JPH11221610A - 連続鋳造されたブルームの表面品質の改良方法 - Google Patents
連続鋳造されたブルームの表面品質の改良方法Info
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- JPH11221610A JPH11221610A JP10326596A JP32659698A JPH11221610A JP H11221610 A JPH11221610 A JP H11221610A JP 10326596 A JP10326596 A JP 10326596A JP 32659698 A JP32659698 A JP 32659698A JP H11221610 A JPH11221610 A JP H11221610A
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、縞と条痕とが最早
発生しないか又は少なくとも明らかに減少され、その結
果高い品質要求に対しても出発材料として薄いブルーム
が使用可能であるように、連続鋳造されたブルームの表
面品質の改良方法を案出することである。 【解決手段】 連続鋳造されたブルーム２、特に最
大１００ｍｍの鋳造厚さｄを有する薄いブルーム２の表
面品質の改良方法であって、その際ブルーム２は鋳造ス
ラグフィルムとスケールとで覆われており、その際ブル
ーム２は、鋳造後に脱スケールされかつ仕上げライン９
で圧延される、前記方法において、ブルーム２上に、脱
スケール前又は脱スケール中に水とは異なる反応剤６が
添加されることを特徴とする前記方法。
発生しないか又は少なくとも明らかに減少され、その結
果高い品質要求に対しても出発材料として薄いブルーム
が使用可能であるように、連続鋳造されたブルームの表
面品質の改良方法を案出することである。 【解決手段】 連続鋳造されたブルーム２、特に最
大１００ｍｍの鋳造厚さｄを有する薄いブルーム２の表
面品質の改良方法であって、その際ブルーム２は鋳造ス
ラグフィルムとスケールとで覆われており、その際ブル
ーム２は、鋳造後に脱スケールされかつ仕上げライン９
で圧延される、前記方法において、ブルーム２上に、脱
スケール前又は脱スケール中に水とは異なる反応剤６が
添加されることを特徴とする前記方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造されたブ
ルーム、特に最大１００ｍｍの鋳造厚さを有する薄いブ
ルームの表面品質の改良方法であって、その際ブルーム
は鋳造スラグフィルムとスケール層とで覆われており、
その際ブルームは、鋳造後に脱スケールされかつ仕上げ
ラインで圧延される、前記方法に関する。
ルーム、特に最大１００ｍｍの鋳造厚さを有する薄いブ
ルームの表面品質の改良方法であって、その際ブルーム
は鋳造スラグフィルムとスケール層とで覆われており、
その際ブルームは、鋳造後に脱スケールされかつ仕上げ
ラインで圧延される、前記方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】仕上げラインにおける薄いブルームの圧
延後に、圧延された熱間ストリップは、その表面で非常
に度々縞又は条痕、いわゆる「すじ（ｓｔｒｅａｋ
ｓ）」を有する。熱間ストリップの多くの後からの使用
の際に、これらの縞は、容認可能である。これに対して
特に高い品質要求の場合、縞は許容不可能である。従っ
てそのような使用の際に、その前後に、少なくとも１５
０ｍｍの鋳造厚さの厚いブルームが使用される。しかし
このことは、比較的高価でかつコスト高となる。
延後に、圧延された熱間ストリップは、その表面で非常
に度々縞又は条痕、いわゆる「すじ（ｓｔｒｅａｋ
ｓ）」を有する。熱間ストリップの多くの後からの使用
の際に、これらの縞は、容認可能である。これに対して
特に高い品質要求の場合、縞は許容不可能である。従っ
てそのような使用の際に、その前後に、少なくとも１５
０ｍｍの鋳造厚さの厚いブルームが使用される。しかし
このことは、比較的高価でかつコスト高となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、縞と
条痕とが最早発生しないか又は少なくとも明らかに減少
され、その結果高い品質要求に対しても出発材料として
薄いブルームが使用可能であるような、連続鋳造された
ブルームの表面品質の改良方法を案出することである。
条痕とが最早発生しないか又は少なくとも明らかに減少
され、その結果高い品質要求に対しても出発材料として
薄いブルームが使用可能であるような、連続鋳造された
