EP1414603B1 - Verfahren und anlage zur produktion von flach- und langprodukten - Google Patents

Verfahren und anlage zur produktion von flach- und langprodukten Download PDF

Info

Publication number
EP1414603B1
EP1414603B1 EP02794548A EP02794548A EP1414603B1 EP 1414603 B1 EP1414603 B1 EP 1414603B1 EP 02794548 A EP02794548 A EP 02794548A EP 02794548 A EP02794548 A EP 02794548A EP 1414603 B1 EP1414603 B1 EP 1414603B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strand
cooling line
cutting device
furnace
cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02794548A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1414603A1 (de
Inventor
Thomas Fest
Dirk Letzel
Adolf Zajber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Publication of EP1414603A1 publication Critical patent/EP1414603A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1414603B1 publication Critical patent/EP1414603B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of flat and long products in a production plant, for example from thin slabs, thick slabs, from billets, Blooms, Stroms, Stromervorprofilen or the like with a Continuous casting plant, comprising a mold, a strand guide with an extractor and leveler, a cooling section and a separator for the Strand, as well as a downstream equalization furnace, with the positioning the cooling section downstream behind the separator, preferably in the immediate Near the equalizing or preheating furnace.
  • the invention also relates to a device for carrying out the method.
  • the precipitation of aluminum nitride is one of the reasons for these problems rapid heating in direct hot-batching and rolling process.
  • Aluminum nitrides are found in most aluminum-tempered steels. These are formed and precipitated at the austenitic grain boundaries, when the steel is the transformation phase from austenite to austenite plus ferrite passes. When the cast strand is then in a stove for reheating the rolling is introduced, the precipitates remain on the austenitic Grain limits, even if the steel is a phase change back to complete austenite.
  • the excretion of aluminum nitride calls further problems with other precipitates such as copper, vanadium, among others, resulting in an extremely fragile microstructure.
  • a surface temperature between 400 and 900 ° C after the "natural tempering", i. a reheating by contained in the block Residual heat desired is also immediate after the extraction and straightening machine and before the separator intended.
  • the document DE 44 16 752 A1 describes a method and a production plant for the production of hot rolled strip.
  • the corresponding production plant consists of a continuous caster for thin slabs between 40 and 70 mm, a compensation furnace and a rolling mill, wherein the exit temperature the thin slab from the continuous casting machine above 950 ° C is. Between the continuous casting machine and the equalization furnace is the Lowered the surface temperature of the slab to a sufficient depth, that a structural transformation of austenite into ferrite / pearlite occurs.
  • the used cooling section is designed as a water cooling section and consists of several switchable and disconnectable chilled beams.
  • the previously known method provides that by selecting the cooling intensity the temperature of the thin slab to a depth of at least 2 mm below the surface is lowered to below 600 ° C.
  • the middle Surface temperature should be the Martensitschwelle the respective material quality do not fall short.
  • the cooling time is chosen so that at least 70% Austenite can be converted into ferrite / perlite.
  • WO 97/05971 A discloses as the closest prior art a process and a plant for the production of flat products, wherein the cooling section after the separator and immediately before the Ausgleirhsofen is arranged.
  • the document DE 199 53 252 A1 discloses a method for surface treatment a continuously cast steel product and equipment for this purpose.
  • a removal of surface defects and impurities to achieve is the surface processing step one Cooling at least a part of at least one surface of the metallic Products precede the defined temperature reduction to working surface.
