DE1931418A1

DE1931418A1 - Verfahren zur Herstellung vielfarbig gefaerbter Garne

Info

Publication number: DE1931418A1
Application number: DE19691931418
Authority: DE
Inventors: Francesco Talamona
Original assignee: Ciba Geigy AG; Ciba AG
Current assignee: Novartis AG; BASF Schweiz AG
Priority date: 1968-07-18
Filing date: 1969-06-20
Publication date: 1970-01-22
Also published as: CH509834A; FR2013169B1; GB1269835A; BR6910840D0; CH1074668A4; ES369614A1; AT298383B; BE736213A; NL6911008A; FR2013169A1

Description

DR. BF.na DlPt.-fNG. STAPF

PATENTANWÄLTE - 1 Q ? 1 / 1 Q

α MÜNCHENS, HILBLESTRA8SE SO I ν? α I H I Q

CIBA AKTIENGESELLSCHAFT, BASEL (SCHWEIZ)

Case 6518/E
Deutschland

Anwaltsakte 18 624 München, den 2o. Juni 1969

Verfahren zur Herstellung vielfarbig gefärbter Garne.

Die Herstellung vielfarbig gefärbter Garne ist für die Textilindustrie von grosser Bedeutung, da aus ihnen Gewirke und Gewebe mit sog. "Space-Dyeing-Effekt" erzeugt werden können.

Unter "Space-Dyeing" versteht man das lokale Kolorieren von Garnen, das nach verschiedenen Verfahren, z.B. dem Druck auf Wirkwaren oder dem Druck auf Garnscharen durchgeführt werden kann. Für den Druck auf Wirkwaren hat sich in der Praxis vor allem das "Knit-Deknit-Verfahren" bewährt. Nach diesem wird ein Wirkschlauch aus endlosem Synthesefasermaterial mit einer Vigoureux- oder Rouleaux-Druckmaschine bedruckt und nach Fixieren des Farbstoffes, Auswaschen und Trocknen wieder-entwirkt. Der abgezogene Faden

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wird für die weitere Verarbeitung aufgespult. Als ein Verfahren zum Druck auf Garnscharen sei hier das "Stalwart-Pickering-Verfahren genannt, nach dem Garnscharen von mehreren hundert Strängen frei und ohne Berührung eine Reihe von Walzenpaaren durchlaufen und durch Anpressen auf Parbwalzen in beliebigen Intervallen während der Kontaktzeit lokal koloriert werden.

Durch Verwirken oder Verweben von lokal kolorierten Garnen entstehen Textilien in sehr interessanten Mischfarben von im ganzen gesehen einheitlicher Tönung ("Space-Dyeing-Effekt"), wobei ausserdem im Detail unregelmässige Musterungen vorhanden sein können, wie z.B. in statistischer Verteilung auftretende Bereiche einheitlicher Farbe. Besonders vorteilhaft ist, dass nach der Methode des "Space-Dyeing" kolorierte Gewirke und Gewebe auf beiden Seiten gleichartig dessiniert sind, was sie vor allem zu wertvollen Dekorationsstoffen macht. Textilien mit "Space-Dyeing-Effekt" stellen deshalb eine Bereicherung der Möglichkeiten der Textilindustrie dar.

Durch das belgische Patent 703 060 ist ein neues Verfahren zur Herstellung vielfarbig gefärbter Fäden nach dem "Knit-Deknit-Verfahren" bekannt geworden, das darauf beruht, dass gewirktes Textilgut in parallelen, ge-! trennten Streifen gefärbt und nach Fixieren des Farbstoffes entwirkt wird* In dem genannten Patent ist eine Vorrichtung zum Aufbringen von Farbstofflösungen auf die Wirkware beschrieben, die im wesentlichen aus einem in mehrere Fächer

9 0 9 8 8 U1119 U

geteilten trichterförmigen Gefäss besteht, das am Boden mit Auslauföffnungen versehen ist; die Fächer des trichterförmigen Gefässes dienen zur Aufnahme von Lösungen verschiedener Farbstoffe. Wind das zu färbende gewirkte Textilgut unter dem trichterförmigen Gefäss entlang geführt, so erzeugen die aus den Auslauföffnungen fliessenden Farbstofflösungen auf dem Textilgut parallele Farbstreifen in Richtung der Fortbewegung des Textilgutes.

