Form eines Wellenprofils,
  • 12a: Querschnitt entlang der Linie X4 gem. 12.
  • In 1 bis 3 sind Rohrverbindungen dargestellt, die ein Anschlussteil 1 und ein Befestigungselement 2 aufweisen und zum Anschluss eines ersten Rohres mit einem ersten Rohrende R1 und/oder eines zweiten Rohres mit einem zweiten Rohrende R2 dienen. Das Anschussteil 1 weist dabei eine Anlagefläche 1.1 und eine Bohrung mit einem Innendurchmesser d1 auf. An die Anlagefläche 1.1 ist das erste oder zweite Rohrende R1, R2 fügbar.
  • Der Längsschnitt durch eine Rohrverbindung zum Anschluss eines ersten Rohrendes R1, unter Verwendung eines Anschlussteils 1, eines Befestigungselementes 2 in Form einer Rohrschraube und eines Ringes 3 im unverschraubten Zustand, ist in 1 dargestellt. Das erste Rohrende R1 weist eine erste Durchmessererweiterung R1.1 in Form eines Bördels auf und ist stirnseitig mit der ersten Durchmessererweiterung R1.1 an die Anlagefläche 1.1 des Anschlussteiles 1 anlegbar. Das Befestigungselement 2 weist in Richtung zur ersten Durchmessererweiterung R1.1 eine plane Endfläche 2.1 auf und wurde hier mit seinem Außengewinde 2.2 zum Teil in das Innengewinde 1.2 des Anschlussteils 1 eingeschraubt. Zwischen der ersten Durchmessererweiterung R1.1 des Rohres R1 und der Endfläche 2.1 des Befestigungselementes 2 befindet sich ein Ring 3, der in Richtung zur ersten Durchmessererweiterung R1.1 eine erste Stirnfläche 3.1 und in Richtung zum Befestigungselement 2 eine zweite Stirnfläche 3.2 aufweist. Durch den Innendurchmesser d2 des Befestigungselementes 2 und den Innendurchmesser d3 des Ringes 3 reicht das erste Rohrende R1. Zwischen dem Innendurchmesser d3 und der ersten Stirnfläche 3.1 weist der Ring 3 eine Fase 3.3 auf, in welcher erste Formelemente F1 eingebracht sind. Zur Vereinfachung der Montage sind auch im Übergang vom Innendurchmesser d3 zur zweiten Stirnfläche 2.1 in einer entsprechenden Fase 3.3 erste Formelemente F1 eingebracht, die jedoch hier ohne Funktion sind.
  • In 1a ist der Querschnitt durch den ersten Ring 3 gemäß 1 entlang der Linie X dargestellt. Daraus ist erkennbar, dass die ersten Formelemente F1 eine sägezahnartige Form aufweisen.
  • 2 zeigt den Längsschnitt gemäß 1 im verschraubten Zustand. Durch die in axialer Richtung wirkende Anzugskraft F der Rohrverbindung wurde der Ring 3 mittels des Verbindungselementes 2 gegen die erste Durchmessererweiterung R1.1 gepresst, wodurch das Material des ersten Rohrendes R1 in die dort wirkenden ersten Formelemente F1 des ersten Ringes 3 fließt und sich im ersten Rohrende R1 (der ersten Durchmessererweiterung R1.1) korrespondierende zweite Formelemente F2 ausbilden, wodurch eine formschlüssige und verdrehsichere Verbindung zwischen dem Ring 3 und der ersten Durchmessererweiterung R1.1 hergestellt wird.
  • Weiterhin wird die Durchmessererweiterung R1.1 dichtend gegen die Anlagefläche 1.1 des Anschlussteiles 1 gepresst.
