DE1669608C3 - Polyolefinmasse mit verbesserter Färbbarkeit - Google Patents

Polyolefinmasse mit verbesserter Färbbarkeit

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Kenichi Matsui
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Description

worin R1, R2 und R3Je eine Alkylgruppe mit 8 oder mehr Kohlenstoffatomen bedeutet, oder deren Derivaten oder 0,5 bis 20 Gewichtsprozent einer oder mehrerer hochmolekularer Verbindungen, die im Molekül über 1 ■ 10~s Grammäquivalent Aminogruppen proGramm- ao atom Stickstoff aufweisen, die sich bei einem pH-Wert von 2 in Ammoniumgruppen überführen lassen mit Ausnahme von Polyvinylcarbazol,
(B) einem oder mehreren anorganischen Salzen as mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von weniger als 1 Mikron in einer Menge von 1 bis 5 Gewichtsprozent, falls (A) das niedermolekulare Amin bedeutet, und in einer Menge von 0,5 bis 20 Gewichtsprozent, falls (A) die hochmolekulare Verbindung bedeutet, wobei die Menge dieser hochmolekularen Substanz über '/3 der Menge von (B) beträgt,
(C) 1 bis 20 Gewichtsprozent flüssigen Paraffins sowie
(D) 40 bis 98 Gewichtsprozent Polyolefin.
viele Versuche unternommen, die Auswahl einer basischen Stickstoffverbindung mit bestimmtem Molekulargewicht, Einführen einer langkettigen Alkylgruppe in das Molekül oder gleichzeitige Verwendung eines Dispersionsmittels usw. Diese Versuche ergaben jedoch nur eine sehr geringe Wirkung, und es blieben noch viele Probleme im Hinblick auf die Uneinheitlichkeit des geformten Gegenstands und Nachteile der Verfahrensausführung ungelöst
Es ist bereits ein Verfahren bekannt, bei dem niedrigmolekulare primäre, sekundäre oder tertiäre Amine oder stickstoffhaltige hochmolekulare Substanzen zu einem zur Formung eines geformten Gegenstandes bestimmten Polyolefinharz zugegeben und dieses anschließend gefärbt wird. Ein derartiger geformter Gegenstand kann jedoch nicht, wie bereits erwähnt, mit sauren Farbstoffen ausreichend gefärbt werden. Insbesondere bei Verwendung einer niedrigmolekularen Substanz als Zusatz blutet dieser während des Färbeverfahrens beträchtlich aus. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Färbbarkeit der aus einer derartigen Masse hergestellten Fasern mit zunehmendem Streckverhältnis abnimmt.
Es wurde nun eine spezielle Polyolefinmasse gefunden, die sehr gut und farbecht mit sauren Farbstoffen gefärbt werden kann.
Die Erfindung schafft thermoplastische Formmassen mit verbesserter Anfärbbarkeit auf der Grundlage von Polyolefinen, bestehend aus einem Gemisch
Die Erfindung betrifft eine Polyolefinmasse mit ausgezeichneter Färbbarkeit.
Da Polyolefine, z. B. kristallines Polypropylen, Polybuten, Poly-4-methylpenten-l oder Polyäthylen, |nit hoher Dichte keine polare Gruppe aufweisen, die Als aktiver Punkt zur Farbstoffadsorption in der Molekülstruktur wirken könnte, war es bisher sehr Schwierig, die aus diesen Stoffen hergestellten Produkte in tiefen Farbtönen und farbecht zu färben. Dies war bisher ein großer Nachteil der physikalischen Eigenschaften, der sich auf die Brauchbarkeit der Produkte ungünstig auswirkte.
Es sind bereits verschiedene Verfahren zum Verbessern der Färbbarkeit dieser schwer färbbaren Polyolefine bekannt, bei denen basische Stickstoffverbindungen in das Polyolefinharz vor dem Formen der Masse eingebracht werden. Zwar werden diese basischen Stickstoffverbindungen in saurer wäßriger Lösung leicht an saure Farbstoffe gebunden, die tigenschaft der Farbstoffadsorption nimmt jedoch beim Einbringen in ein Polyolefinharz beträchtlich ab, und in manchen Fällen blutet die basische Stickstoffverbindung in einem Färbebad während des Färbens aus. Daher kann man gemäß diesen Verfahren kaum ein gefärbtes Produkt mit ausreichend praktischer Brauchbarkeit erhalten.
