DE1910746A1 - Halbleitervorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents
Halbleitervorrichtung und Verfahren zu ihrer HerstellungInfo
- Publication number
- DE1910746A1 DE1910746A1 DE19691910746 DE1910746A DE1910746A1 DE 1910746 A1 DE1910746 A1 DE 1910746A1 DE 19691910746 DE19691910746 DE 19691910746 DE 1910746 A DE1910746 A DE 1910746A DE 1910746 A1 DE1910746 A1 DE 1910746A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- insulating film
- silicon oxide
- main surface
- film
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 95
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 93
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 17
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 16
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 15
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 15
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 11
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims 2
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 24
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 14
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 13
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- 239000005354 aluminosilicate glass Substances 0.000 description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 5
- 230000005669 field effect Effects 0.000 description 5
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 238000001259 photo etching Methods 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N Phosphine Chemical compound P XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JPUHCPXFQIXLMW-UHFFFAOYSA-N aluminium triethoxide Chemical compound CCO[Al](OCC)OCC JPUHCPXFQIXLMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- RLOWWWKZYUNIDI-UHFFFAOYSA-N phosphinic chloride Chemical compound ClP=O RLOWWWKZYUNIDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- -1 sodium Chemical class 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 2
- 229910018516 Al—O Inorganic materials 0.000 description 1
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001218 Gallium arsenide Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003691 SiBr Inorganic materials 0.000 description 1
- HETANMTUJHBEKJ-UHFFFAOYSA-N [O-][Si]([O-])([O-])O.[Al+3].P Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])O.[Al+3].P HETANMTUJHBEKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- LDDQLRUQCUTJBB-UHFFFAOYSA-N ammonium fluoride Chemical compound [NH4+].[F-] LDDQLRUQCUTJBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 150000001455 metallic ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229910000073 phosphorus hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/28—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection
- H01L23/29—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection characterised by the material, e.g. carbon
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/28—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection
- H01L23/29—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection characterised by the material, e.g. carbon
- H01L23/291—Oxides or nitrides or carbides, e.g. ceramics, glass
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/28—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection
- H01L23/31—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection characterised by the arrangement or shape
- H01L23/3157—Partial encapsulation or coating
- H01L23/3171—Partial encapsulation or coating the coating being directly applied to the semiconductor body, e.g. passivation layer
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/28—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection
- H01L23/31—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection characterised by the arrangement or shape
- H01L23/3157—Partial encapsulation or coating
- H01L23/3192—Multilayer coating
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
- H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/30—Technical effects
- H01L2924/301—Electrical effects
- H01L2924/3025—Electromagnetic shielding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Insulating Films (AREA)
Description
Patentanwalt·
Dfp!.-Ing. R. Doett U.
Dipl.-Ina. Umprecht
3.5.1969
HITACHI, LTD., Tokio (Japan)
Halbleitervorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Halbleitervorrichtung, die mit einem doppelten Aufbau von Passivierungs·
filmen versehen ist, und ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
Es ist nach dem Stand der Technik gut bekannt, die Oberfläche eines Halbleiterelements zwecks Stabilisierung
seiner elektrischen Eigenschaften mit einem Siliziumoxydfilm
zu versehen. Da jedoch ein Siliziumoxydfilm nicht ausreicht, um das Element gegen Verunreinigung von außen, wie
z. B. durch Ionen eines Alkalimetalls, wie Natrium, oder gegen Gallium, Wasserstoff, Sauerstoff und Feuchtigkeit
zu schützen, wurde in neuerer Zeit ein Film aus Siliziumnitrid, der diese Elemente wirksam abschirmt, anstelle des
Siliziumoxydfilms aufgebracht. Doch zeigt eine Diode, die anstelle eines Siliziumoxydfilms mit einem Siliziumnitrid-
17 33*)xp-r (7)
film versehen ist, der den freiliegenden Teil eines in einem Halbleiterkörper erzeugten pn-Übergang-es und eine
auf einem durch den Film bestimmten und durch Diffusion erzeugten Halbleiterteil angeordnete Metallelektrode bedeckt,
einen merklich stärkeren Verluststrom als den einer mit einem Siliziumoxydfilm versehenen Diode. Man
führt dies auf die Tatsache zurück, daß in der Nachbarschaft der Grenzfläche zwischen dem Halbleiterkristall
und dem Siliziumnitridfilm durch den Einfluß von positiven Ladungsträgern im Siliziumnitridfilm Elektronen infc
duziert werden und einen η-Kanal bilden, wodurch z. B. in einem ρ n-Typ-Übergang die η-Tendenz an der Oberflächenzone
unter Bildung eines ρ η -Typ-Übergangs verstärkt und so das Fließen eines starken Stroms ermöglicht wird, der
sich durch den Tunnelmechanismus od. dgl. (der allgemein "Tunnelstrom" genannt wird) erklären läßt.
Aus den vorstehend genannten Gründen sind die gegenwärtig
überwiegend verwendeten Passivierungsfilme zweischichtig
aufgebaut, indem ein Halbleiterelement zunächst mit einem Siliziumoxydfilm zwecks Stabilisierung der elektrischen
Eigenschaften und dieser Siliziumoxydfilm weiter mit einem Siliziuinnitridfilm zwecks Abschirmung gegen VeF-
W unreinigung durch Feuchtigkeit od. dgl. bedeckt wird. Passivierungsfilme
dieses Zweischichtaufbaues werden hergestellt, indem man zunächst einen Siliziumoxydfilm auf der
Oberfläche eines Halbleiterelements bildet, dann einen Siliziumnitridfilra
auf dem Siliziumoxydfilm niederschlägt und den Siliziumnitridfilm sowie den Siliziumoxydfilm auf einem
vorbestimmten Teil oder vorbestimmten Teilen der Halbleiteroberfläche gleichzeitig entfernt, um diesen Teil bzw.
diese Teile freizulegen, wozu die Photoätztechnik angewendet wird. Die Photoätastechnik, um die ©s hierbei gehts umfaßt
folgende Schritte: Im Falle der Verarbeitung eines Siliziumoxydfilms zu einem gewünschten Muster durch Ätsen
O 0 9 S 1 1 / 0 9 ί 1
wird eine Photoresistraaske, die aus einem gegenüber dem
zu verwendenden Ätzmittel (gewöhnlich einer sauren Flüssigkeit) beständigen photoempfindlichen Material besteht,
auf den atif der Halbleiteroberfläche gebildeten Siliziumoxydfilm
aufgebracht und bei einer Temperatur von 80 bis 100 C getrocknet. Dann wird die Photoresistmaske selektiv
Licht ausgesetzt, wozu ein glasartiger Film (Photomaske) mit einem gewünschten Muster von undurchsichtigen
Stellen verwendet wird, und entwickelt. Nach dem Trocknen der Photoresistmaske bei einer Temperatur von 18O bis
200 G wird die Einheit mit einem Ätzmittel, wie z. E. der Mischung von Fluorwasserstoffsäure und neutralem
Ammoniumfluorid in einem Volumenverhältnis von 1 : 6 behandelt, um die unnötigen Teile zu entfernen. Im Fall der
Verarbeitung eines Films aus einem anderen Material als-Siliziumoxyd
wird ein ähnliches Verfahren mit einem hierfür geeigneten Ätzmittel durchgeführt. Das Material der
Photoresistmaske wird ebenfalls so gewählt, daij es gegenüber dem zu verwendenden Ätzmittel beständig ist.
