DE1761885B1 - Einrichtung zum Steuern der Bewegung von Abstreifkolben in einer Stapelvorrichtung fuer duenne flache Gegenstaende,wie z.B.Beutel - Google Patents
Einrichtung zum Steuern der Bewegung von Abstreifkolben in einer Stapelvorrichtung fuer duenne flache Gegenstaende,wie z.B.BeutelInfo
- Publication number
- DE1761885B1 DE1761885B1 DE19661761885D DE1761885DA DE1761885B1 DE 1761885 B1 DE1761885 B1 DE 1761885B1 DE 19661761885 D DE19661761885 D DE 19661761885D DE 1761885D A DE1761885D A DE 1761885DA DE 1761885 B1 DE1761885 B1 DE 1761885B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- piston
- solenoids
- pistons
- stripping
- movement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/38—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by movable piling or advancing arms, frames, plates, or like members with which the articles are maintained in face contact
- B65H29/46—Members reciprocated in rectilinear path
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/12—Surface aspects
- B65H2701/121—Perforations
- B65H2701/1212—Perforations where perforations serve for handling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/19—Specific article or web
- B65H2701/191—Bags, sachets and pouches or the like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2033—Including means to form or hold pile of product pieces
- Y10T83/2037—In stacked or packed relation
- Y10T83/2057—Including means to deliver individual pieces to a stack holder
- Y10T83/2059—With spindle to enter a hole or to make hole in product
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Air Bags (AREA)
Description
1 2
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum einem Beutelstapler 10 herstellt. Der Förderer C wird
Steuern der Bewegung von Abstreifkolben in eine als Bandförderer auszuführen sein, der den von der
Stapelvorrichtung für dünne flache Gegenstände, wie Herstellungsmaschine bereitgestellten Beutel an desz.
B. Beutel, die mit Hilfe der Abstreifkolben von sen beiden Rändern, etwa am oberen und am unteren
einer Fördereinrichtung auf die Dorne einer Ablage- 5 Rand, ergreift und ihn bis zur Abstreifstation unter
einrichtung zu übertragen sind. die Vorrichtung P, Pl transportiert. Die aus dem
Derartige Aufgaben ergeben sich beispielsweise in Förderer C herausgenommenen Beutel gelangen auf
Anlagen zur Herstellung von Verpackungsmitteln, unter die Abstreifvorrichtung geführte Stapeldorne
etwa in einer Anlage zum Herstellen von Beuteln aus 11 e, die auf dem Dornförderer W angebracht sind.
Folienbahnen mit Hilfe einer Beutelherstellungs- io Bei der hier vorgesehenen Ausführungsform der
maschine, dereineFördereinrichtungnachgeschaltet ist, Erfindung erhält man die Auslösesignale für die Bedie
die fertigen Beutel einerseits aus der Maschine emp- wegung der Kolben in der Abstreifvorrichtung durch
fangen und andererseits an eine Stapeleinrichtung ab- einen Schalter PS (Fig. 2 und 3), der mechanisch
geben soll. Abstreif kolben finden sich am Ende der För- vom Maschinenantrieb gesteuert wird. Der Schaldereinrichtung,
und ihre Aufgabe ist es, die sehr dünnen 15 terPS wird durch die Hauptwelle26 (Fig. 1) betä-
und leichten, auch verletzlichen Beutel möglichst scho- tigt, und im richtigen Zeitpunkt erregt der Kolbennend
und gleichzeitig möglichst schnell der Förderein- schalter die Kolben-Ventilsolenoide 66 und 68
richtungzuentnehmenund in einemStapel aufzuhäufen. (Fig. 4 und 5), so daß ein Beutel von den Bändern
Die Erfindung befaßt sich mit der zweckmäßigen des Förderers C abgestreift und auf die Dorne 11 e
