DE19750817A1 - Verfahren zur Verbesserung der Oberflächenqualität einer stranggegossenen Bramme - Google Patents

Verfahren zur Verbesserung der Oberflächenqualität einer stranggegossenen Bramme

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbesserung der Oberflächenqualität einer stranggegossenen Bramme, insbesondere einer Dünnbramme mit einer Gießdicke von maximal 100 mm, wobei die Bramme mit einem Gießschlackenfilm und einer Zunderschicht überzogen ist, wobei die Bramme nach dem Gießen entzundert und in einer Fertigstraße gewalzt wird.
Nach dem Walzen von Dünnbrammen in einer Fertigstraße weist das gewalzte Warmband an seiner Oberfläche sehr häufig Streifen oder Schlieren, sogenannte "streaks" auf. Bei einer Vielzahl von späteren Verwendungen des Warmbandes sind diese Streifen tolerierbar. Bei besonders hohen Qualitätsanforderungen hingegen sind die Streifen nicht tolerierbar. Bei derartigen Anwendungen werden daher nach wie vor Dickbrammen mit einer Gießdicke von mindestens 150 mm einge­ setzt. Dies ist jedoch vergleichsweise teuer und aufwendig.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, ein Verfahren zur Verbesserung der Oberflächenqualität einer strangge­ gossenen Bramme zu schaffen, bei dem die Streifen und Schlieren nicht mehr auftreten bzw. zumindest deutlich reduziert sind, so daß auch für Anwendungen mit hohen Qualitätsanforderungen als Ausgangs­ material Dünnbrammen einsetzbar sind.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß auf die Bramme vor dem Entzun­ dern oder während des Entzunderns ein von Wasser verschiedenes Reaktionsmittel aufgebracht wird. Dem Aufbringen des Reaktions­ mittels kann eine herkömmliche hydraulische, mechanische oder pneumatische Entfernung der auf der Bramme aufliegenden Zunder­ schicht voraus gehen.
Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus den Unteransprü­ chen sowie der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbei­ spiels.
Dabei zeigt die einzige Figur eine Dünnbrammengießanlage mit nach­ geschalteter Fertigstraße.
Gemäß der Figur wird in einer Dünnbrammengießanlage 1 eine Bramme 2 mit einer Gießdicke d gegossen. Die Gießdicke d beträgt zwischen 20 und 100 mm, z. B. 50 mm.
Nach dem Gießen wird die Bramme 2 durch die Führungsrollen 3 von der Senkrechten in die Waagerechte umgebogen. Danach wird die Bramme 2 durch Vorwalzen 4 vorgewalzt, z. B. von 50 mm auf 35 mm. Das Vorwalzen erfolgt vorzugsweise vor oder unmittelbar nach dem Durch­ erstarren der Bramme 2.
Damit das zu gießende flüssige Metall in der Dünnbrammengießanlage 1 nicht an dieser anhaftet, wird in der Dünnbrammengießanlage Gießpulver verwendet, welches als Schlackenschicht zwischen Kokil­ lenwand und Strangschale zu liegen kommt. Die Gießschlacke verbindet sich bei den hohen Gießtemperaturen mit der Oberfläche der zu gießenden Bramme 2 und bildet so einen Schlackenfilm auf der Ober­ fläche der Bramme 2. Ferner ist die Bramme 2 beim Verlassen der Dünnbrammengießanlage 1 noch so heiß, daß sich beim Hinzutreten des Luftsauerstoffs sofort eine Oxidschicht (= Zunderschicht) auf der Bramme 2 bildet. Diese beiden Schichten, nämlich der Schlackenfilm und die Zunderschicht, müssen vor dem Walzen möglichst vollständig beseitigt werden.
Hierzu wird die Bramme 2 aus Düsen 5 mit einem Reaktionsmittel 6 bespritzt, welches im Wasserglas emulgiert ist. Danach wird die Bramme in einem Tunnelofen 7 ca. 20 bis 30 Minuten aufgeheizt und sodann im Entzunderer 8 entzundert. Nach dem Entzundern wird die Bramme 2 in einer mehrgerüstigen - gemäß Ausführungsbeispiel vierge­ rüstigen - Fertigstraße 9 gewalzt und auf ein Haspel 10 gewickelt. Die Fertigstraße 9 kann selbstverständlich auch mehr oder weniger als vier Gerüste aufweisen, z. B. sechs oder zwei.
Durch das Reaktionsmittel 6 ist die Lösbarkeit der Zunderschicht und des Schlackenfilms erheblich besser als ohne das Reaktionsmittel 6. Dadurch werden diese beiden Schichten beim Entzundern fast vollständig entfernt, so daß nach dem Walzen fast keine Streifen und Schlieren mehr auf dem gewalzten Band vorhanden sind. Das Aufheizen der Bramme 2 dient dabei dem Aufschmelzen oberflächennaher Bereiche der Bramme 2, stellt also eine thermische Behandlung der Bramme 2 dar. Das Entzundern der Bramme 2 im Entzunderer 8 erfolgt auf konventionelle Weise, z. B. hydraulisch, pneumatisch und/oder mechanisch.
Als Reaktionsmittel 6 kommt eine Vielzahl von Substanzen in Frage. So können bspw. Metallpulver verwendet werden, welche mindestens eines der folgenden Metalle enthalten: Si, Al, CaSi oder CaAl. Auch Nichtmetalle wie z. B. Kohlenstoff können verwendet werden. Ferner kommen auch Oxide in Frage, z. B. CaO, SiO2, Al2O3, MgO, MnO, Na2O, FeO, Fe2O3 oder Fe3O4.
Das Reaktionsmittel 6 ist in der Trägersubstanz in einer Konzen­ tration bis zu 90 Volumen-% vorhanden. Pro Quadratmeter zu behan­ delnder Bandoberfläche werden ca. 1 bis 2 Liter des unverdünnten Reaktionsmittels 6 benötigt.
Abschließend sei noch erwähnt, daß das Reaktionsmittel 6 nicht unbedingt vor dem Tunnelofen 7 auf die Bramme 2 aufgebracht werden muß. Das Reaktionsmittel 6 könnte z. B. auch erst im Tunnelofen 7 oder beim Entzundern selbst auf die Bramme 2 aufgebracht werden.
Bezugszeichenliste
1
Dünnbrammengießanlage
2
Bramme
3
Führungsrollen
4
Vorwalzen
5
Düsen
6
Reaktionsmittel
7
Tunnelofen
8
Entzunderer
9
Fertigstraße
10
Haspel
d Gießdicke

Claims (9)

1. Verfahren zur Verbesserung der Oberflächenqualität einer stranggegossenen Bramme (2), insbesondere einer Dünnbramme (2) mit einer Gießdicke (d) von maximal 100 mm, wobei die Bramme (2) mit einem Gießschlackenfilm und einer Zunderschicht über­ zogen ist, wobei die Bramme (2) nach dem Gießen entzundert und in einer Fertigstraße (9) gewalzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Bramme (2) vor dem Entzundern oder während des Entzunderns ein von Wasser verschiedenes Reaktionsmittel (6) aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine thermische Behandlung der Bramme (2), z. B. ein kurz­ zeitiges Aufheizen zum Aufschmelzen oberflächennaher Bereiche der Bramme (2), erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bramme (2) vor dem Benetzen mit dem Reaktionsmittel (6) und dem Entzundern vorgewalzt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorwalzen vor oder unmittelbar nach dem Durcherstarren der Bramme (2) erfolgt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Entzundern hydraulisch, pneumatisch und/oder mechanisch erfolgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Reaktionsmittel (6) mindestens ein Metall enthält, z. B. Si, Al, CaSi oder CaAl.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Reaktionsmittel (6) mindestens ein Nichtmetall, z. B. Kohlenstoff, enthält.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Reaktionsmittel (6) mindestens ein Oxid, insbesondere ein Metalloxid, enthält, z. B. CaO, SiO2, Al2O3, MgO, MnO, Na2O, FeO, Fe2O3 oder Fe3O4.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Reaktionsmittel (6) mit einer Trägersubstanz gemischt ist, z. B. Wasser oder Wasserglas.
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