DE1813548A1

DE1813548A1 - Form zum Spritzgiessen von Schuhsohlen- und Absatzeinheiten,namentlich zum Giessen zwei- bzw. mehrfarbiger Einheiten

Info

Publication number: DE1813548A1
Application number: DE19681813548
Authority: DE
Inventors: Mcilvin Donald Bruce
Original assignee: USM Corp
Current assignee: USM Corp
Priority date: 1967-12-22
Filing date: 1968-12-09
Publication date: 1969-07-03
Also published as: GB1252138A; FR1595421A; US3574895A

Description

X2O559 - Mcllvin

DlpWng. Heinz Barc^ehle

Paten; a ~ ν-'^¹
^^- 22, i':-::'.r. ·3,7ε1. 292555 München, 9.Dezember 1968

ϊ¹^¹¹⁴ _Mein zeichen: P 659

Beschreibung

zum Patentgesuch

der Firma USM CORPORATION in Flemington, New Jersey ' und Boston, Massachusetts, V. St. v. Amerika

betreffend:

Form zum Spritzgießen von Schuhsohlen- und Absatz-.einheiten, namentlich zum Gießen zwei- bzw. mehrfarbiger Einheiten.

Priorität: 22. Dezember 1967 -V. St. v. Amerika

Die Erfindung betrifft eine aus einem Bodenformglied, Seitenformgliedern und einem als Fußform zum Aufleisten eines Schuhschaftes zusammengesetzte Form zum Spritzgießen von Schuhsohlen- und Absatzeinheiten, namentlich zum Gießen zwei- bzw. mehrfarbiger Einheiten.

^ Bei bekannten Vorrichtungen zum Spritzgießen von Sohlen aus

oo zwei Arten von Kunststoff sind insofern Schwierigkeiten aufge-

-J treten, als daß die Einspritzkanäle der Form nur schwer von un-T^ erwünschtem Spritzgußmaterial freigehalten werden können. Wird _m nämlich das erste Spritzgut in die Form eingelassen, dringt es in den Einspritzkanal für das zweite Material ein und verhindert einen geregelten Fluß des zweiten Materials in die Form, bzw. es führt

BAD ORIGINAL

zu Parbentsteliungen im Guß in den Fällen, wo Kunststoffe von unterschiedlichen Farben verarbeitet werden. Um diesem Übel beizukommen, hat man versucht, sich damit zu behelfen, in die Einspritzkanäle Ventile einzubauen, die in bestimmter Reihenfolge geöffnet bzw. geschlossen werden und auf diese Weise unerwünschtes Eindringen von Spritzgußmaterial in die Spritzkanäle verhindern.

Sowohl die Ventile selbst als auch ihre Schaltungen sind jedoch störungsanfällig und können kein einwandfreies Aussehen der gespritzten Sohlen gewährleisten. Außerdem verteuern derlei Vorkehrungen die Kosten der Gußvorrichtungen beträchtlich.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Spritzgußform insbesondere zum Spritzgießen zwei- oder mehrfarbiger Sohlen zu schaffen, die die Nachteile bekannter Gußformen überkommt. Des weiteren beruht die Erfindung auf der Aufgabe, eine Gußform zu schaffen, in der ein Vermischen unterschiedlicher Spritzplaste infolge unerwünschten Eindrigens flüssiger Plaste in eine gemeinsame Aushöhlung einmündender Einspritzkanäle dadurch verhindert wird, daß das jeweils in die Form eintretende Spritzgut mit

Kanälen für anderes Spritzgut nicht in Berührung kommt, ab
ο
*° Diese Aufgaben werden erfingungsgemäß dadurch gelöst, daß die von

^ Boden-, Seiten- und oberen Formgliedern gebildete Formaushöhlung _i von einer Wand in zwei mit eigenen Einspritzkanälen versehenen co Abschnitten getrennt wird.

Die Wand ist dabei vorteilhaft am Bodenformglied befestigt, wel-

SAO ORIGINAL

ches teleskopartig zwischen den Seitenformgliedern beweglich ist.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Spritzgußform in ihrer zur Aufnahme eines ersten Spritzgußmaterials bereiten Stellung;

Fig. 2 einen Querschnitt durch die Spritzgußform in ihrer Stellung zur Aufnahme des zweiten Spritzgußmaterials;

Fig. 3 einen Längsschnitt durch die in Fig. 1 dargestellte Spritzgußform mit Einzelheiten eines Teils zum Formen eines Schuhabsatzes und

Fig. 4 eine Sicht gemäß Fig. 3 mit dem Absatzformteil in seiner Stellung zur Aufnahme eines zweiten Spritzgußmaterials.

Die Spritzgußform 2 besteht aus Seitenformgliedern 6 und 8, einschließlich eines Formringes 4. An den Seitenformgliedern 6 und 8 ist eine Lippe 10 vorgesehen, deren Ränder die obere Kante der Q Formaushöhlung bilden. Im Seitenformglied 6 befindet sich ein

a> Einspritzkanal 14, der die unter der Lippe 12 gelegene Formaus-

"^ höhlung mit einer nicht gezeigten Spritzgutquelle verbindet.

^ Die Form 2 ist außerdem mit einem Bodenformglied 20 ausgestattet, von deren der Formaushöhlung zugekehrten Oberfläche eine Wand absteht. Innerhalb der von der Wand 22 umgebenen Fläche 2k des

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Formgliedes 20 mündet ein zweiter Einspritzkanal 26 in die Pormaushöhlung einj der mit einer weiteren Spritzgutquelle verbunden ist. Das Bodenformglied kann innerhalb der Form auf und ab bewegt werden.

