DE172577C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

KLASSE 286. GRUPPE

Patentiert im Deutschen Reiche vom 28. Januar 1904 ab.

Den Gegenstand der Erfindung bildet eine Maschine, die dazu dienen soll, ungleichmäßig dicke Lederstücke, wie z. B. zugeschnittene Schuhsohlen, Absatzflecken oder Hackenleder, entsprechend der Dicke der dünnsten Stelle zu spalten.

Ferner soll das Lederstück auf der Ma-

, schine mit einem der Dicke der dünnsten Stelle entsprechenden Stempelaufdruck bezeichnet werden.

Die Maschine wirkt in der Weise, daß sowohl die Spaltvorrichtung als auch die Stempelvorrichtung entsprechend der dünnsten Stelle einer bestimmten. Fläche des durch die Maschine geführten Lederstückes selbsttätig eingestellt wird.

Erreicht wird diese Wirkung durch die Anordnung von Fühlern, die sich unter dem Drucke ihres Eigengewichts oder demjenigen von Federn o. dgl. entsprechend den Unebenheiten des zugeführten Lederstückes in ihren Führungen verstellen. Hierbei stellen die Fühler jedesmal, wenn unter ihnen eine dünnere Stelle des Lederstückes vorbeigelangt und sie sich dabei in einer bestimmten Richtung weiter als vorhin verschieben, durch ein Hebel-, Räderwerk o. dgl. die Spalt- und Stempelvorrichtung immer mehr und mehr fortschreitend ein, während die durch die' dickeren Stellen des Lederstückes hervorgerufene entgegengesetzte Bewegung der Fühler auf die Einstellvorrichtungen ohne Einfluß bleibt. Dabei werden die Fühler durch Vermittelung von zwei dem Umriß des durchgehenden Lederstückes folgenden Fingern gezwungen, das Lederstück immer in. der Nähe der Seitenränder zu befühlen, so daß ζ. Β. bei einer Schuhsohle die dünnste Stelle an deren Rändern von den Fühlern entdeckt wird. Beim Spalten erhält infolgedessen die Sohle an den Seitenrändern gleichmäßige Stärke.

Bei der Maschine ist ferner eine Einrichtung getroffen, durch welche die Wirkung der Fühlvorrichtung derart geregelt wird, daß das Lederstück nur auf eine bestimmte Länge befühlt wird, so daß zum Beispiel bei einer ganzen Sohle nur diejenige dünnste Stelle für die Einstellung der Spalt- und Stempelvorrichtung in Betracht kommt, die sich zwischen der Spitze und dem Absatz befindet.

Schließlich ist bei der. Maschine noch eine Einrichtung getroffen, durch die verhindert wird, daß ein neues Lederstück in die Maschine eingeführt werden kann, ehe das Abstempeln und Spalten des in der Maschine befindlichen Lederstückes beendet ist.

Auf den Zeichnungen ist die Maschine dargestellt.

Fig. ι ist eine Seitenansicht der Maschine von rechts,

Fig. 2 ein Querschnitt nach der Linie 2 in Fig. 6,

Fig. 3 eine Einzelheit,

Fig. 4 ein senkrechter Schnitt nach der Linie 4-4 in Fig. 1,

Fig. 4 a eine Einzelheit,

Fig. 5 eine Seitenansicht der Maschine von links,

Fig. 6 eine Vorderansicht,
Fig. 7 und 8 Einzelheiten und
Fig. 9 eine Draufsicht.

Das zu behandelnde Lederstück wird zwischen zwei Walzen a, a¹ (Fig. ι und 6) eingeführt, deren erstere nur sehr geringe Breite hat und in einem in Führungen a^s (Fig. ι

ίο und 5) beweglichen Schlitten a² (Fig. 7 und 8) gelagert ist.

