DE1958723B2 - Verwendung von fliessfähigen hitzehärtbaren Organopolysiloxangemischen zum Imprägnieren von Geweben - Google Patents

Verwendung von fliessfähigen hitzehärtbaren Organopolysiloxangemischen zum Imprägnieren von Geweben

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Description

Obwohl vulkanisierbare Organopolysiloxangemische stoke hat, läßt sich durch folgende Formel darviele für die Verwendung in der Industrie wünschens- 45 stellen:
werte Eigenschaften besitzen, ist es äußerst schwierig,
sie auf gewisse Gewebe aufzutragen und eine aus- /^ \
reichende Haftung zu erreichen. Bisher wurden die /
vulkanisierbaren Organopolysiloxangemische in einem | — SiO —
Lösungsmittel gelöst und danach auf das Gewebe auf- 50
gebracht. Diese Methode erfordert jedoch das Entfernen des Lösungsmittels vor der Vulkanisation des
Organopolysiloxans. Bei einem anderen Verfahren wobei Fl und R' niedere Alkyl-, niedere Alkenyl- und wird das Gewebe vor dem Auftragen des vulkanisier- Arylreste, sowie χ eine Zahl größer als 100 bedeuten, baren Organopolysiloxansemisches mit Grundierungs- 55 Beispiele für geeignete Alkylgruppen sind Methyl-, oder Klebemitteln behandelt. Diese Grundierungs- Äthyl-, Propyl- und Butylgruppen, halogen- und und Klebemittel hatten den Nachteil, daß sie bei der cyansubstituierte Alkylgruppen mit 1 bis 4 Kohlen-Anwendung von Druck beim Auftragen des heiß vulka- stoffatomen: geeignete Arylgruppen sind Phenyl- und nisierbaren Organopolysiloxangemischs leicht an die halogeniert« Phenylreste: geeignete niedere Alkenyl-Oberfläche wanderten. Darüber hinaus liefern mit 60 gruppen sind Vinyl- und Cyclohexenylgruppen. Im Grundierungsmittel behandelte Gewebe keine gute allgemeinen sind die organischen Substituenten am und dauernde Reproduzierbarkeit, besonders wenn Organopolysiloxan in einer durchschnittlichen Menge sie über längere Zeit gelagert worden sind. Auch von 1,75 und 2,25 organischen Resten pro Siliziumweisen einige Grundierungsmittel eine starke ab- atome vorhanden, wobei mindestens 50% der Anzahl stoßende Wirkung auf, die sie für die Behandlung von 65 der Substituenten Methylgruppen sind, während die Geweben ungeeignet macht. restlichen Gruppen entweder Methylreste oder Me-
Aus der USA.-Patentschrift 2 742 378 ist ferner ein thylreste mit 5 bis 20% Phenylresten oder Methylreste Verfahren zur Behandlung von Textilgeweben be- mit Phenyl- und Vinyl- oder Methylvinyl- oder
3 4
Cyanopropylgruppen, Methylvinyl- und Äthylreste 0,1 bis 4 oder 8 oder noch mehr Gewichtsprozent, be-
oder Methyl- und Trifluorpropylgruppen sind. Vor- zogen auf das Gewicht des Organopolysiloxanpoly-
zugsweise soll das Organopolysiloxanpoiymere 0.05 meren, vorhanden sein.
bis 0,35 % oder noch besser etwa 0,1 bis 0,2 MoI- In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung läßt
prozent Vinylgruppen enthaltende Reste aufweisen. 3 sich ein zellförmiges Siliconkautschukgemisch da-
Das Gemisch enthält auch Antistrukturmittel, wie durch herstellen, daß ein Treibmittel und/oder ein
endständige Hydroxylgruppen enthaltende Organo- eingeschlossene Luft enthaltender Füllstoff zu dem
polysiloxane, Phosphorsäureester wie Tributylphos- oben beschriebenen fließfähigen Organopolysiloxan-
phat, sowie Tricresylphosphat, sowie Wasser. Dibutyl- gemisch zugesetzt werden. Geeignete Treibmittel sind
phthalat, Glycole, Ester u. dgl. io beispielsweise Kohlendioxidgas, Stickstoffgas, Am-
Die endständige Hydroxylgruppen aufweisenden moniakgas, Ammoniumcarbonat, Natriumbicarbonat,
Organopolysiloxane haben vorzugsweise eine Vis- N,N'-Dimethyl-N,N'-dinitrosoterephthalamid, N,N'-
kosität von etwa 40 bis 100 Centistoke, insbesondere Dinitrosopentamethylentetramin, Azodicarbonamid
von 50 bis 75 Centistoke. Sämtliche organische Reste und andere, die alle in dem fließfähigen Gemisch mehr
der endständig Hydroxylgruppen aufweisenden Poly- is oder weniger löslich sind, wenn dieses kalt ist, und die
siloxane sind Methyl- oder Phenylroste, die in einer durch Hitzeeinwirkung in einen gasförmigen Zustand
durchschnittlichen Menge von 1,99 bis 2,10 pro gebracht werden.