Ein Nächteil der beschriebenen Vorrichtung ist, dass die Zahl der Farbstreifen, die auf dem zu färbenden Textilgut erzeugt werden können, verhältnismässig gering ist. Da die Auslaufgeschwindigkeit der Farbstofflösungen nicht variierbar ist, werden Farbstreifen von stets gleicher Breite erhalten, die geradlinig parallel verlaufen, da eine Bewegungsmöglichkeit des trichterförmigen Gefässes senkrecht zur Fortbewegungsrichtung des zu färbenden Textilgutes nicht ν vorgesehen ist.

Vorliegende Erfindung stellt ein Verfahren zur Herstellung vielfarbig gefärbter Garne dar, welches darin besteht, dass gewirktes Textilgut oder Garnscharen auf einem Foulard, der mit voneinander unabhängigen Farbstoffquellen ausgestattet ist, koloriert und, sofern gewirktes Textilgut verwendet wird, entwirkt wird. Nach einer Variante dieses Verfahrens werden Garnscharen auf einem Foulard, der zusätzlich mit einer beweglichen Vorrichtung zur Garnführung ausgestattet ist, koloriert. Gegenüber dem im belgischen

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Patent 703 ΟβΟ beschriebenen Verfahren weist das Verfahren der vorliegenden Anmeldung die Vorzüge auf, dass auf mannigfaltigere Art kolorierte Garne erhältlich sind und dass es auf Garnscharen anwendbar ist, was nach dem Verfahren des genannten belgischen Patentes nicht möglich ist.

Es sei darauf hingewiesen, dass die für das erfindungsgemässe Verfahren benötigte Vorrichtung einfach und wenig aufwendig ist.

Die nach dem erfindungsgemässen Verfahren verwendete besondere Vorrichtung (siehe die schematische Fig. .1.) besteht aus einem Foulard,vorzugsweise einem Zweiwalzenfoulard A, der durch eine in Lagern ruhende Haltestange überbrückt ist (der Uebersichtlichkeit halber hier nicht mitgezeichnet, siehe jedoch Fig. 2) . An dieser sind Auslaufhähne (Farbstoffquellen) B von Farbstoffbehältern durch Haltevorrichtungen, wie z.B. Klemmen, Schraubmuffen, befestigt. Von den Hähnen führen flexible Schläuche C, vorzugsweise Kunststoffschläuche, zu den auf einem Bord oberhalb des Foulards stehenden Vorratsbehältern D für Farbstofflösuhgen. Beim Oeffnen eines Hahns fliesst die Farbstofflösung infolge des hydrostatischen Druckes aus. Es ist auch möglich, mehrere Hähne aus einem Vorratsgefäss, das zweckmässig gross gewählt wird, zu versorgen. Die Hähne sind auf der Stange verschiebbar befestigt; es kann aber auch die ganze Stange mit allen daran befestigten Hähnen

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hin und her bewegt werden, sodass die Hähne einzeln oder insgesamt in verschiedene Positionen gebracht werden können.

Um möglichst viele Auslaufhähne über dem Poulard bzw. dem zu kolorierenden Textilgut anbringen zu können, empfiehlt es sich, mehrere Stangen dicht hintereinander, z.B. in einem Abstand von etwa 5cm, oder übereinander anzuordnen. Textilgut, das eine Breite von z.B. 50 cm einnimmt, kann auf diese Weise mit zehn oder mehr verschiedenen Farben koloriert werden (siehe Fig. 2, Farbstoffbehälter und Verbindungsschläuche sind hier der Uebersichtlichkeit halber nicht mitgezeichnet). Insbesondere kann z.B. eine Stange mit den daran befestigten Hähnen maschinell oder von Hand hin und her bewegt werden, während die an den übrigen Stangen befindlichen Hähne in Ruhe bleiben. Durch Veränderung der Einstellung der Hähne kann die aufgetragene Färbstoffmenge beliebig variiert werden. Da die Auslaufgeschwindigkeiten durch die Hähne quantitativ regulierbar sind, und da auch die Anordnung der einzelnen Hähne über dem Foulard anhand einer Zentimeterstrichteilung auf den Haltestangen reproduzierbar ist, lassen sich Kolorierungen beliebig oft in genau gleicher Art wiederholen; ebenso ist bei maschinell hin und her bewegten Hähnen die Reproduzierbarkeit gewährleistet.