Auf der Welle der Walze α sitzen die Fühler α⁴, α" und haben, wie bei a? aus Fig. 2 ersichtlich· ist, gewissen Spielraum, um sich auf der W'elle der Walze α frei auf- und abbewegen zu können, während das Lederstück unter den darauf lastenden Enden a⁷ der Fühler vorbeigeht. Der obere, mit Zahnung α¹⁴ (Fig. 2) versehene Teil der Fühler a⁵ erhält Führung in Bügeln α⁸ (Fig. 2 und 3), die mit nach unten vorspringenden Federn ö¹⁰ versehen sind. Letztere legen sich unter der Wirkung von Federn a° (Fig. 9) gegen die beiden Seitenkanten des zwischen den Walzen a, a¹ hindurchgehenden Lederstüekes und veranlassen dadurch die Fühler a^l, a^s, dem Umriß des Lederstüekes zu folgen. Die mit den Fingern a¹⁰ versehenen Bügel a^s gleiten dabei seitlich auf festen Stangen a¹², a^ls (Fig. 6 und 9).

Mit den oberen gezahnten Teilen der Fühler α^,α⁰ kämmen Zahnbögen α¹³ (Fig. 1 und 6), die lose auf einer Welle a^la sitzen. Fest auf dem einen Ende dieser Welle sitzt ein unter der Zugwirkung einer Feder stehender Hebel a¹⁷ (Fig. 1), der durch eine Stange α¹⁸ mit der Einrichtung zum selbsttätigen Einstellen der Spaltvorrichtung verbunden ist.

Einen Teil der Einrichtung zum selbsttätigen Einstellen bildet die wagcrecht geführte. Gleitstange α¹⁰, die einen im Winkel nach oben abgezweigten Arm o¹¹ besitzt. Mit diesem Arm ist durch das Zwischenglied α¹⁸ das untere Ende des Hebels a¹⁷ gelenkig verbunden.

Dicht neben der Stange α¹⁹ (Fig. 4) erhält eine oben mit Zähnung α²⁰ versehene Gleitstange a²¹ Führung. Eine Klinke a²², die an einer Gleitstange α²³ (Fig. 1) drehbar sitzt, wird durch die obere Kante der Stange α¹⁹ so lange außer Eingriff mit den Zähnen der Zahnstange a²¹ gehalten, bis die Stange α¹⁹ so weit verschoben ist, daß ein vertiefter Teil ihrer oberen Kante (Fig. 4 a) unter die Klinke a²² gelangt und diese in die Zähne der Zahnstange α²¹ einfallen kann. An der Gleitstange a²¹ ist eine untere Zahnung α²⁴ angebracht, die mit einem Zahnrad α²⁵ kämmt. Auf der Welle o²⁷ dieses Zahnrades sitzen Hebedaumen α²⁰ (Fig. 1), gegen die Stellschrauben a^2S drücken. Letztere sitzen in Querstücken a²⁰, die durch Bolzen α³⁰ mit dem Lagerkasten a³¹ der oberen Lehrwalze α³² der Spaltvorrichtung verbunden sind. Gegen diese Lehrwalze, deren Abstand von der Schneide des Messers α³⁴ von dem Grade der durch die Einstcllvorrichtung bewirkten Drehung der Daumen a^2a abhängig ist, wird das Lederstück durch die untere, federnd gelagerte Walze α³³ glatt' angedrückt, wodurch das Lederstück die finden Angriff des Messers α³⁴ erforderliche feste Lage erhält.

Während die mit den Zähnen α²⁰ versehene Stange a²¹ in ihrer Stellung bleibt, wird mittels der bei. ihrer Drehung nach unten sich mit ihrer Welle α¹⁰ kuppelnden Zahnbögen α¹⁵, ferner mittels des Hebels a¹⁷ und der Verbindungsstange a^is die Stange α¹⁹ bei der durch die dünnen Stellen des Lederstüekes veranlaßten Abwärtsbewegung der Fühler nach rechts in Fig. 1 bewegt. Bei der Aufwärtsbewegung der Fühler drehen sich dagegen die Zahnbögen a¹⁵ lose um ihre Welle a^lc, so daß diese also nicht mit zurückgedreht wird. Zu diesem Zwecke sind die Naben α³⁵ der Zahnbögen σ¹⁰, wie aus Fig. 9 ersieht-Hch, mit seitlichen Zähnen versehen, die bei Drehung der Zahnbögen nach unten gegen seitliche Zähne eines auf der Welle α¹⁰ festsitzenden Kupplungsringes a^so stoßen und dadurch die Welle α^ίδ mitdrehen.