Siliziumatom vorhanden sind. Begrenzte Mengen an anderen Zusätzen wie Pig-
Oie Menge des eingesetzten Antistrukturmiiiels mente, Eisen-, Quecksilber- und andere Schwermetallhängt von der Viskosität aus Organopolysiloxanpoly- 20 oxide, Antioxidantien und feuerhemmende Mittel, meren ab, d. h., je höher die Viskosität des Organo- können in das erfindungsgemäße vulkanisierbare polysiloxanpolymeren ist, desto größer ist die Menge Siliconkautschukgemisch eingebracht werden, um an endständige Hydroxylgruppen enthaltendem Or- diesem eine gewünschte Farbe oder eine bestimmte ganopolysiloxan, die zur Erzielung eines fließfähigen Eigenschaft zu verleihen, wie z. B. Zusammendrück-Gemisches notwendig ist. Im allgemeinen liegt der 25 barkeit, flammwidriges Verhalten u. dgl. zu verAnteil an endständige Hydroxylgruppen enthaltender bessern.
Flüssigkeit zwischen 2 und 10, vorzugsweise zwischen Die fließiahigen, heiß vulkanisierbaren Organopoly-
3 und 5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht siloxangemische dieser Erfindung lassen sich auf eine
des Organopolysiloxanpolymeren. Vielzahl von Geweben, wie Baumwolle, Wolle, Asbest
Über die vorstehend genannten zwei Komponenten 30 und Glasfasern sowie auf Gewebe, die synthetische hinaus enthält das fließfähige Gemisch eine ent- Fasern, z. B. aus Polyamiden, wie Kondensationsprosprechende Menge an Verstärker füllstoffen, wodurch dukten aus Hexamethylendiamin und Adipinsäure eine pastenartige Masse entsteht, deren Eindringungs- oder Polyestern, wie Kondensationsprodukten aus wert, bestimmt nach der in ASTM D 217-65T be- Terephthalsäure und Äthylenglykol, enthalten, uufschriebencn Methode zwischen 250 und 350 liegt. Na- 35 bringen.
türlich hängt der Füllstoffanteil von der Viskosität des Das Gemisch gemäß vorliegender Erfindung läßt
Organopolysiloxanpolymeren und dem endständige sich auf verschiedene Art und Weise herstellen. Es
Hydroxylgruppen enthaltenden Organopolysiloxan- kann bespielsweise zuerst in einer Knetmaschine ge-
gemisch a.b. Daher läßt sich der Füllstoffanteil in Ver- mischt und danach gemahlen werden. Vorzugsweise
bindung mit dem Organopolysiloxangemisch offen- 40 werden der Füllstoff und die endständige Hydroxyl-
sichtlich in weiten Grenzen variieren, z. B. von etwa gruppen enthaltende Flüssigkeit dem Organopoly-
10 bis 100 Gewichtsprozent Füllstoff, bezogen auf das siioxanpolymeren zugesetzt; wenn mehrere Füllstoffe
Gewicht des Organopolysiloxanpolymeren. Die exakte verwendet werden, wird der Stoff vorzugsweise erst
Füllstoffrtienge wird von Faktoren wie der Viskosität nach Zugabe jedes einzelnen Füllstoffes gemischt, um
des Gemisches oder der Art des Füllstoffes, z. B. 45 eine ausreichende Dispersion und eine gründliche Be-
seiner Dichte, abhängen. Es können verstärkende netzung des Füllstoffes durch das Organopolysiloxan-
und/oder auch nicht verstärkende Füllstoffe verwen- polymere sicncrzustellen. Das Vulkanisationsmittel
det werden; vorzugsweise machen jedoch die Ver- wird entweder während oder nach der letzten Zugabe
Stärkerfüllstoffe in der Regel den größten Teil des des Füllstoffes zugesetzt.