Das Kolorieren erfolgt, indem bei geöffneten Auslaufhähnen der Farbstoff behälter da.s Textilgut mit einer dem Farbauftrag angepassten Geschwindigkeit durch, den Foulard

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bewegt wird.

Die Position der Hähne relativ zur Transportrichtung des Textilgutes werden so gewählt, dass die Farbstofflösungen in den Zwickel des Foulards oder auf die auf der Oberseite nicht vom Textilgut bedeckte Walze laufen, wie es Fig. 1 zeigt. Als Farbstofflösungen werden stark verdünnte Druckpasten verwendet. Der Foulard dient als Transportvorrichtung und quetscht zugleich die Farbe ab. Eingang und Ausgang des Textilgutes sind in Fig. 1 durch Pfeile angedeutet. Das Textilgut wird vollständig durchgefärbt .

Dieerfindungsgeraässe Vorrichtung bietet auch den Vorteil, dass sie die gleichzeitige Verwendung von Farbstofflösungen unterschiedlicher Viskositäten ermöglicht, wodurch eine weitere Variationsmöglichkeit in der Art der Kolorferung gegeben ist. Ausserdem kann das Ausfliessenlassen der Farbstofflösungen aus den Hähnen durch Anwendung eines erhöhten Druckes in den Vorratsbehältern der Farbstoffquellen bewirkt werden.

Das Verfahren kann angewendet werden auf: a) Rund- oder Flachgewirke nach dem Knit-Deknitverfahren. Dabei sind die Möglichkeiten, der Farbgebung besonders vielfältig. Mann kan bei feststehenden Hähnen parallele Farb-

. - 6a 909884/1194

streifen von gleicher und in sich gleichblexbender Breite auf der Wirkware erhalten. Durch Veränderung der Auslauf-geschwindigkeiten der Farbstofflösungen und/oder Hin- und Herbewegung von Hähnen können aber auch parallele, ev.
sich teilweise überdeckende Farbstreifen von wechselnder
Breite und/oder paralelle oder sich kreuzende, regelmässig bei gleichmässiger Hin- und Herbewegung Von Hähnen - oder unregelmässig gewundene Farbstreifen von gleichbleibender oder wechselnder Breite usw. erzeugt werden. Die Unterbrechung des Zulaufs aus einem Hahn gestattet weitere
Variationen. Durch Entwirken solcherart kolorierter Wirk-

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-NL-

waren und Verwirken der erhaltenen diskontinuierlich . gefärbten Garne lässt sich eine Vielfalt von Farbeffekten , erzielen, wie sie nach keinem der bisher bekannt gewordenen Verfahren erhältlich ist.

b) Garnscharen. Da die Stränge einer Garnschar parallel zur Transportrichtung (wie z.B. beim Stalwart-Pickering-Verfahren) liegen, müssen beim Kolorieren die Auslaufhähne der Farbstofflösungen hin und her bewegt werden, um eine diskontinuierliche Färbung der Garnstränge zu erhalten. Wegen der stetigen Bewegung der Garnstränge entstehen auf der Strangbahn Zickzack-Muster, welche die Garnstränge teilweise ungefärbt lassen. Um dies zu verhindern, müssen mehrere Hähne gegenläufig, bzw, um einen bestimmten Zelt- · unterschied gegeneinander versetzt bewegt werden. Durch· Anpassung der Frequenz der Hin- und Herbewegung an die Transportbewegung der Garnschar kann eine lückenlose Färbung der Garnstränge erreicht werden.

