DE1903024A1

DE1903024A1 - Korbbogenboden fuer Behaelter od.dgl.,sowie Verfahren und Schmiedepresse zu dessen Herstellung

Info

Publication number: DE1903024A1
Application number: DE19691903024
Authority: DE
Inventors: Wilfried Dettmer; Hubert Schmidt
Original assignee: Vereinigte Leichtmetallwerke GmbH
Current assignee: Vereinigte Leichtmetallwerke GmbH
Priority date: 1969-01-22
Filing date: 1969-01-22
Publication date: 1970-08-06

Description

Korbbogenboden für Behälter oder dergleichen sowie Verfahren und Schmiedepresse zu dessen Herstellung -Die Erfindung betrifft einen Korbbogenboden für Behälter oder dergleichen sowie ein Verfahren und eine Schmiedepresse zu dessen Herstellung.
Bekannte Korbbogenboden mit Rohren werden so hergestellt, daß zunächst der Eorbbogenboden im Gesenk geschmiedet, darauf zur Anbringung der Rohre gebohrt und diese schließlich angeschweißt oder angeflanscht werden0 Diese Arbeitsweise ist technisch umständlich und teuer.
Die Erfindung besteht bei einem wie eingangs erläuterten torbbogenboden darin, daß der Korbbogenboden einen oder mehrere mit ihm einstückige Rohrstutzen aufweist. Dadurch wird die Fertigung erheblich vereinfacht und verbilligt 2 da Rohre an die Stutzen ohne weiteres z.B. angeschweißt werden können. Außerdem ist die Beständigkeit eines solchen Korbbogenbodens bedeutend verbessert, was sich günstig auf die Lebensdauer von z.B. mit einem derartigen Korbbogenboden versehenen Behältern oder dergleichen auswirkt.
Bei der erfindungsgemäßen Herstellung eines Korbbogenbodens mit Rohren, bei dem von einer Ronde aus z0B. Aluminiumwerkstoffen ausgegangen wird, verfährt man zweckmäßig so, daß die Ronde nach dem Anwärmen in ein Gesenk eingesetzt wird, dessen Einsätze im Oberteil glatt gestaltet und der Innenform des Bodens angepaßt sind. Vorteilhaft wird hierbei dem Einsatz im Gesenkunterteil bereits von Anfang an diejenige Aussparung verliehen, die dem späteren Fertigteil entspricht. Nach dem Pressen wird das Werkzeug hochgefahren und der Boden mittels eines Abstreifers vom Gesenkoberteil entfernt.
Im zweiten Arbeitsgang wird der gepreßte Boden angewärmt, ins Gesenk eingelegt und gepreßt. Vor diesem Schritt werden die Einsätze, die die halbe. Form am Boden des Preßteils für das Fertigteil aufweisen, ausgewechselt.
Im dritten Arbeitsgang wird die am Boden gedrückt-e Vorform gebohrt, während schließlich für den vierten Arbeitsgang das vorgebohrte Preßteil angewärmt, ins Gesenk eingelegt und fertiggepreßt wird. Dabei sind die Einsätze im Gesenkoberteil vorher für die Fertigform gewechselt worden, während anschließend das Teil hochgefahren und mittels eines Abstreifers vom Gesenkoberteil entfernt wird.
In der beigefügten Zeichnung sind auf der l-inken Bildseite die einzelnen Arbeitsschritte, ausgehend von einer Ronde in Gestalt des jeweils anfallenden Erzeugnisses1 dargestellt, während die rechte Bildseite die Gestaltung des Gesenks erkennen läßt.
Ausgegangen wird von einer Ronde 1, die durch die erste Pressung in die Gestalt eines Korbbogenbodens 2 gebracht wird. Hierzu.
dient ein Gesenk, das aus einem Oberteil 3 und einem Unterteil 4 besteht. Die Einsätze 5 im Gesenk sind an ihren unteren Flächen 6 glatt gehalten und der Innenform des Bodens 2 angepaßt. Der Einsatz 7- im Gesenkunterteil besitzt von vornherein Aussparungen 8, die den später zu pressenden Rohrstutzen angepaßt gehalten sind.
Nach dem auf diese Weise durchgeführten ersten Preßschritt wird das Werkzeug 5 hochgefahren und der Boden 9 mittels eines Abstreifers 10 vom Gesenkoberteil entfernt. Diese Arbeitsstufe kann entfallen, wenn man gleich wie folgt gemäß dem zweiten Schritt verfährt.
In der zweiten Preßstufe wird ein Korbbogenboden erzeugt, der mit dem Bezugszeichen 11 versehen ist. Zu diesem Zweck wird der vorher gepreßte Boden 2 angewärmt und in das Gesenk 5, 4 eingelegt, dessen Oberteil 3 jedoch vorher mit Einsätzen 12 ausgerüstet worden ist, die sich nach unten erstreckende Vorsprünge 13 aufweisen, welche den zu erzeugenden Ausbuchtungen 15 im Korbbogenboden 16 entsprechen.
Die Ausbuchtungen 15 des Korbbogenbodens 16 werden nun zur Erzeugung der Rohrstutzen mit Bohrungen 17 versehen, worauf das vorgebohrte Preßteil angewärmt und erneut in das Gesenk 3, 4 gelegt und darin gepreßt wird0 Vorher sind jedoch die Einsätze im Gesenkoberteil für die Fertigform, wie sie durch den Korbbogenboden 18 mit Rohrstutzen 19 dargestellt wird, gewechselt worden.
Diese Einsätze, die durch das Bezugszeichen 20 gekennzeichnet sind, sind so gestaltet, daß damit unter Aufweitung der Bohrungen 17 im Gesenk die Rohrstutzen 19 gepreßt werden können, Anschließend wird ebenso wie vorher das Oberteil 3 des Gesenks hochgefahren und der gepreßte Boden durch den Abstreifer 10 vom Gesenkoberteil entfernt.
Auf der Zeichnung unten ist das Werkzeug mit auseinandergezogenen Teilen dargestellt. Es ist erkennbar, daß der Korbbogenboden 18 mit den Rohrstutzen 19 dabei mit dem Abstreifer 10 vom Gesenkoberteil 3 entfernt werden kann.

