DE19535033B4 - Vorrichtung zum Herstellen becherförmiger Behältnisse mit Etikett - Google Patents
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Abstract
Vorrichtung zum Herstellen becherförmiger Behältnisse (2) mit Etikett (5), mit einer Matritze (12) mit einem im wesentlichen zylindrischen Hohlraum (24), in dem ein Teilbereich einer plastifizierten Kunststoffolie (1) zu einem Behältnis (2) mit einer im wesentlichen zylindrischen Seitenwand und einem Boden eingeformt wird, mit einer Wickeltrommel (25), auf deren Umfang ein Etikett (5) banderolenartig gewickelt wird, und mit einer Einrichtung zum Übertragen des gewickelten Etiketts (5) auf den Umfang eines in dem Hohlraum (24) der Matrize (12) geformten Behältnisses (2), wobei der Hohlraum (24) in der Matrize (12) durchgängig ausgebildet ist, wobei der Hohlraum (24) der Matrize (12) und die Wickeltrommel (25) axial zueinander ausgerichtet und axial relativ zueinander verschiebbar sind, so daß in einer ersten Stellung die Wickeltrommel (25) mit einem auf ihrem Umfang gehaltenen bandarolenförmigen Etikett (5) in den Hohlraum (24) der Matrize (12) eintaucht und das Etikett (5) auf die Umfangswand des Hohlraums (24) übergeben wird, und...
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen becherförmiger Behältnisse mit Etikett nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Eine derartige Vorrichtung ist aus der
DE 26 04 789 A1 sowie derDE 29 17 387 A1 bekannt. Bei der bekannten Vorrichtung wird ein streifenförmiger Abschnitt eines Etikettbandes auf eine Wickeltrommel aufgewickelt. Die Wickeltrommel, deren obere Stirnfläche gleichzeitig den Bodenbereich einer Hohlform bildet, wird anschließend axial in die Hohlform hineinverfahren und das Etikett an die Innenwandung der Hohlform abgegeben. Danach wird die Wickeltrommel wieder in ihre untere Stellung verfahren und ein plastifizierter Abschnitt eines thermoverformbaren Materialbandes wird zuletzt in die Hohlform eingebracht, um den becherförmigen Behälter zu formen. Dabei gelangt das Etikett mit dem Mantel des Bechers in Kontakt und verbindet sich mit diesem. Die bekannte Vorrichtung erlaubt es, den streifenförmigen Abschnitt, welcher anschließend das Etikett des Bechers ausbildet, von unterhalb der Hohlförm dieser zuzuführen. Dadurch ist es nicht erforderlich, den Bereich der Zuführung als sterilen Bereich auszubilden, um das Einschleppen von Keimen in den so geformten Behälter zu verhindern. Problematisch ist jedoch stets die Abdichtung zwischen dem sterilen Bereich, welcher durch die Zuführung der Materialbahn gebildet wird, und dem unsterilen Bereich, in welchem die Etiketten zugeführt werden. - Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine mit möglichst geringem vorrichtungstechnischem Aufwand ausgebildete Abdichtung zwischen dem sterilen Bereich der Zuführung der Materialbahn und dem unsterilen Bereich der Zuführung der Etiketten auszubilden. Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung becherförmiger Behältnisse mit Etikett sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Vorteile der Erfindung
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen becherförmiger Behältnisse mit Etikett mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß die Etiketten von der nicht steril zu haltenden Außenseite der Kunststoffolie bzw. der Becher her in die Matrize eingebracht werden, also von einer Seite, die als unsteriler Bereich ausgebildet sein kann. Dies hat auch den Vorteil, daß bei einer Störung in der Etikettenzuführung kein Eingriff in die Sterilatmosphäre der Vorrichtung erfolgen muß.
- Weitere Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen
1 eine Behältnisformvorrichtung mit Etikettenzuführung vereinfacht im Querschnitt und die2 bis8 einen Teil einer Mehrfach-Behältnis-Formvorrichtung mit einer Becherformeinheit in fortschreitenden Arbeitsstellungen vereinfacht im Querschnitt. - Beschreibung des Ausführungsbeispiels
- Eine Thermoformvorrichtung zum Herstellen von napfartigen Behältnissen wie Bechern
2 aus einer ebenen Kunststoffolienbahn1 hat ein Formwerkzeug10 mit einem Oberteil11 und einer Matrize12 , zwischen die jeweils ein plastifizierter Bereich der Kunststoffolienbahn1 eingebracht wird. Das Oberteil11 und die Matrize12 sind in einem Raum13 angeordnet, in dem eine sterile Atmosphäre hergestellt und aufrechterhalten werden kann. Dazu ist die auf- und abbewegbare Matrize12 an ihrem Außenumfang mit einem Faltenbalg14 mit dem einen Boden15 bildenden Unterteil16 der Vorrichtung gasdicht verbunden. Das ortsfeste Oberteil11 des Formwerkzeugs10 , das in eine die Decke des Sterilraums13 bildende wand17 eingelassen ist, hat Ausnehmungen18 mit Druckgaszufuhröffnungen19 und Vorstreckstempel21 . Die taktweise heb- und senkbare Matrize12 hat in axialer Ausrichtung mit den Ausnehmungen18 und Vorstreckstempeln21 des Oberteiles11 Hohlräume24 , die im wesentlichen zylindrisch gestaltet sind, vorzugsweise leicht konisch, und/oder auch eine vom Zylinder abweichende Form haben können. - Die Hohlräume
24 in der plattenförmigen Matrize12 sind in Form von Durchbrüchen durchgängig ausgebildet. Auf der dem Oberteil11 der Formvorrichtung gegenüberliegenden Seite sind axial mit den Hohlräumen24 ausgerichtet Wickeltrommeln25 angeordnet, deren oberer Endbereich mit einer freien Stirnseite26 in einer ersten Stellung einen Boden für den Hohlraum24 der Matrize12 bildend etwas in die Hohlräume24 ragen. Die drehbaren Wickeltrommeln25 sitzen auf von einem Getriebe27 taktweise angetriebenen Wellen28 , das in einem vom Sterilraum13 durch die Matrize12 und den Faltenbalg14 getrennten unsterilen Raum29 im Unterteil16 der Vorrichtung angeordnet ist. - Im unsterilen Raum
29 sind auch Zuführeinrichtungen30 für die Etiketten5 angeordnet. Diese Zuführvorrichtungen30 weisen, wie in2 für einen einzigen Form-Hohlraum24 der Matrize12 angedeutet, eine Umlenkwalze31 und ein Vorzugwalzenpaar32 , sowie einen Querschneider33 auf. Die Etiketten5 werden in Form eines Bandes6 zugeführt und davon vom Querschneider33 jeweils abgetrennt. Die Zuführeinrichtungen30 sind im Raum29 so angeordnet, daß das vordere Ende7 des Bandes6 tangential an den Umfang der Wickeltrommeln25 zugeführt wird. Um das Band6 zu halten sind im Umfang der Wickeltrommeln25 Öffnungen35 angeordnet, die über die hohl ausgebildeten Wellen28 mit einer Vakuumquelle und zum Abstoßen des zu einer Badarole gewickelten Etiketts5 mit einer Druckluftquelle verbindbar sind. - Vorzugsweise ist der mittlere Teil
36 der Wickeltrommeln25 auf dem das Band6 zur Anlage kommt und gewickelt wird gegenüber dem Endbereich37 mit der Stirnseite26 und dem dem Getriebe27 nahen Endbereich38 im Durchmesser geringfügig abgesetzt. Der Endbereich37 mit der Stirnseite26 der Wickeltrommel25 hat einen Durchmesser, der geringfügig kleiner ist als die Weite des Hohlraums24 im Bereich des der Wickeltrommel25 nahen Endes, so daß nur ein geringer Spalt dazwischen vorhanden ist. - Die beschriebene Vorrichtung arbeitet, wie in den
2 bis8 dargetellt, wie folgt:
Zu Beginn eines Arbeitstaktes wird jeweils ein plastifizierter Bereich einer Kunststoffolienbahn1 zwischen das Oberteil11 und die Matrize12 der Formvorrichtung zugeführt. Gleichzeitig schiebt das Vorzugwalzenpaar32 das vordere Ende7 der Etikettenbahn6 bis zur Anlage an der Wickeltrommel25 (3 ). In deren Öffnungen35 wird nun Vakuum angelegt, so daß das Band6 erfaßt und beim anschließenden Wickeln gehalten wird (4 ). - Nach nicht ganz einer Umdrehung der Wickeltrommel