Die nach rechts verschobene Stange a¹⁰ wird nun, trotzdem der Hebel a¹⁷ dem Zuge einer Feder ausgesetzt ist, während der Lehrdrehung der Zahnbögen an der Rückwärtsverschiebung verhindert. Zu diesem Zwecke ist eine unter dem Drucke, einer Feder α¹¹ stehende Gegcnklinke α³⁸ (Fig. 1) vorgesehen, welche in die an der unteren Seite der Stange α¹⁰ vorgesehenen Zähne α⁴⁰ eingreift.

Das zwischen den Zuführungswalzen a, a¹ hindurchgehende Lederstück kommt mit einer X^erriegelungswalze α⁴² (Fig. 1 und 5) in Berührung, die auf dem einen Schenkel einer U-förmig gestalteten Welle α⁴³ (Fig. 1 und 9) verstellbar ist. Der andere Schenkel dieser Welle ist durch eine Stange α⁴⁴ mit der Gegenklinke α³⁸ verbunden. Solange die Walze α⁴² infolge des Durchganges des Lederstüekes gehoben wird, vermag die Feder α⁴¹ die Klinke α³⁸ mit den Zähnen aⁱ⁰ der »Stange α¹⁰ in Eingriff zu halten. Wenn jedoch das Lederstück unter der Walze α¹² hinweggegangen ist, so bewegt sich dieselbe nach unten, und die Klinke α³⁸ wird von der sich ebenfalls damit nach unten bewegenden Stange α⁴⁴ aus den Zähnen α⁴⁰ ausgerückt, so daß diese sich unter dem Einfluß der auf den Hebel a¹⁷ einwirkenden Zugfeder wieder nach links in Fig. 1 verschieben kann.

Nachdem das zwischen die Walzen a, a¹ eingeschobene Lederstück von den Fühlern α⁴, α⁵ überall befühlt und die dünnste Stelle in dem

Lederstück herausgefunden ist, so daß die Stange a¹⁰ entsprechend der dünnsten Stelle von den Fühlern eingestellt Worden ist, muß die die Einstellung der oberen Lehrwalze α³² bewirkende Vorrichtung festgestellt werden.

Wie aus Fig. ι und 5 ersichtlich, wird das Lederstück, nachdem es durch die Walzen a, a¹ und unter der Walze α⁴² hinweggegangen ist, von einer endlosen Kette b unter einer Walze c fortbewegt. Diese Walze wird dabei von dem Lederstück gehoben und setzt eine Vorrichtung in Betrieb, durch welche die Stange α²³ mit ihrer Klinke 0²² einmal hin- und herbewegt

¹S wird. Damit die Einstellung der Lehrwalze in jedem Falle genau der Dicke der dünnsten Stelle des Lederstückes ,entsprechen kann, müssen die Teile nach jedesmaliger Beendigung der Bearbeitung eines Lederstückes in ihre Anfangsstellung zurückgeführt werden, so daß die Bewegungen zum Einstellen immer von ein und derselben Stellung der Teile aus ihren Anfang nehmen. Es muß daher auch die Gleitstange α²³ bei der Bearbeitung eines jeden Lederstückes stets eine volle Hin- und Herbewegung ausführen, und indem die Stange a^2S hierbei nach rechts in Fig. 1 bewegt wird, nimmt diese die Stange a²¹ mittels des an dem Ende der letzteren angeordneten An-Schlages α⁴⁵ mit. Während nun die Stange α²¹ bei ihrer Verschiebung nach rechts in ihre Anfangsstellung gelangt und darin zunächst verbleibt, bewegt sich die Stange 0²³ mit der Klinke α²² in ihre Anfangsstellung nach links in Fig. Ί zurück. Je nachdem nun während dieser Bewegung die an der oberen Kante abgestufte Gleitstange α¹⁹ unter der Wirkung der Fühler αϊ, α? mehr oder weniger nach rechts (Fig. 1) verschoben wurde, wird die Klinke α²² früher oder später die zu dem vertieften Teil der oberen Kante (Fig. 4 a) der Gleitstange α¹⁹ führende Stufe erreicht haben und somit auch früher oder später in eine der Zahnlücken der Zahnreihe α²⁰ der Gleitstange a²¹ einfallen. Sobald dies geschehen ist, nimmt die Gleitstange α²³ während des Restes ihrer Verschiebung nach links mittels der Klinke α²² die Gleitstange α²¹ mit nach links. Die Länge dieser Verschiebung ist somit abhängig von der unter der Wirkung der Fühler entstandenen Stellung der Gleitstange o¹⁰. Bei dieser Verschiebung nach links bewirkt nun die Gleitstange α²¹ mittels der Zahnung" α²⁴ eine entsprechend große Drehung des Zahnrades α²⁵ nach links, wobei die auf dessen Welle a²⁷ festsitzenden Hebedaumen α²⁶ eine solche Drehung ausführen, daß sie unter Vermittelung der Teile α²⁸, α²⁹, α³⁰ und α^Β1 die obere Lehrwalze a^s- genau entsprechend der dünnsten Stelle des Lederstückes einstellen, die von den Fühlern α⁴, α⁵ entdeckt wurde.

Die Walze c, durch deren Anheben der Beginn dieser Vorgänge veranlaßt wird, ist in einem Kloben c¹ gelagert und mit diesem an dem Arm c² einer Welle c^s verstellbar (Fig. i, 5 und 9). Ein zweiter kurzer Arm c⁴ der Welle c³ ist durch eine Stange c⁵ (Fig. 5) mit einem bei c⁷ am Maschinenrahmen drehbar angebrachten L-förmigen Hebel c^G verbunden. Der lange, innerhalb des Maschinengestelles befindliche Arm des Hebels c° ruht, bevor die Walze c durch ein Lederstück angehoben wird, auf einer Klinke c⁸ (Fig. 1), die an einer innerhalb des Maschinengestelles auf der Welle c¹³ festsitzenden Scheibe bei c⁹ angebracht ist. Die Klinke c⁸ (Fig. 1) ist dazu bestimmt, in dem erforderlichen Augenblick in eine der Zahnlücken einer sich beständig lose um die Welle c^ls drehenden Kupplungsscheibe c¹² einzugreifen, um dadurch die Mitdrehung der Welle c¹³ und einer auf dem äußeren Ende derselben festsitzenden Kurbelscheibe c¹⁰ zu bewirken. Die Kupplungsscheibe c¹² sitzt an einer Hülse, die mit einem Zahnrad c^li versehen ist (Fig. 6), das von einem fest an einem Kettenrad c^1B sitzenden Zahnrad c¹⁵ getrieben wird. Das Kettenrad c^w erhält seine Drehung von der Hauptantriebswelle c¹⁸ aus . vermittels der Gelenkkette c¹⁷. Die Kurbelscheibe c¹⁰ ist durch eine Pleuelstange mit der Gleitstange α²³ verbunden. Bei jedesmaliger Beendigung einer ganzen Umdrehung der Kurbelscheibe c^w, und nachdem also die von ihrer Grundstellung aus nach links (Fig. 1) verschobene Gleitstange a²¹ die Einstellung der Lehrwalze α³² bewirkt hat, wird die Verbindung zwischen der Kupplungsscheibe c¹² und der Kurbelscheibe, c¹⁰ durch den die Klinke c^s aushebenden Hebel c⁶ wieder gelöst. Beim Anheben der Stange c' (Fig. 5) durch die Rolle c gleitet nämlich eine Stufenkante der Stange c⁶ von einem aus einer Schrägfläche d der Stange c⁵ hervorspringenden Zahn d¹ ab, und zwar geschieht dies dann, wenn die Klinke c^s nach erfolgter Kupplung zwischen c¹² und c¹⁰ von c^w bereits ein Stück mit herumgeführt worden ist. Der nach unten fallende Hebel c^e schlägt nun mit seiner Stufenkante auf einen an einer Schrägfläche d² der Stange c⁵ sitzenden Stift d^s auf und bleibt dort liegen, um durch sein Eigengewicht wieder die Auslösung der Klinke c^s zu bewirken, sobald letztere nach einer vollen Umdrehung der Kurbelscheibe c¹⁰ wieder unter den Hebel c° zurückgelangt ist. Durch das beim Abgleiten von dem Lederstück erfolgende Senken der Walze c erhält auch die Stange c" wieder ihre tiefste Stellung, wobei sich der Zahn d¹ wieder unter die Stufenkante von Hebel c^s legt.

Die Abstempelung der Lederstücke wird durch eine besondere, von der unteren Speisewalze α¹ angetriebene Vorrichtung bewirkt,

Die untere Führungswalze ä¹ wird von dem Zahnrad c^1B (Fig. 5 und 6) mittels eines auf ihrer Welle sitzenden Zahnrades c¹⁰ angetrieben. Auf dem entgegengesetzten Ende der Welle der Walze sitzt ein Zahnrad c²⁰ (Fig. 1 und 6), das mit einem Zahnrad c²¹ kämmt, an dessen Außenseite ein Mitnehmerstift c²² sitzt. Bei jeder vollen Umdrehung des Zahnrades c²¹ trifft der Mitnehmerstift c²² den einen Arm eines Winkelhebels c²³. Der andere Arm des letzteren endigt in einem Zahnbogen c²⁴, mit dem ein Zahnrad c²³ kämmt, das wiederum mit . einem Zahnrade c^2(! im Eingriff steht. Auf dem entgegengesetzten Ende der Welle c²⁷ des Zahnrades c²⁰ sitzt eine Scheibe c²⁸, die mit seitlichen Anschlägen c^2D, c³⁰ (Fig. 5) das . Anheben des Stempelrahmens c³¹, c³², c³³ bewirkt. An dem unteren Ende des Rahmens ist eine am Umfange mit Zahlentypen verscheue Stempelscheibe c³⁴ angeordnet. Auf der Vorderfläche der Scheibe können entsprechende Zahlen verzeichnet sein, damit der Arbeiter in den Stand g'esetzt wird, von der \forderseite das jedesmal eingestellte Zeichen abzulesen.

Die Einstellung der Stempelscheibe c^Si erfolgt von der Daumenwelle α²⁷ aus. Auf dieser Welle sitzt ein Zahnrad c³⁵ (Fig. 5 und 6) fest. Dieses kämmt mit einem Zahn-So rad c³⁰, das an der Außenfläche einen Kranz von Kegelzähnen besitzt, mit dem ein Kegelrad c³⁷ kämmt. Letzteres sitzt an dem unteren Ende einer Welle c^3S, deren oberes Ende mit einem Kettenrad c^sa (Fig. 6 und 9) versehen ist. Dieses ist durch eine Gelenkkette cⁱ⁰ mit einem Kettenrad c⁴¹ verbunden, in dem sich eine Welle c⁴² verschieben kann. An dem unteren Ende dieser Welle sitzt ein Kegelrad c⁴³ (Fig. 6) fest, das mit einem an der Vorderfläche der Stempelscheibe c³⁴ sitzenden Kegelzahnkranz c⁴⁴ kämmt, so daß also die Stempelscheibe in genauer Übereinstimmung mit der Einstellung der Lehrwalze durch die Drehung der Daumenwelle α²⁷ eingestellt wird.

Die Stempelvorrichtung wird beim Abgleiten eines der Anschläge c²⁰, c³⁰ vom Quersteg c³¹ des Stempelrahmens plötzlich ausgelöst, wobei ein bei c⁴⁰ drehbar gelagerter Arm c⁴⁵ unter dem Druck einer starken Feder c^4T (Fig. 6) das kräftige Aufschlagen der unteren Type der Stempelscheibe auf das Lederstück bewirkt.

Zur Regelung der Zuführung der Leder-

stücke zur Maschine ist folgende Vorrichtung ^etroff en:

An dem hinteren einen Ende" eines bei c^5J drehbar gelagerten zweiarmigen Hebels c⁵⁰ (Fig. 1) ist eine Platte cⁱ⁰ angeordnet. Das freie andere Ende des Hebels c³⁰ ragt in die Bahn eines an der inneren Fläche des Rades c²¹ angebrachten Stiftes c⁴⁸ vor. Bei jeder vollen Umdrehung des Rades c²¹ drückt der Stift c^is dieses freie Ende des Hebels c⁵⁰ nach unten, wodurch die Platte cⁱ⁰ an seinem anderen Ende gehoben wird und hierdurch die vorher durch sie gesperrte Einführung in die Walzen a, a¹ freigibt. In diesem Zeitpunkt kann ein Lederstück zwischen die Zuführungswalzen α, α¹ eingeschoben werden, worauf die Platte c⁴⁰, nachdem der Stift c^iS an dem Arm c^so vorbeigegangen ist, von selbst wieder nach unten fällt. Es kann somit kein Lederstück in die Maschine eingeführt werden, bevor nicht der Stift c^is wieder an dem, Hebel c^KQ angelangt ist.