Die erwähnte Variante dieses Verfahrens besteht darin, bei feststehenden Farbstoffquellen die Garnschar selbst In einer von der Transportrichtung der Garnschar ' abweichenden Richtung, z.B. rechtwinklig dazu hin und her zu bewegen. Um dies zu bewirken kann die Garnsehar z.B. über eine bewegliche Leiste mit Führungsösen oder Kammfächern für die Garnstränge geführt werden. Besonders bewährt hat sich ein Kamm, der unmittelbar vor der Walze des Foulards am Wareneingang beweglich angebracht ist. Durch Hin- und

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Herbewegung des-Kammes kann die gesamte Garnschar kontinuierlich von einer Seite des Foulards zur anderen und zurück geführt und, bei geöffneten Farbstoffquellen, diskontinuierlich, und, bei entsprechender Bewegung, vollständig koloriert werden.

Dem Kolorieren von Garnscharen nach dem erfindungsgemässen Verfahren kommt wegen der Möglichkeit, textile Bodenbeläge mit Space-Dyeing-Effekt herzustellen, eine besondere Bedeutung zu.

Unter Wirkwaren sollen hier stets flächehhafte Gebilde aus Garnen verstanden werden, die aus ineinander verhängten Garnmaschen bestehen, und die aus einem einzigen fortlaufenden Garnstrang gebildet werden können, also z.B. auch sog. Strickwaren.

Wirkwaren, auf die das erfindungsgemässe Verfahren angewendet werden kann, können aus den üblichen Faserarten bestehen., wie z.B. Seide, Wolle, Baumwolle, vor allem aber Synthesefasern, wie z.B. Polyamid- oder Polyesterfasern oder Fasern aus Ni-modifiziertem Polypropylen.

Unter Garnen sollen hier sowohl aus einer Flüssigkeit gezogene Fäden als auch aus längeren oder kürzeren neben- oder aneinandergelegten Fasern erhaltene gedrehte Fäden verstanden werden.

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Λ.

Sie können aus den üblichen Faserarten., wie z.B. Seide, Wolle, Viskosezellwolle oder Synthesefasern,wie z.B. Polyacrylnitrilfasern und vor allem Polyamid- oder Polyesterfasern bestehen.

Als Farbstoffe kommen für das erfindungsgemasse Verfahren solche verschiedener Klassen in Betracht, deren Auswahl sich nach dem zu kolorierenden Material richtet. So verwendet man z.B. zum Kolorieren von Garnen aus Polyacrylnitrilfasern vorzugsweise basische Farbstoffe, wie die im Colour Index, Second Edition 1956, Herausg. Soc. Dyers and Colourists, Am. Ass. Textile Chemists Colorists genannten:

CH=CH-NH-A

^)0H3

CI. Basic Yellow 12
CX. Basic Yellow 13

H, Cl"

CH,

CI. Basic Orange 2

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01"

G.I. Basic Orange

Gl

Q.I. Basic Red

C,I. Basic Red

AA

σι"

²_i-^_

Cl

G.I. Basic Violet G.I. Basic Blue

193H18

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Cl"

C.I. Basic Blue 21 und CI. Basic Green 1 CI. Basic Green 5 CI. Basic Green 4

NO₂

^S)C

^!H5

C.I. Basic Brown 3 C,I. Basic Brown 4 CL Basic Brown 7 u.a

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Für die Kolorierung von Textilgut aus Polyamidfasern nach dem erfindungsgemässen Verfahren kommen saure Wollfarbstoffe, insbesondere Faserreaktivfarbstoffe, Metallkomplexfarbstoffe und faserreaktive Dispersionsfarbstoffe in Betracht, wie z.B.:

H₂C=CH-CO-NH-

K~~> -N=N-C^-C-CH,

S0,H HO-C N
3 stf>

Cl-"

SO₃H

co ' ²

NH -C VNH-CO-C=CH₂

SO H Cl

der 1:2-Chromkomplex des Farbstoffes der Formel OH OH

SO H

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die 1: 2-Chrommischlconiplexe aus folgenden chromfreien und chromhaltigen Monoazofarbstoffen:

chromfreier
Monoazofarbstoff I;1-Chromkomplex des Monoazofärbstoffes

4-Chlor-2-amino-l-oxybenzol—> 5,8-Dichlor-1-oxynaphthalin

5-Nitro-2-amino-l-oxy-

benzol > 2-Qxynaph-

thalin

5-N-itro-2-amino-l-oxybenzol—^ l-Phenyl-3-methyl-5-pyrazolon

4-Chlor-6-nitro-2-amino-

1-oxybenzol > l~Phenyl-

3-methyl-5-pyrazolon

4-Chlor-2-amino-l-oxybenzol > ß-Naphthol

4-Chlor-2-aminophenol—> 5j8-Dichlor-l-oxynaphthalin

4-Nitro-6-chlor-2-amino-

phenol > 4-Tertiäramyl-l-

oxybenzol

5-Nitro-2-aminophenol—^ 2-Oxynaphthalin

2-Aminobenzoesäure—» l-(2'-Aethylphenyl)-3-methyl-5-pyrazolon

4_i6-Dinitro-2-amino-loxybenzol—> 2-Oxynaphthaiin

l-Amino-2-oxynaphthalin-4-sulf onsäure —» 2-0xynaphthalin

l-AminO-2-oxynaphthalin-4-sulfonsäure—> 2-0xynaphthalin

l-Amino-2-oxynaphthalin-

4-sulfonsäure ^1-Phenyl-

3-methyl-5-pyrazolon

4-Chlor-2-amino-l-oxybenzol-

6-sulfonsäureamid > 1-Phenyl-

3-methyl-5-pyrazolon

l-Amino-2-oxynaphthalin-4-sulfonsäure—a 5>8-Dichlor-1-oxynaphthalin

l-Amino-2-oxyhaphthalin-4-sulfonsäure—> 5,8-Dichlor-1-oxynaphthalin

2-Aminophenol-4-sulfonsäureamid—> 2-Oxynaphthalin

l-Amino-2-oxynaphthalin-4-sulfonsäure—> 5,8-Dichlor-1-oxynaphthalin

5-Nitro-2-amino-l-oxybenzol >

2-Aminonaphthalin-6-sulfonsäure

6-Nitro-l-amino-2-oxynaphthalin-

4-sulfonsäure > 2-0xynaph-

thalin

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193 U 1.8

Monohalogentriazinfarbstoffe wie z.B.'

SO₃H HO NH N=N /VN

HO₅S

Gl

S I CH₃

SO-H OH Cl

J π

Cl .C-N-N=N-C^ j

O₃H >» »3=

Cl

nh-<3-so₃h

SO₃H

SO₅H HO NH -N=N-

. 3 Cl

HO NH

Λ» ^N

^ H

CC I

NN OCH_

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t93U18

σο²

O„H

Cl

sowie weitere im "Colour Index", Supplement 1963 unter "Reactive Dyes" aufgeführte Farbstoffe, wie z.Bl Reactive Yellow No. 2 Reactive Red No. 15
Reactive Brown No. 1 ■ usw. ."■"■-■

Als Dispersionsfarbstoffe zum Kolorieren von Textilmaterial sus Polyesterfasern können genannt werden:

■ΊΗ

¹Z

NH-CH, CO

NH-GH-

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193 UI8

NH-CH.

CO

OH

CO

CH-CO-HN-

NO,

OH

CH

NO,

909884/1

Ί93Η18

die im "Colour Index" genannten Farbstoffe Disperse Yellow Disperse Yellow Disperse Orange Disperse Red 1 Disperse Red 9

Disperse Red 13 ·

Disperse Red 15 Disperse Violet Disperse Violet 4 __ Disperse Blue 1 Disperse Blue 3 Disperse Blue Disperse Blue Disperse Blue

In den nachfolgenden Beispielen bedeuten die Teile Gewichtsteile, die Prozente Gewichtsprozente.

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193H18

Beispiel 1.
Je 20 Teile der Farbstoffe

H-S

CCu

Ö.HHSö,

ues |"©ists) t3@M@a ifli? mmi~ is 680 feile Wasser susassien ait 2QO feilen Sfet^issfeis^^at; »der Jöli

und 50 1*@1I@B. ©lass³ MäsölnsEig w&n■ ®u$^:2im&iXt>- 30|l 6-,^ Äetskali üad '%^$ \3ms®i? -gege^a".- :.,-■"■

" Mit den-,erhaltasa©s Biraefefs^tegi n&M F©Xyesterwirk- "■■ war© (Runöiiiplcware) nacM 4@m erflmdußgsgiaSas^a ^©-rf^iren auf dem Foulard in Farbstreifen koloriert» Barauf wird kontinuierlich getrocknet und eine Minute bei 20O⁰C thermofixiert. Anschliessend wird kalt gespült, reduktiv nachbehandelt, geseift und gespült. Durch Entwirken des kolorierten Produktes erhält man ein in den Farben gelb, rot und blau diskontinuierlich koloriertes Garn, das nach erneutem Verwirken eine Textilware mit "Space-Dyeing-Effekt" ergibt.

