DE2442554C3 - Verfahren zur Herstellung von unregelmäßigen Farbeffekten - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von unregelmäßigen FarbeffektenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von unregelmäßigen Farbeffekten auf bahnförmigem
Textilgut mit Hilfe von wäßrigen, schwach verdickten und tensidhaltigen Farbstofflösungen sowie Fixierung
der aufgebrachten Farbstoffe nach aafür bekannten Methoden.
Aus der Zeitschrift Textilveredlung 6 (1971 )/Nr. 11
sowie aus der DT-OS 22 14 377 mit Zusatzanmeldungen P 24 02 342.5-26 und P 24 02 353.8-26, als auch aus der
US-PS 19 48 568 sind Verfahren und Vorrichtungen zum Auftragen von Farbstoffen und Hilfsmitteln mit
Hilfe von feinporigem Schaum auf bahnförmige Textilien bekannt Auch das Aufsprühen von Farbflotten,
die Bildung von Schaum durch die Einwirkung von Dampf auf Gewebe, das mit tensidhaltigen Färbeflotten
geklotzt worden ist, und die Applikation von Farbstoffen in Schaumform ist vorbeschrieben. Allen diesen
Verfahren ist gemeinsam, daß die Farbstoffapplikation möglichst gleichmäßig auf die gesamte Fläche des
Materials erfolgen soll.
Der Erfindung liegt jedoch die Aufgabe zugrunde, unregelmäßige polygonale, druckähnliche Farbringmuster
ohne Anwendung von Schablonen oder Gravurwalzen bzw. ohne Anwendung der üblichen Druckverfahren
zu erzielen.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß man durch Einleiten eines Luft- oder Inertgasstromes in die
Färbeflotte dort farbstoffhaltige Blasen erzeugt und die Farbstoffappükation über ciie Lamellen der auf diese
Weise aus der Farbstofflösung mit einer Viskosität zwischen 10 und HOmPa · s erhaltenen 10 bis 50 mm
großen Blasen erfolgt.
Die Herstellung dieser Blasen nach dem beanspruchten Verfahren darf nicht mit der in verschiedenen
Druckschriften vorbeschriebenen Erzeugung von feinblasigem Schaum verwechselt werden. Ein solcher
Schaum herkömmlicher Art darf erfindungsgemäß gar nicht entstehen, denn er ergibt zwar einen gleichmäßigen
Farbstoffauftrag, jedoch keinen günstigen unregelmäßigen Musterungseffekt.
Nach der vorliegenden Erfindung erfolgt die Farbstoff-Applikation im Gegensatz zu allen bisher bekannten
Verfahren Ober die Lamelle einer Luftblase. Da diese sich nur verhältnismäßig kurze Zeit halten kann
und dann platzt, erfolgt der Farbstoffauftrag auf das
Substrat immer nur am Rande der Blase. Am Anfang, wenn eine solche Blase sich auf dem Gewebe befindet
ist die Farbstoffverteilung in der Blasenhaut gleichmäßig.
Durch sein verhältnismäßig hohes spezifisches Gewicht beginnt der Farbstoff zusammen mit der Flotte
etwa 3 bis 4 Sekunden nach dem Auftragen an die Stelle zu wandern,an der die Blase auf dem zu färbenden bzw.
zu bemusternden Gewebe aufliegt
Es entsteht somit auf der Ware eine Farbstoffanreicherung in Form eines einzelnen Kreisringes, oder auch
in Form von mehreren sich mitunter dicht berührenden Ringen oder VielecKea Wenn die Blase, die nach etwa
20 Sekunden nur noch eine ganz geringe Farbstoffkonzentration in ihrer Haut enthält, dann schließlich platzt
bzw. in sich zusammenfällt bleibt auf dem Gewebe nur der mit Farbstoff angereicherte Kreisring zurück. Damit
es zu einer einwandfreien Ringbildung kommt muß die Luftblase aus Färbeflotte einen Mindestdurchmesser
von 10 mm besitzen. Interessante Musterungseffekte entstehen dann, wenn größere Blasendurchmesser
auftreten. Die Größe einer solchen Luftblase ist abhängig von der Viskosität der Farbstoffzubereitung.
