DE19515192A1 - Verfahren zum Ausbilden von Mustern auf einem Artikel während dessen Spritzguß und Vorrichtung zu diesem Zweck - Google Patents
Verfahren zum Ausbilden von Mustern auf einem Artikel während dessen Spritzguß und Vorrichtung zu diesem ZweckInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ausbilden eines Musters auf
einem Artikel während dessen Spritzguß und eine Vorrichtung hierfür, um zu
verhindern, daß Eindrücke einer Erwärmungsplatte auf der Oberfläche des
gegossenen Artikels oder des Formteils verbleiben.
Herkömmlich sind als dekorative Bemusterungsverfahren für dreidimensionale
feste Formen ein Laminatverfahren und ein Transferdruckverfahren bekannt. Bei
dem Laminatverfahren wird, nachdem ein Film, auf welchen ein Muster gedruckt
worden ist, geformt ist oder gleichzeitig hiermit, der Film an einem Substrat
festgelegt bzw. festgeklebt, oder er wird während oder nach seiner Formung mit
einem Harz gefüllt. Andererseits wird bei dem Transferdruckverfahren nur eine
Bemusterungsfarbe eines Films, auf welchen das Muster gedruckt worden ist,
auf einen gegossenen Artikel oder das Formteil übertragen.
Als ein Transferdruckverfahren ist ein Verfahren bekannt, welches in der japani
schen Patentoffenlegungsschrift mit der Seriennummer SHO 62-196113 offen
bart ist, welche am 29. August 1987 veröffentlicht worden ist. Bei diesem
Verfahren wird, wie es nachstehend beschrieben werden wird, eine Erwär
mungsplatte, auf welcher ein mustertragender Film angesaugt ist, in einem Raum
zwischen einer männlichen Form bzw. Positivform und einer weiblichen Form
bzw. Negativform bewegt, welche voneinander um eine vorbestimmte Entfer
nung beabstandet sind. Folgend wird der mustertragende Film, welcher durch
die Erwärmungsplatte erwärmt ist, auf die innere Oberfläche der weiblichen
Form mittels Vakuum angesaugt. Dann wird die Erwärmungsplatte aus dem
Raum zwischen der männlichen Form und der weiblichen Form zurückgezogen.
Hiernach werden die männliche Form und die weibliche Form zusammenge
klemmt oder geschlossen. In den durch diese Formen definierten Hohlraum wird
geschmolzenes Harz eingespritzt unter Ausbildung eines gegossenen bzw.
geformten Artikels. Somit ist der mustertragende Film an der Oberfläche des
gegossenen Harz- bzw. Kunstharzartikels angebracht.
Wenn der mustertragende Film jedoch bei diesem Verfahren von der Erwär
mungsplatte angesaugt ist, wird Luft zwischen der Erwärmungsplatte und dem
mustertragenden Film eingefangen. Diese Luft verbleibt als Luftblase, so daß der
mustertragende Film nicht gleichförmig erwärmt wird. Zusätzlich verbleiben
hierdurch Markierungen oder Eindrücke der an der Erwärmungsplatte definierten
Vakuumlöcher auf der Oberfläche der endgültigen Form mit dem absorbierten
mustertragenden Film. Somit wird das Erscheinungsbild des Formteils nachteilig
beeinflußt.
Um dieses Problem zu lösen, ist ein Verfahren vorgeschlagen worden, welches
in der japanischen Patentoffenlegungsschrift mit der Seriennummer HEI 5-
301250 (d. h. japanische Patentanmeldung Seriennr. HEI 4-108271) offenbart
ist. Bei diesem Verfahren steht ein rechteckförmiger Halterahmen von einer
Umfangskante der Erwärmungsfläche der Erwärmungsplatte vor, um den mu
stertragenden Film zu berühren, und ein konkaver Abschnitt wird an der Innen
seite des ringförmigen Halterahmens ausgebildet. Wenn der mustertragende Film
so angeordnet ist, daß er der Erwärmungsplatte gegenüberliegt, so daß der Film
erwärmt wird, verhindert der konkave Abschnitt, daß der Film die Erwärmungs
fläche der Erwärmungsplatte direkt berührt. Somit verhindert der konkave
Abschnitt, daß die Markierungen oder Eindrücke von Vakuumlöchern auf der
Fläche des endgültigen Formteiles ausgebildet werden mit der Ergebnis, daß das
Erscheinungsbild des Formteils vorteilhaft beeinflußt wird.
Bei dem obigen Verfahren wird, während der mustertragende Film durch die
Erwärmungsplatte erwärmt wird, um ihn weicher zu machen, der Film auf die
Innenoberfläche der weiblichen Form übertragen, um darin positioniert zu wer
den. In diesem Zustand werden leicht schlaffe Abschnitte oder Knitter bzw.
Falten an dem Film ausgebildet und das Positionieren des Films kann aufgrund
des erweichten Films nicht genau durchgeführt werden.
Ein der vorliegenden Erfindung zugrunde liegendes erstes Problem besteht darin,
ein Verfahren zum Ausbilden eines Musters auf einem Artikel während dessen
Spritzguß und eine Vorrichtung hierfür zu schaffen, wobei der mustertragende
Film in eine Position gegenüber der Innenfläche der weiblichen Form in einem
Zustand übertragen werden kann, bei dem die losen Abschnitte oder Falten an
dem Film nicht ausgebildet werden, so daß der mustertragende Film genau an
der Innenfläche der weiblichen Form positioniert werden kann.
Ein der vorliegenden Erfindung zugrunde liegendes zweites Problem besteht
darin, eine Vorrichtung zu schaffen zum Ausbilden eines Musters auf einem
Artikel während dessen Spritzguß, wobei die Erwärmungsplatte einfach und
genau an die bzw. in die weibliche Form gepreßt werden kann.
Ein der vorliegenden Erfindung zugrunde liegendes drittes Problem besteht darin,
eine Vorrichtung zu schaffen zum Ausbilden eines Musters auf einem Artikel
während dessen Spritzguß, wobei die Erwärmungsplatte sicher an die bzw. in
die Teilungsfläche bzw. -ebene der weiblichen Form gepreßt werden kann.
Ein der vorliegenden Erfindung zugrunde liegendes viertes Problem besteht darin,
eine Vorrichtung zu schaffen zum Ausbilden eines Musters auf einem Artikel
während dessen Spritzguß, wobei die Erwärmungsplatte den gesamten must
ertragenden Film gleichförmig erwärmen kann.
Ein der vorliegenden Erfindung zugrunde liegendes fünftes Problem besteht
darin, eine Vorrichtung zu schaffen zum Ausbilden eines Musters auf einem
Artikel während dessen Spritzguß, wobei eine Isolationsplatte, welche in einer
Warteposition wartet, verhindern kann, daß der mustertragende Film oder dergl.
in der Warteposition erwärmt und deformiert wird.
Ein der vorliegenden Erfindung zugrunde liegendes sechstes Problem besteht
darin, eine Vorrichtung zu schaffen zum Ausbilden eines Musters auf einem
Artikel während dessen Spritzguß, wobei der mustertragende Film durch eine
einfache Struktur geschnitten werden kann und der Schneidvorgang niedrigere
Kosten verursacht.
Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird das erste Problem gelöst
durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1.