  • 2a zeigt ein Rohrende R2, das durch das Anschlussteil 1 führt. Den Längsschnitt durch eine Rohrverbindung zum Anschluss eines ersten Rohrendes R1 und eines zweiten Rohrendes R2 unter Verwendung eines Ringes 3 im verschraubten Zustand zeigt 3. Das zweite Rohrende R2 ragt durch einen Innendurchmesser d1 des Anschlussteils 1 und liegt mit seiner zweiten Durchmessererweiterung R2.1 (in Form eines Bördels ausgebildet) an der Anlagefläche 1.1 des Anschlussteiles 1 an. An die zweite Durchmessererweiterung R2.1 schließt sich die erste Durchmessererweiterung R1.1 des ersten Rohres R1 an, auf welche wie in 2 der Ring 3 durch die Anzugskraft F des Befestigungselementes 2 wirkt, wodurch sich auch hier zu den ersten Formelementen F1 korrespondierende zweite Formelemente F2 ausbilden und eine formschlüssige verdrehsichere Verbindung erzeugt wird.
  • 4 zeigt den Längsschnitt durch ein Befestigungselement 2 mit einer Aussparung 5 am Innendurchmesser und einem in der Aussparung sitzendem Ring 3, der in seiner ersten Stirnfläche 3.1 erste Formelemente F1 in Form von halbkugelförmigen Erhebungen aufweist. Die Draufsicht auf den ersten Ring aus Richtung der ersten Formelemente F1 ist in 4a dargestellt. Die Formelemente können auch andere nicht dargestellte Formen aufweisen.
  • Einen Längsschnitt, ähnlich der Ausführung gemäß 4, zeigt 5, jedoch ist zusätzlich im Außenumfang des Ringes 3 eine Ausnehmung (Nut) 6 vorgesehen, in welche der Endbereich 7 des Befestigungselementes 2 eingeformt ist.
  • 6 bis 9 zeigen die Einzelteildarstellung eines Ringes 3 gemäß 1 und 2. Der symmetrische Ring 3 besitzt erste Formelemente F1, die sich vom Innendurchmesser d3 zur ersten Stirnfläche 3.1 und zweiten Stirnfläche 3.2 des Ringes 3 an einer Fase 3.3 erstrecken. In 6 ist die Draufsicht, in 7 der Schnitt A–A gemäß 6 durch eine Vertiefung des Formelementes F1, in 8 der Schnitt B–B gemäß 6 durch einen nicht vertieften Bereich der Formelemente F1 und 9 eine dreidimensionale Darstellung des Ringes 3 dargestellt.
  • Es ist auch möglich, die ersten Formelemente F1 in Form eines Trapezprofils gemäß 12 und 12a, in Form eines Halbkugelprofils gemäß 11 und 11a oder in Form eines Wellenprofils gemäß 12 und 12a auszubilden.
  • Neben den vorgenannten Ausführungsbeispielen sind selbstverständlich auch andere Geometrien des Ringes bzw. der Formelemente möglich.
  • 1
    Anschlussteil
    1.1
    Anlagefläche
    1.2
    Innengewinde
    2
    Befestigungselement
    2.1
    Endfläche des Befestigungselementes 2
    2.2
    Außengewinde
    3
    Ring
    3.1
    erste Stirnfläche
    3.2
    zweite Stirnfläche
    3.3
    Fase
    5
    Aussparung im Befestigungselement 2
    5.1
    Schulter
    6
    Ausnehmung (Nut) am Außenumfang des ersten Ringes 3
    7
    Endbereich des Befestigungselementes 2
    d1
    Innendurchmesser des Anschlussteils 1
    d2
    Innendurchmesser des Befestigungselementes 2
    d3
    Innendurchmesser des Ringes 3
    F
    Anzugskraft
    F1
    erste Formelemente
    F2
    zweite Formelemente
    R1
    erstes Rohrende
    R1.1
    erste Durchmessererweiterung
    R2
    zweites Rohrende
    R2.1
    zweite Durchmessererweiterung