So hergestellte Halbleitervorrichtun^en sind in ihren
elektrischen Eigenschaften stabiler und haben eine höhere
Verläßlichkeit als jene, die nur mit einem Siliziumoxydüberzug versehen sind. Wenn jedoch Dioden, die eine diffundierte
n-Typzone in einem p-Typ-Halbleiterkörper und Passlvierungsfilme aus Siliziumoxyd und Siliziumnitrid umfassen,
in eine NaOH-Lösung getaucht, dann getrocknet und auf eine Temperatur von 200 C erhitzt sind, dem sogenannten
elektrischen und Temperaturbeanspruchun^sversuch für etwa 20 Stunden mit Anlegung einer Gegenspannung nahe, jedoch
unterhalb der Durchbruchsspannung des pn-Überganges unterworfen werden, wird der Verluststrom der Dioden etwa
10-^ mal so groß wie der Verluststrom der Dioden vor dem
Versuch. So sieht man, daß Halbleitervorrichtungen mit einem vorstehend beschriebenen Passivierungsfilm in den elektrischen
Eigenschaften nicht ausreichend stabil sind.
00981 1/091 1
Im Rahmen der Erfindung wurden diese Tatsachen, nämlich diese Verschlechterungserscheinungen, unter verschiedenen
Gesichtspunkten untersucht, und es ergaben sich die folgenden Schlüsse:
Es werden an der Halbleiteroberfläche unterhalb des Siliziumoxydfilms Elektronen induziert und formen dort einen
η-Kanal. Das bedeutet, daß das Ende eines pn-Überganges, das an der Halbleiteroberfläche freiliegt, durch die
Ausdehnung des η-Kanals zum Umfangsteil des Siliziuraoxyd- ^ films verschoben wird. So ist dies dem Freilegen des vergrößerten
pn-Überganges an das Ende des Siliziumoxydüberzugs äquivalent, und es ist dann natürlich, daß die elektrischen
Eigenschaften durch das Eindringen von Natriumionen od. dgl. von der freiliegenden Seitenfläche des Siliziumoxydfilms
her beeinflußt werden.
Aufgrund dieser Erkenntnisse wurde vorgeschlagen, den Siliziumoxydfilm einschließlich der Seitenflächen mit einem
Siliziumnitridfilm (Si„N.) zu bedecken. Dies ist in
der schwebenden US-Patentanmeldung S.N. 701 988 beschrieben.
In Halbleitervorrichtungen mit einem suchen Aufbau sind die elektrischen Eigenschaften, da die Siliziumoxyd-
ψ filme völlig gegen die äußere Atmosphäre abgeschirmt sind,
gegenüber Umweltbedingungen, wie Feuchtigkeit, ziemlich
stabil.
Da jedoch der Si N.-Film eine starke Tendenz aufweist, die Halbleiteroberfläche in den η-Typ umzuwandeln, wird
z. B. in einer Halbleitervorrichtung, in der ein pn-übergang gebildet ist, indem η-Typ-Verunreinigungen in einen
p-Typ-Halbleiterkörper eindiffundiert sind, und die Oberflächenzone
des Körpers, bis zu der sich der pn-übergang erstreckt, mit einem Siliziumoxydfilm und der Siliziumoxydfilm
weiter völlig mit einem Si_Nj,-Film bedeckt ist, ein
η-Kanal unterhalb des Passivierungsfilms erzeugt· Dement-
009811/0911
sprechend kann man annehmen, daß der pn-übergang der Außenatmosphäre
außerhalb des Passivierungsfilms ausgesetzt ist.
Daher bleibt, auch wenn die Vorrichtung gegen das Eindringen äußerer Verunreinigungen, von Feuchtigkeit usw., verhältnismäßig
stabil ist, die Instabilität aufgrund des n-Kanals bestehen.
Um den Einfluß des erwähnten η-Kanals zu vermeiden, ist es erforderlich, im Oberflächenteil des Halbleiterkörpers
eine Hochverunreinigungs-p-Typ-Zone unter Umfassung des Schaltungselements zu bilden, um den η-Kanal elektrisch
zu trennen, der sich unter dem Passivierungsfilm bildet. Diese ein Stromkreiselement umfassende Verunreinigungszone
wird "Ring" genannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Halbleitervorrichtung
zu schaffen, deren elektrische Eigenschaften unabhängig von der äußeren Atmosphäre stabil sind,
und ein Verfahren zu jLhrer Herstellung anzugeben. Gleichzeitig soll durch die Erfindung ein Veg gezeigt werden, zu
einem Halbleiterelement mit ausgezeichneten elektrischen
Eigenschaften zu gelangen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Halbleitervorrichtung
gelöst, die durch
einen Halbleiterkörper mit einer Hauptoberfläche und mindestens einem bis zur Hauptoberfläche reichenden
pn-übergang,
einen ersten Isolierfilm, der wenigstens eine Schicht
aus Siliziumoxyd umfaßt und auf der Hauptoberfläche unter Bedeckung des Endes des pn-Übergangs angeordnet
ist, und
einen zweiten Isolierfilm gekennzeichnet ist, der die ganze Oberfläche des exsten Isolierfilms bedeckt und
009811/091 1
wenigstens eine Schicht aus solchem Material umfaßt, das in der Oberflächenzone des Hälbleiterkörpers darunter einen p-Kanal induziert, wodurch die elektrischen
Eigenschaften des pn-Überganges stabilisiert sind.
Der erste Isolierfilm kann aus einer einzigen oder aus zwei Schichten bestehen, wie in der Tabelle 1 angegeben ist,
Aufbau Zusammensetzung
Einzelschicht Siliziumoxyd
Siliziumoxyd und phosphorhaltiges Siliziumoxyd
Doppelschicht Siliziumoxyd und bleihalti
ges Siliziumoxyd
Siliziumoxyd und borhaltiges Siliziumoxyd
Diese Tabelle zeigt typische Beispiele und soll keine Beschränkung bedeuten.
Die Herstellung eines Siliziumoxydfilms kann nach einem der folgenden Verfahren durchgeführt werden:
(a) Direkte Oxydation durch Hochtemperaturreaktion, wenn der Halbleiterkörper aus Silizium ist,
00981 1/091 1
(b) direkte Oxydation durch Niedrigtemperaturreaktion, wenn der Halbleiterkörper aus Silizium ist, und
zwar wahlweise Oxydation durch Hochdruck-Wasserdampf, oxydierendes Plasma, Wasserdampfbehandlung
oder Anodisierung,
(c) Niederschlagung von außen durch Reaktion der thermischen Zersetzung eines Organo-Oxysilans, Dampfreaktion
des CO -Verfahrens, Oxydation von SiH. , Übertragung durch HF oder Hydrolyse von SiBr^ und
(d) direkte Niederschlagung durch Aufsprühen oder Aufdampfen.
Ein phosphorhaltiger Siliziumoxydfilm kann durch Niederschlagen
von PO. auf einer Siliziumoxydschicht und anschließendes Eindiffundieren des Phosphors in die Siliziumoxydschicht
unter Wärmebehandlung oder Einführen von PH_- Gas in die Reagenzien hergestellt werden, wenn man den Siliziumoxydfilm
nach der chemischen Dampfniederschlagsmethode (CVD-Methode) niederschlägt. In gleicher Weise kann ein
bleihaltiger Siliziumoxydfilm durch Niederschlagen von PbO auf einem Siliziumoxydfilm und Wärmebehandlung der Einheit
hergestellt werden. Ein borhaltiger Siliziumoxydfilm kann durch Zumischen von B Hg-Dampf zu Silangas zwecks Niederschlagung
auf einem Halbleiterkörper hergestellt werden.
Der zweite Isolierfilm, der den ersten Isolierfilm vollständig bedeckt, kann aus irgendeinem der in der Tabelle
2 angegebenen Materialien bestehen.
Tabelle 2 (s. Seite 8)
009011/0911
Aufbau
Zusammensetzung
Einzelsohlent
Aluminiumoxyd Alumino-silikat-Glas
Phosphor-alumino-silikat-Glas
Doppelschicht
Aluminiumoxyd und Siliziumnitrid
Alumino-silikat-Glas und Siliziumnitrid
Phosphor-alumino-silikat*<Glas
und Siliziumnitrid
Irgendeines der folgenden Verfahren kann zur Herstellung eines Aluminiumoxydfilms angewendet werden:
(a) thermische Zersetzung einer organischen Verbindung (CVD-Methode),
(b) Zersetzung einer organischen Verbindung in einem Entladungsgas,
(c) Niederschlagung und anschließende Oxydation von Aluminium, und
(d) Oxydations-Reduktionsreaktion von Aluminiumhalid.
009811/0911
Das Verfahren gemäß (c) ist verhältnismäßig einfach durchzuführen, ergibt jedoch kaum einen dicken FiIm1 Die
Verfahren gemäß (a) und (d) gehören zur chemischen Dampfniederschlagsmethode,
und das Herstellen eines Films nach diesen Verfahren ist leicht. Das Verfahren nach (b) ist
noch im Forschungsstadium.
Ein Alumino-Silikat-Glas oder Phosphor-Alumino-Silikat-Glas
kann bei der Herstellung eines Aluminiumoxydfilms nach der CVD-Metliode durch Einführen von Silan- oder Phosphin-(PH
-) Gas in das Reaktionsgas hergestellt werden.
Die genannten Verfahren sind Beispiele und sollen die Erfindung nicht beschränken.
Die Gründe zur Wahl von Aluminiumoxyd (Alpe-) als
Hauptbestandteil des zweiten Isolierfilms sind:
(a) Es hat einen im wesentlichen gleichen Abschirmeffekt gegen Verunreinigung, Feuchtigkeit usw. wie den des
Siliziumnitridfilms (Si N^),
(b) seine Herstellung ist ähnlich der von Si„N^ leicht
(c) es hat eine negative Ladung, entgegengesetzt der positiven Ladung eines Si„N.-Films und damit eine Tendenz,
einen p-Kanal in der darunterliegenden Oberflächenzone eines Halbleiterkörpers zu bilden, so daß, wenn ein Siliziumoxydfilm
als erster Isolierfilm verwendet wird, der n-Kanaleffekt des Siliziumoxydfilms durch den p-Kanaleffekt
des Al O -Films, der darüber angeordnet ist, kompensiert werden kann, um den effektiven Kanaleffekt des Passivierungsfilms
zu vermindern. Die Eigenschaft (c) ist ein bemerkenswerter Unterschied und Vorteil gegenüber dem n-Kanal-Effekt
des Si N.-Films, durch den der Grad des n-Kanal-Effekts
eines Siliziumoxydfilms weiter verstärkt wird.
009811/0911
Gemäß der Erfindung läßt sich, daher der Grad des n-
oder p-Kanal-Effekts durch Einrichtung des ersten und des
ziveiten Isolierfilms steuern. So ist es möglicii, einen n-Kanal
unschädlich zu machen und, wenn es erforderncli ist,
einen p-Kanal zu bilden.
Weiter kann der Ring, der im Falle des Si„X.-Films
erforderlich war, überflüssig werden, da dear Kanaleffekt durch Steuerung des ersten und des zweiten Isolierfilms
merklich zu vermindern ist.
Die Erfindung wird durch die in der Zeichnung veranschaulichten
Ausführung-sbeispiele näher erläutert! darin zeigen: ;
Fig. 1 bis 5 die Herstellungsschritte einer Diode gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindungι
Fig. 6 schematisch einen Reaktionsofen zur Herstellung eines Al_O -Films nacl
Dampfniederschlagen^ thode;
Dampfniederschlagen^ thode;
lung eines A1_O -Films nach der cliemisehen
Fig. 7 bis 11 die Herstellungsschritte eines Transistors
gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 12 scheraatisch einen Reaktionsofen zur Herstellung
eines Phosphorglasfilms;
Fig. 13 bis 17 die Herstellungsschritte einer integrierten Schaltung gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel
der Erfindung;
Fig. 18 einen Querschnitt einer Diode mit einem Hing
gemäß einem weiteren Ausfülirungsbeispiel der Erfindung;
009811/0911
Figc 19 einen Querschnitt einer Diode nach einem anderen
Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei
der zweite Isolierfilm aus einer Doppelschicht
aus einem Al 0 - und einem Si N.-Film besteht; und
Fig. 2O einen Querschnitt eines MOS-Typ-Feldeffekt-Transistors
nach einem weiteren Ausführungsbeispiel
der Erfindung.
Die Fig. 1 bis 5 zeigen eine Halbleitervorrichtung, insbesondere
eine Diffusionstyp-Diode, wie sich aus der Erläuterung;
der verschiedenen Herstellun^sscliritte ergibt. Allgemein
werdeii Halbleitervorrichtungen, wie z. B. Dioden,
Transistoren, integrierte Schaltungen od. dgl. in einer Mehrzahl in einer Halbleiterwaffel hergestellt, jedoch
wird in den Ausführungsbeispielen jeweils nur ein einzelnes solches Element beschrieben. Außerdem sind die Hauptteile
maßstäblich übertrieben dargestellt.
In Fig. 1 ist ein p-Typ-Siliziumkörper 1 mit einem
thermischen Oxydfilm 2 bedeckt, der auf eine Dicke von etwa 1000 X gebracht ist. Der yorbestimmte Teil 3 des Siliziumoxydfilms
2 ist entfernt, um die Siliziumoberfläche freizulegen, wozu die Photoätztechnik oder die Photograviertechnik
angewendet wird. Eine η-Typ-Verunreinigung, wie z. B. Phosphor, wird in den Siliziumkörper 1 durch die
Öffnung 3 eindiffundiert, um eine n-Typ-Diffusionszone k
zu erzeugen. Dann werden Löcher 5» 6 und 7 in den Siliziumoxydfilm
2 photograv±ert (wie Fig. 2 zeigt). Weiter wird der Halbleiterkörper 1 auf einen Träger 21 in einem in
Fig. 6 dargestellten Reaktionsofen 20 gebracht. Man läßt in diesen Reaktionsofen Stickstoffgas mit einer Geschwin-
009811/0911
digkeit von 20 1 pro Minute als Trägergas einströmen, und weiteres Stickstoffgas strömt durch ein Gefäß, welches
Triäthoxyaluminium 22 mittels eines Heizgeräts 23 auf einer Temperatur von 180 °C enthält, und wird in die Ofenatmosphäre
mit einer Geschwindigkeit von 5 1 pro Minute eingelassen, während der Halbleiterkörper 1 durch einen
Haupterhitzer 25, der an einem Reaktionsrohr 24 vorgesehen
ist, auf einer Temperatur von 350 bis 450 °C gehalten
wird. Unter diesen Bedingungen zersetzt sich Triäthoxyaluminiumgas thermisch im Reaktionsofen, so daß Aluminiumoxyd
auf dem Halbleiterkörper 1 mit einer Geschwindigkeit von etwa 5000 X pro Stunde niedergeschlagen wirdo Der
niedergeschlagene Aluminiumoxydfilm ist in Fig. 3 mit 8
bezeichnet. Hier ist die Dicke des Aluminiumoxydfilms etwa 1000 X. Dann wird ein Teil des Aluminiumoxydfilms direkt
im Kontakt mit der Halbleiteroberfläche entfernt, um Löcher 9» 10, 11 und 12 durch Photogravieren (Fig. 4) herzustellen.
Es soll bei diesem Schritt festgestellt werden, daß der zuerst gebildete Isolierfilm 2 aus Siliziumoxyd
an keiner Stelle direkt nach außen freiliegen sollte. Bei diesem Ausführungsbeispiel wurde Fluorwasserstoffsäure
als Ätzmittel für den Aluminiumoxyd-(Al„0,-)Film verwendet.
Dann werden Metallelektroden 13 und 14, wie z. B. aus Aluminium, aus der Dampfphase auf den freiliegenden Teilen
der Halbleiteroberfläche niedergeschlagen, wie Fig. 5 zeigt«.
Nach der Fertigstellung jedes Elements wird es von den anderen
durch Abschneiden längs der gestrichelten Linien AA1 und BB1 in Fig. 5 getrennt.
In diesem Ausführungsbeispiel besteht eine starke Möglichkeit, daß an der Grenzfläche des ersten und des zweiten
Isolierfilms eine Mischschicht aus Siliziumoxyd und Aluminiumoxyd, d. h. Alumino-Silikat-Glasschicht gebildet
wird.
009811/091 1
Wie vorstehend, beschrieben, ist es, da der Aluminiumoxydfilm
eine Tendenz zur Bildung eines p-Kanals an der Halbleiteroberfläche hat, möglich, den Kanaleffekt des
Passivierungsfilms an der Halbleiteroberfläche im Zusammenhang mit dem Siliziumoxydfilm stark zu reduzieren. Weiter
hat der Aluminiumoxyd- oder Aluinino-Silikat-Glasfilm
eine besonders starke Eignung zur Abschirmung gegen Feuchtigkeit und Verunreinigung, wodurch eine sehr verläßliche
Halbleitervorrichtung erzielt wird.
Als die Diodenelemente gemäß dem Ausführungsbeispiel 1 einer Messung des Gegens tr orn/Spannungs Verhaltens nach einem
Halten der Vorrichtungen, die in eine NaOH-Lösung getaucht waren, in einer Thermostatkammer von 200 C für
Stunden im Zustand des Lawinendurchsciilags unter Anlegung
einer Gegenvorspannung unterzogen wurden, konnte kein Anstieg des Verluststroms gefunden werden. Aus diesem Ergebnis
sieht man, daß die Anordnung des vorbeschriebenen Passivierungsfilms sehr wirksam gegen Verunreinigung von außen
ist.
Indem in Fig. 5 gezeigten Element endet ein n-Kanal
15» der von der n-Diffusionszone ausgeht, vollkommen am
Ende 16 des Siliziumoxydfilms und erreicht offenbar durch
den Einfluß des den Siliziumoxydfilm bedeckenden Al_0„-Films
keine freiliegende Oberfläche, da der Teil der Halbleiteroberfläche in direkter Berührung mit dem Al-O -Film
einen p-Kanal bildet.
Die Fig. 7 bis 11 zeigen einen pnp-Transistor im Lauf
der verschiedenen Herstellungsschritte· Xn einem planaren
pnp-Typ-Transistorelement 30 werden zwei pn-übergänge 31
und 32 erzeugt, die bis zu der Halbleiteroberfläche reichen,
009811/0911
auf der ein Siliziumoxydfilm 33 bleibt, der als Maske in
dem selektiven Diffusionsprozeß von p- und η-Typ-Verunreinigungen verwendet wird. Unter dem Siliziumoxydfilm wird
ein η-Kanal gebildet, dessen Auftreten während des Betriebs variieren und die elektrischen Eigenschaften des Elements
verändern würde, da in dem Siliziumoxydfilm vorhandene- N'atriumionen
unter dem Einfluß eines elektrischen Feldes beweglich
sind. Als Mittel, um dies zu verhindern, wird Phosphor in einen Siliziumoxydfilm eingebracht, um dadurch
bewegliche Ionen in dem Siliziumoxydfilm zu fixieren. So wird ein phosphorhaltiger Siliziumoxydfilm "}k auf
dem Siliziumoxydfilm 33 in folgender Weise gebildet:
Das Element 30 mit dem Siliziumoxydfilm 33 wird auf
einem Heizträger 51 in einem Reaktionsoi'en 5° angeordnet
und durch einen Widerstandsheizofen 52 auf eine Temperatur
von 1100 C erhitzt, wie Fig. 12 zeigt. POCl -dampfhaltiges
Sticks toffgas mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 500 cc/min, anderes Stickstoffgas mit 1 l/min und
Sauerstoffgas mit 500 cc/min werden in das Reaktionsrohr
eingeführt, um eine P 0_-Gasatmosphäre in der Umgebung des
Elements zu erzeugen, wodurch eine phosphorhaltige Glasschicht auf dem Siliziumoxydfilm bis zu einer Dicke von
etwa 1000 A erhalten wird. Dann wird das Element einer Wärmebehandlung bei 1100 0C für 10 Minuten in dem Ofen
unterworfen, durch den man jetzt nur Sauerstoffgas strömen läßt, um einen phosphorhaltigen Siliziumoxydfilm 3k
zu bilden. Dieses Verfahren macht den Transistor hinsichtlich der elektrischen Eigenschaften stabil. Jedoch kann
der phosphorhaltige Siliziumoxydfilm leicht Feuchtigkeit absorbieren. Daher ist folgendes Verfahren erforderlich:
Durch Photogravieren werden Löcher 35» 3^» 37 und
in den Isolierfilmen 33 und 3k des Doppelschichtaufbaues nach Fig. 8 hergestellt. Dann wird ein Alp0„-Film 39 nach
der im Beispiel 1 angewendeten Methode auf dem Silizium-
009811/0911
BAD ORiG
körper niedergeschlagen, wie Fig. 9 zeigt. Anschließend
werden in den vorbestimmten Teilen des Al O -Films im direkten
Kontakt mit dem Halbleiterkörper (Fig. 10) Löcher
kO, 41 , k2 und hj hergestellt, und Aluminium wird in den
Löchern ^1, k2 und h3 niedergeschlagen, um Elektroden kk,
h^) und hb als Kollektor-, Basis- und Emitterelektroden
herzustellen, wie Fig. 11 zeigt. Das Transistorelement wird von der restlichen Halbleiterwaffei durch Abschneiden
längs der Linien CC und DDf getrennt.
Da in diesem Ausführuiigsbeispiel ein Al20„-Film auf
einem phosphorhaltigen Siliziumoxydfilm nach der CVD-Methode
erzeugt wird, ist es sehr wahrscheinlich, daß eine lüschschicht von Al O„, ^p0=» un<i Siliziumoxyd, wie z. B.
eine Phosphor-Alumino-Silikat-Glasschicht an der Grenzfläche erzeugt wird. Versuche zeigten, daß das Phosphor-AIumino-Silikatglas
ausgezeichnete Feuchtigkeitsschutzeigenschaften besitzt.
Im Fall der ausdrücklichen Bildung einer Phosphor-Alumino-Silikatglasschicht
als zweiten Isolierfilm kann die Herstellung durch Einführen einer Gasmischung einer organischen
Verbindung von Aluminium, POCl9 und Silan bewerkstelligt
werden. Das Phosphor-Alumino-Silikatglas hat eine Funktion des Stabilisierens der elektrischen Eigenschaften
sowie der Feuclitigkeitsschutzeigenschaf ten.
Die Fig. 13 bis 17 zeigen eine integrierte Halbleiterschaltung,
die unter Verwendung der Planartechniken hergestellt wurde, in verschiedenen Schritten des Herstellvorgangs,
insbesondere einen Transistorteil. Die Hauptteile sind maßstäblich übertrieben dargestellt. Andere Schaltkreiselemente,
wie Dioden, Widerstände usw. könnten leicht
009811/0911
T9107A6
als Anwendungsfälle der Herstellung eines Transistors gefertigt
werden.
Nach Fig. 13 wird auf einer Oberfläche eines n-Typ-Siliziumgrundkörpers
60 mit einem Widerstand von 10 Ci cm eine p-Typ-Epitaxialschicht 61 mit einem Widerstand von
0,5 Λ cm und einer Dicke von 5 /U unter Anwendung der Reduktion
von SiCl, durch Wasserstoff hergestellt. Auf dem Siliziumkörper wird durch thermische Oxydation od. dgl.
ein Siliziumoxydfilm 62 erzeugt. Nach dem Photogravieren eines Loches oder mehrerer Löcher in dem vorbestimmten
Teil oder vorbestimmten Teilen des Siliziumoxydfilms wird
eine η -Typ-Zone 36 durch Eindiffundieren einer n-Typ-Verunreinißung
durch die Epitaxialschicht 61 erzeugt. Dieser
Diffusiohsvorgang wird "Isolierung" genannt. Die p-Typ-.kpi
taxi al ζ one ist nämlich durch n-Typ-Zonen isoliert. Dann werden eine ii- und eine p-Typ-Verunreinigung nacheinander
und selektiv in die isolierte n-Typ-Epitaxialzone
eindiffundiert, um eine n-Typ-Diffusionszone Ck und
p+-Typ-Diffusionszonen 65 und 66 zu bilden, die einen
Transistor ergeben. Insbesondere bildet die p-Typ-Zone 61,
umgeben von der η -Typ-Zone 63, die Kollektorzoner die
n-Typ-Diffusionszone 64, die Basiszone und die p+-Typ-Diffusionszone
65 die Emitterzone. Die ρ -Typ-Diffusionszone 66 stellt die Elektrodenzone der Kollektorzone 61 dar.
Auf der Oberfläche des ^albleiterkörpers wird nach der
Bildung der integrierten Schaltung ein Siliziumoxydfilm
62 mit nicht gleichmäßiger Dicke erzeugt.
Dann werden Löcher 67, 68 und 69 in den gewünschten
Teilen des Siliziumoxydfilms 62 erzeugt, wie Fig. 14 zeigt.
