DE4313951A1 - Verfahren zum ausbilden von mustern auf einem artikel waehrend dessen spritzgusses und verfahren hierfuer - Google Patents
Verfahren zum ausbilden von mustern auf einem artikel waehrend dessen spritzgusses und verfahren hierfuerInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aus
bilden eines Musters auf einem Artikel während dessen
Spritzgusses und ein Gerät hierfür, und zwar zum Verhindern,
daß Eindrücke einer Erwärmungsplatte auf der Oberfläche des
gegossenen Artikels oder Formteils verbleiben.
Herkömmlicherweise sind als dekorative Bemusterungsverfahren
für dreidimensionale feste Formteile ein Laminatverfahren
und ein Transferdruckverfahren bekannt. Bei dem Laminatver
fahren wird, nachdem ein Film, auf den ein Muster gedruckt
worden ist, geformt ist oder gleichzeitig hiermit, der Film
auf ein Substrat aufgebracht bzw. an diesem festgeklebt,
oder aber wird, während er geformt wird oder hiernach mit
einem Harz gefüllt. Andererseits wird bei dem Transferdruck
verfahren nur eine Muster- bzw. Bemusterungsfarbe eines
Films, auf den das Muster gedruckt worden ist, auf einen
gegossenen Artikel oder ein Formteil übertragen.
Als ein Transferdruckverfahren ist ein Verfahren bekannt,
welches in der japanischen offengelegten Patentveröffentli
chung mit der Seriennummer SHO 62-196113 offenbart ist, die
am 29. August 1987 veröffentlicht wurde. Bei diesem Verfah
ren wird, wie es später beschrieben wird, eine Erwärmungs
platte, die einen mustertragenden Film daran absorbiert bzw.
aufnimmt, in einen Raum zwischen einer Positivform und einer
Negativform bewegt, die voneinander um eine vorbestimmte
Entfernung beabstandet sind. Dann wird der mustertragende
Film, der durch die Erwärmungsplatte erwärmt ist, an die
Innenfläche der Negativform aufgenommen. Hiernach wird die
Erwärmungsplatte aus dem Raum zwischen der Positivform und
der Negativform herausgenommen (englisch "retreated"). Als
nächstes werden die Positivform und die Negativform zusam
mengebracht oder geschlossen. In dem durch diese Formen
definierten Hohlraum wird ein geschmolzenes Harz einge
spritzt unter Ausbildung eines gegossenen Artikels. Somit
wird der mustertragende Film auf die Fläche des gegossenen
Harzartikels aufgebracht.
Wenn bei diesem Verfahren jedoch der mustertragende Film an
der Erwärmungsplatte bzw. von der Erwärmungsplatte aufgenom
men wird, wird Luft zwischen der Erwärmungsplatte und dem
mustertragenden Film eingeschlossen. Diese Luft verbleibt
als Luftblase. Somit wird der mustertragende Film nicht
gleichförmig erwärmt. Zusätzlich verbleiben Markierungen
oder Eindrücke von Vakuumlöchern, die auf der Erwärmungs
platte ausgebildet sind, auf der Oberfläche des endgültigen
Formteiles, welches den mustertragenden Film hierdurch auf
genommen hat. Somit wird das Erscheinungsbild des Formteils
nachteilig beeinträchtigt.
Um dieses Problem zu lösen, ist ein Verfahren vorgeschlagen
worden, wie es in der japanischen offengelegten Patentver
öffentlichung mit der Seriennummer HEI 3-96320 vorgeschlagen
ist. Bei diesem Verfahren wird eine den mustertragenden Film
aufnehmende Fläche einer Erwärmungsplatte aus einer un
gleichmäßigen Fläche mit einer großen Zahl von konkaven und
konvexen Abschnitten ausgebildet. Mit diesen konkaven und
konvexen Abschnitten wird eine große Zahl von Durchgängen
ausgebildet, um die Luft entweichen zu lassen. Bei diesem
Verfahren, obwohl Luftblasen verhindert werden können, ver
bleiben, wenn der mustertragende Film dünn ist, die Ein
drücke der konkaven und konvexen Abschnitte und der Vaku
umlöcher auf dem mustertragenden Film. Somit wird das Er
scheinungsbild des Formteils verschlechtert.
Die vorliegende Erfindung wurde aus obigem Blickwinkel ge
macht. Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht dar
in, ein Verfahren zu schaffen zum Ausbilden eines Musters
auf einem Artikel während dessen Spritzgusses und ein Gerät
hierfür zum Verhindern, daß Eindrücke auf der Oberfläche
eines Formteils mit einem Muster verbleiben.
Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die obige
Aufgabe erzielt durch ein Verfahren zum Ausbilden eines
Musters auf einem Artikel während dessen Spritzgusses, mit
den Schritten: Bewegen eines mustertragenden Filmes zu einer
Form- bzw. Gußposition, bei der sich eine Positivform und
eine Negativform gegenüberstehen, Erwärmen des mustertragen
den Filmes durch eine Erwärmungsplatte, um ihn zu erweichen,
Übertragen des mustertragenden Filmes auf eine Innenfläche
der Negativform, um den mustertragenden Film mit der Innen
fläche in Berührung zu bringen, Zurückziehen der Erwärmungs
platte von der Formposition, Zusammenbringen bzw. Spannen
der Positivform und der Negativform, Spritzen eines ge
schmolzenen Harzes in einen Hohlraum, der durch die Positiv
form und die Negativform definiert ist, und zwar unter Aus
bildung eines gegossenen Artikels, und Aufbringen bzw. Kle
ben des mustertragenden Filmes auf die Fläche des Formteils,
wobei die Verbesserung den Schritt aufweist: Halten nur
eines äußeren Umfangsabschnittes des mustertragenden Filmes
in einer beabstandeten Beziehung zu einer Erwärmungsfläche
der Erwärmungsplatte, um zu verhindern, daß der mustertra
gende Film die Erwärmungsfläche direkt berührt.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird
die obige Aufgabe erzielt durch ein Gerät zum Ausbilden
eines Musters auf einem Artikel während dessen Spritzgusses
mit einer Einrichtung zum Zuführen eines mustertragenden
Filmes zu einer Form- bzw. Gußposition, bei der sich eine
Positivform und eine Negativform gegenüberstehen, einer
Erwärmungsplatteneinrichtung zum Erwärmen des mustertragen
den Filmes, um diesen zu erweichen, wobei die Erwärmungs
platte eine Erwärmungsfläche hat und in einen Raum zwischen
der Positivform und der Negativform heinein und aus diesem
heraus bewegbar ist, einer Einrichtung zum Übertragen des
mustertragenden Filmes auf eine Innenfläche der Negativform,
um den mustertragenden Film mit der Innenfläche in Berührung
zu bringen, einer Einrichtung, um die Positivform und die
Negativform mit dem mustertragenden Film darin sich einander
nähern zu lassen unter Ausbildung eines geschlossenen Form
hohlraumes, und einer Harzeinspritzeinrichtung zum Einsprit
zen eines geschmolzenen Harzes in den Hohlraum unter Aus
bildung eines gegossenen bzw. geformten Artikels und zum
Aufbringen bzw. Aufkleben des mustertragenden Filmes auf die
Fläche des Artikels, wobei die Verbesserung eine Halterah
meneinrichtung aufweist, die an der Erwärmungsfläche der
Erwärmungsplatte festgelegt ist und sich von der Erwärmungs
fläche erhebt, und zwar zum Halten nur eines äußeren Um
fangsabschnittes des mustertragenden Filmes über der Erwär
mungsfläche, um zu verhindern, daß der mustertragende Film
die Erwärmungsfläche direkt berührt.