Claims (28)

  1. Rohrverbindung zur Verbindung – eines eine erste Durchmessererweiterung (R1.1) aufweisenden ersten Rohrendes (R1) eines ersten Rohres oder – des ersten Rohrendes (R1) und eines eine zweite Durchmessererweiterung (R2.1) aufweisenden zweiten Rohrendes (R2) eines zweiten Rohres mit einem Anschlussteil (1) und einem Befestigungselement (2) mittels einer formschlüssigen verdrehsicheren Verbindung, wobei zwischen der in Richtung zum Befestigungsteil (2) liegenden ersten Durchmessererweiterung (R1.1) und dem Befestigungselement (2) ein Zwischenelement angeordnet ist, welches mit der ersten Durchmessererweiterung (R1.1) über Formelemente die formschlüssige Verbindung eingeht.
  2. Rohrverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenelement in Richtung zur ersten Durchmessererweiterung (R1.1) erste Formelemente (F1) und die erste Durchmessererweiterung (R1.1) dazu korrespondierende zweite Formelemente (F2) aufweist.
  3. Rohrverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchmessererweiterung (R1.1) des ersten Rohrendes (R1) und die Durchmessererweiterung (R2.1) des zweiten Rohrendes (R2) aneinander anliegen wobei zwischen der ersten Durchmessererweiterung (R1.1) des ersten Rohrendes (R1) und dem Befestigungselement (2) das Zwischenelement angeordnet ist.
  4. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenelement als ein Ring (3) mit einer in Richtung zur ersten Durchmessererweiterung (R1.1) weisenden ersten Stirnfläche (3.1) und einer in Richtung zum Befestigungselement (2) weisenden zweiten Stirnfläche (3.2) und einem Innendurchmesser (d3) ausgebildet ist, wobei der Ring (3) und die erste Durchmessererweiterung (R1.1) ineinander greifende, eine verdrehsichere formschlüssige Verbindung gewährleistende Formelemente aufweisen.
  5. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (3) an seiner ersten Stirnfläche (3.1) und/oder am Übergang von der ersten Stirnfläche (3.1) zu seinem Innendurchmesser (d3) erste Formelemente (F1) aufweist und dass sich in der ersten Durchmessererweiterung (R1.1) des ersten Rohrendes (R1) bei Herstellung der Verbindung zu den ersten Formelementen (F1) korrespondierende zweite Formelemente (F2) ausbilden.
  6. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Formelemente (F1) des Ringes (3) an einer von seiner ersten Stirnfläche (3.1) zum Innendurchmesser (d3) reichenden Fase (3.3) ausgebildet sind.
  7. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (3) beidseitig Formelemente aufweist.
  8. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere erste Formelemente (F1) über den Umfang verteilt in gleichen oder unterschiedlichen Abständen angeordnet sind.
  9. Rohrverbindung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (3) in einer in Richtung zur Endfläche (2.1) des Befestigungselementes (2) offenen Aussparung (5) des Befestigungselementes (2) sitzt.
  10. Rohrverbindung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (5) am Innendurchmesser des Befestigungselementes (2) oder am Außendurchmesser des Befestigungselementes (2) angeordnet ist.
  11. Rohrverbindung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Aussparung (5) eine Schulter (5.1) gebildet wird, an welcher der Ring (3) anliegt.
  12. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenelement/der Ring (3) verliersicher mit dem Befestigungselement (2) verbunden (vormontiert) ist.
  13. Rohrverbindung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (3) an seinem Innendurchmesser (d3) oder Außenumfang eine erste Nut (6) aufweist, in die Material des Befestigungselementes (2) eingeformt ist.
  14. Rohrverbindung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (2) an seinem Innendurchmesser oder Außendurchmesser eine zweite Nut aufweist, in die Material des Ringes (3) eingeformt ist.
  15. Zwischenelement zur Herstellung einer Rohrverbindung nach Anspruch 1 zwischen – einem eine erste Durchmessererweiterung (R1.1) aufweisenden ersten Rohrendes (R1) eines ersten Rohres oder – dem ersten Rohrende (R1) und einem eine zweite Durchmessererweiterung (R2.1) aufweisenden zweiten Rohrende (R2) mit einem Anschlussteil (1) und einem Befestigungselement (2) mittels einer formschlüssigen verdrehsicheren Verbindung, wobei das Zwischenelement Formelemente aufweist, die mit der ersten Durchmessererweiterung (R1.1) die formschlüssige Verbindung eingehen oder herstellen.
  16. Zwischenelement nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenelement durch seine Formelemente mit der ersten Durchmessererweiterung (R1.1) formschlüssig verbunden ist.
  17. Zwischenelement nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass es in Form eines Ringes (3) ausgebildet ist, der eine erste Stirnfläche (3.1), eine zweite Stirnfläche (3.2), einen Innendurchmesser (d3) und einen Außendurchmesser aufweist.
  18. Zwischenelement nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (3) erste Formelemente (F1) aufweist.
  19. Zwischenelement nach einem der Ansprüche 15 bis 18 dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (3) an seiner ersten Stirnfläche (3.1) und/oder am Übergang von seiner ersten Stirnfläche (3.1) zu seinem Innendurchmesser (d3) erste Formelemente (F1) aufweist.
  20. Zwischenelement nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (3) erste Formelemente (F1) an einer von seiner ersten Stirnfläche (3.1) zum Innendurchmesser (d3) reichenden Fase (3.3) aufweist.
  21. Zwischenelement nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Formelemente (F1) am Übergang von der ersten Stirnfläche (3.1) zum Innendurchmesser (d3) des Ringes (3) und am Übergang von der zweiten Stirnfläche (3.2) zum Innendurchmesser (d3) des Ringes (3) angeordnet sind.
  22. Zwischenelement nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (3) beidseitig Formelemente (F1) aufweist.
  23. Zwischenelement nach einem der Ansprüche 15 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Formelemente (F1) eine im Wesentlichen dreieckige, trapezförmige, halbkugelförmige oder wellenförmige Form aufweisen.
  24. Zwischenelement nach einem der Ansprüche 15 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Formelemente (F1) sägezahnartig ausgebildet sind.
  25. Zwischenelement nach einem der Ansprüche 15 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass sich die ersten Formelemente (F1) unmittelbar aneinander anschließen.
  26. Zwischenelement nach einem der Ansprüche 15 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass es am dem Befestigungsteil (2) vormontierbar ist.
  27. Zwischenelement nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (3) an seinem Außendurchmesser oder an seinem Innendurchmesser (d3) eine erste Nut aufweist, in die Material des Befestigungsteiles (2) einformbar ist.
  28. Zwischenelement nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass Material des Ringes (3) in eine am Innendurchmesser oder am Außendurchmesser des Befestigungsteils (2) eingebrachte zweite Nut einformbar ist.
DE200610036862 2006-08-03 2006-08-03 Rohrverbindung und Zwischenelement zu deren Herstellung Active DE102006036862B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610036862 DE102006036862B4 (de) 2006-08-03 2006-08-03 Rohrverbindung und Zwischenelement zu deren Herstellung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610036862 DE102006036862B4 (de) 2006-08-03 2006-08-03 Rohrverbindung und Zwischenelement zu deren Herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102006036862A1 DE102006036862A1 (de) 2008-02-14
DE102006036862B4 true DE102006036862B4 (de) 2008-11-06

