DE195076C

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Publication number: DE195076C
Application number: DENDAT195076D
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KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

- Ja 195076 -KLASSE Bm. GRUPPE

Patentiert im Deutschen Reiche vom 7. Februar 1906 ab.

H'

r/

Nach dem Verfahren des Patentes 190799 werden aus a-Dianthrachinonyl und seinen Derivaten Produkte erhalten, die einer bisher unbekannten Klasse von Anthracenderivaten angehören. Das aus a-Dianthrachinonyl C₂₈ H₁₁ O₄ dargestellte Produkt hat nach der Analyse (C = 87,50 Prozent, H = 4,24 Prozent) die Formel C₂₈H₁₆ O₂ und dürfte gemäß nachstehender Formulierung entstanden sein:

6H =

Es hat sich gezeigt, daß sich diese Produkte in hervorragender Weise zum Färben und Drucken der pflanzlichen Faser eignen. Behandelt man sie nämlich mit alkalischen Reduktionsmitteln, z.B. Hydrosulfit, so eras hält man eine grüne küpenartige Lösung, aus der Baumwolle mit grüner Farbe angefärbt wird, welche beim Waschen in Gelb von ausgezeichneter Echtheit übergeht.

Um die Produkte zu drucken, verfährt man

H-

in der Weise, daß man sie entweder mit oder ohne Reduktionsmittel unter Zusatz von Alkalien druckt und hierauf dämpft, oder daß man sie mit einem Reduktionsmittel ohne Zusatz von Alkali druckt und hierauf durch Alkali passiert. ,

Das Verfahren, wird durch folgende Beispiele erläutert:

40

Färbevorschriften für log Baumwolle. Beispiel I.

In das 70 bis 8o° warme Färbebad von 250 ecm Wasser gibt man 0,125 g des mit Wasser angeteigten Kondensationsproduktes aus a-Dianthrachinonyl und fügt 5 ecm Natronlauge (30° Be.) und 2 g festes Hydrosulfit hinzu, wodurch der Farbstoff beim Umrühren mit grüner Farbe in Lösung geht. Man hantiert Y₂ bis ³/₄ Stunden im Wasserbad, spült und macht in üblicher Weise fertig. Durch Nachbehandeln mit Hypochlorit erhält man leuchtendere Nuancen. Die Flotte zieht nicht vollkommen aus;-durch Zusatz von 5 g Glaubersalz wird sie besser erschöpft.

Beispiel II.

0,38 g Kondensationsprodukt, 250 g Wasser, 5 ecm Natronlauge (30 ° Be.) und 2 g

festes Hydrosulfit; man arbeitet wie im Beispiel I. . .

Beispiel III.

5 o,i8 g Tetrabromderivat des Kondensationsproduktes vom Beispiel I, 5 ecm Natronlauge (30⁰ Be.), 2 g. festes Hydrosulfit, 250 g Wasser; man arbeitet wie im Beispiel I.

Beispiel IV.

0,38 g Tetrabromderivat, 5 ecm Natronlauge (30⁰ Be.); 2 g festes Hydrosulfit, 250 g Wasser; sonst wie im Beispiel I.

Druckvorschrift.

Beispiel V.
Verfahren mit Dämpfprozeß.

2,0 g Kondensationsprodukt aus a-Dianthrachinonyl (10 prozentige

Paste),

1.5 g Zinnoxydul (30 Prozent),
0,5 g Glyzerin,

2.6 g Verdickung,

3,4. g Natronlauge (45° Be.),

10,0 g.

Nach dem Druck wird bei 40 bis 45 ° getrocknet, hierauf IO Minuten gedämpft, dann gewaschen, geseift und gechlort. Beispiel VI. ' ,. ■',

Verfahren mit Natronlaugebehandlung.. ..,,.; ', ; ν '

2,0 g Kondensationsprodukt (iopro-

zentige Paste), 1,2 g Eisenvitriol,
0,2 g Zinnsalz,
2,0 g Weinsäure,
4,6 g Verdickung,

10,0 g.

Nach dem Druck wird getrocknet und hierauf während etwa 10 Sekunden durch Natronlauge (19⁰Be.) bei 70° passiert, gespült und in verdünnter Schwefelsäure abgesäuert. Hierauf waschen, seifen, chloren.

Claims

Patent-Anspruch:

Verfahren zum Fixieren der nach dem Patent 190799 aus Dianthrachinonyl und seinen Derivaten erhältlichen Produkte auf der Faser, darin bestehend, daß man sie mit alkalischen Küpungsmitteln küpt und · aus der Küpe auf die Faser auffärbt, oder daß man sie mit oder ohne Reduktionsmittel unter Zusatz von Alkalien druckt und. hierauf dämpft, oder daß man sie mit einem Reduktionsmittel ohne Zusatz von Alkali druckt und hierauf durch Alkali passiert.