DE1694017A1

DE1694017A1 - Polyolefinfolie zum Abdecken von Bodenpartien im Gartenbau,in der Landwirtschaft und bei der Bodenkultur

Info

Publication number: DE1694017A1
Application number: DE1966E0031918
Authority: DE
Inventors: Newland Gordon Clay; Greear George Rudolph; Tamblyn John Ware
Original assignee: Eastman Kodak Co
Current assignee: Eastman Kodak Co
Priority date: 1963-11-12
Filing date: 1966-06-23
Publication date: 1971-03-11
Also published as: NL6610314A; GB1052998A

Description

PATE N TANWKL T E 25/^9 monchen 22 ²²* ^{JUnl 1?66}

011.4HG-WOLFf₁HvBARTELS, ■·, iSSiäf?^"

Dt. itANDES, Df-JNG. HEL0 t89401? nmQH*mm***

Eeg. Wr. 120

Eastman Köaak Compcttiy, 3^3-State Street, Rochester Qtaat ^iew YorJc, Vereinigte Staaten von Amerika

Polyolef!«folie zum Abdecken von ßodenpartien iia Gartenbau, in aer Landwirt schaft unct bei aer Bpdenlcultur

LS ist bekannt, im Gartenbau, in der Landwirtschaft unu bei aer uoüenkultur zürn Abdecken von üodenpartien für Licht und"urchläsait.re Quer nur sehr weni,^ aurchlassi,,e plastische Folien, beispielsv/eise schwarze PoIyatiiylexifoliea, zu verwenüen. Mit derartigen Pollen weraen ooaenpartien zwischen Pflanzen abgedeckt, um die Photösynthese und das: Wachstur« von Unkraut zu verhin-' dern.

Die bisher für diese Zwecke -bekannten Folien haben den iiaehteli, aaß sie nicht in großem Umfange verwendet wer« den können, da sie von den bedeckten üodenpartien wieder entfernt werden mußten, nach-dem die vor Unkraut gu schüt-

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zenden Pflanzen abgeerntet waren und das Land von neuem bestellt werden sollte. Die Entfernung cter Polyolefinfov -..,. lien bereitete mit anderen Worten "bishier zusätzliche Ar* beit* so daß derartige Folien nicht im Großen verwendet , werden -könnten. . ₇ . -

Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde* Polyolefinfolien zu schaffen, die die Nachteile der- bisher bekannten Folien nicht aufweisen, d.h. sich zum Abdecken von Bodenpartien eignen und das Wachstum des Unkrautes unterdrücken* dabei jedoch so schnell bröckelig werden, daß sie von den üQdenpartien nicht mehr entfernt zu. werden brauchen, sondern nach der Ernte oder Beendigung der Wachstumszeit einfach untergegraben oder untergepflügt werden können.

Es wurde gefunden, daß man dieses Siel dadurch erreichen kann, daß man Polyolefinfolien verwendet» die einen den" Abbau des Polyolefins beschleunigenden Oxydationskatalysator enthalten.

Bei Verwendung derartiger Polyolefinfollen» die im Verlaufe einer Wachstumsperiode abgebaut werden, so daß sie u-n-* tergegrat»en oder untergepflügt werden können, ist es ferner möglich_# der- Polyolefinmasse die verschiedensten Zusätze einzuverleiben, welche für den zunächst abgedeckten Boden nützlich sind, d.h. Pflanzennährafcoffe, Düngemittel^

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BADORIGINAL

Insekttzide', fungizide, jBakte-rizlde, Insekten und/oder andere Tiere^; abstoßende Mittel,i bodenkpnditloniermittel und dergl.

Demzufolge^ bezieht sich die Erfindung auf eine PolyolefInfolle zum Abdecken von Bodenpartien im Gartenbau, in der Landwirtschaft und bei der Bodenkultur zur Verminderung von Unkrautw.uehs mit einem Gehalt an einem Pigment oder Farbstoff zur Verminderung der Lieht'durchlässigkeit der Folie, welche dadurch gekennzeichnet Ist, daß sie zusätzlich einen den Abbau des Polyolefins beschleunigenden Oxydationskatalysator sowie ferner gegebenenfalls Pflanzennährstoffe, Düngemittel, Insektizide, Fungizide, Bakterizide, Insekten und/oder andere Tiere abstoßende Mittel, Bodenkontitioniermittel und dergl. enthält.