Nur in einem bestimmten Viskositätsbereich besitzen die erzeugten Luftblasen eine genügende Haltbarkeit.
Nur bei einer bestimmten Zähigkeit der Färbeflotte vermögen die mit Hilfe von eingeblasener Luft
erzeugten Blasen genügend Farbstoff aufzunehmen und diesen in der vorstehend geschilderten Art und Weise
auf einem textlien Flächengebilde ablagern. Blasen, wie sie für den beabsichtigten Effekt erforderlich sind, haben
einen Durchmesser von mindestens 10 mm und höchstens 50 mm. Vorzugsweise werden solche von 20
bis 30 mm Durchmesser erzeugt. Damit derartige Blasen überhaupt gebildet werden, die möglichst nur in
einer einzigen Schicht auf das Gewebe aufgebracht werden sollen, ist es notwendig, daß die Färbeflotte eine
ganz bestimmte Viskosität aufweist. Dieser Viskositätsbereich liegt für wasserlösliche Farbstoffe zwischen 10
und 110 mPa ■ s, bevorzugt 20 bis 70 mPa · s (Millipascal.
Sekunde).
Um beständige Blasen in dieser Größe überhaupt erzeugen zu können, müssen die Oberflächenspannung
beeinflussende Produkte der Farbstofflösung zugesetzt werden. Als solche kommen mehr oder weniger alle als
Waschmittel eingesetzten Tenside in Frage, wobei überwiegend ausgewählte anionaktive und nichtionogene
Produkte verwendet werden.
Beispiele für derartige Substanzen mit anionischem Charakter sind Seifen, Natriumsalze der sulfonierten
öle (Türkischrotöle), sulfonierte Paraffine und Olefine
mit Kohlenstoffgehalt zwischen 12 und 18 C-Atomen, Fettalkoholsulfonate mit 12 bis 18 C-Atomen und
Fettsäurekondensationsprodukte. Bevorzugt findet Oleylmethyltaurin Verwendung.
Von den nichtionogenen Produkten werden vorzugsweise Alkylphenolpolyglykoläther, Fettalkohol- und
Fettsäurepolyglykoläther mit einem durchschnittlichen Gehalt an 7 bis 30 Äthylenoxid-Einheiten je Mol der
Verbindung herangezogen.
Ebenso kann man für den genannten Zweck Mischungen aus diesen anionischen und den nichtionogenen
Hilfsmitteln vorsehen.
etzten Waschmittel sind so ausgewählt, daß
^"l^endeten Farbstoffen und Verdickungsd
J * . J1nJ1 auch keine Lösungsvermitt-
Farbstoffe darstellen.
«chmittel werden allerdings, um eine
i. \2te Haltbarkeit und Tragfähigkeit der
«511" ährieisten, in viel höheren Mengen als
ZXundΓ bekannt den Flotten zugegeben.
Sher einer normalen Färbeflotte, um
c zu erzeugen. 2g/l bis maximal
zugesetzt worden sind, kommen 40 g/l bis 90 g/l zur Anwendung.
SSBi überraschend8 daß derartig hohe
waschinittri keinerlei Retardierwirkung bei
^wendeten Farbstoffen ergeben.
ngewena Färbetechnik kein
n^kannTer Art entsteht, der den vorgesehe-Scha'"
^SSt unmöglich machen würde, muß
BÄc^tofSbere1tung eine bestimmte Viskosität
glatt ist Bei zu rauher Oberfläche oder bei zu grobem Gewirke oder Gestrick, oder bei einer Gewebeoberflaehe,
die zu viele abstehende Fasern aufweist, besteht die
Gefahr, daß einige oder mehrere der Blasen durch die
Faserenden, Garnspitzen oder ähnliches verletzt werden und dabei platzen. Selbstverständlich kann durch
platzende Farbstoffblasen ein ganz bestimmter Musterungseffekt
erzielt werden. Es ist jedoch diese Art von Dessinierung von untergeordneter Bedeutung.
o Auch für Teppiche oder Dekorstoffe ist dieses
Verfahren anwendbar, wobei jedoch infolge des nicht
mehr vorliegenden glatten Textilmaterial* größere
Chassis mit stärkerer Luftzufuhr und eme^Aolnen
Verdickungsmenge. die in einem Vorversuch
.5 ermitteln wäre, einzusetzen sind. Wahren so
Technisch wird das beanspruchte Verfahren so
durchgerührt, daß man eine gegebenenfal J «rprepa
rierte. glatte Stückware mit einer ^stoffhatagen.
schwach verdickten Flotte von genau «nBMtdUer
beanspruchten Verfahren
U
U
große
tAUswah, der erfindungsgemäß . brauchbaren 33 über tfJ
Farbstoffe richtet sich in erster Linie nach der Text, gut unter
kann sowohlI unter»als,
üblichen Azo- und Diazofarbstoffe, soweit sie nur
n wasserlöslich sind, für das neue Verfahren
ECnhtw,ckigsfarbstoffe. ^koküpenesterjarbstotte
Reaktivfarbstoffe und Säurefarbstoffe in Frage. Bei leuteren sind auch ausgewählte MeuUkomptex-FaA-stoffe
soweit sie auf Grund ihrer chemischen Konstitu-Sn
genügend wasserlöslich sind, in d.esem Begnff
^Vq m vom ursprünglichen Flüssigke.tssp.en
« yQ^Jiührt Die aufstehenden
werden gegen das Textilgut
45 ^^^ m chassis werden durch ein in der
tjie LuttDW laufendes Rohr, nut 5 bis
Sp.ue des Flow ^ Abstand ^ , h
20 mm Ma ■ . h^m md du h das bei
«nte^gendu^ ^ ^^ *
Form von Luftblasen auf im Farbton abweichend vorgefärbtes Textilgut aufgebracht wird.
Durch unterschiedliche Regulierung der Warengeschwindigkeit können die Musterungseffekte ebenfalls
variiert werden. Beispielsweise entstehen bei Warengeschwindigkeiten ab 15 m pro Minute bei etwas
gedrosseltem Luftstrom Streifen aus Luftblaseneffekten, da die gebildeten Blasen sich nicht gleichmäßig
ausbreiten können, sondern sofort vom Gewebe erfaßt und mitgenommen werden.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht auf eine sehr einfache Art und Weise die Herstellung von farbigen
Mustern auf Geweben, wie sie bisher nur durch den Textildruck herzustellen waren. Je nach Warengeschwindigkeit,
Stärke des blasenerzeugenden Luftstromes und Viskosität der Applikationsflotte können die
durch Luftblasen entstehenden Farbeffekte und -muster variiert werden. Da das Chassis sehr leicht bei üblichen
Textilmaschinen bzw. an Trocknungsaggregaten angebracht werden kann, sind kleine Metragen ohne
besonderen Arbeits- und Zeitaufwand mit ganz verschiedenen Farbmustern möglich.
Beispiele für verfahrensgemäß genutzte Applikationssysteme sollen die weiter unten angeführten
schematischen Zeichnungen versinnbildlichen:
Im Falle der unter F i g. 1 dargestellten Skizze »fließen« die farbstoffhaltigen Luftblasen I in stetigem
Strom aus dem als Foulardchassis benutzten, mehr oder weniger schräggeneigten Behälter 2 über ein Gleitblech
3, das gegebenenfalls auch entfallen kann, auf die darunter befindliche transportierte Ware 4. Die
Luftblasenschicht darf in ihrer Höhe nur durch die Warengeschwindigkeit, nicht etwa durch eine Rakel
dosiert werden. Bezugszeichen 5 bedeutet die durch den Luftstrom aus dem perforierten Rohr 6 in Blasenform
verteilte Flotte. Ein System von Leitrollen 7 sorgt für die gewünschte Warenführung.
Im Falle von Fig.2 quellen die Luftblasen 1 von
unten gegen die Ware 4. Dieses Verfahren ist das einfachere, denn es läßt durch Variation der Warengeschwindigkeit
eine viel genauere Dosierung der aufgebrachten Farbstoffblasen zu. Außerdem ist dieses
Verfahren das wirtschaftlichste, denn es sind in der unmittelbaren Nähe des Applikationschassis keine
Walzen vonnöten. Die Waren kann ohne weiteres auf blanken Rundstäben und entsprechend geformten
Blechen 8 in ihrer Richtung beeinflußt werden. Nach etwa 20 bis 60 Sekunden Luftgang, in dem die Ware
nach erfolgtem Farbstoff auf trag noch in offener Warenbreite weitergeführt wird, oder nach einer
Hitzebehandlung im Infrarotschacht 9, sind die Luftblasen zerfallen und die farbstoffhaltige Flüssigkeit in Form
ihrer Lamellen in das Gewebe eingedrungen. Es ergibt
ίο sich hierbei das schon zuvor erwähnte charakteristische
Muster, dessen rapportlose Teileffekte im wesentlichen polygonal ringförmig, mit dunkleren Konturen und
helleren Zentralzonen erscheinen. Diese Konturen entsprechen den Umrissen der ursprünglich aufgebrachten
farbstoffhaltigen Luftblasen.
Auf der Rückseite des Gewebes erscheint das Muster wegen des guten Durchdrucks ebenfalls sehr deutlich, ist
aber kontrastreicher als auf der Applikationsseite. Diese Gewebe sind demnach von beiden Seiten zu tragen
(Afrika-Druck-Imitation).
Bei gleichzeitiger sowie aufeinanderfolgender Anwendung von mehreren Farbstoffflotten mit unterschiedlicher
Nuance in verschiedenen Chassis können zahlreiche Varianten von Mehrfarbeneffekten mit
Überlagerungszonen hergestellt werden.
Normalerweise erfolgt der Auftrag der Farbblasen bei Zimmertemperatur. Es ist jedoch ohne weiteres
möglich, mit Hilfe eines geheizten Chassis die Applikation bei 40 oder 6O0C, ja in einzelnen Fällen bei
80° C oder noch höheren Temperaturen vorzunehmen.
Die Fixierung der nach den erfindungsgemäßen Verfahren aufgebrachten Farbstoffe erfolgt nach
üblichen Methoden.
Ein glattes Gewebe in Leinwandbindung aus gebleichter, mercerisierter Baumwolle wird auf einem
Foulard bei Raumtemperatur und einer Flottenaufnahme von 75 Gew.-% (bezogen auf die trockene Ware) mit
einer wäßrigen Flotte geklotzt, die 20 cm3/l Natronlauge
von 32,5 Gew.-% enthält und anschließend getrocknet.
Daraufhin wird eine wäßrige Rotte zubereitet, die irr Liter enthält:
50 g des Reaktivfarbstoffs der Formel
OCH,
—S—CH,—CH,- O,S—<T V-N=
KO3S-S-CH2-CH2-O2S
N=N
OCH3
NH-CO-CH3
(gelöst in heißem Wasser),
80 g eines anionaktiven Tensids auf der Basis von
80 g eines anionaktiven Tensids auf der Basis von
Oleylmethyhaurin und
5,5 g eines aufgeschlossenen Kristallgumrais (aus einer homogenen, wäßrigen Verdickungsmittel-Stammlösung).
5,5 g eines aufgeschlossenen Kristallgumrais (aus einer homogenen, wäßrigen Verdickungsmittel-Stammlösung).
Mitteis eines durch diese Flotte geleiteten, stetigen
Luftstromes wird nunmehr eine zusammenhängende Schicht von Luftblasen mit einem Durchmesser von 10
bis 25 mm gebildet und diese Schicht wird beschreibungsgemäß auf das obengenannte vorimprägnierte,
horizontal sowie kontinuierlich transportierte Gewebe annliziert Nach etwa 40 Sekunden sind die Luftblasen
zerfallen und die farbstoffhaltige Flüssigkeit ist in Fora der zurückbleibenden Lamellen in das Gewebe einge
drangen. Im Rahmen eines Trocknungsprozesses von 61 Sekunden bei I40°C wird der Reaktivfarbstoff sodani
durch das Alkali der Vorpräparation an der Appfika
tionssteile fixiert. Obereinstimmende Ergebnisse bei de
Fixierung des Farbstoffes erzielt man durch eine Dämpf prozeß von 30 bis 60 Sekunden bei 103 bis 105° C
Die Nachbehandlung der gefärbten Ware erfolgt wi
bei Reaktivfarbstoffen auf Cellulosefasern üblich, durcl
Spülen der Färbung mit Wasser, Absäuern um neutrales, heißes Seifen mit einem anionaktiven ode
nichtionogenen Waschmittel von der Art, wie sie in de
Beispielen zur Erzeugung der Blasen genannt werde
(in Mengen von 0,5 bis 1 g/l wäßriges Bad), in breitem Zustand auf einer Kontinueanlage.