Zur Beseitigung dieser Nachteile wurden bereits
(A) 1 bis 5 Gewichtsprozent eines oder mehrerer niedermolekularer Amine der allgemeinen Formel
worin R1, R2 und R3Je eine Alkylgruppe mit 8 oder mehr Kohlenstoffatomen bedeutet, oder deren Derivaten oder 0,5 bis 20 Gewichtsprozent einer oder mehrerer hochmolekularer Verbindungen, die im Molekül über 1 · 10~5 Grammäquivalent Aminogruppen pro Grammatom Stickstoff aufweisen, die sich bei einem pH-Wert von 2 in Ammoniumgruppen überführen lassen mit Ausnahme von Polyvinylcarbazol,
(B) einem oder mehreren anorganischen Salzen mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von weniger als 1 Mikron in einer Menge von 1 bis 5 Gewichtsprozent, falls (A) das niedermolekulare Amin bedeutet, und in einer Menge von 0,5 bis 20 Gewichtsprozent, falls (A) die hochmolekulare Verbindung bedeutet, wobei die Menge dieser hochmolekularen Substanz über V3 der Menge von (B) beträgt,
(C) 1 bis 20 Gewichtsprozent flüssigen Paraffins sowie
(D) 40 bis 98 Gewichtsprozent Polyolefin.
Als anorganische Salze werden Lithiumcarbonat, Strontiumcarbonat, Calciumcarbonat, Bariumcarbonat, Magnesiumcarbonat, basisches Magnesiumcarbonat, Zinkcarbonat, Magnesiumhydroxid, Zinkhydroxid, Calciumsilicat, Magnesiumoxid und Zinkoxid bevorzugt.
Die geformten Polyolefingegenstände, bei denen (A), (B) oder (C) allein in ein Polyolefinharz einge-
bracht wurden, können rächt mit sauren Farbstoffen prozent, bezogen auf die Masse. Beträgt die Menge gefärbt werden. Auch geformte Polyoiefingegenstände, weniger als 0,5 Gewichtsprozent, so erzielt man keine die (A) und (C) enthalten, können nicht ausreichend mit ausreichende Farbstoffadsorption, überschreitet sie sauren Farbstoffen gefärbt werden. Zwar weisen ge- dagegen 20%, so ist dies im Hinblick auf die Farbformte Polyolefingegenstände, die sowohl (A) und (B) 5 stoffadsorption unnötig, und es treten Nachteile im enthatten, eine stark verbesserte Färbbarkeit mit an- Hinblick auf die Fonneigenschaften auf.
ionischen Farbstoffen, wie sauren Farbstoffen, im Als hochmolekulare Substanzen eignen sich bei-Vergleich zu geformten Gegenständen, die nur (A) spielsweise folgende Verbindungen:
allein enthalten, auf; die Farbstoffadsorptionseigen- Die Polymere von Vinylmonomeren mit einem schäften bei Fasern oder Filmen nehmen jedoch io basischen Stickstoffatom, wie Vinylpyridin oder gleichlaufend mit zunehmendem Streckverhältnis zur Ν,Ν-Diäthylaminoäthylmethacrylat, sowie Mischpoly-Verbesserung der physikalischen Eigenschaften ab. mere mit mindestens einem derartigen Vinylmono-Auch ein geformter Gegenstand, der (B) und (C) in meren als Bestandteil und denaturierte Produkte hierbeliebigem Misch verhältnis enthält, kann nicht mit von. Homopolyamide, wie Poly-e-caprolactam, Polysauren Farbstoffen gefärbt werden. 15 hexamethylenadipamid und Polyhexamethylensebac-
Trotz der obigen Tatsachen wurde überraschender- imid, die endständige Aminogruppen aufweisen, oder weise gefunden, daß man durch Einbringung von (A), denaturierte Produkte hiervon. Polyalkylenimine, wie (B) und (C) im obengenannten Mischungsverhältnis Polyäthylenimin und Polypropylenimin und Derivate in ein Polyolefinharz geformte Gegenstände mit voll- hiervon. Reaktionsprodukte von Epichlorhydrin mit kommen überraschenden hervorragenden Eigenschaf- ao Aminen und/oder Diaminen. Kondensationspolymere, ten erzielen kann, die sich überraschend gut mit an- wie Polyamide, Polyester, Polyurethane und Polyionischen Farbstoffen, wie sauren Farbstoffen, färben carbonate mit einem basischen Stickstoffatom in der lassen; dabei kann man kaum eine Verminderung der Hauptkette, die als Bestandteil ein oder mehrere Färbbarkeit mit zunehmendem Streckverhältnis bei Arten Dicarbonsäure enthalten, Glykolderivate oder Fasern oder Filmen aus diesen Produkten gemäß der »5 Diaminderivate, die aus einer Dicarbonsäure mit Erfindung feststellen. einem basischen Stickstoffatom bestehen, wie Iso-
Zu diesen überraschenden Eigenschaften kommt cinchomelonsäure oder N-Methyldicarboxyäthylamin,
noch hinzu, daß die Farbe des gefärbten Produkts Glykolderivate mit einem basischen Stickstoffatom,
äußerst frisch ist. Ferner ergeben sich Vorteile bei wie 2,5-Dimethylolpyridin u. dgl., sowie primäre
dem Formverfahren, da man beim Formen der Mi- 30 oder sekundäre Diamine mit einem oder mehreren
schung eine niedrigere Temperatur als in Abwesenheit tertiären Aminen, wie sym-N-Methyldiäthylentriamin.
