DE19800218A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren eines Gleisabschnitts - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren eines GleisabschnittsInfo
- Publication number
- DE19800218A1 DE19800218A1 DE1998100218 DE19800218A DE19800218A1 DE 19800218 A1 DE19800218 A1 DE 19800218A1 DE 1998100218 DE1998100218 DE 1998100218 DE 19800218 A DE19800218 A DE 19800218A DE 19800218 A1 DE19800218 A1 DE 19800218A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- track
- auxiliary track
- frame
- section
- sections
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B29/00—Laying, rebuilding, or taking-up tracks; Tools or machines therefor
- E01B29/02—Transporting, laying, removing, or renewing lengths of assembled track, assembled switches, or assembled crossings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Leg Units, Guards, And Driving Tracks Of Cranes (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Transportieren eines Gleisabschnitts,
insbesondere Weiche, Kreuzung oder Herzstückbereich, zu einem Verlegeort, wobei der
Gleisabschnitt auf zumindest einem (ersten) Transportwagen auf einem Standardgleis in die
Nähe des Verlegeortes transportiert wird und sodann mittels Kränen von dem Transportwagen
an gehoben wird, die ihrerseits mit dem Gleisabschnitt auf einem Hilfsgleis zu dem Verlegeort
verfahren werden, um schließlich den Gleisabschnitt abzusenken und einzubauen.
Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zum Transportieren eines Gleis
abschnitts zu einem Verlegeort, wobei der Gleisabschnitt gegebenenfalls über eine Traverse
mittels zumindest zweier Kräne von zumindest einem (ersten) Transportwagen angehoben
und auf einem Hilfsgleis zu dem Verlegeort verfahrbar ist.
Auf Schwellen montierte Weichen werden häufig von einer Fabrikationsstätte zum Verlege
ort mittels schienengebundener Fahrzeuge transportiert und sodann verlegt. Nach dem Stand
der Technik wird ein entsprechender Gleisabschnitt von einer Traverse abgestützt und mittels
dieser transportiert. Am Ort des Einbaus kann der Gleisabschnitt auf Hilfstraversen übergeben
und sodann mittels dieser abgesetzt und eingebaut werden.
Da die Gleisabschnitte Längen von 50 m und mehr aufweisen können, bereitet das Umsetzen
von der Transporttraverse auf die Hilfstraversen erhebliche Probleme. Daher ist in der
EP 0 146 164 B1 vorgesehen, daß während des Transports die Traverse von Kränen gehalten
werden, die ihrerseits auf einem mit Rädern versehenen Chassis montiert sind, um auf ein
Standardgleis verfahren zu werden. Um die Traverse an den Verlegeort zu bringen, werden
außerhalb der Transportschienen verlaufende Hilfsschienen angeordnet, auf die sich die
Chassis über Hilfsfahrgestelle abstützen, die über Zylinder ausfahrbar sind, um sodann die
Kräne zu dem Verlegeort zu fahren. Als Kräne selbst gelangen Auslegerkräne zum Einsatz.
Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung
der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß mit konstruktiv einfachen Maßnahmen
auch flächenmäßig, insbesondere hinsichtlich der Breite große Gleisabschnitte verlegt werden
können, wobei insbesondere auch hohe Lasten tragende Kräne zum Einsatz gelangen sollen,
die problemlos sowohl auf Standardgleisen als auch auf dem Hilfsgleis verfahrbar sind.
Verfahrensmäßig wird das Problem im wesentlichen dadurch gelöst, daß als Kräne Portal
kräne verwendet werden, die während ihres Transportes auf dem Standardgleis mit einge
klappten Rahmenbeinen auf zumindest einem (zweiten) Transportwagen derart transportiert
werden, daß die beim Verfahren auf dem Hilfsgleis in einer quer zu dessen Längsrichtung
verlaufenden Ebene sich abstützenden Rahmenbeinen in Längsrichtung des Standardgleises
ausgerichtet werden, daß zum Aufsetzen des Portalkrans auf das Hilfsgleis dieser zunächst
mittels einer von dem (zweiten) Transportwagen ausgehenden Hebeeinrichtung in einem
Umfang angehoben wird, daß der Portalkran um 90° drehbar ist, daß anschließend die
Rahmenbeinen in einem Umfang ausgeklappt werden, daß diese auf dem Hilfsgleis positio
niert sind, daß der Portalkran bei sich auf dem Hilfsgleis abstützenden Rahmenbeinen
weiterhin angehoben werden wird, bis daß die Rahmenschenkel bildende Abschnitte im
erforderlichen Umfang zueinander ausgerichtet sind und sodann gesichert werden und daß
anschließend die Kräne zu dem Gleisabschnitt positioniert werden, der Gleisabschnitt
angehoben und mittels der Kräne zu dem Verlegeort transportiert und dort abgesenkt wird.
Erfindungsgemäß werden zum Aufnehmen des Gleisabschnitts von dem ersten Transportwa
gen und zur Übergabe auf das Hilfsgleis, über das der Gleisabschnitt an den Verlegeort trans
portiert wird, Portalkräne benutzt, die wie der Gleisabschnitt auf Transportwagen transportiert
werden, ohne daß es gesonderter Gleise bedarf; denn durch die zusammenklappbaren Beine
sowie das Ausrichten des Portalkrans während des Transportes auf dem Standardgleis wird
das zulässige Raumprofil eines Standardgleises nicht überschritten, so daß ein üblicher
Transport erfolgen kann. Erst wenn der Portalkran auf das Hilfsgleis umgesetzt wird, dessen
Spur erheblich breiter als die des Standardgleises ist, erfolgt ein Drehen des Portalkrans und
ein Ausklappen dessen Beine, so daß der Portalkran über den zu verlegenden Gleisabschnitt
verfahren werden kann, um den Gleisabschnitt anzuheben und zum Verlegeort transportieren
zu können.
Dabei ist der Gleisabschnitt vorzugsweise über eine Traverse unmittelbar auf dem bzw. den
ersten Transportwagen gelagert, so daß die Portalkräne selbst zur Sicherung des Gleis
abschnittes nicht benutzt werden müssen.
Dadurch, daß während des Anhebens des Portalkrans, nachdem dieser um 90° gedreht und
die Rahmenbeine in einem Umfang ausgeklappt sind, daß sich diese auf dem Hilfsgleis bzw.
dessen Schienen abstützen, erfolgt bis zum vollständigen Ausrichten des Portalkrans eine
Lastaufteilung sowohl über die von dem zweiten Transportwagen ausgehender Hebeein
richtung, bei der es sich vorzugsweise um einen Scherenhubtisch handelt, als auch über das
Hilfsgleis selbst, so daß erstere entsprechend dimensioniert werden kann.
Der Portalkran selbst wird entlang des Hilfsgleises über motorangetriebene Radelemente
abgestützt, so daß ein problemloses und genaues Verfahren möglich ist. Dabei kann der
Portalkran ferngesteuert auf dem Hilfsgleis verfahrbar sein. Insbesondere ist vorgesehen daß
zwei einander zugeordnete Portalkräne derart ansteuerbar sind, daß ein erster Portalkran über
eine erste Fernsteuerung und der zweite Portalkran über eine zweite Fernsteuerung betätigt
werden, wobei die zweite Fernsteuerung derart umstellbar ist, daß sowohl der erste als auch
der zweite Portalkran synchron betätigbar sind. Hierdurch ist die Möglichkeit gegeben, daß
nach Ausrichten des ersten und zweiten Portalkrans zueinander diese gemeinsam derart
ansteuerbar sind, daß im erforderlichen Umfang synchrone Bewegungen wie z. B. das
Anheben des Gleisabschnittes und sodann dessen Verfahren entlang des Hilfsgleises bzw. das
Absetzen des Gleisabschnittes am Verlegeort durchführbar sind.