Die Polyolefinfolien können aus den verschiedensten PoIy-(a-olefineO bestehen, wie beispielsweise Polyäthylen, Polypropylen, Poly(l-buten), Poly(4-methylpenten-i) und dergl, sowie Mischpolymerisaten aus verschiedenen Poly(ct-olefinen) sowie Mischungen verschiedener Poly(a-olefine), Als ganz besonders vorteilhaft haben sieh Polyolefinfolien der beschriebenen Art aus Polyäthylen, erwiesen* .

Der örad des Abbaues bei Polyolefinfolien wird erfindungsgemäß durch die Art und die Menge des zugesetzten Polymerisa« tioiiskatalysators derart gesteuert, daß die Polyolefinfolle

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bei Ablauf der Wachstiimsperiode oaer nach der Erntezeit art abgebaut ist., daß die bröckeligen Rückstände der Folie leicht untergegraben oder· untergepflügt werden können. Durch die Auswahl des im Einzelfalle verwendeten Oxyaationskatalysators. gelingt es, Je nach dien Erfordernissen Polyolefinfolien mit längerer oder kürzerer Lebensdauer herzustellen.

Als ganz besonders vorteilhaft haben sich solche Polyolefinfolien erwiesen, die ,abgesehen von den die Lichtdur ciiläs κ i£- keit der Folie verrainderden Pigment oder Farbstoff und dem Oxydationskatalysator als sog. dritte Komponente ein Düngemittel und zwar beispielsweise ein Stickstoff abgebendes Düngemittel, wie beispielsweise Ammonium- oder Kaliumnitrat enthalten. Derartige Düngemittel können beispielsweise in s olehen Mengen in d^as Folienmaterial eingearbeitet werden, daß das Folienmaterial in Gewichtsprozenten ausgedrückt, bis zu etwa 20 Gew.-% verfügbaren Stickstoff liefert.

Die Konzentrationen der sog* dritten Komponente in der PoIyolefinfolie können sehr verschieden se^ri. Es hat sich geneigt, daß geeignete Polyolefinfolien bis zu 35 -Gew.--55 aus der zugesetzten dritten Komponente bestehen können, ohne daß die Festigkeitseigenschaften der unbewetterten Folie zu -unbefriedigend werden« '

10 981 1/1957 ,.-..^- BAD OBIQINAt

1-69401?

Als Ox-yuatloöskütalysatoi-en -eigne'ß stell ä-lle die Verbin n_t -'/eiche einen ©xydativen Abbau Von 1?ölyöleflneii

Als besonders ^eeiitnete uxyuatioriskatalysatoren oder eiert Abbau ües xOlyolefins bes-ehleunipjende Verbindungen haben sieh beispielsweise erwieseni ifanganosteara-tj, fianganeole*» at ι .iatiäanoacefcat,. iianganoclödecylaeetoäcetäfc, Cobäitaee·* tylacetonat, Cobaltöaöetafc, Cobaltönaphtiteri&t, Cöbaltae.e» tylaoetonat,. Cöbaltööleät _s Cooaltostearae, üöbaltöüödecylacetpacetat _t Cupristearat, Cuprioleat üttel Ferriacetat*

t'&f besonaers ceelgfiiete Oxyüatiönskatalysatör"en sind uelspifiLstfeise ale Aeetylacetotiate, Alkylatietöaeefcafce und ÄlkyiberiZüyläcetate des Mangans, Cobalts j Öftfoffis, Eisens, xiapfers ader Vanadins mit 3 bis 18 lvohlenstoffatömen in den Alkyl:rruppen» Als besonders vorteilhaft haben sieh ferner üie Alkylaöetoaeetate und Alkylbenzoylaöettate des Wickels und ZiriKö mit B bis 18 Kohlenstoffatomen in den Alkylgruppen erwiesen*

Weitere, besonders geeignete Oxyäationskataiysatoren oder den ADbau der Polyolefinfollen besclileunigendö Verbindungen, sind andere Verbindungen des Eisens', Kupfers, Chrome, Vanaüin3, Wickels, Silbers und dergi.