ブルームの表面品質の改良方法を案出することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は、ブルー
ム上に脱スケール前又は脱スケール中に水とは異なる反
応剤が塗布されることによって解決される。ブルーム上
を覆っているスケール層の従来から行われている液圧
的、機械的又は空気圧的な除去が、反応剤の塗布に先行
して行われる。
ム上に脱スケール前又は脱スケール中に水とは異なる反
応剤が塗布されることによって解決される。ブルーム上
を覆っているスケール層の従来から行われている液圧
的、機械的又は空気圧的な除去が、反応剤の塗布に先行
して行われる。
【０００５】他の利点及び詳細は、従属請求項並びに実
施例の次の記載から得られる。その際図は、後続する仕
上げインを備えた薄いブルーム鋳造装置を示す。
施例の次の記載から得られる。その際図は、後続する仕
上げインを備えた薄いブルーム鋳造装置を示す。
【０００６】
【実施例】図によれば、薄いブルーム鋳造装置１に鋳造
厚さｄのブルーム２が鋳造される。鋳造厚さｄは、２０
ｍｍと１００ｍｍの間、例えば５０ｍｍである。鋳造後
にブルーム２は、案内ローラ３によって垂直方向から水
平方向に曲げられる。その後ブルーム２は、粗圧延ロー
ル４によって、例えば５０ｍｍから３５ｍｍに粗圧延さ
れる。粗圧延は、好ましくはブルーム２の硬化の前又は
その直後に行われる。
厚さｄのブルーム２が鋳造される。鋳造厚さｄは、２０
ｍｍと１００ｍｍの間、例えば５０ｍｍである。鋳造後
にブルーム２は、案内ローラ３によって垂直方向から水
平方向に曲げられる。その後ブルーム２は、粗圧延ロー
ル４によって、例えば５０ｍｍから３５ｍｍに粗圧延さ
れる。粗圧延は、好ましくはブルーム２の硬化の前又は
その直後に行われる。
【０００７】鋳造されるべき流動金属が薄いブルーム鋳
造装置１においてこの鋳造装置に付着しないために、薄
いブルーム鋳造装置には鋳造粉体が使用され、鋳造粉体
は、鋳型壁と鋳造外皮との間のスラグ層として位置する
ことになる。鋳造スラグは、高い鋳造温度では鋳造され
るべきブルーム２の表面と結合されかつブルーム２の表
面上にそのようなスラグフィルムを形成する。更にブル
ーム２は、薄いブルーム鋳造装置１を離れる際、空気酸
素の添加の際に直ちにブルーム２上に酸化層（スケール
層）を形成する程度に熱い。これら両層、即ちスラグフ
ィルムとスケール層は、圧延前に出来るかぎり完全に除
去されなければならない。
造装置１においてこの鋳造装置に付着しないために、薄
いブルーム鋳造装置には鋳造粉体が使用され、鋳造粉体
は、鋳型壁と鋳造外皮との間のスラグ層として位置する
ことになる。鋳造スラグは、高い鋳造温度では鋳造され
るべきブルーム２の表面と結合されかつブルーム２の表
面上にそのようなスラグフィルムを形成する。更にブル
ーム２は、薄いブルーム鋳造装置１を離れる際、空気酸
素の添加の際に直ちにブルーム２上に酸化層（スケール
層）を形成する程度に熱い。これら両層、即ちスラグフ
ィルムとスケール層は、圧延前に出来るかぎり完全に除
去されなければならない。
【０００８】このために、ブルーム２はノズル５から反
応剤６をスプレーされ、反応剤は水ガラス中に懸濁して
いる。その後ブルームは、トンネル炉７中で、略２０〜
３０分加熱されかつその後脱スケール機８で脱スケール
される。脱スケール後、ブルーム２は、多段の−実施例
によれば４段のロールスタンドの−仕上げライン９で圧
延されかつ巻取り枠１０上に巻取られる。仕上げライン
９は、勿論多かれ少なかれ４段のロールスタンドの他、
例えば６段又は２段のロールスタンドを有することがで
きる。
応剤６をスプレーされ、反応剤は水ガラス中に懸濁して
いる。その後ブルームは、トンネル炉７中で、略２０〜
３０分加熱されかつその後脱スケール機８で脱スケール
される。脱スケール後、ブルーム２は、多段の−実施例
によれば４段のロールスタンドの−仕上げライン９で圧
延されかつ巻取り枠１０上に巻取られる。仕上げライン
９は、勿論多かれ少なかれ４段のロールスタンドの他、
例えば６段又は２段のロールスタンドを有することがで
きる。
【０００９】反応剤６によって、スケール層及びスラグ
フィルムの溶解性は、反応剤６のない場合よりも著しく
良好になる。それによってこれら両層は、脱スケールの
際に完全に除去され、その結果圧延後に最早圧延された
ストリップ上に縞も条痕も存在しない。その際ブルーム
２の加熱は、ブルーム２の表面に近い領域の溶融に役立
ち、ブルーム２の熱処理を行う。脱スケール機８におけ
るブルーム２の脱スケールは、従来の方法で、例えば液
圧的、空気圧的及び又は機械的に行われる。
フィルムの溶解性は、反応剤６のない場合よりも著しく
