DE112016007328T5 - Antioxidans, Verfahren zur Verarbeitung von Stahlmaterial und nach dem Verfahren hergestelltes gewalztes Produkt - Google Patents

Antioxidans, Verfahren zur Verarbeitung von Stahlmaterial und nach dem Verfahren hergestelltes gewalztes Produkt Download PDF

Info

Publication number
DE112016007328T5
DE112016007328T5 DE112016007328.3T DE112016007328T DE112016007328T5 DE 112016007328 T5 DE112016007328 T5 DE 112016007328T5 DE 112016007328 T DE112016007328 T DE 112016007328T DE 112016007328 T5 DE112016007328 T5 DE 112016007328T5
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
antioxidant
steel material
film
weight
chromium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE112016007328.3T
Other languages
English (en)
Inventor
Kyung Chul Cho
Joo Choi
Shin Eon Kang
Sung Hoon Jung
Joong Kil Park
Myeong Hun Kang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Posco Holdings Inc
Original Assignee
Posco Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Posco Co Ltd filed Critical Posco Co Ltd
Publication of DE112016007328T5 publication Critical patent/DE112016007328T5/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/68—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/021—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
    • C21D8/0284—Application of a separating or insulating coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/134—Plasma spraying

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Antioxidans, ein Verfahren zur Verarbeitung eines Stahlmaterials und ein gewalztes Produkt, das unter Verwendung des gleichen Verfahrens hergestellt wird, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: Herstellen eines Stahlmaterials; Herstellen eines Antioxidans; Aufbringen des Antioxidans auf die Oberfläche des Stahlmaterials, um einen Antioxidationsfilm durch Schmelzen zu bilden; und thermisches Behandeln des Stahlmaterials mit dem darauf gebildeten Antioxidationsfilm, wodurch die Korngrenzenoxidation an der Oberfläche des Stahlmaterials eingeschränkt werden kann, mit der resultierenden Verringerung von Oberflächendefekten in einem Endprodukt.

