DE1769815C3 - Verfahren zur Herstellung von färbbaren Formkörpern auf der Grundlage von Gemischen von Polyolefinen und Derivaten von Epoxyharzen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von färbbaren Formkörpern auf der Grundlage von Gemischen von Polyolefinen und Derivaten von EpoxyharzenInfo
- Publication number
- DE1769815C3 DE1769815C3 DE19681769815 DE1769815A DE1769815C3 DE 1769815 C3 DE1769815 C3 DE 1769815C3 DE 19681769815 DE19681769815 DE 19681769815 DE 1769815 A DE1769815 A DE 1769815A DE 1769815 C3 DE1769815 C3 DE 1769815C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- epoxy
- derivatives
- amine
- epoxy resins
- polypropylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 title claims description 21
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 title claims description 21
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 title claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 15
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 3
- -1 heterocyclic amines Chemical class 0.000 claims description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 11
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 5
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 4
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- HJTAHWRHJPFFTK-UHFFFAOYSA-N 5,5,7-trimethyl-1,4-diazepane Chemical compound CC1CC(C)(C)NCCN1 HJTAHWRHJPFFTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229920002521 Macromolecule Polymers 0.000 claims 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 3
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims 2
- XKZQKPRCPNGNFR-UHFFFAOYSA-N 2-(3-hydroxyphenyl)phenol Chemical compound OC1=CC=CC(C=2C(=CC=CC=2)O)=C1 XKZQKPRCPNGNFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- JOMNTHCQHJPVAZ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpiperazine Chemical compound CC1CNCCN1 JOMNTHCQHJPVAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- GJPGEOGGZHPOMJ-UHFFFAOYSA-N N'-propylhexane-1,6-diamine Chemical compound CCCNCCCCCCN GJPGEOGGZHPOMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 1
- JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-amine Chemical compound CCCCCCCCCCCCN JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RTWNYYOXLSILQN-UHFFFAOYSA-N methanediamine Chemical compound NCN RTWNYYOXLSILQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N piperazine Chemical compound C1CNCCN1 GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000004885 piperazines Chemical class 0.000 claims 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims 1
- 150000003141 primary amines Chemical group 0.000 claims 1
- 150000003335 secondary amines Chemical group 0.000 claims 1
- 230000000707 stereoselective Effects 0.000 claims 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N Bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Natural products OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 3
- MFRCKESNLPLUMH-UHFFFAOYSA-N 4-[(4-phenyldiazenylphenyl)hydrazinylidene]cyclohexa-2,5-dien-1-one Chemical compound C1=CC(=O)C=CC1=NNC1=CC=C(N=NC=2C=CC=CC=2)C=C1 MFRCKESNLPLUMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N stearylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GTEOJYGNMFDLPG-KCRKGURFSA-N (4E)-2-methyl-4-[(4-phenyldiazenylphenyl)hydrazinylidene]cyclohexa-2,5-dien-1-one Chemical compound C1=CC(=O)C(C)=C\C1=N\NC1=CC=C(N=NC=2C=CC=CC=2)C=C1 GTEOJYGNMFDLPG-KCRKGURFSA-N 0.000 description 1
- ZLCUIOWQYBYEBG-UHFFFAOYSA-N 1-Amino-2-methylanthraquinone Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=C(N)C(C)=CC=C3C(=O)C2=C1 ZLCUIOWQYBYEBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZGLBGXHBFHCOAF-NBVRZTHBSA-N N-[4-[(2E)-2-(3-methyl-6-oxocyclohexa-2,4-dien-1-ylidene)hydrazinyl]phenyl]acetamide Chemical compound C1=CC(NC(=O)C)=CC=C1N\N=C/1C(=O)C=CC(C)=C\1 ZGLBGXHBFHCOAF-NBVRZTHBSA-N 0.000 description 1
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N Pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001748 Polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene (PE) Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atoms Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N n-heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000003605 opacifier Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000009704 powder extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
Description
R-CH = CH2
35 erhalten wurden, in welcher R eine Alkyl- oder Arylgruppe
oder ein Wasserstoffatom ist, wie Polyäthylen,
Die Erfindung betrifft die Herstellung von Form- Polybuten-1, Polypenten-1, Polyhexen-, Poly-4-methylkörpern
wie Textilfasern, Filmen oder Streifen, auf penten-1, Polyocten-1, Polystyrol,
der Grundlage synthetischer Polymerisate, die gegen- Die Vermischung der Epoxyderivate (in Menge von
der Grundlage synthetischer Polymerisate, die gegen- Die Vermischung der Epoxyderivate (in Menge von
über Farbstoffen und insbesondere kunststofflösiichen 40 1 bis 20% Gew. auf das Gew. des Polymerisats) mit
Farbstoffen besonders aufnahmefähig sind. dem Polymerisat nach der Erfindung wird im all-
Die Erfindung betrifft insbesondere die Herstellung gemeinen so durchgeführt, daß man einfach das
einfärbbarer Textilfasern durch Extrudieren oder Epoxyderivat unter konstantem Rühren des pulver-Strangpressen
von Zusammensetzungen olefinischer förmigen Polymerisats beimischt.