Der Antrieb der oberen Lehrwalze c³² sowie der endlosen Kette b ist folgender:

Wie aus Fig. 9 ersichtlich, befindet sich an dem einen Ende der Hauptwelle c¹⁸ ein Zahnrad c⁵², das mit einem auf der Welle der Glattwalze α^3Ά (Fig. 1) sitzenden Zahnrad c⁵³ kämmt. Ein am entgegengesetzten Ende der Hauptwelle c^ls sitzendes Zahnrad c⁵⁴ (Fig. 5 und 6) kämmt mit einem Zahnrade c⁵⁵, das ein auf der Welle der Lehrwalze α³² sitzendes Zahnrad c^5G treibt.

Neben der Nabe des Zahnrades c⁵³ befindet sich ein Kettenrad c⁵⁷ (Fig. 9), das mittels einer Gelenkkette c^5S eine Welle c⁵⁰ treibt. Ein, auf dieser Welle sitzendes besonderes Kettenrad c⁰⁰ (Fig. 5) treibt dann die endlose Förderkette b.

Die Arbeitsweise der Maschine ist kurz folgende : -

Der vor der Maschine stehende Arbeiter führt in dem Zeitpunkt, in dem die Platte c⁴⁹ durch den Stift c^4S des Zahnrades c²¹ in die Höhe gehoben wird, das Lederstück zwischen die Zuführungswalzen a, a¹ ein, die es erfassen und unter den Fühlern α⁴, a* hinwegführen. Die Finger α¹⁰ gleiten dabei an den Kanten des Lederstückes entlang. Je nach der verschiedenen Dicke des Lederstückes in der Nähe seiner Längskanten werden die Fühler 0¹, o⁵ entsprechend nach oben und unten verschoben. Indem der eine oder andere der Fühler nach unten geht, erfaßt der Zahn der Nabe α³³ (Fig. 9) des betreffenden Zahnbogens a^ls den entsprechenden Zahn des Kupplungsringes a^3G, wodurch die Welle a^w der. Zahnbögen entsprechend gedreht wird. Durch den am Ende dieser Welle sitzenden Hebel α¹⁷ wird dabei unter Vermittlung des gelenkigen Verbindungsstückes a^ls die Stange α¹⁰ ein wenig nach rechts in Fig. 1 verschoben. Diese Verschiebung nach rechts schreitet stets um ein weniges weiter fort, sobald eine noch dünnere Stelle als zuvor unter einen der Fühler kommt. Durch das Verschieben der Stange α¹⁰ nach rechts in Fig. 1 wird, wie oben beschrieben, die Einstellung der Lehrwalze α³² vermittelt. Die Rückwärtsbewegung der Stange α¹⁰

Claims (4)

1. wird dabei durch die beschriebene Verriegelungsvorrichtung aⁱ², α³⁹, a^iz, α**, a^ss und α⁴¹ verhindert. Dadurch, daß die Verriegelungswalze α⁴² an dem Arm a^iS verstellt werden kann, hat es der Arbeiter in der Hand, die Einstellvorrichtung für die Lehrwalze α³² nur für eine bestimmte Länge des Lederstückes wirken zu lassen. So kommt es beispielsweise vor, daß das Absatzende einer Sohle dünner ist als die

   ίο dünnste Stelle des vorderen Teiles der Sohle.