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Der im Einzelfalle verwendete Qxydationskatalysator sowie die Menge desselben hängen von der Aktivität des Katalysators und der Dauer der Wachsturasperiode ab* Selbstverständlich können auch riischungen verschiedener Öxyda« tionskatalys-atoren oder den Abbau des Polyolefins beschleunigender Verbindungen verwendet werden*

Geeignete Konzentrationen liegen bei etwa öjöi bis etwa 1,5 Gew««$» belögen auf das PöIyölefingewicht. .Besonders geeignete und vorzugsweise verwendete Konzentrationen liegen bei O,öi bis Oj5 G,ew*-5£ und zwar insbesondere bei etwa 0,Oi bis etwa Qj1 Gew*-#, belogen auf das Gewicht des Polyolefins*

Als garvz, besonders vorteilhafte Oxydationskatalysatoren haben sich Mangano- und Gobaitostearat sowie Mangano- und Cobaltooleat erwiesen*

Die im Einzelfalle ziu verwendende günstigste Konzentration läßt sich leicht durch eine Testreihe vorbestImmen.

Die verwendeten Oxydationskatalysatoren lassen sich nach den bekannten Verfahren, nach denen beispielsweise Antioxydationsmittel in Polyolefine eingearbeitet werden können* einarbeiten. Beispielsweise können die Oxydationskatalysatoren in Pulverform mit einem pulverförmigen Polyolefin

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vermischt werden,, worauf die Mischung in bekannter Weise zu Folien verarbeitet wird« Das Einmischen der Oxydatlonskätalysatoren kann beispielsweise durch Einwalzen mittels Walzen oder in einer Mühle, beispielsweise einer Kugelmühle,· erfolgen«

Um die Folie für Licht undurchlässig zu machen oder um die Lichtdurchlässigkeit der Folie zu vermindern, können dem Folienmaterial die verschiedensten Pigmente und/oder Farbstoffe einverleibt werden. Diese Pigmente oder Farbstoffe werden dabei in üblicher, bekannter Weise in die Polyolefine eingearbeitet und zwar während der Polymerisation der Monoolefine oder durch Vermischen der Polyolefine mit den Pigment- und/oder Farbstoffteilchen.

Als besonders vorteilhaft haben sich schwarze Pigmente, d.h. die verschiedensten Rußsorten und zwar vorzugsweise solche Rußsorten mit gröberen Partikeln erwiesen» Ein geeigneter, schwarzer Farbstoff 1st beispielsweise die 4-{p-Bis(2-hydroxyäthyl)aminophenylazo-p-phenylenazo3-3-hydroxy-2-naphthoe* säure* -

Vorzugsweise wird dem Folienmaterial so viel eines Pigmentes und/oder eines Farbstoffes zugesetzt, daß die fertige Folie weniger als 'etwa 3 % normalen Sonnenlichtes durchläßt», besonders vorteilhaft haben sich solche Folien erwiesen,

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aie. eine optische Dichte besitzen, die ^röf-er als 1,5 gegenüber sichtbarem Licht und ultraviolettem Licht runter . bis zu Wellenlängen von 300 my ist. Gegebenenfalls kann es jeuocli auch zweckmäßig: sein, Folien zu verwenden, tieren Durchlässigkeit bei etxv'a 10 % lie^t oder sogar noch £rö£er ■ist. Für die meisten Anwendungzwecke haben sich Folien nit einer Durchlässigkeit von weniger als 1 f, als vorteilhaft erwiesen.

Bei Verwendung von Kuß als figment, hängt aie verwendete -Rußmenge von der Teilchengröße der Hußpartikel ab. uie Pigmen-tierungseffekte sind dabei uia so besser, um. so kleiner die Teilchengröße eier verwendeten Rußpartikel-istu.= Als ^eei^net haben sich RuEpartikel eines Partikeldurchmessers von IO ΐημ bis etwa 300 iay erwiesen. Bei einer Partikelgröße von durchschnittlich von etwa 30 bis etwa 100 ray genügen in der Regel 0,35 bis et'wa 3 Gew»-$ Ruß* bezogen auf das Gewicht des Polyolefins. Bei Verwendung einer Rußsorte mit Rußpartikeln von im Durchschnitt etwa 10 bis etwa 30 mp werden Bweckmäfido etwa 0,2 bis etwa 1 Gew.-# Rußpartikel verwendet.

Zweckmäßig werden 0,2 bis etwa 10 Gew«-# Rußpartikel verwendet. Bei höheren Konzentrationen können gegebenenfalls die Festigkeit^- und Zähi@keitseigenschaften der Filme nachteilig beeinflußt werden» Können diese Eigenschaften vernachlässigt werden, so können jedoch beispielsweise bis zu .15

BADORtölNAL

Gew.-Jf Ruß ader ändere .-Pigment β oder Farbstoffe verwendet werden« bei Verwendung dunkler oder schwarzer, organischer Farbstoffe» wie beispielsweise ^-|p-Bis-(2-hydroxyathyl)-aminophenylazo-p-phenylenazQj-S-hydroxy-Z-naphthQesäure haben sich Konzentrationen, von etwa 0,05 bis etwa 1,0 Gevu~% als besonders vorteilhaft erwiesen·

Der Abbau der verwendeten Folien hängt selbstverständlich teilweise von der Stärke der verwendeten Folien ab. Als sehr geeignet haben sich Folien einer Stärke "von.-etwa 0,0254 bis 0,1270 nun, vorzugsweise etwa 0,0762 mm erwiesen.

Als besonders vorteilhaft haben sich ferner Folien aus einem Polyäthylen mit einem üchmelzindex von -beispielsweise 1*7 (gemessen nach der ASTM-Pietnode D-1238-52D) und einer Dichte von 0,918 erwiesen.

Dfe folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher veranschaulichen»

Xn den folgenden Beispielen 1 bis 22 wurden Poljröfchylenfalien aus einem Polyäthylen mit einem Schmeizindex von 1,7 und einer Dichte von 0,yi8 verwendet* Die zu testenden Qxyaatianskataiysataren wurden, gegebenenfalls genetnsam mit weiteren Zusätzen in das Polyäthylen eingewalzt. Dabei wurde einer Vorrichtung mit 2 Walzen verwendet, wobei die vordere ddlze auf iiine Temperatur, von 132⁰C und die hintere l/al-

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BAD ÖFtlÖlNAL

ze auf eine Temperatur auf 1O4°C erhitzt wurde. Die erhaltenen Polyäthyle^gemische wurden dann nach dem Formpressverfahren zu Folien einer Stärke von 0,0762 mm verarbeitet*

Anteile der hergestellten Folie wurden dann verschieden lange in einem Bewetterungsgerät vom Typ Atlas Twin-Arc deather Ometer, welches durch Einbau von 10 fluoreszierenden 2O-¥att Sonnenlampen (Anal. Chem. 2!5_, 460, 1953) modifiziert worden war, bewettert.

Der Grad des durch die bewetterung erzielten Abbaues wurde bestimmt durch:

a) Messung aer prozentualen Dehnung bis zum iJrueh (unter Verwendune e^nes Instron Tensile Testgerätes bei einer Ilalteklammertrenngeschwindickeit von 2000 ;> pro Minute);.

b) Messuric der Zelt bis'zum Sprödewerden der Folie. Das Einsetzen der Sprödigkeit wurde bestimmt durch Falten der Falte_fc wobei in den folgenden Tabellen, die Zeiten in Stunden ansegeben wurden, die erforderlich waren, danjit die Folie beim einmaligen Umbiegen zerbrach.

Beispielen 1 bis 9 - ----- -

Ausgehend von einem handelsüblichen Polyäthylen niederer Dichte, der beschriebenen Arfc_t wurden verachiedene., jeweils

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0,0762 mm starke Pollen hergestellt. Die Pollen unterschieden sich voneinander durch die Art und Längen der Zusätze. Die einzelnen Zusätze sind in der folgenden Tabelle I zusammengestellt .