Füllstoffgewichts aus. 50 Das auf diese Weise hergestellte fließfähige, heiß
Füllstoffe, die in das erfindungsgemäße Gemisch vulkanisierbare Organopolysiloxangemisch wird nach einverleibt werden können, sind beispielsweise Asbest, einem der üblichen Verfahren — etwa durch Rakel-Ton, hydratisiertes Calciumsilikat, Zinksulfid, Kiesel- auftrag u. dgl. — als Fläche auf ein unbehandekes säure-Aerogele, Bariumtitanat, Glasfasern, Eisenoxid, Gewebe aufgetragen und danach durch Erhitzen bei Bentonit, Zinkoxid, Titandioxid, Magnesia, mikroni- 55 einer Temperatur von über HO0C mindestens 3 Misierter Graphit, Schiefer und Glimmer, Inf· -orien- nuten lang vulkanisiert. Gegebenenfalls kann das vulerde, Bleioxid, basisches Bleisulfat, hydratisierte oder kanisierte Material bei einer gewählten Temperatur dehydratisierte Tonerde, Calciumcarbonat, Natrium- bis zu 2500C mehrere Stunden in einem Ofen vermetallsilikat und Nickeloxid. bleiben.
Zur Erzielung der raschen Umwandlung des Ge- 60 Zur Herstellung eines mit zellförmigem Siliconmisches in einen festen elastomeren Zustand können kautschuk imprägnierten Gewebes wird ein Treibverschiedene Vulkanisationsmittel in das fließfähige mittel in das fließfähige Gemisch eingearbeitet und als Organopolysiloxangemisch eingebracht werden. Solche Fläche auf das Gewebe aufgebracht. Das beschichtete Vulkanisationsmittel sind beispielsweise Benzoylper- Gewebe wird in eine Presse zwischen zwei Platten geoxid, tert.-Butylperbenzoat, Bis-(2,4-dichlorbenzoyl)- 65 bracht, wobei der Abstand zwischen den Platten der peroxid, Dicumylperoxid u. dgl. Diese Vulkanisa- gewünschten Dicke des Materials entspricht, so daß tionsmittel (»Vulkanisationsbeschleuniger«, wie sie sich das Gemisch in dem gewünschten Maße aushäufig genannt werden), können in Mengen von etwa dehnen kann. Daraufhin wird das Gemisch bis auf
1 95
cine Temperatur erhitzt, die zum Abbau des Treibmittels ausreicht und im allgemeinen bei etwa 70 bis 100cC liegt. Die dabei entstehende zellfönnige Masse wird danach mindestens 3 Mk-uten bei einer Temperatur von etwa 110°C vulkanisiert.
Durch mehrstündiges Erhitzen der vulkanisierten Produkte in einem Ofen bei einer gewünschten Temperatur bis zu etwa 2500C kann eine zusätzliche Vulkanisation erreicht werden. Mit dieser Methode wird ei» zellförmiger Siliconkautschuk mit der gewünschten Dicke erhalten, und gleichzeitig eine feste Bindung zwischen dem Siliconkautschuk und dem Gewebe erzielt
Um eine ausreichende Bindung zwischen dem Siliconkautschuk und dem Gewebe zu erreichen, \var es bisher erforderlich, das Schlichtmittel vor dem Behandeln des Gewebes mit einem Klebe- oder Grundierungsmittel zu entfernen. Darüber hinaus war die Viskosität des vulkanisierbaren OrganopoJysiloxans so hoch, daß zur Erzielung einer ausreichenden Beschichtung des Gtwebes Druck angewendet werden mußte. Dagegen läßt sich das erfindungsgemäße Gemisch ohne Druckeinwirkung und unter gleichzeitiger Erzielung einer besseren Bindung zwischen dem Gewebe und dem Siliconkautschuk unmittelbar auf das unbehandelte Gewebe auftragen.
