DE183185C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE183185C DE183185C DE1904183185D DE183185DA DE183185C DE 183185 C DE183185 C DE 183185C DE 1904183185 D DE1904183185 D DE 1904183185D DE 183185D A DE183185D A DE 183185DA DE 183185 C DE183185 C DE 183185C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- copaiva
- balm
- acid
- solution
- gasoline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 241000759176 Copaifera langsdorffii Species 0.000 claims description 16
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 235000007173 Abies balsamea Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000004857 Balsam Substances 0.000 claims description 5
- 244000018716 Impatiens biflora Species 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000000865 liniment Substances 0.000 description 16
- 244000062730 Melissa officinalis Species 0.000 description 15
- 235000010654 Melissa officinalis Nutrition 0.000 description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 10
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 4
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N N-Pentanol Chemical compound CCCCCO AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011872 intimate mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007794 irritation Effects 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- -1 petrol Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000001225 therapeutic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 239000011276 wood tar Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09F—NATURAL RESINS; FRENCH POLISH; DRYING-OILS; OIL DRYING AGENTS, i.e. SICCATIVES; TURPENTINE
- C09F1/00—Obtaining purification, or chemical modification of natural resins, e.g. oleo-resins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
-JKS 183185 -KLASSE 12 ο. GRUPPE
R. A. LINGNER in DRESDEN.
Der Copaiva-Balsam wird schon seit langer Zeit zu medizinischen Zwecken und in der
Technik benutzt und bildet ein' Gemenge von sauren harzartigen Körpern mit wechselnden
Mengen ätherischer öle. Der Gehalt des Balsams an ätherischen ölen schwankt in
ziemlich weiten Grenzen, und zwar zwischen 40 und 80 Prozent, so daß seine arzneiliche^
Wirksamkeit, die von dem Gehalt an ätherisehen Ölen nicht minder als von dem an
harzartigen Körpern abhängt, unsicher und wechselnd ist. Auch die Verwendung des
Balsams in der Technik, z. B. als Zusatz zu Lacken und Firnissen, leidet unter dieser
wechselnden Zusammensetzung.
Das nachstehend beschriebene Verfahren bezweckt nun, die in dem Copaiva-Balsam vorhandenen
ätherischen Öle, die zwar seine antiseptische Wirkung bedingen, aber erfahrungsgemäß
häufig Reizerscheinungen hervorrufen, zu entfernen und aus dem Copaiva-Balsam, namentlich
aus den in ihm enthaltenen Harzen Verbindungen zu erhalten, welche antiseptisch wirken, aber die Unannehmlichkeiten das Copaiva-Balsams
nicht besitzen. Man erhält nach dem vorliegenden Verfahren ein Körpergemisch oder einen Körper, der neben den
spezifischen Eigenschaften des Copaiva-Harzes auch antiseptische Eigenschaften besitzt und
in dieser Beziehung dem v Copaiva-Balsam gleichsteht, dabei aber eine wesentlich gleichmäßigere
und weniger wechselnde Zusammensetzung zeigt als dieser, so daß eine genauere Dosierung möglich ist und die beabsichtigte
Wirkung sicher und ohne lästige Nebenerscheinungen eintritt.
Ein Maracaibo-Balsam von der Verseifungszahl 107,8 mit einem Harzgehalt von 50,9 Prozent
gab nach dem vorliegenden Verfahren ein Kondensationsprodukt von der Verseifungszahl
172,2 und einem Harzgehalt von 81,3 Prozent. Ein Para-Balsam von der Verseifungszahl
52,36 und einem Harzgehalt von 24,3 Prozent lieferte nach dem vorliegenden Verfahren ein Kondensationsprodukt von der
Verseifungszahl 177,8 und einem Harzgehalt von 84 Prozent. Die Eigenschaften des Kondensationsproduktes
sind also auch bei Anwendung sehr verschiedener Sorten von Copaiva-Balsam konstant.
Durch das vorliegende Verfahren gelingt es auch, den Copaiva-Balsam, der sonst dicke,
ölige Konsistenz besitzt, in eine feste Pulverform überzuführen, wodurch weitere Vorteile,
die sich auch bei der technischen Anwendung des Präparates ergeben, erreicht
werden.