  • the document JP 11254115 A discloses a continuous casting process in which poured liquid steel from a funnel into a mold and from this one solidified strand is pulled out. After a bend in the horizontal position the strand is stretched and split between pinch rollers. The sections are immersed in a cooling water boiler to increase the surface texture The temperature of the cooling water is constantly monitored. Also the quality of the surface structure is observed and in a following Preheating oven corrected.
  • Document JP 2000246411 A discloses a method for avoiding Cracking of a casting by targeted cooling. Austenitic crystal grain on the surface layer of the strand is before cooling Recrystallized by a forced cooling device and then provided in Length sections parts. Before further mechanical processing the strand is sprayed with high-pressure jets of a liquid coolant and then subjected to machining by rolling or hammering.
  • the invention has the object underlying, a process for surface improvement of steel strands for all continuous casting formats, the independence from the casting speed offers and the "natural-tempering" with core heat of the cast strand avoids.
  • the object of the invention is also a corresponding device provide.
  • Another method embodiment provides that for intensive dissipation of heat from the cooling section this enclosed with a sheath and steam and residues of unvaporised cooling water forcibly subtracted from.
  • the invention provides with advantage that the amount of water and water pressure controlled or regulated according to the current strand transport speed become. Due to the positioning of the cooling section downstream of the Separator is the dependence of the cooling distance on the speed lifted the casting process.
  • This provides a further embodiment of the method according to the invention before that the distance between the puller and straightening machine and the Separating device for homogenizing the temperature different Strand areas, e.g. on edges or surfaces, is used.
  • another embodiment of the method according to the invention provides before that the cooling section in a region of the strand guide with possible high temperature of the strand between the separator and the Equalization furnace is arranged.
  • a plant for the production of flat or long products in a production plant for example, from thin slabs, thick slabs, from Knüppein, Blooms, Reliefvorprofilen or the like with a continuous caster, comprising a mold, a strand guide with a pull-out and straightening machine, a cooling section and a separation device for the cast strand and one of these downstream compensation furnace or Voricarmofen, in as possible small distance behind the cooling section and this in the least possible Distance is arranged behind the separator.
  • the cooling section with equipped with a variety of high pressure water spray nozzles that the Casting strand surrounded on all sides.
  • a mold 11 can be seen, which for continuous casting a cast strand 6 is formed.
  • segments 12 to 14 of a strand guide 1 with a plurality of guide rollers are also possible.
  • the pull-out and straightening machine 2 ensures a uniform separation and Transport of the strand 6. Behind it is in the transport direction, the separator 3 provided. It can be a pair of scissors or an autogenous cutting machine act. This is in relatively close distance arranged behind the pull-out and straightening machine 2.
  • the invention with water spray nozzles 7 is equipped and enclosed by a housing 9.
  • a suction device 10 with a powerful Exhaustor connected which is the resulting during quenching steam and the unused Wassersprühteilchen sucks and from the cooling section 4 forcibly deducted.
  • a cooling of the surface layer 8 is achieved, the example. at least 2 mm.