良好になる。それによってこれら両層は、脱スケールの
際に完全に除去され、その結果圧延後に最早圧延された
ストリップ上に縞も条痕も存在しない。その際ブルーム
２の加熱は、ブルーム２の表面に近い領域の溶融に役立
ち、ブルーム２の熱処理を行う。脱スケール機８におけ
るブルーム２の脱スケールは、従来の方法で、例えば液
圧的、空気圧的及び又は機械的に行われる。
【００１０】反応剤６として、多数の物質が挙げられ
る。例えば、次の金属、例えばＳｉ、Ａｌ、ＣａＳｉ又
はＣａＡｌの少なくとも１つが含まれる金属粉体が使用
され得る。例えば炭素のような非金属も使用され得る。
更に酸化物、例えばＣａＯ、ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ 3、Ｍ
ｇＯ、ＭｎＯ、Ｎａ2 Ｏ、ＦｅＯ、Ｆｅ2 Ｏ 3又はＦｅ
3Ｏ 4のような酸化物も問題となる。
る。例えば、次の金属、例えばＳｉ、Ａｌ、ＣａＳｉ又
はＣａＡｌの少なくとも１つが含まれる金属粉体が使用
され得る。例えば炭素のような非金属も使用され得る。
更に酸化物、例えばＣａＯ、ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ 3、Ｍ
ｇＯ、ＭｎＯ、Ｎａ2 Ｏ、ＦｅＯ、Ｆｅ2 Ｏ 3又はＦｅ
3Ｏ 4のような酸化物も問題となる。
【００１１】反応剤６は、９０容量％までの濃度で担体
物質中に存在している。処理されるべきストリップ表面
の１平米当たり、希釈されてない反応剤６略１／２リッ
トルが必要とされる。最後に、反応剤６が無条件にトン
ネル炉７の前でブルーム２に塗布されなければならない
ことが付言される。反応剤６は、例えばトンネル炉７中
で初めて又は脱スケールの際にブルーム２上に塗布され
ることができる。
物質中に存在している。処理されるべきストリップ表面
の１平米当たり、希釈されてない反応剤６略１／２リッ
トルが必要とされる。最後に、反応剤６が無条件にトン
ネル炉７の前でブルーム２に塗布されなければならない
ことが付言される。反応剤６は、例えばトンネル炉７中
で初めて又は脱スケールの際にブルーム２上に塗布され
ることができる。
【図１】図１は後続の仕上げラインを備えた薄いブルー
ム鋳造装置を示す図である。
ム鋳造装置を示す図である。
２ ブルーム ６ 反応剤 ９ 仕上げライン ｄ 鋳造厚さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 カール− エルンスト・ヘンスガー ドイツ連邦共和国、40468 デユッセルド ルフ、ザントヴエーク、35 (72)発明者 マンフレート・コラコウスキー ドイツ連邦共和国、40699 エルクラート、 エー・エム− アルント・ストラーセ、５ (72)発明者 インゴー・シュースター ドイツ連邦共和国、40667 メールブッシ ユ、ブリューラー・ヴエーク、67 (72)発明者 デビッド・ジエイ・リンツール アメリカ合衆国、イリノイ州、オークラン ド・パーク、グレート・エグレート・ドク ター、10724
Claims (9)
- 【請求項１】 連続鋳造されたブルーム（２）、特に最
大１００ｍｍの鋳造厚さ（ｄ）を有する薄いブルーム
（２）の表面品質の改良方法であって、その際ブルーム
（２）は鋳造スラグフィルムとスケール層とで覆われて
おり、その際ブルーム（２）は、鋳造後に脱スケールさ
れかつ仕上げライン（９）で圧延される、前記方法にお
いて、 ブルーム（２）上に、脱スケール前又は脱スケール中に
水とは異なる反応剤（６）が塗布されることを特徴とす
る前記方法。 - 【請求項２】 ブルーム（２）の熱処理、例えば表面領
域の溶融のための短時間の加熱が行われる、請求項1 に
記載の方法。 - 【請求項３】 ブルーム（２）が、反応剤（６）による
湿し及び脱スケールの前に粗圧延される、請求項1 又は
２に記載の方法。 - 【請求項４】 粗圧延が、ブルーム（２）の硬化の前又
はその直後に行われる、請求項３に記載の方法。 - 【請求項５】 脱スケールが、液圧的、空気圧的及び又
は機械的に行われる、請求項１から４までのうちのいず
れか一項記載の方法。 - 【請求項６】 反応剤（６）が、少なくとも１つの金
属、例えばＳｉ、Ａｌ、ＣａＯ又はＣａＡｌを含む、請
求項１から５までのうちのいずれか一項記載の方法。 - 【請求項７】 反応剤（６）が、例えば炭素のような少
なくとも１つの非金属を含む、請求項１から６までのう
ちのいずれか一項記載の方法。 - 【請求項８】 反応剤（６）が、少なくとも酸化物、特
に、例えばＣａＯ、ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ 3、ＭｇＯ、Ｍ