von (C) anwenden kann, wodurch die thermische Zer- Polymere, in die ein basisches Stickstoffatom durch
setzung von (A) vermieden wird. chemische Denaturierung des ein Thiuroniumsalz
Die niedrigmolekularen An\ine (A) müssen aus enthaltenden Polymeren eingeführt wurde; letzteres tertiären Aminen mit einer Alkylgruppe mit 8 oder 35 läßt sich durch Thioharnstoffbehandlung von PoIymehr Kohlenstoffatomen oder Derivaten hiervon be- vinvlalkohol und einem Dihydroimidazol enthaltenden stehen. Falls man ein Amin, das diesen Bedingungen Polymeren herstellen, das durch Behandlung von PoIynicht entspricht, zusammen mit (B) und (C) in ein methylmethacrylat mit Äthylendiamin erhalten wurde. Polyolefinharz einbringt, kann man einen derartigen Außer diesen hochmolekularen Substanzen lassen sich geformten Gegenstand nicht ausreichend färben. Die 40 auch andere hochmolekulare Substanzen mit baniedrigmolekularen Amine, die der obigen Bedingung sischem Stickstoffatom verwenden,
entsprechen, können mit einem Polyolefinharz aus- Ferner muß das als Substanz (B) verwendete CaI-reichend geknetet und vermischt werden. Beispiele ciumcarbonat oder basisch«: Magnesiumcarbonat fein für derartige Amine sind Trioctylamin, Tridodecyl- pulverisiert sein, damit keine Schwierigkeiten beim amin, Tri-12-Hydroxyoctadecylamin, Trioleylamin 45 Formen des Polyolefins auftreten und sich die physiu. dgl. Es können auch zwei oder mehrere derartige kaiischen Eigenschaften des geformten Gegenstands Amine verwendet werden, falls die Gesamtmenge des nicht verschlechtern. Wenn düi durchschnittliche Gemisches im Bereich von 1 bis 5 Gewichtsprozent, Korngröße des feinen Pulvers nicht unter 1 Mikron bezogen auf das Gewicht der Masse, liegt. Falls die liegt, lassen sich die überraschenden Wirkungen gemäß Menge dieses Amins weniger als 1 Gewichtsprozent 50 der Erfindung, nämlich die Verhinderung des Herausbeträgt, ist die Farbtiefe des gefärbten Produkts nicht lösens von (A) während des Färbevorgangs und eine ausreichend; falls diese Menge 5 Gewichtsprozent Verbesserung nicht in ausreichendem Ausmaß erüberschreitet, verschlechtern sich die physikalischen zielen. Insbesondere bei einer durchschnittlichen Eigenschaften des geformten Gegenstands. Teilchengröße von unter 0,2 Mikron erhält man gute
Die hochmolekularen Substanzen lassen sich durch 55 Ergebnisse. Die zur Erzielung einer derart übergewöhnliche Additionspolymerisation, Kondensati- raschenden Wirkung zuzugebende Menge (B) schwankt onspolymerisation, Polyaddition, Ringöffnungspoly- mit der Art von (A). Falls (A) ein niedrigmolekulares merisation und Additionskondensation in an sich Amin ist, beträgt die zuzugebende Menge 1 bis bekannter Weise herstellen. Diese hochmolekularen 5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Substanzen enthalten im Molekül ein Stickstoffatom 60 Masse; falls (A) eine hochmolekulare Substanz ist, in Form eines primären, sekundären oder tertiären beträgt die zuzugebende Menge 0,5 bis 20 Gewichts-Amins oder in Form eines