JP2002038512A - ボス及びブラケットの溶接構造物およびその溶接方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量で、製作容易な作業機アームのボスの溶
接構造を提供する。 【解決手段】 一枚の薄い板金で形成した筒状体(11)に
所定形状の第１穴(14)と第２穴(15)を設ける。ボス(20)
に第１穴(14)を覆うボス用座板(23)を設け、ブラケット
(30)に第２穴(15)を覆うブラケット用座板(32)を設け
る。ボス(20)とブラケット(30)を筒状体(11)に挿入し、
内側からボス用座板(23)で第１穴(14)を覆い、ブラケッ
ト座板(32)で第２穴(15)を覆ってそれぞれ筒状体(11)の
外側から筒状体(11)に溶着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は板金製の筒状構造体
の内部に設けるボスやブラケットの溶接構造物およびそ
の溶接方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９は従来の、内部にボスを有する板金
製筒状体の一例を示す断面図である。上下に対向する上
下板５１，５１と左右に対向する側板５２，５２とから
構成される断面矩形の筒状体５０の内部に、座板５４を
有する取付ピン用のボス５３と、座板５６を有するボス
５５とが配設されており、座板５４，５６はそれぞれ左
右の側板５２，５２に筒状体５０の内側から溶着されて
いる。ボス５３，５５にはピン取付用の穴５７，５７が
軸方向に貫通して設けられており、この穴５７，５７と
同軸の孔が側板５２，５２を貫通して設けられている。
このような構造物において、例えば、筒状体５０に内設
される油圧シリンダのロッドヘッド６１をボス５３，５
５間にはさみ、図中２点鎖線で示す取付ピン６０によ
り、前記穴５７，５７とロッドヘッド６１の取付孔を貫
通させて取り付けている。

【０００３】上記筒状体５０を製作するには、先ずボス
５３と座板５４、およびボス５５と座板５６を溶着し、
次に座板５４，５６を左右の側板５２，５２にそれぞれ
溶着し、次に側板５２，５２と上下板５１，５１とを溶
着して矩形の筒状体５０を構成する。この後、穴５７，
５７を貫通させて加工する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の溶接構造体を製作するときは、ボス５３，５５およ
び座板５４，５６を予め側板５２，５２に溶着した後、
その側板５２，５２と上下板５１，５１とを四隅で溶着
して矩形の筒状体５０を構成している。このため、製作
工程が多くなり、溶接線も長くなり、製作に時間及びコ
ストが多くかかるという問題がある。また、筒状体５０
の全重量も重くなるという問題もある。さらに、複数枚
の板材を溶着して筒状体を構成しているので、構造体の
剛性を高くするために溶着部の強度を高くする必要があ
り、高い剛性が得られ難い。

【０００５】近年、このような問題を解消するものとし
て、建設機械の作業機用アーム等に、剛性のアップ、重
量の軽減、視界性の向上、コストの低減等を目的として
一枚の板金を曲げ加工してコンパクトな筒状体を形成す
るものが提案されている。その場合、断面形状は矩形、
円形、三角形等各種考えられるが、その一例として図１
０に略三角形状の筒状体７１の断面形状を示す。この筒
状体７１を製作するには、例えば、先ず２点鎖線に示す
ように材料７０の両端部近傍を上向きに折り曲げ、次に
三角形の頂点を下にして左右部分を矢印のように上方に
折り曲げて実線に示す形状に成形し、最後に上部の三角
形底辺部の中央部Ｐを溶着する、という工程により行わ
れている。

【０００６】上記のような工程で製作された場合、前述
の取付ピン用のボス５３，５５またはブラケットを、予
め製作した筒状体７１の内部に溶着する時には、従来の
方法によると、筒状体７１の内側からボス５３，５５及
び該ブラケットの外周部と筒状体７１とを溶着しなけれ
ばならない。このため、手作業で溶接する場合、小型化
された筒状体７１内に作業者は溶接トーチのみを入れて
ほとんど溶接線を見ずに溶接する必要があり、溶接強度
及び精度を充分に確保できない。あるいは溶接ロボット
等の自動溶接装置で行うとしても、筒状体内の狭いスペ
ース内でロボットアーム及び溶接トーチを移動させるこ
とは極めて困難であり、自動化も難しい。また、予め薄
い板材に取付ピン用のボス５３及びブラケットを溶着し
た後に、この板材を折り曲げて筒状体７１を形成するこ
とも考えられるが、この方法では、折り曲げる時、前記
溶着されたボス等が邪魔になるので精度良く曲げられな
いなどの問題があって、実施が極めて困難である。以上
のことから、予め板金で筒状体を形成した後、この内部
にボスまたはブラケットを精度良く強固に溶着すること
ができる溶接方法を得ることが重要な課題となってい
る。

【０００７】本発明は上記の課題に着目し、軽量で、し
かも剛性が確保され、耐久性に優れ、製作が容易な、筒
状体内のボス及びブラケットの溶接構造物およびその溶
接方法を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段、作用および効果】上記の
目的を達成するために、本発明に係るボス及びブラケッ
トの溶接構造物およびその溶接方法の第１発明は、筒状
体に部材取付用のボス及びブラケットの少なくともいず
れかを内設した板金構造物において、薄板製の筒状体の
側面の所定箇所に所定形状の穴を明け、ボス及びブラケ
ットの少なくともいずれかの座板をそれぞれに対応する
前記穴に内側から挿入して、前記ボス、ブラケットの部
材取付部を筒状体に内設し、筒状体の側面に前記ボス、
ブラケットのそれぞれの座板を筒状体の外側から溶着し
た構成としている。

【０００９】第１発明によれば、予め形成した薄板製の
筒状体の側面に穴を明け、この穴の外側からボス又はブ
ラケットと筒状体の側面とを溶着するようにしたので、
筒状体がコンパクトに構成されていてその内部に溶接ト
ーチ等が動けるスペースが確保されないような場合で
も、容易に、かつ確実にボス又はブラケットを筒状体に
内設して溶着できる。したがって、筒状体の断面形状の
設計自由度が増すと共に、軽量で剛性の高い筒状体が得
られ易く、また構造の簡素化、コスト低減を図ることが
できる。

【００１０】第２発明は、筒状体に部材取付用のボス及
びブラケットの少なくともいずれかを内設した板金構造
物の、ボス及びブラケットの溶接方法において、 ａ）薄い板材で筒状体を形成し、 ｂ）筒状体の側面の所定箇所に所定形状の穴を明け、 ｃ）ボス及びブラケットの少なくともいずれかの座板を
それぞれに対応する前記穴に内側から挿入して、前記ボ
ス、ブラケットの部材取付部を筒状体に内設し、 ｄ）筒状体の側面に前記ボス、ブラケットのそれぞれの
座板を筒状体の外側から溶着する方法としている。

【００１１】第２発明によれば、予め形成した筒状体の
内部に、別個に予め製作したボス又はブラケットのピン
取付部を設けて、前記ボス又はブラケットを筒状体側面
に溶着することが容易に、精度良くかつ確実にできるの
で、ボス又はブラケットの溶接作業性を向上できる。

【００１２】第３発明は、筒状体の外部に作業機用のボ
ス及びブラケットの少なくともいずれかを設け，前記筒
状体の内部に、作業機駆動装置の取付ピン用のボス及び
ブラケットの少なくともいずれかを設けた建設機械の作
業機アームにおいて、薄板製の筒状体の側面の所定箇所
に応力集中を緩和する所定形状の穴を明け、前記作業機
駆動装置の取付ピン用のボス及びブラケットの少なくと
もいずれかに、前記穴と略相似形で、かつ前記穴を覆う
大きさに形成された座板を設け、この座板をそれぞれに
対応する前記穴に内側から挿入して、前記作業機駆動装
置の取付ピン用のボス、ブラケットのピン取付部を筒状
体に内設すると共に前記座板で前記穴を覆い、筒状体の
側面に前記座板を筒状体の外側から溶着した構成として
いる。