Erfindungsgemäß verbleiben, nachdem der mustertragende Film
durch die Erwärmungsplatte erwärmt ist, keine Markierungen
oder Eindrücke von Luftblasenlöchern der Erwärmungsplatte
auf dem mustertragenden Film, da der mustertragende Film von
der Fläche der Erwärmungsplatte entfernt bzw. beabstandet
ist.
Diese und weitere Aufgaben, Vorteile und Merkmale der vor
liegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden detail
lierten Beschreibung von Ausführungsformen unter Bezugnahme
auf die beigefügte Zeichnung.
Fig. 1 ist eine Seitenansicht, die schematisch den Ge
samtaufbau einer Ausführungsform gemäß der vorlie
genden Erfindung zeigt;
Fig. 2 ist eine teilweise geschnittene Seitenansicht ei
ner Erwärmungsplatte gemäß der Ausführungsform;
Fig. 3 ist eine Vorderansicht der Erwärmungsplatte;
Fig. 4 ist eine vergrößerte Schnittansicht, die die Er
wärmungsplatte und einen Halterahmen zeigt;
Fig. 5 ist eine Seitenansicht, die einen mustertragenden
Film zeigt, der durch die Erwärmungsplatte und die
Halteeinrichtung gemäß der Ausführungsform gehal
ten wird;
Fig. 6 ist eine perspektivische Ansicht, die den Halte
rahmen gemäß der Ausführungsform zeigt;
Fig. 7 ist eine Schnittansicht, die den mustertragenden
Film zeigt, wie er von einer Negativform absor
biert oder angesaugt bzw. aufgenommen ist;
Fig. 8 ist ein Zeitablauf- bzw. Zeitgabediagramm, welches
den Betrieb gemäß der Ausführungsform zeigt;
Fig. 9 bis 11 sind Seitenansichten, die aufeinanderfolgende
Betriebsschritte einer weiteren Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung zeigen;
Fig. 12 ist eine linke Seitenteilansicht, teilweise im
Schnitt, einer Negativform, die in Fig. 11 gezeigt
ist;
Fig. 13 bis 16 sind Seitenansichten, die weitere aufeinan
derfolgende Betriebsschritte der anderen Ausfüh
rungsform zeigen;
Fig. 17 ist eine vergrößerte Teilansicht, die einen näch
sten Schritt von Fig. 16 bzw. einen Schritt nach
Fig. 16 zeigt; und
Fig. 18 bis 22 sind Schnittansichten, die aufeinanderfolgen
de Betriebsschritte eines bekannten Gerätes zei
gen.
Um neue Merkmale der Ausführungsformen der vorliegenden
Erfindung herauszustellen und die mit dem Stand der Technik
einhergehenden Probleme deutlch zu machen, wird nachstehend
unter Bezugnahme auf die Fig. 18 bis 22 ein Gerät zum Aus
bilden eines Musters auf einem Artikel während dessen
Spritzgusses erläutert, und zwar wie beschrieben in der
japanischen offengelegten Patentveröffentlichung mit der
Seriennummer SHO 62-196113.
Wie in Fig. 18 gezeigt, sind eine Positivform 51 und eine
Negativform 53 gegenüberliegend angeordnet. Die Positivform
51 ist stationär, wohingegen die Negativform 53 durch einen
Kolben (englisch "ram") 52 in Richtung nach links und rechts
auf die Negativform 51 zu und von dieser weg bewegbar bzw.
versetzbar ist. Eine Erwärmungsplatte 54 ist über eine
Schiene 55 in den Raum zwischen den Formen 51 und 53 hinein
bewegbar und aus diesem Raum heraus bewegbar.
Bei der Mitte der Positivform 51 ist eine Spritzeinheit bzw.
Injektionseinheit 56 angeordnet. Die Spritzeinheit 56 inji
ziert ein unter Druck stehendes geschmolzenes Harz. Das
unter Druck stehende geschmolzene Harz wird in einen Hohl
raum der Negativform 53 über ein Einspritztor 57 zugeführt,
welches in der Positivform 51 angeordnet ist.
Der Betrieb des oben beschriebenen Gerätes ist wie folgt.
Wie in Fig. 18 gezeigt, wird ein streifenförmiger mustertra
gender Film F zu einer Erwärmungsfläche 54a der Erwärmungs
platte 54 durch eine Zuführeinheit (in der Figur nicht ge
zeigt) zugeführt. Hiernach wird der mustertragende Film F in
ein Stück mit einer Größe geschnitten, die einem gegossenen
bzw. geformten Artikel entspricht. Das resultierende Film
stück F wird über Vakuumlöcher 54b angesaugt, die in der
Erwärmungsplatte 54 definiert sind. Somit wird der Film F in
engen Kontakt zu der Erwärmungsoberfläche 54a gebracht.
Hiernach, wie es in Fig. 19 gezeigt ist, wird die Erwär
mungsplatte 54, während Wärme auf den mustertragenden Film
F übertragen wird, nach unten bewegt, wie es gezeigt ist,
und zwar, bis sie zu einer der Negativform 53 gegenüberlie
genden Position kommt. Als nächstes wird der Kolben 52 nach
rechts bzw. nach links vorgerückt, wodurch eine Endoberflä
che 53a der Negativform 53 und die Erwärmungsplatte 54 den
mustertragenden Film F dazwischen einklemmen. Als nächstes,
wie es in Fig. 20 gezeigt ist, wird der mustertragende Film
F durch Vakuumlöcher 53b angesaugt, die in der Negativform
53 ausgebildet sind. Somit wird der mustertragende Film F
absorbiert bzw. aufgenommen und in engen Kontakt zu einer
inneren Formoberfläche der Negativform 53 gebracht. Hier
nach, wie es in Fig. 21 gezeigt ist, wird die Erwärmungs
platte 54 über die Schiene 55 weg von den Formen bewegt. Im
Ergebnis stehen sich die Positivform 51 und die Negativform
53 gegenüber. In diesem Zustand wird der Kolben 52 weiter
nach rechts bzw. nach links vorgerückt. Somit, wie es in
Fig. 22 gezeigt ist, werden die Positivform 51 und die Nega
tivform 53 in wechselseitige Anlage gebracht. In diesem
Zustand wird geschmolzenes Harz von der Spritzeinheit 56 in
den Hohlraum über das Einspritztor 57 zugeführt. Somit wird
ein gegossener oder geformter Artikel ausgebildet.
Bei dem oben erwähnten Verfahren, wenn der mustertragende
Film F mit der Erwärmungsplatte 54 in Kontakt gebracht wird,
wird, wenn "Luftblasen" eingeschlossen werden, der muster
tragende Film F jedoch nicht gleichförmig erwärmt. Zusätz
lich werden die Vakuumlöcher 54b auf der Erwärmungsplatte 54
auf den bzw. in den Film F eingedrückt und verschlechtern
dessen Erscheinungsbild.
Um solche Probleme zu lösen, schlägt die japanische offenge
legte Patentveröffentlichung mit der Seriennummer HEI 3-
96320 das Ausbilden einer ungleichmäßigen Oberfläche auf der
Erwärmungsplatte vor, so daß jedes Vakuumloch 54b mit Durch
gängen in Verbindung steht, die in der unebenen Oberfläche
ausgebildet sind.
Wenn jedoch eine solche unebene Oberfläche vorgesehen wird,
verbleiben immer noch unebene Markierungen oder Eindrücke
auf dem geformten Artikel, und zwar in Abhängigkeit von der
Dicke des mustertragenden Films. Somit wird das Erschei
nungsbild des geformten Artikels ungünstig.
Gemäß der vorliegenden Erfindung können solche Probleme
gelöst werden. Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung
werden nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung be
schrieben.