   . Da nun dieses dünnste Ende aber nicht der Abnutzung ausgesetzt ist, sondern von dem

   . Absatz bedeckt wird, so würde, wenn die Fühler das Lederstück bis zu diesem dünnsten Ende befühlen könnten, die Sohle an der Lauffläche unnötigerweise geschwächt werden. Die Verriegelungswalze wird daher so eingestellt, daß die Vorrichtung nur für den vorderen Teil der Sohle wirkt, während bei dem Absatzende der Sohle die Vorrichtung nicht in Betrieb tritt. Zu diesem Zweck wird die Sohle mit dem Absatzende zuerst zwischen die Walzen a, a¹ geschoben und die Verriegelungsrolle in solcher Entfernung von den Fühlern eingestellt, daß die Sohle, soweit sie von dem Absatz bedeckt werden soll, unter den Fühlern hinweggegangen ist, ehe das Lederstück unter die Verriegclungswalze gerät und diese anhebt. Solange dies aber nicht geschient, bleibt die Klinke a^3S außer Eingriff mit der Zahnung aⁱ⁰ der Stange α¹⁹, und letztere kann sich daher bei der Aufwärtsverschiebung der Fühler unter dem Einflüsse der auf den Hebel a" einwirkenden Zugfeder nach links verschieben, bis der stärkere Teil der Sohle die Fühler erreicht hat und das Absatzende durch Anheben der Walze a^Vi das Einrücken der Sperrklinke α³⁸ bewirkt. ". Die Walze c wird so eingestellt, daß, wenn die Spitze der Sohle gerade die Fühler verläßt, das Absatzende unter die Walze c gelangt und diese anhebt, so daß die Kupplung zwischen c¹² und c^w und dadurch die Einstellung der .Lehrwalze erst dann erfolgt, wenn das letzte Ende der Sohle, d. i. also deren Spitze, befühlt ist.

   Ehe nun das Lederstück das Messer erreicht, ist auch von der Daumenwelle a^2T aus die Stempelscheibe selbsttätig eingestellt worden, so daß die den Aufdruck bewirkende Zahlentype der Einstellung der Lehrwalze und somit auch der dünnsten Stelle des Lederstückes entspricht. Die Stempelvorrichtung wird nun ausgelöst und es erfolgt die Stempelung, worauf die Wirkung des Spaltmessers beginnt.

   Dadurch, daß vor den Zuführungswalzen die auf- und abgehende Platte c⁴⁹ angeordnet ist, wird es dem Arbeiter unmöglich gemacht, ein Lederstück in die Maschine einzuführen, ehe das vorhergehende die Maschine' verlassen hat.

   ■ Patent-Ansprüche.:

   • i. Maschine zum selbsttätigen Spalten und Bezeichnen von ungleichmäßig dicken Lederstücken u. dgl. entsprechend der Dicke der dünnsten Stelle, gekennzeichnet durch eine solche Vereinigung einer Zuführungsvorrichtung , einer Fühlervorrichtung, einer Stempelvorrichtung und einer Spaltvorrichtung, daß die Spalt- und Stempel vorrichtung entsprechend der dünnsten Stelle , einer bestimmten Fläche des durch die Maschine geführten Werk-Stückes durch die Fühler selbsttätig eingestellt wird.
2. 2. Maschine nach Patent-Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fühler (αϊ, α*) auf entgegengesetzten Seiten des in die Maschine eingeführten Werkstückes so in verschiebbaren Bügeln gelagert sind, daß sie durch die Kanten des Werkstückes seitlich', verschoben werden, so daß das Werkstück nur an seinem Umriß von den Fühlern befühlt wird.
3. 3. Maschine nach Patent-Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fühler die Lehrwalze der Spaltvorrichtung erst einstellen, wenn das zwischen den Zuführungswalzen zuerst hindurchgegangene Ende des Lederstückes unter eine an einem schwingbaren Hebel (a^isj verstellbare Walze (aⁱ²) gelangt und durch Anheben dieser unter Vermittelung einer mit dem schwingbaren Hebel (a'ⁱ³) verbundenen Stange (a^i4:) eine Sperrklinke (a^ss) in die Zähne einer sich entsprechend der Bewegung der Fühler verschiebenden und . durch diese Verschiebung die Bewegung der Einstellvorrichtung regelnden Schubstange (a^w) einrückt, um die Einstellung der ■ Lehrwalze (a?²) entsprechend den Stärkeverhältnissen nur eines bestimmten Teiles des Lederstückes zu bewirken.
4. 4. Maschine nach Patent-Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Eingang der Maschine eine die Einführstelle deckende Platte (cⁱ⁹) nur in bestimmten Zwischenräumen das Einführen eines Werkstückes zu den Speisewalzeil (a, a¹) gestattet, um eine verfrühte Einführung eines Werkstückes in die Maschine zu verhindern.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.