Description

  • TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Offenbarung hierin betrifft ein Antioxidans, ein Verfahren zur Verarbeitung eines Stahlmaterials und ein danach hergestelltes gewalztes Produkt und spezieller ein Antioxidans, das Auftreten von Oberflächenfehlern unterdrücken kann, ein Verfahren zur Verarbeitung eines Stahlmaterials und ein danach hergestelltes gewalztes Produkt.
  • STAND DER TECHNIK
  • Warmgewalzte Produkte werden im Allgemeinen hergestellt, indem Stahlmaterialien, wie gegossene Brammen, Blöcke und Barren, unter einer oxidierenden Atmosphäre in einen Heizofen chargiert werden, einige Stunden erhitzt wird und dann eine Warmverarbeitung (Walzen) durchgeführt wird. Beim Erhitzen eines Stahlmaterials in einem Heizofen bildet sich auf der Oberfläche des Stahlmaterials eine Oxidschicht, wobei Elemente, die eine starke Bindungskraft mit Sauerstoff aufweisen, oxidiert werden. Eine derartige Oxidschicht besteht hauptsächlich aus FeO, Fe3O4 und Fe2O3 und kann vor der Warmverarbeitung durch einen Zunderentfernungsprozess entfernt werden. Ein Teil der Oxidschicht verbleibt jedoch auf der Oberfläche eines gegossenen Artikels und verursacht Oberflächenfehler mit linearen Formen oder Zunderformen.
  • Insbesondere bei Zugabe von Elementen wie Mn, Al oder Si mit starker Sauerstoffaffinität in großer Menge zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften eines Stahls werden an der Oberfläche des Stahlmaterials gebildete Korngrenzen als Sauerstoffbewegungswege genutzt, und es tritt Oxidation der Korngrenzen auf, wobei die Elemente zuerst oxidiert werden. Die Korngrenzen werden jedoch von der Oberfläche des Stahlmaterials entlang dem Inneren des Stahlmaterials gebildet und somit durch einen Zunderentfernungsprozess nicht entfernt und verbleiben als solche. Somit wird beim Warmwalzen Belastung an den durch Oxidationgeschwächten Korngrenzen konzentriert, wodurch Risse entlang den Korngrenzen erzeugt werden und Fehler an der Oberfläche eines Produkts verursachen.
  • Zur Beseitigung derartiger Einschränkungen wird ein Verfahren zur Steuerung der internen Atmosphäre eines Heizofens, in dem ein Stahlmaterial wärmebehandelt wird, oder ein Verfahren zum Aufbringen eines Antioxidans mit starkem Antioxidationsvermögen auf der Oberfläche des Stahlmaterials verwendet. In ersterem Fall kann zwar die Oxidation des Stahlmaterials durch die Steuerung der Atmosphäre des Heizofens effektiv unterdrückt werden, aber die Antioxidationswirkung kann im Fall eines legierten Stahls, in dem selektive Oxidation stattfindet, verringert sein, und da die bestehenden Geräte vollständig ersetzt werden sollten, besteht ein Nachteil bezüglich einer Kostenzunahme bei der Geräteinvestition.
  • Außerdem wird in letzterem Fall ein Verfahren zum Aufbringen eines Antioxidans auf die Oberfläche des Stahlmaterials, wobei das Antioxidans durch Mischen von Chrompulver mit einem Schmelzmittel, einem Anbackungsmittel, einem Antischaummittel und dergleichen hergestellt wird, und zum Trocknen des Antioxidans verwendet. Da in diesem Fall jedoch ein in flüssiger Phase vorliegendes Antioxidans auf die Oberfläche des Stahlmaterials aufgebracht wird, besteht ein Nachteil darin, dass eine große Menge von Antioxidantien verbraucht wird. Da das Antioxidans außerdem im Fall eines Stahlmaterials, das eine große Menge von Legierungselementen wie Mangan oder Aluminium enthält, die leicht Korngrenzenoxidation verursachen können, so aufgebracht werden sollte, dass es eine Dicke aufweist, die fast doppelt so groß oder größer als bei einem üblichen Stahlmaterial ist, um die Korngrenzenoxidation effektiv zu unterdrücken, bestand ein Nachteil bezüglich einer unvermeidlichen Erhöhung der verbrauchten Menge der Antioxidantien und einer Erhöhung der damit zusammenhängenden Kosten. Außerdem sollte nach dem Aufbringen des flüssigen Antioxidans auf die Oberfläche des Stahlmaterials ein Trocknungsprozess durchgeführt werden, und somit bestand auch ein Nachteil darin, dass das Antioxidans während des Trocknungsprozesses reißt oder abplatzt und der Oxidationsverhinderungseffekt verringert wird.
  • OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
  • TECHNISCHE AUFGABE
  • Die vorliegende Offenbarung hierin stellt ein Antioxidans, das Korngrenzenoxidation effektiv unterdrücken kann, ein Verfahren zur Verarbeitung eines Stahlmaterials unter Verwendung des Antioxidans und ein warmgewalztes Produkt unter Verwendung des Antioxidans bereit.
  • Die vorliegende Offenbarung hierin stellt auch ein Antioxidans, das Fertigungskosten verringern kann, ein Verfahren zur Verarbeitung eines Stahlmaterials unter Verwendung des Antioxidans und ein warmgewalztes Produkt unter Verwendung des Antioxidans bereit.
  • TECHNISCHE LÖSUNG
  • Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform enthält ein auf einer Oberfläche eines Stahlmaterials aufzubringendes Antioxidans dann, wenn der Gesamtgehalt des Antioxidans 100 Gew.-% beträgt, 10 Gew.-% bis 20 Gew.-% Chrom, 60 Gew.-% bis 80 Gew.-% Nickel und 10 Gew.-% bis 20 Gew.-% Eisen.
  • Das Chrom, Nickel und Eisen können einen Teilchendurchmesser von 50 µm bis 150 µm aufweisen.
  • Gemäß einer anderen beispielhaften Ausführungsform umfasst ein Verfahren zur Verarbeitung eines Stahlmaterials Folgendes: Herstellung eines Stahlmaterials; Herstellung eines Antioxidans; Schmelzen und Aufbringen des Antioxidans auf eine Oberfläche des Stahlmaterials zur Bildung eines Antioxidationsfilms; und Wärmebehandeln des Stahlmaterials mit dem darauf gebildeten Antioxidationsfilm.
  • Das Stahlmaterial kann gegossene Brammen, Blöcke und/oder Barren umfassen.
  • Das Herstellen des Antioxidans kann das Zugeben von Folgendem umfassen, wenn der Gesamtgehalt des Antioxidans 100 Gew.-% beträgt: 10 Gew.-% bis 20 Gew.-% Chrompulver, 60 Gew.-% bis 80 Gew.-% Nickelpulver und 10 Gew.-% bis 20 Gew.-% Eisenpulver.