Steuerung dieser Abstreifkolben, und die erfindungs- 20 gedrückt wird. Die Schalteranordnung PS weist eine
gemäße Steuerungseinrichtung ist gekennzeichnet Scheibe 210 auf, die mit Schrauben 212 am
durch solenoidbetätigte Ventileinrichtungen zum Ab- Maschinenrahmen 13 befestigt ist. Ein drehbares, einsenken
und Anheben der Kolben der Abstreifvorrich- stellbares, den eigentlichen Schalter tragendes Kettentung,
durch Einrichtungen zum Erregen der Sole- rad 214 ist mit Reibungssitz auf der Scheibe 210 über
noide, um die Kolben abzusenken, und durch Ein- 25 einen Klemmring 216 und Schrauben 218 festgerichtungen
zum Entregen der Solenoide, um den KoI- klemmt. Von dem Kettenrad 214 geht eine Isolierben
Druckluft zuzuführen, um ihre Wiederanhebung stoffplatte 220 aus, die einen magnetisch betätigbaren
einzuleiten, bevor die Absenkbewegung abgeschlos- Zungenschalter R trägt. Die Zeitsteuerung (Phasensen
ist. Die Absenkbewegung kann auf diese Weise lage) der Schalterbetätigung wird mittels einer um
besonders schnell und weich ausgeführt werden. 30 das Kettenrad 214 gelegten Kette 224 vorgenommen,
In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist die gemäß Fig. 1 mit ihrem anderen Ende um ein
vorgesehen, daß die Einrichtung zum Erregen der Kettenrad 226 gelegt ist, das durch einen Knopf an
Solenoide einen magnetisch betätigbaren Zungen- der Kettenradwelle 226 α einstellbar ist.
schalter aufweist, der auf die Rotationsbewegung Der andere Teil der Kolbenschalteranordnung beeines Magneten anspricht, dessen Phasenlage durch 35 steht aus einem mit einer Klemmschraube 231 an der einen Kettentrieb von Hand verstellbar ist. Ferner Hauptwelle 26 befestigten Arm 230, an dessen freiem löst der Zungenschalter vorzugsweise ein Signal für Ende ein Magnet 232 angebracht ist, der die Koneinen Multivibrator aus, der die Entregung der takte des Zungenschalters R schließt und damit die Solenoide nach Ablauf eines Intervalls von vorein- Solenoide 66, 68 über eine noch näher darzustellende stellbarer Länge seit dem Beginn der Absenkbewe- 40 Schaltung erregt, um eine Absenkbewegung der KoI-gung der Kolben herbeiführt. ben zu bewirken. Wenn der sich drehende Magnet
schalter aufweist, der auf die Rotationsbewegung Der andere Teil der Kolbenschalteranordnung beeines Magneten anspricht, dessen Phasenlage durch 35 steht aus einem mit einer Klemmschraube 231 an der einen Kettentrieb von Hand verstellbar ist. Ferner Hauptwelle 26 befestigten Arm 230, an dessen freiem löst der Zungenschalter vorzugsweise ein Signal für Ende ein Magnet 232 angebracht ist, der die Koneinen Multivibrator aus, der die Entregung der takte des Zungenschalters R schließt und damit die Solenoide nach Ablauf eines Intervalls von vorein- Solenoide 66, 68 über eine noch näher darzustellende stellbarer Länge seit dem Beginn der Absenkbewe- 40 Schaltung erregt, um eine Absenkbewegung der KoI-gung der Kolben herbeiführt. ben zu bewirken. Wenn der sich drehende Magnet
Damit die für das Herausnehmen des flachen, dün- 232 den feststehenden Zungenschalter R wieder freinen
Gegenstands, z. B. des Beutels, aus dem Förderer gibt, öffnet der Schalter und ist zur Steuerung der
erforderlichen beiden Kolben gleichzeitig und gleich- Kolbenbewegung für den nächsten Beutel bereit,