【００１３】第３発明によれば、薄板製の筒状体の内部
に取付ピン用のボスやブラケットを配設して、筒状体側
面に溶着することができるため、筒状体の断面形状の設
計自由度が増え、構造の簡素化、軽量化を図ることがで
き、また視界性の向上及びコストの低減を図ることがで
きる。また、筒状体の側面の溶着部の穴形状及びボスや
ブラケットの座板を応力集中を緩和する形状にしたた
め、溶着箇所の発生応力を低減でき、溶着部の破損の畏
れが少なくなり、筒状体を建設機械の作業機アーム等に
適用した場合の耐久性を向上できる。

【００１４】第４発明は、筒状体の外部に作業機用のボ
ス及びブラケットの少なくともいずれかを設け、前記筒
状体の内部に、作業機駆動装置の取付ピン用のボス及び
ブラケットの少なくともいずれかを設けた建設機械の作
業機アームの、ボス及びブラケットの溶接方法におい
て、 ａ）薄い板材で筒状体を形成し、 ｂ）筒状体の外部に、前記作業機用ボス及びブラケット
の少なくともいずれかを溶着し、 ｃ）筒状体の側面の所定箇所に応力集中を緩和する所定
形状の穴を明け、 ｄ）前記作業機駆動装置の取付ピン用のボス及びブラケ
ットの少なくともいずれかに、前記穴と略相似形で、か
つ前記穴を覆うように形成した座板を設け、 ｅ）この座板をそれぞれに対応する前記穴に内側から挿
入して、前記作業機駆動装置の取付ピン用のボス、ブラ
ケットのピン取付部を筒状体に内設すると共に前記座板
で前記穴を覆い、 ｆ）筒状体の側面に前記座板を筒状体の外側から溶着す
る方法としている。

【００１５】第４発明によれば、予め製作した板金製の
筒状体の内部に、別個に予め製作した作業機駆動装置の
取付ピン用のボス又はブラケットのピン取付部を配設し
て、ボス又はブラケットの座板を筒状体の側面に精度良
く、かつ強固に溶着することができる。このため、予め
筒状体の内部にボス等を溶着しておく必要はなく、ま
た、特にブラケットは予めピン穴加工を行った後、筒状
体に溶着することができる。したがって、この筒状体で
作業機アーム等を製作するときの製作工程が簡素化さ
れ、溶接作業も容易になり、製作時間を低減できて作業
効率が向上し、コストの低減が図れる。さらに、筒状体
の側面に応力集中を緩和するような滑らかな形状の穴を
明け、同時に前記座板の形状を同穴と略相似形としたの
で、この穴と座板との溶接部に負荷時の応力集中が発生
し難く、耐久性を向上できる。

【００１６】第５発明は、第２又は第４発明の方法に基
づき、前記筒状体に内設したボス、ブラケットのそれぞ
れの座板を筒状体の外側から溶着した後に、該溶着部を
筒状体の外側面と略同一の面位置に加工する方法として
いる。

【００１７】第５発明によれば、筒状体の外表面から溶
接ビードが突出しないため、該溶接部での応力集中を低
減できるとともに、筒状体の外表面が滑らかな摺動自在
な面となり、本筒状体を多段伸縮アームの内側アームに
適用することが可能となる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施形態につい
て、図面を参照して詳述する。

【００１９】図１は、本発明のボス及びブラケットの溶
接構造物およびその溶接方法を適用した例を示す建設機
械の多段式作業機アーム１の側面断面図である。図１に
おいて、筒状に形成された外側アーム２には、筒状に形
成された内側アーム１０が長手方向に摺動自在に挿入さ
れている。外側アーム２の後端部にはブラケット３が固
設され、内側アーム１０の内部には取付ピン用のボス２
０が固設されている。ブラケット３とボス２０との間に
は、油圧シリンダ４が第１取付ピン２６，２６により連
結されている。内側アーム１０の先端部には作業機ブラ
ケット１２が固設されており、その先端部にはバケット
５がバケット取付ピン６により回動自在に取着されてい
る。また、内側アーム１０の内側下部には取付ピン用の
ブラケット３０が固設されており、ブラケット３０には
バケットシリンダ７の一端部が第２取付ピン３６により
回動自在に取着されている。バケットシリンダ７の他端
部は、リンク装置８を介してバケット５と連結してい
る。

