DE1660100B2

DE1660100B2 - Bandmesserspaltmaschine

Info

Publication number: DE1660100B2
Application number: DE1967M0075802
Authority: DE
Inventors: Willi 6365 Rosbach Trütschel
Original assignee: Maschinenfabrik Moenus AG
Current assignee: Maschinenfabrik Moenus AG
Priority date: 1967-10-07
Filing date: 1967-10-07
Publication date: 1977-10-13
Also published as: DE1660100A1; FR1562002A; CS152309B2; GB1138099A; DE1660100C3

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Bandmesserspaltmaschine für Leder, Häute u. dg., mit einer fest eingestellten oberen Führungswalze und einer unteren Gliederwalze, deren nachgiebig gelagerte Glieder mittels einer Gummiwalze antreibbar sind. Sie eignet sich insbesondere zum Spalten von Rohleder, vor allem von Rindshäuten.

Bei Bandmesserspaltmaschinen werden die Häute zwischen zwei Walzen bis dicht an die geführte Messerschneide herangeführt und in einem Durchgang auf die vorgegebene Schichtstärke durchgespalten. Hierbei ist es bekannt, die untere Walze als Gliederwalze auszubilden und die zwischen einem Einführungstisch und einer Abstreifplatte lose geführten Glieder mittels einer durchgehenden Gummiwalze anzutreiben, so daß sie von dem elastischen Walzenbelag von unten gegen das Spaltgut gedrückt werden.

Es ist bekannt, daß Tierhäute u. dgl. ungleichförmige und strukturunterschiedliche Flächengebilde sind, deren Randpartien gegenüber der Mittelpartie ungleich gefördert werden. Besonders die Bäuche von Rindshälften bleiben während des Durchlaufens zurück. Zwecks Vorlauf der Klauen und Bäuche muß das Bedienungspersonal am Einführungstisch das Mittelstück von Hand zurückhalten. Dies erfordert beim Einführen und während des Spaltens vom Bedienungspersonal zusätzliche Arbeit. Zum gleichen Zweck wurden auch schon sogenannte Hautbremsen, welche zusätzlich betätigt werden müssen, eingebaut.

Der Eriindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bandmesserspaltmaschine der eingangs beschriebenen Art anzugeben, bei der der Vorschub der Struktur des Spaltgutes angepaßt und damit die Arbeit des Bedienungspersonals erleichtert wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Gummiwalze aus mehreren, in einer Achse liegenden Teilwalzen besteht, die mit unterschiedlichen

Umfangsgeschwindigkeiten antreibbar sind.

Auf diese Weise wird jedes Glied fur sich oder jeweils pine Gruppe von Gliedern mit gleicher Geschwindigkeit angetrieben. Infolgedessen kann das Spaltgut zonenweise mit unterschiedlicher Geschwindigkeit durch die Bandmesserspaltmaschine gefördert werden. Entsprechend gering ist die von der Bedienungsperson zu leistende Ausgleichsarbeit.

Mit besonderem Vorteil besteht die Gummiwalze aus drei Teilwalzen, wobei die mittlere Teilwalze mit geringerer Umfangsgeschwindigkeit antreibbar ist als die beiden äußeren Teilwalzen. Dies ergibt trotz unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeiten längs der Gummiwalze einen verhältnismäßig einfachen Aufbau. Obwohl an den Übergangsstellen zwischen benachbarten Teilwalzen ein Sprung in der Umfangsgeschwindigkeit auftritt ist keine übermäßige Matenalbeanspruchung zu befürchten. Denn bevor ein Glied der Gliederwalze in der Lage ist, eine übermäßige Kraft auf das zu transportierende Material auszuüben, tritt zwischen der Gummiwalze und diesem Glied ein Schlupf auf Durch eine entsprechende Paarung des Materials der Oberfläche des Gliedes und der Gummiwalze läßt sich die Kraft, bei der der Schlupf auftritt, sehr genau wählen.