Die Form 2 wird von einem oberen Formglied 30 vollendet, das als Fußform 30 ausgebildet ist, auf der ein Schuhschaft U aufgeleistet ist, an welchen eine Sohle anzuspritzen ist. Die Fußform 30 kann bezüglich der Form 2 bewegt werden, wobei in einer Stellung der Schaft ü sich gegen die Lippe 10 des Formringes k anlegt und die Formaushöhlung schließt (Fig. 1). Dabei legt sich, wenn das Bodenformglied seine obere Stellung innehat, die obere Kante 28 der Wand 22 gegen den Schaft und teilt auf diese. Weise die unter der Fußform 30 gelegene Formaushöhlung in zwei Abschnitte A und B.

Abschnitt A wird von der Lippe 10, dem Schaft U," der außerhalb der Wand 22 liegenden Fläche des Bodenformgliedes 20.und der Wand 22 gebildet. In den Abschnitt A mündet der erste Spritzkanal Ik ein. Abschnitt B wird von der Fußform 30 und dem Schaft U, der Fläche 2k des Bodenformgliedes 20 und der Wand 22 gebildet. Spritzgußkanal 26 mündet in diesen Abschnitt ein.

In Fig. 1 ist die erfindungsgemäße Spritzgußform in einer Stellung

*° gezeigt, in der durch den Kanal Ik flüssiger Kunststoff in den Abo

J£ schnitt A eingespritzt werden kann, ohne in den Abschnitt B drin- ^j gen zu können. Erst nachdem Abschnitt A gefüllt ist und der darin -* befindliche Kunststoff wenigstens teilweise erhärtet ist, wird ® durch den Kanal 26 in den Abschnitt B flüssiger Kunststoff, z.B. • andersfarbiger, eingespritzt. Ist Abschnitt B gefüllt, wird durch den Druck des durch den Kanal 26 eingepumpten Spritzgusses das Bodenformglied 20 abgesenkt, bis es in eine zweite einstell-

bare Stellung gerät, wobei ein vergrößerter Abschnitt B¹ entsteht, der von dem Bodenformglied 20, der Pußform 30 mit dem Schaft U, dem Abschnitt A befindlichen und ausgehärteten Spritzgutmaterial und den Seitenformgliedern 6 und 8 umschlossen ist. Wie weit das im Abschnitt A befindliche Spritzgut erhärtet sein muß, ehe mit dem Spritzgießen in den Abschnitt B begonnen werden kann, 1st von dem verwendeten Spritzgut und dessen Erhärtungseigenschaften abhängig.

Unregelmäßigkeiten in einer Grenzfläche ^O zwischen den beiden Spritzgußmaterialien sind nicht sichtbar, so daß der erste Guß nicht völlig ausgehärtet zu sein braucht, ehe mit dem zweiten Guß begonnen werden kann.

Wie aus Fig. 3 und 4 ersichtlich ist, ist die Spritzform 2 zum Spritzgießen von Sohlen mit Absätzen geeignet. Ein Absatzformteil 50 im Bodenformglied 20 ist bezüglich des Rodenformteils bei Betätigung einer Kolbenstange 52 beweglich. Wenn sich das Bodenformglied 20 in seiner ersten, d.h. oberen Stellung in der Pormaushöhlung befindet, bildet das Absatzteil 50 mit dem Bodenteil eine gemeinsame ununterbrochene Fläche. Erst wenn für den zweiten Guß das Bodenformglied 20 abgesenkt wird, wird das Absatzteil 50 bezüglich des Bodenformgliedes 20 weiter abgesenkt und bildet auf

^ diese V/eise eine Ausnehmung für den Absatz (Fig. 4). ο

co Die erfindungsgemäße Formeinheit ermöglicht, auf einfache und nicht ^ störungsanfällige Weise, Sohlen aus zwei verschiedenen Spritzgußma- ^ terialien herzustellen. In abgewandelter Ausführung ist die Form

cn auch zum Spritzgießen von mehr als zwei Materialien verwendbar. In keinem Fall sind durch verstopfte Spritzgußkanäle bedingte Störungen in der Funktion der Vorrichtung und im Aussehen des Endproduktes möglich.

Claims

~£~. X2O559 - Mcllvin Pate η t a ns ρ r ü _c _h e

1. Vorrichtung zum Spritzgießen mehrfarbiger Sohlen oder dergleichen an aufgeleistete Schuhschäfte, bestehend aus einem Bodenformglied, einem Seitenformglied und einem als Pußform zum Aufleisten eines Schaftes ausgebildeten oberen Formglied, dadurch gekennzeichnet, daß die von den Formgliedern (2O;6,8;3O) gebildete Formaushöhlung von einer Wand (20) in mindestens zwei Abschnitte (A, B) getrennt wird, in die voneinander unabhängige^ Einspritzkanäle (1*1,26) einmünden.

2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand (22) zur Anlage gegen den Boden des oberen Formgliedes (30) vom Bodenformglied (20) absteht.

3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,. daß die Einspritzkanäle (14,26) an getrennte Spritzgußmaterialquellen angeschlossen sind.

4. Vorrichtung gemäß Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Einspritzkanal (14) durch die Wand des Seitenformgliedes (6,8) in die Formausnehmung einmündet, während der andere Kanal (26) durch die auf die Ausnehmung gerichtete Fläche (24) des Bodenformgliedes (20) in die Ausnehmung einmündet.

5. Vorrichtung gemäß Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß das Bodenformglied (20) zwischen den Seitenformgliedern (6,8) teleskopartig gelagert ist.

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KHH:AGM

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