Anschließend wird die Anordnung in eine Mischatmosphäre
aus Silandampf und Triäthoxyaluminiumdampf eingeführt und auf eine Temperatur von etwa 350 bis 450 C erhitzt, wodurch
eine Alumino-Silikat-Glasschicht 70 auf der Oberfläche niedergeschlagen wird, wie Fig. 15 zeigt. Öffnungen 71*
009811/0911
72 und 73 werden in den gewünschten Teilen dieses glasartigen
Films 70 (Fig. 16) hergestellt und Leitmetallschichten 7^» 75 und 76 werden aus der Dampfphase selektiv
auf der Halbleiteroberfläche in den Löchern und auf dem glasartigen Film niedergeschlagen, um die Verdrahtung
der gewünschten integrierten Schaltung vorzunehmen.
In diesem Ausführungsbeispiel sind der erste und der
zweite Isolierfilm Siliziumoxyd bzw. Alumino-Silikatglas. Indessen ist es klar, daß statt dessen irgendeines der in
den Tabellen 1 und 2 angegebenen Materialien verwendet werden könnte.
Unter einem anderen Gesichtspunkt enthält der erste Film, welcher aus dem Siliziunioxydfilm besteht, der als
Maske beim selektiven Diffusionsvorgang in den einzelnen Ausführungsbeispielen verwendet wurde, unvermeidlich eine
große Menge Verunreinigung oder Verunreinigungen, so daß die Möglichkeit besteht, daß die in dem Film vorhandene
Verunreinigungsmenge einen schlechten Einfluß auf die elektrischen Eigenschaften des pn-Überganges ausübt.
Um einen solchen Einfluß zu vermeiden, können alle Siliziumoxydüberzüge, die als Maske benutzt wurden, durch
Fluorwasserstoffsäure entfernt werden, und man kann dann
einen reinen Siliziumoxydfilm durch thermische Zersetzung von SiIan, Aufsprühen od. dgl. auf die Halbleiteroberfläche
wieder aufbringen, der dann als erster Isolierfilm dient.
Fig. 18 zeigt eine Halbleitervorrichtung mit einem Ring.
009811/0911
Eine Diode umfa.'Jt einen p-Typ-Siliziumkörper 80, eine
n-Typ-Diffusionszone 81 und einen die Halbleiteroberfläche zur elektrischen Passivierung des pn-Überganges bedeckenden
Siliziumoxydfilm 82. Dieser Siliziumoxydfilm kann
Phosphor, Blei oder Bor in der Oberflächenzone enthalten. Ein zweiter Isolierfilm 83 besteht hauptsächlich aus Al0O
und bedeckt den ganzen ersten Isolierfilm 82, Unter dem
Passivierungsfilm ist eine ρ -Typ-Oiffusionszone 84 vorgesehen,
die den pn-übergang zwischen dem p-Typ-Körper 80 und der n-Typ-Diffusionszone 8l umgibt. Dieser ρ -Ring 84
durchschneidet elektrisch den Kanal. Selbst wenn der Grad des Kanaleffekts gemäß der Erfindung sehr gering gehalten
werden kann, ist zu empfehlen, einen solchen Hing um den pn-übergang herum vorzusehen, um den verbleibenden Kanaleffekt,
soweit vorhanden, weiter zu reduzieren.
Fig. 19 zeigt noch ein Ausfiihrungsbeispiel der Erfindung, in dem der zweite Isolierfilm einen Doppelschichtaufbau
hat.
Ein Halbleiterkörper 90 enthält eine n-Typ-Diffusionszone
91, die mit einem ersten Isolierfilm 92 aus Siliziumoxyd
und zweiten Isolierfilmen 93 und 94 aus Al2O- bzw.
Si N. bedeckt ist, die den ersten Film 92 völlig bedecken.
Fig. 20 ist ein Querschnitt eines MOS-Typ-Feldeffekttransistors,
der einen p-Typ-Siliziumkörper 100 und n-Typ-Diffusionszonen
101 und 102 als Emitter- und Kollektorzone umfaßt. Der erste Isolierfilm 103 besteht aus Siliziumoxyd
und der zweite Isolierfilm 1θ4 aus Al 0„, der den ganzen
009811/0911
ersten Isolierfilm TO3 bedeckt. Emitter-, Gatter- und Kollektorelektroden
sind bei 105 bz\%-. 106 bzwc 107 gezeigt.
Ein Kanal 108, der den Emitter und den Kollektor verbindet, ist direkt unterhalb des Siliziumoxydfilms erzeugt
und in seinem Leitfähigkeitstyp und dem Grad des Kanaleffekts dux^ch die Dicken des ersten (Siliziumoxyd-) und
des zweiten (Al On)-Isolierfilms steuerbar.
Allgemein variieren die Eigenschaften eines MOS-Typ-Feldeffekttransistors
sehr mit der Oberflächendichte eines Kanals. Da die herkömmlichen MOS-Typ-Feldeffekttransistoren
nur einen Siliziumoxydfilm tragen, sind sie anfällig, durch das Eindringen von metallischen Ionen und/
oder Feuchtigkeit verunreinigt zu werden, die in der Uragebun^satmosphäre
vorhanden sind. Dementsprechend wird die Oberflächendichte eines Kanals durch die äußere Atmosphäre
sein· beeinflußt, was in einer Instabilität des Transistors
resultiert. Doch wird diese Instabilität durch Anordnung eines zweiten Isolierfilms beseitigt, der den ersten Isolierfilm
völlig bedeckt, wie Fig. 20 zeigt.
Aus dieser bisherigen Beschreibung ergibt sich, daß eine Halbleitervorrichtung gemäß der Erfindung gegen Verunreinigung
während der Schritte des Niederschiagens von Aluminium zum Verdrahten und als Elektroden, des Photoätzens
und des Zusammenbaus geschützt ist, was durch Anbringung des zweiten Isolierfilms erreicht wird.
Insbesondere beim Niederschlagen von Aluminium können
sonst Natriumionen in das Element eindringen. Daher ist es sehr vorteilhaft, die Elemente beim Herstellen gegen Natrium
zu schützen.
Weiter sind die Halbleitervorrichtungen gemäß der Erfindung
im Fäll langen Dauerbetriebs in verschiedenen Atmosphären
in ihren Eigenschaften stabil und haben eine längere
009811/0911
- 2O -
Lebensdauer und höhere Verläßlichkeit als die herkömmlichen
halbleitervorrichtungen. Venn man den ersten Film
stabil macht, tritt der genannte iiffekt noch bemerkenswerter
hervor. Aus diesem Grund wird phosphorhaltiges Siliziumoxyd,
bleihaltiges Siliziumoxyd oder borhaltiges Siliziumoxyd auf dem Siliziumoxydfilm vorgesehen.