  • Das Bilden des Antioxidationsfilms kann das Zuführen des Antioxidans zu einer Schmelzeinrichtung, die zur Erzeugung eines Plasmas ausgelegt ist, und Aufspritzen des Antioxidans auf die Oberfläche des Stahlmaterials unter Schmelzen des Antioxidans zur Bildung des Antioxidationsfilms umfassen.
  • Der Antioxidationsfilm kann auf der Oberfläche des Stahlmaterials in einer Dicke von 10 µm bis 500 µm gebildet werden.
  • Das Bilden des Antioxidationsfilms kann das Schmelzen des Chroms, Nickels und Eisens zur Bildung einer Cr-Ni-Fe-Legierung umfassen.
  • Das Wärmebehandeln kann das Chargieren des Stahlmaterials mit dem darauf gebildeten Antioxidationsfilm und das Halten des Stahlmaterials bei einer Temperatur von 1100 °C bis 1200 °C über einen Zeitraum von 110 Minuten bis 130 Minuten umfassen.
  • Das Wärmebehandeln kann das Bilden eines Mischoxids von (Cr, Ni, Fe)O und FeCr2O durch Reagierenlassen mindestens eines Teils der Cr-Ni-Fe-Legierung mit Sauerstoff im Heizofen umfassen.
  • Das Verfahren zum Verarbeiten eines Stahlmaterials kann nach dem Wärmebehandeln Folgendes umfassen: Entfernen mindestens eines Teils des Antioxidationsfilms; und Walzen des Stahlmaterials.
  • Gemäß einer anderen beispielhaften Ausführungsform kann ein gewalztes Produkt einen Antioxidationsfilm aufweisen, der auf mindestens einem Teil einer Oberfläche davon eine Cr-Ni-Fe-Legierung und ein Mischoxid von (Cr, Ni, Fe)O und FeCr2O umfasst.
  • VORTEILHAFTE EFFEKTE
  • Gemäß beispielhaften Ausführungsformen wird die Korngrenzenoxidation der Oberfläche eines Stahlmaterials unterdrückt, wodurch Fehler an den Oberflächen der letztendlich hergestellten Produkte verringert werden können. Das heißt, ein Antioxidans wird unter Schmelzen auf ein Stahlmaterial aufgespritzt, um auf der Oberfläche des Stahlmaterials einen Antioxidationsfilm zu bilden, und somit kann der Antioxidationsfilm in einer einheitlichen und kleineren Dicke gebildet werden. An diesem Punkt kann die Korngrenzenoxidation des Stahlmaterials effektiv verhindert werden, indem die Filmqualität des Antioxidationsfilms verdichtet wird, und somit kann das Auftreten von Fehlern aufgrund der Korngrenzenoxidation an einem Endprodukt unterdrückt oder verhindert werden.
  • Außerdem kann die Einsatzmenge von Chrom, das teurer ist als das Antioxidans und auf verwandten Gebieten verwendet wird, verringert werden, und der Antioxidationsfilm kann in einer kleineren und einheitlichen Dicke mit einer relativ kleinen Menge gebildet werden, und somit können die Fertigungskosten verringert werden.
  • Außerdem besteht das Antioxidans selbst aus Metall und hat eine hervorragende Haftfähigkeit gegenüber dem Stahlmaterial und wird nach dem Aufbringen keinem separaten Trocknungsprozess unterworfen, so dass Rissbildung oder Abplatzen nicht leicht auftreten und die Korngrenzenoxidation des Stahlmaterials effizient verhindert werden kann.
  • Des Weiteren werden selbst dann, wenn das Antioxidans im Endprodukt verbleibt, dem Produkt Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und die Plattierungseigenschaft, die die inhärenten Eigenschaften des Antioxidans sind, verliehen, wodurch möglicherweise die Qualität des Produkts verbessert wird.
  • Figurenliste
    • 1 ist ein Flussdiagramm, das der Reihe nach ein Verfahren zur Verarbeitung eines Stahlmaterials gemäß einer beispielhaften Ausführungsform veranschaulicht.
    • 2 ist eine Ansicht, die einen Zustand veranschaulicht, in dem ein Antioxidationsfilm auf eine Oberfläche eines Stahlmaterials aufgebracht wird, und zwar durch Verwendung eines Verfahrens zur Verarbeitung des Stahlmaterials gemäß einer beispielhaften Ausführungsform.
    • 3 ist eine Ansicht, die einen Zustand veranschaulicht, in dem auf einer Oberfläche eines Stahlmaterials ein Antioxidationsfilm durch Verwendung eines Verfahrens zur Verarbeitung des Stahlmaterials gemäß einer beispielhaften Ausführungsform gebildet wird.
    • 4 ist eine Ansicht, die ein Ergebnis der Analyse einer Oberfläche eines Stahlmaterials nach dem Aufbringen eines Antioxidans auf die Oberfläche des Stahlmaterials durch Verwendung eines Verfahrens zur Verarbeitung des Stahlmaterials gemäß einer beispielhaften Ausführungsform veranschaulicht.
    • 5 ist eine Ansicht, die ein Ergebnis der Analyse einer Oberfläche eines Stahlmaterials nach dem Aufbringen eines Antioxidans auf die Oberfläche des Stahlmaterials und Wärmebehandeln der Oberfläche durch Verwendung eines Verfahrens zur Verarbeitung des Stahlmaterials gemäß einer beispielhaften Ausführungsform veranschaulicht.
  • DURCHFÜHRUNGSWEISE DER ERFINDUNG
  • Nachstehend werden beispielhafte Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen ausführlich beschrieben. Die vorliegende Offenbarung kann jedoch in verschiedenen Formen ausgeführt sein und ist nicht so zu verstehen, dass sie auf die hierin dargelegten Ausführungsformen beschränkt ist. Vielmehr werden diese Ausführungsformen bereitgestellt, so dass die vorliegende Offenbarung gründlich und vollständig ist, und werden dem Fachmann den Schutzbereich der vorliegenden Offenbarung vollständig vermitteln.
  • 1 ist ein Flussdiagramm, das der Reihe nach ein Verfahren zur Verarbeitung eines Stahlmaterials gemäß einer beispielhaften Ausführungsform veranschaulicht, 2 ist eine Ansicht, die einen Zustand veranschaulicht, in dem ein Antioxidationsfilm auf eine Oberfläche eines Stahlmaterials aufgebracht wird, und zwar durch Verwendung eines Verfahrens zur Verarbeitung des Stahlmaterials gemäß einer beispielhaften Ausführungsform, und 3 ist eine Ansicht, die konzeptionell einen Zustand veranschaulicht, in dem auf einer Oberfläche eines Stahlmaterials ein Antioxidationsfilm durch Verwendung eines Verfahrens zur Verarbeitung des Stahlmaterials gemäß einer beispielhaften Ausführungsform gebildet wird.
