DE514738C - Verfahren zur Erzeugung von Faerbungen und Drucken auf der Faser - Google Patents

Verfahren zur Erzeugung von Faerbungen und Drucken auf der Faser

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DE514738C
DE514738C DEI32466D DEI0032466D DE514738C DE 514738 C DE514738 C DE 514738C DE I32466 D DEI32466 D DE I32466D DE I0032466 D DEI0032466 D DE I0032466D DE 514738 C DE514738 C DE 514738C
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DE
Germany
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fiber
prints
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kilos
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Expired
Application number
DEI32466D
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English (en)
Inventor
Dr Erwin Hoffa
Dipl-Ing Max Kerth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IG Farbenindustrie AG
Original Assignee
IG Farbenindustrie AG
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of DE514738C publication Critical patent/DE514738C/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/32—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using oxidation dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/008—Preparing dyes in situ

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)

Description

  • Verfahren zur Erzeugung von Färbungen und Drucken auf der Faser Nach dem Verfahren der deutschen Patentschrift 184 956 ist es bekannt, auf der Faser mit 3-Oxythionaphthencarbonsäure und Oxythionaphthen zu färben. Die Verwendung von Körpern dieser Verbindungsklasse zu Farbzwecken hat sich nicht durchsetzen können, da sie sich nicht leicht rein darstellen lassen, sehr oft in Alkali schwer löslich sind und nicht die für den Handel erforderliche Haltbarkeit besitzen.
  • Es ist nun gefunden worden, daß man auf der Faser Färbungen und Drucke von vorzüglichen Echtheitseigenschaften erzeugen kann, indem man die mit Arylthioglykol-o-carbonsäureamiden von der allgemeinen Formel. (R = nicht substituierter oder substituierter aromatischer Rest) beispielsweise durch Klotzen oder durch Aufbringen einer Druckpaste vorbehandelte Faser in Gegenwart von Alkalien dämpft, gegebenenfalls trocknet und einem Oxydationsprozeß unterwirft. Diese Arylthioglykol-o-carbonsäureamide lassen sich in größter Reinheit darstellen, sind sehr beständig und besitzen eine für den gewünschten Zweck genügende Löslichkeit in Alkali. Beispiele i. Auf gebleichtem Baumwollstoff wird eine Druckpaste nachstehender Zusammensetzung aufgedruckt:
    509 5-Chlor-i-methylbenz01-3-thioglykolsäure
    2-carbonsäureamid, gelöst in
    150 g heißem Wasser und
    ioo g Natronlauge 22' B6.
    Die Lösung wird verdickt mit
    500 g alkalischer Verdickung B und
    2oo g Britishgum i : i
    i Kilo.
    Alkalische Verdickung B
    ioo g Britishgum
    goo g Natronlauge 40' B6
    i Kilo. 1/, Stunde kochen, unter Rühren ab-
    kühlen.
    Nach dem Drucken und Trocknen wird 3 Minuten im Schnelldämpfapparat bei io2 bis 103' C gedämpft und hierauf im Oxydationsbad entwickelt, z. B. durch eine Passage von 15 bis 6o Sekunden in einer 50' C warmen Lösung von 30 9 Ferricyankalium pro Liter Wasser.
  • Zur Entwicklung lassen sich auch andere Oxydationsmittel verwenden. Beispielsweise erfolgt die Entwicklung zum Farbstoff auch durch einfaches Trockenchlor, d. h. die bedruckte Ware passiert eine. Chlorkalklösung von l/. bis B6 und wird anschließend auf dem Trockenzylinder getrocknet. Der Farbstoff wird durch diese Entwicklungen echt fixiert.
  • Nach diesen Behandlungen wird gespült, gesäuert in einer Lösung von io ccm Salzsäure 2,2' B6 pro Liter Wasser, gespült und heiß geseift.
  • Die Färbung stellt ein blaustichiges Rot von vorzüglichen Echtheitseigenschaften dar. 2. Der gebleichte BaumwoRstoff wird am Foulard mit folgender Klotzlösung imprägniert:
    50 9 5-Chlor-i-methylbenz01-3-thioglykol-
    säure-2-carbonsäureamid, gelöst in
    ioo g heißem Wasser und
    5o g Natronlauge 22' B6. Die Lösung
    wird mit einer Mischung aus
    ?,oog Natronlauge 40' B6 und
    6oog kaltem Wasser auf
    i: Liter eingestellt.
    Darauf wird getrocknet, 3 bis 5 Minuten im Schneildämpfapparat bei io2 bis :r03'C gedämpft und entwickelt, wie unter i angegeben.
  • Sollen die Färbungen weiß oder bunt reserviert werden, so werden auf die mit der Klotzlösung imprägnierte und getrocknete Ware z. B. folgende Pasten aufgedruckt: Weißreserve
    400 9 Weizenstärke-Tragantliverdickung
    30 g neutr. oxals. Ammon
    ,37o g Wasser
    ioo g Natriumformaldehydsulfoxylat
    ioo g Kaolin in Teig i : i
    i Kilo.
    Buntreserve
    150 g Farbstoff nach Patent 411 013 und
    417 o68
    30 g benzylsulfanilsaures Natrium
    3509 Weizenstärke-TraganthverdickLing
    i2o g Pottasche
    2o g Wasser
    30 g Natriumbicarbonat
    ioo g Kaolin i : i
    2oo g NLatri-umformaldehydsulfoxylat
    I Kilo.
    Nach dem Aufdrucken der Reserven wird getrocknet, gedämpft und wie oben beschrieben weiter behandelt.
  • Die Färbung stellt ein blaustichiges Rot von vorzüglichen Echtheitseigenschaften dar. Beispiel 3 Auf gebleichten Baumwollstoff wird folgende Druckpaste aufgedruckt:
    50 9 5 - Äthoxybenzol - 3 - thioglykolsäure-
    2-carbonsäureamid gelöst in
    8o g Äthylglykol,
    7o g heißem Wasser und
    ioo g Natronlauge 27,' B6-
    Die Lösung wird verdickt mit
    7oo g alkalischer Verdickung B.
    I Kilo. «
    Die Nachbehandlung nach dem Drucken erfolgt in der gleichen Weise, wie in Beispiel i angegeben.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCII-Verfahren zur Erzeugung echter Färbungen und Drucke auf der Faser, dadurch gekennzeichnet, daß man auf die Faser Arylthioglykol-o-carbonsäureamide von der allgemeinen Formel (R = nicht substituierter oder substituierter aromatischer Rest) unter Verwendung von Alkalien aufbringt, gegebenenfalls trocknet, dämpft und oxydiert.
DEI32466D 1927-10-21 1927-10-21 Verfahren zur Erzeugung von Faerbungen und Drucken auf der Faser Expired DE514738C (de)

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DE514738C true DE514738C (de) 1930-12-17

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DEI32466D Expired DE514738C (de) 1927-10-21 1927-10-21 Verfahren zur Erzeugung von Faerbungen und Drucken auf der Faser

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DE (1) DE514738C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2421622A (en) * 1943-07-01 1947-06-03 American Cyanamid Co Alkyl carbamates in color compositions

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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