  • the compensation furnace or preheating furnace 5 is arranged at a close distance, wherein by external heat supply recrystallization of the microstructure in Direction perlite / ferrite is initiated. That for the surface quality of the cast strand Detrimental "natural quenching" is avoided in this way.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Produktion von Flach- und Langprodukten in einer Produktionsanlage, beispielsweise aus Dünnbrammen, Dickbrammen, aus Knüppeln, Blooms, Trägervorprofilen oder dergleichen mit einer Stranggießanlage, umfassend eine Kokille, eine Strangführung mit einer Auszieh- und Richtmaschine, eine Kühlstrecke und eine Trenneinrichtung für den Strang, sowie einen nachgeordneten Ausgleichsofen, wobei die Positionierung der Kühlstrecke stromabwärts hinter der Trenneinrichtung, bevorzugt in unmittelbarer Nähe des Ausgleichsofens oder Vorwärmofen, vorgenommen wird. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Verfahren der vorgenannten Art zur Oberflächenverbesserung von Stahlsträngen sind seit längerem bekannt Hierüber berichtet u.a. eine Veröffentlichung in der Zeitschrift "FEATURE", August 1999, Seite 39, unter dem Titel: "Quenching for Improved Direct Hot Charging Quality". Darin ist beispielsweise ausgeführt, dass viele Stahlhersteller im Zusammenhang mit direkter Heiß-Chargierung bei aluminium-beruhigtem Stahl sowie bei Stahl-Legierungen Brüchigkeits-Probleme haben, und dass diese durch eine Präzisionskühlung der äußeren Schale des Stahlstrangs unmittelbar im Anschluß an den Gießprozeß gelöst werden können.
Die Ausscheidung von Aluminium-Nitrid ist ein Grund dieser Probleme wegen der schnellen Erhitzung bei direkter Heiß-Chargierung und beim Walzprozeß. Aluminium-Nitride finden sich in den meisten aluminium-beruhigten Stählen. Diese werden geformt und ausgeschieden an den austenitischen Korngrenzen, wenn der Stahl die Umwandlungsphase von Austenit zu Austenit plus Ferrit durchläuft. Wenn der Gußstrang dann in einen Ofen zur Wiedererhitzung vor dem Walzen eingebracht wird, verbleiben die Ausscheidungen an den austenitischen Komgrenzen, auch wenn der Stahl einen Phasenwechsel zurück zu vollständigem Austenit vollzieht. Die Ausscheidung von Aluminium-Nitrid ruft weitere Probleme mit anderen Ausscheidungen hervor wie Kupfer, Vanadium, u.a., mit dem Ergebnis einer extrem bruchempfindlichen Mikrostruktur. Zur Lösung der vorgenannten Probleme wird nach einer Lehre des Dokumentes EP 0 650 790 A1, folgendes vorgeschlagen:
Es wird eine thermische Behandlung von Stahl mit Erzielung einer feinkörnigen Oberfläche zur Vermeidung des schädlichen Einflusses von Verbindungen der Elemente Al; V; Nb (sog. Minimierung des "Hot Shortness" Effektes) vorgesehen. Für eine Minimierung von Oberflächenfehlem sollen Oberflächenspannungen abgebaut werden.
Weiterhin wird eine Oberflächentemperatur zwischen 400 und 900 °C nach dem "natural tempering", d.h. eine Wiedererwärmung durch im Block enthaltene Restwärme angestrebt Auch wird die Positionierung einer Quenchingbox unmittelbar nach der Auszieh- und Richtmaschine und vor der Trenneinrichtung vorgesehen.
Das Dokument DE 44 16 752 A1 beschreibt ein Verfahren und eine Produktionsanlage zur Erzeugung von Warmbreitband. Die entsprechende Produktionsanlage besteht aus einer Stranggießanlage für Dünnbrammen zwischen 40 und 70 mm, einem Ausgleichsofen und einem Walzwerk, wobei die Austrittstemperatur der Dünnbramme aus der Stranggießmaschine oberhalb von 950 °C liegt. Zwischen der Stranggießmaschine und dem Ausgleichsofen wird die Oberflächentemperatur der Bramme in ausreichender Tiefe so weit abgesenkt, dass sich eine Gefügeumwandlung von Austenit in Ferrit/Perlit einstellt. Die eingesetzte Kühlstrecke ist als Wasserkühlstrecke ausgeführt und besteht aus mehreren zu- und abschaltbaren Kühlbalken.
Vorzugsweise sieht das vorbekannte Verfahren vor, dass durch Wahl der Kühlintensität die Temperatur der Dünnbramme bis auf eine Tiefe von mindestens 2 mm unterhalb der Oberfläche auf unter 600 °C abgesenkt wird. Die mittlere Oberflächentemperatur soll die Martensitschwelle der jeweiligen Materialgüte nicht unterschreiten. Die Abkühlzeit ist so gewählt, dass mindestens 70 % Austenit in Ferrit/Perlit umgewandelt werden.