Die erhaltenen Pollen wurden in einem üewetterungsgerät der beschriebenen Art bewettert. -

Aus den ebenfalls in der/folgenden Tabelle I wiedergegebenen Ergebnissen ergibt sich eindeutig die Beschleunigung aes Abbaues der Folien_s wenn diese einen der angegebenen Oxyaationskatslysatoren enthalten.

Es .hat sich gezeigt _s daß 500 Stunden- Bewetterung in aera Denutzten Sewetterungs gerät» etwa äquivalent sind, einer einjährigen Bewetterung im Freien.

Aus den erhaltenen Ergebnissen ergibt sich somit_ä daß die Folien der Erfindung (Beispiele 2 bis J A sowie 9 und 9 A) im Freien rasch genug_s d*h. während einer oder nach einer Wachsturasperiode abgebaut werden.

Der in der folgenden Tabelle mit RuB A bezeichnete Ruß bestand aus einem Ruß mit Partikeln einer durchschnittlichen Partikelgröße von etwa 65 ηιμ. (Sterling R_s Hersteller Godfrey h» Cabot, Inc., Vereinigte Staaten von Amerika),

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	Tabelle I	+ 2 % Ruß	A
Bei	Foiienzusammensetzung	+ 2 % Ruß	A
spiel
Hr.
1	Polyäthylen
2-	Polyäthylen
3	Polyäthylen

Dehnung nach lä S j-irueh der Fostündiger Beiich- lie beim Falten tung im öewette— nach Belichtung Ftirigs gerät ^: im üewetterungs-

gerä.fc in Stunden

25
15

yy
+ ,!..Jg. Cobaltaeetat..-.,

3A Polyäthylen + 2 % Ruß A■

+If Cobaltäcetylaeetonat

4 Polyäthyleri **2 % Ruß A ■ + 1 % Kupferoleat _v- ..

5 Polyäthylen * ,2 %< Ruß A ,:

+ i % Manganostearät . · -

5A Polyäthylen +2'% Ruß A'

+ 1 /i .Mangan^ododecylacetoacetafe

6 Polyäthylen, +-,0,5; % Larapenipuß

7 Polyäthylen + 0₉$ % Lampenfuß

+ 1'% Cobaitacetat -,

-,-.. ,. -. . ■ .ν · -.,·.■«·-■■ "■-' JA Polyäthylen + Ö,5 % Lampenruß + 1 % Cobaltacetylacetonat

8 Polyäthylen -f- 0,5 % Knochenkohlenruß

9 Polyäthylen + 0,5 % Knochenkohlenruß + 1 % Cobaltacetat

,9Α Polyäthylen + 0,5 % Knochenkohlenruß +H Cobaltacetylacetot '

;0 .
.26'

25
.

2ϋΟ 18C 180

225

•■1.80 260

180 130 4ϋΟ 180

180

1 0 98 ί 1/1957

- is -

!, zu Verglelehszwecken mit geprüf te 0,0762 mn starke, iiande-lsübliciie Polyalhylenfolie^ die 2"__'%' Ruß eines durch« schnitt liehen Partikeldurchmessers von etwa 20 in besaß, (iiaai vom Typ Monarch 71, Hersteller Godfrey L. Cabot, Inc., Vereinigte■ Staaten vcn Amerika) brach erst nach einer Lie--

von Ϊ500 Stunden.

Beispiele 10 bis 12 - ' -■ ■ ^: ' '^;

r.s wuruen Folien, entsprechend beispielen. i» 2 und 4 her- -;estellt, 'wobei jeuoch der Kuja durch QiS Uew.-/ä eines schwarzen organischen Farustoffes uer In der folgenden Tabelle" an^eijefcentfi struktur ersetzt wurae« Die erhaltenen brgebnxsse sina ift uer föi/.ehdeh Tabelle 12 angegeben* Aus den erhaltenen &ri;aonis^raen ergibt sich wiederum j daß durch Zusatz eines .'Iant;.an-i^JiiotooxyaätIon3katälysatörs Üer pnotölytiscne Abbau der Poiyfitnyleriföilen böschleuhigfc wljrdj so cia... üle Zerfalls- und Abbauproaükte' ufer Folien naöiv einer .»achstumaperioüe untergepflügt, oder, untergegräberi werden

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1Ö9011/19St

CM

ORIGINAL

Beispiele 13 bis 18

Es wurden Folien hergestellt, die 2 % Ruß A, i % Cobaltacetat und verschiedene weitere Zusätze, bestehend aus
einem Insekten abstoßenden Mittel, einem Insektizid, einem Fungizid, einem Düngemittel und einem |iodenkonditioniermittel enthielten. Die beim Testen dieser Folien erhaltenen

1\

Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle III zusammengestellt. ■'·■'.