Bei diesem Verfahren wird, nachdem der mustertragende Film zu der weiblichen
Form geführt ist, das distale Ende des Films unterhalb eines unteren Abschnittes
der weiblichen Form festgelegt und der Film wird zur gleichen Zeit durch eine
Zugkraft von dem Filmzuführabschnitt zurückgezogen bzw. zurückgeholt. Somit
wird der Film gespannt, so daß sich schlaffe Abschnitte oder Falten nicht an
dem Film ausbilden können. Daher kann der Film vorteilhaft auf der Teilungs
fläche der weiblichen Form verteilt werden.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird das zweite
Problem gelöst durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 2.
Bei dieser Vorrichtung wird der Filmandruckrahmen über die Gleitstange, welche
in der weiblichen Form angeordnet ist, zu der weiblichen Form gepreßt, und zwar
derart, daß die weibliche Form den Rahmen umfaßt bzw. umgreift. Somit wird
das Pressen des Rahmens durch eine einfache Struktur ausgeführt und der Film
wird akkurat an der Innenfläche der weiblichen Form positioniert. Weiterhin ist der
Filmandruckrahmen ausgebildet, zu der weiblichen Form vorzurücken und von
dieser abzurücken. Somit wird verursacht, daß ein Raum zwischen den beiden
Formen und einer äußeren Warteposition nutzlos ist. Ein Raum um die Vor
richtung kann somit wirksam genutzt werden.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird das dritte
Problem gelöst durch eine Vorrichtung zum Ausbilden eines Musters auf einem
Artikel während dessen Spritzguß, wobei die Besonderheit in einem Paar von
Halteelementen liegt, welche an beiden Seiten der weiblichen Form angeordnet
sind, und zwar zum Halten der Erwärmungsplatteneinrichtung derart, daß diese
der Teilungsfläche der weiblichen Fläche gegenüberliegt, wobei die Halteelemen
te entlang einer Richtung bewegbar sind, die die männliche und die weibliche
Form verbindet, um die Erwärmungsplatteneinrichtung gegen die weibliche Form
zu pressen.
Bei dieser Vorrichtung wird die Erwärmungsplatte gehalten oder umgeben von
den Halteelementen, welche an der weiblichen Form vorgesehen sind, und zwar
derart, daß die weibliche Form die Erwärmungsplatte umgibt bzw. umgreift.
Somit wird die Erwärmungsplatte intensiv bzw. stark gegen die weibliche Form
gedrückt. Selbst wenn die komprimierte Luft bei der Vakuumausbildung aus der
Erwärmungsplatte geblasen wird, verhindern die Halteelemente, daß die Erwär
mungsplatte sich von der weiblichen Form löst oder abhebt. Die Antriebsein
richtung kann miniaturisiert werden verglichen mit dem Fall, daß die Erwär
mungsplatte in die weibliche Form mittels einer Antriebseinrichtung gepreßt
wird, welche besonders weit entfernt von den Formen angeordnet ist.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird das vierte
Problem gelöst durch eine Vorrichtung zum Ausbilden eines Musters auf einem
Artikel während dessen Spritzguß, wobei die Besonderheit darin liegt, daß die
Erwärmungsplatteneinrichtung in eine Vielzahl von Blöcken unterteilt ist und
wobei jeder Block unabhängig die von dem Block erzeugte Wärmemenge kon
trolliert bzw. steuert bzw. regelt.
Bei dieser Vorrichtung steuert jeder Block die von dem Block erzeugte Wärme
menge unabhängig. Somit kann die Temperaturverteilung gleichmäßig sein.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird das fünfte
Problem gelöst durch eine Vorrichtung zum Ausbilden eines Musters auf einem
Artikel während dessen Spritzguß, wobei die Besonderheit darin liegt, daß eine
Isolationsplatteneinrichtung vorgesehen ist zum Abdecken der gesamten Erwär
mungsfläche der Erwärmungsplatteneinrichtung, wenn die Erwärmungsplatten
einrichtung in einer Warteposition wartet, welche entfernt von dem Raum
zwischen der männlichen und der weiblichen Form definiert ist.
Bei dieser Vorrichtung verhindert die Isolationsplatte, daß die von der Erwär
mungsplatte abgestrahlte Wärme den mustertragenden Film vor dem Formguß,
die Formvorrichtung und so weiter übermäßig erwärmt, wobei dies ein Schmel
zen, eine Deformation, ein Entflammen usw. des mustertragenden Filmes verhin
dert.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird das sechste
Problem gelöst durch eine Vorrichtung zum Ausbilden eines Musters auf einem
Gegenstand während dessen Spritzguß, wobei die Besonderheit darin liegt, daß
eine Heizdrahteinrichtung vorgesehen ist, welche stromaufseitig der weiblichen
Form entlang der Filmzuführeinrichtung angeordnet ist, und zwar zum Erwärmen
des mustertragenden Filmes, so daß er einen Verarbeitungsabschnitt und einen
darauffolgenden Abschnitt geschnitten wird, wenn die Erwärmungsplatten
einrichtung gegen die Teilungsfläche der weiblichen Form gedrückt wird.
Bei dieser Vorrichtung, wenn die Erwärmungsplatte gegen bzw. in die Teilungs
fläche der weiblichen Form gedrückt wird, wird der mustertragende Film automa
tisch durch den Heizdraht geschnitten. Zusätzlich ist diese Vorrichtung von
einfachem Aufbau und bewirkt nur geringe Kosten.
Weiterhin kann der der Teilungsfläche der weiblichen Form gegenüberliegende
mustertragende Film durch die Erwärmungsplatte in einem berührungsfreien
Zustand erwärmt werden. Alternativ kann der der Teilungsfläche der weiblichen
Form gegenüberliegende mustertragende Film durch die Erwärmungsplatte in
einem Berührungszustand erwärmt werden.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden
Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung von
Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung.
Fig. 1 ist eine Seitenansicht, die schematisch den Gesamtaufbau einer
Vorrichtung zum Ausbilden eines Musters auf einem Artikel wäh
rend dessen Spritzguß gemäß einer ersten Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung zeigt;
Fig. 2 ist eine Teilschnittansicht der in Fig. 1 gezeigten Erwärmungsplat
te;
Fig. 3 ist eine Vorderansicht der in Fig. 1 gezeigten Erwärmungsplatte;
Fig. 4 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht, die die Erwärmungsplatte
und den Halterahmen zeigt;
Fig. 5 ist eine Seitenansicht, die die Erwärmungsplatte und den Filman
druckrahmen zeigt;
Fig. 7 ist eine erläuternde Ansicht eines ersten Schrittes des Betriebs
gemäß der ersten Ausführungsform;
Fig. 8 ist eine erläuternde Ansicht eines dem Schritt von Fig. 7 folgenden
Schrittes;
Fig. 9 ist eine Seitenansicht der in Fig. 8 gezeigten weiblichen Form;
Fig. 10 ist eine erläuternde Ansicht, die einen dem Schritt von Fig. 8 fol
genden Schritt zeigt;
Fig. 11 ist eine erläuternde Ansicht, die einen dem Schritt von Fig. 10
folgenden Schritt zeigt;
Fig. 12 ist eine erläuternde Ansicht, die einen dem Schritt von Fig. 11
folgenden Schritt zeigt;
Fig. 13 ist eine erläuternde Ansicht, die einen dem Schritt von Fig. 12
folgenden Schritt zeigt;
Fig. 14 ist eine erläuternde Ansicht, die einen dem Schritt von Fig. 13
folgenden Schritt zeigt;
Fig. 15 ist eine Seitenansicht, die schematisch den Gesamtaufbau einer
Vorrichtung zum Ausbilden eines Musters auf einem Gegenstand
bzw. Artikel während dessen Spritzguß gemäß einer zweiten Aus
führungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
Fig. 16 ist eine perspektivische Ansicht der in Fig. 15 gezeigten weiblichen
Form;
Fig. 17 ist eine erläuternde Ansicht eines ersten Schrittes des Betriebs
gemäß der zweiten Ausführungsform;
Fig. 18 ist eine erläuternde Ansicht eines zweiten Schrittes des Betriebs
gemäß der zweiten Ausführungsform;
Fig. 19 ist eine erläuternde Ansicht eines dritten Schrittes des Betriebs
gemäß der zweiten Ausführungsform;
Fig. 20 ist eine Querschnittsansicht, welche schematisch den Gesamt
aufbau einer Vorrichtung zum Ausbilden eines Musters auf einem
Artikel während dessen Spritzguß gemäß einer dritten Ausfüh
rungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
Fig. 21 ist eine erläuternde Ansicht eines Schrittes des Betriebs, welcher
von dem in Fig. 20 gezeigten Schritt unterschiedlich ist;
Fig. 22 ist eine perspektivische Ansicht der in Fig. 20 gezeigten weiblichen
Form;
Fig. 23 ist eine perspektivische Ansicht, die schematisch den Aufbau einer
Vorrichtung zum Ausbilden eines Musters auf einem Artikel wäh
rend dessen Spritzguß gemäß einer vierten Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung zeigt;
Fig. 24 ist eine Seitenansicht der männlichen und der weiblichen Form, die
in Fig. 23 gezeigt sind;
Fig. 25 ist eine Seitenansicht einer Modifikation der Erwärmungsplatte; und
Fig. 26 ist eine Querschnittsansicht der in Fig. 25 gezeigten Erwärmungs
platte.