Auf Grund der Fließfähigkeit dieses Gemisches lassen sich Glas- und andere Gewebe bei der Herstellung von Isolierstoffen mit besseren physikalischen und elektrischen Eigenschaften jetzt durch Heißtauchen, im Umkehrwalzverfahren oder durch Rakelauftrag herstellen. Diese imprägnierten Stoffe können zum Isolieren von verschiedenen elektrischen Produkten wie etwa Leiter, Kupfer- oder Al«miniumadern usw.. Generatoren, Motoren, Spulen u. dgl. verwendet werden. Auch läßt sich das Gemisch leicht auf elektrische Leiter auftragen und zur Erzielung einer glatten, gleichmäßig deckenden gehärteten Isolation mit guter Wärmestabilität bei erhöhten Temperaturen erhitzen. *o
Weiterhin kann das hier beschriebene Gemisch zur Herstellung von Mehrfachschichten verwendet werden, etwa zur Herstellung von zweischichtigem Klebfolienmaterial zum Isolieren von elektrischen Leitern. Das Klebfolienmaterial kann dadurch hergestellt werden, daß das Gemisch avf beide Oberflächen des Gewebes etwa durch Rakelauftrag aufgebracht wird, wonach zur Verminderung der Klebrigkeit des Siliconkautschuks schwach erhitzt wird. Das Material wird um den Leiter gewickelt und bei Temperaturen bis zu etwa 250° C für die Dauer von 5 Minuten bis zu 3 oder 4 Stunden weiter vulkanisert, um unter Bildung einer gleichmäßigen, im wesentlichen porenfreien Isolation um den Leiter die überlappenden Schichten zu schmelzen.
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung dienen die
nachstehenden Beispiele; in denen alle Teile Gewichtsteile sind, wenn nichts anderes angegeben wurde.
Beispiel 1
In eine 200 Teile eines Methylvinylpolymeren mit einer Viskosität von etwa 300 000 Centistoke enthaltenden Knetmaschine werden etwa 4 Teile Kiese!- säure-Aerogel und etwa 6 Teile flüssiges, endständige Hydroxylgruppen enthaltendes Dimethylpolysiloxan mit einer Viskosität von 50 Centistoke eingebracht und etwa 15 Minuten lang gemischt. Dem entstandenen Gemisch werden 6 Teile pyrogenes Titandioxid zugesetzt und für weitere 15 Minuten gemischt. Das entstandene Gemisch wird mit 50 Teilen feinkörnigem SÜiciumdioxyd versetzt und weitere 30 Minuten gemischt, worauf 8 Teile Bis-(2,4-dichlor-benzoyl)-peroxid zugegeben und weitere 15 Minuten gemischt wurde. Nach Entfernen der Masse aus der Knetmaschine wurde sie etwa 48 Stunden stehengelassen und danach in einer Dreiwalzenmühle gewalzt. Nach 24stündigem Lagern hat das Produkt einen nach der Vorschrift ASTMD217-65T mit einem Penetrometer ermittelten Eindringungswert von 280 bis 300 (ausgedrückt in V10 Millimetern) nach 10 Sekunden bei einer Temperatur von 25° C.
Etwa 100 Teile des auf oben beschriebene Weise hergestellten Gemisches werden mit etwa 3 Teilen Bis-(2,4-dichlorbenzoyl)-peroxid versetzt und durch Rakelauftrag auf das Gewebe gebracht, 10 Minuten bei 160° C vulkanisiert und danach weitere 4 Stunden bei etwa 205° C nachvulkanisiert. Der Siliconkautschuk weist eine gute Haftung auf dem Gewebe auf.
Beispiel 2
100 Teile des nach dem im Beispiel 1 beschriebenen Verfahrens hergestellten, heiß vulkanisierbaren Organopolysiloxangemisches werden mit etwa 3 Teilen Bis-(2,4-dichlorbenzoyl)-peroxid und etwa 5 Teilen Ammoniumcarbonat vermischt und durch Rakelai'ftrag auf ein Glasgewebe aufgebracht. Das beschichtete Gewebe wird in einer Preßform 10 Minuten auf 1000C erhitzt und danach für 3 Minuten auf eine Temperatur von etwa 120° C gebracht. Das Material wird aus der Form entfernt und während 4 Stunden bei einer Temperatur von 205° C nachvulkanisiert. Der entstandene zellförmige Siliconkautschuk weist eine gute Haftung auf Glasfasern auf.
Während das Verhältnis zwischen dem Organopolysiloxanpolymeren, dem endständige Hydroxylgruppen enthaltenden Organopolysiloxan und den Füllstoffen variiert werden kann, ist es für die Bereitstellung einer pastenartigen Masse zum Imprägnieren von Geweben wesentlich, daß der Eindringungswert (gemessen im Penetrometer) des Gemisches zwischen 250 und 350 liegt.