heterocyclischen Amins prozent, und in diesem Fall beträgt die Menge von (B) mit Ausnahme von Polyvinylcarbazol. über 1I3 der Menge von (A). Falls die Menge geringer Die Menge der aktivierten Aminogruppen in der als der oben angegebene Bereich ist, erzielt man keine hochmolekularen Substanz muß über 1 · 10~5 Mol/g 65 drastische Verbesserung der Färbbarkeit gemäß der betragen. Liegt diese Menge unter diesem Bereich, so Erfindung, selbst wenn man die anderen Bedingungen tritt keine ausreichende Farbstoffadsorption ein. Die sorgfältig beachtet In manchen Fällen diffundiert (A) erforderliche Menge beträgt 0,5 bis 20 Gewichts- von der Oberfläche der Fasern während des Färbe-
Verfahrens ab und blutet in das Färbebad aus. Falls (B) in dem genannten Bereich zugegeben wird, treten derartige Nachteile nicht ein. Die Verwendung einer größeren Menge ist unter dem Gesichtspunkt des Färbeverfahrens nicht notwendig, da sonst Schwierig- S keiten beim Formen auftreten und sich gleichzeitig die mechanischen Eigenschaften des geformten Gegenstands verschlechtern. Die anorganischen Verbindungen (B) können chemisch oder physikalisch mit höheren Fettsäuren oder oberflächenaktiven Stoffen chemisch oder physikalisch oberflächenbehandelt -verden, um eine Kohäsion zwischen den feinen Teilchen zu vermeiden sowie für andere Zwecke.
Die Menge des flüssigen Paraffins (C) beträgt 1 bis 20 Gewichtsprozent, vorzugsweise über 5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Masse, wenn man gleichzeitig die starke Verminderung der Formtemperatur berücksichtigt. Im Hinblick auf die Wirkung des Färbeverfahrens ist die Verwendung von flüssigem Paraffin in einer Menge von über 20 Ge- ao wichtsprozent nicht nur unnötig, sondern es ist auch zweckmäßig, diese Menge im Hinblick auf die mechanischen Eigenschaften des geformten Gegenstands nicht zu überschreiten. Das bei der Erfindung verwendete flüssige Paraffin besteht aus einer aus Erdöl hergestellten farblosen öligen Flüssigkeit, die im wesentlichen geruchlos ist und selbst beim Erhitzen chemisch inaktiv ist. Diese ist unlöslich in Wasser oder Alkohol, aber löslich in Äther, Chloroform, Schwefelkohlenstoff od. dgl.
Die Masse gemäß der Erfindung besteht aus einer Polyolefinmasse mit verbesserter Färboarkeit, die hauptsächlich aus Polyolefin, z. B. Polyäthylen, Polypropylen, Polybuten, Poly-4-methylpenten-l oder deren Mischpolymeren oder Gemischen besteht. Die charakteristische Eigenschaft hiervon ist, daß sich diese Masse zu Fasern, Filmen oder Röhren formen läßt, die sich leicht und rasch mit üblichen anionischen Farbstoffen, wie sauren Farbstoffen, Direktfarbstoffen, sauren Beizenfarbstoffen oder reaktionsfähigen Färbstoffen, färben lassen. Die Polyolefinmasse gemäß der Erfindung ist auch dadurch gekennzeichnet, daß sie keine nachteilige Wirkung auf Lichtstabilisatoren oder Fluoreszenzweißmacher ausübt und die gefärbten geformten Gegenstände eine ausgezeichnete Farbechtheit aufweisen.
Die Erfindung wird nun an Hand der folgenden Beispiele weiter erläutert.