Fig. 1 ist eine Seitenansicht, die schematisch den Gesamtaufbau einer Vor
richtung zum Ausbilden eines Musters auf einem Artikel während dessen Spritz
guß zeigt. Eine männliche Form 1 ist an einer Montageplatte 3 festgelegt. Die
männliche Form bzw. Positivform 1 liegt einer weiblichen Form bzw. Negativ
form 2 gegenüber. Eine Einspritzdüse 5 ist an der männlichen Form 1 angeord
net, um mit einem Einspritztor 4 in Verbindung zu stehen. Die weibliche Form 2
ist an einem Schieber 7 über eine bewegbare Platte 6 festgelegt. Bei einer
Vorwärts- bzw. Rückwärtsbewegung des Schiebers 7 rückt die weibliche Form
2 auf die männliche Form 1 vor bzw. fährt von dieser zurück. Zusätzlich ist die
weibliche Form 2 versehen mit einem Luftablaßloch 8, über welches Luft in der
weiblichen Form 2 durch eine (in der Figur nicht gezeigte) Vakuumpumpe nach
außen abgeführt wird. Eine Paßvertiefung bzw. Einsetzvertiefung 1a in der Form
eines Rechtecks ist auf einer Teilungsfläche der männlichen Form 1 ausgebildet
und eine andere Paßvertiefung 2b in der Form eines Rechtecks ist an einer
Teilungsfläche der weiblichen Form 2 so ausgebildet, daß sie der Paßvertiefung
1a gegenüberliegt.
In einer von dem äußeren Umfang der männlichen Form 1 und der weiblichen
Form 2 um eine vorbestimmte Entfernung beabstandeten Position ist eine
Erwärmungsplatte 9 angeordnet. Die Position, in welcher die Erwärmungsplatte 9
angeordnet ist, wird nachstehend als die Warteposition bezeichnet. Anderer
seits wird die Position, in welcher die männliche Form 1 und die weibliche Form
2 sich gegenüberstehen und die Erwärmungsplatte 9 zwischen diese bewegt ist,
nachstehend als die Ladeposition bezeichnet. Die Erwärmungsplatte 9 kann
zwischen der Warteposition und der Ladeposition mittels einer Antriebsein
richtung (in der Figur nicht gezeigt) lateral bewegt werden.
Ein mustertragender Film X wird von einer Rolle R in einer in Fig. 1 gezeigten
Pfeilrichtung mittels Greifeinrichtungen 34 und 34 abgezogen, so daß der Film
X in eine der weiblichen Form 2 gegenüberliegende Position gefördert wird, wie
es nachstehend beschrieben ist.
Die Fig. 2 und 3 zeigen die Konstruktion der Erwärmungsplatte 9 im Detail.
Die Erwärmungsplatte 9 hat eine mehrlagige Struktur aus einer Erwärmungstafel
10, einer Verkleidungstafel 11, einer Wärmplatte 12 und einer Isolationstafel 13,
welche in dieser Reihenfolge übereinander angeordnet sind.
Wie es nachstehend beschrieben wird, wärmt die Erwärmungstafel 10 den
mustertragenden Film X. Ein Halterahmen 14 in der Form eines Rechteckes ist
an der Vorderseite der Erwärmungstafel 10 vorgesehen. Die Erwärmungsplatte
9 ist an einem Trägerelement 15 so montiert, daß sie durch Elektromagnete 16
bewegbar ist. Durch den Betrieb der Elektromagnete 16 wird die Erwärmungs
platte 9 in Richtung senkrecht zum mustertragenden Film X bewegt. Die Elek
tromagnete 16 veranlassen, daß die Erwärmungsplatte 9 auf die weibliche Form
2 zu vorrückt bzw. von dieser abrückt.
Die Erwärmungstafel 10 der Erwärmungsplatte 9 ist aus einem Metall mit einer
hohen bzw. guten Wärmeübertragungscharakteristik hergestellt. In dem Bereich,
innerhalb dessen die Erwärmungstafel 10 von einer Umfangswand 14a des
Halterahmens 14 umgeben ist, ist eine große Anzahl von kleinen Luftblaslöchern
17 in einer regelmäßigen Anordnung mit vorgegebenen Abständen ausgebildet.
Die Luftblaslöcher 17 gehen von der vorder- zur rückseitigen Fläche der Erwär
mungstafel 10. Durch die Erwärmungstafel 10 und die Umfangswand 14a des
Halterahmens 14 wird eine Ausnehmung 14b ausgebildet, wie sie auch in Fig.
5 gezeigt ist. Wenn eine Keramikschicht auf der Vorderfläche der Erwärmungs
tafel 10 ausgebildet ist, wird die Strahlungswärmeeffizienz bzw. wird der Strah
lungswärmewirkungsgrad verbessert. Die Verkleidungstafel 11, welche hinter
der Erwärmungstafel 10 angeordnet ist, besteht aus einer Metallplatte mit einer
hohen bzw. guten Wärmetransfercharakteristik. Die Verkleidungstafel 11 hat
eine Fläche, welche mit der hinterseitigen Fläche der Erwärmungstafel 10 in
Berührung steht. Die Fläche hat Vertiefungen 18, welche darüber verteilt sind
und über welche komprimierte Luft den Luftblaslöchern 17 zugeführt wird. Ein
Luftdurchgang 19 ist in der Mitte der Verkleidungstafel 11 vorgesehen. Der
Luftdurchgang 19 geht durch die Verkleidungstafel 11. Der Luftdurchgang 19
geht auch durch die Mitte der Wärmplatte 12 und der Isolationstafel 13. Der
Luftdurchgang 19 ist an der hinterseitigen Fläche der Isolationstafel 13 offen.
Der offene Abschnitt des Luftdurchgangs 19 ist mit einem Luftschlauch 20
verbunden. Der Luftschlauch 20 kann entweder mit einer Niederdruckkompres
sor 22 oder mit einem Hochdruckkompressor 22 über ein Dreiwege-Schaltventil
21 verbunden werden.