artig angreifen, was für den Erfolg der Abstreifbewe- 45 Die Kolbensteuerschaltung (F i g. 4) gleicht die gung von erheblicher Bedeutung ist, ist in weiterer Zeitdifferenz zwischen einem vom Schalter R ausAusgestaltung der Erfindung ein Kolbensynchronisier- gehenden Auslösesignal und dem Zeitpunkt aus, zu potentiometer zum Regulieren des gegenseitigen Span- dem der Kolben 63 des Zylinders P die Spitzen der nungsverhältnisses an den Eingängen der elektrisch Stapeldorne 11 e erreicht. Die Kolbenventil-Soleeinander parallelgeschalteten Solenoide vorgesehen. 50 noide 66, 68 werden mit der doppelten, für sie vor-
artig angreifen, was für den Erfolg der Abstreifbewe- 45 Die Kolbensteuerschaltung (F i g. 4) gleicht die gung von erheblicher Bedeutung ist, ist in weiterer Zeitdifferenz zwischen einem vom Schalter R ausAusgestaltung der Erfindung ein Kolbensynchronisier- gehenden Auslösesignal und dem Zeitpunkt aus, zu potentiometer zum Regulieren des gegenseitigen Span- dem der Kolben 63 des Zylinders P die Spitzen der nungsverhältnisses an den Eingängen der elektrisch Stapeldorne 11 e erreicht. Die Kolbenventil-Soleeinander parallelgeschalteten Solenoide vorgesehen. 50 noide 66, 68 werden mit der doppelten, für sie vor-
Die Erfindung wird nachstehend an Hand von gesehenen Gleichspannung betrieben, um die Zeit-Zeichnungen,
jedoch nur als Beispiel für verschiedene differenz zu verringern.
mögliche Ausgestaltungen, beschrieben; in den Zeich- Das Auslösesignal vom Schalter J? betätigt ein
nungen stellt dar Trennrelais 241, um ein durch das Relais übertrage-
F i g. 1 eine Gesamtanlage in Seitenansicht, zur 55 nes Auslösesignal in einen monostabilen Multivibra-Verdeutlichung
der der Erfindung zugrunde liegenden tor MV üblicher Bauart zu geben. Nach einem Zeit-Aufgabe,
raum, welcher durch eine Ventil-Signaldauereinstel-
F i g. 2 einen Teilschnitt durch die Zungenschalter- lung 242 bestimmt wird, betätigt ein Kolbenventilanordnung,
signal eine Treiberstufe, welche Leistung in eine
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Zungenschalter- 60 Leistungsschalterstufe243 schaltet, um Ventilstrom
anordnung aus der Blickrichtung 8 A-8 A in F i g. 2, in ein Kolbensynchronisierpotentiometer 243 α zu lie-
F i g. 4 ein Schaltschema der Kolbensteueranlage, fern. Die Einstellung 242 stellt eine bekannte variable
F i g. 5 ein Diagramm des Druckluftsystems mit i?C-Schaltung im Rückstellnetzwerk des Multivibra-
Nebenzeichnung. tors dar. Das Kolbensynchronisierpotentiometer ist
In F i g. 1 ist mit P1 der eine, gezeichnete Teil der 65 eingebaut, um ein gleichzeitiges Absenken der KoI-
Abstreifvorrichtung P, P1 bezeichnet, die oberhalb ben 63 und 64 in P und P1 zu gewährleisten, wenn
eines Förderers C angeordnet ist, der die Verbindung die Kontakte AR-2 eines in diesem Zusammenhang
zwischen einer Beutelherstellungsmaschine 12 und nicht näher interessierenden Sicherungsrelais AR ge-
schlossen sind. Die Ventil-Signaldauereinstellung wird so getroffen, daß der Multivibrator MV in seine
Normallage zurückgestellt wird, während die Kolben abgesenkt werden. Somit werden die Kolbenventilsolenoide
66,68 stromlos gemacht und gelangen durch Federkraft in ihre normale Kolben-Rückführungseinstellung
zurück, während die Kolben noch absinken. Dadurch wird ein außerordentlich schneller Kolbenabstreifhub
möglich, und trotzdem wird wegen der vorweggenommenen schnellen Umkehr ein mechanischer
Stoß am Umkehrpunkt vermieden, ohne daß besondere mechanische Puffervorrichtungen erforderlich
sind, die den Arbeitszyklus verlangsamen würden. Wichtigstes Merkmal der in Fig. 5 angegebenen
Druckluftschaltung ist die Verwendung eines üblichen Schnellauslaßventils in der Rückziehleitung jedes Kolbens.