Tabelle III

Beispiel

Dritter Zusatz

5 % Pyrethrum ■..'■.'_ ■■:.--. 5 % CupripöntachlorO'phenolat . ,

10 % eines .Düngemittels mit 1G^:. % Stickstoff, '20 ^-,verfügbare Phosphorsäure /und 1O₁ % Wasser löslichem KaIi f'' '' '

10 % Kaliumnitrat^ .- '-' 20 % riatriumpolya;cryla^;t

Bruch der Filme beim

Falten nach Bellen

tung im ßeiietüerungs» gerät in Stunden

180 l80 200 -

18.0 190 180

O ÖRI

Beispiele 19 bis 22

Es wurden versciiietäene PölyäthylenTolIea getestet, die
außer 2 % Ruß A verschiedene Mengen, an Manganostfearat
enthielten* Die Folien wurden tier Bewetterung int Freien
ausgesetzt· Die erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle IV zusammengestellt.

	Tabelle	IV	23	Gew.-%	-	. - -.	Zeit in Wochen	bis
Beispiel	Konzentration des Oxyda			zum Zerfall
Nr.	tionsmittels in		-3....
19	>,2		9 "
20	' · -'"o.i"	. 12
21	0,05 ·	> .19" (noch	fest)
22 :.	—
Beispiel

Es wurde eine Polypropylenfolie hergestellt, die 0,05 Gew.-I Manganostearat und 2 Gew.«-5S Ruß A enthielt. Die Folie wurde
bei einer Bewetterung im Freien innerhalb von 3 Wochen ab- · gebaut, während eine Folie, die zu Vergleichszwecken mitbewettert wurde, jedoch keinen Oxydationskatalysator enthielt, erst nach 8 Wochen abgebaut wurde.

1957

BAD ORIGINAL

ije1 spiel 24

X-.S wurde eine Folie aus Poly (buten-1) mit einem Gehalt an 0,05 Gew.-% Ilanganostearat und 2 Gew.-# Ruß A hergestellt» öel einer liewetterung der FcüLe im Freien betrug die Abbauzelt 3 iochen. Eine zu Vergleichszwecken mitbewetterte Folie, die keinen Öxydationskatalysator enthielt, war erst nach B kochen abgebaut.

Da die höheren Polyolefine, wie beisplels'weise Polypropylen und Poly-(buten-l) leichter oxydiert werden als Polyäthylen, kann es zweckmäßig sein, Pigmente, beispielsweise Ruß kleinerer Partikelgrößeπ zu verwenden oder geringere Mengen an OxydatIonskatalysatoren oder sowohl geringere Mengen an Qxydationskatalysatoren Und Pigmenten* umgleiche Abbauzeiten zu erzielen, wie im Falle detf Verwendung von Polyäthylenfollen* . · .

Die Abbauzeiten hängen somit nicht nur von der Stärke der Folien, dem Typ und der Menge des verwendeten öxydationskatalysatore sondern auch von dem Typ des verwendeten Polyolefins ab.

Das verwendete Mangandodecylacetaacetat läßt sich belspieXs·· weise wie folgt herstellen}

12 g (0>05 Mole) Manganoacefcatfcetrahydrat werden in 25 ml Wasser gelöst, worauf die lösung mit 250 roX Xthanol verdünnt 10 981 -l/iftg-7-

BAD f

wird. Unter Rühren werden der Lösung 27 g. (0,10 Mole) Dodecylacetoacetat zugesetzt, worauf 4,0 g (0,10 Mole) Hatriumhydroxyd in 25 ml von 50 #-igem wässrigen Äthanol zugesetzt werden. Die Mischung wird dann abgekühlt und filtriert, worauf der abfiltrierte Kuchen mit Wasser und Äthanol gewaschen und anschließend getrocknet wird. Es wurden 27 g hellbrauner Kristalle,mit einem Schmelzpunkt von 100 bis 105⁰C erhalten« . _ '-'_./'

Anal, berechnet für C~₂H₅gQgMnj Mn: 9,25 % gefunden :■-MrU 9,68 %,'

Cobaltododecylacetoacetat läßt slcn beispielsweise naoli folgendem Verfahren herstelleni -.-- ."-".

