DE1602403C3 - Maschine zur Herstellung von Flaschenkapseln - Google Patents

Description

hindurchzieht; einem dahinter fluchtend angeord- 15 gelöst, daß die an den Haltern ausgebildeten Radialneten Ringteil mit glatter, konischer Bohrung verzahnungen nach einer Seite hin verschobene Ein- und anschließend einer dem Stempel entsprechend griffssteilen haben. Dadurch, daß bei der erfindungskonisch ausgebildeten Matrize, wobei die ring- gemäß vorgeschlagenen Maschine die an den Haltern förmigen Halter einstückig ausgebildet sind, ausgebildeten Radialverzahnungen nicht mittig zwidadurch gekennzeichnet, daß die an 20 sehen die Verzahnungen des anderen Halters einden Haltern (1, 4) ausgebildeten Radialverzah- greifen, sondern nach einer Seite hin verschobene nungen (2, 3) nach einer Seite hin verschobene Eingriffsstellen haben, ergibt sich allein durch die ,

Eingriffsstellen haben. gegenseitige Zuordnung der Halter eine Schräg- (g \

stellung der Falten. Hierdurch wird das Einziehen 25 der Ronde in die Mittelbohrung des einen Halters

mit seiner entsprechend asymmetrischen axialen

Verzahnung erleichtert. Durch die Erleichterung des Einziehens der Ronde wird die Beanspruchung der

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Her- Folie herabgesetzt, so daß die Arbeitsgeschwindigkeit stellung von Flaschenkapseln mit axial aufeinander 30 der Maschine gegenüber den bekannten Maschinen zu bewegbaren und von entgegengesetzten Seiten an dieser Art ohne die Gefahr eines Reißens der Folie einer flachen Folienronde angreifenden ringförmigen an der Eintrittsstelle in die axial verzahnte Mittel-Haltern, deren Anlageflächen mit ineinandergreifen- bohrung erhöht werden kann.

den, radial verlaufenden Verzahnungen versehen Der durch die erfindungsgemäß ausgebildete Ma-

sind, einem axial durch die ringförmigen Halter 35 schine erzielte Vorteil beruht darauf, daß die Schräghindurchführbaren, kegelstumpfförmig ausgebildeten stellung der Falten, welche gewährleistet, daß diese Stempel, der den radial gewellten Rondenteil zwi- beim Zusammenpressen alle in der gleichen Richtung sehen den Haltern heraus- und durch eine in einem umgelegt werden, so daß ein regelmäßiges, sich der Halter vorgesehene, verzahnte Mittelbohrung überlappendes Muster entsteht, allein durch die hindurchzieht; einem dahinter fluchtend angeordneten 40 gegenseitige Anordnung der Halter, nicht aber durch Ringteil mit glatter, konischer Bohrung und an- ein Verwinden der zunächst geraden Falten in der schließend einer dem Stempel entsprechend konisch mit schräger Verzahnung versehenen Mittelbohrung ausgebildeten Matrize, wobei die ringförmigen Halter bewirkt wird.

einstückig ausgebildet sind. Bei der neuen Maschine kann auch dünneres

Bei einer bekannten Maschine dieser Art (fran- 45 Folienmaterial verwendet werden, wobei sich zuzösische Patentschrift 1174292) sowie bei einer sätzlich die bisher erforderliche starke Schmierung ähnlichen Vorrichtung, bei welcher die ringförmigen des Folienmaterials erübrigt, welche bei den fertigen Halter jedoch zweiteilig ausgebildet sind (britische Kapseln hinsichtlich der Bedruckbarkeit zu unPatentschrift 640 998), greifen die an den Haltern erwünschten Ergebnissen führen kann,
vorgesehenen Verzahnungen jeweils in der Mitte 50 Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines zwischen den Verzahnungen des anderen Halters an, Ausführungsbeispiels beschrieben. Es zeigt
so daß die dadurch an der Ronde erzeugten Wellun- Fig. 1 einen Axialschnitt durch die wesentlichen

gen bzw. Vorfaltungen symmetrisch ausgebildet sind. Teile der Maschine (wobei das Antriebsgetriebe und Demgegenüber ist bei derjenigen Bohrung des ring- andere Bauteile aus Gründen der Übersichtlichkeit förmigen Halters, in'welche die Ronde durch den 55 weggelassen wurden) in derjenigen Stellung, die sie Stempel hineingezogen wird, die Wandung mit unmittelbar vor Beginn eines Formvorganges einschräg zur Radialen verlaufenden Verzahnungen nehmen,