Durch die erfindungsgemäße Lehre können auf kostengünstigem Wege Gleisabschnitte an
gewünschten Orten verlegt werden, wobei auf ansonsten erforderliche Sonderkonstruktionen
von üblichen Auslegerkräne verzichtet wird.
Vorrichtungsmäßig zeichnet sich die Erfindung dadurch aus, daß die Kräne Portalkräne mit
beim Transport auf zumindest einem (zweiten) Transportwagen zusammengeklappten, von
einem Hochrahmen ausgehenden Rahmenbeinen sind, daß jeder Portalkran auf dem zweiten
Transportwagen auf einer Hebevorrichtung befestigt ist, die um eine vertikal verlaufende
Achse zum Ausrichten vom beim Transport in einer in Längsrichtung des Gleises verlaufen
den Ebene angeordneten Rahmenschenkel in eine quer zur Längsrichtung verlaufende Ebene
drehbar ausgebildet ist. Dabei handelt es sich bei der Hebevorrichtung vorzugsweise um
einen Hubtisch, insbesondere Scherenhubtisch, der mittels Spindelantriebs anheb- bzw.
absenkbar ist.
Durch die erfindungsgemäße Lehre ist mit einfachen Maßnahmen ein eine hohe Last
aufnehmender und auf Gleisen breiter Spur verfahrbarer Portalkran zum Verlegen eines
Gleisabschnittes nutzbar, wobei der Portalkran selbst beim Transport auf Standardgleisen
übliche und damit zulässige Raumprofile nicht überschreitet.
Dies ermöglicht die erfindungsgemäße Lehre dadurch, daß der Portalkran einerseits zu
sammenklappbare Rahmenbeine und andererseits auf einer Dreh- und Hebevorrichtung auf
dem zweiten Transportwagen während des Verfahrens auf dem Standardgleis abgestützt ist,
um zum Ausrichten oder Abstellen auf ein Hilfsgleis im erforderlichen Umfang gedreht und
angehoben zu werden. Der Hubtisch selbst ist vorzugsweise mittels eine Drehkranzes drehbar
ausgebildet der von einem transportwagenseitigen Rahmen bzw. einer Grundplatte ausgeht,
die bzw. der über den Transportwagenboden durchsetzende Elemente wie Bolzen unverdreh
bar auf dem Transportwagen angeordnet ist. Hierdurch werden von dem Transportwagen die
erforderlichen Gegenkräfte auch zum Drehen des Portalkrans aufgenommen. Ferner ist der
Rahmen bzw. die Grundplatte über transportwagenrandseitige Halterungen an dem Trans
portwagen selbst gesichert. Hierbei kann es sich um U-förmige Bügel handeln, die sich
einerseits oberhalb des Rahmens bzw. der Grundplatte und andererseits unterhalb der
Ladefläche des Transportwagens erstrecken.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Portalkran eine Laufkatze
aufweist, die mittels eines Zahnstangenantriebs verfahrbar ist.
Zu den Rahmenbeinen selbst ist anzumerken, daß jedes aus über ein Gelenk verbundene
Abschnitte besteht, wobei jedes Gelenk schenkelaußenseitig in einer Ebene verläuft, die bei
auf dem Hilfsgleis angeordnetem Portalkran quer zur Längsrichtung des Hilfsgleises verläuft.
Hierdurch besteht die Möglichkeit, den Portalkran zunächst mit in Gleisrichtung nach außen
abgewinkelten Rahmenbeinabschnitten Schenkeln auf dem Hilfsgleis während des Anhebens
abzustützen, so daß beim Anheben des Portalkrans eine Lastenverteilung auf den Hubtisch
und das Hilfsgleis selbst erfolgt.
Des weiteren ist vorgesehen, daß die in einer Ebene entlang des Hilfsgleises verlaufenden
Rahmenbeine über einen während des Transportes entfernbares Verbindungselement wie
Strebe verbindbar sind. Hierdurch erfährt der Portalkran beim Transport des Gleisabschnittes
eine hohe Stabilität.
Auch wenn vorzugsweise jedes Rahmenbein endseitig über motorangetriebene Laufräder auf
dem Hilfsgleis abgestützt ist, so besteht selbstverständlich die Möglichkeit, daß nur einige
der Laufräder motorangetrieben sind.
Ein selbständiger Lösungsvorschlag eines Hilfsgleises mit einer gewünschten Spur ent
sprechend zueinander beabstandeten Schienen, insbesondere bestimmt zum Transportieren
eines Gleisabschnitts mittels eines Krans zuvor beschriebener Konstruktion sieht vor, daß
jede Schiene zumindest abschnittsweise ortsfest in einer im Schnitt U- oder L-förmigen
Halterung mit jeweils gegenüberliegender Schiene zugewandtem Schenkel befestigt ist, daß
in quer zur Längsrichtung der Schienen verlaufenden Ebenen Spurhalteeinrichtungen lösbar
mit den Halterungen verbunden sind, daß jede Spurhalteeinrichtung ein Abstandselement
umfaßt, daß jeweils mit einem Endabschnitt außenseitig an einem der Schenkel der Halte
rungen anliegt, daß jeder Endabschnitt mit einer das Abstandselement auf Stoß auf den
jeweiligen Schenkel ziehende Spanneinrichtung verbunden ist, die lösbar sowohl mit der
Halterung als auch mit dem Abstandselement verbunden ist.
Insbesondere umfaßt die Spanneinrichtung ein U- oder klauenförmiges den Schenkel der
Halterung umfassendes Element, das über ein Keilelement mit dem Abstandselement
verbunden ist, wobei bei außenseitig an dem Schenkel der Halterung anstoßendem Abstands
element das U- oder klauenförmige Element innenseitig an dem Schenkel anliegt und außen
seitig zu diesem beabstandet ist. Dabei kann das Abstandselement endseitig jeweils eine
gabelförmige, zwei parallel zueinander verlaufende Gabelschenkel umfassende Geometrie
aufweisen, zwischen denen ein Abschnitt des U- bzw. klauenförmigen Elementes verläuft, das
im Überlappungsbereich von den Gabelschenkeln und dem U- oder klauenförmigen Element
sich überlappende Längsschlitze verlaufen, die von dem Keilelement zur Relativverschiebung
zwischen den Gabelschenkeln zu dem klauenförmigen Element durchsetzbar sind.
Bevorzugterweise kann jeder Gabelschenkel eine entlang oberen Längsrandes des Schenkels
verlaufenden Abschnitt aufweisen, der oberhalb des Schienenfußes zur Sicherung der
Spurhalteeinrichtung verläuft.