Mach dem, zur Herstellung v<?n Maö$anodöäf.dyi#c?.t^5ii€t:at;^? angegebenen Verfahren werden $2,5 g (0|Ö5 Mole) Gobaltoacetattetrahydrat anstelle des Manganosalasea uögesetz,t*

Das erhaltene Reaktionsprodukt bestand aus einer klebrigen» rosafarbenen festen Masse mit einem Erweichungspunkt von 120 bis i50°C.

Anal, berechnet füi? G₃₂II₅QOgCO? Coί 9,88 t . gefuncien t C0il0_t3 %\

f 09811/1057

-jjfem angegebenen Verfahren lassen sich aucli die ändejj herstellen» "■""■■■" - '-'_ ■■""■' ^{: ;} .. ■■■ ' .

Ein S^iiignete* insekten abstoßendes Mittel, däB zur Her- ■*teiiHftg der erfindungigemäßen Folien verwendet werden kann,

. tin

Mittel iist, feeispielsweise

gieignefces Insektizid sei beispielsweiße geinannt: Pyrethrum. Ein geeignetes Bakterizid ist beispielsweise TrichlDi^pcarbanilid und eine geeignetes Fungizid Cupripentachlorophenolat« Als"Düngemittel sei beispielsweise Ammoniumnitrat genannt und als Mineralstoff Mangansulfat. Ein geeignetes Bodenkonditioniermittel ist beispielsweise Natriumpolyacrylat. ■ . ■ ■

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Claims

Pat entansprüche

1. Polyolefinfolie zum Abdecken von Bodenpartien im Gartenbau, in der Landwirtschaft und bei der üodenkultur zur Verhinderung von Unkrautwuchs, mit einem Gehalt an einem Pigment α* und/oder Farbstoff zur Verminderung der Lichtdurchlässigkeit der Folie, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich einen den Abbau des Polyolefins beschleunigenden Oxydationskatalysator sowie ferner gegebenenfalls Pflanzennährstoffe, Düngemittel, Insektizid^ Fungizid^ Bakterizid^ Insekte und/ oder andere Tiere a,bstoßende Mittel, Bodenkonditioniermittel und dergl. enthält.

2* Polyolefinfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Stärke von 0,0254 bis 0,1270 mm besitzt.

3. Polyolefinfolie nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch cekerinzeichnet, daß sie 0,01 bis 1,5 Gewichtsprozente eines Oxydationskatalysators enthält.

k. Polyolefinfolie nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Oxydationskatalysator ein Acetylacetonat, Alkylacetoacetat oder Alkylbenzoylacetat des rlan£;ans, Cobalts, Chroms,- Eisens, Kupfers oder Vanadins, mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen in den Alkylgruppen enthalt.

10ü!; : i/1üb7'. - BAD ORIGINAL

1094017

5. Polyolefinfolie nach Ansnruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Oxydationskatalysator Mangan©·* oder Cobältostearat oder Mangana- oder Cobaltooleat enthält*

6« Pölyolefinfolie nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekertnzeichnetv daß sie als Pigment Rußpartikel enthält,

7· PolyoSefinfolie nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch, gekennzeichnet, daß sie a) 0^2 bis 0,35 Gew.»& ©ines Rußes mit einer durchschnittlichen Partikelgröße von 10-bis 30 m#₉ b) 0_$ 3§ bis 3^0 Gew*-/i eines Rußes mit einer durchschnitt· 1 iahen Teilchengröße von 30 bis 100 ray oder ß} 0,35 bis
15 Gew.m%eines Rußes mit einer dwrchschnittiichen Teilchengröße von 10 bis 300 my enthält.

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