Das vorliegende · Verfahren besteht in der
Behandlung des Copaiva-Balsams oder auch^ der daraus isolierten Harze mit Formaldehyd,
am besten in Gegenwart von Kondensationsmitteln. Die entstehenden festen Kondensationsprodukte
können aus dem Reaktionsprodukt isoliert werden. Zur Ausführung des Verfahrens kann man folgendermaßen 6g
verfahren:
Man löst Copaiva-Balsam oder das Harz des Copaiva-Balsams in einem entsprechend
indifferenten Lösungsmittel, wie Petroläther, Benzin usw., gibt dazu wässerige Formaldehydlösung
in etwas größerer Menge, als den vorhandenen sauren Bestandteilen entspricht, und läßt nun saure Kondensationsmittel, wie Salzsäure, Schwefelsäure, Phosphorsäure
usw., mit und ohne Erwärmung darauf wirken. Die anfangs hellbraune, emulsionsartige
Flüssigkeit färbt sich allmählich
ίο dunkelbraun bis grünschwarz und scheidet je
nach der Menge des angewandten Kondensationsmittels einen mehr oder weniger bedeutenden
Niederschlag ab. Hat die Einwirkung genügend lange Zeit gedauert, so
daß eine Veränderung der Masse nicht mehr sichtbar ist, so neutralisiert man zunächst die
als Kondensationsmittel zugesetzte Säure, z. B. mit Hilfe von Natriumcarbonat, trennt
die wässerige, farblose Lösung des gebildeten Natriumsalzes ab und setzt nun eine den
ursprünglich im Balsam vorhanden gewesenen sauren Bestandteilen äquivalente Menge kaustischer Lauge zu, sorgt für eine
innige Mischung und verdünnt dann mit Wasser. Nach einiger Zeit bilden sich zwei
Schichten; die wässerige Schicht, welche die erhaltenen Reaktionsprodukte in alkalischer
Lösung enthält, trennt man von der obenauf schwimmenden Lösung der terpenartigen
Körper in Petroläther, Benzin usw. und versetzt sie mit einem nicht zu großen Überschuß
verdünnter Säure. Dabei verwandelt sich die tiefbraun gefärbte alkalische Lösung
in eine wasserhelle, farblose Flüssigkeit, in der die gebildeten Reaktionsprodukte als
hellbraune Flocken verteilt sind und sich allmählich auf der Oberfläche abscheiden.
Man trennt sie von der untenstehenden Flüssigkeit, wäscht sie vollkommen mit Wasser aus, bis das Filtrat keine saure Reaktion
mehr zeigt, und trocknet schließlich bei möglichst niedriger Temperatur. Man erhält
so ein lockeres, krümeliges Pulver von hellbrauner Farbe ohne Geruch und Geschmack,
löslich in hochprozentigem Alkohol, Aceton, Benzol, Chloroform, Amylalkohol, Eisessig und ölsäure, desgleichen in verdünnten
Lösungen von kaustischen und kohlensauren Alkalien. Es löst sich dagegen
nicht in Wasser, verdünntem Alkohol, Äther, Benzin, Petroläther, Glycerin, Mineralsäuren,
konzentrierten Lösungen kaustischer und kohlensaurer Alkalien, fetten und ätherischen
ölen. Beim Erwärmen für sich oder mit Laugen bezw. Säuren wird das Präparat zersetzt
und Formaldehyd abgespalten.
Die Abscheidung des ätherischen Öles kann außer durch Benzin auch durch Verjagen
des Öles im Wasserbade oder durch Destillation mit Wasserdampf stattfinden. Man verarbeitet dann den Rückstand nach dem
unten angegebenen Beispiele 2.
ι. ι kg Copaiva-Balsam (Sorte Maracaibo),
dessen Säurezahl 94,08 beträgt; wird in 1 kg Benzin gelöst und mit 200 g 40 prozentiger
Formaldehydlösung versetzt, gut durchgeschüttelt, mit Salzsäuregas gesättigt und
einige Zeit stehen gelassen. Dann neutralisiert man die freie Säure mit Soda und zieht
nach der Trennung der Schichten die untere wässerige Salzlösung ab. Zu dem Rest setzt
man 0,5 kg 20 prozentige Kalilauge, mischt gut durch, verdünnt mit der gleichen Menge
Wasser und läßt dann 24 Stunden stehen. Alsdann setzt man Wasser zu, bis die Flüssigkeit
klar erscheint, wartet die Trennung der Schichten ab, scheidet dann die Benzinschicht
von der klaren, braunen Lauge und zersetzt diese unter stärkerem Umrühren mit verdünnter
Schwefelsäure in geringem Überschuß. Die schließlich auf der Oberfläche der Flüssigkeit sich abscheidenden hellbraunen
Flocken sammelt man auf einem Filtertuch, wäscht sie sorgfältig aus und trocknet sie
alsdann bei möglichst niedriger Temperatur. Man erhält so etwa 600 bis 620 g eines
lockeren, krümeligen Pulvers von hellbrauner Farbe und den oben angegebenen Eigenschäften,
welches bei Behandlung mit Säuren oder Laugen sowie beim Erhitzen für sich Formaldehyd abspaltet.