Bei einer besonders einfachen Konstruktion sind die beiden äußeren, mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetriebenen Teilwalzen auf der Welle der mit geringerer Umfangsgeschwindigkeit angetriebenen mittleren Teilwalze drehbar gelagert

Des weiteren empfiehlt es sich, daß die Gummibelage der Teilwalzen Zonen unterschiedlicher Härte aufweisen Hiermit ist eine Anpassung an unterschiedlich dicke .,„α unterschiedlich weiche Teile des Spaltgutes möi'lich Beispielsweise verhindert ein stärker elastischer Belag auf der mittleren Teilwaize ein Ausweichen im stärkeren Rückenteil und damit ein übermäßiges Zusammentreffen in diesem Bereich, während gleichwohl die weicheren Seitenteile infolge des weniger elastischen Belages auf den äußeren Teilwalzen stärker gegen die obere Walze gepreßt und mitgenommen werden. Dies ergibt einen der gewachsenen Hautstruktur gut entsprechenden Spaltguivorschub.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine Bandmesserspaltmaschine im Teilschnitt, Fig 2 die Transport- und Messerzone im Schnitt längs der Linie 46-47 der Fig.3 in vergrößerter Darstellung und

Fig.3 einen längs der Maschinenachse geführten Schnitt durch die Gummiwalze und die Gliederwalze mit ihren Antriebseinrichtungen.

F i g. 1 zeigt den oberen Teil einer bekannten Bandmesserspaltmaschine für Leder. In einem Maschinengestell 1 sind horizontal ein Tisch 2 und eine Bandmesserführung 3 vorgesehen. Unter dem Tisch befindet sich, annähernd um 45° geneigt, eine Abstreifplatte 4. Zwischen dieser und dem Tisch 2 sind die elastisch gelagerten Glieder 5 einer Gliederwalze gelagert, die ihrerseits von einer durchgehenden Gummiwalze 7 durch Reibung angetrieben und nach oben gedrückt wird. Die Höhenlage der Gummiwalze wird mit Hilfe einer Exzenterwelle 8 durch einen nach der Bedienungsseäte 9 der Maschine hin gerichteter. Handhebel 10 eingestellt, gewöhnlich so, daß die Gliederwalze 6 dicht unter der Messerschneide 11 liegt, jedoch ohne diese zu berühren.

Die obere Verbindung der Seitenteile des Maschinen-

gestell·» 1 wird durch eine Brückenkonstruktion 12 gebildet, welche eine Zuführungs- und Spaltstärkeneinstellungsvorrichtung trägt und mit Handrädern 13 senkrecht verstellbar ist. Die Einstellung ist an einer am Maschinengestell 1 angebrachten Spaltstärken-Skala 14 ablesbar.

Die Bandmesserfuhrung 3 ist höhenverstellbar so eingerichtet, daß die Schneide 11 eines Bandmessers 16 kurz hinter einer Ebene 27, welche die Achsen der Gummiwalze 6 und einer oberen Lehrwalze 19 durchsetzt, auf das zugeführte Spaltgut 40 einwirken kann. Das Bandmesser 16 wird während der Arbeit ständig geschliffen. Zum Ausgleich der während seiner Lebensdauer auftretenden Abnutzung kann das Bandmesser 16 verschoben werden, damit es immer an der gleichen Stelle zum Schnitt kommt. Die Verstellung wird mit Hilfe eines mit einem Handrad 18 verbundenen Teiles 17 bewirkt.

Die Lehrwalze 19 wird durch Kopfbackenteile 20 und 21 seitlich geführt sowie oben durch eine Stützwalze 22 abgestützt. Die Stärke des Oberspalts 41 und damit des abgespaltetenen Materials 23 ergibt sich aus der senkrechten Distanz der Messerschneide U von der Oberfläche der Lehrwalze 19. Das beim Spalten abgeschnittene Material wird als Abspalt nach unten über die Abstreifplatte 4 abgeführt.