Wie aus der Nebenfigur ersichtlich, strömt die Luft von den Unterseiten der Zylinderkolben bzw.
von P, Pl an den durch die Solenoide betätigten Dreiwegeventilen 67, 69 vorbei und strömt direkt in
die Umgebungsluft ab. Dadurch wird der pneumatische Widerstand gegen einen schnellen Abstreifhub
besonders klein. Beim Rückziehhub werden die Kolben von P, Pl durch ein Steuerventil mit variabler
Strömung abgefedert. Das letztere enthält ein Sperrventil CV für das augenblickliche Durchströmen von
Luft vom zugehörigen Dreiwegeventil 67 oder 69 zur Oberseite der Einrichtungen P, P1. Zwischenbehälter
in den Kolbenluftzuleitungen sind einem Druckregler nachgeschaltet, und daher wird eine schnelle Kolbenwirkung
ohne Drosselung am Regler möglich.
Claims (4)
1. Einrichtung zum Steuern der Bewegung von Abstreifkolben in einer Stapelvorrichtung für
dünne flache Gegenstände, wie z. B. Beutel, die mit Hilfe der Abstreifkolben von einer Fördereinrichtung
auf die Dorne einer Ablageeinrichtung zu übertragen sind, gekennzeichnet durch solenoidbetätigte Ventileinrichtungen
(67, 69) zum Absenken und Anheben der Kolben (63, 64) der Abstreifvorrichtung (P, Pl),
durch Einrichtungen (PS) zum Erregen der Solenoide (66, 68), um die Kolben (63, 64) abzusenken,
und durch Einrichtungen (MV, 241, 242, 243, 243 a) zum Entregen der Solenoide (66, 68),
um den Kolben (63, 64) Druckluft zuzuführen, um ihre Wiederanhebung einzuleiten, bevor die
Absenkbewegung abgeschlossen ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (PS) zum Erregen
der Solenoide (66, 68) einen magnetisch betätigbaren Zungenschalter (R) aufweist, der auf
die Rotationsbewegung eines Magneten (232) anspricht, dessen Phasenlage durch einen Kettentrieb
(214, 224, 226, 226 a) von Hand verstellbar ist.
3. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zungenschalter
(R) außerdem ein Signal für einen Multivibrator (MV) auslöst, der die Entregung der Solenoide
(66, 68) nach Ablauf eines Intervalls von voreinstellbarer Länge seit dem Beginn der Absenkbewegung
der Kolben (63, 64) herbeiführt.
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kolbensynchronisierpotentiometer
(243 a) zum Regulieren des gegenseitigen Spannungsverhältnisses an den Eingängen der
elektrisch einander parallelgeschalteten Solenoide (66, 68) vorgesehen ist.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US48803765A | 1965-09-17 | 1965-09-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1761885B1 true DE1761885B1 (de) | 1971-09-30 |
Family
ID=23938092
Family Applications (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1756814A Expired DE1756814C3 (de) | 1965-09-17 | 1966-08-29 | Vorrichtung zur Fortschaltung eines Dornförderers |
| DE19661756819 Pending DE1756819A1 (de) | 1965-09-17 | 1966-08-29 | Vorrichtung zum Verhindern statischer Aufladung von duennen,zu einem Stapelgeraet gefoerderten Gegenstaenden |
| DE19661761885D Pending DE1761885B1 (de) | 1965-09-17 | 1966-08-29 | Einrichtung zum Steuern der Bewegung von Abstreifkolben in einer Stapelvorrichtung fuer duenne flache Gegenstaende,wie z.B.Beutel |
| DE19661761886D Pending DE1761886B1 (de) | 1965-09-17 | 1966-08-29 | Einrichtung zum Herstellen von mit unterschiedlich hoher und ueber die OEffnung ueberstehender Lasche versehenen flachen Beuteln aus einer Folienbahn |