Fig. 1 ist eine Seitenansicht, die schematisch den Gesamt
aufbau eines Gerätes zum Ausbilden eines Musters auf einem
Artikel während dessen Spritzgusses zeigt. Eine Positivform
1 ist an einer Montageplatte 3 festgelegt. Die Positivform
1 steht einer Negativform 2 gegenüber. Eine Einspritzdüse 5
ist an der Positivform 1 angeordnet und steht mit einem
Einspritztor 4 in Verbindung. Die Negativform 2 ist an einem
Kolben 7 festgelegt, und zwar über eine bewegbare Platte 6.
Mit dem Vorwärts- und Rückwärtslaufbetrieb des Kolbens 7
rückt die Negativform 2 auf die Positivform 1 vor bzw. wird
von dieser zurückgeholt. Zusätzlich ist die Negativform 2
mit einem Luftauslaßloch 8 versehen, durch welches Luft in
der Negativform 2 nach außen ausgestoßen wird (durch eine
Vakuumpumpe (in der Figur nicht gezeigt)).
Bei einer Position, die von den äußeren Umfängen der Posi
tivform 1 und der Negativform 2 um eine vorbestimmte Entfer
nung beabstandet ist, ist eine Erwärmungsplatte 9 angeord
net. Die Position, bei der die Erwärmungsplatte 9 angeordnet
ist, wird nachstehend als die Warteposition bezeichnet.
Andererseits wird die Position, bei der sich die Positivform
1 und die Negativform 2 gegenüberstehen und wo die Erwär
mungsplatte 9 zwischen diese bewegt wird, nachstehend als
die Ladeposition bezeichnet. Die Erwärmungsplatte 9 kann
lateral zwischen der Warteposition und der Ladeposition
durch eine Antriebseinrichtung bewegt werden. Die Antriebs
einrichtung umfaßt eine Förderschnecke 33c und ein Bewe
gungswandlungselement 33b in der Form einer Mutter. Das
Bewegungswandlungselement hat Negativgewinde, die an den
Positivgewinden der Förderschnecke 33b derart angreifen, daß
sie die Rotation der Förderschnecke in eine lineare Bewegung
entlang der Förderschnecke 33c wandeln. In der Figur ist die
Warteposition durch die durchgezogene Linie gezeigt, wohin
gegen die Ladeposition durch die zweifach gestrichelte Linie
gezeigt ist. Bei der Warteposition absorbiert die Erwär
mungsplatte 9 einen mustertragenden Film X bzw. nimmt diesen
auf und läuft zu der Ladeposition, um den Film X zwischen
der Positivform 1 und der Negativform 2 anzuordnen. Während
die Erwärmungsplatte 9 von der Warteposition zu der Ladepo
sition verläuft, erwärmt sie den absorbierten bzw. aufge
nommenen mustertragenden Film X, um diesen geeignet zu er
weichen. Hiernach wird der mustertragende Film X bei der
Ladeposition freigegeben und an einer inneren Hohlraumober
fläche 2a der Negativform 2 absorbiert bzw. aufgenommen. Um
diesen Betrieb auszuführen, hat die Erwärmungsplatte 9 eine
Einrichtung zum Halten des mustertragenden Filmes X auf der
Seite, die der Negativform 2 gegenübersteht.
Die Fig. 2 und 3 zeigen die Konstruktion der Erwärmungsplat
te im Detail.
Die Erwärmungsplatte 9 hat integrale Schichten bzw. ein
stückige Schichten einer Erwärmungsplatte 10, einer Verklei
dungsplatte 11, einer Heiztafel 12 und einer Isolationsplat
te 13, die in dieser Reihenfolge angeordnet sind. An der
Erwärmungsplatte 10 wird der mustertragende Film X aufgenom
men. Auf der Vorderseite der Erwärmungsplatte 10 ist ein
rechteckförmiger Halterahmen 14 vorgesehen, welcher eines
der wesentlichen Elemente der vorliegenden Erfindung ist.
Die Erwärmungsplatte 9 ist an einem Lagerelement bzw. Stütz
element 15 montiert, um durch Elektromagnete 16 bewegt zu
werden. Mit dem Betrieb der Elektromagnete 16 wird die Er
wärmungsplatte 9 in Richtung senkrecht zur Laderichtung
bewegt. Die Elektromagnete 16 lassen die Erwärmungsplatte 9
in Richtung auf die Negativform 2 vorrücken und hiervon
wieder abrücken.
Die Erwärmungsplatte 10 der Platte 9 ist aus einem Metall
mit einer hohen Wärmeübertragungscharakteristik hergestellt.
In dem Bereich, bei dem die Erwärmungsplatte 10 von einer
Umfangswand 14a des Halterahmens 14 umgeben ist, ist eine
große Zahl von kleinen Luftausstoß- bzw. Luftblaslöchern 17
in einer Anordnung bzw. einem Array mit Intervallen von
vorbestimmtem Abstand ausgebildet. Die Luftausstoßlöcher 17
verlaufen von der vorderen zur hinteren Fläche der Erwär
mungsplatte 10. Mit der Erwärmungsplatte 10 und der Umfangs
wand 14a des Halterahmens 14 ist eine Ausnehmung 14b, die
ein wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung dar
stellt, ausgebildet, wie es ebenfalls in Fig. 5 gezeigt ist.
Wenn eine Keramikschicht auf der Vorderseite der Erwärmungs
platte 10 ausgebildet ist, wird die Wärmestrahlungseffizienz
verbessert. Die Verkleidungsplatte 11, die hinter der Erwär
mungsplatte 10 angeordnet ist, ist aus einer Metallplatte
mit einer hohen Wärmeübertragungscharakteristik zusammen
gestellt bzw. aufgebaut. Die Verkleidungsplatte 11 hat eine
Fläche, die im Kontakt zu der Hinterseite bzw. Rückseite der
Erwärmungsplatte 10 steht. Die Fläche hat Vertiefungen 18,
die daran verteilt sind und durch die komprimierte Luft den
Luftausstoßlöchern 17 zugeführt wird. Ein Luftdurchgang 19
ist bei der Mitte der Verkleidungsplatte 11 vorgesehen. Der
Luftdurchgang 19 verläuft durch die Verkleidungsplatte 11.
Der Luftdurchgang 19 verläuft auch durch die Mitte der Heiz
tafel 12 und der Isolationsplatte 13. Der Luftdurchgang 19
ist an der Rückseite der Isolationsplatte 13 offen. Der
offene Abschnitt des Luftdurchganges 19 ist mit einem Luft
schlauch 20 verbunden. Der Luftschlauch 20 kann entweder mit
einem Niedrigdruckkompressor 22 oder einem Hochdruckkompres
sor 23 durch ein Dreiwegschaltventil 21 verbunden werden.
Die Heiztafel 12 hat eine Zahl von Heizdrähten 24. Die Heiz
drähte 24 sind mit einem Leitungskabel (in der Figur nicht
gezeigt) verbunden, welches Elektrizität zuführt. Die Isola
tionsplatte 13 dient dazu, die von den Heizdrähten 24 er
zeugte Wärme wirksam in Richtung auf die Erwärmungsplatte 10
zu übertragen.
Wie es in den Fig. 3 und 4 gezeigt ist (welches eine ver
größerte Ansicht des Abschnittes ist, der in Fig. 2 durch
das Symbol IV bezeichnet ist), ist eine Dichtringaufnahme
vertiefung 25 entlang der Umfangswand 14a des Halterahmens
14 ausgebildet. Ein Dichtring 26 ist in die Vertiefung 25
eingelassen bzw. eingepaßt. Mit dem Dichtring 26 kann das
Entweichen von Luft verhindert werden. Zusätzlich kann bei
dem Vakuumguß bzw. -formbetrieb verhindert werden, daß der
mustertragende Film von einer vorbestimmten Position ab
weicht bzw. verrückt.