2. ι kg Copaiva-Harz, dessen Säurezahl 145,6 beträgt, wird in etwa 2 kg Benzin gelöst,
mit 300 g Formaldehydlösung versetzt und mit Salzsäuregas gesättigt zwei Tage wohlverschlossen stehen gelassen. Nach dieser
Zeit wird die freie Säure mit Soda neutralisiert und nach der Trennung der Schichten
die untere wässerige Salzlösung abgezogen. Zu der Benzinlösung wird I kg 20 prozentiger
Lauge zugesetzt, die Masse gut durchgeschüttelt und mit 1 kg Wasser verdünnt
einige Zeit stehen gelassen. Alsdann setzt man noch so viel Wasser hinzu, bis die
untere Flüssigkeit klar erscheint, zieht -die obenauf schwimmende Benzinschicht ab und
zersetzt die wässerige Lösung unter starkem Umrühren durch Zusatz von verdünnter
Schwefelsäure in geringem Überschuß. Es bildet sich ein hellbrauner Niederschlag, der,
falls er noch etwas klebrig erscheint, noch einmal in verdünnter Lauge gelöst und
wiederum mit verdünnter Säure ausgefällt werden kann. Nach dem Trocknen dieses Niederschlages, das bei möglichst niedriger
Temperatur erfolgen soll, erhält man etwa
920 g eines leichten, geruchlosen, hellbraunen Pulvers von denselben Eigenschaften, wie
sie das aus dem Balsam gewonnene Präparat zeigt.
Es ist zwar bereits bekannt, Holzteer durch Kondensation mit Formaldehyd in ein festes,
antiseptisch wirkendes Präparat überzuführen (vergl. die britische Patentschrift 2377/1903);
-dieses Produkt hat aber nicht die therapeutischen und technischen Eigenschaften des Copaiva-Balsampräparates.
Claims (1)
- Patent-An SPRU ch:Verfahren zur Herstellung fester Kondensationsprodukte aus Copaiva-Balsam, dadurch gekennzeichnet, daß man Formaldehyd auf Copaiva-Balsam oder die aus dem Balsam gewonnenen Harze bei Gegenwart von Kondensationsmitteln einwirken läßt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT36145D AT36145B (de) | 1904-04-02 | 1907-03-11 | Verfahren zur Herstellung eines formaldehydhaltigen Produktes aus Kopaiva-Balsam. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE183185C true DE183185C (de) |
Family
ID=447211
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1904183185D Expired - Lifetime DE183185C (de) | 1904-04-02 | 1904-04-02 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE183185C (de) |
-
1904
- 1904-04-02 DE DE1904183185D patent/DE183185C/de not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE183185C (de) | ||
DE1076860B (de) | Verfahren zur Herstellung trocknender OEle | |
DE878826C (de) | Verfahren zur Verbesserung von Bindemitteln fuer Lacke, Anstrichmittel, Kitte, Klebstoffe und plastische Massen auf der Grundlage von OElen, Naturharzen oder Kunstharzen | |
AT36145B (de) | Verfahren zur Herstellung eines formaldehydhaltigen Produktes aus Kopaiva-Balsam. | |
DE698654C (de) | Herstellung von Trockenstoffen | |
DE303273C (de) | ||
DE694481C (de) | Verfahren zur Herstellung klar bleibender neutralisierter Sulfonierungsprodukte | |
DE389086C (de) | Leinoelersatzstoffe | |
DE711076C (de) | Verfahren zur Herstellung von Anstrichstoffen aus Talloel | |
DE563258C (de) | Verfahren zur Darstellung wasserloeslicher, hormonartiger, wachstumfoerdernder Stoffe aus Thymusdruesen | |
DE407181C (de) | Verfahren zur Herstellung von Fetten, Fettsaeuren und Seifen | |
DE615530C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kondensationsprodukten | |
DE546913C (de) | Verfahren zur Abtrennung der Oxysaeuren aus oxydierten Kohlenwasserstoffen | |
DE679712C (de) | Verfahren zur Herstellung von AEthern des Thyroxins oder seiner Ester | |
DE412822C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Sulfosaeuren | |
DE160791C (de) | ||
DE702843C (de) | Verfahren zur Herstellung von spritloeslichen Harzen | |
DE305775C (de) | ||
DE736885C (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von Rueckstaenden der Glycerindestillation | |
DE347395C (de) | Verfahren zur Verbesserung von aus Teer gewonnenen Schmieroelen | |
AT85841B (de) | Verfahren zur Gewinnung der bei der Säureraffination der Mineralöle entstehenden Naphtasulfosäuren. | |
DE565481C (de) | Verfahren zur Darstellung ungesaettigter Fettsaeuren | |
DE570798C (de) | Papierleimungsmittel | |
AT95718B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Schellackersatzes. | |
DE525089C (de) | Verfahren zur Herstellung von Anstrich-, Impraegnier-, Bindemitteln u. dgl. aus Stoffen pflanzlichen Ursprungs |