Family

ID=38921923

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200610036862 Active DE102006036862B4 (de) 2006-08-03 2006-08-03 Rohrverbindung und Zwischenelement zu deren Herstellung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102006036862B4 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202007016637U1 (de) 2007-11-27 2009-04-09 Tube Technology Systems Ag Rohrverbindung
DE202012101058U1 (de) * 2012-03-23 2012-04-03 Ti Automotive (Heidelberg) Gmbh Schraubverbindungsvorrichtung zur Verbindung gebördelter Rohrenden zweier Rohre
WO2024039962A1 (en) * 2022-08-17 2024-02-22 Martinrea International US Inc. High pressure tube end form such as incorporated into a hydrogen fuel fill tube

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1194766A (en) * 1916-08-15 schttermann
DE2404268A1 (de) * 1974-01-30 1975-08-07 Knoll Ag Neue proscillaridinaether
DE3927288A1 (de) * 1988-08-19 1990-02-22 Usui Kokusai Sangyo Kk Hochdruck-metallrohr mit einem verbindungskopfteil und verfahren zu dessen herstellung
DE4030484A1 (de) * 1989-09-27 1991-04-18 Usui Kokusai Sangyo Kk Verbindungsausfuehrung fuer einen abzweigverbinder in einer hochdruck-kraftstoffschiene
DE4032554C2 (de) * 1989-10-14 1993-09-02 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd., Sunto, Shizuoka, Jp
DE4425827A1 (de) * 1994-06-08 1995-12-14 Cohnen Beteiligungs Gmbh & Co Rohrverschraubung
DE19523287C2 (de) * 1994-06-28 1998-07-02 Usui Kokusai Sangyo Kk Anordnung zum Verbinden eines Kraftstoff-Abzweigelementes mit einer Kraftstoff-Sammelschiene
DE19808542A1 (de) * 1997-03-04 1998-09-17 Usui Kokusai Sangyo Kk Verteiler
US6557905B2 (en) * 2001-05-23 2003-05-06 Baker Hughes Incorporated Anti-rotational submersible well pump assembly
EP1528309A1 (de) * 2003-10-27 2005-05-04 TI Automotive (Heidelberg) GmbH Schraubverbindungsvorrichtung zur Verbindung der gebördelten Rohrenden zweier Rohre
US20060150409A1 (en) * 2001-07-12 2006-07-13 Hayes Frank F Jr Molded flare assembly