Die Wärmplatte 12 hat eine Anzahl von Heizdrähten 24. Die Heizdrähte 24 sind
mit einem (in der Figur nicht gezeigten) Anschlußkabel verbunden, welches Elek
trizität zuführt. Die Isolationstafel 13 dient dazu, die durch die Heizdrähte 24
erzeugte Wärme wirksam in Richtung auf die Erwärmungstafel 10 zu übertragen.
Wie es in den Fig. 3 und 4 gezeigt ist (welche eine vergrößerte Ansicht des
durch das Symbol IV in Fig. 2 gezeigten Abschnittes ist), ist eine Abdichtringauf
nahmevertiefung 25 entlang der Umfangswand 14a des Halterahmens 14
ausgebildet. Ein Abdichtring 26 ist in die Vertiefung 25 eingelegt bzw. einge
paßt. Durch den Abdichtring 26 kann ein Entweichen von Luft verhindert wer
den. Zusätzlich kann bei dem Vakuumformvorgang bzw. Vakuumgußvorgang
verhindert werden, daß der mustertragende Film X von einer vorbestimmten
Position abweicht bzw. verrückt.
Wie es in Fig. 1 und 2 gezeigt ist, ist in der Warteposition der Erwärmungsplatte
9 eine Filmeindrückeinrichtung 31 gegenüberliegend vorgesehen. Die Filmein
drückeinrichtung 31 umfaßt einen rechteckförmigen Filmeindrückrahmen 32
(gezeigt in Fig. 6). Der Eindrückrahmen 32 wirkt, um den mustertragenden Film
X in die Paßvertiefung 2b einzudrücken (wie es nachstehend beschrieben wer
den wird) und ihn damit in einem perfekt berührungsfreien Zustand zu halten.
Die Filmeindrückeinrichtung 31 umfaßt weiterhin die Greifeinrichtungen 34 und
eine Schneideinrichtung 35. Die Greifeinrichtungen 34 ziehen den mustertragen
den Film X in die Position zwischen der Erwärmungsplatte 9 und dem Filmein
drückrahmen 32, während der Filmeindrückrahmen 32 von der Erwärmungs
platte 9 entfernt ist. Die Schneideinrichtung 35 schneidet den abgezogenen
mustertragenden Film X auf eine vorbestimmte Größe. Die Schneideinrichtung
35 wird von einem Luftzylinder 36 betätigt.
Der mustertragende Film X ist anfänglich in der Form eines Streifens, auf wel
chen bestimmte Muster Y (siehe Fig. 3) in vorbestimmten Intervallen bzw.
Abständen aufgedruckt sind. Der mustertragende Film X ist auf der Rolle R
aufgewickelt, welche von einer Zuführ- und Halteeinrichtung S getragen ist.
Als ein Beispiel des "Laminatfilms" für den oben erwähnten mustertragenden
Film X kann ein thermoplastisches Harz wie Acrylharz, Acrylnitril-Butadien-
Styrol-Copolymer (ABS) oder ein Polyvinylchlorid mit einem gedruckten Muster
verwendet werden.
Als ein Beispiel des oben erwähnten Transferdruckfilmes kann solch ein Material
verwendet werden, bei welchem eine Transferdruckschicht, welche aus einer
transparenten Schutzschicht, einer Musterschicht und einer Klebstoffschicht
besteht, über einem ablösbaren Substratfilm ausgebildet ist, und zwar wie
biaxiales dehnfähiges Polyethylenterephtalatharz oder Polypropylen.
Aus dem Gesichtspunkt der dreidimensionalen konturfolgenden Eigenschaft
(Gußeigenschaft), welche in dem Prozeß des Spritzgießens von Artikeln unter
gleichzeitiger Ausbildung von Mustern gefordert ist und aus dem Gesichtspunkt
der Haltbarkeit (Abnutzungsfestigkeit) der Oberfläche des Musters kann "ein
Harz, welches ein nichtklebriger thermoplastischer Festkörper selbst in einem
nichtvernetzten Zustand nach dem Trocknen des Verdünnungsmittels wird"
verwendet werden. Solch ein Harz ist in den japanischen Patentoffenlegungs
publikationen mit den Seriennr. SHO 61-69487 und SHO 16-161121 offenbart.
Ein Beispiel des Filmsubstratmaterials des Laminatfilms oder der Transparent
schutzschicht des Transferfilms ist eine Substanz, bei welcher ein polymerisier
bares vernetzbares Radikal wie ein Acryloylrest oder Meta-Acryloylrest einem
nichtklebrigen thermoplastischen Kopolymer wie Acrylharz mit einer Glasüber
gangstemperatur von 0° bis 250°C zugefügt wird.
Die Substanz wird in einem Zustand vor der Polymerisation oder Vernetzung auf
die Oberfläche des eingespritzten Harzformteiles übertragen oder laminiert.
Hiernach wird das sich ergebende Laminat unter Bestrahlung mit Ultraviolett
strahlen oder einem elektrischen Strahl vernetzt, so daß es härtet.
Nunmehr wird unter Bezugnahme auf die Fig. 7 bis 14 der Betrieb der Vorrich
tung beschrieben. Der Betrieb beginnt mit dem Zustand von Fig. 1. Dann erfaßt
die Greifeinrichtung 34 das Ende des mustertragenden Films X und zieht ihn
quer zu der männlichen und weiblichen Form 1 bzw. 2, bis er den gesamten
Hohlraum der weiblichen Form 2 abdeckt, wie es in Fig. 7 gezeigt ist. Der
Filmeindrückrahmen 32 wird aus der Warteposition, welche außerhalb des
Bereiches der männlichen Form 1 und der weiblichen Form 2 angeordnet ist, in
eine Position gegenüberliegend der weiblichen Form 2 bewegt, so daß sich der
mustertragende Film X dazwischen befindet, wie es in Fig. 7 gezeigt ist. Hier
nach wird der Eindrückrahmen 32 eingestellt bzw. ausgerichtet, damit er mit der
Paßvertiefung 2b auf der Teilungsfläche der weiblichen Form 2 zusammenpaßt
bzw. übereinstimmt. Die Vertiefung 2b ist derart definiert, daß sie die Hohlraum
fläche umgibt.
Als nächstes, wie es in Fig. 8 gezeigt ist, wird der Filmeindrückrahmen 32 in die
Paßvertiefung 2b gepreßt, wobei der mustertragende Film X zwischen diesen
angeordnet ist. Somit berührt der mustertragende Film X die Teilungsfläche der
weiblichen Form 2. Zu diesem Zeitpunkt ist es von Vorzug, wenn die Außen
fläche des Filmeindrückrahmens 32 mit der Teilungsfläche der weiblichen Form
2 fluchtet, nachdem das Einpassen bzw. Eindrücken vervollständigt ist. Wenn
jedoch, wie es in der Figur gezeigt ist, eine Vertiefung 1a zum Einpassen des
Filmeindrückrahmens 32 auf dem Umfangsabschnitt der männlichen Form 1
ausgebildet ist, so daß sie der Paßvertiefung 2b der weiblichen Form 2b gegen
überliegt, ist es nicht notwendig, die äußere Fläche des Filmeindrückrahmens 32
mit der Teilungsfläche der weiblichen Form fluchten zu lassen. Statt dessen kann
der Filmeindrückrahmen 32 vorstehen, so daß ein Umfangsabschnitt 14a des
Halterahmens 14 (siehe Fig. 10) leicht angepreßt werden kann bzw. leicht
angreifen kann. Fig. 9 ist eine Vorderansicht der weiblichen Form 2 und ent
spricht der Sichtweise von links in Fig. 8. Wie es in Fig. 9 gezeigt ist, hat der
Filmeindrückrahmen 32 einen Verbindungsabschnitt 32a, welcher mit einer auf
dessen Seite angeordneten Antriebsquelle verbunden ist.