Das Dokument EP 0 587 150 A1 beschreibt ein Verfahren zur Wärmebehandlung stranggegossener Brammen oder Stahlblöcke, wodurch Oberflächen-Brüchigkeit effektiv vermieden werden kann. Insbesondere kann bei aluminium-beruhigten Stählen das Auftreten von Oberflächenrissen effektiv unterdrückt werden, selbst wenn die Stähle einen Anteil von 0,0080 bis 0,0300 Gewichtsprozent von Nitrosen, und/oder von 0,03 bis 0,25 Gewichtsprozent Blei enthalten. Das Verfahren umfasst die Schritte:
  • Kühlen einer Stranggussbramme oder eines in einer Gleßform erzeugten Stahlblocks, um die Oberflächen-Temperatur 50 bis 150 °C höher als dessen Ar3-Umwandlungspunkt zu bringen, ferner die Bramme bzw. den Block derart zu kühlen, dass dessen Kern Rothitze besitzt, während die Oberfläche zu einer Bainit-Struktur umgewandelt wird, anschließend wird die Bramme bzw. der Block, Knüppel oder Vorprofil in einem Ofen erhitzt, gefolgt von einer Heiß-Formung.
    • Das Dokument WO 97/05971 A offenbart als nächstliegenden Stand der Technik ein Verfahren sowie eine Anlage zur Produktion von Flachprodukten, wobei die Kühlstrecke nach der Trennvorrichtung und unmittelbar vor dem Ausgleirhsofen angeordnet ist.
    Das Dokument DE 199 53 252 A1 offenbart ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung eines kontinuierlich gegossenen Stahlproduktes und Einrichtung hierzu. Um im warmen Zustand eine Beseitigung von Oberflächenfehlem und -verunreinigungen zu erreichen, soll dem Schritt der Oberflächenbearbeitung eine Kühlung mindestens eines Teils von mindestens einer Oberfläche des metallischen Produkts vorausgehen zur definierten Temperaturemiedrigung der zu bearbeitenden Fläche.
    Das Dokument JP 11254115 A offenbart einen Stranggießprozess, bei dem flüssiger Stahl aus einem Trichter in eine Kokille gegossen und aus dieser ein erstarrter Strang ausgezogen wird. Nach einer Biegung in die horizontale Position wird der Strang zwischen Klemmrollen gestreckt und zerteilt. Die Abschnitte werden in einen Kühlwasser-Kessel getaucht, um die Oberflächenstruktur zu verfeinem, wobei die Temperatur des Kühlwassers laufend überwacht wird.. Ebenfalls wird die Güte der Oberflächenstruktur beobachtet und in einem folgenden Vorwärmofen korrigiert.
    Das Dokument JP 2000246411 A offenbart ein Verfahren zur Vermeidung von Rissbildung an einem Gussstrang durch gezielte Kühlung. Austenitisches Kristallkorn an der Oberflächenschicht des Stranges wird vor einer Abkühlung durch eine Vorrichtung zur Zwangskühlung rekristallisiert und dann in vorgesehene Längenabschnitte zerteilt. Vor der weiteren mechanischen Bearbeitung wird der Strang mit Hochdruckstrahlen eines flüssigen Kühlmittels besprüht und sodann einer Bearbeitung durch Walzen oder Hämmern unterworfen.
    Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Oberflächenverbesserung von Stahlsträngen für alle Stranggießformate anzugeben, das Unabhängigkeit von der Gießgeschwindigkeit bietet und das "natural-tempering" mit Kernwärme des Gießstranges vermeidet. Aufgabe der Erfindung ist auch, eine entsprechende Vorrichtung bereitzustellen.
    Zur Lösung der Aufgabe wird mit der Erfindung ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff vom Anspruch 1 vorgeschlagen, welches dem Kennzeichnungsteil von Anspruch 1 entspricht.
    Mit der Erfindung ergeben sich u.a. folgende Vorteile:
    • die Möglichkeit einer Minimierung der schädlichen Cu-Einflüsse bei Einsatz minderwertigen, preiswerteren Schrottes, wobei auch die schädlichen Effekte der vorgenannten Elemente Al, V, Nb und Pb weitgehend unterdrückt werden,
    • infolge der Positionierung hinter der Trenneinrichtung in unmittelbarer Nähe zum Vorwärmofen des Walzwerkes wird eine Wiedererwärmung der Oberfläche der Dünnbramme durch eigenen Wärmeinhalt (natural tempering) vermieden;
    • bei der vorgeschlagenen Position der Quenchingeinrichtung kann durch Abschirmen des Stranges vor dem Quenchen ein gewisser Temperaturausgleich im Strang erzielt werden;
    • der Weg von der Streckrichtmaschine bis zur Schere kann zur Temperaturhomogenisierung genutzt werden;
    • ein wesentlicher Vorteil im Quenchen nach dem Trennen besteht in der Unabhängkeit von der Gießgeschwindigkeit. Zusätzlich zur Steuerung der Wassermenge und des Druckes ergibt sich hier die Möglichkeit einer Regelung der Strangtransportgeschwindigkeit.