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1194766A (en) * 1916-08-15 schttermann
DE2404268A1 (de) * 1974-01-30 1975-08-07 Knoll Ag Neue proscillaridinaether
DE3927288A1 (de) * 1988-08-19 1990-02-22 Usui Kokusai Sangyo Kk Hochdruck-metallrohr mit einem verbindungskopfteil und verfahren zu dessen herstellung
DE4030484A1 (de) * 1989-09-27 1991-04-18 Usui Kokusai Sangyo Kk Verbindungsausfuehrung fuer einen abzweigverbinder in einer hochdruck-kraftstoffschiene
DE4032554C2 (de) * 1989-10-14 1993-09-02 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd., Sunto, Shizuoka, Jp
DE4425827A1 (de) * 1994-06-08 1995-12-14 Cohnen Beteiligungs Gmbh & Co Rohrverschraubung
DE19523287C2 (de) * 1994-06-28 1998-07-02 Usui Kokusai Sangyo Kk Anordnung zum Verbinden eines Kraftstoff-Abzweigelementes mit einer Kraftstoff-Sammelschiene
DE19808542A1 (de) * 1997-03-04 1998-09-17 Usui Kokusai Sangyo Kk Verteiler
US6557905B2 (en) * 2001-05-23 2003-05-06 Baker Hughes Incorporated Anti-rotational submersible well pump assembly
US20060150409A1 (en) * 2001-07-12 2006-07-13 Hayes Frank F Jr Molded flare assembly
EP1528309A1 (de) * 2003-10-27 2005-05-04 TI Automotive (Heidelberg) GmbH Schraubverbindungsvorrichtung zur Verbindung der gebördelten Rohrenden zweier Rohre

Also Published As

Publication number Publication date
DE102006036862A1 (de) 2008-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0086852B1 (de) Schraube
DE19854591C1 (de) Schraubverbindung für Rohre
DE69736232T2 (de) Schraubverbindung für ölfeldrohre
EP2082143B1 (de) Kombination aus einer schraube, einer unterlegscheibe und einer hülse sowie verfahren zum herstellen einer solchen kombination
WO1996007044A1 (de) Rohrverbinder
DE2521930C2 (de) Rohrverbindungsstück
DE102015115890A1 (de) Anordnung zur Herstellung einer Rohrverbindung und Halteelement für eine solche Anordnung
EP2032864A1 (de) Scheibe und damit versehene schraubenverbindung
EP2025988A1 (de) Fitting für ein Rohr, insbesondere Kunststoffrohr oder Kunststoff-Metall-Verbundrohr
DE102006036862B4 (de) Rohrverbindung und Zwischenelement zu deren Herstellung
WO2008046436A1 (de) Kombination aus einer schraube und einer hülse sowie verfahren zum herstellen einer solchen kombination
EP2646625B1 (de) Kupplung, insbesondere für das verbinden von ankerstangen
DE2221674A1 (de) Schlauchkupplung
WO1999066170A1 (de) Bohrgestängeverbinder
DE1650228B2 (de) Leitungskupplung zum Verbinden von Rohrleitungen
DE102008017227A1 (de) Fluidsystem
EP1373713B1 (de) Kraftstoff-einspritzvorrichtung, insbesondere injektor, für brennkraftmaschinen
EP2313661B1 (de) Konteranordnung
CH660067A5 (de) Muffenverbindung und verfahren zur montage derselben.
DE2655517A1 (de) Formschluessige verbindung zweier teile, insbesondere zylindrischer teile
DE202006012064U1 (de) Rohrverbindung
DE4428871C2 (de) Rohrverbinder
EP2147185B1 (de) Rohrverbindungsmuffe
EP1108940B1 (de) Fitting für Kunststoff-Metall-Verbundrohre
EP2141369A1 (de) Befestigungselement

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: VOLKSWAGEN AG, DE

Free format text: FORMER OWNERS: TUBE TECHNOLOGY SYSTEMS AG, 03238 MASSEN, DE; VOLKSWAGEN AG, 38440 WOLFSBURG, DE

Owner name: HQM TUBES GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNERS: TUBE TECHNOLOGY SYSTEMS AG, 03238 MASSEN, DE; VOLKSWAGEN AG, 38440 WOLFSBURG, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: RUMRICH, GABRIELE, DIPL.-ING. PAT.-ING., DE