Es resultiert auf dem so behandelten Gewebe ein charakteristisches Muster in roter Farbe, dessen
rapportlose Effekte im wesentlichen polygonal ringförmig mit dunkleren Konturen und helleren Zentralzonen
erscheinen und den Umrissen der aufgebrachten farbstoffhaltigen Luftblasen entsprechen. Auf der
Rückseite des Gewebes ist dieses Muster in etwa der gleichen Deutlichkeit, jedoch sogar noch etwas
kontrastreicher als auf der Applikationsseite erkennbar (»Durchdruck« infolge der Netzwirkung der Flotte). Es
hängt von der gewählten Art des Luftblasen stromes ab ob das Gewebe in seiner gesamten Breite von den"
Muster bedeckt wird oder ob durch Änderung dei Abstände der Perforationen des Luftrohres parallele
Streifenzonen entstehen. Bei gleichzeitiger Anwendung verschiedener Chassis und Farbstoff-Flotten könner
zahlreiche Varianten von Mehrfarbeneffekten erreicht werden.
Zur Herstellung der Färbungen gemäß den Beispieler
ίο 2 bis 8 verfährt man wie in Beispiel 1, jedoch untei
Verwendung wäßriger Klotzflotten mit der aus dei folgenden Tabelle 1 ersichtlichen Zusammensetzung:
| Bei | Farbstoff | C.I.-Nr. 17757 | Farbstoff | C.I.-Nr. 18880 | Tensid | Nonylphenol | Verdickung | Hydroxyäthyl- | Kristallgummi | Substrat | Farbton |
| spiel | Reactive | Reactive | + 10 AeO | cellulose | |||||||
| (g/l) | Orange 16 | (g/I) | Yellow 13 | (g/1) | (g) | veräthertes | |||||
| 2 | 45 | 40 | 115 | 1,5 | Johannisbrot | Stückware | orange | ||||
| kernmehl | |||||||||||
| CL-Nr. 16202 | Oleylmethyl- | 2 | hochverätherte | Zellwolle | |||||||
| Reactive Red 23 | neben | CL-Nr. 61200 | taurin | Methylhydroxyl- | Kristallgummi | ||||||
| Reactive Blue 19 | äthyl-Cellulose | ||||||||||
| 3 | 38 | CL-Nr. 18852 | 50 | Nonylphenol | 2,5 | Kernmehläther | vollveräthertes | Stückware | rot | ||
| 50 | Reactive | + 10 AeO | Kernmehl | ||||||||
| C.I.-Nr. 18105 | Yellow 17 | Oleylmethyl- | Natriumalginat | ||||||||
| Reactive Red 4 | 35 | 50 | taurin | 2 | Baumwoll | ||||||
| CJ-Nr. 18097 | Nonylphenol | vollveräthertes | batist | ||||||||
| 4 | 40 | Reactive | 50 | + 10 AeO | 5 | Kernmehl | Baumwoll- | rot | |||
| CI.-Nr. 18157 | neben | Violet 5 | Isotridecyl- | Kristallgummi | renforcee | ||||||
| Reactive | 40 | CL-Nr. 20505 | 30 | alkohol | Kristallgummi | mere, gesengt | |||||
| Violet 2 | Reactive Black 5 | + 8AeO | |||||||||
| 5 | 50 | 40 | Nonylphenol | 2 | Stärke | Baumwoll | violett | ||||
| 40 | -1- 10 AeO | nessel | |||||||||
| Tabelle I (Fortsetzung) | CL-Nr. 14824 | Kristallgummi | |||||||||
| Bei | Reactive Red 22 | 40 | 2 | Verdickung | roh, gesengt | ||||||
| spiel | neben | = Äthylenoxid | |||||||||
| 30 | (g/1) | ||||||||||
| 6 | Tensid | Oleylmethyl- | 6 | Substrat | Effekt | ||||||
| taurin | |||||||||||
| (g/1) | |||||||||||
| 80 | Stückware | gelb | |||||||||
| mere. Bw. | |||||||||||
| mit 20 ecm/ | |||||||||||
| Oleylmethyl- | 5 | INaOH | |||||||||
| taurin | 32,5% | Übergang | |||||||||
| 7 | Isotridecyl- | 6 | vorpräpariert | grün | |||||||
| 60 | alkohol | blau | |||||||||
| + 8AeO | |||||||||||
| 75 | Stückware | goldgelb | |||||||||
| Isotridecyl- | 6 | mere. | |||||||||
| alkohol | Baumwolle | übergang | |||||||||
| + 8AeO | wie oben | braun | |||||||||
| 8 | 70 | Oleylmethyl- | 5 | violett | |||||||
| taurin | |||||||||||
| 70 | Stückware | schwarz | |||||||||
| Oleylmethyl- | 6 | mere. | |||||||||
| taurin | Baumwolle | rot | |||||||||
| AeO = | wie oben | ||||||||||
| 65 | |||||||||||
10
Ein glattes Gewebe in Leinwandbindung aus gebleichter, mercerisierter Baumwolle wird bei etwa 95° C
und einer Flottenaufnahme von 70 Gew.-% mit einer wäßrigen Flotte geklotzt, die im Liter enthält:
20 g Azoic Coupling Component 2 — C.I.-Nr. 37 505,
20 ecm Natronlauge von 32,5 Gew.-% und 6 g eines Schutzkolloids auf Basis eines ölsäure/
Eiweißkondensationsproduktes.
Das geklotzte Gewebe wird nunmehr in einer Hotflue getrocknet und daraufhin wird auf die Ware wie in
Beispiel 1 eine kalte, wäßrige Flotte in Form grober Luftblasen appliziert.die im Liter enthält:
40 g Azoic Diazo Component 3 — C.I.-Nr. 37 010, 60 g des Umsetzungsproduktes von 1 Mol Isotridecylalkohol
mit 8 Mol Äthylenoxid und 4 g eines Verdickungsmittels auf Basis vollverätherter
Cellulose (aus einer homogenen, wäßrigen Stammlösung 1 :20).
Die Kupplung zum unlöslichen Azofarbstoff auf der Faser verläuft spontan bei Raumtemperatur.
Die Nachbehandlung der gefärbten Ware wird kontinuierlich durch Spülen mit Wasser und kochendes
alkalisches Seifen in breitem Zustand vorgenommen, ίο Man erhält auf dem so behandelten Gewebe einen
lebhaften Scharlacheffekt in chiirakteristischer Musterung.
Als Begleitfarbstoffe für die obige Färbung können gegebenenfalls Reaktivfarbstoffe verwendet werden,
die dann wie in Beispiel 1 fixiert werden.
Zur Herstellung der Färbungen gemäß den Beispielen 10 bis 12 verfährt man wie in Beispiel 9, jedoch unter
Verwendung wäßriger Klotzflotten mit der aus der folgenden Tabelle II ersichtlichen Zusammensetzung:
| Tabelle Il | Azoic | Diazo Comp. | Tensid | Isotridecyl- | Verdickung | vollverätherte | Substrat Effekt |
| Bei | alkohol | Cellulose | Azoic Coupling | ||||
| spiel | (g/D | (g/D | + 8MoI | (g/D | Comp. | ||
| 40 | C.I.-Nr. 37255 | 60 | Äthylenoxid | 4 | mere. Baum- marine | ||
| 10 | A.D.C. 35 | lsotridecyl- | vollverätherte | wolle mit 20 g/l | |||
| alkohol | Cellulose | C.I.-Nr. 37505 | |||||
| + 8MoI | A.C.C. 2 | ||||||
| 60 | C.I.-Nr. 37045 | 55 | Äthylenoxid | 4 | mere. Baum- orange | ||
| 11 | A.D.C. 16 | Oleylmethyl- | vollverätherte | wolle mit 20 g/l | |||
| taurin | Cellulose | CI.-Nr. 37 505 | |||||
| A.C.C. 2 | |||||||
| 44 | C.I.-Nr. 37150 | 80 | 5 | mere. Baum- rot | |||
| 12 | A.D.C. 42 | wolle mit 20 g/l | |||||
| CI.-Nr. 37 505 | |||||||
| A.C.C. 2 | |||||||
A.D.C. = Azoic Diazo Component.
A.C.C. = Azoic Coupling Component.
A.C.C. = Azoic Coupling Component.
Beispiel 13
Ein glattes Nylon-66-Taftgewebe wird nach der Vorschrift von Beispiel 1 mit einer Luftblasenschicht aus
einer wäßrigen Flotte behandelt, die im Liter enthält:
30 g des Farbstoffes. Acid Orange 19 — CI.-Nr. 14 690
(gelöst in heißem Wasser),
30 g Harnstoff, 6 g Kristallgummi (aus einer homogenen, wäßrigen
30 g Harnstoff, 6 g Kristallgummi (aus einer homogenen, wäßrigen
Stammlösung),
60 g Oleylmethyltaurin,
20 g Ammoniumtartrat (gelöst in Wasser) und
10 g m-nitrobenzolsulfosaures Natrium (gelöst in Wasser).
45
45
Nach dem Trocknen der Ware wird der Farbstofl durch Dämpfen für 20 Minuten bei 11C°C fixiert, das
gefärbte Material wird daraufhin kalt mit Wassei gespült und bei 50° C neutral geseift.
Es resultiert auf dem so behandelten Gewebe ein charakteristisches Muster in einem lebhaften Scharlachton.
Zur Herstellung der Färbungen gemäß den Beispieler
14 bis 16 verfährt man wie in Beispiel 13, jedoch untei
Verwendung wäßriger Klotzflotten mit der aus dei
folgenden Tabelle ΙΠ ersichtlichen Zusammensetzung:
Beispiel
Farbstoff
ig/i)
Tensid (g/I»
Verdickung
(g/I)
Substrat
Effekt
14 40
Acid Blue 41
CL-Nr. 62130
60
Isotridecylalkohol + 8MoI
Äthylenoxid
6 vollverätherte Polyamid 6 Carubinsäuren Taft
blau
| Fortsetzung | Farbstoff | Acid Orange 51 | Tensid | Isotridecyl- | Verdickung | Substrat |
| Bei | C.I .-Nr. 26 550 | alkohol | ||||
| spiel | (g/l) | (g/l) | + 8MoI | (g/D | ||
| 30 | 65 | Äthylenoxid | 5 aufgeschlossenes | Polyamid 66 | ||
| 15 | Acid Red 154 | Oleylmethyl- | Johannisbrot | Flachgewirk | ||
| C.I .-Nr. 24800 | taurin | kernmehl | ||||
| 40 | 75 | 4,7 verätherte | Polyamid 6 | |||
| 16 | Cellulose | Stapelfaser- | ||||
| gewebe | ||||||
Effekt
braun
rot
Beispiel 17
20
Ein glattes Gewebe in Leinwandbindung aus PoIyacryl-Stapelfasern
wird entsprechend den vorhergehenden Beispielen mit einer Luftblasenschicht aus einer
wäßrigen Flotte behandelt, die im Liter enthält:
30 g Basic Blue 3 — CI.-Nr. 51 004, angeteigt mit
30 g Thiodiglykol,
15 g Essigsäure (60%ig) und gelöst in kochendem
Wasser,
4 g Stärkeäther (aus homogener, wäßriger Stammverdickung),
4 g Stärkeäther (aus homogener, wäßriger Stammverdickung),
6 g Kernmehläther (aus homogener, wäßriger Stammverdickung),
15 g Di-J?-cyanäthylformamid und
15 g Di-J?-cyanäthylformamid und
60 g eines Umsetzungsproduktes aus 1 Mol Isotridecylalkohol mit 8 Mol Äthylenoxid.