Polymerisate und Mischpolymerisate mit Derivaten 45 Es ist jedoch auch möglich, die Zugabe durch andere von Epoxyharzen. Arbeitsweisen zu bewirken, wie durch Vermischung
Polymerisate und Mischpolymerisate mit Derivaten 45 Es ist jedoch auch möglich, die Zugabe durch andere von Epoxyharzen. Arbeitsweisen zu bewirken, wie durch Vermischung
Beschrieben wird in einer früheren Patentschrift der Polymerisate mit einer Lösung des Epoxyderivats
der Anmelderin ein Verfahren zur Herstellung ein- in einem geeigneten Lösungsmittel und anschließende
färbbarer Polyolefinfasern durch Strangpressen von Eindampfung des Lösungsmittels selbst oder durch
Massen aus Polyolefinen und Epoxyharzen, die durch 50 Zugabe des Epoxyderivats zu dem Polymerisat am
Umsetzung von Epichlorhydrin mit mehrwertigen Ende der Polymerisation.
Phenolen mit sulfurierten Verbindungen, mit aroma- Zur Herstellung der Textilfasern werden die Zu-
tischen Aminen erhalten wurden. sammensetzungen granuliert und anschließend durch
Die gleiche Patentschrift kennt auch Derivate von Schmelzspinnvorrichtungen extrudiert, wobei ohne
Epoxyharzen aus Epichlorhydrin und mehrwertigen 55 Sauerstoff, vorzugsweise in einer Atmosphäre inerter
Phenolen mit Estern ungesättigter aliphatischer Säuren Gase (Stickstoff) gearbeitet wird,
sowie deren Reaktionsprodukte mit Styrol. Während des Vermischens können zu den PoIy-
sowie deren Reaktionsprodukte mit Styrol. Während des Vermischens können zu den PoIy-
Es ist nun überraschend gefunden worden und ist merisaien auch z. B. Trübungsmittel, organische oder
Gegenstand der Erfindung, daß die Verarbeitbarkeit anorganische Farbpigmente, Stabilisierungsmittel oder
der Massen oder Gemische auf der Grundlage von 60 Schmiermittel zugegeben werden.
Polypropylen in den verschiedenen technischen Stufen Nach dem Spinnen werden die Fäden einer Streck-
Polypropylen in den verschiedenen technischen Stufen Nach dem Spinnen werden die Fäden einer Streck-
(Granulierung, Strangpressen, Streck- und Textil- arbeitsweise mit Streck- oder Dehnungsverhältnissen
endbearbeitungsarbeitsweisen) sehr wesentlich ver- zwischen 1: 2 und 1:10 bei Temperaturen von 80°
bessert wird, wenn mit den Polyolefinen bestimmte bis 15O0C auf Streckvorrichtungen, die durch Heiß-Derivate
von Epoxyharzen aus Epichlorhydrin und 65 luft, Dampf oder ein ähnliches Medium erhitzt
zweiwertigen Phenolen, vermischt werden. werden, oder auf mit Heizplatten versehenen Vor-
Die gemäß der Erfindung verwendeten Derivate richtungen unterworfen,
von Epoxyharzen werden durch Umsetzung von Es ist daher möglich, die Fäden einer Behandlung
von Epoxyharzen werden durch Umsetzung von Es ist daher möglich, die Fäden einer Behandlung
zur Dimensionsstabilisierung unter freier Schrumpfung
oder gebremster Schrumpfung bei einer Temperatur von 80° bis 1600C zu unterwerfen, und zwar entsprechend der Beschreibung in den italienischen
Patentschriften 5 66 914 und 5 88 318, bezogen auf Polyolefinfäden.