Eine weitere erfindungsgemäße Lehre sieht vor, daß Abschnitte der Schiene über eine
lösbare Keilverspannung verbunden sind. Dabei weist die Keilverspannung entlang jeweiliger
Stegaußenfläche der aneinanderstoßenden Abschnitte Laschen auf, die mit den Abschnitten
verbunden wie verschraubt sind, daß im Bereich des Stegs eines jeden Abschnitts ein
Langloch verläuft, daß abschnittsweise mit in den entlang jeder Stegaußenfläche verlaufen
den Laschen vorhandenen Langlöchern bereichsweise überlappt, und daß die dem jeweiligen
Abschnitt der Schiene zugeordnete Langlöcher von einem Keilelement zur Relativverschie
bung zwischen den Laschen und den Schienenabschnitten derart durchsetzbar ist, daß die
Schienenabschnitte auf Stoß zueinander verspannt sind.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich nicht nur aus den
Ansprüchen, den diesen zu entnehmenden Merkmalen - für sich und/oder in Kombination -,
sondern auch aus der nachfolgenden Beschreibung von der Zeichnung zu entnehmenden
bevorzugten Ausführungsbeispielen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorderansicht einer ersten Ausführungsform eines Portalkrans zum
Verlegen eines Gleisabschnitts,
Fig. 2 eine Seitenansicht des Portalkrans nach Fig. 1,
Fig. 3 eine Draufsicht des Portalkrans nach Fig. 1 und 2,
Fig. 4 eine Seitenansicht einer von zwei Portalkränen zu einem Verlegeort trans
portierbaren Traverse mit an dieser befestigtem Gleisabschnitt,
Fig. 5 eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform eines Portalkrans in auf ein
Hilfsgleis ausgerichteter Position und
Fig. 6 der Portalkran nach Fig. 5 in auf dem Hilfsgleis abgestützter Position.
Fig. 7 einen Ausschnitt eines Hilfsgleises,
Fig. 8 einen Schnitt entlang der Linie AA in Fig. 7,
Fig. 9 eine Spurhalteeinrichtung für das Hilfsgleis gemäß Fig. 7 in Seitenansicht,
Fig. 10 die Spurhalteeinrichtung nach Fig. 9 in Draufsicht,
Fig. 11 in Draufsicht auf Stoß miteinander verbundene Schienenabschnitt des Hilfs
gleises gemäß Fig. 7 und
Fig. 12 eine Lasche der Verbindung gemäß Fig. 11.
Um einen von einer Traverse 10 ausgehenden Gleisabschnitt 12 wie Weiche von einer
Fabrikationsstätte zu einem Verlegeort zu transportieren, wird die Traverse 10 mit dem
Gleisabschnitt 12 auf Transportwagen gelagert und in die Nähe des Verlegeortes auf üblichen
Gleisen, die als Standardgleise bezeichnet werden, transportiert. Die entsprechenden Schienen
sind in Fig. 1 und Fig. 6 mit dem Bezugszeichen 14 und 16 versehen.
Um die Traverse 10 mit dem Gleisabschnitt 12 von den Transportwagen aufzunehmen und
sodann unmittelbar zu dem Verlegeort zu transportieren und dort einzubauen, werden von
weiteren Transportwagen Portalkräne 18, 20 mitgenommen, die das für das Standardgleis
zulässige Raumprofil nicht überschreiten, gleichwenn die Portalkräne 18, 20 zum Umsetzen
der Traverse 10 von dem Transportwagen und sodann zum Verlegeort über ein Hilfsgleis
verfahren werden, dessen Schienen 22, 24 außerhalb der des Standardgleises verlaufen, also
bei Weitem eine größere Spurbreite aufweisen.
Um dies zu bewerkstelligen, weisen die Portalkräne 18, 20 erfindungsgemäß von einem
Hochrahmen 26 ausgehende Rahmenbeine 28, 30, 32, 34 auf, die jeweils zumindest aus zwei
gegeneinander verschwenkbaren Abschnitten, einem äußeren Abschnitt 36, 40 und einem von
dem Hochrahmen 26 ausgehenden inneren Abschnitt 38, 42 zusammengesetzt sind. Selbstver
ständlich können auch mehr als zwei zueinander verschwenkbare Abschnitte 36, 38 bzw. 40,
42 jeden oder zumindest einige der Rahmenbeine 28, 30, 32, 34 bilden. Dabei sind die Ab
schnitte 36, 38, 40, 42 über ein Scharnier 44, 45 Gelenk oder ein gleichwirkendes Element
verbunden.
Die Abschnitte 36, 38, 40, 42 sind nach außen klappbar. Hierzu muß zunächst der Hoch
rahmen 26 in einem Umfang angehoben und abgesenkt und um 90 Grad gedreht werden, daß
die sich auf einem Transportwagen abstützenden inneren Abschnitte 38, 42 frei sind und die
äußeren Abschnitte 36, 40 verschwenkt werden können, um in nachstehend beschriebener Art
auf das Hilfsgleis bzw. dessen Schienen 22, 22 abgesetzt und sodann wieder angehoben zu
werden, bis die Rahmenbeine 26, 28, 30, 32 bzw. den Abschnitten 36, 38, 40, 43 im erforder
lichen Umfang zueinander ausgerichtet sind. Der Rahmen 26 kann dabei über nicht darge
stellte Teleskopeinrichtungen wie Stempel, die von dem Hochrahmen 26 ausgehen können,
oder einem Hubtisch (Fig. 5, 6) angehoben werden.
Die in einer Ebene quer zum Hilfsgleis verlaufenden Rahmenbeine, also die Rahmenbeine 28,
30 einerseits und die Rahmenbeine 32, 34 andererseits können zueinander verschwenkbar und
somit abstandsveränderbar ausgebildet sein, um von den äußeren Abschnitten 36, 40 endseitig
ausgehende Laufräder 46, 48, 50, 52 auf die Spur des Hilfsgleises, also auf den Abstand der
Hilfsschienen 22, 24 ausrichten zu können. Hierzu sind an dem Hochrahmen 26 angelenkte
Teleskopstreben 54, 56 vorgesehen, die ihrerseits gelenkig mit den inneren Abschnitten 38,
42 der Rahmenbeine 28, 30, 32, 34 verbunden sind.
Vorzugsweise sind jeweils zwei Laufräder 46, 48 bzw. 50, 52 an jedem äußeren Abschnitt
36, 40 der Rahmenbeine 28, 30, 32, 34 angeordnet, wobei zumindest eines der Räder 46, 42
mittels eines Motors antreibbar ist, um die Portalkräne 18, 20 entlang des Hilfsgleises ver
fahren zu können.
Vom Hochrahmen 26 gehen übliche Hebemittel, Steuer- und Antriebseinrichtungen aus, um
die Traverse 10 mit dem Gleisabschnitt in erforderlichem Umfang anzuheben und absenken
zu können.
Ferner sind die in einer entlang des Hilfsgleises verlaufenden Ebene angeordneten Rahmen
beine 30, 32 bzw. 28, 34 über Längsstreben 58 verbindbar, die bei zusammengeklappten
Rahmenbeinen 28, 30, 32, 34 entfernt sind.
Den Fig. 5 und 6 sind weitere hervorzuhebende und die Erfindung prägende Merkmale zu
entnehmen, wobei für Elemente, die im Zusammenhang mit den Fig. 1 bis 3 beschrieben
worden sind, gleiche Bezugszeichen verwendet werden.
Wie aus den Fig. 5 und 6 ersichtlich, geht von einem Transportwagen 60 ein Hubtisch 62 mit
Scherenarmen 64, 66 aus, um den Rahmen 26 und damit den Portalkran im erforderlichen
Umfang anzuheben und drehen zu können. Hierzu ist der Hubtisch 62 auf einem Drehkranz
68 abgestützt, der über eine Grundplatte oder einen Grundrahmen 70 mit dem Transportwa
gen 60 verbunden ist. Dabei gehen von dem Grundrahmen bzw. der Grundplatte 70 Bolzen
aus, die die Ladefläche 72 des Transportwagens 60 durchsetzen, wodurch die erforderlichen
Drehsicherung gegeben ist.