versehen, so daß auch die Falten in der Seitenwan- Fig. 2 einen Teilschnitt durch ein Bauteil der

dung der vorgeformten Kapsel zu einem entspre- Maschine in vergrößerter Darstellung und
chend schrägen Verlauf veranlaßt werden, wodurch 60 Fig. 3 ebenfalls in vergrößerter Darstellung eine gewährleistet werden soll, daß die Falten nach dem abgewickelte Einzelansicht.

darauffolgenden Komprimieren alle in der gleichen Die in den Zeichnungen gezeigte Maschine besitzt

Richtung umgelegt werden, so daß ein regelmäßiges, einen axial beweglichen, ringförmigen Halter 1 mit sich überlappendes Muster entsteht. Dadurch, daß Stirnverzahnungen 2, welche mit an der Rückseite die ursprünglich symmetrischen Vorfaltungen derart 65 eines zweiten, festen, ringförmigen Halters 4 vorgeverwunden werden, daß schließlich asymmetrische sehenen radialen Verzahnungen 3 zusammenwirken, oder schräg verlaufende Falten entstehen, wird Eine mit einer axialen Verzahnung 5 versehene, parjedoch die Folie einer starken Belastung ausgesetzt. allele Seitenwände aufweisende Mittelbohrung des

Halters 4 bildet eine Fortsetzung der Verzahnung 3. regelrechten Falten geformt werden. — Die F i g. 2,

Vor dem Halter 4 ist ein Ringteil 6 mit einer glatten, ein in vergrößertem Maßstab dargestellter Teilschnitt

konischen Bohrung befestigt, vor dem eine entspre- durch den Halter 4, verdeutlicht die asymmetrische

chend konisch ausgebildete Matrize? angeordnet ist. Anordnung der Verzahnungen5, die radial schräg

Innerhalb der Matrize 7 ist em Auswerferkolben 8 5 verlaufen, so daß die durch die Verzahnungen 2

angeordnet, der entgegen der Wirkung einer Feder und 3 in der Rondel2 vorgeformten Wellungen

axial verschiebbar ist. Am vorderen Ende eines axial ohne weiteres glatt zu Falten weitergebildet werden

verschiebbaren Stempels 9, dessen Vorderteil ent- können, die sämtlich in der gleichen schrägen

sprechend der Matrize 7 ausgebildet ist, befindet sich Richtung verlaufen. Beim weiteren Vorschub des

ein unter Federspannung stehender Auswerfer 10, io Stempels 9 wird die teilweise geformte Kapsel durch

dem eine Scheibe 11 aus Gummi od. dgl. vorgesetzt die Bohrung des Ringteiles 6 geschoben. Die Boh-

^ist· rung des Ringes 6 besitzt eine stärkere konische

Während des Betriebes der Maschine bleiben die Neigung als die Matrize 7 und der Stempel 9; ihr Bauteile 4, 6 und 7 feststehend. Zu Beginn jedes Durchmesser ist am schmaleren, vorderen Ende klei-Formvorganges befindet sich der Stempel 9 in einer 15 ner als derjenige des Halters 4 an der Basis der eingezogenen, rückwärtigen Stellung. Der Halter 1 Verzahnungen 3. Wenn also die gefalteten Seitenist ebenfalls zurückgezogen und befindet sich nicht wandungen der vorgeformten Kapsel durch den in Anlage am Halter 4. Nunmehr wird eine flache Ringteil 6 hindurchlaufen, hat dies zur Folge, daß Folienronde 12 zwischen die Halter 1 und 4 einge- die Falten teilweise flach an die Oberfläche des legt. Daraufhin wird der Halter 1 nach vorwärts in 20 Stempels 9 angelegt werden. Der schräge Verlauf Richtung auf den Halter 4 bewegt, so daß die der Falten gewährleistet, daß diese alle nach der radialen Verzahnungen 2, 3 der beiden Halter 1, 4 gleichen Seite hin umgelegt werden und somit eingerade an den beiden Seiten der Folienronde 12 zur ander regelmäßig überlappen.
Anlage gelangen und diese in ihrer Stellung halten. Die weitere Vorschubbewegung des Stempels 9 Die Auffahrbewegung des Halters 1 in Richtung auf 35 bringt die vorgeformte Kapsel in die Matrize 7 ein, den Halter 4 zu wird durch Anschläge 13 begrenzt. An wobei der Auswerferkolben 8 durch die Bewegung Stelle der außen angebrachten Anschläge 13 ist es des Stempels entgegen der Wirkung seiner Feder auch möglich, zwischen einigen der Verzahnungen 3 verschoben wird. In der Matrize werden die gefaltedes Halters 4 eine Reihe von Knöpfen 23 anzu- ten Seitenwandungen völlig zusammengepreßt und bringen. 30 zwischen den komplementären Flächen der Matrize 7