【００２０】上記作業機アーム１において、油圧シリン
ダ４を伸縮すると、内側アーム１０は外側アーム２の内
部を摺動し、作業機アーム１は伸縮する。バケットシリ
ンダ７を伸縮すると、バケット５はバケット取付ピン６
を中心として回動する。したがって、ボス２０およびブ
ラケット３０にはアーム長手方向に外力が加わることに
なる。

【００２１】図２は第１実施形態のボスの溶接構造およ
びその方法を適用した内側アーム１０の側面図であり、
図３は下面図である。図２において、内側アーム１０の
筒状体１１は図中２点鎖線にて示すように、断面形状は
略三角形状であり、一枚の薄い板金によって形成されて
いる。筒状体１１の先端部には作業機ブラケット１２が
固設され、後端部にはパッド取付部１３が設けられてい
る。筒状体１１の左右の側面部にはそれぞれ、外力の加
わる長手方向に長いほぼ楕円形の、かつ応力集中を緩和
するような滑らかな形状の第１穴１４，１４が設けら
れ、この第１穴１４，１４にはボス２０，２０が溶着さ
れている。図２、図３において、筒状体１１の下面部に
は、外力の加わる長手方向に長いほぼ楕円形の、かつ応
力集中を緩和するような滑らかな形状の第２穴１５が設
けられ、この第２穴１５にはブラケット３０が溶着され
ている。

【００２２】図４は図２のＡ−Ａ矢視図である。図４に
おいて、第１ピン穴２１を有する第１ピン用ボス２２に
は穴２４を有するボス用座板２３が固設されており、こ
れらはボス２０を構成している。図２及び図４におい
て、ボス用座板２３は、第１穴１４の形状にほぼ沿っ
て、第１穴１４を内側から覆うような形状に形成されて
いる。また、ボス用座板２３の外表面には、第１穴１４
に沿って第１穴１４との間に所定の隙間Ｓを設けて形成
された第１段付部２５が設けられている。第１段付部２
５の高さは、筒状体１１の外表面と略同一の面位置とな
っている。ボス２０はピン取付部である第１ピン用ボス
２２を内側にし、筒状体１１の内側から第１段付部２５
を第１穴１４に挿入され、隙間Ｓ部を溶着されている。
第１ピン穴２１には２点鎖線で示す第１取付ピン２６が
嵌入され、油圧シリンダ４が取着されている。

【００２３】図２、図３、図４において、ブラケット３
０は、ブラケット用座板３２と、ブラケット用座板３２
の上面に互いに対向して固設された一対の支持板３３，
３３と、一対の支持板３３，３３の対向する面に固設さ
れた一対の第２ピン用ボス３４，３４とから構成されて
いる。第２ピン用ボス３４，３４には、筒状体１１の長
手方向に直交する左右方向に貫通する第２ピン穴３１が
穿設されている。ブラケット用座板３２は図３及び図４
に示すように、第２穴１５の形状とほぼ相似形に、かつ
第２穴１５を覆うような大き目の形状に形成されてい
る。ブラケット用座板の外表面には、第２穴１５に沿っ
て第２穴１５との間に所定の隙間Ｓを設けて形成された
第２段付部３５が設けられている。第２段付部３５の高
さは、筒状体１１の外表面と略同一の面位置となってい
る。ブラケット３０は、ピン取付部である第２ピン用ボ
ス３４，３４を内側にして、筒状体１１の内側から第２
段付部３５を第２穴１５に挿入され、隙間Ｓ部を溶着さ
れている。また筒状体１１の一側側面には、第２ピン穴
３１に第２取付ピン３６を挿入するためのピン挿入穴１
６が穿設されている。第２ピン穴３１には２点破線で示
す第２取付ピン３６が嵌入され、バケットシリンダ７の
一端部が取着される。