Wie es in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist, ist bei der Warte
position der Erwärmungsplatte 9 eine Filmandruckeinrichtung
31 (englisch "film suppressing device") gegenüberliegend zu
dieser vorgesehen. Die Filmandruckeinrichtung 31 umfaßt
einen rechteckförmigen Filmandruckrahmen 32 (gezeigt in Fig.
6), einen Luftzylinder 33a und den zuvor erwähnten Antriebs
mechanismus 33b. Der Luftzylinder 33a wird betrieben unter
Bewegung des Filmandruckrahmens 32 entlang der Erwärmungs
platte 9. Der Antriebsmechanismus 33b wird betrieben unter
Bewegung des Andruckrahmens 32, so daß er vorrückt zu und
abrückt von der Erwärmungsplatte 9 und der Negativform 2.
Der Andruckrahmen 32 wird betätigt unter Andrücken (englisch
"suppress") und Halten des mustertragenden Films X in einem
perfekt nicht berührenden Zustand. Die Filmandruckeinrich
tung 31 hat eine Spannvorrichtung bzw. Futter 34 und eine
Schneidevorrichtung 35. Die Spannvorrichtung 34 zieht den
mustertragenden Film X in die Position zwischen der Erwär
mungsplatte 9 und dem Filmandruckrahmen 32, während der
Filmandruckrahmen 32 von der Erwärmungsplatte 9 entfernt
ist. Die Schneidevorrichtung 35 schneidet den gezogenen mu
stertragenden Film X auf eine vorbestimmte Größe. Die
Schneidevorrichtung 35 wird durch einen Luftzylinder 36
angetrieben. Der mustertragende Film X ist anfänglich in der
Form eines Streifens, auf dem bestimmte Muster Y (siehe Fig.
3) mit vorbestimmten Intervallen aufgedruckt sind. Der mu
stertragende Film X ist auf eine Rollenform gewickelt und an
einer Zuführ- und Haltevorrichtung (in der Fig. nicht ge
zeigt) gehalten. Die Spannvorrichtg 34 fängt das Ende des
mustertragenden Films X und zieht es um eine vorbestimmte
Entfernung aus der Filmzuführ- und Haltevorrichtung zu der
Vorderseite der Erwärmungsplatte 9. Die Länge des auf einmal
zu ziehenden mustertragenden Films X ist äquivalent zu der
Länge des Musters, welches für einen Schuß des Harzformens
zu der Vorderseite der Erwärmungsplatte 9 zugeführt ist. Ein
mustertragender Filmabschnitt mit dem Muster Y darauf wird
gegen die Erwärmungsplatte 9 gedrückt, und zwar durch den
Filmandruckrahmen 32. Während der Film angedrückt und gehal
ten wird, stützt die Umfangswand 14a des Halterahmens 14 der
Erwärmungsplatte 9 den Umfangsabschnitt des mustertragenden
Films X, um den Film zu spannen unter Auslöschung irgendwel
cher Falten. In diesem Zustand schneidet die Schneidevor
richtung 35 den mustertragenden Film X unter Trennung des
gehaltenen mustertragenden Filmabschnittes von dem nachfol
genden Teil des Films X.
Als nächstes wird unter Bezugnahme auf das in Fig. 8 gezeig
te Zeitablaufdiagramm ein Beispiel des Betriebs des Gerätes
zum Ausbilden eines Musters auf einem Artikel während dessen
Spritzgusses beschrieben.
Wenn die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Erwärmungsplatte 9 in
der Warteposition angeordnet ist und der Filmhalterahmen 32
von der Erwärmungsplatte 9 entfernt ist, zieht die Spann
einrichtung 34 den mustertragenden Film X unter Zufuhr des
selben zu der vorderen Position der Erwärmungsplatte 9
(Schritt S1). Der herausgezogene mustertragende Film X wird
auf die Vorderseite des Halterahmens 14 der Erwärmungsplatte
9 gedrückt, und zwar durch den Filmandruckrahmen 32 (Schritt
S2). In der Zwischenzeit werden das Dreiwege-Schaltventil
21, der Luftdurchgang 19 und die Vertiefungen 18 mit dem
Niedrigdruckkompressor 22 verbunden. Von dem Niedrigdruck
kompressor 22 zugeführte Luft wird mit geringem Druck in
einer kleinen Menge aus den Luftausstoßlöchern 17 in der
Erwärmungsplatte 10 geblasen. Hiernach schneidet die Schnei
devorrichtung 35 den Film (Schritte S3 und S4). Die Ausstoß
menge aus den Ausstoßlöchern 17 sollte in der Art einge
stellt werden, daß der mustertragende Film X in einer be
abstandeten parallelen Beziehung zu der Erwärmungsplatte 9
gehalten wird ohne eine Abweichung gegenüber dem Halterahmen
14 und ohne sich zu lockern. Wenn es nicht notwendig ist,
kann das Ausstoßen von Luft unterbleiben.
Hiernach werden der Filmandruckrahmen 32 und die Erwärmungs
platte 9 in den Raum zwischen der Positivform 1 und der
Negativform 2 bewegt. Somit wird der mustertragende Film X
zu der Vorderseite der Negativform 2 geladen. Hiernach wird,
während die Vakuumpumpe 30 und der Niedrigdruckkompressor 22
über die Dreiwege-Schaltventile 21 bzw. 29 verbunden werden,
der mustertragende Film X parallel zu der Erwärmungsplatte
9 ohne Lockerheit bzw. Schlaffheit gehalten, während er auf
der Umfangswand 14a des Halterahmens 14 gehalten wird. Somit
ist der mustertragende Film X geladen worden, während er von
der Fläche der Erwärmungsplatte 10 in einem berührungsfreien
Zustand beabstandet gehalten ist. Da die Erwärmungsplatte 10
durch die Heizdrähte 24 erwärmt wird, wird der mustertragen
de Film X kontinuierlich erwärmt und erweicht durch Strah
lungswärme von der Erwärmungsplatte 10 und/oder durch Wärme
transfer über die Luft, und zwar, bis das Laden des muster
tragenden Films X abgeschlossen ist. Da der mustertragende
Film X durch Wärme erweicht werden sollte, ist er aus einem
thermoplastischen Harzfilm aufgebaut. Der Grad der Erwei
chung sollte höher sein als die Erweichungstemperatur des
thermoplastischen Harzes und geringer als dessen Schmelztem
peratur.
Nachdem der mustertragende Film X geladen ist, werden die
Elektromagnete 16 erregt, worauf die Erwärmungsplatte 9 in
Richtung auf die Negativform 2 bewegt wird (Schritt S5). Wie
es in Fig. 7 gezeigt ist, stößt die Erwärmungsplatte 9
schließlich gegen die Negativform 2 (Schritt S6). Zu diesem
Zeitpunkt wird Luft von dem geschlossenen inneren Raum der
Negativform 2 über das Luftausstoßloch 8 ausgestoßen. Somit
wird im Inneren der Negativform 2 ein Vakuum erzielt
(Schritt S7). Hiernach wird durch Schaltbetätigungen der
Dreiwege-Schaltventile 21 und 29 der Hochdruckkompressor 23
mit dem Luftdurchgang 19 in der Erwärmungsplatte 9 verbun
den. Somit wird komprimierte Luft mit hohem Druck aus den
Luftausblas- bzw. Luftausstoßlöchern 17 geblasen (Schritt
S8). Die herausgeblasene Luft und das Vakuum im Inneren der
Neggativform 2 veranlassen, daß der mustertragende Film X
auf die Hohlraumfläche 2a der Negativform 2 übertragen wird.