Family Applications Before (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1756814A Expired DE1756814C3 (de) | 1965-09-17 | 1966-08-29 | Vorrichtung zur Fortschaltung eines Dornförderers |
| DE19661756819 Pending DE1756819A1 (de) | 1965-09-17 | 1966-08-29 | Vorrichtung zum Verhindern statischer Aufladung von duennen,zu einem Stapelgeraet gefoerderten Gegenstaenden |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19661761886D Pending DE1761886B1 (de) | 1965-09-17 | 1966-08-29 | Einrichtung zum Herstellen von mit unterschiedlich hoher und ueber die OEffnung ueberstehender Lasche versehenen flachen Beuteln aus einer Folienbahn |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3431828A (de) |
| DE (4) | DE1756814C3 (de) |
| GB (4) | GB1166112A (de) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3555977A (en) * | 1967-04-13 | 1971-01-19 | Schjeldahl Co G T | Wicket loader |
| US3486426A (en) * | 1968-05-03 | 1969-12-30 | Talcott Inc James | Kicker mechanism for printing machines |
| DE1910059A1 (de) * | 1969-02-27 | 1970-08-20 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum selbsttaetigen Beschicken des Stapelmagazins von Sackmaschinen mit Schlauchstueckpaketen |
| US3580142A (en) * | 1969-05-05 | 1971-05-25 | Fmc Corp | Bag stack accumulating conveyor |
| US3613528A (en) * | 1969-09-15 | 1971-10-19 | Revco Inc | Belt rotary diecutter |
| US3720141A (en) * | 1970-04-08 | 1973-03-13 | Fmc Corp | Apparatus for making thermoplastic handle bags |
| FR2150165A5 (de) * | 1971-08-17 | 1973-03-30 | Lehmacher Hans | |
| US4128049A (en) * | 1971-08-17 | 1978-12-05 | Hans Lehmacher | Apparatus for manufacture of pad stacked bags or the like |
| DE2254448A1 (de) * | 1972-11-07 | 1974-05-22 | Windmoeller & Hoelscher | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von beutelblocks aus thermoplastischem kunststoff |
| US3847273A (en) * | 1973-04-02 | 1974-11-12 | Scott Paper Co | Turning device for flexible web product |
| US4179867A (en) * | 1974-05-15 | 1979-12-25 | Bodolay William A | Packaging machine |
| US4292033A (en) * | 1977-12-14 | 1981-09-29 | Bemis Company, Inc. | Method of providing net bags with wicketing flaps |
| US4231558A (en) * | 1978-05-08 | 1980-11-04 | Fmc Corporation | Apparatus for accumulating articles such as bags |
| US4252233A (en) * | 1979-06-04 | 1981-02-24 | Joice Richard L | Plastic bag-wicketing pin adjustment apparatus |
| JPS5813339B2 (ja) * | 1979-08-31 | 1983-03-12 | 東洋食品機械株式会社 | 袋をピンに插入積み重ねる装置 |
| US4451249A (en) * | 1980-09-26 | 1984-05-29 | Debin Rene F | Manufacture of thermoplastic bags |
| US4396379A (en) * | 1980-10-16 | 1983-08-02 | Fmc Corporation | Thermoplastic bag stacking apparatus |
| US4592739A (en) * | 1982-01-20 | 1986-06-03 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Web material folding device |
| DE3221243C2 (de) * | 1982-06-04 | 1985-08-29 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Intermittierend fördernde Ablagevorrichtung für von einer Beutelherstellmaschine zugeführte und zu Stapeln zusammengetragene Beutel |
| DE3505109C1 (de) * | 1984-11-19 | 1986-04-30 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Vorrichtung zum Stapeln von mit zwei Positionierloechern versehenen flachen Gegenstaenden,vorzugsweise Beuteln aus Kunststoffolie |
| US5000727A (en) * | 1988-11-14 | 1991-03-19 | Fmc Corporation | Servo driven draw roll for bag machine |