Die Scherenarme 64, 66, die mittig über eine Achse 67 miteinander verbunden sind, sind
einerseits an einer Basisplatte 74 des Hubtisches 62 und andererseits am Hochrahmen 26
an gelenkt. Dies wird durch die Bezugszeichen 76 und 78 angedeutet. Der Scherenarm 64 ist
mit seinem freien Ende 80 entlang einer Führungsschiene 82 des Hubtisches 62 verschiebbar.
Entsprechend ist der Scherenarm 66 mit seinem freien Ende 84 entlang einer Führungs
schiene 86 verschiebbar, die von dem Hochrahmen 26 ausgeht. Im Bereich des freien Endes
80 des Schenkels 64 ist ein Spindelantrieb 88 befestigt, der im Ausführungsbeispiel vom
Befestigungsbereich des Scherenschenkels 66 ausgeht. Hierzu ist am Schenkel 64 eine
Kontermutter befestigt, die von der Spindel des Spindelantriebs 88 durchsetzt sind, um
entsprechend der Drehrichtung der Spindel 88 die Schenkel 64, 66 entlang der Führungs
schienen 82, 86 zu verfahren. Entsprechend wird der Hochrahmen 26 und damit der Portal
kran angehoben bzw. abgesenkt.
Entlang der Oberseite des Hochrahmens 28 ist eine Laufkatze 90 mittels eines Zahnstangen
antriebs verfahrbar. Hierzu ist an dem Hochrahmen 26 eine Zahnstange angeordnet, mit der
ein von der Laufkatze 90 über den Motor 92 antreibbares Zahnrad kämmt.
Um ein Anheben bzw. Absenken der äußeren verschwenkbaren Rahmenbeinenabschnitte 36,
40 zu ermöglichen, weist der Hochrahmen 26 im Bereich seiner Stirnseiten galgenförmige
Halterungen 94, 96 auf, von denen wiederum Hebezüge 98, 100 , die mit den
äußeren Abschnitten 36, 40 der Rahmenbeine 28, 30, 32, 34 verbindbar sind.
Außerdem verläuft im Bereich einer Stirnseite des Hochrahmens 26 eine Kabeltrommel 101,
die ihrerseits über einen Motor 102 betätigbar ist.
Beim Transport des Portalkrans ist dieser mittels des Hubtisches 62 bzw. des Drehkranzes 68
in Richtung des Standardgleises derart ausgerichtet, daß die beim Verfahren des Portalkrans
in einer quer zur Längsrichtung des Hilfsgleises verlaufenden Ebene angeordneten Rahmen
beine 28, 30 bzw. 32, 34 in einer in Längsrichtung des Standardgleises verlaufenden Ebene
ausgerichtet ist.
Mit anderen Worten verlaufen die Längsseiten des Portalkrans, die in den Fig. 5 und 6
dargestellt sind, in Fahrtrichtung des Standardgleises, sind also zu der den Fig. 5 und 6 zu
entnehmenden Position um 90° gedreht. Hierdurch weist der Portalkran mit seinen hoch
geklappten Rahmenbeinen 28, 30, 32 ein Raumprofil auf, das für übliche Standardgleise
zulässig ist. Soll der Portalkran auf ein Hilfsgleis aufgesetzt werden, um die von der Traverse
10 ausgehende Weichen 12 aufzunehmen und an einen Verlegeort zu transportieren, wird
zunächst mittels des Hubtisches 62 durch Betätigen des Spindelantriebs 88 der Hochrahmen
26 in einem Umfang angehoben, daß der Portalkran zu der Ladefläche 72 des Transportwa
gens 60 in einem Umfang beabstandet ist, daß der Hubtisch 62 mittels des Drehkranzes 68
um 90° gedreht werden kann.
Sodann werden die äußeren Abschnitte 36, 40 der Rahmenbeine 28, 30, 32, 34 mittels der
Züge 98, 100 herabgelassen, bis die Laufräder 46, 48, 50, 52 auf den Schienen 22, 24 des
Hilfsgleises positioniert sind. In dieser Stellung sind die äußeren Abschnitte 36, 40 der
Rahmenbeine 28, 30, 32, 34 nach außen abgewinkelt, übertragen jedoch bereits Kräfte des
Portalkrans auf das Hilfsgleis. Während des weiteren Anhebens des Portalkrans mittels des
Spindelantriebs 88 und damit des Hubtischs 62 gleiten die Scherenschenkel 64, 66 mit ihren
freien Enden 80, 82 entlang der Führungsschienen 82, 86 des Hubtisches 62 bzw. des
Hochrahmens 26, wie durch die Fig. 6 angedeutet wird. Sobald die äußeren Abschnitte 36,
40 der Rahmenbeine 28, 30, 32, 34 zu den Innenabschnitten 38, 42 ausgerichtet sind, werden
die Abschnitte 36, 38 bzw. 40, 42 über von diesen ausgehenden Flansche miteinander
verbunden. Sodann wird der Scherenschenkel 64 von dem Hochrahmen 26 gelöst, so daß die
Schenkel oder Arme 64, 66 diese in ihre Ausgangspositionen zurückgleiten können.
Die jeweils auf eine der Schienen 22, 24 angeordneten Rahmenbeine 28, 30 bzw. 32, 34
werden über eine Strebe miteinander verbunden, um eine hohe Stabilität sicherzustellen.
Sodann kann der Portalkran entlang des Hilfsgleises, also der Hilfsschienen 22, 24 verfahren
werden, wobei zumindest jeweils ein Laufrad 46, 48, 50, 52 eines jeden Rahmenbeins 28, 30,
32, 34 motorangetrieben ist.
Den Fig. 7 bis 12 sind weitere hervorzuhebende Weiterbildungen der erfindungsgemäßen
Lehre zu entnehmen, soweit ein Hilfsgleis 110 betroffen ist, entlang der ein Kran verfahrbar
ist, der eine Konstruktion aufweisen kann, wie diese zuvor beschrieben ist. Mit einem bzw.
mehrerer entsprechender Kräne kann sodann ein Gleisabschnitt wie Abschnitt einer Weiche
zu einem Verlegeort verfahren und dort eingebaut werden.
Das Hilfsgleis 110, das die Schienen 22, 24 umfaßt, muß hinsichtlich der Spurbreite überaus
genau verlegt sein. Um dies mit einfachen Maßnahmen sicherzustellen, wobei gleichzeitig die
Möglichkeit gegeben sein soll, das Gleis 110 schnell auf- bzw. abzubauen bzw. zu verlegen,
sind folgende erfindungsgemäße Maßnahmen vorgesehen.
Jede Schiene 22, 24 ist zumindest abschnittsweise in Halterungen 112, 113 ortsfest angeord
net. Jede Halterung 112, 113 besteht aus einem L- oder U-Profil, von dessen Boden 116
Schrauben 118 ausgehen, über die gegebenenfalls über eine Zwischenlage 118 eine Rippen
platte 120 befestigt ist, auf der die Schiene 22, 24 mittels Spannklemmen 122, 124 befestig
bar ist. Insoweit wird jedoch auf hinlänglich bekannte Konstruktionen verwiesen.
Da die Schienen 22, 24 ortsfest in der Halterung 112, 113 befestigt sind, muß nur noch
sichergestellt werden, daß die Halterungen 112, 113 selbst zueinander einen vorgegebenen
Abstand einhalten. Hierzu sind Spurhalteeinrichtungen 126, 128, 130 vorgesehen, die in
regelmäßigen Abständen die Halterungen 112, 113 untereinander verbinden.