Nach dem Trocknen der Ware bei 1000C wird der so
applizierte Farbstoff im Hängeschleifendämpfer kontinuierlich bei 1040C während 30 Minuten durch
Dämpfen mit Sattdampf fixiert.
Das so gefärbte Material wird dann durch Spülen mil viel kaltem Wasser und durch Waschen bei 500C mil
einer wäßrigen Flotte, enthaltend ein nichtionogenes Waschmittel (1 g/l), nachbehandelt.
Man erhält auf dem in der beschriebenen Weis«
behandelten Textilmaterial eine charakteristische Musterung in einem lebhaften grünstichigen Blauton.
Zur Herstellung der Färbungen gemäß den Beispieler 18 bis 20 verfährt man wie in Beispiel 17. jedoch untei
Verwendung wäßriger Klotzflotten mit der aus dei folgenden Tabelle IV ersichtlichen Zusammensetzung:
Beispiel
Farbstoff
(g/l)
(g/l)
18 30 Basic Red 22 60 CI.-Nr. 11055
19 30 Basic Green 4 65 CI.-Nr. 42000
20 30 Basic Violet 2 65 CI.-Nr. 42520
Tensid (g/l)
Jsotridecyl-
alkohol
+ 8MoI
Äthylenoxid
Isotridecyl-
alkohol
+ 8MoI
alkohol
+ 8MoI
Verdickung
(g/l)
(g/l)
Substrat
Effekt
6 vollveräthertes Polyacrylgewebe rot
Kernmehl
Kernmehl
Stärkeäther Polyacrylgewebe grün
6 vollveräthertes Polyacrylgewebe violett
Kernmehl
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung von unregelmäßigen Farbeffekten auf bahnförmigem Textilgut mit Hufe
von wäßrigen, schwach verdickten und tensidhaltigen Farbstofflösungen sowie Fixierung der aufgebrachten
Farbstoffe nach dafür bekannten Methoden, dadurch gekennzeichnet, daß man
durch Einleiten eines Luft- oder Inertgasstromes in die Färbeflotte dort farbstoffhaltige Blasen erzeugt
und die Farbstoffappükation über die Lamellen der auf diese Weise aus der Farbstofflösung mit einer
Viskosität zwischen 10 und UOmPa · s erhaltenen
10 bis 50 mm großen Blasen erfolgt ι s
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekeanzeichnet durch die gleichzeitige Applikation von Farbstoffen
unterschiedlicher Nuance.
3. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die aufeinanderfolgende Applikation von
Farbstoffen unterschiedlicher Nuance.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei unterschiedlicher
Warengeschwindigkeit gefärbt wird.
25
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742442554 DE2442554C3 (de) | 1974-09-05 | Verfahren zur Herstellung von unregelmäßigen Farbeffekten | |
| CH1131875A CH592184B5 (de) | 1974-09-05 | 1975-09-02 | |
| CH1131875D CH1131875A4 (de) | 1974-09-05 | 1975-09-02 | |
| IT2689975A IT1048812B (it) | 1974-09-05 | 1975-09-03 | Procedimento per la produzione di effetti irregolari di colore |
| BE159787A BE833126A (fr) | 1974-09-05 | 1975-09-05 | Production d'effets de couleur irreguliers |
| GB3670275A GB1515403A (en) | 1974-09-05 | 1975-09-05 | Process for producing irregular colour effects |
| FR7527255A FR2283985A1 (fr) | 1974-09-05 | 1975-09-05 | Production d'effets de couleur irreguliers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742442554 DE2442554C3 (de) | 1974-09-05 | Verfahren zur Herstellung von unregelmäßigen Farbeffekten |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2442554A1 DE2442554A1 (de) | 1976-03-25 |
| DE2442554B2 DE2442554B2 (de) | 1976-10-21 |
| DE2442554C3 true DE2442554C3 (de) | 1977-06-02 |
Family
ID=
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