Die Fäden, die gemäß der Erfindung durch Extrudieren von Gemischen erhalten werden, können
einfädig oder mehrfädig sein und werden zur Herstellung eines kontinuierlichen Fadens oder von
Stapelfasern verwendet werden, oder sie können zur Herstellung von Bauschgarnen oder Bauschstapelfasern
verwendet werden.
Außer zur Herstellung von Garnen können die
Zusammensetzungen gemäß der Erfindung auch zur Herstellung von z. B. Filmen, Bändern oder Streifen,
geformten Gegenständen verwendet werden.
Die gemäß der Erfindung erhaltenen Fasern zeigen eine beträchtliche Aufnahmefähigkeit gegenüber kunststofflöslichen
Farbstoff e:n.
An den Einzelheiten der praktischen Ausführungsformen der Erfindung können viele Variationen und
Änderungen vorgenommen werden, ohne daß dabei der Schutzumfang und die Ziele der Erfindung verlassen
werden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Beispielen näher erläutert.
50 g eines Epoxyharaes, welches durch Umsetzung von Epichlorhydrin mit 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan
(Bisphenol A) mit einem Epoxyäquivalent von 500 hergestellt worden ist, wurden mit 13,5 g
n-Octadecylamin vermischt.
Anschließend wurde die Mischung 30 Minuten bei 2000C erhitzt. Es wurde ein Harz mit einer hellgelben
Farbe erhalten, das zu einem feinen Pulver vermählen wurde; sein Erweichungspunkt betrug 75 bis 850C.
B e i s ρ i e 1 2
95 g eines Epoxyharzes, das durch Umsetzung von Epichlorhydrin mit Bisphenol A hergestelltworden
ist und ein Epoxyäquivalent von 950 aufweist, wurden mit 13,5 g n-Octadecylamin vermischt.
Anschließend wurde: die Mischung 30 Minuten lang bei 2000C erhitzt. Hieirdurch wurde ein Harz mit einer
hellgelben Farbe erhalten, das zu einem sehr feinen Pulver vermählen wurde; sein Erweichungspunkt betrug
90 bis 950C.
93 g eines Epoxyharzes, das durch Umsetzung von Epichlorhydrin mit Bisphenol A hergestellt worden
ist und ein Epoxyäquivalent von 950 aufweist, wurde mit 14 g N.N'-Dicyclohexylhexamethylendiamin vermischt.
Diese Mischung wurde dann 1 Stunde bei
.0 2000C erhitzt. Es wurde ein brüchiger, gelber harzartiger
Feststoff erhalten, der einen Erweichungspunkt zwischen 85° und 9O0C zeigte.
95g eines Epoxyharzes, das durch Umsetzung von Epichlorhydrin mit Bisphenol A hergestellt worden
ist und ein Epoxyäquivalent von 950 hatte, wurden mit
7,1 g 5,5,7-Trimethylhomopiperazin vermischt. Danach
wurde diese Mischung 1 Stunde bei 2000C au erhitzt. Es wurde ein brüchiger, gelber harzartiger
Feststoff erhalten, der einen Erweichungspunkt von 82 bis 870C zeigte.
Beispiele 5 bis 8
Die Fasern wurden hergestellt durch Extrudieren von Polypropylengemischen mit einem
Schmelzindex = 25,
Glührückstände = 90 Teile je Million,
Rückstand der Heptanextraktion = 98,7 %,
mit
Beispiel 5:
Epoxyharz modifiziert gemäß Beispiel 1 .... 5 %
Epoxyharz modifiziert gemäß Beispiel 1 .... 5 %
Epoxyharz modifiziert gemäß Beispiel 2 4%
Beispiel 7:
Epoxyharz modifiziert gemäß Beispiel 3 3 %
Epoxyharz modifiziert gemäß Beispiel 3 3 %
Beispiel 8:
Epoxyharz modifiziert gemäß Beispiel 4 .... 5 %
Epoxyharz modifiziert gemäß Beispiel 4 .... 5 %
Die Mischungen wurden anschließend in einem Extruder in einer Stickstoffatmosphäre bei 2000C
granuliert und danach wurden die Granulate in Fasern umgewandelt.