【００２４】次に、内側アーム１０の製造工程について
説明する。 ａ）一枚の薄い板金を折り曲げ、図１０で説明したよう
に板材の両端部（略三角形の筒状体の底辺部）を溶着し
て筒状体１１を製作する。 ｂ）筒状体１１の前端部に作業機ブラケット１２を溶着
し、筒状体１１の後端部にパッド取付部１３を溶着す
る。 ｃ）筒状体１１に一対の第１穴１４，１４と、第２穴１
５を明ける。 ｄ）別に、ボス２０と、ブラケット３０とを製作する。
このとき、ボス２０の第１ピン穴２１は穿設せず、ブラ
ケット３０の第２ピン穴３１は穿設する。 ｅ）筒状体１１内にボス２０を挿入し、ボス２０の第１
段付部２５を第１穴１４に遊挿してボス用座板２３で第
１穴１４を覆い、筒状体１１の外側からボス用座板２３
と第１穴１４とを溶着する。図５は、ボス２０の筒状体
１１との溶着部の詳細断面図である。第１穴１４と第１
段付部２５との隙間Ｓ部を溶着し、溶着時にできた、破
線で図示する突出したビードをグラインダ等で切削し、
筒状体１１の外表面と略同一の面位置にして、内側アー
ム１０が外側アーム２内を滑らかに摺動可能となるよう
にする。 ｆ）次に、筒状体１１内にブラケット３０を挿入し、ブ
ラケット３０の第２段付部３５を第２穴１５に遊挿して
ブラケット用座板３２で第２穴１５を覆い、筒状体１１
の外側から第２穴１５と第２段付部３５との隙間Ｓ部を
溶着する。溶着時にできた突出したビードを、前述のボ
ス２０の溶着時と同様に切削し、筒状体１１の外表面と
略同一の面位置とする。 ｇ）左右のボス２０，２０に左右方向に貫通する第１ピ
ン穴２１，２１を切削加工する。

【００２５】本発明は上記のような構成ならびに方法と
したため、以下のような効果が得られる。 １）予め一枚の薄板材を折り曲げて筒状体を形成した後
に、この内部にボスやブラケットを設けて溶着すること
が可能となる。従って、建設機械のアーム及びブーム等
の筒状体を一枚の薄板で板金加工により構成することが
できるので、軽量で剛性の高い筒状体が得られ、機械の
バランスを向上できるとともに、溶接個所を少なくして
製作のコスト及び時間を低減できる。また、断面形状を
略三角形状にすると、作業機の前方視界性も向上でき
る。 ２）第１穴１４とボス用座板２３、および第２穴１５と
ブラケット用座板３２をそれぞれ外力の加わる長手方向
を長くし、応力集中を緩和する滑らかな形状にしたた
め、筒状体に負荷がかかった時に溶着部に発生する応力
集中はなくなり、破損の畏れは少なく、耐久性を向上で
きる。 ３）筒状体を予め構成した後、予め別途製作したボスや
ブラケットを内設し、筒状体の外側から溶着するため、
従来の方法に比して作業工程が少なくなり、効率の向
上、コストの低減が図れる。 ４）ブラケット３０のピン取付穴は予め加工済みのもの
を溶着することができ、加工の容易化が図れ、コストを
低減できる。

【００２６】尚、本実施形態では建設機械の作業機アー
ムを一例として説明したが、他の筒状の板金構造体にも
適用可能である。また、筒状体形状として三角断面形状
のものを一例として説明したが、これに限定せず、多角
形や丸形等の他の断面形状の筒状体であっても良い。

【００２７】次に、図６により第２実施形態を説明す
る。図６は本実施形態のボスの溶接構造を示す断面図で
ある。同図において、ボス４０に筒状体１１に設けた穴
４２を覆う形状の座板４１を設ける。座板４１で穴４２
を筒状体１１の内側から覆い、筒状体１１の外側から座
板４１と穴４２とを隅肉溶接する。これにより、前実施
形態と同様に、筒状体１１の内部にボス４０等を設け、
ボス４０と筒状体１１の穴４２とを外側から精度良く、
かつ確実に溶着できるので、溶接品質を確保できる。