    Eine weitere Verfahrens-Ausgestaltung sieht vor, dass zur intensiven Abfuhr von Wärmemengen aus der Kühlstrecke diese mit einer Umhüllung umschlossen und daraus Dampf sowie Reste unverdampften Kühlwassers zwangsweise abgezogen werden.
    Weiter sieht die Erfindung mit Vorteil vor, dass Wassermenge und Wasserdruck nach der aktuellen Strangtransportgeschwindigkeit gesteuert bzw. geregelt werden. Infolge der Positionierung der Kühlstrecke stromabwärts hinter der Trennvorrichtung wird die Abhängigkeit der Kühlstrecke von der Geschwindigkeit des Gießprozesses aufgehoben.
    Dabei sieht eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, dass die Strecke zwischen der Auszieh- und Richtmaschine und der Trennvorrichtung zur Homogenisierung der Temperatur unterschiedlicher Strangbereiche, z.B. an Kanten oder Flächen, genutzt wird.
    Und schließlich sieht eine weitere Ausgestaltung des Verfahrens nach der Erfindung vor, dass die Kühlstrecke in einem Bereich der Strangführung mit möglichst hoher Temperatur des Stranges zwischen der Trennvorrichtung und dem Ausgleichsofen angeordnet wird.
    Bei einer Anlage zur Produktion von Flach- oder Langprodukten in einer Produktionsanlage, beispielsweise aus Dünnbrammen, Dickbrammen, aus Knüppein, Blooms, Trägervorprofilen oder dergleichen mit einer Stranggießanlage, umfassend eine Kokille, eine Strangführung mit einer Auszieh- und Richtmaschine, eine Kühlstrecke und eine Trennvorrichtung für den Gußstrang sowie einen dieser nachgeordneten Ausgleichsofen oder Vorwärmofen, der in möglichst geringem Abstand hinter der Kühlstrecke und diese in möglichst geringem Abstand hinter der Trennvorrichtung angeordnet ist. Zur Durchführung des zuvor beschriebenen Verfahrens wird vorgeschlagen, dass die Kühlstrecke mit einer Vielzahl von Hochdruck-Wassersprühdüsen ausgestattet ist, die den Gussstrang allseitig umgeben.
    Ausgestaltungen der Anlage ergeben sich aus den Unteransprüchen.
    Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden mit der nachstehenden Erläuterung eines in der Figur 1 rein schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles verdeutlicht.
    In dem Ausführungsbeispiel ist eine Kokille 11 zu sehen, welche zum Stranggießen eines Gußstranges 6 ausgebildet ist. Darunter befinden sich Segmente 12 bis 14 einer Strangführung 1 mit einer Vielzahl von Führungsrollen.
    Die Auszieh- und Richtmaschine 2 sorgt für einen gleichmäßigen Auszug und Transport des Stranges 6. Dahinter ist in Transportrichtung die Trenneinrichtung 3 vorgesehen. Es kann sich dabei um eine Schere oder um eine Autogen-Trennschneidmaschine handeln. Diese ist in vergleichsweise dichtem Abstand hinter der Auszieh- und Richtmaschine 2 angeordnet.
    In dichtem Abstand hinter der Trennvorrichtung 3 ist als besonderes Kennzeichen der Erfindung eine Kühlstrecke 4 angeordnet, die mit Wassersprühdüsen 7 ausgestattet ist und von einem Gehäuse 9 umschlossen ist.
    An dem Gehäuse 9 ist eine Absaugeinrichtung 10 mit einem leistungsfähigen Exhaustor angeschlossen, welcher den beim Quenching entstehenden Dampf und die unverbrauchten Wassersprühteilchen absaugt und aus der Kühlstrecke 4 zwangsweise abzieht. Infolge der dichten Anordnung der Wassersprühdüsen 7 und ihres Betriebes mit Hochdruck-Wassersprühstrahlen, sowie unter dem Einfluß der Absaugvorrichtung 10 ergibt sich ein extrem hoher Wärmeaustausch zwischen dem durchlaufenden Strang 6 und dem angewendeten Kühlmittel. Dadurch wird eine Kühlung der Oberflächenschicht 8 erreicht, die bspw. mindestens 2 mm beträgt.
    Dahinter ist in dichtem Abstand der Ausgleichsofen bzw. Vorwärmofen 5 angeordnet, worin durch externe Wärmezufuhr eine Rekristallisation des Gefüges in Richtung Perlit/Ferrit initiiert wird. Das für die Oberflächengüte des Gußstranges nachteilige "natural quenching" wird auf diese Weise vermieden.
    Liste der Bezugszeichen
    1
    Strangführung
    2
    Auszieh- und Richtmaschine
    3
    Trennvorrichtung
    4
    Kühlstrecke
    5
    Ausgleichsofen / Vorwärmofen
    6
    Strang
    7
    Wassersprühstrahlen
    8
    Oberflächenschicht des Stranges
    9
    Gehäuse
    10
    Exhaustor
    11
    Kokille
    12
    Strangführungssegment
    13
    Strangführungssegment
    14
    Strangführungssegment