Claims

P a t e n t a n s p r ii c h e

i 1) Korbbogenboden für Behälter oder dergleichen, gekennzeichnet durch einen oder mehrere mit ihm einstückige Rohrstutzen (19).
2) Verfahren zur Herstellung- eines Korbbogenbodens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Ronde aus z.B. Aluminiumwerkstoffen nach dem Anwärmen in ein Gesenk eingesetzt wird, dessen Einsätze im Oberteil glatt gestaltet und der Innenform des Bodens angepaßt sind, wobei vorteilhaft dem Einsatz im Gesenkunterteil bereits von Anfang an diejenige Aussparung verliehen worden ist, die dem späteren Fertigteil entspricht, worauf das Werkzeug nach dem Pressen hochgefahren und der Boden mittels eines Abstreifers vom Gesenkoberteil entfernt, anschließend im zweiten Arbeitsgang der gepreßte Boden angewärmt, ins Gesenk eingelegt und gepreßt wird, wobei die- Einsätze, die die halbe Form am Boden des Preßteiles aufweisen, vorher ausgewechselt werden, worauf im dritten Arbeitsgang die am Boden vorgedrückte Vorform gebohrt und schließlich im vierten Arbeitsgang nach Auswechslung der Einsätze im Gesenkoberteil das vorgebohrteaPreßteil angewärmt, ins Gesenk ein--gelegt und fertiggepreßt wird.
3) SchmiedepresSe zur Herstellung des Korbbogenbodens nach Anspruch 1 bzw. zur Ausführung deZ Verfahrens nach Anspruch 2 in Gestalt eines Gesenks mit einem Oberteil und einem Unterteil, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsätze (5) im Gesenk an ihren unteren Flächen (6) glatt gehalten, und der Innenform des Bodens (2) angepaßt sind, während der Einsatz (7) im Gesenkunterteil (4) Aussparungen (8) aufweist, d-ie den später zu pressenden Rohrstutzen angepaßt gehalten sind.