| US5094656A (en) * | 1988-11-10 | 1992-03-10 | Fmc Corporation | Servo drive bag machine |
| US5074735A (en) * | 1990-09-07 | 1991-12-24 | Amplas, Inc. | Wicketing apparatus |
| US6004252A (en) * | 1997-02-14 | 1999-12-21 | Amplas, Inc. | Bag making apparatus and method for making plastic bags including a wicket transfer unit and wicket conveyor |
| PL2565152T3 (pl) * | 2011-08-30 | 2014-11-28 | Spuehl Ag | Urządzenie do tworzenia rękawa z materiału kieszeni i sposób wytwarzania rzędu sprężyn kieszeniowych |
| IT201600079198A1 (it) * | 2016-07-28 | 2018-01-28 | Ilapak Italia S P A | Gruppo di piegatura di film polimerico per macchine formatrici di buste e simili |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1433148A (en) * | 1917-01-29 | 1922-10-24 | Scott Paper Co | Machine for folding and severing paper |
| US2301771A (en) * | 1940-06-10 | 1942-11-10 | Milprint Inc | Art of producing receptacles |
| US2266171A (en) * | 1940-06-17 | 1941-12-16 | Benjamin S Davis | Machine and method of assembling and securing together sheets of paper in tablet form |
| US2597415A (en) * | 1949-05-18 | 1952-05-20 | Johnson Biscuit Company | Loading mechanism for cooky coating apparatus and the like |
| US2529750A (en) * | 1949-09-28 | 1950-11-14 | Richard I N Weingart | Ticket machine |
| US2873115A (en) * | 1955-04-04 | 1959-02-10 | Burroughs Corp | Check shingling attachment for a printing press |
| US2821391A (en) * | 1955-12-13 | 1958-01-28 | Bucciconi Engineering Company | Bumper pad for sheet piling mechanism |
| LU37759A1 (de) * | 1958-04-16 | |||
| US3059549A (en) * | 1959-03-18 | 1962-10-23 | Schjeldahl Co G T | Sheet forming means |
| US3017178A (en) * | 1959-05-20 | 1962-01-16 | Nat Distillers Chem Corp | Apparatus for stacking sheet articles |
| US3105422A (en) * | 1959-05-22 | 1963-10-01 | Fmc Corp | Bag stacking mechanism |
| US3102632A (en) * | 1959-07-16 | 1963-09-03 | Samuel M Langston Co | Edge piercing means and blank conveying means |
| US2971874A (en) * | 1960-03-14 | 1961-02-14 | Equitable Paper Bag Co | Method of making plastic bags |
| GB936192A (en) * | 1960-04-08 | 1963-09-04 | Rothenborg Specialmaskiner For | Stacking machine |
| US3183750A (en) * | 1961-09-19 | 1965-05-18 | Paramount Packaging Corp | Plastic bag cutter |
| US3147971A (en) * | 1962-04-02 | 1964-09-08 | John W Key | Stripper |
| US3240091A (en) * | 1962-04-13 | 1966-03-15 | Beloit Corp | Method of perforating an article |
| US3192096A (en) * | 1962-07-16 | 1965-06-29 | Doughboy Ind Inc | Conveying and sealing apparatus |
| US3351215A (en) * | 1964-10-14 | 1967-11-07 | Schjeldahl Co G T | Sheet article stacker |
-
1965
- 1965-09-17 US US488037A patent/US3431828A/en not_active Expired - Lifetime
-
1966
- 1966-08-29 DE DE1756814A patent/DE1756814C3/de not_active Expired
- 1966-08-29 DE DE19661756819 patent/DE1756819A1/de active Pending
- 1966-08-29 DE DE19661761885D patent/DE1761885B1/de active Pending
- 1966-08-29 DE DE19661761886D patent/DE1761886B1/de active Pending
- 1966-09-15 GB GB55405/68A patent/GB1166112A/en not_active Expired
- 1966-09-15 GB GB38286/66A patent/GB1166111A/en not_active Expired
- 1966-09-15 GB GB55407/68A patent/GB1166114A/en not_active Expired
- 1966-09-15 GB GB55406/68A patent/GB1166113A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1756814A1 (de) | 1970-12-10 |