    Claims (8)

    1. Verfahren zur Produktion von Flach- und/oder Langprodukten in einer Produktionsanlage, beispielsweise aus Dünnbrammen, Dickbrammen, aus Knüppeln, Blooms, Trägervorprofilen oder dergleichen mit einer Stranggießanlage, umfassend eine Kokille (11), eine Strangführung (1) mit einer Auszieh- und Richtmaschine (2), eine Kühlstrecke (4) und eine Trenneinrichtung (3) für den Strang (6), sowie einen nachgeordneten Ausgleichsofen oder Vorwärmofens (5), wobei die Positionierung der Kühlstrecke (4) stromabwärts hinter der Trennvorrichtung (3), bevorzugt in unmittelbarer Nähe des Ausgleichsofens oder Vorwärmofens (5), vorgenommen wird,
      dadurch gekennzeichnet, dass in der Kühlstrecke (4) die Oberflächenschicht (8) des Stranges (6) mittels energiereicher Hochdruck-Wassersprühstrahlen (7) schockartig gekühlt und ein Wiederanlassen dieser Oberflächenschicht (8) mittels Kemwärme des Stranges (6) vorzugsweise durch fortgesetzt vergleichsweise geringe Kühlung verhindert wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass zur intensiven Abfuhr von Wärme aus der Kühlstrecke (4) diese mit einer Umhüllung (9) umschlossen und daraus Dampf sowie Reste unverdampften Kühlwasser zwangsweise abgezogen werden.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet, dass Wassermenge und -druck nach der aktuellen Strangtransport-Geschwindigkeit gesteuert bzw. geregelt werden.
    4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Strecke zwischen der Auszieh- und Richtmaschine (2) und der Trennvorrichtung (3) zur Homogenisierung der Temperaturen unterschiedlicher Strangbereiche, z. B. an Kanten oder Flächen, genutzt wird.
    5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlstrecke (4) in einem Bereich der Strangführung (1) mit möglichst hoher Temperatur des Stranges (6) zwischen der Trennvorrichtung (3) und dem Ausgleichsofen oder Vorwärmofen (5) angeordnet wird.
    6. Anlage zur Produktion von Flach- oder Langprodukten in einer Produktionsanlage, beispielsweise aus Dickbrammen, Dünnbrammen, Knüppeln, Blooms, Trägervorprofilen oder dergleichen, mit einer Stranggießanlage, umfassend eine Kokille (11), eine Strangführung (1) mit einer Ausziehund Richtmaschine (2), eine Kühlstrecke (4) und eine Trennvorrichtung (3) für den Gussstrang (6), sowie einen nachgeordneten Ausgleichsofen oder Vorwärmofen (5), der in möglichst geringem Abstand hinter der Kühlstrecke (4), und diese in möglichst geringem Abstand hinter der Trennvorrichtung (3) angeordnet ist,
      dadurch gekennzeichnet, dass die kühlstrecke (4) mit einer Vielzahl von Hochdruck-Wassersprühdüsen (7) ausgestattet ist, die den Gussstrang (6) allseitig umgeben.
    7. Anlage nach Anspruch 6,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlstrecke (4) von einem Gehäuse (9) umschlossen ist, dass mit einer Absaugvorrichtung (10), z. B. einem Exhaustor, in Verbindung steht.
    8. Anlage nach einem der Ansprüche 6 oder 7,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Auszieh- und Richtmaschine (2), die Trennvorrichtung (3) und die Kühlstrecke (4) gemeinsam Innerhalb einer ungeteilten Isolierhaube angeordnet sind.
    EP02794548A 2001-08-07 2002-08-05 Verfahren und anlage zur produktion von flach- und langprodukten Expired - Lifetime EP1414603B1 (de)

    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10138794 2001-08-07
    DE10138794A DE10138794A1 (de) 2001-08-07 2001-08-07 Verfahren und Anlage zur Produktion von Flach- und Langprodukten
    PCT/EP2002/008711 WO2003013763A1 (de) 2001-08-07 2002-08-05 Verfahren und anlage zur produktion von flach- und langprodukten

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1414603A1 EP1414603A1 (de) 2004-05-06
    EP1414603B1 true EP1414603B1 (de) 2005-01-12

    Family

    ID=7694701

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP02794548A Expired - Lifetime EP1414603B1 (de) 2001-08-07 2002-08-05 Verfahren und anlage zur produktion von flach- und langprodukten

    Country Status (4)

    Country Link
    EP (1) EP1414603B1 (de)
    AT (1) ATE286792T1 (de)
    DE (2) DE10138794A1 (de)
    WO (1) WO2003013763A1 (de)

    Cited By (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE102009048567A1 (de) 2008-10-23 2010-05-12 Sms Siemag Ag Verfahren und Anordnung zum Kühlen eines Gießstrangs in einer Stranggießanlage
    DE102009049897A1 (de) 2009-10-20 2011-04-28 Sms Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Stranggießen eines Metallstranges

    Families Citing this family (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    UA89895C2 (ru) * 2006-01-11 2010-03-10 Смс Зімаг Акцієнгезелльшафт Способ и устройство непрерывного литья
    DE102006056683A1 (de) * 2006-01-11 2007-07-12 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Stranggießen
    CN107866359A (zh) * 2017-12-20 2018-04-03 南通亿思特机器人科技有限公司 一种浸塑补偿链生产设备

    Family Cites Families (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE19529049C1 (de) * 1995-07-31 1997-03-20 Mannesmann Ag Hochgeschwindigkeits-Dünnbrammenanlage
    JP3952580B2 (ja) * 1998-03-09 2007-08-01 大同特殊鋼株式会社 連続鋳造・分塊圧延における鋳片・鋼片の表面品質オンライン判定方法および判定装置
    JP2000246411A (ja) * 1999-02-26 2000-09-12 Sanyo Special Steel Co Ltd 連続鋳造ブルームの製造方法
    DE19953252A1 (de) * 1999-11-04 2001-05-10 Sms Demag Ag Verfahren zur Oberflächenbearbeitung eines kontinuierlich gegossenen Stahlproduktes und Einrichtung hierzu

    Cited By (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE102009048567A1 (de) 2008-10-23 2010-05-12 Sms Siemag Ag Verfahren und Anordnung zum Kühlen eines Gießstrangs in einer Stranggießanlage
    DE102009048567B4 (de) 2008-10-23 2022-07-21 Sms Group Gmbh Verfahren und Anordnung zum Kühlen eines Gießstrangs in einer Stranggießanlage
    DE102009049897A1 (de) 2009-10-20 2011-04-28 Sms Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Stranggießen eines Metallstranges
    DE102009049897B4 (de) 2009-10-20 2023-09-14 Sms Group Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Stranggießen eines Metallstranges

    Also Published As

    Publication number Publication date
    ATE286792T1 (de) 2005-01-15
    DE50202008D1 (de) 2005-02-17
    WO2003013763A1 (de) 2003-02-20
    EP1414603A1 (de) 2004-05-06
    DE10138794A1 (de) 2003-02-27

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP3251773B1 (de) Semi-kontinuierliches stranggiessen eines stahlstrangs
    DE69431178T3 (de) Verfahren zur thermischen Oberflächenbehandlung eines Stranges
    EP1469954B2 (de) Verfahren zur herstellung von warmband aus austenitischen nichtrostenden stählen
    RU2294386C2 (ru) Способ изготовления стальной полосы
    EP0804300B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stahlband mit kaltwalzeigenschaften
    EP2349612B2 (de) Verfahren und stranggiessanlage zum herstellen von dicken brammen
    AT504782A4 (de) Verfahren zur herstellung eines warmgewalzten stahlbandes und kombinierte giess- und walzanlage zur durchführung des verfahrens
    EP1981660B1 (de) Verfahren zum herstellen von warmgewalztem metallband, insbesondere stahlwerkstoffband, mit hoher oberflächengüte
    WO2007087893A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen
    JP6778943B2 (ja) 熱間圧延軽量マルテンサイト鋼板及びその製造方法
    WO2010121763A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen einer bramme
    WO2009141207A1 (de) Verfahren und stranggiessanlage zum herstellen von dicken brammen
    EP1414603B1 (de) Verfahren und anlage zur produktion von flach- und langprodukten
    EP2483014B1 (de) Verfahren zum bandgiessen von stahl und anlage zum bandgiessen
    EP0808672B1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Edelstahl- oder Kohlenstoffstahlblech aus durch Strangguss erzeugten Dünnbrammen
    CN1242086C (zh) 一种基于紧凑式带钢生产工艺流程的汽车用热轧高强度钢板的生产工艺
    KR20030064762A (ko) 강 스트립 제조 방법
    DD284175A5 (de) Verfahren zum kuehlen eines metallischen gegenstandes waehrend des stranggiessens
    DE19950886A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung der Qualität der Oberfläche des Gussstranges einer Stranggiessanlage
    EP0587150A1 (de) Verfahren zum Warmverformen strang- oder blockgegossener Rohblöcke aus Stahl
    EP0834363A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Vielkant- oder Profil-Formats in einer Stranggiessanlage
    WO2001029273A1 (de) Verfahren zum herstellen eines warmbandes
    DE4210495C1 (de)
    DE10333589B9 (de) Verfahren zur Herstellung eines bandförmigen Verbundwerkstoffes für die Gleitlagerherstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
    DE102011082163A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Entzunderung einer Oberfläche eines metallischen Halbzeugs

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20031216

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL LT LV MK RO SI

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: EE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050112

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050112

    Ref country code: TR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050112

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050112

    Ref country code: IE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050112

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050112

    Ref country code: BG

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050112

    Ref country code: SK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050112

    Ref country code: CZ

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050112

    Ref country code: FI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050112

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 50202008

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20050217

    Kind code of ref document: P

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: GERMAN

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050412

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050412

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050423

    NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050805

    Ref country code: CY

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050805

    GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

    Effective date: 20050112

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FD4D

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: MC

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050831

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050831

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20051013

    EN Fr: translation not filed
    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20060831

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20060831

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    BERE Be: lapsed

    Owner name: SMS DEMAG A.G.

    Effective date: 20050831

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: PT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050612

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050112

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R082

    Ref document number: 50202008

    Country of ref document: DE

    Representative=s name: HEMMERICH & KOLLEGEN, DE

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R081

    Ref document number: 50202008

    Country of ref document: DE

    Owner name: SMS GROUP GMBH, DE

    Free format text: FORMER OWNER: SMS SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT, 40237 DUESSELDORF, DE

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20150821

    Year of fee payment: 14

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Payment date: 20150820

    Year of fee payment: 14

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Payment date: 20150824

    Year of fee payment: 14

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 50202008

    Country of ref document: DE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: AT

    Ref legal event code: MM01

    Ref document number: 286792

    Country of ref document: AT

    Kind code of ref document: T

    Effective date: 20160805

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20160805

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20170301

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20160805