  • Bezugnehmend auf 1 kann ein Verfahren zur Verarbeitung eines Stahlmaterials gemäß einer beispielhaften Ausführungsform Folgendes umfassen: Herstellen eines Stahlmaterials S (S100); Herstellen eines Antioxidans (S120); Schmelzen und Aufbringen des Antioxidans zur Bildung eines Antioxidationsfilms (S130); und Wärmebehandeln des Stahlmaterials S (S140). Außerdem kann nach der Wärmebehandlung des Stahlmaterials S (S140) ferner das Entfernen eines Zunders auf der Oberfläche des Stahlmaterials S (S150) und das Walzen des Stahlmaterials S (S160) mit umfasst sein.
  • Das Stahlmaterial S kann durch Schneiden der gegossenen Bramme, des Blocks und Barrens, die durch einen Gießprozess hergestellt wurden, in bestimmten Längen hergestellt werden. In diesem Fall kann es sich bei dem Stahlmaterial S um einen unlegierten Stahl oder einen Stahl mit Zusatz von Mangan, Silicium oder Aluminium in hoher Konzentration, beispielsweise ungefähr 25 %, handeln.
  • Das Antioxidans kann Chrom (Cr), Nickel (Ni) und Eisen (Fe) umfassen und als Pulver bereitgestellt werden. In diesem Fall kann das Antioxidans dann, wenn der Gesamtgehalt des Antioxidans 100 Gew.-% beträgt, 10 Gew.-% bis 20 Gew.-% Chrom, 60 Gew.-% bis 80 Gew.-% Nickel und 10 Gew.-% bis 20 Gew.-% Eisen umfassen. Chrom und Nickel sind hier Metalle mit sehr geringer Sauerstoffaffinität und können auf die Oberfläche des Stahlmaterials S aufgebracht werden, um als weitgehendes Antioxidans zu fungieren. Je höher der Chromgehalt, desto besser, aber Chrom ist sehr teuer, und somit besteht dann, wenn der Chromgehalt höher als der vorgeschlagene Bereich ist, ein Nachteil bezüglich einer Kostenzunahme. Außerdem gibt es dann, wenn der Chromgehalt niedriger als der vorgeschlagene Bereich ist, eine Einschränkung bezüglich der Verringerung eines Oxidationsverhinderungseffekts. Außerdem fungiert Nickel zusammen mit Chrom als Antioxidans, und wenn der Nickelgehalt kleiner als der vorgeschlagene Bereich ist, ist der Chromgehalt relativ erhöht, und somit besteht ein Nachteil bezüglich Kostenzunahme. Ferner ist dann, wenn der Nickelgehalt über dem vorgeschlagenen Bereich liegt, der Nickelgehalt relativ erniedrigt, und somit besteht eine Einschränkung bezüglich der Verringerung des Oxidationsverhinderungseffekts. Eisen kann als Bindemittel fungieren, das Chrom und Nickel an die Oberfläche des Stahlmaterials S bindet. Das heißt, Eisen ist die Hauptkomponente des Stahlmaterials S, und somit kann bei Einarbeitung einer Eisenkomponente in das Antioxidans das Haftvermögen gegenüber dem Stahlmaterial S beim Schmelzen und Aufbringen des Antioxidans auf die Oberfläche des Stahlmaterials verbessert werden. In diesem Fall kann dann, wenn der Eisengehalt unter dem vorgeschlagenen Bereich liegt, das Haftvermögen des Antioxidans geschwächt sein und dann, wenn der Eisengehalt über dem vorgeschlagenen Bereich liegt, der Gehalt an Chrom oder Nickel relativ erniedrigt sein, und somit besteht eine Einschränkung bezüglich der Verringerung des Antioxidationseffekts.
  • Das Chrom, Nickel und Eisen, aus denen das Antioxidans besteht, können Teilchendurchmesser von ungefähr 50 µm bis ungefähr 150 µm aufweisen. Das Antioxidans wird unter Schmelzen auf die Oberfläche des Stahlmaterials S aufgebracht, das heißt, das Schmelzen und das Aufbringen werden in Echtzeit durchgeführt, und somit wird das Antioxidans dann, wenn der Teilchendurchmesser des Antioxidans größer als der vorgeschlagene Bereich ist, nicht leicht geschmolzen und kann in noch nicht geschmolzenem Zustand an der Oberfläche des Stahlmaterials S haften. Daher wird das Antioxidans nicht einheitlich auf die Oberfläche des Stahlmaterials S aufgebracht, und somit besteht eine Einschränkung bezüglich des lokalen Auftretens von Oxidation an der Oberfläche des Stahlmaterials S. Außerdem wird das Antioxidans dann, wenn der Teilchendurchmesser des Antioxidans kleiner als der vorgeschlagene Bereich ist, durch eine Schmelzeinrichtung zum Schmelzen des Antioxidans verstreut, und die Schmelzeffizienz kann herabgesetzt werden, und es besteht ein Nachteil hinsichtlich Zeitverbrauch und Kosten für die Verarbeitung.
  • Das Pulver von Chrom, Nickel und Eisen, die in einer derartigen Zusammensetzung bereitgestellt werden, kann einheitlich gemischt und in einer separaten Lagerung gelagert werden.
  • Wenn das Stahlmaterial S und das Antioxidans als solches hergestellt sind, kann das Antioxidans unter Schmelzen des Antioxidans unter Verwendung einer Schmelzeinrichtung 100 auf die Oberfläche des Stahlmaterials S aufgebracht werden.
  • Als Schmelzeinrichtung 100 kann eine Plasmaspritzpistole verwendet werden. Bezugnehmend auf 2 kann die Schmelzeinrichtung 100 eine negative Elektrode 120 und eine positive Elektrode 110, eine Gaszufuhrleitung 130 zur Bildung eines Plasmas und eine Antioxidanszufuhrleitung 150 umfassen. Beim Anlegen eines elektrischen Felds an die negative Elektrode 120 und die positive Elektrode 110 wird ein Plasma ionisiert und das ionisierte Plasma wird an die Luft ausgetragen, bildet hohe Energie und erzeugt eine Hochtemperaturflamme. Außerdem wird beim Einspritzen des Antioxidans über die Antioxidanszufuhrleitung 150 das Antioxidans durch die Flamme geschmolzen, und das geschmolzene Antioxidans 150 wird beim Aufspritzen auf die Oberfläche des Stahlmaterials S auf die Oberfläche des Stahlmaterials S aufgebracht, und somit kann ein Antioxidationsfilm 152 gebildet werden. Außerdem kann das geschmolzene Antioxidans durch die Kraft des Austragens des Plasmas an die Luft bis zu in dem Stahlmaterial S gebildeten Korngrenzen eindringen.
  • Das Antioxidans kann durch Verwendung der Schmelzeinrichtung 100 geschmolzen werden, und der Antioxidationsfilm 152 kann durch Aufspritzen des geschmolzenen Antioxidans auf das Stahlmaterial S auf einen relativ weiten Bereich einheitlich aufgebracht werden.