Es ist möglich, das Induzieren von Elektronen oder Löchern an der ualbleiteroberflache zu verhindern und diesen
Zustand stabil zu halten, indem eine zusammengesetzte Schicht aus Siliziumnitrid und Aluminiumoxyd auf dem Siliziumoxydfilm
niedergeschlagen wird. --■'-
Unter Ausnutzung des obigen Effekts ist es auch möglich, einen Feldeffekttransistor der Verarmun^s- und Verstärkungsart
bezüglich des p- bzw. η-Kanals herzustellen.
Obwohl die Beschreibung von Schaltungselementen mit einem Siliziumkörper gegeben wurde, ist die Erfindung auf
die beschriebenen Ausfiihrungsbeispiele nicht beschränkt,
sondern Modifikationen sind innerhalb des Bereichs der Erfindung
möglich.
Als Halbleitermaterial können Germanium, GaAs und andere
Halbleitermaterialien verwendet werden, In diesen Fällen sollte die Siliziumoxydschicht von außen, z0 B. durch
thermische Zersetzung von Silan, Aufstäuben od. dgl· hergestellt werden.
0 0 9811/0911
Claims (1)
- Patentansprüche1. Halbleitervorrichtung, gekennzei c h n e t durcheinen Halbleiterkörper (z. B. 1) mit einer ^auptoberflache und mindestens einem bis zur Hauptoberfläche reichenden pn-übergang (z. B. λ/k),einen ersten Isolierfilm (z. B0 2), der wenigstens eine Schicht aus Siliziumoxyd umfaßt und auf der Hauptoberfläche unter Bedeckung des Endes des pn-Übergangs angeordnet ist, undeinen zweiten Isolierfilm (z. B. 8), der die ganze Oberfläche des ersten Isolierfilms bedeckt und wenigstens eine Schicht aus einem solchen Material umfaßt, das in der Oberflächenzone des Halbleiterkörpers darunter einen p-Kanal induziert, wodurch die elektrischen Eigenschaften des pn-überganges stabilisiert sind.2. Halbleitervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Isolierfilm weiter eine Schicht (3*0 umfaßt, die auf der Siliziumoxydschicht (33^ angeordnet und aus einem Material zusammengesetzt ist, das aus der Gruppe phosphorhaltiges Silizium, bleihaltiges Silizium und borhaltiges Silizium gewählt ist.3· Halbleitervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Isolierfilm (z. B. 8 bzwo 39) aus einem Material besteht, das aus der Gruppe Aluminiumoxyd, Aluminosilikat und Phosphor-Alumino-Silikat gewählt ist.k. Halbleitervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie noch eine ringförmige Zone (8k) um-009 8-11/091-1faßt, die den pn-übergang (8O/81) umgibt und unter- der Siliziumoxydschicht (82) angeordnet ist, um einen unter der Siliziumoxydschicht etwa gebildeten Kanal elektrisch zu trennen.5. Halbleitervorrichtung nach Anspruch J9 dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Isolierfilm außerdem eine Siliziumnitridschicht (94) umfaßt, die die Schicht (93) aus dem Material bedeckt, das zur Gruppe Aluminiumoxyd, AIuminosilikat und Phosphor-Alumino-Silikat" gehört.6. Verfahren zur Herstellung einer Halbleitervorrichtung nach Anspruch 1 oder folgenden, gekennzeichnet durch. folgende Verfahrensschritte:Schaffung eines Halbleiterkörpers eines Leitfähigkeitstyps mit einer Hauptoberfläche,Bildung eines ersten Isolierfilms aus Siliziumoxyd auf der Hauptoberfläche,Schaffung wenigstens eines durchgehenden Loches in der vorbestimmten Zone des ersten Isolierfilms,Eindiffundieren wenigstens einer Verunreinigung entgegengesetzten Leitfähigkeitstyps gegenüber dem genannten Leitfähigkeitstyp in den Körper durch das Loch im ersten Isolierfilm und dadurch Erzeugung wenigstens eines pn-Überganges, der bis zur Hauptoberfläche reicht,Entfernung eines Teils des ersten Isolierfilms und dadurch Bildung eines bestimmten Musters des ersten Isolierfilms, wobei der restliche erste Isolierfilm das ganze Ende des pn-Übergangs, der bis zur Hauptoberfläche reicht, bedeckt,009811/091 1Niederschlagung eines zweiten Isolierfilms aus einem aus der Gruppe Aluminiumoxyd, Aluraino-Silikat und Phosphor-Aluinino-Silikat gewählten Material auf dem restlichen ersten Isolierfilm und dadurch vollständige Bedeckung seiner ganzen Oberfläche undFreilegung eines Teils der Hauptoberfläche des Halbleiterkörpers durch selektives Wegätzen eines Teils des zweiten Isolierfilms in Berührung mit der Hauptoberfläche, wodurch das knde des pn-Überganges, der bis zur Hauptoberfläche reicht, mit dem ersten und dem zweiten Isolierfilm und die ganze Oberfläche des ersten Isolierfilms mit dem zweiten Isolierfilm bedeckt werden.7« Verfahren zur Herstellung einer Halbleitervorrichtung nach Anspruch 1 oder folgenden, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:Schaffung eines Halbleiterkörpers mit einer Hauptoberfläche ,Erzeugung eines Siliziumoxydfilms auf der Hauptoberfläche ,Schaffung wenigstens eines durchgehenden Loches in einem vorbestimmten Teil des Siliziumoxydf ilms,Eindiffundieren wenigstens einer Verunreinigung in den Halbleiterkörper durch das Loch in dem Siliziumoxydfilm und dadurch Erzeugung wenigstens eines bis zur Hauptoberfläche reichenden pn-Überganges,Entfernung des ganzen Siliziumoxydfilms,Niederschlagung eines ersten Isolierfilms aus Siliziumoxyd von außen auf der freigelegten Hauptoberfläche,00981 1 /091 18 ^- Zk -Entfernung eines Teils des ersten Isolierfilms zum Schaffen eines bestimmten Musters daraus, wobei der restliche erste Isolierfilm das Ende des pn-Übergangs, der bis zur Hauptoberflache reicht, völlig bedeckt,Niederschlagen eines zweiten Isolierfilms aus einem aus der Gruppe Aluminiumoxyd, Alumino-Silikat und Phosphor-Al umino-Silikat gewählten Material auf der ganzen Oberfläche des restlichen ersten Isolierfilms,Freilegung eines Teils der Hauptoberfläche durch selektives Wegätzen eines Teils des zweiten Isolierfilms in direkter Berührung mit der Hauptoberfläche, wodurch das Ende des pn-Übergangs, der bis zur Hauptoberfläche reicht, mit dem ersten und dein zweiten Isolierfilm und die ganze Oberfläche des ersten Isolierfilms völlig mit dem zweiten Isolierfilm bedeckt werden.8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7» dadurch gekennzeichnet, daß eine Schicht aus einem Material, das aus der Gruppe phosphorhaltiges Siliziumoxyd, bleihaltiges Siliziumoxyd und borhaltiges Siliziumoxyd gewählt ist, auf der Siliziumoxydschicht zwecks völliger Bedeckung dieser Schicht erzeugt wird.9. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7t dadurch gekennzeichnet, daß eine Schicht aus Siliziumnitrid auf dem zweiten Isolierfilm als Teil dieses Films gebildet wird, wodurch die ganze freigelegte Fläche des darunterliegenden Isolierfilms bedeckt wird.009811/0911-as.-Leerseite
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1362768A JPS5510976B1 (de) | 1968-03-04 | 1968-03-04 | |
JP2518168 | 1968-04-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1910746A1 true DE1910746A1 (de) | 1970-03-12 |
DE1910746B2 DE1910746B2 (de) | 1970-11-19 |
Family
ID=26349441
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691910746 Pending DE1910746A1 (de) | 1968-03-04 | 1969-03-03 | Halbleitervorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1910746A1 (de) |
FR (1) | FR2003163A1 (de) |
GB (1) | GB1255995A (de) |
NL (1) | NL6903255A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4542400A (en) * | 1979-08-15 | 1985-09-17 | Tokyo Shibaura Denki Kabushiki Kaisha | Semiconductor device with multi-layered structure |
WO1996024163A1 (en) * | 1995-02-01 | 1996-08-08 | The Whitaker Corporation | Process for producing a glass-coated article and article produced thereby |
DE102013218494A1 (de) * | 2013-09-16 | 2015-03-19 | Infineon Technologies Ag | Halbleiterbauelement mit einer Passivierungsschicht und Herstellungsverfahren |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4002511A (en) * | 1975-04-16 | 1977-01-11 | Ibm Corporation | Method for forming masks comprising silicon nitride and novel mask structures produced thereby |
US4412242A (en) * | 1980-11-17 | 1983-10-25 | International Rectifier Corporation | Planar structure for high voltage semiconductor devices with gaps in glassy layer over high field regions |
DE4109533C2 (de) * | 1990-09-13 | 1994-06-23 | Eupec Gmbh & Co Kg | Passiviertes Halbleiterbauelement und Verfahren zu seiner Herstellung |
US6749918B2 (en) | 1997-11-18 | 2004-06-15 | Johan Staal | Hygiene mats |
CN114171563B (zh) * | 2021-11-30 | 2023-07-04 | 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 | 显示面板和显示装置 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1390639A (fr) * | 1963-04-02 | 1965-02-26 | Rca Corp | Procédé de fabrication de dispositifs à semi-conducteurs |
BE706603A (de) * | 1967-01-13 | 1968-04-01 | ||
GB1172491A (en) * | 1967-03-29 | 1969-12-03 | Hitachi Ltd | A method of manufacturing a semiconductor device |
-
1969
- 1969-02-28 GB GB1101369A patent/GB1255995A/en not_active Expired
- 1969-03-03 DE DE19691910746 patent/DE1910746A1/de active Pending
- 1969-03-03 FR FR6905711A patent/FR2003163A1/fr active Granted
- 1969-03-03 NL NL6903255A patent/NL6903255A/xx unknown
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4542400A (en) * | 1979-08-15 | 1985-09-17 | Tokyo Shibaura Denki Kabushiki Kaisha | Semiconductor device with multi-layered structure |
WO1996024163A1 (en) * | 1995-02-01 | 1996-08-08 | The Whitaker Corporation | Process for producing a glass-coated article and article produced thereby |
US5639325A (en) * | 1995-02-01 | 1997-06-17 | The Whitaker Corporation | Process for producing a glass-coated article |
DE102013218494A1 (de) * | 2013-09-16 | 2015-03-19 | Infineon Technologies Ag | Halbleiterbauelement mit einer Passivierungsschicht und Herstellungsverfahren |
US9177829B2 (en) | 2013-09-16 | 2015-11-03 | Infineon Technologoies AG | Semiconductor component having a passivation layer and production method |
DE102013218494B4 (de) * | 2013-09-16 | 2021-06-02 | Infineon Technologies Ag | Halbleiterbauelement mit einer Passivierungsschicht und Herstellungsverfahren |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2003163A1 (fr) | 1969-11-07 |
DE1910746B2 (de) | 1970-11-19 |
GB1255995A (en) | 1971-12-08 |
NL6903255A (de) | 1969-09-08 |
FR2003163B1 (de) | 1974-06-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2623009C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Halbleiteranordnung | |
DE3881799T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von CMOS-Bauelementen. | |
DE2718894C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Halbleiteranordnung | |
DE3002051A1 (de) | Verfahren zur herstellung von komplementaeren mos-transistoren hoher integration fuer hohe spannungen | |
DE3222805A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer mos-schaltung in integrierter schaltungstechnik auf einem siliziumsubstrat | |
DE1926884A1 (de) | Halbleiterbauelement und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2933849A1 (de) | Verfahren zur herstellung von halbleiteranordnungen | |
DE2726003A1 (de) | Verfahren zur herstellung von mis- bauelementen mit versetztem gate | |
DE2605830A1 (de) | Verfahren zur herstellung von halbleiterbauelementen | |
DE3116268C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Halbleiteranordnung | |
DE2160462C2 (de) | Halbleiteranordnung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE4101130C2 (de) | MOS-Feldeffekttransistor und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2517690A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines halbleiterbauteils | |
DE3312720A1 (de) | Verfahren zur herstellung von komplementaeren mos-transistoren in hochintegrierten schaltungen fuer hohe spannungen | |
DE2926334C2 (de) | ||
DE1514018A1 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Betriebseigenschaften von Halbleiterbauelementen | |
DE2365056A1 (de) | Verfahren zur herstellung von halbleitereinrichtungen unter oertlicher oxidation einer silicium-oberflaeche | |
DE1950069A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Halbleitervorrichtungen | |
CH495633A (de) | Halbleiteranordnung | |
DE1803024A1 (de) | Integriertes Halbleiterbauelement und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2621165A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines metallkontaktes | |
DE1910746A1 (de) | Halbleitervorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2817342A1 (de) | Verfahren zur herstellung von feldeffekttransistoren | |
DE3124283A1 (de) | Halbleiteranordnung und verfahren zu dessen herstellung | |
DE2839933A1 (de) | Integrierte schaltung mit isolierendem substrat |