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193 U JtO

Beispiel 2.
Je 20 Teile der Farbstoffe

N=N-G G-OH-

Il Il ° H0-<3 N

(gelb) r^VGl H0,S

S0,H

(rot)

und eines ß^ilfisriyigspröäiilcfces von 1,4-Diplienylarainoanthrachlnön (blau) werden für sich in 5^0 Teile Wasser zusammen mit 100 Teilen Harnstoff, 100 Teilen Thiodiglycol, 200 Teilen Johannisbrotkernmehl und 40 Teilen Ämmoniumsulfat gegeben.

Mit diesen Druckfarben wird Polyamidwirkwai?e (Flächgewirke), wie oben beschrieben, auf einem Foulard mit bewegliche^ Farbstoffquellen koloriert. Anschliessend wird kontinuierlich getrocknet, 20 Minuten bei 0,25 ätü im Sterndämpfer fixiert, kalt gespült, bei 60°C leicht geseift und gespült. Nach dem Entwirken erhält man ein diskontinuierlich koloriertes Garn.

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Verwendet man statt der oben genannten Farbstoffe die folgenden: °

1:2-Chromkomplex des Monoazofarbstoffes der Formel

OH

I JCf-N-

N=N—Cr

\3=N

SO₂NH-GH₃ OIL·

Gl

die Mischung der 1:2-Chrommischkomplexverbindungen aus den Farbstoffen der Formeln

OH

HO₃S-A-N=N

NO,

und

OH OH

-N=N-G=G

G=N^

I
GH,

und aus den Farbstoffen der Formeln

OH

HO.

und

OH OH

A-N=N-

NO,

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sowie die Chrommischkomplexverbindung aus den Farbstoffen OH OH OH OH

^Ho3^s-<z>-^N=^N-<z> ™* Λ—^ν=ν—<z>

NO,

NO

und verfährt im übrigen wie oben beschrieben, so erhält man ein in ähnlicher Weise koloriertes Garn.

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193 U18

■la

Beispiel

je 30 Teile der Farbs'toffe der Formeln

Cl

HO~S-<CZ>—NH-0 ^NC— fr U

NN

C = N\

• I *

N = W-C = </ SO,H OH

S0„H

ϊ=Έ-

I "- I!

: i ■ ■

" -01

Qu-PhtlmlocjaniR

0—BT

. I
Gl

S0-,H< 3

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und 60 Teile des Farbstoffes der Formel

OH HO

^y ' ^x ' ' "—NH—C C—NH-

HO S

I Cl

(Cr-Co-Mischkomplex)

werden für sich in 165 Teile Wasser zusammen mit 50 Teilen Thiodiathylenglycol, 75 Teilen Thioharnstoff, 600 Teilen Kristallgummiverdickung (1:2), 30 Teilen Ammoniumsulfat und 50 Teilen Phenol gegeben.

Mit diesen Farbstofflösungen wird Schlauchstrickware aus Polyamid-66 auf einem Foulard mit beweglichen Farbstoffquellen koloriert. Es wird 20 Minuten bei 25 a tu im Sterndämpfer fixiert, anschliessend kalt, und dann, unter Zusatz von Ammoniak, bei 60° gespült. Hierauf wird nochmals kalt gespült und mit Ameisensäure neutralisiert. Zur Verbesserung der Nassechtheit wird die Ware nach dem Spülen in einem frischen Bad, das 2 bis·K% Tannin und

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193U18

1 bis 2.% 40#ige Essigsäure enthält, 10 Minuten bei βθ° und anschliessend im gleichen Bad mit 2 bis \ % Brechweinstein 15 Minuten behandelt. Dann wird kalt gespült und getrocknet. Nach dem Entwirken der Ware erhält man ein mehrfarbig diskontinuierlich gefärbtes Garn.