Beispiel 1
5°
6 Teile Trioctylamin und 6 Teile ausgefälltes CaI-ciumcarbonat mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 0,05 Mikron wurden zu 88 Teilen kristallinem Polypropylen mit einer Eigenviskositäl von 1,3, gemessen in einer Tetralinlösung bei 135° C, zugegeben. Die Masse wurde in einem Banbury-Mischer gemischt, wobei eine Masse (A) erhalten wurde. Getrennt hiervon wurden 20 Teile flüssiges Paraffin zu 80 Teilen desselben kristallinen Polypropylens wie oben zugegeben, und die Masse wurde mit einem Banbury-Mischer_ gemischt, wobei eine Masse (B) erhalten wurde. Äquivalente Gewichte von (A) und (B) wurden miteinander vermischt und die Masse wurde bei 1500C durch Strangpressen geformt, wobei eine Masse in Granulatform (farbloses Granulat, beinahe durchsichtig) mit einer durchschnittlichen Korngröße von etwa 3 mm erhalten wurde. Das Granulat wurde bei 200°C stranggepreßt und dann auf das Vierfache der ursprünglichen Länge bei Zimmertemperatur gestreckt, wobei Multifasern von 50 d/16 Fasern erhalten wurden. Die Fasern besaßen eine Festigkeit von 4,5 g/J, eine Dehnbarkeit von 30% und eine thermische Schrumpfung von 15% bei 1300C.
20 g dieser Fasern wurden in 11 einer sauren Lösung mit einem Gehalt von 4 g Salicylsäure mit 0,6 g C. I. Acid Orange 7, 15 510, 60 Minuten bei 100°C gefärbt, wobei sehr frische tieforange Färbungen erhalten wurden. Die Lichtechtheit der Färbungen entsprach dem fünften Grad.
Beispiel 2
40 Teile kristallines Polypropylen mit einer Eigenviskosität von 1,8, gemessen in einer Tetralinlösung bei 135°C, und 60 Teile basisches Magnesiumcarbonat mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von weniger als 0,1 Mikron wurden verknetet und in einem Banbury-Mischer miteinander vermischt, wobei eine Masse (A) in Granulatform erhalten wurde. Getrennt hiervon wurJen 80 Teile desselben kristallinen Polypropylens wie oben und 20 Teile flüssiges Paraffin verknetet und miteinander in einem Banbury-Mischer vermischt, wobei eine Masse (B) in Granulatform erhalten wurde. Dann wurden 42 Teile desselben kristallinen Polypropylens wie oben, 5 Teile der Masse (A), 50 Teile der Masse (B) und 3 Teile Trioctadecylamin miteinander vermischt und die Masse wurde durch Strangpressen bei 160° C geformt, wobei eine Masse in Granulatform mit einer durchschnittlichen Korngröße von etwa 3 mm erhalten wurde. Das Granulat wurde bei 2000C stranggepreßt und dann auf das Vierfache der ursprünglichen Länge bei Zimmertemperatur gestreckt, wobei Multifasern von 50 d/ 16 Fasern erhalten wurden. Die Fasern besaßen eine Festigkeit von 4,3 g/d, eine Dehnbarkeit von 35 % und eine thermische Schrumpfung von 13% bei 1300C.
20 g dieser Fasern in 11 saurer Lösung mit einem Gehalt von 10 g Eisessig mit 0,6 g C. I. Acid Blue 80, 61 585, 60 Minuten bei 1000C gefärbt, wobei sehr frische tiefblaue Färbungen erhalten wurden. Die Lichtechtheit der Färbungen entsprach dem vierten Grad.
Beispiel 3
Gemäß dem im Betspiel 2 beschriebenen Verfahren wurden 5 Teile der Masse (A), 5 Teile der Masse (B), 3 Teile Trioctadecylamin und 87 Teile kristaUines Polypropylen miteinander vermischt und die Masse wurde bei 2000C stranggepreßt, wobei eine Masse in Granulatform mit einer durchschnittlichen Korngröße von etwa 3 mm erhalten wurde. Das Granulat wurde bei 23O°C stranggepreßt, wobei ein nicht gestrecktes Garn von 200 d/16 Fasern erhalten wurde, das bei gewöhnlicher Temperatur auf das Dreifache der ursprünglichen Länge gestreckt unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 2 gefärbt wurde. Dabei wurden tiefblaue Färbungen erhalten. Das auf das Fünffache der ursprünglichen Länge gestreckte Garn wurde jedoch nur bis zu einem mittleren Farbton gefärbt.