| GB1166112A (en) | 1969-10-08 |
| DE1756814C3 (de) | 1980-09-25 |
| DE1761884A1 (de) | 1972-01-20 |
| DE1761887A1 (de) | 1972-02-24 |
| GB1166113A (en) | 1969-10-08 |
| DE1756819A1 (de) | 1970-08-27 |
| GB1166114A (en) | 1969-10-08 |
| DE1761886B1 (de) | 1972-10-05 |
| US3431828A (en) | 1969-03-11 |
| DE1761887B2 (de) | 1972-08-03 |
| DE1756814B2 (de) | 1975-02-27 |
| GB1166111A (en) | 1969-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1761885B1 (de) | Einrichtung zum Steuern der Bewegung von Abstreifkolben in einer Stapelvorrichtung fuer duenne flache Gegenstaende,wie z.B.Beutel | |
| DE2257267C3 (de) | Vorrichtung zum schrägen Abschneiden von Streifen von einer mit Kautschuk beschichteten, Verstärkungsfäden aufweisenden Bahn zum Herstellen einer Gürtellage für Fahrzeugluftreifen | |
| DE2047460A1 (de) | Drahtschneid und abisohervor richtung | |
| DE2559683B2 (de) | Vorrichtung zum Abheben und Transportieren der jeweils obersten Lage aus lappigem Material von einem Stapel | |
| DE1936351C3 (de) | Vorrichtung zum Fördern und Wenden von Textiistücken | |
| DE1906939A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Stossverbindung zwischen den Enden zweier Kartonbahnen | |
| DE2753668C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bildung eines in Schneid- und Stanzmaschinen verarbeitungsfähigen Stapels aus Bogen | |
| CH466989A (de) | Verfahren zum Binden von Gegenständen sowie Bindemaschine zur Ausfürung des Verfahrens | |
| DE3743287A1 (de) | Apparat fuer die automatische befestigung von randdraehten an matratzenfederkernen | |
| CH367437A (de) | Ablege- und Stapelvorrichtung für Tafelmaterial, insbesondere Furniertafeln | |
| CH623281A5 (de) | ||
| DE2044754C2 (de) | Stofflegemaschine | |
| DE4414179A1 (de) | Vorrichtung zum Ablängen von schneidfähigen Materialien | |
| DE1172843B (de) | Selbsttaetige Ausrichtvorrichtung fuer schraeg geschnittene Cordgewebestreifen fuer Luftreifenkarkassen | |
| DE1761885C (de) | Einrichtung zum Steuern der Bewegung von Abstreiftolben in einer Stapelvorrich tung fur dünne flache Gegenstande, wie z B Beutel Ausscheidung aus 1486989 | |
| DE3719715A1 (de) | Werkzeugmaschine zur verarbeitung plattenfoermiger werkstuecke | |
| DE1461708A1 (de) | Vorrichtung zum automatischen Zerschneiden von streifenfoermigem Material in bestimmte Laengen | |
| DE2044093A1 (de) | Vorrichtung fur die automatische Steuerung von pneumatischen Bremsen fur Wickel aus folienartigem Material | |
| DE2224459A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum schleifen, insbesondere zum feinschleifen von werkstuecken aus stein, kunststein oder dergleichen | |
| DE3542394C1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von teilweise konfektionierten Spannbettuechern oder dergleichen Schonbezuegen | |
| DE1965254C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln aus gefaltetem oder schlauchförmigem thermoplastischem Bahnmaterial | |
| DE2322696C2 (de) | Vorrichtung zum Bilden von Einzwickschnitten an den Enden von Tascheneinschnitten in Nähgutteilen | |
| DE1560020C3 (de) | ||
| DE2642265A1 (de) | Vorrichtung zum verkleben flaechenfoermiger textilstuecke | |
| DE3225375A1 (de) | Vorrichtung zum ausrichten zum zwecke des faden- und/oder druckgeraden trennens einer verzogenen bahnfoermigen ware, insbesondere einer textilbahn |