Kolaiert man statt der Wirkware Garnscharen aus Polyamid-66 oder Polyamid 6, wie oben beschrieben, durch Hin- und Herbewegung der Farbstoffhähne üb'er dem Foulard, so erhält man ein in ähnlicher Weise mehrfarbig diskontinuierlich gefärbtes Garn.

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Claims

193 U18

Patentansprüche.

ι 1. Verfahren zur Herstellung vielfarbiger Garne, dadurch gekennzeichnet, dass man gewirktes Textilgut auf einem Poulard, der mit beweglichen und regulierbaren Farbstoffquellen ausgestattet ist und/oder Garnscharen unter Bewegung in einer von der Transportrichtung abweichenden Richtung koloriert und die gewirkte Ware nach Färbstoffixierung entwirkt.

2. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbstoffquellen beweglich und regulierbar sind.

3. Verfahren gemäss Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass gewirktes Textilgut so koloriert wird, dass auf dem Textilgut" gegeneinander abgegrenzte Farbbereiche entstehen.

4. Verfahren gemäss Ansprüchen 1 bis 3* dadurch gekennzeichnet, dass gewirktes Textilgut in parallelen Längsstreifen koloriert wird.

5. Verfahren gemäss Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass beim Kolorieren die Farbstoffquellen in einer von der Transportrichturig der Textilware abweichenden Richtung bewegt werden. .

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6. Verfahren gemäss Anspruch 5* dadurch gekennzeichnet, dass die Farbstoffquellen in der Weise bewegt werden, dass eine vollständige Kolorierung der Garnscharen erfolgt.

7. Verfahren gemäss den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass gleichzeitig Farbstofflösungen unterschiedlicher Viskosität zur Verwendung gelangen.

8. Verfahren gemäss den Ansprüchen l bis 7, dadurch gekennzeichnet, flass das Ausfliessenlassen der Farbstofflösungen unter Anwendung eines erhöhten Druckes in den Vorratsbehältern der Farbstoffquellen erfolgt.

9. Abänderung des Verfahrens gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Garnscharen auf einem Foulard, der mit einer beweglichen Vorrichtung zur Garnführung ausgestattet ist, unter gleichzeitiger Bewegung der Garnscharen in einer von der Transportrichtung abweichenden Richtung koloriert werden.

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10. Verfahren gemäss Anspruch 9* dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung der Vorrichtung zur Garnführung so durchgeführt wird, dass eine vollständige Kolorierung der Garnscharen erfolgt.

11. Verfahren gemäss den Ansprüchen 1 bis 10,dadurch gekennzeichnet, dass aus Polyacrylnitril-, Polyester- oder Polyamidfaser bestehendes Textilgut verwendet wird.

12. Verfahren gemäss den Ansprüchen 1 bis 10,dadurch gekennzeichnet, dass Textilgut aus Polyacrylnitrilfasern und als Farbstoffe basische Farbstoffe verwendet werden.

13· Verfahren gemäss den Ansprüchen 1 bis 10,dadurch gekennzeichnet, dass Textilgut aus Polyamidfasern und als Farbstoffe metallhaltige Farbstoffe verwendet werden.

14. Verfahren gemäss den Ansprüchen 1 bis 10,dadurch gekennzeichnet, dass Textilgut aus Polyamidfasern und als Farbstoffe Faserreaktivfarbstoffe verwendet werden.

15. Verfahren gemäss den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass Textilgut aus Polyesterfasern und als

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Farbstoffe Dispersionsfarbstoffe verwendet werden.

16. Vorrichtung zur Herstellung vielfarbiger Garne nach den Verfahren gemäss den Ansprüchen 1 bis 15* bestehend aus einem Foulard, über dem bewegliche und regulierbare Hähne an Haltevorrichtungen befestigt und durch flexible Schläuche mit Farbstoffbehältern verbunden sind, und der eine bewegliche Vorrichtung zur Garnführung enthalten kann.

17. Die gemäss den Ansprüchen 1 bis 15 erhaltenen vielfarbigen Garne.

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