Merkmale entsprechender Spurhalterungen 126, 128, 130 sind den Fig. 9 und 10 zu entneh
men. So weist jede Spurhalteeinrichtung ein Abstandselement 132 auf, dessen jeweiliges
Ende als Stufe 134, 136 ausgebildet ist, wobei ein in der zeichnerischen Darstellung vertikal
verlaufender Schenkel 138, 140 außenseitig entlang des innenliegenden Schenkels 142, 144
der Halterung 112, 113 verläuft. Oberhalb der Seitenschenkel 142, 144 erstreckt sich ein Ab
schnitt 146, 148, der auf dem Längsrand des Schenkels 142, 144 bei ordnungsgemäßer
Positionierung der Spurhalteeinrichtung abgestützt ist.
Jedes Abstandselement 132 ist in seinem Endbereich 152, 154 gabelförmig ausgebildet, weist
demzufolge zwei parallel zueinander in Seitenansicht L-förmige Schenkel 156, 158 bzw. 160,
162 auf, wobei der jeweilige horizontale Schenkel der Abschnitt 148 bzw. 150 ist.
Zwischen den Schenkeln 156, 158 bzw. 160, 162 erstreckt sich ein im Schnitt klauen- oder
U-förmiges vorzugsweise aus Flacheisen bestehendes Element 164, 166 mit einer Aussparung
168, 170, innerhalb der der Seitenschenkel 142, 144 der Halterung 112, 113 verläuft.
Innerhalb der Halterung 112, 113 weist das U- bzw. klauenförmige Element 164, 166 einen
sich entlang des Bodens bzw. Querschenkels 116, 117 verlaufenden Abschnitt 172, 174 auf,
der mit einem Vorsprung 176, 178 bei ordnungsgemäßer Positionierung unterhalb des Fußes
181 der Schiene 22, 24 verläuft.
Die lichte Weite der Aussparung 168, 170 des Elementes 164, 166 ist breiter als die Dicke
des Seitenschenkels 142, 144, wie der Zeichnung zu entnehmen ist.
Im Überlappungsbereich zwischen den Schenkeln 156, 158 bzw. 160, 162 des gabelförmig
ausgebildeten Endbereichs des Abstandselementes 132 und dem Element 164, 166 sind
Längsschlitze überlappend vorgesehen, die ganz allgemein mit den Bezugszeichen 180, 182
versehen sind. Diese Längsschlitze 180, 182 sind von jeweils einem Keilelement 184, 186
derart durchsetzbar, daß das Abstandselement 132 verschiebbar ist, um mit seinem vertikal
verlaufenden Schenkel 138, 140 an die Außenseite des Querschenkels 142, 144 der Halterung
112, 113 zum Liegen zu kommen. Gleichzeitig liegt das Element 164, 166 innenseitig an
dem Schenkel 142, 144 an. Auf diese Weise ist eine eindeutige Positionierung des Abstands
elements 132 zu den Außenschenkeln 142, 144 der Halterungen 112, 113 sichergestellt,
wodurch wiederum die Spur des Hilfsgleises 110 eindeutig festgelegt ist.
Die Keilelemente 184, 186 können jeweils mittels Federsteckern 184, 186 gesichert sein,
sofern diese nicht selbstklemmend in den Langlöchern 180, 182 fixiert sind.
Wie die Fig. 9 des weiteren verdeutlicht, verläuft zwischen den freien Enden der horizontal
verlaufenden Schenkel 148, 150 der gabelförmig ausgebildeten Enden des Abstandselements
132 und dem nasenförmigen Vorsprung 176, 178 des klauenförmigen Elements 164, 166 ein
Freiraum, innerhalb der sich der Schienenfuß 181 mit seinem Längsrand erstrecken kann. Da
die Schiene 22, 24 in der Halterung 112, 113 ortsfest befestigt ist, erfolgt hierdurch eine
Sicherung der Spurhalteeinrichtung.
Um Abschnitte 188, 190 der Schiene 22, 24 untereinander zu verbinden, wird bevorzugter
Weise eine Konstruktion entsprechend der Fig. 11 und 12 benutzt, mit der die Abschnitte
188, 190 keilverspannt sind, so daß die Stirnflächen der Abschnitte 188, 190 aufeinander
gepreßt sind.
Hierzu verlaufen entlang der jeweiligen Stege 192, 194 der Schienenabschnitte 188, 190
Laschen 196, 198, die Bohrungen 200, 202, 204, 206 im Bereich des Abschnitts 188 bzw.
des Abschnitts 190 aufweisen. Entsprechend der Position der Bohrung 200, 202 bzw. 204,
206 sind in den Stegen 192 bzw. 194 Bohrungen vorgesehen, um auf diese Weise die
Laschen 196, 198 mit dem Abschnitt 188 bzw. 190 zu verbinden. Da zwischen den Schrau
ben 208 und der jeweiligen Bohrung ein Spiel besteht, muß sichergestellt sein, daß sich
zwischen den Schienenabschnitten 188, 190 im Stoßbereich kein Spalt ausbildet. Daher ist
erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Laschen 196, 198 im Bereich des jeweiligen Schienen
abschnitts 188, 190 Langlöcher 210, 212 aufweisen, denen entsprechende Langlöcher in den
Stegen 192, 194 der Schienenabschnitte 188, 190 überlappend zugeordnet sind. Durch die
zumindest in jedem Schienenabschnitt 188, 190 teilweise überlappenden Langlöchern wird
nun jeweils ein Keilelement 214 bzw. 216 geschoben, wodurch eine Relativverschiebung
zwischen den Laschen 196 und 198 und den Schienenabschnitten 188, 190 derart erfolgt, daß
die Stoßflächen der Abschnitte 188, 190 auf Stoß aufeinanderzuliegen kommen, so daß sich
ein Spalt zwischen den Schienenabschnitten 188, 190 nicht ausbildet.
Die Keilelemente 214, 216 können - wie die Keilelemente 184, 186 zur Sicherung der
Spurhalteeinrichtungen - mittels Federsteckern gesichert sein, die im schmalen Bereich der
Keilelemente 214, 216 an der Außenfläche der Lasche 198 abgestützt sind, sofern die
Keilelemente 214, 216 nicht selbstklemmend positioniert sind.
Durch die erfindungsgemäßen Merkmale ist ein einfaches Montieren bzw. Abbauen der
Schienen 22, 24 möglich, wobei gleichzeitig sichergestellt ist, daß die erforderliche Spur
eingehalten wird.