Mit anderen Worten wird veranlaßt, daß der mustertragende
Film X die Form in dem Vakuumzustand berührt. Hiernach wird
die Erwärmungsplatte 9 von der Negativform 2 zurückgezogen
in die Warteposition, und zwar zusammen mit dem Filmandruck
rahmen 32 (Schritt S9). Dann werden durch Betätigung des
Kolbens 7 die Negativform 2 und die Positivform 1 in einen
geschlossenen Zustand bewegt. In diesem geschlossenen Form
zustand wird geschmolzenes Harz in den Hohlraum zwischen der
Positivform 1 und der Negativform 2 zugeführt. Somit wird
das Harz gegossen bzw. geformt (Schritt S10) und das Muster
Y wird auf das Harzformteil übertragen und gedruckt.
Während des Prozesses, bei dem der mustertragende Film X
zwischen die Positivform 1 und die Negativform 2 geladen
wird, während der Film X absorbiert bzw. aufgenommen und
durch die Erwärmungsplatte 9 erwärmt wird, wird nur der Um
fangsabschnitt des mustertragenden Films X gegen die Um
fangswand 14a des Halterahmens 14 gedrückt bzw. gepreßt. So
mit ist der Musterabschnitt Y in einem schwebenden Zustand
innerhalb der Ausnehmung von 14b, die in dem Halterahmen 14
ausgebildet ist. Da zusätzlich Luft mit geringem Druck ver
anlaßt, daß der mustertragende Film X von der Erwärmungs
platte 10 abhebt bzw. gegenüber dieser Platte schwebt, wer
den Markierungen oder Eindrücke der Luftausstoßlöcher 17,
die an der Erwärmungsplatte 10 geöffnet sind, nicht auf dem
Muster Y des mustertragenden Films X verbleiben. Daher wer
den ungleichmäßige Markierungen nicht auf der Oberfläche des
Harzformteils verbleiben. Schließlich erfährt der Glanz des
Harzformteils keine unerwünschte Veränderung.
Es ist anzumerken, daß das oben beschriebene Verfahren le
diglich ein Beispiel darstellt und daß, wenn der mustertra
gende Film in einem berührungslosen Zustand erwärmt wird,
während er an der Umfangswand gehalten und aufgenommen ist,
jedes andere Verfahren verwendet werden kann.
Als nächstes wird ein Verfahren zum Erzielen einer posi
tionsmäßigen Entsprechung bzw. Ausrichtung des mustertragen
den Films und der Form und ein Verfahren zum Bestimmen der
Zeitgabe des Erwärmens des mustertragenden Films und der
Zeitgabe des Zuführens des mustertragenden Films zu der Form
beschrieben.
Wenn eine große Zahl von Formteilen mit demselben Muster und
derselben Form erzeugt werden, wird der mustertragende Film
X relativ zu der Erwärmungsplatte 9 positioniert, so daß die
Positionen von jedem Muster Y und der Erwärmungsplatte 9 bei
jedem Schuß passen. Wenn die relativen Positionen der Erwär
mungsplatte 9 und der Negativform 2, die zu kontaktieren
sind, vorbestimmt sind, können dieselbe Beziehung von Posi
tionen des Musters Y und der Form und dieselbe Beziehung des
Musters Y und des Formteils bei jedem Schuß erzielt werden.
Als ein Verfahren zum Erzielen einer Ausrichtung bzw. posi
tionsmäßigen Entsprechung kann ein bekanntes Verfahren ver
wendet werden. Wenn z. B. das Drucken des Musters des mu
stertragenden Films durchgeführt wird, werden Registrations-
bzw. Ausrichtungsmarkierungen (z. B. kreuzförmige Markierun
gen) zum Erzielen einer Ausrichtung bezüglich der Filmzu
führrichtung und der Richtung in die Breite bei vorbestimm
ten Positionen relativ zu dem Muster gedruckt. Zusätzlich
werden an vorbestimmten Positionen des Spritzgußgerätes,
z. B. bei Positionen stromauf der Form, Sensoren (z. B. photo
elektrische Zellen bzw. Photozellen) vorgesehen, die die
Ausrichtungsmarkierungen in sowohl der Zuführrichtung als
auch der Richtung in die Breite erfassen. Darüber hinaus
sind Antriebseinheiten (z. B. Schrittmotoren) vorgesehen, die
in Antwort auf Erfassungssignale von den Sensoren gesteuert
werden.
Beim Schritt S1, wenn der Zuführrichtungssensor die Ausrich
tungsmarkierung für die Zuführrichtung erfaßt, wird die An
triebseinheit, die die Spanneinrichtung 34 in der Zuführ
richtung antreibt, angehalten. Hiernach wird die Spannein
richtung 34 in Richtung der Breite angetrieben. Wenn der
Breitenrichtungssensor die Breitenrichtungs-Ausrichtungs
markierung erfaßt, wird die Antriebseinheit, die die Spann
vorrichtung 34 in Richtung der Breite antreibt, angehalten.
Somit erreicht die relative Position des Musters zu der
Erwärmungsplatte 9 die vorbestimmte Position. Hiernach wird
der Betrieb des Schritts 2 durchgeführt.
Wenn die relative Position des Musters und des Formteils
nicht bei jedem Schuß gleich eingestellt sein müssen, kann
das oben angegebene System zur positionsmäßigen Entsprechung
weggelassen werden.
In der oben beschriebenen Ausführungsform wird der muster
tragende Film X, der mit der Erwärmungsplatte 9 in Berührung
zu bringen ist, zu der Form geführt, während der mustertra
gende Film X erwärmt wird. Um den Form- bzw. Gußzyklus zu
verkürzen, ist diese Ausführungsform geeignet. Ein anderes
Beispiel, bei dem der mustertragende Film X erwärmt wird,
nachdem er zu der Form zugeführt worden ist, kann jedoch
auch verwendet werden.
Als ein Beispiel des "Laminatfilms" für den oben erwähnten
mustertragenden Film kann ein thermoplastisches Harz wie
Acrylsäureharz, Acrylnitrilbutadienstyrolcopolymer (ABC)
oder Polyvinylchlorid mit einem gedruckten Muster verwendet
werden.
Als ein Beispiel des zuvor erwähnten Transferdruckfilms kann
solch ein Material verwendet werden, bei dem eine Transfer
druckschicht, die zusammengesetzt ist aus einer transparen
ten Schutzschicht, einer Musterschicht und einer Klebstoff
schicht, über einem freigebbaren Substratfilm wie biaxial
dehnbares Polyethylenterephthalat-Harz oder Polypropylen
ausgebildet wird.
Aus diesem Gesichtspunkt der Charakteristik des dreidimen
sionalen Konturfolgens bzw. der dreidimensionalen Kontur
nachbildung (Gußcharakteristik), die in dem Prozeß zum
Spritzgießen von Artikeln mit gleichzeitigem Ausbilden von
Mustern erforderlich ist, und aus dem Gesichtspunkt der
Haltbarkeit (wie Abnutzungswiderstand) der Oberfläche des
Musters kann "ein Harz, welches ein nichtklebriger thermo
plastischer Feststoff wird, und zwar selbst in einem nicht
vernetzten Zustand nach dem Trocknen des Verdünnungslöse
mittels" verwendet werden. Ein solches Harz ist in der japa
nischen offengelegten Patentveröffentlichung mit der Serien
nummer SHO 61-69487 und in der mit der Seriennummer SHO 60-
161121 offenbart. Ein Beispiel des Filmsubstratmaterials des
Laminatfilms oder der transparenten Schutzschicht des Trans
ferfilms ist eine Substanz, bei der ein nichtklebriges (non
tacky) thermoplastisches Copolymer wie Acrylsäure-Harz mit
einer Glasübergangstemperatur von 0 bis 250°C einem polyme
risierbaren vernetzbaren Radikal wie Acrylol-Radikal bzw.