Fig. 3 zeigt in Abwicklung einen Schnitt durch und des Stempels9 abgeflacht. Durch das Anlegen

einen kleinen Teil der radialen Verzahnungen 2, 3 des Kolbens 8 wird der Auswerferkolben 10 entgegen

beim Ineinandergreifen während des Ziehvorganges. der Wirkung seiner Feder in den Stempel 9 eingezo-

Die Verzahnungen 2 greifen nicht mittig zwischen gen. Nach Beendigung der Kompression der gefalte-

die Verzahnungen 3 ein, sondern die beiden Halter 1 35 ten Kapselwandungen verschieben sich der Stempel 9

und 4 sind um einen kleinen Winkel gegeneinander mit dem noch eingezogenen Kolben 10 und der

versetzt, so daß die Wellungen bzw. Vorfaltungen Kolben 8 zusammen nach rückwärts, wodurch die

in der Folie 12 bereits asymmetrisch ausgebildet sind fertige Kapsel aus der Matrize 7 herausgezogen wird,

bzw. schräg verlaufen. Beim Verfahren gelangt der Der Stempel 9 verschiebt sich weiter nach rückwärts,

Stempel 9 am flachen Mittelteil der Rondel2 zur 40 so daß der Auswerferkolben 10 unter der Wirkung

Anlage, wodurch die Rondel2 durch die Bohrung seiner Feder ausfahren kann, wodurch die fertige

des Halters 4 vorgeschoben wird. Auf diese Weise Kapsel von der Oberfläche des Stempels 9 gelöst

wird der äußere oder Randteil der Rondel2 all- wird. Durch die fortgesetzte Rückwärtsbewegung des

mählich zwischen den Haltern 1 und 4 hindurch Stempels 9 gelangt die Kante der Kapsel an der nach innen gezogen und so in eine konisch zulaufende 45 Stirnseite des Ringteiles 6 zur Anlage, wodurch die

Form gebracht, wobei unter der Einwirkung der Kapsel vom Stempel 9 abgestreift wird, während

Verzahnungen5 in der Mittelbohrung des Halters 4 dieser in die in Fig. 1 gezeigte Ausgangsstellung

die Vorfaltungen oder Wellungen allmählich zu zurückfährt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1 2

Dadurch, daß die an den Haltern ausgebildeten

Patentanspruch: Radialverzahnungen mittig zwischen die Verzahnun

gen des anderen Halters eingreifen, ergibt sich der

Maschine zur Herstellung von Flaschenkapseln Nachteil, daß die in die Axialverzahnung eintretenmit axial aufeinander zu bewegbaren und von 5 den Falten nicht verwindungsfrei eingeführt werden entgegengesetzten Seiten an einer flachen Folien- können. Hierdurch besteht die Gefahr, daß das ronde angreifenden ringförmigen Haltern, deren Folienmaterial an der Eintrittsstelle in die Axial-Anlageflächen mit ineinandergreifenden, radial verzahnung reißt.

verlaufenden Verzahnungen versehen sind, einem Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, daß

axial durch die ringförmigen Halter hindurch- io die Beanspruchung der Folie beim Eintreten in die führbaren, kegelstumpfförmig ausgebildeten Stem- axial verzahnte Mittelbohrung herabgesetzt und pel, der den radial gewellten Rondenteil zwischen hierdurch eine Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit den Haltern heraus- und durch eine in einem der der Maschine ermöglicht wird.
Halter vorgesehene, verzahnte Mittelbohrung Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch