JP2505051B2 - 半導体素子用樹脂封止装置及び半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体素子用樹脂封止装置及び半導体装置の製造方法Info
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- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は半導体素子用樹脂封止装置及び半導体装置
の製造方法に関し、特に樹脂封止工程でのリードフレー
ムとモールド金型との位置合わせに関するものである。
の製造方法に関し、特に樹脂封止工程でのリードフレー
ムとモールド金型との位置合わせに関するものである。
第6図は従来の半導体素子用樹脂封止装置を示す一例
であり、図において、3は半導体素子がボンディングさ
れ、電気的に結線されたリードフレーム、1は該リード
フレーム3を搬送する搬送板、2はリードフレーム3を
取り上げるフレームチャック、4はリードフレーム3を
供給するローダー部、5は樹脂封止装置の上プラテン、
6は該上プラテン5に取り付けられた上金型、9は樹脂
封止装置の下プラテン、8は該下プラテン9に取り付け
られた下金型、7は該下金型8に植設された位置決めピ
ンである。
であり、図において、3は半導体素子がボンディングさ
れ、電気的に結線されたリードフレーム、1は該リード
フレーム3を搬送する搬送板、2はリードフレーム3を
取り上げるフレームチャック、4はリードフレーム3を
供給するローダー部、5は樹脂封止装置の上プラテン、
6は該上プラテン5に取り付けられた上金型、9は樹脂
封止装置の下プラテン、8は該下プラテン9に取り付け
られた下金型、7は該下金型8に植設された位置決めピ
ンである。
次に動作について説明する。
ローダー部4に送られてきたリードフレーム3をフレ
ームチャック2によりチャックした後、搬送板1が上昇
し(矢印A)、次に搬送板1は下金型8上の位置決めピ
ン7とリードフレーム2の位置決め穴が一致する位置ま
で前進し(矢印B)、次に搬送板1が下降し(矢印
C)、フレームチャック2を開いて下金型8上にリード
フレーム3をセットする。
ームチャック2によりチャックした後、搬送板1が上昇
し(矢印A)、次に搬送板1は下金型8上の位置決めピ
ン7とリードフレーム2の位置決め穴が一致する位置ま
で前進し(矢印B)、次に搬送板1が下降し(矢印
C)、フレームチャック2を開いて下金型8上にリード
フレーム3をセットする。
ところが、従来の半導体素子用樹脂封止装置は以上の
ように構成されていたので、モールド金型へリードフレ
ームが正常にセットされない場合、リードフレームとパ
ッケージのズレが生じ、製品不良等となり、また金型キ
ャビティにリードフレーム上のチップが重なり、金型合
わせの時、金型表面にキズができ、金型損傷の原因とな
ることがあった。このような重大な不良をなくすため、
リードフレームを金型へ正常にセットすることは非常に
重要な問題である。また、品種切替時には上下の金型を
取り替えるため、搬送板1の停止位置を調整する必要が
あり、この位置調整の時間短縮も重要な問題であった。
ように構成されていたので、モールド金型へリードフレ
ームが正常にセットされない場合、リードフレームとパ
ッケージのズレが生じ、製品不良等となり、また金型キ
ャビティにリードフレーム上のチップが重なり、金型合
わせの時、金型表面にキズができ、金型損傷の原因とな
ることがあった。このような重大な不良をなくすため、
リードフレームを金型へ正常にセットすることは非常に
重要な問題である。また、品種切替時には上下の金型を
取り替えるため、搬送板1の停止位置を調整する必要が
あり、この位置調整の時間短縮も重要な問題であった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになさ
れたもので、熱や停止時のショックによる位置ズレ等を
毎回補正して、安定したフレーム供給動作を行うことが
でき、また品種切替時の位置調整作業が不要である半導
体素子用樹脂封止装置を得ることを目的とする。
れたもので、熱や停止時のショックによる位置ズレ等を
毎回補正して、安定したフレーム供給動作を行うことが
でき、また品種切替時の位置調整作業が不要である半導
体素子用樹脂封止装置を得ることを目的とする。
この発明に係る半導体素子用樹脂封止装置は、リード
フレームを搬送する搬送板にXYテーブル機構を搭載し、
該XYテーブル機構に、フレーム位置を合わせ用認識カメ
ラと、位置合わせ用基準穴とを設けるとともに、モール
ド金型にリードフレーム位置合わせ用基準ピンを設け、
上記基準穴と基準ピンとの相対位置関係を上記認識カメ
ラにより認識し、該位置関係に基づいてリードフレーム
と金型との位置合わせを行う認識システムを導入したも
のである。
フレームを搬送する搬送板にXYテーブル機構を搭載し、
該XYテーブル機構に、フレーム位置を合わせ用認識カメ
ラと、位置合わせ用基準穴とを設けるとともに、モール
ド金型にリードフレーム位置合わせ用基準ピンを設け、
上記基準穴と基準ピンとの相対位置関係を上記認識カメ
ラにより認識し、該位置関係に基づいてリードフレーム
と金型との位置合わせを行う認識システムを導入したも
のである。
またこの発明に係る半導体装置の製造方法は、上記半
導体素子用樹脂封止装置を用いて半導体素子を樹脂封止
する工程を有するものである。
導体素子用樹脂封止装置を用いて半導体素子を樹脂封止
する工程を有するものである。
この発明においては、リードフレームを搬送する搬送
板にXYテーブル機構を搭載し、該XYテーブル機構に、フ
レーム位置を合わせ用認識カメラと、位置合わせ用基準
穴とを設けるとともに、モールド下金型にリードフレー
ム位置合わせ用基準ピンを設け、上記位置合わせ用の穴
の中心に上記モールド下金型の位置合わせ基準ピンがく
るように、XYテーブルを制御するようにしたから、イン
ローダー搬送板の下金型に対する位置決めを自動で行う
ことができる。これによりリードフレームを金型上へセ
ットする際に毎回、位置の補正が行われることとなり、
安定したフレーム供給を行うことができる。
板にXYテーブル機構を搭載し、該XYテーブル機構に、フ
レーム位置を合わせ用認識カメラと、位置合わせ用基準
穴とを設けるとともに、モールド下金型にリードフレー
ム位置合わせ用基準ピンを設け、上記位置合わせ用の穴
の中心に上記モールド下金型の位置合わせ基準ピンがく
るように、XYテーブルを制御するようにしたから、イン
ローダー搬送板の下金型に対する位置決めを自動で行う
ことができる。これによりリードフレームを金型上へセ
ットする際に毎回、位置の補正が行われることとなり、
安定したフレーム供給を行うことができる。
また半導体素子封止工程を有する半導体装置の製造方
法では、上記樹脂封止装置を用いることにより作業性の
改善、及び歩留りの向上を図ることができる。
法では、上記樹脂封止装置を用いることにより作業性の
改善、及び歩留りの向上を図ることができる。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。
第1図は本発明の一実施例による半導体素子用樹脂封
止装置を示す側面図であり、図において、1はリードフ
レーム3を搬送する搬送板であり、ここでは該搬送板1
は、XYテーブル10を搭載している。このXYテーブル10は
その一端に、円形の位置合わせ用基準穴13が形成されて
おり、該基準穴13の上方にはフレーム位置合わせ認識用
カメラ11が配設されている。2は上記XYテーブル10に取
り付けられ、リードフレーム3を取り上げるフレームチ
ャックである。また8は下プラテン9に取り付けられた
下金型で、該下金型8には位置決め用ピン7の他に円形
の位置合わせ用基準ピン14が植設されている。そしてこ
こでは上記認識カメラ11により得られた上記基準ピン14
と基準穴13との位置関係に基づいて上記XYテーブル10を
駆動制御する駆動制御装置(図示せず)が設けられてい
る。なお、12は上記認識用カメラ11のレンズである。そ
の他の点は上記第6図に示すものと同一の構成となって
いる。
止装置を示す側面図であり、図において、1はリードフ
レーム3を搬送する搬送板であり、ここでは該搬送板1
は、XYテーブル10を搭載している。このXYテーブル10は
その一端に、円形の位置合わせ用基準穴13が形成されて
おり、該基準穴13の上方にはフレーム位置合わせ認識用
カメラ11が配設されている。2は上記XYテーブル10に取
り付けられ、リードフレーム3を取り上げるフレームチ
ャックである。また8は下プラテン9に取り付けられた
下金型で、該下金型8には位置決め用ピン7の他に円形
の位置合わせ用基準ピン14が植設されている。そしてこ
こでは上記認識カメラ11により得られた上記基準ピン14
と基準穴13との位置関係に基づいて上記XYテーブル10を
駆動制御する駆動制御装置(図示せず)が設けられてい
る。なお、12は上記認識用カメラ11のレンズである。そ
の他の点は上記第6図に示すものと同一の構成となって
いる。
第2図は認識を行う場合の搬送板の上下位置を示す。
また第3図は第2図の場合のモニタ画面を示す図であ
り、図中13は位置合わせ用穴、14は位置合わせ用基準ピ
ンを示している。
また第3図は第2図の場合のモニタ画面を示す図であ
り、図中13は位置合わせ用穴、14は位置合わせ用基準ピ
ンを示している。
次に動作について説明する。
XYテーブル10に搭載された認識用カメラ11及びレンズ
12を、フレームチャック2に設けられた位置合わせ用穴
13に光軸に合わせセットしておく。フレームチャック2
によりリードフレーム3をつかみ、金型8上に搬送板1
が移動した後、位置合わせ用穴13内に下金型8の位置決
め用基準ピン14が入る位置まで搬送板1を下降させる
(第2図)。この状態にて位置合わせ用穴13と位置合わ
せ用基準ピン14の相対位置を上記カメラ11により認識
し、該カメラ11からの認識信号に基づいて駆動制御装置
により上記XYテーブル10を移動させ、位置合わせ用穴13
の中心に位置合わせ基準ピン14がくるようにする。その
後、搬送板1をさらに下降させ、フレームチャック2を
解除してフレームを金型上8にセットする。
12を、フレームチャック2に設けられた位置合わせ用穴
13に光軸に合わせセットしておく。フレームチャック2
によりリードフレーム3をつかみ、金型8上に搬送板1
が移動した後、位置合わせ用穴13内に下金型8の位置決
め用基準ピン14が入る位置まで搬送板1を下降させる
(第2図)。この状態にて位置合わせ用穴13と位置合わ
せ用基準ピン14の相対位置を上記カメラ11により認識
し、該カメラ11からの認識信号に基づいて駆動制御装置
により上記XYテーブル10を移動させ、位置合わせ用穴13
の中心に位置合わせ基準ピン14がくるようにする。その
後、搬送板1をさらに下降させ、フレームチャック2を
解除してフレームを金型上8にセットする。
このように本実施例では、リードフレーム3を搬送す
る搬送板1にXYテーブル10を搭載し、該XYテーブル10
に、フレーム位置合わせ用認識カメラ11と、位置合わせ
用基準穴13とを設けるとともに、モールド下金型8に位
置合わせ用基準ピン14を設け、上記基準穴13の中心に上
記基準ピン14がくるように、XYテーブルを自動制御する
ようにしたので、インローダー搬送板の位置決めを自動
で行うことができる。この結果リードフレームを金型上
へセットする際に毎回、位置の補正が行われることとな
り、安定したフレーム供給を行うことができる。また品
種切替時には金型を取り替えに伴う位置調整作業が不要
となる。
る搬送板1にXYテーブル10を搭載し、該XYテーブル10
に、フレーム位置合わせ用認識カメラ11と、位置合わせ
用基準穴13とを設けるとともに、モールド下金型8に位
置合わせ用基準ピン14を設け、上記基準穴13の中心に上
記基準ピン14がくるように、XYテーブルを自動制御する
ようにしたので、インローダー搬送板の位置決めを自動
で行うことができる。この結果リードフレームを金型上
へセットする際に毎回、位置の補正が行われることとな
り、安定したフレーム供給を行うことができる。また品
種切替時には金型を取り替えに伴う位置調整作業が不要
となる。
なお、上記実施例では位置合わせ用穴13,及び位置合
わせ用基準ピン14を円形のものとしたが、これは第4図
に示すように正方形のものにしてもよい。
わせ用基準ピン14を円形のものとしたが、これは第4図
に示すように正方形のものにしてもよい。
第4図は上記変形例のモニタ画面を示し、図におい
て、21は正方形の位置合わせ用穴、22は正方形の位置合
わせ用基準ピンである。またθ1はフレームチャック13
の、下金型8に対する回転ズレ角を示し、θ2は搬送板
1又はXYテーブル10の下金型8に対する回転ズレ角を示
している。
て、21は正方形の位置合わせ用穴、22は正方形の位置合
わせ用基準ピンである。またθ1はフレームチャック13
の、下金型8に対する回転ズレ角を示し、θ2は搬送板
1又はXYテーブル10の下金型8に対する回転ズレ角を示
している。
この変形例においては、上記実施例の効果に加えて、
リードフレームを金型にセットする際の回転ズレ角を検
出することができ、フレームチャック3や搬送板1の回
転ズレを第5図に示すように補正できる効果がある。
リードフレームを金型にセットする際の回転ズレ角を検
出することができ、フレームチャック3や搬送板1の回
転ズレを第5図に示すように補正できる効果がある。
また上記樹脂封止装置を、樹脂封止工程を有する半導
体装置の製造方法に用いることにより、作業性の改善、
及び歩留りの向上を図ることができる。
体装置の製造方法に用いることにより、作業性の改善、
及び歩留りの向上を図ることができる。
以上のように、この発明に係る半導体素子用樹脂封止
装置によれば、リードフレームを搬送する搬送板にXYテ
ーブル機構を搭載し、該XYテーブル機構に位置合わせ用
基準穴を設けるとともに、モールド金型に位置合わせ用
基準ピンを設け、上記基準穴と基準ピンとの相対位置を
位置認識用カメラにより検出し、検出した相対位置情報
に基づいてリードフレームとモールド金型との位置合わ
せを自動で行う認識システムを導入したので、リードフ
レームを金型上へセットする際に毎回、位置の補正が行
われることとなり、安定したフレーム供給を行うことが
でき、また品種切替時の位置調整作業を不要とできる効
果がある。
装置によれば、リードフレームを搬送する搬送板にXYテ
ーブル機構を搭載し、該XYテーブル機構に位置合わせ用
基準穴を設けるとともに、モールド金型に位置合わせ用
基準ピンを設け、上記基準穴と基準ピンとの相対位置を
位置認識用カメラにより検出し、検出した相対位置情報
に基づいてリードフレームとモールド金型との位置合わ
せを自動で行う認識システムを導入したので、リードフ
レームを金型上へセットする際に毎回、位置の補正が行
われることとなり、安定したフレーム供給を行うことが
でき、また品種切替時の位置調整作業を不要とできる効
果がある。
また半導体素子封止工程を有する半導体装置の製造方
法では、上記樹脂封止装置を用いることにより作業性の
改善、及び歩留りの向上を図ることができる効果があ
る。
法では、上記樹脂封止装置を用いることにより作業性の
改善、及び歩留りの向上を図ることができる効果があ
る。
第1図はこの発明の一実施例による半導体素子用樹脂封
止装置を示す図、第2図はこの発明の認識を行う場合の
搬送板の上下位置を示す図、第3図は第2図のモニタ画
面を示す図、第4図,第5図は本発明の変形例による回
転ズレ発生時のモニタ画面を示す図、第6図は従来例を
示す図である。 1……搬送板、2……フレームチャック、3……リード
フレーム、7……位置決めピン、8……下金型、10……
XYテーブル、11……認識用カメラ、12……レンズ、13…
…位置合わせ用穴、14……位置合わせ基準ピン。 なお図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
止装置を示す図、第2図はこの発明の認識を行う場合の
搬送板の上下位置を示す図、第3図は第2図のモニタ画
面を示す図、第4図,第5図は本発明の変形例による回
転ズレ発生時のモニタ画面を示す図、第6図は従来例を
示す図である。 1……搬送板、2……フレームチャック、3……リード
フレーム、7……位置決めピン、8……下金型、10……
XYテーブル、11……認識用カメラ、12……レンズ、13…
…位置合わせ用穴、14……位置合わせ基準ピン。 なお図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
Claims (2)
- 【請求項1】半導体素子がボンディングされ、かつ電気
的に結線されたリードフレームを樹脂封止する半導体製
造装置において、 モールド金型へリードフレームを搬送する搬送板に搭載
されたX・Yテーブル機構と、 上記モールド金型に取り付けられた位置合わせ用基準ピ
ンと、 該X・Yテーブル機構に設けられた位置合わせ用基準穴
と、 上記X・Yテーブル機構に取り付けられ、上記位置合わ
せ用基準穴と位置合わせ用基準ピンとの相対位置関係を
認識する認識用カメラとを備え、 上記相対位置関係に基づいて上記X・Yテーブル機構を
駆動してリードフレームとモールド金型との位置合わせ
を行うようにしたことを特徴とする半導体素子用樹脂封
止装置。 - 【請求項2】請求項1記載の半導体素子用樹脂封止装置
を用いて半導体装置を製造することを特徴とする半導体
装置の製造方法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2023901A JP2505051B2 (ja) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | 半導体素子用樹脂封止装置及び半導体装置の製造方法 |
US07/641,397 US5123823A (en) | 1990-02-01 | 1991-01-15 | Molding device for sealing semiconductor element with resin |
KR1019910000884A KR940010647B1 (ko) | 1990-02-01 | 1991-01-19 | 반도체소자를 수지로 봉하여 막는 장치 및 반도체장치의 제조방법 |
FR9101048A FR2657726B1 (fr) | 1990-02-01 | 1991-01-30 | Dispositif de moulage pour encapsuler un element semiconducteur et procede de positionnement d'un cadre de montage sur un moule. |
DE4102934A DE4102934C2 (de) | 1990-02-01 | 1991-01-31 | Verfahren zum positionieren eines mit einem halbleiterelement versehenen leiterrahmens zwischen einer unteren und einer oberen giessformhaelfte sowie giessvorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
US07/858,785 US5288698A (en) | 1990-02-01 | 1992-03-27 | Method of positioning lead frame on molding die to seal semiconductor element with resin |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2023901A JP2505051B2 (ja) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | 半導体素子用樹脂封止装置及び半導体装置の製造方法 |
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