Beispiel 4
10 Teile eines 40:60-(GewichtsverhäItnis)-Mischpolymeren von Ν,Ν-Diäthylaminoäthylmethacrylat/ Methylmethacrylat, 5 Teile ausgefälltes Calcium-
7 8
carbonat mit einer durchschnittlichen Teilchengröße wurden. 20 g dieser Fasern wurde in 11 einer sauren
von 0,1 Mikron und 10 Teile flüssiges Paraffin wurden Lösung mit einem Gehalt von 10 g Essigsäure mit
zu 85 Teilen Niederdruckpolyäthylen (viskosimetrisch 0,6 g C. I. Acid Yellow 117, 24 820, 90 Minuten bei
bestimmtes durchschnittliches Molekulargewicht etwa 1000C gefärbt, wobei eine tief gelbe Färbung erhalten
180 000) zugegeben, und die Masse wurde geschmolzen 5 wurde. Die Farbstofferschöpfung betrug über 98 %.
und zu Granulat vermischt. Das Granulat wurde bei Ferner betrug die Farbstofferschöpfung bei der
220° C schmelzgesponnen, wobei Fasern von etwa Faser, bei der das CaCO3 nicht zugegeben worden
50 Denier Monofaser erhalten wurden. 20 g dieser war, weniger als 80 %, und es wurde eine große Menge
Fasern wurden in 11 einer sauren Lösung mit einem gelbliches klebriges Material beobachtet, das auf der
Gehalt von S g Salicylsäure mit 0,6 g C. I. Acid ίο Oberfläche der gefärbten Fasern festhaftete.
Blue 59, 50 315, 90 Minuten bei 1000C gefärbt, wobei
frische blaue Färbungen erhalten wurden. Die Färb- Beispiel 6
Stofferschöpfung betrug über 98%.
Andererseits betrug die Farbstofferschöpfung bei Zu 80 Teilen kristallinem Polypropylen (durcheiner Verminderung der zugegebenen Menge an aus- 15 schnittliches viskosimetrisch bestimmtes Molekulargefälltem Calciumcarbonat auf 0,5 Teile weniger als gewicht etwa 130000) wurden 10 Teile Mischpoly-60%; die Beobachtung der Oberfläche der gefärbten amid (Anzahl der endständigen Aminogruppen: Fasern in einem Mikroskop ergab, daß die Farbstoffe 4,5 · 10~6 Äquivalent/g), hergestellt durch Umsetzen vereinzelt und konvex anhafteten. von e-Caprolactam/Hexamethylenadipamid (Gewichts-. ao verhältnis 60:40), 5 Teile Calciumsilicat mit einer Beispiel 5 durchschnittlichen Teilchengröße von weniger als
Zu 92 Teilen kristallinem Polypropylen (viskosi- 0,1 Mikron und 5 Teile flüssiges Paraffin zugegeben,
metrisch bestimmtes durchschnittliches Molekular- und die Masse wurde geschmolzen und bei 2300C
gewicht etwa 130 000) wurden 5 Teile Polyalkylenimin, gemischt, wobei ein Granulat erhalten wurde. Dieses
hergestellt durch Umsetzung von Epichlorhydrin mit 25 Granulat wurde bei 2600C schmelzgesponnen, wobei
Laurylamin im Molverhältnis 1:1 in Gegenwart von Fasern von etwa 7 d/Faser erhalten wurde.
Natriumhydroxyd, 3 Teile 95 %iges Calciumcarbonat, 20 g dieser Fasern wurden in 11 einer sauren Lö-
absolute spezifische Dichte 2,52, durchschnittliche sung mit einem Gehalt von 10 g Essigsäure mit 0,6 g
Teilchengröße 0,08 Mikron und 10 Teile flüssiges C. I. Acid Orange 7, 15 510, 90 Minuten bei 1000C
Paraffin zugegeben. Die Masse wurde geschmolzen 30 gefärbt, wobei eine sehr frische Orangefärbung erzielt
und bei 2300C zu einem Granulat gemischt. Das wurde.
Granulat wurde bei 2600C schmelzgesponnen und auf Andererseits wurden die Fasern ohne Zusatz von
das Dreifache der ursprünglichen Länge gestreckt, basischem Magnesiumcarbonat lediglich spurenweise
wobei Fasern von etwa 7 d Monofaser erhalten angefärbt.
1 515

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Thermoplastische Formmassen mit verbesserter Atifärbbarkeit auf der Grundlage von Polyolefinen, bestehend aus einem Gemisch von
    (A) 1 bis 5 Gewichtsprozent eines oder mehrerer niedermolekularer Amine der allgemeinen Formel
DE1669608A 1966-06-18 1967-06-16 Polyolefinmasse mit verbesserter Färbbarkeit Expired DE1669608C3 (de)

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DE1669608B2 DE1669608B2 (de) 1974-12-05
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