Acrylol-Rest oder Metacryloyl-Radikal hinzugegeben wird.
Die Substanz wird in einem Zustand vor der Polymerisation
oder der Vernetzung auf die Fläche des eingespritzten Harz
formteils übertragen oder laminiert. Hiernach wird bei Be
strahlung mit Ultraviolettstrahlen oder einem elektrischen
Strahl das sich ergebende Laminat vernetzt, so daß es gehär
tet wird.
Als nächstes wird unter Bezugnahme auf die Fig. 9 bis 17 ein
weiteres Beispiel zum Positionieren, Erwärmen und Zuführen
eines mustertragenden Films beschrieben. In dem in Fig. 9
gezeigten Zustand sind eine Positivform 1 und eine Negativ
form 2 geöffnet. Eine Erwärmungsplatte 9 und ein Filmhalte
rahmen 32 sind außerhalb des Bereichs der Positivform 1 und
der Negativform 2 angeordnet (nämlich bei der Warteposi
tion). Ein mustertragender Film X ist auf eine Filmzuführ-
und Halteeinrichtung gewickelt, so daß er zu einem Halte
rahmen 14 zugeführt werden kann.
Hiernach fängt bzw. greift eine Spannvorrichtung 34 das Ende
des mustertragenden Films X und zieht es quer zu der Posi
tivform 1 und der Negativform 2, bis er den gesamten Hohl
raum der Negativform 2 bedeckt. Wenn es notwendig ist, kann
das Muster des mustertragenden Films X so eingestellt wer
den, daß es exakt mit der Negativform 2 übereinstimmt, und
zwar gemäß dem oben erwähnten Verfahren.
Als nächstes, wie es in Fig. 10 gezeigt ist, wird der Film
andruckrahmen 32 von der Warteposition, die außerhalb des
Bereiches der Positivform 1 und der Negativform 2 angeordnet
ist, zu einer Position bewegt, die der Negativform 2 gegen
übersteht, wobei der mustertragende Film X dazwischen an
geordnet ist. Hiernach wird der Andruckrahmen 32 einge
stellt, so daß er mit einer zu dem Filmandruckrahmen passen
den Vertiefung 2b auf einer Teilungsfläche der Negativform
2 zusammenfällt. Die Vertiefung 2b ist derart definiert, daß
sie die Hohlraumfläche umgibt.
Als nächstes, wie es in Fig. 11 gezeigt ist, wird der Film
andruckrahmen 32 in die zu dem Filmandruckrahmen passende
Vertiefung 2b gedrückt, wobei der mustertragende Film X da
zwischen angeordnet ist. Somit steht der mustertragende Film
X in Berührung zu der Negativform 2. Zu diesem Zeitpunkt ist
es von Vorzug, daß die Außenfläche des Filmandruckrahmens 32
auf einer Ebene liegt mit der Teilungsfläche der Negativform
2, und zwar nachdem das Einpassen abgeschlossen ist. Wenn
jedoch, wie es in der Figur gezeigt ist, eine zu dem Filman
druckrahmen passende Vertiefung 1a auf dem Umfangsabschnitt
der Positivform 1 ausgebildet ist, so daß sie der zu dem
Filmandruckrahmen passenden Vertiefung 2b der Negativform 2
gegenüberliegt, ist es nicht notwendig zu veranlassen, daß
die Außenfläche des Filmandruckrahmens 32 auf einer Ebene
mit der Teilungsfläche liegt. Stattdessen kann der Filman
druckrahmen 32 vorstehen, so daß ein Umfangsabschnitt 14a
des Halterahmens 14 leicht angedrückt bzw. eingedrückt wer
den kann.
Fig. 12 ist eine Vorderansicht auf die Negativform 2, und
zwar von links in Fig. 11.
Als nächstes, wie es in Fig. 13 gezeigt ist, wird die Erwär
mungsplatte 9 von der Warteposition zu der Vorderseite der
Negativform 2 bewegt. Hiernach wird mittels der Umfangswand
14a des Halterahmens 14 an der Erwärmungsplatte 9 der mu
stertragende Film X durch den Filmandruckrahmen 32 ange
drückt. Bei diesem Zustand wird der mustertragende Film X in
Berührung zu der Umfangswand der Erwärmungsplatte 9 ge
bracht. Somit wird ein geschlossener Erwärmungsraum ausge
bildet und der mustertragende Film X wird in einem berüh
rungsfreien Zustand erwärmt.
Nachdem der mustertragende Film X zufriedenstellend erweicht
ist, wie es in Fig. 14 gezeigt ist, wird er einem Vakuum
ausgesetzt. Somit läßt man den mustertragenden Film X sich
der Kontur der Hohlraumoberfläche 2a anpassen.
Hiernach, wie es in Fig. 15 gezeigt ist, wird die Erwär
mungsplatte 9 in die Warteposition zurückgebracht. Als näch
stes werden die Negativform 2 und die Positivform 1 mitein
ander verspannt. Geschmolzenes Harz wird von dem Einspritz
tor 4 eingespritzt, so daß der Hohlraum hiermit gefüllt
wird.
Nachdem das geschmolzene Harz abgekühlt ist und sich ver
festigt hat, wie es in Fig. 16 gezeigt ist, werden die Posi
tivform 1 und die Negativform 2 geöffnet und dann wird der
Filmandruckrahmen 32 von der zu dem Filmandruckrahmen pas
senden Vertiefung 2b an der Negativform 2 getrennt. Somit
wird ein Harzformteil, welches an dem mustertragenden Film
X haftet, herausgenommen.
Wenn der mustertragende Film X ein Transferdruckfilm ist,
wird nur der Substratfilm abgeschält, wobei das Muster auf
dem Formteil verbleibt.
Ein weiteres Beispiel des Verfahrens des Öffnens der Form,
wenn das geschmolzene Harz abgekühlt ist und sich verfestigt
hat, besteht darin, wie es in Fig. 17 gezeigt ist, daß der
Filmandruckrahmen 32 aus der dazu passenden Vertiefung 2b
der Negativform 2 in die dazu passende Vertiefung der Posi
tivform 1 bewegt wird. Nachdem der mustertragende Film X
freigegeben ist, kann der Formöffnungsvorgang, gezeigt in
Fig. 16, durchgeführt werden. Bei diesem Verfahren kann das
Formteil leichter aus der Positivform 1 und der Negativform
2 entnommen werden.
Eine der oben beschriebenen Ausführungsform eigene Wirkung
besteht darin, daß, da der mustertragende Film X direkt auf
der Teilungsfläche der Negativform 2 festgelegt und hiernach
erwärmt und erweicht wird, eine Deformation und ein Ver
schieben bzw. ein Versatz an dem mustertragenden Film X
selten stattfinden. Insbesondere, wenn ein Muster mit der
Form positionsmäßig zusammenfallen soll, kann eine hohe
positionsmäßige Genauigkeit leicht erhalten werden.
Bei den zuvor erwähnten Ausführungsformen wurde das Trans
ferdruckverfahren beschrieben. Es ist jedoch anzumerken, daß
die vorliegende Erfindung auf das Laminatverfahren angewen
det werden kann.
Zusätzlich wurden bei den Ausführungsformen die Tafelheiz
einrichtung verwendet, die Strahlen im nahen Infrarot ab
strahlt. Neben einer derartigen Erwärmungseinrichtung können
eine elektrische Heizeinrichtung (die Nichrom-Spulen ver
wendet und direkt Joulewärme vom Oberflächenwiderstand oder
dergleichen auf den mustertragenden Film abstrahlt), eine
keramische Tafelheizeinrichtung (die Strahlen im entfernten
Infrarot abstrahlt) oder dielektrisches Heizen verwendet
werden. Darüber hinaus, als ein Beispiel eines Wärmeüber
ganges zu dem mustertragenden Film kann das Bestrahlen mit
Infrarotstrahlen, Elektromagnetwellen oder dergleichen di
rekt verwendet werden. Darüber hinaus kann die Luft in dem
geschlossenen Raum erwärmt werden unter Verwendung ihres
Wärmeüberganges auf den mustertragenden Film X. Natürlich
können beide Verfahren verwendet werden.
Wie es oben beschrieben wurde, da erfindungsgemäß der mu
stertragende Film in einem berührungsfreien Zustand vorer
wärmt wird, müssen die Erwärmungsplatte und der mustertra
gende Film nicht in Kontakt stehen. Somit verbleiben keine
Markierungen oder Eindrücke von Durchgangslöchern der Erwär
mungsplatte auf dem mustertragenden Film. Im Ergebnis ver
bleiben diese Markierungen oder Eindrücke nicht auf den
Formteilen.
Claims (19)
1. Verfahren zum Ausbilden eines Musters auf einem Artikel
während dessen Spritzgusses mit den Schritten:
Bewegen eines mustertragenden Films (X) zu einer Form position, bei der eine Positivform (1) und eine Nega tivform (2) sich gegenüberstehen;
Erwärmen des mustertragenden Films (X) durch eine Er wärmungsplatte (9), um ihn zu erweichen;
Übertragen des mustertragenden Films (X) auf eine In nenfläche (2a) der Negativform (2), so daß der muster tragende Film (X) mit der Innenfläche (2a) in Berührung steht;
Zurückziehen der Erwärmungsplatte (9) aus der Formposi tion;
Zusammenbringen der Positivform (1) und der Negativform (2); und
Einspritzen eines geschmolzenen Harzes in einen durch die Positivform (1) und die Negativform (2) definierten Hohlraum unter Ausbildung eines geformten Artikels und, um den mustertragenden Film (X) auf die Oberfläche des Artikels aufzubringen bzw. zu kleben, gekennzeichnet durch den Schritt:
Halten nur eines äußeren Umfangsabschnittes des mu stertragenden Films (X) in einer beabstandeten Bezie hung zu einer Erwärmungsoberfläche der Erwärmungsplatte (9), um zu verhindern, daß der mustertragende Film (X) die Erwärmungsoberfläche direkt berührt.
Bewegen eines mustertragenden Films (X) zu einer Form position, bei der eine Positivform (1) und eine Nega tivform (2) sich gegenüberstehen;
Erwärmen des mustertragenden Films (X) durch eine Er wärmungsplatte (9), um ihn zu erweichen;
Übertragen des mustertragenden Films (X) auf eine In nenfläche (2a) der Negativform (2), so daß der muster tragende Film (X) mit der Innenfläche (2a) in Berührung steht;
Zurückziehen der Erwärmungsplatte (9) aus der Formposi tion;
Zusammenbringen der Positivform (1) und der Negativform (2); und
Einspritzen eines geschmolzenen Harzes in einen durch die Positivform (1) und die Negativform (2) definierten Hohlraum unter Ausbildung eines geformten Artikels und, um den mustertragenden Film (X) auf die Oberfläche des Artikels aufzubringen bzw. zu kleben, gekennzeichnet durch den Schritt:
Halten nur eines äußeren Umfangsabschnittes des mu stertragenden Films (X) in einer beabstandeten Bezie hung zu einer Erwärmungsoberfläche der Erwärmungsplatte (9), um zu verhindern, daß der mustertragende Film (X) die Erwärmungsoberfläche direkt berührt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, welches weiterhin den
Schritt aufweist:
Halten des äußeren Umfangsabschnittes des mustertragen den Films (X) derart, daß ein geschlossener Erwärmungs raum zwischen dem mustertragenden Film und der Erwär mungsfläche der Erwärmungsplatte (9) ausgebildet werden wird.
Halten des äußeren Umfangsabschnittes des mustertragen den Films (X) derart, daß ein geschlossener Erwärmungs raum zwischen dem mustertragenden Film und der Erwär mungsfläche der Erwärmungsplatte (9) ausgebildet werden wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, welches weiterhin den
Schritt aufweist:
Zuführen von Luft zu dem geschlossenen Erwärmungsraum und Veranlassen, daß die Oberfläche des mustertragenden Films (X) parallel zu der Erwärmungsfläche gehalten wird.
Zuführen von Luft zu dem geschlossenen Erwärmungsraum und Veranlassen, daß die Oberfläche des mustertragenden Films (X) parallel zu der Erwärmungsfläche gehalten wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, welches weiterhin den
Schritt aufweist:
Zuführen von Luft unter hohem Druck zu dem geschlosse nen Erwärmungsraum um den mustertragenden Film (X) auf die Innenfläche (2a) der Negativform (2) zu übertragen.
Zuführen von Luft unter hohem Druck zu dem geschlosse nen Erwärmungsraum um den mustertragenden Film (X) auf die Innenfläche (2a) der Negativform (2) zu übertragen.
5. Verfahren nach Anspruch 3, welches weiterhin den
Schritt aufweist:
Zuführen von Luft zu dem geschlossenen Erwärmungsraum durch eine große Zahl von Luftausstoßlöchern (17), die in der Erwärmungsoberfläche angeordnet sind.
Zuführen von Luft zu dem geschlossenen Erwärmungsraum durch eine große Zahl von Luftausstoßlöchern (17), die in der Erwärmungsoberfläche angeordnet sind.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der
Halteschritt ausgeführt wird zwischen einem Halterahmen
(14), der an der Erwärmungsfläche der Erwärmungsplatte
(9) festgelegt ist, und einem Filmandruckrahmen (32)
zum Halten des mustertragenden Films (X).
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, welches
weiterhin die Schritte aufweist:
Zuführen des mustertragenden Films (X) auf eine Tei lungsfläche der Negativform (2);
Halten des mustertragenden Films (X) über der Teilungs fläche;
Erwärmen des mustertragenden Films, der über der Tei lungsfläche der Negativform (2) gehalten ist, wobei der Erwärmungsschritt durchgeführt wird durch die Erwärmungsfläche der Erwärmungsplatte (9).
Zuführen des mustertragenden Films (X) auf eine Tei lungsfläche der Negativform (2);
Halten des mustertragenden Films (X) über der Teilungs fläche;
Erwärmen des mustertragenden Films, der über der Tei lungsfläche der Negativform (2) gehalten ist, wobei der Erwärmungsschritt durchgeführt wird durch die Erwärmungsfläche der Erwärmungsplatte (9).
8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei der Halteschritt
durchgeführt wird durch Einpassen eines Filmandruck
rahmens (32) in eine Vertiefung (2b), die auf der Tei
lungsfläche angeordnet ist, wobei der mustertragende
Film (X) dazwischen gehalten ist.
9. Gerät zum Ausbilden eines Musters auf einem Artikel
während dessen Spritzgusses mit:
einer Einrichtung (34) zum Zuführen eines mustertragen den Films (X) zu einer Formposition, bei der eine Posi tivform (1) und eine Negativform (2) sich gegenüber stehen;
einer Erwärmungsplatteneinrichtung (9) zum Erwärmen des mustertragenden Films (X), um ihn zu erweichen, wobei die Erwärmungsplatteneinrichtung (9) eine Erwärmungs oberfläche hat und in einen Raum zwischen der Positiv form (1) und der Negativform (2) hinein und aus diesem heraus bewegbar ist;
einer Einrichtung (17, 8) zum Übertragen des mustertra genden Films (X) auf eine Innenfläche (2a) der Negativ form (2), damit der mustertragende Film (X) die Innen fläche (2a) berührt;
einer Einrichtung (7) zum Veranlassen, daß die Posi tivform (1) und die Negativform (2) mit dem mustertra genden Film (X) darin sich einander nähern unter Aus bildung eines geschlossenen Formhohlraumes; und
einer Harzeinspritzeinrichtung (4, 5) zum Einspritzen eines geschmolzenen Harzes in den Hohlraum unter Aus bildung eines geformtes Artikels, wobei der mustertra gende Film (X) auf die Oberfläche des Artikels aufge bracht bzw. aufgeklebt wird, gekennzeichnet durch:
eine Halterahmeneinrichtung (14), die an der Erwär mungsfläche der Erwärmungsplatte (9) festgelegt ist und sich gegenüber der Erwärmungsfläche erhebt, und zwar zum Halten von nur einem äußeren Umfangsabschnitt des mustertragenden Films (X) über der Erwärmungsfläche, um zu verhindern, daß der mustertragende Film (X) die Er wärmungsfläche direkt berührt.
einer Einrichtung (34) zum Zuführen eines mustertragen den Films (X) zu einer Formposition, bei der eine Posi tivform (1) und eine Negativform (2) sich gegenüber stehen;
einer Erwärmungsplatteneinrichtung (9) zum Erwärmen des mustertragenden Films (X), um ihn zu erweichen, wobei die Erwärmungsplatteneinrichtung (9) eine Erwärmungs oberfläche hat und in einen Raum zwischen der Positiv form (1) und der Negativform (2) hinein und aus diesem heraus bewegbar ist;
einer Einrichtung (17, 8) zum Übertragen des mustertra genden Films (X) auf eine Innenfläche (2a) der Negativ form (2), damit der mustertragende Film (X) die Innen fläche (2a) berührt;
einer Einrichtung (7) zum Veranlassen, daß die Posi tivform (1) und die Negativform (2) mit dem mustertra genden Film (X) darin sich einander nähern unter Aus bildung eines geschlossenen Formhohlraumes; und
einer Harzeinspritzeinrichtung (4, 5) zum Einspritzen eines geschmolzenen Harzes in den Hohlraum unter Aus bildung eines geformtes Artikels, wobei der mustertra gende Film (X) auf die Oberfläche des Artikels aufge bracht bzw. aufgeklebt wird, gekennzeichnet durch:
eine Halterahmeneinrichtung (14), die an der Erwär mungsfläche der Erwärmungsplatte (9) festgelegt ist und sich gegenüber der Erwärmungsfläche erhebt, und zwar zum Halten von nur einem äußeren Umfangsabschnitt des mustertragenden Films (X) über der Erwärmungsfläche, um zu verhindern, daß der mustertragende Film (X) die Er wärmungsfläche direkt berührt.
10. Gerät nach Anspruch 9, wobei die Halterahmeneinrichtung
(14) eine rechteckige Form hat.
11. Gerät nach Anspruch 10, wobei die Halterahmeneinrich
tung (14) eine Dichteinrichtung (26) daran hat.
12. Gerät nach Anspruch 9, welches weiterhin einen Filman
druckrahmen (32) aufweist zum Vorrücken zu und Zurück
ziehen von dem Halterahmen (14), um den mustertragenden
Film (X) zusammen mit dem Halterahmen (14) zu halten.
13. Gerät nach Anspruch 9, wobei die Erwärmungsplatte (9)
aufweist:
eine Erwärmungsplatte (10), die die Erwärmungsfläche bildet und eine Anzahl von Luftausstoßlöchern (17) hat, die daran angeordnet sind,
eine Einrichtung zum Ausbilden eines Luftdurchgangs (19) hinter die Erwärmungsplatte (10);
eine Heizeinrichtung (12), die an der Rückseite der Erwärmungsplatte (10) angeordnet ist; und
eine Einrichtung (22, 23) zum Zuführen von Luft zu dem Luftdurchgang (19).
eine Erwärmungsplatte (10), die die Erwärmungsfläche bildet und eine Anzahl von Luftausstoßlöchern (17) hat, die daran angeordnet sind,
eine Einrichtung zum Ausbilden eines Luftdurchgangs (19) hinter die Erwärmungsplatte (10);
eine Heizeinrichtung (12), die an der Rückseite der Erwärmungsplatte (10) angeordnet ist; und
eine Einrichtung (22, 23) zum Zuführen von Luft zu dem Luftdurchgang (19).
14. Gerät nach Anspruch 13, wobei die Luftzuführeinrichtung
(22, 23) aufweist:
eine Niedrigdruckluftquelle (22);
eine Hochdruckluftquelle (23); und
eine Einrichtung (21) zum selektiven Verbinden einer der Luftquellen mit dem Luftdurchgang (19).
eine Niedrigdruckluftquelle (22);
eine Hochdruckluftquelle (23); und
eine Einrichtung (21) zum selektiven Verbinden einer der Luftquellen mit dem Luftdurchgang (19).
15. Gerät nach Anspruch 9, wobei die Erwärmungsplatte (9)
aufweist:
einen Erwärmungsplattenhauptkörper;
eine Stützeinrichtung (15) zum Halten des Erwärmungs plattenhauptkörpers; und
eine Antriebseinrichtung (16), um den Erwärmungsplat tenhauptkörper relativ zu der Stützeinrichtung (15) vorzurücken und zurückzuziehen.
einen Erwärmungsplattenhauptkörper;
eine Stützeinrichtung (15) zum Halten des Erwärmungs plattenhauptkörpers; und
eine Antriebseinrichtung (16), um den Erwärmungsplat tenhauptkörper relativ zu der Stützeinrichtung (15) vorzurücken und zurückzuziehen.
16. Gerät nach Anspruch 9, welches weiterhin aufweist:.
eine Einpaßvertiefung (2b), die an dem Umfang einer Teilungsfläche der Negativform (2) ausgebildet ist; und
einen Filmandruckrahmen (32) zum Einsetzen bzw. Passen in die Einpaßvertiefung (2b) unter Festlegung des Um fangsabschnittes des mustertragenden Films (X), der durch die Zuführeinrichtung (34) zugeführt worden ist.
eine Einpaßvertiefung (2b), die an dem Umfang einer Teilungsfläche der Negativform (2) ausgebildet ist; und
einen Filmandruckrahmen (32) zum Einsetzen bzw. Passen in die Einpaßvertiefung (2b) unter Festlegung des Um fangsabschnittes des mustertragenden Films (X), der durch die Zuführeinrichtung (34) zugeführt worden ist.
17. Gerät nach Anspruch 16, wobei die Einpaßvertiefung (2b)
und der Filmandruckrahmen (32) eine rechteckige Form
haben.
18. Gerät nach Anspruch 16, wobei die Positivform (1) eine
zweite Einpaßvertiefung (1a) hat, die an dem Umfang
einer Teilungsfläche ausgebildet ist, wobei der Filman
druckrahmen (32) bewegbar ist, um in die zweite Einpaß
vertiefung (1a) zu passen, wenn sich die Positivform
(1) und die Negativform (2) einander nähern.
19. Gerät nach Anspruch 16, wobei die Erwärmungsplatte (9)
derart bewegbar ist, daß der Halterahhmen (14) in Kon
takt zu dem Filmandruckrahmen (32) stehen wird.
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