【００２８】図７は、第３実施形態のボスの溶接構造を
示す断面図である。図７において、ボス４０に筒状体１
１に設けた穴４２を覆う形状の座板４１を設ける。ボス
４０を筒状体１１の穴４２に筒状体１１の外側から挿入
し、座板４１で穴４２を覆い、次に座板４１の外周部を
筒状体１１に外側から隅肉溶接する。この溶接方法は、
座板４１が筒状体１１の外側に突出しても良い場合に適
用され、溶着作業が簡単であるという有利な点がある。

【００２９】また、図８は第４実施形態のボスの溶接構
造を示す断面図である。図８において、ボス４０に段付
部４３を有する座板４１を設ける。筒状体１１には、前
記段付部４３が挿入可能な大きい穴４２を設ける。座板
４１は、この穴４２を覆う形状に設定する。段付部４３
を筒状体１１の外側から穴４２に挿入して座板４１で穴
４２を覆い、座板４１の外周部を筒状体１１の外表面に
外側から隅肉溶接する。段付部４３の厚さｔを所定の厚
さにすることにより、応力集中を低減することができ
る。

【００３０】以上説明したように、本発明によると、筒
状体の側面に応力集中を緩和する形状の穴を明け、ボス
やブラケットの座板の形状を前記穴形状と略相似で、前
記穴を覆うような大きさにしているので、ボスやブラケ
ットの座板と筒状体の側面とを筒状体の外側から溶着す
ることができ、よってコンパクト化された筒状体の場合
でも、ボスやブラケットを容易に、確実に溶着して内設
できる。また、この溶着部の応力集中をなくすことがで
きるので、ボスやブラケットに負荷がかかっても耐久性
を向上できる。以上により、１枚の薄板で構成した筒状
体にボスやブラケットを内設して溶着することが可能と
なるため、軽量化、剛性アップ、製作コスト低減等を図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】多段式作業機アームの側面断面図である。

【図２】本発明の第１実施形態のボスの溶接構造を適用
した内側アームの側面図である。

【図３】本発明の第１実施形態のボスの溶接構造を適用
した内側アームの下面図である。

【図４】図２のＡ−Ａ断面図である。

【図５】本発明の第１実施形態のボスの溶接部の断面図
である。

【図６】本発明の第２実施形態のボスの溶接部の断面図
である。

【図７】本発明の第３実施形態のボスの溶接部の断面図
である。

【図８】本発明の第４実施形態のボスの溶接部の断面図
である。

【図９】従来のボスの溶接構造を示す筒状体の断面図で
ある。

【図１０】一枚板構成の三角断面筒状体の成形方法の説
明図である。

【符号の説明】

１０：内側アーム、１１：筒状体、１４：第１穴、１
５：第２穴、１６：ピン挿入穴、２０：ボス、２１：第
１ピン穴、２２：第１ピン用ボス、２３：ボス用座板、
２４，４２：穴、２５：第１段付部、２６：第１取付ピ
ン、３０：ブラケット、３１：第２ピン穴、３２：ブラ
ケット用座板、３３：支持板、３４：第２ピン用ボス、
３５：第２段付部、３６：第２取付ピン、４０：ボス、
４１：座板、４３：段付部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川島 久市 石川県小松市串町工業団地１−３ 株式会 社室戸鉄工所 Ｆターム(参考） 4E081 YD10