Claims (4)

958 723 kannt, bei dem das trockene Gewebe mit ungesättigten Patentansprüche: *" hydrolysierbaren Süanen, wie Vinylhalogensilanen oder Vinylaminosilanen, vorteilhaft in Form einer
1. Verwendung von fließfähigen hitzehärtbaren Lösung in einem organischen Lösungsmittel in BeGemischen mit Penetrationswerten von 250 bis 5 rührung gebracht wird. Hierbei hudelt es sich um 350 (ausgedrückt in Vi0 mm) nach 10 Sekunden das Aufbringen eines sogenannten Hartvermittlers zur bei 25°C, bestehend aus Organopolysiloxanen (1) Verbesserung der Haftung von polymensierbaren mit einer Viskosität von 100 000 bis 750 000 cSt/ monoolefinischen organischen Monomeren, die an-25°C and durchschnittlich 1,75 bis 2,25 orga- schließend in Gegenwart eines freie Radikale bildennischen Resten je Si-Atom, wobei mindestens 50% io den Katalysators auf das vorbehandelte Gewebe aufdieser organischen Reste Methylreste, 0,05 bis polymerisiert werden.
0,35% Vinylgruppen enthaltende Reste sind und In der französischen Patentschrift 1154 329 werden
die übrigen Reste gegebenenfalls halogen- oder hingegen Fahrzeugreifen auf Sihconkautschukgrundcyanosubstituierte niedere Alkyl-, niedere Ai- lage beschrieben, die Glasfaserkordeln als Verstärkenyl- oder Arylreste seia können, Antistruktur- 15 kungsmaterial enthalten, deren Einzelfäden mit eir-m mitteln (2), Füllstoffen und organischen Peroxid- gehärteten Organosiloxan überzogen sind. Das Uberhärtungskatalysatoren, zum Imprägnieren von un- ziehen dieser Einzelfäden erfolgt gemäß dem Beispiel behandelten Geweben. durch Aufsprühen einer 15%igen Dispersion, die
2. Verwendung von Gemischen nach Anspruch 1, hochviskoses Dimethylpolysiloxan, Füllstoff und einen die als Antistrukturmittel (2) endständige Hydro- ao Peroxidkatalysator enthält und anschließendem Erxylgruppen aufweisende Organopolysiloxane mit hitzen der besprühten Fäden.
einer Viskosität von 40 bis 100 cSt/25°C und Ziel der Erfindung ist daher die Bereitstellung eines
durchschnittlich 1,99 bis 2,10 organischen Resten fließfähigen Organopolysiloxangemisches, das an anin Form von Methyl- und Phenylresten je Si-Atom behandelten Geweben haftet und in die Zwischenenthalten, as räume in einem Gewebe eindringt.
3. Verwendung von Gemischen nach den An- Dieses Ziel wird erfindungsgemäß dadurch ersprüchen 1 und 2, die 2 bis 10%, bezogen auf das reicht, daß fließfähige hitzehärtbare Gemische mit Gewicht der Organopolysiloxane (1) Antistruktur- Penetrationswerten von 250 bis 350 (ausgedrückt in mittel (2) enthalten. V10 mm) nach 10 Sekunden bei 25°C, bestehend aus
4. Verwendung von Gemischen nach den An- 30 Organopolysiloxanen (1) mit einer Viskosität von Sprüchen 1 bis 3, die zusätzlich ein Treibmittel 100 000 b\* 750 000 cSt/250 C und durchschnittlich 1,75 enthalten. bis 2,25 organischen Resten je Si-Atom, wobei mindestens 50% dieser organischen Reste Methylreste, 0,05 bis 0,35% Vinylgruppen enthaltende Reste sind
35 und die übrigen Reste gegebenenfalls halogen- oder
cyanosubstituierte niedere Alkyl-, niedere Alkcnyl- oder Arylreste sein können, Antistrukturmitteln (2),
Die vorliegende Erfindung betrifft <ein Organo- Füllstoffen und organischen Peroxidhärtungskatalypolysiloxangemisch, insbesondere ein fließfähiges Or- satoren, zum Imprägnieren von unbehandelten Gpganopolysiloxangemisch, das sich auf unbehandelte 40 weben verwendet werden.
Gewebe auftragen und unter Bildung eines mit Si- Das Organopolysiloxanpolymere, das eine Viskosi-
liconkautschuk imprägnierten Gewebes vulkanisieren tat von über 100 000, vorzugsweise von 100 000 bis läßt. 750 000, insbesondere von 250 000 bis 400 000 Centi-
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