  • Das Antioxidans bildet beim Schmelzen durch die Schmelzeinrichtung 100 eine Cr-Ni-Fe-Legierung, und die Legierung wird auf die Oberfläche des Stahlmaterials S aufgebracht und bildet den Antioxidationsfilm 152. Die Cr-Ni-Fe-Legierung kann den Antioxidationsfilm 152 mit einer dichteren Filmqualität bilden als bei Vorliegen des Cr, Ni, und Fe in Pulverform und kann eine dichtere Struktur aufweisen, die so dicht oder dichter als auf verwandten Gebieten als Antioxidationsfilm 152 des Stahlmaterials S verwendetes Cr2O3 ist. In diesem Fall wird das Antioxidans in geschmolzenem Zustand auf die Oberfläche des Stahlmaterials S aufgebracht, aber die Temperatur der Oberfläche des Stahlmaterials S ist niedrig, und somit kann das auf das Stahlmaterial S aufgespritzte Antioxidans beim Aufbringen auf die Oberfläche des Stahlmaterials S verfestigt werden. Demgemäß ist es nach dem Aufbringen des Antioxidans nicht notwendig, einen separaten Trocknungsprozess durchzuführen.
  • Der Antioxidationsfilm 152 kann in einer Dicke von ungefähr 10 µm bis ungefähr 500 µm gebildet werden. In diesem Fall kann der Antioxidationsfilm 152 bei Bildung in einer Dicke von weniger als 150 µm bei einem Zunderentfernungsprozess nach der Wärmebehandlung größtenteils entfernt werden. Außerdem kann bei Bildung des Antioxidationsfilms 152 in einer Dicke von mindestens 150 µm ein Teil des Antioxidationsfilms entfernt werden, und ein Teil verbleibt auf der Oberfläche des Stahlmaterials S. Daher kann der auf der Oberfläche des Stahlmaterials S verbleibende Antioxidationsfilm 152 zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Plattierungseigenschaft eines gewalzten Produkts fungieren, während er auch nach dem Walzen auf der Oberfläche des gewalzten Produkts verbleibt.
  • Nach der Bildung des Antioxidationsfilms 152 auf der Oberfläche des Stahlmaterials S wird das Stahlmaterial S einem Heizofen zugeführt und eine Wärmebehandlung über einen Zeitraum von einigen Stunden, beispielsweise zwei Stunden bis drei Stunden, bei einer Temperatur von ungefähr 1100 °C bis ungefähr 1200 °C durchgeführt. Bezugnehmend auf 3 reagiert der Antioxidationsfilm 152, d. h. ein Teil der Cr-Ni-Fe-Legierung, während der Durchführung der Wärmebehandlung des Stahlmaterials S in dem Heizofen mit Sauerstoff und bildet ein Mischoxid von (Cr, Ni, Fe)O und FeCr2O. Demgemäß liegen in dem Antioxidationsfilm 152 die Cr-Ni-Fe-Legierung und das Mischoxid von (Cr, Ni, Fe)O und FeCr2O nebeneinander vor. Der Antioxidationsfilm 152 verhindert das Eindringen von externem Sauerstoff in das Stahlmaterial S an der Oberfläche des Stahlmaterials S und kann das Auftreten von Korngrenzenoxidation des Stahlmaterials S unterdrücken oder verhindern. Demgemäß kann beim danach durchzuführenden Walzprozess das Auftreten von Oberflächenfehlern aufgrund der Korngrenzenoxidation unterdrückt oder verhindert werden.
  • Nach Abschluss des Wärmebehandlungsprozesses kann ein Prozess durchgeführt werden, bei dem das Stahlmaterial S aus dem Heizofen ausgetragen wird und die auf der Oberfläche des Stahlmaterials S gebildeten Zunder entfernt werden. Bei dem Prozess der Entfernung der Zunder kann je nach der Dicke des Antioxidationsfilms 152 der gesamte Antioxidationsfilm 152 entfernt werden, oder es wird nur ein Teil davon entfernt und ein Teil davon kann auch auf der Oberfläche des Stahlmaterials S verbleiben. In letzterem Fall verbleibt der Antioxidationsfilm 152 auch nach dem Walzprozess als solcher auf der Oberfläche des gewalzten Produkts, und somit können die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Plattierungseigenschaft des gewalzten Produkts verbessert werden.
  • Nach Abschluss des Zunderprozesses kann das Stahlmaterial S durch Verwendung einer Walzeinrichtung gewalzt werden, um ein gewalztes Produkt herzustellen.
  • Im Folgenden wird ein experimentelles Beispiel beschrieben, um ein Verfahren zur Verarbeitung eines Stahlmaterials gemäß einer beispielhaften Ausführungsform zu verifizieren.
  • 4 ist eine Ansicht, die ein Ergebnis der Analyse einer Oberfläche eines Stahlmaterials nach dem Aufbringen eines Antioxidans auf die Oberfläche des Stahlmaterials durch Verwendung eines Verfahrens zur Verarbeitung des Stahlmaterials gemäß einer beispielhaften Ausführungsform veranschaulicht, und 5 ist eine Ansicht, die ein Ergebnis der Analyse einer Oberfläche eines Stahlmaterials nach dem Aufbringen eines Antioxidans auf die Oberfläche des Stahlmaterials und Wärmebehandeln der Oberfläche durch Verwendung eines Verfahrens zur Verarbeitung des Stahlmaterials gemäß einer beispielhaften Ausführungsform veranschaulicht.
  • Ein manganreicher Stahl mit 15 % bis 25 % Mangan wurde zum kontinuierlichen Gießen in einer Dicke von 250 mm und einer Breite von 1800 mm verwendet, wonach eine gegossene Bramme mit einer Länge von 3500 mm durch Schneiden hergestellt wurde. Hinsichtlich der hergestellten gegossenen Bramme wurden eine visuelle Oberflächeninspektion, Farbsprayinspektion, zerstörungsfreie Inspektion (Ultraschallinspektion) und dergleichen durchgeführt, und es wurde bestätigt, dass auf der Oberfläche der gegossenen Bramme keine Fehler vorlagen.
  • Außerdem wurde durch Mischen von 20 Gew.-% Chrompulver, 70 Gew.-% Nickelpulver und 10 Gew.-% Eisenpulver mit Teilchendurchmessern von ungefähr 50 µm bis ungefähr 150 µm ein Antioxidans hergestellt.
  • Anschließend wurde das Antioxidans einer Schmelzeinrichtung 100 zugeführt und durch Schmelzen und Aufbringen des Antioxidans auf das Stahlmaterial ein Antioxidationsfilm 152 gebildet. An diesem Punkt wurden die Antioxidationsfilme 152 in den jeweiligen Dicken von ungefähr 50 µm bis ungefähr 80 µm und von ungefähr 150 µm bis ungefähr 200 µm auf der Oberfläche des Stahlmaterials gebildet.
  • Dann wurde das Stahlmaterial mit dem darauf gebildeten Antioxidationsfilm 152 in einen Heizofen eingetragen und 120 Minuten bei einer Temperatur von ungefähr 1150 °C bis ungefähr 1200 °C wärmebehandelt.
  • Dann wurde das Stahlmaterial aus dem Heizofen ausgetragen, auf der Oberfläche des Stahlmaterials gebildeter Zunder entfernt und dann in einer Walzeinrichtung gewalzt, um ein Produkt herzustellen.