Als nächstes, wie es in Fig. 10 gezeigt ist, wird die Erwärmungsplatte 9 aus
der Warteposition zur Vorderfläche der weiblichen Form 2 bewegt. Hiernach
wird der mustertragende Film X durch die Umfangswand 14a des Halterahmens
14 an der Erwärmungsplatte über den Filmeindrückrahmen 32 angedrückt bzw.
eingedrückt. In diesem Zustand ist der mustertragende Film X mit der Umfangs
wand 14a des Halterahmens 14 in Berührung. Somit wird ein geschlossener
Erwärmungsraum definiert, und der mustertragende Film X wird in einem kon
taktfreien bzw. berührungsfreien Zustand erwärmt. Nachdem der mustertragen
de Film X zufriedenstellend weich ist, wird er, wie es in Fig. 11 gezeigt ist,
einem Vakuumansaugvorgang über das Luftauslaßloch 8 ausgesetzt. Wenn not
wendig, kann in Kooperation mit dem Vakuumsaugvorgang Luft durch die
Luftblaslöcher 17 in Richtung auf den mustertragenden Film X geblasen werden.
Somit wird veranlaßt, daß der mustertragende Film X sich der Kontur der Hohl
raumfläche 2a anpaßt.
Hiernach wird, wie es in Fig. 12 gezeigt ist, die Erwärmungsplatte 9 in die
Warteposition zurückverbracht. Als nächstes werden die weibliche Form 1 und
die männliche Form 2 miteinander verklemmt bzw. zusammengebracht. Ge
schmolzenes Harz wird über das Einspritztor 4 eingespritzt, so daß sich der
Hohlraum hiermit füllt.
Nachdem das geschmolzene Harz abgekühlt ist und sich verfestigt hat, wie es
in Fig. 13 gezeigt ist, werden die männliche Form 1 und die weibliche Form 2
geöffnet, und dann wird der Filmeindrückrahmen 32 aus der Filmeindrückrah
men-Paßvertiefung 2b in der weiblichen Form 2 entnommen. Schließlich wird
das endgültige Harzformteil herausgenommen, welches an dem mustertragenden
Film X haftet bzw. klebt. Wenn der mustertragende Film X ein Transferdruckfilm
ist, wird lediglich der Substratfilm abgezogen, wobei das Muster auf dem end
gültigen Formteil verbleibt.
Gemäß einem weiteren Beispiel des Verfahrens zum Öffnen der Form nach dem
Auskühlen und Aushärten des geschmolzenen Harzes wird, wie es in Fig. 14
gezeigt ist, der Filmeindrückrahmen 32 aus der Paßvertiefung 2b der weiblichen
Form 2 in die Paßvertiefung 1a der männlichen Form 1 bewegt. Nachdem der
mustertragende Film X freigegeben ist, kann der Formöffnungsvorgang durch
geführt werden, der in Fig. 13 gezeigt ist. Bei diesem Verfahren kann das
Formteil leichter aus der männlichen Form 1 und der weiblichen Form 2 entnom
men werden.
Eine für die obenbeschriebene Ausführungsform eigentümliche Wirkung besteht
darin, daß, da der mustertragende Film X direkt auf der Teilungsfläche der
weiblichen Form festgelegt und hiernach erwärmt und weich gemacht wird, eine
Deformation oder ein Versatz des mustertragenden Films X selten auftreten
werden. Insbesondere, wenn ein Muster positionsmäßig mit der Form überein
stimmen bzw. zusammenfallen muß wird eine hohe Positionsgenauigkeit leicht
erhalten. Wenn das Muster genau an dem konvexen und dem konkaven Ab
schnitt der männlichen bzw. weiblichen Form positioniert ist, wird eine Posi
tionsmarke wie ein kreuzförmiges Zeichen, welches vorab auf den mustertragen
den Film X gedruckt ist, durch einen Positionssensor wie eine Fotozelle, die an
der Vorrichtung angeordnet ist, und dann kann das Zuführen des mustertragen
den Films X in Abhängigkeit von dem erfaßten Signal unterbrochen werden.
Bei der obenbeschriebenen Ausführungsform wurde das Transferdruckverfahren
beschrieben. Es ist jedoch anzumerken, daß die vorliegende Erfindung auf das
Laminatverfahren ebenfalls angewendet werden kann.
Weiterhin wurde bei den Ausführungsformen eine Wärmplatte bzw. ein Platten
wärmer verwendet, welcher Strahlen im nahen Infrarot abstrahlt. Anstelle einer
solchen Erwärmungseinrichtung kann eine elektrische Erwärmungseinrichtung
(welche Nichromspulen verwendet und direkt Joulesche Wärme vom Ober
flächenwiderstand bzw. der Widerstandsoberfläche oder dergleichen direkt auf
den mustertragenden Film abstrahlt), eine keramische Tafel- bzw. Plattenerwär
mungseinrichtung (welche Strahlen im fernen Infrarot abstrahlt), oder eine
dielektrische Erwärmungseinrichtung verwendet werden. Darüberhinaus kann als
ein Beispiel des Wärmetransfers auf den mustertragenden Film ein Radiant bzw.
eine Strahlungsquelle für Infrarotstrahlen, elektromagnetische Wellen oder der
gleichen direkt verwendet werden. Weiterhin kann Luft in dem geschlossenen
Raum erwärmt werden, um deren Wärmeübergang auf den mustertragenden
Film X zu nutzen. Natürlich können beide Verfahren angewandt werden.
Unter Bezugnahme auf die Fig. 15 bis 19 wird eine zweite Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung beschrieben, und eine Antriebs- bzw. Ansteuerstruk
tur des mustertragenden Films X ist bei dieser Ausführungsform verbessert. Wie
es in den Fig. 15 und 16 gezeigt ist, sind an dem Filmeindrückrahmen 32
zwei Paare von Gleitstangen 36, 36, 36 und 36 festgelegt, welche sich durch
die weibliche Form 2 und die bewegbare Platte 6 erstrecken und mit einem sich
hin- und herbewegenden Mechanismus (nicht gezeigt) verbunden sind, welcher
hinter der weiblichen Form 2 angeordnet ist. Ein Filmfixierrahmen 38 ist unter
der Teilungsfläche der weiblichen Form 2 angeordnet, um auf diese zu vor
zurücken und von dieser abzurücken, wie es durch den Pfeil in Fig. 15 gezeigt
ist. Der Filmfixierrahmen 38 hat eine Platte, welche sich parallel zu der unteren
Platte des Filmeindrückrahmens 32 erstreckt und ist an seinen beiden Enden mit
einem Paar von Betätigungsstangen 39 und 39 versehen, welche einen Abstand
zwischen sich aufweisen, der länger ist als der laterale Abstand des mustertra
genden Films X. Die Betätigungsstangen 39 und 39 können durch einen hin- und
herbewegbaren Mechanismus 40 bewegt werden. Andererseits ist ein Paar von
Zuführrollen bzw. -walzen 42, 42, welche vorwärts und rückwärts rotieren
können, auf der stromab liegenden Seite der Filmrolle R angeordnet, die von der
Zuführ- und Haltevorrichtung S abgestützt wird. Die Zuführrollen 42 drehen sich
positiv bzw. vorwärts, um den mustertragenden Film X in Richtung auf die
weibliche Form 2 zu fördern, während sie den Film X bei Rückwärtsdrehung in
Richtung auf die Rolle R fördern.
Bei dieser Ausführungsform ist die weibliche Form 2 mit einer großen Anzahl
von kleinen Luftsauglöchern 8a versehen, welche mit dem Hohlraum 2a und
dem Luftablaßloch bzw. Luftausstoßloch 8 in Verbindung stehen, so daß die
Luft in dem Hohlraum 2a durch die kleinen Luftsauglöcher 8a und das Aus
laßloch 8 nach außen gesaugt wird. Eine Isolationsplatte 43 aus thermischem
Isolationsmaterial ist vor der Erwärmungsplatte 9 angeordnet und kann durch
eine Antriebseinrichtung 44 bewegt werden.
Wenn die in Fig. 15 gezeigte Zuführrolle 42 vorwärts gedreht wird und die
Greifeinrichtungen 34 aktiviert werden, wird der mustertragende Film X abgezo
gen, bis er die gesamte Teilungsfläche der weiblichen Form 2 abdeckt, wie es in
Fig. 17 gezeigt ist. Der in Fig. 17 gezeigte Zustand entspricht dem Zustand
von Fig. 7 der ersten Ausführungsform. Somit wird das untere Ende des
mustertragenden Films X in den Filmfixierrahmen 38 gezogen bzw. bewegt. In
diesem Zustand wird ein kleiner Überschuß bzw. überstehender Teil des mu
stertragenden Filmes X durch dessen Trägheit weitergefördert, so daß sich in
dem Film X nicht straffe Abschnitte oder Schnitte ausbilden, wie es in Fig. 17
gezeigt ist. Daher wird, wie es in Fig. 18 gezeigt ist, der Filmfixierrahmen 38
durch den sich hin- und herbewegenden Mechanismus 40 mittels der Betäti
gungsstangen 39 zurückgezogen, so daß das untere Ende des Films X durch den
Filmfixierrahmen 38 festgelegt wird, und zur selben Zeit wird die Zuführrolle 42
in entgegengesetzter Richtung gedreht. Hierdurch wird der Film X gespannt, so
daß die nicht gespannten Abschnitte oder Falten entfernt werden. Hiernach
werden die Gleitstangen 36 zurückgezogen, wie es in Fig. 19 gezeigt ist, so
daß der Filmeindrückrahmen 32 in die Paßvertiefung 2b gedrückt wird, wobei
der Film X zwischen diesen angeordnet ist. Der in Fig. 19 gezeigte Zustand
entspricht dem Zustand der Fig. 8 der ersten Ausführungsform.
Die Prozesse der zweiten Ausführungsform nach dem Zustand, der in Fig. 19
gezeigt ist, entsprechen den in Fig. 10 bis 14 gezeigten Prozessen der ersten
Ausführungsform, und ein endgültiges Harzformteil, auf welchem ein Muster
während des Einspritzvorganges ausgebildet ist, wird aus den Formen entnom
men. Weiterhin ist die Isolationsplatte 43 bei dieser Ausführungsform gegenüber
der Heizfläche der Erwärmungsplatte 9 angeordnet, wenn diese in der Wartepo
sition wartet, wie es in Fig. 15 gezeigt ist. Daher verhindert die Isolationsplatte
43, daß von der Erwärmungsplatte 9 abgestrahlte Wärme den mustertragenden
Film vor der Formung, die Formvorrichtung bzw. Gußvorrichtung usw. über
mäßig erwärmt, wodurch ein Schmelzen, eine Deformation, ein Entflammen
usw. des mustertragenden Filmes verhindert wird.
Unter Bezugnahme auf die Fig. 20 bis 22 wird nunmehr eine dritte Aus
führungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben. Fig. 20 und 21 sind
jeweils Schnittansichten der Vorrichtung entlang einer lateralen Linie. Wie es in
den Fig. 20 bis 22 gezeigt ist, sind zwei Paare von Elementen 50 zum Halten
der Erwärmungsplatte 9 entlang beider Seiten der weiblichen Form 2 und der
bewegbaren Platte 6 angeordnet, um auf diese zu vor- bzw. von dieser abge
rückt zu werden. Die Halteelemente 50 haben im Querschnitt eine U-Form, deren
Öffnungen sich jeweils gegenüberstehen. Jedes Halteelement 15 wird über eine
Betätigungsstange 53 hin- und herbewegt, die durch eine Antriebseinrichtung 52
wie ein Luftzylinder angetrieben wird.
Der mustertragende Film X wird zugeführt, so daß er die gesamte Teilungsfläche
der weiblichen Form 2 abdeckt, und dann, wie es in Fig. 20 gezeigt ist, wird
der Filmeindrückrahmen 32 in die Paßvertiefung 2b gepreßt, wobei der Film X
zwischen diesen liegt, d. h. der Film X wird in demselben Zustand wie in Fig. 8
festgelegt. In diesem Zustand wird die Erwärmungsplatte 9 in die Ladeposition
gegenüberliegend der weiblichen Form 2 vorgerückt, und die Halteelemente 50
werden in einer vorgerückten Position angeordnet, die in den Fig. 20 und 22
gezeigt ist. Hiernach wird die Erwärmungsplatte 9 in einen Raum zwischen
einem Paar von Halteelementen 50 eingeführt. Um das Einführen zu erleichtern,
sollte ein Paar von Halteelementen 50 so voneinander beabstandet angeordnet
sein, daß beide Enden der Erwärmungsplatte 9 gehalten werden, wobei die
innere Entfernung so sein sollte, daß die Erwärmungsplatte 9 gleitbar unterge
bracht ist.
In dem in Fig. 20 gezeigten Zustand sind die Halteelemente 50 nach links in
Fig. 20 (in Richtung der männlichen Form) durch die Antriebseinrichtung 52
vorgerückt, wodurch die Erwärmungsplatte 9 von der weiblichen Form 2 be
abstandet ist. In diesem Zustand veranlaßt die Antriebseinrichtung 52, daß die
Betätigungsstangen 53 sich nach rechts von Fig. 21 bewegen, d. h. in eine in
Fig. 21 durch einen Pfeil gezeigte Richtung. Somit wird die Erwärmungsplat
te 9, die von den Halteelementen 50 gehalten wird, zu der weiblichen Form 2
zurückgezogen, und dann wird der vor der Erwärmungsplatte 9 angeordnete
Halterahmen 14 in Kontakt mit dem Filmeindrückrahmen 32 gebracht. Wenn
Luft in dem Hohlraum 2a über das Ablaßloch 8 angesaugt wird, wird der mu
stertragende Film X, welcher sich um die Öffnungen des Hohlraums 2a verteilt
bzw. welcher über den Öffnungen des Hohlraums 2a liegt, auf dessen Innen
fläche angesaugt. Dieser Zustand ist in Fig. 21 gezeigt. Die Prozesse nach
diesem Zustand entsprechen den Prozessen der ersten und zweiten Ausfüh
rungsform, so daß diese hier nicht weiter beschrieben werden.
Gemäß der dritten Ausführungsform wird die Erwärmungsplatte 9 von den
Halteelementen 50 gehalten oder umgeben, welche an der weiblichen Form
vorgesehen sind, so daß die Erwärmungsplatte intensiv gegen die weibliche
Form gepreßt wird. Selbst wenn die komprimierte Luft bei der Vakuumausbil
dung von der Erwärmungsplatte ausgeblasen wird, verhindern die Halteelemente,
daß sich die Erwärmungsplatte von der weiblichen Form löst oder abhebt. Die
Antriebseinrichtung kann klein gestaltet werden verglichen mit dem Fall, bei
welchem die Erwärmungsplatte mittels einer außerordentlich weit von den
Formen angeordneten Antriebseinrichtung in die weibliche Form gedrückt wird.
Unter Bezugnahme auf die Fig. 23 und 24 wird eine vierte Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung beschrieben. Bei dieser Ausführungsform ist die
Erwärmungsplatte 9 an ihrer oberen Oberfläche mit einem Paar von L-förmigen
Tragelementen 60 und 60 versehen. Die distalen Enden der L-förmigen Trag
elemente 60 und 60 erstrecken sich in Richtung auf die weibliche Form 2, und
ein Heizdraht 62, wie ein Nichrom-Draht, wird zwischen deren distalen Enden
gespannt. Wenn hiernach, wie es in Fig. 24 gezeigt ist, sich die Erwärmungs
platte 9 dem mustertragenden Film X nähert, welcher auf der Teilungsfläche der
weiblichen Form 2 angesaugt ist, kommt der Heizdraht 62 in Kontakt mit dem
mustertragenden Film X. Daher wird der Film X durch den Draht 62 erwärmt und
in einen vorhergehenden Abschnitt und einen folgenden Abschnitt geschnitten.
Das Schneiden durch den Heizdraht ist strukturell einfacher und kostengünstiger
verglichen mit dem Fall, in dem der Film durch eine mechanisch angetriebene
Klinge geschnitten wird.
Unter Bezugnahme auf die Fig. 25 und 26 wird eine Modifikation der Erwär
mungsplatte beschrieben. Die Erwärmungsplatte ist hier in drei Erwärmungs
blöcke 9A, 9B und 9C unterteilt. Obwohl die Erwärmungsplatte in drei Stücke
unterteilt ist, ist die Zahl der Unterteilungen rein optional. Elektrische Heizdrähte
24A, 24B und 24C, deren Temperaturen individuell gesteuert werden, sind
innerhalb der jeweiligen Blöcke 9A, 9B und 9C ausgelegt, und Temperatursenso
ren 70A, 70B und 70C sind jeweils in den drei Blöcken 9A, 9B und 9C angeord
net.
In dem Fall, in welchem ein Heizdraht innerhalb der Erwärmungsplatte ausgelegt
ist, so daß die Temperatur der Erwärmungsplatte gleichförmig verteilt ist, hat die
aus einem Stück bestehende Erwärmungsplatte eine Tendenz, daß die Tempera
tur auch des mustertragenden Films X von unten nach oben ansteigt. Bei der
Modifikation ist die Erwärmungsplatte jedoch in eine Vielzahl von Blöcken
entlang der Längsrichtung unterteilt, und die Temperaturen der jeweiligen Blöcke
werden individuell durch die Sensoren gesteuert bzw. geregelt, was verhindert,
daß sich eine ungleichförmige Verteilung der Temperatur des Films ergibt. Die
Steuerung der Temperatur kann sich nach dem Stand der Technik ergeben. Die
Zunahme und Abnahme der durch den Draht erzeugten Wärmemenge kann
durchgeführt werden durch bekannte Steuereinrichtungen wie Thyristoren,
Bimetall etc.
Claims (5)
1. Verfahren zum Ausbilden eines Musters auf einem Artikel während dessen
Spritzguß, mit den Schritten:
Zuführen eines mustertragenden Films (X) zu einer Formposition, in wel cher sich eine Positivform (1) und eine Negativform (2) gegenüberstehen;
Erwärmen des mustertragenden Filmes (X) durch eine Erwärmungsplatten einrichtung (9), um ihn zu erweichen, wobei die Erwärmungsplattenein richtung (9) eine Erwärmungsfläche aufweist und in einen Raum zwischen der Positivform (1) und der Negativform (2) hinein und aus diesem heraus bewegbar ist;
Übertragen des mustertragenden Filmes (X) auf eine Innenfläche der Negativform (2), um den mustertragenden Film (X) mit der Innenfläche in Berührung zu bringen;
Veranlassen, daß sich die Positivform (1) und die Negativform (2) mit dem mustertragenden Film (X) dazwischen einander annähern unter Ausbildung eines geschlossenen Formhohlraumes (2a); und
Einspritzen von geschmolzenem Harz in den Hohlraum (2a), um einen geformten Artikel auszubilden, an dessen Oberfläche der mustertragende Film (X) angeordnet ist bzw. haftet,
gekennzeichnet durch die weiteren Schritte:
Zuführen des mustertragenden Filmes (X) von einem Filmzuführabschnitt (S) zu einer Position, welche der Innenfläche der Negativform (2) gegen überliegt;
Fixieren eines distalen Endes des mustertragenden Filmes (X) durch einen Filmfestlegungsrahmen (38), welcher entlang der Filmzuführrichtung stromab bezüglich der Negativform (2) angeordnet ist;
Zurückziehen des mustertragenden Filmes (X) zu dem Filmzuführabschnitt (S), um den mustertragenden Film (X) zu spannen; und
Fixieren des mustertragenden Filmes (X) auf der Teilungsfläche der Nega tivform (2), wodurch die Erwärmungsplatteneinrichtung (9) in eine Posi tion bewegt wird, in welcher deren Erwärmungsfläche dem mustertragen den Film (X) gegenüberliegt, welcher an der Teilungsfläche festgelegt ist, so daß der mustertragende Film (X) durch die Erwärmungsfläche der Erwärmungsplatteneinrichtung (9) erweicht wird.
Vorrichtung zum Ausbilden eines Musters auf einem Artikel während dessen Spritzguß, welche aufweist:
eine Einrichtung zum Zuführen eines mustertragenden Filmes (X) in eine Formposition, in welcher sich eine Positivform (1) und eine Negativform (2) gegenüberstehen;
eine Erwärmungsplatteneinrichtung (9) zum Erwärmen des mustertragen den Filmes (X), um diesen zu erweichen, wobei die Erwärmungsplatten einrichtung (9) eine Erwärmungsfläche aufweist und in einen Raum zwi schen der Positivform (1) und der Negativform (2) hinein und aus diesem heraus bewegbar ist;
eine Einrichtung (17, 8) zum Übertragen des mustertragenden Filmes (X) auf eine Innenfläche der Negativform (2), so daß der mustertragende Film (X) die Innenfläche berührt;
eine Einrichtung (7) zum Veranlassen, daß sich die Positivform (1) und die Negativform (2) mit dem dazwischen angeordneten mustertragenden Film (X) einander annähern unter Ausbildung eines geschlossenen Formhohl raumes (2a); und
eine Harzeinspritzeinrichtung (4, 5) zum Einspritzen von geschmolzenem Harz in den Hohlraum (2a), um einen geformten Gegenstand auszubilden, an dessen Oberfläche der mustertragende Film (X) angeordnet ist bzw. haftet,
gekennzeichnet durch:
einen Filmandruckrahmen (32) zum Festlegen des Umfangsabschnittes des mustertragenden Filmes (X), welcher durch die Zuführeinrichtung (34) zugeführt worden ist;
eine Paßvertiefungseinrichtung (2b), welche am Umfang einer Teilungs fläche der Negativform (2) zum Halten des Filmandruckrahmens (32) ausgebildet ist; und
eine Gleitstange (36), welche gleitbar innerhalb eines in der Negativform (2) ausgebildeten Durchgangsloches abgestützt ist und sich durch deren Teilungsfläche erstreckt, und zwar zum Bewegen des Filmandruckrah mens (32) derart, daß der Filmandruckrahmen (32) in die Paßvertiefungs einrichtung (2b) gepreßt wird, wobei der mustertragende Film (X) zwi schen diesen angeordnet ist, wodurch die Erwärmungsplatteneinrichtung (9) in eine Position bewegt wird, in welcher deren Erwärmungsfläche dem mustertragenden Film (X) gegenüberliegt, der an der Teilungsfläche fest gelegt ist, wodurch der mustertragende Film (X) durch die Erwärmungs fläche der Erwärmungsplatteneinrichtung (9) erweicht wird.