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状体に部材取付用のボス及びブラケッ
   トの少なくともいずれかを内設した板金構造物におい
   て、 薄板製の筒状体(11)の側面の所定箇所に所定形状の穴(1
   4,15) を明け、ボス(20)及びブラケット(30)の少なくと
   もいずれかの座板(23,32) をそれぞれに対応する前記穴
   (14,15) に内側から挿入して、前記ボス(20)、ブラケッ
   ト(30)の部材取付部を筒状体(11)に内設し、筒状体(11)
   の側面に前記ボス(20)、ブラケット(30)のそれぞれの座
   板(23,32) を筒状体(11)の外側から溶着したことを特徴
   とするボス及びブラケットの溶接構造物。
2. 【請求項２】 筒状体に部材取付用のボス及びブラケッ
   トの少なくともいずれかを内設した板金構造物の、ボス
   及びブラケットの溶接方法において、 ａ）薄い板材で筒状体(11)を形成し、 ｂ）筒状体(11)の側面の所定箇所に所定形状の穴(14,1
   5) を明け、 ｃ）ボス(20)及びブラケット(30)の少なくともいずれか
   の座板(23,32) をそれぞれに対応する前記穴(14,15) に
   内側から挿入して、前記ボス(20)、ブラケット(30)の部
   材取付部を筒状体(11)に内設し、 ｄ）筒状体(11)の側面に前記ボス(20)、ブラケット(30)
   のそれぞれの座板(23,32) を筒状体(11)の外側から溶着
   することを特徴とするボス及びブラケットの溶接方法。
3. 【請求項３】 筒状体の外部に作業機用のボス及びブラ
   ケットの少なくともいずれかを設け，前記筒状体の内部
   に、作業機駆動装置の取付ピン用のボス及びブラケット
   の少なくともいずれかを設けた建設機械の作業機アーム
   において、薄板製の筒状体(11)の側面の所定箇所に応力
   集中を緩和する所定形状の穴(14,15) を明け、前記作業
   機駆動装置の取付ピン用のボス(20)及びブラケット(30)
   の少なくともいずれかに、前記穴(14,15) と略相似形
   で、かつ前記穴(14,15) を覆う大きさに形成された座板
   (23,32) を設け、この座板(23,32) をそれぞれに対応す
   る前記穴(14,15) に内側から挿入して、前記作業機駆動
   装置の取付ピン用のボス(20)、ブラケット(30)のピン取
   付部を筒状体(11)に内設すると共に前記座板(23,32) で
   前記穴(14,15) を覆い、筒状体(11)の側面に前記座板(2
   3,32) を筒状体(11)の外側から溶着したことを特徴とす
   るボス及びブラケットの溶接構造物。
4. 【請求項４】 筒状体の外部に作業機用のボス及びブラ
   ケットの少なくともいずれかを設け、前記筒状体の内部
   に、作業機駆動装置の取付ピン用のボス及びブラケット
   の少なくともいずれかを設けた建設機械の作業機アーム
   の、ボス及びブラケットの溶接方法において、 ａ）薄い板材で筒状体(11)を形成し、 ｂ）筒状体(11)の外部に、前記作業機用ボス及びブラケ
   ット(3) の少なくともいずれかを溶着し、 ｃ）筒状体(11)の側面の所定箇所に応力集中を緩和する
   所定形状の穴(14,15) を明け、 ｄ）前記作業機駆動装置の取付ピン用のボス(20)及びブ
   ラケット(30)の少なくともいずれかに、前記穴(14,15)
   と略相似形で、かつ前記穴(14,15) を覆うように形成し
   た座板(23,32) を設け、 ｅ）この座板(23,32) をそれぞれに対応する前記穴(14,
   15) に内側から挿入して、前記作業機駆動装置の取付ピ
   ン用のボス(20)、ブラケット(30)のピン取付部を筒状体
   (11)に内設すると共に前記座板(23,32) で前記穴(14,1
   5) を覆い、 ｆ）筒状体(11)の側面に前記座板(23,32) を筒状体(11)
   の外側から溶着することを特徴とするボス及びブラケッ
   トの溶接方法。
5. 【請求項５】 請求項２又は請求項４記載のボス及びブ
   ラケットの溶接方法において、 前記筒状体(11)に内設したボス(20)、ブラケット(30)の
   それぞれの座板(23,32) を筒状体(11)の外側から溶着し
   た後に、該溶着部を筒状体(11)の外側面と略同一の面位
   置に加工することを特徴とするボス及びブラケットの溶
   接方法。