In der nachstehenden Tabelle sind die Arbeitsbedingungen
aufgeführt:
| Spinnbedinj;ungen | Beispiel 5 | Beispiel 6 | Beispiel T | Beispiel 8 |
| Temperatur der Schraube, 0C | 240 | 240 | 240 | 240 |
| Temperatur des Spinnkopfes, | 240 | 240 | 240 | 240 |
| °C | ||||
| Temperatur der Spinndüse, 0C | 250 | 250 | 250 | 250 |
| Art der Spinndüse | 40/0,8 · 16 mm | |||
| max. Druck (kg/cm2) | 51 | 46 | 52 | 47 |
| Fördergeschwindigkeit | 400 | 400 | 400 | 400 |
| (m/Min.) | ||||
| Streckbedingungen: | ||||
| Temperatur 0C | 130 | 130 | 130 | 130 |
| Medium | Wasserdampf | |||
| Streckverhältnis | 1:4 | 1:4 | 1:4 | 1:4 |
| Eigenschaften des gestreckten | ||||
| Fadens: | ||||
| Zugfestigkeit (g/den) | 3,5 | 3,7 | 3,6 | 3,9 |
| Dehnung (%) | 38 | 32 | 35 | 30 |
Die, Spinn- und Streckarbeitsweisen der gemäß den Die dabei erhaltenen Fasern zeigten eine gute AufBeispielen
5 bis 8 hergestellten Gemische erfolgten nahmefähigkeit gegenüber den nachstehenden kunstin
sehr regelmäßiger Weise, stofvlösllichen Farbstoff en:
1. C, 1. Disperse Yellow 23 (C. J. Nr. 26 070)
2. CI. Disperse Yellow 7 (C. J. Nr. 26 090)
3. C I. Disperse Yellow 3 (C. J. Mr. 11 855)
4. C 1. Disperse Yellow 23 (C. J. Nr. 26 070)
5. CI. Disperse Orange 20 —
6. CI. Disperse Red 55 —
7. C I. Disperse Violet 26 —
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung von färbbaren halten, insbesondere primäre oder bisekundäre ali-Formkörpern,
durch Extrudieren von Mischungen 5 phatische cycloaliphatische, heterocyclische Amine,
kristalliner Polyolefine mit 1 bis 20 Gew.-% an wie n-Dodecylamin, a-Hexadecylamin, n-Octadecyl-Derivaten
von Epoxyharzen, dadurch ge- amin, Piperazin, 2-Methylpiperazin, 2,5-Dimethylkennzcichnet,
daß man ab Derivate von piperazin, 5,5,7-Trimethylhomopiperazin, N,N'-Di!so-Epoxyharzen
Produkte verwendet, die durch propyl-hexamethylendiamin, Ν,Ν'-Dicyclohexylhexa-Umsetzung
von Epoxyharzen, die endständige io methylendiamin.N.N'-Diisobutylhexamethylendiarnin.
Epoxygruppen enthalten, mit Aminverbindungen Zur Herstellung der Epoxyderivate, die zu;· Verhergestellt
worden sind, Wendung gemäß der Erfindung geeignet sind, wird
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- das Epoxyharz mit der Aminoverbindung in Lösung
zeichnet, daß man Polypropylen, das im wesent- oder ohne Lösungsmittel bei Temperaturen zwischen
liehen aus isotaktischen Makromolekülen besteht, 15 50° und 250° umgesetzt.
verwendet. . Die Reaktion kann nach einer Ausführungsform
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- der Erfindung auch im Verlauf der Granulierung und
zeichnet, daß man die Derivate von Epoxyharzen des Spinnens durch Zugabe des Epoxydharzes und
verwendet, die durch die Umsetzung von Epichlor- des Amins zu dem Polypropylen durchgeführt werden.
hydrin/Diphenolharzen mit aliphatischen, cyclo- 20 Gemäß der Erfindung werden Polyolefine verwendet,
aliphatischen oder heterocyclischen Aminen mit die im wesentlichen durch Makromoleküle mit isoeiner
primären Ainingruppe oder zwei sekundären taktischer Struktur gebildet werden, die durch PoIy-Amingruppen