Die Gummiwalze 7 ist in Zonen aufgeteilt. In Fig. 3 ist ein Beispiel mit zwei äußeren Teilwalzen 24 und 25 und einer mittleren Teilwalze 26 dargestellt. Die durchgehende Welle der mittleren Teilwalze 26 dient der Lagerung der äußeren Teilwalzen 24 und 25. Die mittlere Teilwalze 26 wird über ein Kettenrad 28 angetrieben, während die beiden äußeren Teilwalzen 24, 25 von Kettenrädern 30 und 31 angetrieben werden, die auf einer in Lagern 33 und 34 gehaltenen und mittels eines Kettenrades 29 angetriebenen Hilfswelle 32 sitzen. Der Antrieb der äußeren Teilwalzen 24, 25 ist unabhängig von demjenigen der mittleren Teilwalze 26.

Die Gummiwalze 35 ist so elastisch, daß die Glieder 5 der Gliederwalze 6 bei Unebenheiten des Spaltgutes 40 gegen dieses gedruckt werden. Dabei kann die Elastizität durch einen zonenweise geänderten Belag variiert werden. Beispielsweise wird auf der mittleren Teilwalze 26 ein weicherer Gummibelag 35 verwendet als auf den äußeren Teilwalzen 24 und 25 oder es wird im Abschnitt 37 der mittleren Teilwalze 26 ein weicherer Gummibelag als auf dem benachbarten Abschnitten 38 und 30 der gleichen Teilwalze verwendet.

Die Gliederwalze 6 weist eine feste Führungsachse 42 und eine Vielzahl von zylindrischen, im Schnitt I-förmigen Gliedern 5 auf. Deren Mitteisteg besitzt eine Bohrung 44, die einen erheblichen größeren Durchmesser als die Achse 42 hat. Distanzbuchsen 45 aus verschleißarmem Material, vorzugsweise aus Kunststoff, haben einen der Achse 42 entsprechenden innendurchmesser und einen größeren Außendurchmesser als die Bohrung 44; ihrer Länge entspricht der Zylinderlänge eines Gliedes 5 vermindert um die Stärke des Mittelsteges 43 und einer Laufspielzugabe. Aus der halben Differenz zwischen Durchmesser der Bohrung 44 und dem Durchmesser der Achse 42 ergibt sich die exzentrische Bewegungsfreiheit, d. h., das für Spaltgutstärkedifferenzen zur Verfugung stehende radiale Gliederwalzenspiel, das aus Gründen des glatten Rollens geringer ist als die Dicke des Zylindermantels der Glieder 5.

Hierzu 1 Blau Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Bandmesserspaltmaschine für Leder, Häute u. dgl. mit einer fest eingestellten oberen Führungswalze und einer unteren Gliederwalze, deren nachgiebig gelagerte Glieder mittels einer Gummiwalze antreibbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Gummiwalze (7) aus mehreren,

in einer Achse liegenden Teilwalzen (24, 25, 26) besteht, die mit unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten antreibbar sind.

2. Bandmesserspaltmaschine nach Anspruchs dadurch gekennzeichnet, daß die Gummiwalze (7) aus drei Teilwalzen (24, 25, 26) besteht, wobei die mittlere Teilwalze (26) mit geringerer Umfangsgeschwindigkeit antreibbar ist als die beiden äußeren TeiJwa1zen(24,25).

3. Bandmesserspaltmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden äußeren, mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetriebenen Teilwalzen (24, 25) auf der Welle der mit geringerer Umfangsgeschwindigkeit angetriebenen mittleren Teilwalze (26) drehbar gelagert sind.

4. Bandmesserspaltmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gummibeläge der Teilwalzen (24, 25, 26) Zonen (35, 37,38,39) unterschiedlicher Härte aufweisen.