Claims (26)
1. Verfahren zum Transportieren eines Gleisabschnitts, insbesondere Weiche, Kreuzung
oder Herzstückbereich, zu einem Verlegeort, wobei der Gleisabschnitt auf zumindest
einem (ersten) Transportwagen auf einem Standardgleis bis in die Nähe des Verlege
ortes transportiert wird und sodann mittels Kränen von dem Transportwagen angeho
ben wird, die ihrerseits mit dem Gleisabschnitt auf einem Hilfsgleis zu dem Verlege
ort verfahren werden, um schließlich den Gleisabschnitt abzusenken und einzubauen,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Kräne Portalkräne verwendet werden, die während ihres Transportes auf dem
Standardgleis mit zusammengeklappten Rahmenbeinen auf zumindest einem (zweiten)
Transportwagen derart transportiert werden, daß die beim Verfahren auf dem Hilfs
gleis in einer quer zu dessen Längsrichtung verlaufenden Ebene sich abstützenden
Rahmenbeine in Längsrichtung des Standardgleises ausgerichtet werden, daß zum
Aufsetzen des Portalkrans auf das Hilfsgleis dieser bei weiterhin zusammengeklappten
Rahmenbeinen zunächst mittels einer von dem zweiten Transportwagen ausgehenden
Hebeeinrichtung in einem Umfang angehoben wird, daß der Portalkran um 90°
drehbar ist, daß anschließend die Rahmenbeine in einem Umfang ausgeklappt
werden, daß diese auf dem Hilfsgleis positioniert sind, daß der Portalkran bei sich
auf dem Hilfsgleis abstützenden Rahmenbeinen weiterhin angehoben wird, bis daß
die Rahmenschenkel bildende Abschnitte in erforderlichem Umfang zueinander ausge
richtet sind und sodann gesichert werden, daß anschließend der Kran zu dem Gleis
abschnitt positioniert wird und der Gleisabschnitt angehoben und mittels des Krans
zum Verlegeort transportiert und dort abgesenkt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Portalkran über motorangetriebene Radelemente auf dem Hilfsgleis abgestützt
wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Portalkran ferngesteuert auf dem Hilfsgleis verfahrbar ist.
4. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwei einander zugeordnete Portalkräne derart ansteuerbar sind, daß ein erster
Portalkran über eine erste Fernsteuerung und der zweite Portalkran über eine zweite
Fernsteuerung unabhängig voneinander betätigt werden, wobei die zweite Fernsteue
rung derart umstellbar ist, daß der erste und der zweite Portalkran über die zweite
Fernsteuerung synchron betätigt werden.
5. Vorrichtung zum Transportieren eines Gleisabschnittes (12) zu einem Verlegeort,
wobei der Gleisabschnitt vorzugsweise über eine Traverse (10) mittels zumindest
zweier Kränen (18, 20) von zumindest einem ersten Transportwagen anhebbar und auf
einem Hilfsgleis (22, 24) zu dem Verlegeort verfahrbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kräne (18, 20) Portalkräne mit beim Transport auf zumindest einem (zwei
ten) Transportwagen (60) angeordneten zusammengeklappten von einem Hochrahmen
ausgehenden Rahmenbeinen (28, 30; 32, 34) sind, daß jeder Portalkran auf dem
zumindest zweiten Transportwagen auf einer Hebevorrichtung (62) befestigt ist, die
um eine vertikal verlaufende Achse zum Ausrichten von beim Transport in eine in
Längsrichtung des Standardgleises verlaufenden Ebene angeordnete Rahmenbeine (30,
32; 28, 34) in eine quer zur Längsrichtung verlaufende Ebene drehbar ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Hebevorrichtung ein Hubtisch (62) ist.
7. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Hubtisch mittels eines Spindelantriebs (88) anheb- bzw. absenkbar ist.
8. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Hubtisch (62) mittels eines Drehkranzes (68) drehbar ist.
9. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Drehkranz (68) von einem Rahmen oder einer Grundplatte (70) ausgeht, der
bzw. die über den Transportwagen (60) bzw. dessen Transportfläche (62) durch
setzende Elemente wie Bolzen drehgesichert ist.
10. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Rahmen bzw. die Grundplatte (70) über transportwagenlängsrandseitig
verlaufende Halterungen mit dem Transportwagen (60) gesichert ist.
11. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Portalkran (10, 12) eine Laufkatze (90) aufweist, die mittels eines Zahn
stangenantriebs verfahrbar ist.
12. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß jedes Rahmenbein (28, 30, 32) aus über ein Gelenk (44, 45) verbundene Ab
schnitte (36, 38, 40, 42) besteht, wobei jedes Gelenk schenkelaußenseitig in einer
Ebene verläuft, die bei auf dem Hilfsgleis angeordnetem Portalkran (10, 12) quer zur
Längsrichtung des Hilfsgleises verläuft.
13. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abschnitte (36, 38, 40, 42) der Rahmenbeine (28, 30, 32, 34) über Flansch
platten verbindbar sind.
14. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die in einer Ebene entlang des Hilfsgleises (22, 24) verlaufenden Rahmenbeine
(30, 32; 28, 34) über ein während des Transports entfernbares Verbindungselement
(54) wie Strebe verbindbar ist.
15. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die in einer quer zu dem Hilfsgleis verlaufenden Ebene anordbaren Rahmenbeine
(28, 30; 32, 34) über Teleskoprohre (54, 56) abstandsveränderbar sind, die sowohl an
dem Hochrahmen (26) als auch an den Rahmenbeinen angelenkt sind.
16. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß jedes Rahmenbein (28, 30; 32, 34) endseitig vorzugsweise zwei sich auf dem
Hilfsgleis (22, 24) abstützende Laufräder (46, 48, 50, 52) aufweist, von denen
zumindest eines motorgetrieben ist.
17. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der auf dem Transportwagen angeordnete Portalkran (18, 20) mit zusammen
geklappten Rahmenbeinen (28, 30, 32, 34) ein für das Standardgleis zulässiges
Raumprofil aufweist.
18. Hilfsgleis (110) mit einer gewünschten Spur entsprechend zueinander beabstandeten
Schienen (22, 24), insbesondere bestimmt zum Transportieren eines Gleisabschnitts
mittels eines Krans vorzugsweise nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß jede Schiene (22, 24) zumindest abschnittsweise ortsfest in einer im Schnitt
U- oder L-förmigen Halterung (112, 113) mit jeweils gegenüberliegender Schiene zuge
wandtem Schenkel (142, 144) befestigt ist, daß in quer zur Längsrichtung der Schie
nen verlaufenden Ebenen Spurhalteeinrichtungen (126, 128, 130) lösbar mit den
Halterungen verbunden sind, daß jede Spurhalteeinrichtung ein Abstandselement
(132) umfaßt, daß jeweils mit einem Endabschnitt außenseitig an einem der Schen
kel der Halterungen anliegt, daß jeder Endabschnitt mit einer das Abstandselement
auf Stoß auf den jeweiligen Schenkel ziehende Spanneinrichtung (164, 166, 184, 186)
verbunden ist, die lösbar sowohl mit der Halterung als auch mit dem Abstandselement
verbunden ist.
19. Hilfsgleis nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Spanneinrichtung ein U- oder klauenförmiges den Schenkel (142, 144) der
Halterung (122, 113) umfassendes Element (164, 166) umfaßt, das über ein Keil
element (184, 186) mit dem Abstandselement (132) verbunden ist, wobei bei außen
seitig an dem Schenkel der Halterung anstoßendem Abstandselement das U- oder
klauenförmige Element innenseitig an dem Schenkel anliegt und außenseitig zu
diesem beabstandet ist.
20. Hilfsgleis nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das U- oder klauenförmige Element (164, 166) einen unterhalb vom Schienenfuß
(181) anordbaren Vorsprung wie Nase (176, 178) aufweist.
21. Hilfsgleis nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Abstandselement (132) endseitig jeweils eine gabelförmige, zwei parallel
zueinander verlaufende Gabelschenkel (156, 158, 160, 162) umfassende Geometrie
aufweist, zwischen denen ein Abschnitt des U- bzw. klauenförmigen Elementes (164,
166) verläuft, das im Überlappungsbereich von den Gabelschenkeln und dem U- oder
klauenförmigen Element sich überlappende Längsschlitze (180, 182) verlaufen, die
von dem Keilelement (184, 186) zur Relativverschiebung zwischen den Gabelschen
kein zu dem klauenförmigen Element durchsetzbar sind.
22. Hilfsgleis nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Keilelement (184, 186) mittels einer Sicherung wie Federstecker (186)
sicherbar ist.
23. Hilfsgleis nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Gabelschenkel eine entlang oberen Längsrand des Schenkels (142, 144)
verlaufenden Abschnitt (148, 150) aufweist, der oberhalb des Schienenfußes (181) zur
Sicherung der Spurhalteeinrichtung verläuft.
24. Hilfsgleis nach insbesondere einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß Abschnitte (188, 190) der Schiene (22, 24) über eine lösbare Keilverspannung
verbunden sind.
25. Hilfsgleis nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Keilverspannung entlang jeweiliger Stegaußenfläche der aneinanderstoßenden
Abschnitte (188, 190) Laschen (196, 198) aufweist, die mit den Abschnitten ver
bunden wie verschraubt sind, daß im Bereich des Stegs (192, 194) eines jeden Ab
schnitts ein Langloch verläuft, daß abschnittsweise mit in den entlang jeder Steg
außenfläche verlaufenden Laschen vorhandenen Langlöchern (210, 212) bereichsweise
überlappt, und daß die dem jeweiligen Abschnitt der Schiene (22, 24) zugeordnete
Langlöcher von einem Keilelement (214, 216) zur Relativverschiebung zwischen den
Laschen und den Schienenabschnitten derart durchsetzbar ist, daß die Schienen
abschnitte auf Stoß zueinander verspannt sind.
26. Hilfsgleis nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß jedes Keilelement (214, 216) über vorzugsweise eine außenseitig an einer Lasche
(198) sich abstützende Sicherung wie Federstecker sicherbar ist.
Priority Applications (13)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998100218 DE19800218A1 (de) | 1998-01-06 | 1998-01-06 | Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren eines Gleisabschnitts |
AT98114517T ATE256788T1 (de) | 1997-08-13 | 1998-08-03 | Verfahren und vorrichtung zum transportieren eines gleisabschnitts |
DE59812726T DE59812726D1 (de) | 1997-08-13 | 1998-08-03 | Hilfsgleis |
ES98114517T ES2213243T3 (es) | 1997-08-13 | 1998-08-03 | Procedimiento y dispositivo para transportar un tramo de via. |
DK98114517T DK0898016T3 (da) | 1997-08-13 | 1998-08-03 | Fremgangsmåde og anordning til transport af et sporafsnit |
EP98114517A EP0898016B1 (de) | 1997-08-13 | 1998-08-03 | Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren eines Gleisabschnitts |
DE59812099T DE59812099D1 (de) | 1997-08-13 | 1998-08-03 | Hilfsgleis |
EP03009999A EP1338701B1 (de) | 1997-08-13 | 1998-08-03 | Hilfsgleis |
PT98114517T PT898016E (pt) | 1997-08-13 | 1998-08-03 | Metodo e dispositivo para o transporte de um troco de via-ferrea |
DE59810440T DE59810440D1 (de) | 1997-08-13 | 1998-08-03 | Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren eines Gleisabschnitts |
EP03009998A EP1338700B1 (de) | 1997-08-13 | 1998-08-03 | Hilfsgleis |
AT03009999T ATE278840T1 (de) | 1997-08-13 | 1998-08-03 | Hilfsgleis |
AT03009998T ATE292711T1 (de) | 1997-08-13 | 1998-08-03 | Hilfsgleis |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998100218 DE19800218A1 (de) | 1998-01-06 | 1998-01-06 | Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren eines Gleisabschnitts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19800218A1 true DE19800218A1 (de) | 1999-07-15 |
Family
ID=7854041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1998100218 Withdrawn DE19800218A1 (de) | 1997-08-13 | 1998-01-06 | Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren eines Gleisabschnitts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19800218A1 (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1103657A2 (de) * | 1999-11-24 | 2001-05-30 | GSG Knape Gleissanierung GmbH | Verfahren zum Herstellen einer festen Fahrbahn und Vorrichtung zur Verwendung hierbei |
CN102367655A (zh) * | 2011-11-08 | 2012-03-07 | 中铁七局集团有限公司 | 变高度走行架梁机及架梁方法 |
CN103663163A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-03-26 | 天奇自动化工程股份有限公司 | 随行顶升机 |
CN104444834A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-25 | 天奇自动化工程股份有限公司 | 滑板维修升降机 |
CN106044575A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-10-26 | 山东新华医疗器械股份有限公司 | 一种药篮提取机及药篮提取控制系统 |
CN106081653A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-09 | 山东新华医疗器械股份有限公司 | 一种中药提取物流系统 |
CN108466936A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-08-31 | 福建省盛荣生态花卉研究院有限责任公司 | 一种安全工业运输调运装置 |
CN112319726A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-05 | 广州黄船海洋工程有限公司 | 一种火车运输船用加长轨道安装方法及工装车 |
CN118007479A (zh) * | 2024-04-09 | 2024-05-10 | 云南星石科技有限公司 | 矿用齿轨入轨铺设装置 |
Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR906307A (fr) * | 1943-06-03 | 1945-12-31 | Fries Sohn J S | Portique de levage repliable |
DE824508C (de) * | 1949-12-05 | 1951-12-13 | Carbo Strebbau Ges Dr Ing Von | Elektrische Strebausruestung |
FR1266570A (fr) * | 1960-06-01 | 1961-07-17 | Perfectionnements aux portiques pour le levage et la manutention des charges | |
US3784029A (en) * | 1972-10-12 | 1974-01-08 | C Pelts | Fluid actuated jacking frame |
DE2308616B2 (de) * | 1973-02-21 | 1975-07-10 | Voggenreiter, Franz, 8000 Muenchen | Schwellenloser Kranbahnkörper für gekrümmte Kranbahnen |
DE2619504A1 (de) * | 1976-05-03 | 1977-11-10 | Robel Georg Gmbh & Co | Verlegeanlage fuer schwellen, schienen und gleisjoche |
DE3338687C2 (de) * | 1983-10-25 | 1985-09-05 | Deutsche Gesellschaft für Wiederaufarbeitung von Kernbrennstoffen mbH, 3000 Hannover | Fernbedienbare Fernhantierungseinrichtung für Großzellen |
AT387763B (de) * | 1986-02-25 | 1989-03-10 | Mayreder Kraus & Co Ing | Kranbahn |
WO1989012019A1 (en) * | 1988-05-31 | 1989-12-14 | Brown Gordon T | Gantry robot construction and drive mechanism |
US4949516A (en) * | 1988-12-09 | 1990-08-21 | Harnischfeger Corporation | Crane truss connecting joint |
US5127335A (en) * | 1990-07-09 | 1992-07-07 | Kershaw Manufacturing Company, Inc. | Points and crossing changer |
EP0667273A1 (de) * | 1994-02-14 | 1995-08-16 | LEONHARD WEISS GmbH & Co. NIEDERLASSUNG CRAILSHEIM | Verladeverfahren für Eisenbahntransporte und Einrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens |
DE19506856A1 (de) * | 1995-02-14 | 1996-08-22 | Mannesmann Ag | Gleisgebundener Mobilkran |
DE19524285A1 (de) * | 1995-07-04 | 1997-01-09 | Robel Georg Gmbh & Co | Schienenladewagen |
DE19526296A1 (de) * | 1995-07-19 | 1997-01-23 | Weiss Gmbh & Co Leonhard | Auf einem Trägerwagen eines Zuges mitfahrender Portalkran |
DE19623523A1 (de) * | 1996-06-13 | 1998-01-02 | Vorwerk & Sohn | Vorrichtung zur Auflagerung von Schienen, insbesondere Eisenbahnschienenauflager |
-
1998
- 1998-01-06 DE DE1998100218 patent/DE19800218A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR906307A (fr) * | 1943-06-03 | 1945-12-31 | Fries Sohn J S | Portique de levage repliable |
DE824508C (de) * | 1949-12-05 | 1951-12-13 | Carbo Strebbau Ges Dr Ing Von | Elektrische Strebausruestung |
FR1266570A (fr) * | 1960-06-01 | 1961-07-17 | Perfectionnements aux portiques pour le levage et la manutention des charges | |
US3784029A (en) * | 1972-10-12 | 1974-01-08 | C Pelts | Fluid actuated jacking frame |
DE2308616B2 (de) * | 1973-02-21 | 1975-07-10 | Voggenreiter, Franz, 8000 Muenchen | Schwellenloser Kranbahnkörper für gekrümmte Kranbahnen |
DE2619504A1 (de) * | 1976-05-03 | 1977-11-10 | Robel Georg Gmbh & Co | Verlegeanlage fuer schwellen, schienen und gleisjoche |
DE3338687C2 (de) * | 1983-10-25 | 1985-09-05 | Deutsche Gesellschaft für Wiederaufarbeitung von Kernbrennstoffen mbH, 3000 Hannover | Fernbedienbare Fernhantierungseinrichtung für Großzellen |
AT387763B (de) * | 1986-02-25 | 1989-03-10 | Mayreder Kraus & Co Ing | Kranbahn |
WO1989012019A1 (en) * | 1988-05-31 | 1989-12-14 | Brown Gordon T | Gantry robot construction and drive mechanism |
US4949516A (en) * | 1988-12-09 | 1990-08-21 | Harnischfeger Corporation | Crane truss connecting joint |
US5127335A (en) * | 1990-07-09 | 1992-07-07 | Kershaw Manufacturing Company, Inc. | Points and crossing changer |
EP0667273A1 (de) * | 1994-02-14 | 1995-08-16 | LEONHARD WEISS GmbH & Co. NIEDERLASSUNG CRAILSHEIM | Verladeverfahren für Eisenbahntransporte und Einrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens |
DE19506856A1 (de) * | 1995-02-14 | 1996-08-22 | Mannesmann Ag | Gleisgebundener Mobilkran |
DE19524285A1 (de) * | 1995-07-04 | 1997-01-09 | Robel Georg Gmbh & Co | Schienenladewagen |
DE19526296A1 (de) * | 1995-07-19 | 1997-01-23 | Weiss Gmbh & Co Leonhard | Auf einem Trägerwagen eines Zuges mitfahrender Portalkran |
DE19623523A1 (de) * | 1996-06-13 | 1998-01-02 | Vorwerk & Sohn | Vorrichtung zur Auflagerung von Schienen, insbesondere Eisenbahnschienenauflager |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1103657A3 (de) * | 1999-11-24 | 2002-06-19 | GSG Knape Gleissanierung GmbH | Verfahren zum Herstellen einer festen Fahrbahn und Vorrichtung zur Verwendung hierbei |
EP1103657A2 (de) * | 1999-11-24 | 2001-05-30 | GSG Knape Gleissanierung GmbH | Verfahren zum Herstellen einer festen Fahrbahn und Vorrichtung zur Verwendung hierbei |
CN102367655B (zh) * | 2011-11-08 | 2016-03-23 | 中铁七局集团有限公司 | 变高度走行架梁机及架梁方法 |
CN102367655A (zh) * | 2011-11-08 | 2012-03-07 | 中铁七局集团有限公司 | 变高度走行架梁机及架梁方法 |
CN103663163A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-03-26 | 天奇自动化工程股份有限公司 | 随行顶升机 |
CN103663163B (zh) * | 2013-11-30 | 2015-09-09 | 天奇自动化工程股份有限公司 | 随行顶升机 |
CN104444834A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-25 | 天奇自动化工程股份有限公司 | 滑板维修升降机 |
CN106044575A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-10-26 | 山东新华医疗器械股份有限公司 | 一种药篮提取机及药篮提取控制系统 |
CN106081653A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-09 | 山东新华医疗器械股份有限公司 | 一种中药提取物流系统 |
CN106044575B (zh) * | 2016-06-24 | 2017-12-19 | 山东新华医疗器械股份有限公司 | 一种药篮提取机及药篮提取控制系统 |
CN108466936A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-08-31 | 福建省盛荣生态花卉研究院有限责任公司 | 一种安全工业运输调运装置 |
CN112319726A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-05 | 广州黄船海洋工程有限公司 | 一种火车运输船用加长轨道安装方法及工装车 |
CN118007479A (zh) * | 2024-04-09 | 2024-05-10 | 云南星石科技有限公司 | 矿用齿轨入轨铺设装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1738028B1 (de) | Maschine zum transport von weichen | |
EP2576908B1 (de) | Fahrzeugkombination zum transport von schienen | |
EP0156304A2 (de) | Brückenuntersichtvorrichtung | |
EP0276646B1 (de) | Anlage zum Aufnehmen oder Verlegen, sowie Transportieren von Gleisjochen | |
EP0685600A1 (de) | Montageverfahren für eine verlegbare Brücke und nach dem Verfahren zusammengesetzte Brücke | |
WO2018196928A1 (de) | Verfahren zur errichtung von bauwerken, bauwerk und verlegevorrichtung | |
EP0447825B2 (de) | Zerlegbare Spurträgerbrücke mit zwischen den Spurträgern angeordnetem Vorbauträger | |
DE19800218A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren eines Gleisabschnitts | |
EP0486456B1 (de) | Weichentransportwagen | |
EP0144466A2 (de) | Brückenuntersichtgerät | |
EP1338701B1 (de) | Hilfsgleis | |
AT17062U1 (de) | Fahrbares Arbeitsgerüst | |
DE102005020454A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Radsatzwechsel an Schienenfahrzeugen mittels einer verfahrbaren Einrichtung | |
EP1762657B1 (de) | Mobiles militärisches Brückensystem | |
DE10135748C1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer bewehrten Betoninnenschale eines Tunnels | |
DE2619504C3 (de) | Verlegeanlage für Schwellen, Schienen und Gleisjoche | |
AT220656B (de) | Einrichtung zum Betonieren von langen Bauteilen | |
DE3340739A1 (de) | Gleisbaumaschine fuer das auswechseln eines montierten gleisabschnitts oder einer montierten gleisverbindung | |
DE4333250A1 (de) | Einrichtung und Verfahren zum Ein- und Ausbau von Brücken, insbesondere Hilfsbrücken, in vorhandenen Bahngleisen | |
DE3122892C2 (de) | ||
DE19735200A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren eines Gleisabschnitts | |
DE102022110726A1 (de) | Kranaufbocksystem | |
DE3340737A1 (de) | Gleisbaumaschine zum greifen und tragen von montierten gleisabschnitten und/oder gleisverbindungen | |
DE1759284C (de) | Verfahrbare Vorrichtung zum ab schnittsweisen Herstellen des Überbaus mehrfeldnger Brücken oder ähnlicher Tragwerke | |
EP2278071B1 (de) | Modulare Bahnsteigkante mit demontierbarer Bahnsteigkantenplatte |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: BWG GMBH & CO.KG, 35510 BUTZBACH, DE |
|
8141 | Disposal/no request for examination |