25 trennt der Querschneider33 ein Etikett5 vom Band6 ab. Die Wickeltrommel25 dreht dann um einen geringen Winkel weiter bis das Etikett5 auf der Wickeltrommel25 rundum anliegt (4 ). Die Wickeltrommel25 wird nun angehoben, so daß sie in den Hohlraum24 der Matrize12 eintraucht (5 ). In dieser zweiten Stellung der Wickeltrommel25 wird von Vakuum auf Druckluft umgeschaltet, so daß sich das bandarolenförmige Etikett5 an die Umfangsfläche des Hohlraums24 der Matrize12 anliegt und dort durch Adhäsion oder durch Vakuum in Öffnungen in der Wand des Hohlraums24 der Matrize12 haftet. - Inzwischen ist der plastifizierte Bereich der Kunststoffolienbahn
1 zwischen dem Oberteil11 und der Matrize12 der Formvorrichtung12 positioniert und eingespannt (6 ). Der Vorstreckstempel21 fährt nach unten gegen die Kunststoffolienbahn1 und streckt den über dem Hohlraum24 gespannten Bereich der Folienbahn1 vor, wonach unter Zuschalten von Druckluft aus den Öffnungen18 im Oberteil11 ein Becher2 im Hohlraum24 der Matrize12 ausgeformt wird. - Gleichzeitig fährt die Wickeltrommel
25 in ihre Ausgangsstellung nach unten zurück. In dieser ersten Stellung bildet die Stirnseite26 der Wickeltrommel25 den Boden eines Formnestes zur Ausformung des Bodens des Bechers6 . Beim Ausformen der Umfangswand des Bechers6 mittels Druckluft kommt der plastifizierte Folienbereich mit dem an der Umfangswand des Hohlraums24 der Matrize12 haftenden Etikett5 in Berührung, das dann mit der heißen Becherwand verklebt (7 ). Danach wird die Matrize12 abgesenkt, so daß der geformte Becher2 mit Etikett5 freigestellt wird und aus dem Formwerkzeug10 herausgeführt werden kann (8 ). - Beim Absenken der Matrize
12 taucht die Wickeltrommel25 wieder in den Hohlraum24 der Matrize12 ein. Dies bedeutet, daß auch in dieser Stellung ein auf der Wickeltrommel25 gehaltenes Etikett5 auf die Umfangsfläche des Hohlraums24 der Matrize12 übertragen werden könnte. Für diesen Fall ist es alternativ zum oben beschriebenen Arbeitsablauf möglich, sofort nach dem Absenken der Wickeltrommel25 , während der ein Becher2 ausgeformt wird, jeweils ein Etikett5 , wie zu den2 bis4 oben beschrieben, auf der Wickeltrommel25 zu eine Bandarole zu wickeln. Diese alternative oder die oben beschriebene Vorgehensweise kann je nach zur Verfügung stehender Prozeßzeit gewählt werden.
Claims (3)
- Vorrichtung zum Herstellen becherförmiger Behältnisse (
2 ) mit Etikett (5 ), mit einer Matritze (12 ) mit einem im wesentlichen zylindrischen Hohlraum (24 ), in dem ein Teilbereich einer plastifizierten Kunststoffolie (1 ) zu einem Behältnis (2 ) mit einer im wesentlichen zylindrischen Seitenwand und einem Boden eingeformt wird, mit einer Wickeltrommel (25 ), auf deren Umfang ein Etikett (5 ) banderolenartig gewickelt wird, und mit einer Einrichtung zum Übertragen des gewickelten Etiketts (5 ) auf den Umfang eines in dem Hohlraum (24 ) der Matrize (12 ) geformten Behältnisses (2 ), wobei der Hohlraum (24 ) in der Matrize (12 ) durchgängig ausgebildet ist, wobei der Hohlraum (24 ) der Matrize (12 ) und die Wickeltrommel (25 ) axial zueinander ausgerichtet und axial relativ zueinander verschiebbar sind, so daß in einer ersten Stellung die Wickeltrommel (25 ) mit einem auf ihrem Umfang gehaltenen bandarolenförmigen Etikett (5 ) in den Hohlraum (24 ) der Matrize (12 ) eintaucht und das Etikett (5 ) auf die Umfangswand des Hohlraums (24 ) übergeben wird, und wobei in einer zweiten Stellung die Wickeltrommel (25 ) mit einer freien Stirnseite (26 ) eine Begrenzungswand zur Ausformung des Bodens des Behältnisses (2 ) im Hohlraum (24 ) der Matrize (12 ) bildet, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickeltrommel (25 ) in einem Raum (29 ) angeordnet ist, der von dem Raum (13 ), der durch das Oberteil (11 ) des Formwerkzeugs (10 ) begrenzt wird, durch die Matritze (12 ) und einen diese umgebenden Balg (14 ) getrennt ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der der freien Stirnseite (
26 ) nahe Endbereich (37 ) der Wickeltrommel (25 ) in deren zweiten Stellung mit geringem Spiel in den nahegelegenen Endbereich des Hohlraums (24 ) der Matrize (12 ) ragt und daß der mittlere Umfangsbereich (36 ) der Wickeltrommel (25 ) zur Aufnahme eines Etiketts (5 ) gegenüber dem genannten Endbereich (37 ) radial abgesetzt ist. - Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickeltrommel (
25 ) auf ihrem Umfang Öffnungen (35 ) zum Anlegen von Vakuum und/oder Druck zum Halten bzw. Abstoßen des Etiketts (5 ) hat.
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