Zuführen eines mustertragenden Films (X) zu einer Formposition, in wel cher sich eine Positivform (1) und eine Negativform (2) gegenüberstehen;
Erwärmen des mustertragenden Filmes (X) durch eine Erwärmungsplatten einrichtung (9), um ihn zu erweichen, wobei die Erwärmungsplattenein richtung (9) eine Erwärmungsfläche aufweist und in einen Raum zwischen der Positivform (1) und der Negativform (2) hinein und aus diesem heraus bewegbar ist;
Übertragen des mustertragenden Filmes (X) auf eine Innenfläche der Negativform (2), um den mustertragenden Film (X) mit der Innenfläche in Berührung zu bringen;
Veranlassen, daß sich die Positivform (1) und die Negativform (2) mit dem mustertragenden Film (X) dazwischen einander annähern unter Ausbildung eines geschlossenen Formhohlraumes (2a); und
Einspritzen von geschmolzenem Harz in den Hohlraum (2a), um einen geformten Artikel auszubilden, an dessen Oberfläche der mustertragende Film (X) angeordnet ist bzw. haftet,
gekennzeichnet durch die weiteren Schritte:
Zuführen des mustertragenden Filmes (X) von einem Filmzuführabschnitt (S) zu einer Position, welche der Innenfläche der Negativform (2) gegen überliegt;
Fixieren eines distalen Endes des mustertragenden Filmes (X) durch einen Filmfestlegungsrahmen (38), welcher entlang der Filmzuführrichtung stromab bezüglich der Negativform (2) angeordnet ist;
Zurückziehen des mustertragenden Filmes (X) zu dem Filmzuführabschnitt (S), um den mustertragenden Film (X) zu spannen; und
Fixieren des mustertragenden Filmes (X) auf der Teilungsfläche der Nega tivform (2), wodurch die Erwärmungsplatteneinrichtung (9) in eine Posi tion bewegt wird, in welcher deren Erwärmungsfläche dem mustertragen den Film (X) gegenüberliegt, welcher an der Teilungsfläche festgelegt ist, so daß der mustertragende Film (X) durch die Erwärmungsfläche der Erwärmungsplatteneinrichtung (9) erweicht wird.
Vorrichtung zum Ausbilden eines Musters auf einem Artikel während dessen Spritzguß, welche aufweist:
eine Einrichtung zum Zuführen eines mustertragenden Filmes (X) in eine Formposition, in welcher sich eine Positivform (1) und eine Negativform (2) gegenüberstehen;
eine Erwärmungsplatteneinrichtung (9) zum Erwärmen des mustertragen den Filmes (X), um diesen zu erweichen, wobei die Erwärmungsplatten einrichtung (9) eine Erwärmungsfläche aufweist und in einen Raum zwi schen der Positivform (1) und der Negativform (2) hinein und aus diesem heraus bewegbar ist;
eine Einrichtung (17, 8) zum Übertragen des mustertragenden Filmes (X) auf eine Innenfläche der Negativform (2), so daß der mustertragende Film (X) die Innenfläche berührt;
eine Einrichtung (7) zum Veranlassen, daß sich die Positivform (1) und die Negativform (2) mit dem dazwischen angeordneten mustertragenden Film (X) einander annähern unter Ausbildung eines geschlossenen Formhohl raumes (2a); und
eine Harzeinspritzeinrichtung (4, 5) zum Einspritzen von geschmolzenem Harz in den Hohlraum (2a), um einen geformten Gegenstand auszubilden, an dessen Oberfläche der mustertragende Film (X) angeordnet ist bzw. haftet,
gekennzeichnet durch:
einen Filmandruckrahmen (32) zum Festlegen des Umfangsabschnittes des mustertragenden Filmes (X), welcher durch die Zuführeinrichtung (34) zugeführt worden ist;
eine Paßvertiefungseinrichtung (2b), welche am Umfang einer Teilungs fläche der Negativform (2) zum Halten des Filmandruckrahmens (32) ausgebildet ist; und
eine Gleitstange (36), welche gleitbar innerhalb eines in der Negativform (2) ausgebildeten Durchgangsloches abgestützt ist und sich durch deren Teilungsfläche erstreckt, und zwar zum Bewegen des Filmandruckrah mens (32) derart, daß der Filmandruckrahmen (32) in die Paßvertiefungs einrichtung (2b) gepreßt wird, wobei der mustertragende Film (X) zwi schen diesen angeordnet ist, wodurch die Erwärmungsplatteneinrichtung (9) in eine Position bewegt wird, in welcher deren Erwärmungsfläche dem mustertragenden Film (X) gegenüberliegt, der an der Teilungsfläche fest gelegt ist, wodurch der mustertragende Film (X) durch die Erwärmungs fläche der Erwärmungsplatteneinrichtung (9) erweicht wird.
3. Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 2, gekennzeichnet
durch:
ein Paar von Halteelementen (50), welche auf beiden Seiten der Negativ form (2) zum Halten der Erwärmungsplatteneinrichtung (9) derart an geordnet sind, daß diese der Teilungsfläche der Negativform (2) gegen überliegt, wobei die Halteelemente (50) entlang einer die Positivform und die Negativform (1, 2) verbindenden Richtung bewegbar sind, um die Erwärmungsplatteneinrichtung (9) gegen die Negativform (2) zu pressen.
ein Paar von Halteelementen (50), welche auf beiden Seiten der Negativ form (2) zum Halten der Erwärmungsplatteneinrichtung (9) derart an geordnet sind, daß diese der Teilungsfläche der Negativform (2) gegen überliegt, wobei die Halteelemente (50) entlang einer die Positivform und die Negativform (1, 2) verbindenden Richtung bewegbar sind, um die Erwärmungsplatteneinrichtung (9) gegen die Negativform (2) zu pressen.
4. Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Erwärmungsplatteneinrichtung (9) in eine Vielzahl von Blöcken (9A,
9B, 9C) unterteilt ist und daß jeder Block (9A, 9B, 9C) die durch ihn
erzeugte Wärmemenge unabhängig steuert.
5. Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 2, gekennzeichnet
durch
eine Isolationsplatteneinrichtung (43) zum Abdecken der gesamten Erwär
mungsfläche der Erwärmungsplatteneinrichtung (9), wenn die Erwär
mungsplatteneinrichtung (9) in einer Warteposition wartet, die entfernt
von dem Raum zwischen der Positivform (1) und der Negativform (2)
definiert ist.
6. Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 2,
gekennzeichnet durch
eine Heizdrahteinrichtung (62), welche in Filmzuführrichtung stromabseitig
der Negativform (2) zum Erwärmen des mustertragenden Filmes (X)
angeordnet ist, derart, daß dieser in einen Verarbeitungsabschnitt und
einen Folgeabschnitt geschnitten wird, wenn die Erwärmungsplatten
einrichtung (9) gegen die Teilungsfläche der Negativform (2) gepreßt wird.
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