hergestellt worden sind. merisation bei niedrigem Druck mit Hilfe stereo-
4. Formkörper in Form von Fasern, Filmen und spezifischer Katalysatoren erhalten werden.
Streifen, das mit kunststofflösiichen Farbstoffen 25 Als kristallines Polyolefin wird vorzugsweise Polygefärbt werden kann und aus im wesentlichen propylen verwendet, das im wesentlichen aus Makroaus isotaktischen Makromolekülen bestehenden molekülen mit isotaktischer Struktur gebildet wird, Polypropylen und 1 bis 20Gew.-%, bezogen auf welche durch stereospezifische Polymerisation des das Gewicht des Polypropylens, des Reaktions- Propylens erhalten wurden. In gleicher Weise sind Produktes eines Epoxyharzes mit endständigen 30 für die Anwendung gemäß der Erfindung die kri-Epoxydgruppen und einer Aminverbindung be- stallinen Polyolefine geeignet, die aus Monomeren steht. der allgemeinen Formel
Streifen, das mit kunststofflösiichen Farbstoffen 25 Als kristallines Polyolefin wird vorzugsweise Polygefärbt werden kann und aus im wesentlichen propylen verwendet, das im wesentlichen aus Makroaus isotaktischen Makromolekülen bestehenden molekülen mit isotaktischer Struktur gebildet wird, Polypropylen und 1 bis 20Gew.-%, bezogen auf welche durch stereospezifische Polymerisation des das Gewicht des Polypropylens, des Reaktions- Propylens erhalten wurden. In gleicher Weise sind Produktes eines Epoxyharzes mit endständigen 30 für die Anwendung gemäß der Erfindung die kri-Epoxydgruppen und einer Aminverbindung be- stallinen Polyolefine geeignet, die aus Monomeren steht. der allgemeinen Formel
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT1876167 | 1967-07-25 | ||
| IT1876167 | 1967-07-25 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1769815A1 DE1769815A1 (de) | 1971-07-15 |
| DE1769815B2 DE1769815B2 (de) | 1976-12-30 |
| DE1769815C3 true DE1769815C3 (de) | 1977-08-18 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2611208C2 (de) | Stabilisierte polymere Massen auf Polyolefinbasis und deren Verwendung | |
| DE2515473B2 (de) | Flaminwidrige, lineare Polyester | |
| DE2458701B2 (de) | Polyesterfäden und ihre Verwendung | |
| DE2525513A1 (de) | Stabilisierte polyalkylenharz- gemische | |
| DE1247640B (de) | Verfahren zur Herstellung von Faeden oder Formkoerpern aus Polypropylen | |
| DE1769815C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von färbbaren Formkörpern auf der Grundlage von Gemischen von Polyolefinen und Derivaten von Epoxyharzen | |
| DE2039665A1 (de) | Verfahren zur Herstellung auffaerbbarer Polyolefinfasern | |
| DE1669608C3 (de) | Polyolefinmasse mit verbesserter Färbbarkeit | |
| DE1004373B (de) | Plastische Masse | |
| DE1106450B (de) | Verfahren zur Herstellung von gut anfaerbbaren Gebilden aus Polyolefinen | |
| DE1298716B (de) | Polyoxymethylen-Pressmassen | |
| DE2308572B2 (de) | Schmelzspinnbare Polyestermassen und deren Verwendung zur Herstellung von Fasern | |
| DE2127081C3 (de) | Färbbare polymere Zusammensetzung | |
| DE1769815A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von einfaerbbarem textilem Material auf der Grundlage von Derivaten von Epoxyharzen | |
| DE1494659C (de) | Verfahren zum Herstellen von Textilfaden, Folien und Bändern aus modifizierten Polyolefinen | |
| DE1494659A1 (de) | Verspinnbare Mischung und Verfahren zur Herstellung von Textilfasern | |
| DE2061062C3 (de) | Verbesserung der Anfärbbarkeit von Polyolefinen | |
| AT236652B (de) | Preß-, Spritz- oder Gießmasse | |
| DE1669606C (de) | Thermoplastische Formmassen auf der Grundlage von Polyolefinen | |
| DE1805959A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von faerbbaren Textilfasern auf der Basis von Olefinpolymeren | |
| AT232726B (de) | Gegen die Einwirkung von Hitze und Licht sowie gegen das Altern beständige Polymermischungen | |
| DE1494700C (de) | Verfahren zum Herstellen von Fasern und Folien aus Isobutylenoxyd- Homo- oder Copolymeren. Ausscheidung aus: 1205702 | |
| DE1469104A1 (de) | Textilfaeden aus Mischungen von Polyolefinen und Polyalkyleniminen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| AT326811B (de) | Verfahren zur herstellung von nicht-gewebten stoffen | |
| AT233822B (de) | Gegen die Einwirkung von Hitze und Licht sowie gegen das Altern beständige Polymermischungen |