  • Vor dem Walzen des Stahlmaterials wurden der Applikationszustand des auf der Oberfläche des Stahlmaterials gebildeten Antioxidationsfilms und die Komponenten des Antioxidationsfilms durch eine Analyse mittels Rasterelektronenmikrometer (SEM) und eine Analyse mittels energiedispersiver Röntgenspektroskopie (EDS) analysiert.
  • Außerdem wurde nach dem Walzen des Stahlmaterials der Oberflächenzustand des Produkts durch eine Analyse mittels Elektrodensonden-Röntgenmikroanalysator (EPMA) analysiert.
  • Zuerst untersucht wird das Ergebnis der Analyse des Applikationszustands des auf der Oberfläche des Stahlmaterials gebildeten Antioxidationsfilms und der Komponenten des Antioxidationsfilms nach dem Aufbringen des Antioxidans auf die Oberfläche des Stahlmaterials unter Schmelzen des Antioxidans unter Verwendung der Schmelzeinrichtung.
  • Bezugnehmend auf (a) von 4 ist ersichtlich, dass das Antioxidans eine bestimmte Dicke auf der Oberfläche des Stahlmaterials aufweist, einheitlich aufgebracht ist und einen Antioxidationsfilm bildet.
  • Außerdem war aus dem Ergebnis der EDS-Analyse ersichtlich, dass Chrom (Cr), Nickel (Ni) und Eisen (Fe) an der Oberfläche des Stahlmaterials unter Bildung einer Cr-Ni-Fe-Legierung vorlagen, wie in (b) von 4 veranschaulicht.
  • Außerdem wurden nach der Bildung des Antioxidationsfilms auf der Oberfläche des Stahlmaterials und der Wärmebehandlung des Stahlmaterials der Applikationszustand des auf der Oberfläche des Stahlmaterials gebildeten Antioxidationsfilms und die Komponenten des Antioxidationsfilms analysiert.
  • Bezugnehmend auf (a) von 5 wurde festgestellt, dass der auf der Oberfläche des Stahlmaterials gebildete Antioxidationsfilm eine dichtere Struktur aufwies als vor der Wärmebehandlung. Außerdem war ersichtlich, dass in dem in (a) von 5 gezeigten Antioxidationsfilm hier und da Flecken vorlagen. Dies deutet darauf hin, dass der Antioxidationsfilm aus mindestens zwei Substanzen besteht. Außerdem wurde bezugnehmend auf (b) von 5 analysiert, dass in einem Teil des Antioxidationsfilms eine Cr-Ni-Fe-Legierung vorlag und in einem anderen Teil ein Mischoxid von (Cr, Ni, Fe)O und FeCr2O vorlag. Hier gibt ein (X)-Teil die Gesamtheit des Antioxidationsfilms (Dickenrichtung) an und ein (Y)-Teil einen Teil an, in dem das Mischoxid durch Reaktion mit Sauerstoff in dem Antioxidationsfilm gebildet wurde. Der Antioxidationsfilm behielt die gleiche Cr-Ni-Fe-Legierung wie beim anfänglichen Aufbringen auf das Stahlmaterial durch das Wärmebehandlungsverfahren, aber es wurde festgestellt, dass ein Teil des Antioxidationsfilms im Heizofen mit Sauerstoff reagierte und das Mischoxid von (Cr, Ni, Fe)O und FeCr2O bildete. Demgemäß ist festzustellen, dass die in (a) von 4 auf dem Antioxidationsfilm gebildeten Flecken durch die Cr-Ni-Fe-Legierung und das Mischoxid von (Cr, Ni, Fe)O und FeCr2O gebildet werden.
  • Außerdem wurde nach dem Walzen des Stahlmaterials der Oberflächenzustand des Produkts analysiert.
  • Zunächst wurde nach dem Walzen des Stahlmaterials mit dem darauf gebildeten Antioxidationsfilm in einer Dicke von ungefähr 50 µm bis ungefähr 80 µm der Oberflächenzustand des Produkts untersucht.
  • Wenngleich nicht gezeigt, wurden gemäß dem Ergebnis der EPMA-Analyse Aufbaukomponenten des Antioxidationsfilms, d. h. Chrom und Nickel, an der Oberfläche des Stahlmaterials nicht nachgewiesen. Dies bedeutet, dass der Antioxidationsfilm durch den Zunderentfernungsprozess nach der Wärmebehandlung entfernt wurde.
  • Außerdem wurde nach dem Walzen des Stahlmaterials mit dem darauf gebildeten Antioxidationsfilm in einer Dicke von ungefähr 150 µm bis ungefähr 200 µm der Oberflächenzustand des Produkts untersucht.
  • Außerdem wurde anhand des Ergebnisses der EPMA-Analyse festgestellt, dass Chrom und Nickel, die den Antioxidationsfilm bildeten, in einem Oberflächenschicht teil in einheitlicher Dicke an der Oberfläche des Stahlmaterials verblieben. Bei Bildung in relativ großer Dicke wird der Antioxidationsfilm durch den Zunderentfernungsprozess nicht entfernt und verbleibt auf der Oberfläche des Stahlmaterials, und selbst nach dem Walzprozess verbleibt der Antioxidationsfilm als solcher unter Bildung eines Films auf der Oberfläche des Produkts. Der Antioxidationsfilm kann dazu dienen, einem gewalzten Produkt Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Plattierungseigenschaft, bei denen es sich um Eigenschaften einer Cr-Ni-Fe-Legierung handelt, zu verleihen, indem er auf der Oberfläche des Produkts, d. h. des gewalzten Produkts, verbleibt.
  • Außerdem wurde bei der visuellen Untersuchung der Oberfläche des Produkts bestätigt, dass in der Oberfläche des Produkts fast kein feiner Fehler vorlag. Dies liegt daran, dass das Antioxidans auf die Oberfläche des Stahlmaterials aufgebracht wird, ein Wärmebehandlungsprozess durchgeführt wird, so dass Sauerstoff am Eindringen in die Korngrenzen des Stahlmaterials im Heizofen unter oxidierender Atmosphäre gehindert wird, und die Korngrenzenoxidation unterdrückt wird. Demgemäß treten nach dem Walzen des Stahlmaterials fast keine feinen Oberflächenfehler aufgrund der Korngrenzenoxidation auf, und somit können die Qualität und Zuverlässigkeit des Produkts verbessert werden.
  • Bisher sind in der näheren Beschreibung der vorliegenden Offenbarungspezifische beispielhafte Ausführungsformen beschrieben worden, an denen aber verschiedene Modifizierungen vorgenommen werden können, ohne vom Gedanken und Schutzbereich der vorliegenden Offenbarung abzuweichen. Daher wird der Schutzbereich der Erfindung nicht durch die nähere Beschreibung der Erfindung definiert, sondern durch die beigefügten Ansprüche, wobei alle Unterschiede im Schutzbereich als in der vorliegenden Erfindung enthalten zu verstehen sind.
  • GEWERBLICHE ANWENDBARKEIT
  • Gemäß beispielhaften Ausführungsformen wird die Korngrenzenoxidation der Oberfläche eines Stahlmaterials unterdrückt, um einen Oberflächenfehler eines letztendlich hergestellten Produkts zu verringern, und somit können die Qualität und Produktivität des Stahlmaterials verbessert werden.

Claims (12)

  1. Antioxidans zum Aufbringen auf eine Oberfläche eines Stahlmaterials, wobei das Antioxidans dann, wenn der Gesamtgehalt des Antioxidans 100 Gew.-% beträgt, Folgendes umfasst: 10 Gew.-% bis 20 Gew.-% Chrom; 60 Gew.-% bis 80 Gew.-% Nickel; und 10 Gew.-% bis 20 Gew.-% Eisen.
  2. Antioxidans nach Anspruch 1, wobei das Chrom, Nickel und Eisen Teilchendurchmesser von 50 µm bis 150 µm aufweisen.
  3. Verfahren zur Verarbeitung eines Stahlmaterials, umfassend: Herstellen eines Stahlmaterials; Herstellen eines Antioxidans; Schmelzen und Aufbringen des Antioxidans auf eine Oberfläche des Stahlmaterials zur Bildung eines Antioxidationsfilms; und Wärmebehandeln des Stahlmaterials mit dem darauf gebildeten Antioxidationsfilm.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei das Stahlmaterial eine gegossene Bramme, einen Block und/oder einen Barren umfasst.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem das Herstellen des Antioxidans das Zugeben von Folgendem umfasst, wenn der Gesamtgehalt des Antioxidans 100 Gew.-% beträgt: 10 Gew.-% bis 20 Gew.-% Chrompulver; 60 Gew.-% bis 80 Gew.-% Nickelpulver; und 10 Gew.-% bis 20 Gew.-% Eisenpulver.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei das Bilden des Antioxidationsfilms das Zuführen des Antioxidans zu einer Schmelzeinrichtung, die zur Erzeugung eines Plasmas ausgelegt ist, und Aufspritzen des Antioxidans auf die Oberfläche des Stahlmaterials unter Schmelzen des Antioxidans zur Bildung des Antioxidationsfilms umfasst.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei der Antioxidationsfilm auf der Oberfläche des Stahlmaterials in einer Dicke von 10 µm bis 500 µm gebildet wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei das Bilden des Antioxidationsfilms das Schmelzen des Chroms, Nickels und Eisens zur Bildung einer Cr-Ni-Fe-Legierung umfasst.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem das Wärmebehandeln Folgendes umfasst: Zuführen des Stahlmaterials mit dem darauf gebildeten Antioxidationsfilm; und Halten des Stahlmaterials bei einer Temperatur von 1100 °C bis 1200 °C über einen Zeitraum von 110 Minuten bis 130 Minuten.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei das Wärmebehandeln das Bilden eines Mischoxids von (Cr, Ni, Fe)O und FeCr2O durch Reaktion mindestens eines Teils der Cr-Ni-Fe-Legierung mit Sauerstoff im Heizofen umfasst.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, umfassend nach dem Wärmebehandeln: Entfernen mindestens eines Teils des Antioxidationsfilms; und Walzen des Stahlmaterials.
  12. Gewalztes Produkt mit einem Antioxidationsfilm, der auf mindestens einem Teil einer Oberfläche davon eine Cr-Ni-Fe-Legierung und ein Mischoxid von (Cr, Ni, Fe)O und FeCr2O umfasst.
DE112016007328.3T 2016-10-10 2016-12-01 Antioxidans, Verfahren zur Verarbeitung von Stahlmaterial und nach dem Verfahren hergestelltes gewalztes Produkt Ceased DE112016007328T5 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2016-0130699 2016-10-10
KR1020160130699A KR101839840B1 (ko) 2016-10-10 2016-10-10 산화방지제, 강재의 처리방법 및 이를 이용하여 제조된 압연제품
PCT/KR2016/014022 WO2018070606A1 (ko) 2016-10-10 2016-12-01 산화방지제, 강재의 처리방법 및 이를 이용하여 제조된 압연제품

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE112016007328T5 true DE112016007328T5 (de) 2019-07-11

Family

ID=61905755

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE112016007328.3T Ceased DE112016007328T5 (de) 2016-10-10 2016-12-01 Antioxidans, Verfahren zur Verarbeitung von Stahlmaterial und nach dem Verfahren hergestelltes gewalztes Produkt

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR101839840B1 (de)
DE (1) DE112016007328T5 (de)
WO (1) WO2018070606A1 (de)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60251218A (ja) * 1984-05-28 1985-12-11 Sumitomo Metal Ind Ltd 鋼材用高温酸化防止塗料
JP2657707B2 (ja) * 1990-02-22 1997-09-24 住友金属工業株式会社 高Ｎｉ―Ｆｅ合金用表面酸化防止剤
JPH1112644A (ja) * 1997-06-26 1999-01-19 Hitachi Metals Ltd 酸化防止剤及び該酸化防止剤を用いた熱間加工方法
JP4360971B2 (ja) * 2004-04-27 2009-11-11 新日本製鐵株式会社 耐高温腐食、耐高温摩耗、耐結露腐食および耐皮膜剥離性に優れた水冷式鉄鋼製管構造体並びにその製造方法
JP5238424B2 (ja) * 2008-09-19 2013-07-17 新日鐵住金株式会社 鋼材の高温酸化を抑制する鋼材用酸化防止剤およびそれを使用する鋼材加熱方法
JP6265378B2 (ja) * 2014-07-02 2018-01-24 株式会社タセト 鋼材熱処理用酸化防止剤

Also Published As

Publication number Publication date
KR101839840B1 (ko) 2018-04-26
WO2018070606A1 (ko) 2018-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2759614B1 (de) Verfahren zum Erzeugen eines Stahlflachprodukts mit einem amorphen, teilamorphen oder feinkristallinen Gefüge und derart beschaffenes Stahlflachprodukt
DE102016114549B4 (de) Abriebfeste kupfer-basierte legierung, plattierschicht, und ventilsystemelement und gleitelement für eine verbrennungsmaschine
DE102020116858A1 (de) Nickel-Basislegierung für Pulver und Verfahren zur Herstellung eines Pulvers
EP1888798B1 (de) Aluminium-gleitlagerlegierung
DE2632739A1 (de) Verfahren zum aufbringen eines selbsthaftenden ueberzugs aus einer nickel-aluminium-legierung oder einer nickel-titan-legierung auf ein substrat durch aufspritzen unter verwendung einer lichtbogen-spritzpistole und der dabei erhaltene formkoerper
DE2355532A1 (de) Verfahren zum pulver-auftragschweissen von metallen und legierungen
DE102015205316A1 (de) Verfahren zum Erzeugen eines Bauteiles aus einer Superlegierung mit einem pulverbettbasierten additiven Herstellungsverfahren und Bauteil aus einer Superlegierung
DE3306142A1 (de) Verfahren zur herstellung eines zweiphasigen oder mehrphasigen metallischen materials
DE102009036343A1 (de) Anti-Frettingschicht und Verfahren zu ihrer Abscheidung
EP1965939A1 (de) Bauteil eines stahlwerks, wie stranggussanlage oder walzwerk, verfahren zur herstellung eines solchen bauteils sowie anlage zur erzeugung oder verarbeitung von metallischen halbzeugen
DE102018212908B4 (de) Beschichteter Ventilsitzbereich eines Verbrennungsmotors
DE2356968C2 (de) Verfahren zur festhaftenden Verbindung einer Lagermaterialschicht mit einem metallischen Substrat
DE102015113762A1 (de) Verfahren zur ausbildung von oxiddispersionsverfestigten (ods-)legierungen
DE102018126719A1 (de) Additives herstellungsverfahren und pulvermaterial dafür
WO2007131743A2 (de) Verschleissschutzeinrichtung und verfahren zur herstellung einer solchen
DE2637584A1 (de) Verfahren zum erwaermen von gegen entkohlung geschuetztem stahl und das dabei erhaltene produkt
WO2007071542A1 (de) Beschichtung für eine kokille für eine stranggiessanlage und verfahren zur beschichtung
DE2162699A1 (de) Verfahren zur erhoehung der haftfestigkeit von durch thermisches spritzen aufgebrachten schichten
DE69019895T2 (de) Verfahren zum erzeugen von walzbarem metallblech auf der basis von abschreckverfestigtem gegossenem dünnblech.
DE112016007328T5 (de) Antioxidans, Verfahren zur Verarbeitung von Stahlmaterial und nach dem Verfahren hergestelltes gewalztes Produkt
EP2670544A2 (de) Verfahren und einrichtung zum erzeugen eines gegossenen bandes mit über den bandquerschnitt und die bandlänge einstellbaren werkstoffeigenschaften
DE2656203C2 (de)
DE3140240A1 (de) Zirkonium enthaltende mantelelektrode zur metallichtbogenschweissung unter schutzgas
EP3078764A2 (de) Verfahren zum erzeugen einer schutz- oder sonstigen funktionsschicht auf einem metallischen werkstoff
DE19924515A1 (de) Sprühkompaktierter Stahl, Verfahren zu seiner Herstellung und Verbundwerkstoff

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R002 Refusal decision in examination/registration proceedings
R003 Refusal decision now final