ｎＯ、Ｎａ2 Ｏ、ＦｅＯ、Ｆｅ2 Ｏ 3又はＦｅ 3Ｏ 4の
ような酸化金属を含む、請求項１から７までのうちのい
ずれか一項記載の方法。 - 【請求項９】 反応剤（６）が、例えば水又は水ガラス
のような担体物質と混合される、請求項１から８までの
うちのいずれか一項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19750817:0 | 1997-11-17 | ||
| DE19750817A DE19750817C2 (de) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | Verfahren zur Verbesserung der Oberflächenqualität einer stranggegossenen Bramme |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11221610A true JPH11221610A (ja) | 1999-08-17 |
Family
ID=7848934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10326596A Pending JPH11221610A (ja) | 1997-11-17 | 1998-11-17 | 連続鋳造されたブルームの表面品質の改良方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6216770B1 (ja) |
| EP (1) | EP0916414A1 (ja) |
| JP (1) | JPH11221610A (ja) |
| AR (1) | AR017631A1 (ja) |
| BR (1) | BR9806584A (ja) |
| CA (1) | CA2254153C (ja) |
| DE (1) | DE19750817C2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103586432A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-19 | 中冶连铸技术工程股份有限公司 | 一种连铸机辊列曲线设计方法 |
| JP2021053656A (ja) * | 2019-09-27 | 2021-04-08 | 日本製鉄株式会社 | 熱間加工システム及び熱間加工方法 |
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| FR2833871B1 (fr) * | 2001-12-20 | 2004-07-09 | Usinor | Procede et installation de fabrication de bandes metalliques a partir de bandes coulees directement a partir de metal liquide |
| DE10325955A1 (de) * | 2003-06-07 | 2004-12-23 | Sms Demag Ag | Verfahren und Anlage zum Erzeugen von Stahlprodukten mit bester Oberflächenqualität |
| AT504782B1 (de) | 2005-11-09 | 2008-08-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zur herstellung eines warmgewalzten stahlbandes und kombinierte giess- und walzanlage zur durchführung des verfahrens |
| DE102013214939A1 (de) * | 2013-07-30 | 2015-02-05 | Sms Siemag Ag | Gießwalzanlage zum Herstellen von Metallbändern |
| AT520084B1 (de) * | 2017-10-03 | 2019-01-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren zum Betrieb einer Gieß-Walz-Verbundanlage und Gieß-Walz-Verbundanlage |
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