DE1652630C3 - Verfahren zur Herstellung von Druckkochtöpfen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Druckkochtöpfen

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DE1652630C3
DE1652630C3 DE1968L0058772 DEL0058772A DE1652630C3 DE 1652630 C3 DE1652630 C3 DE 1652630C3 DE 1968L0058772 DE1968L0058772 DE 1968L0058772 DE L0058772 A DEL0058772 A DE L0058772A DE 1652630 C3 DE1652630 C3 DE 1652630C3
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Germany
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round blank
cylindrically
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straightened
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DE1968L0058772
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Auf Nichtnennung Antrag
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Leifeld & Co 4730 Ahlen
Original Assignee
Leifeld & Co 4730 Ahlen
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/14—Spinning
    • B21D22/16—Spinning over shaping mandrels or formers

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)

Description

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zur Herstellung von Druckkochtöpfen mit einer zylindrischen Wandung, die im Verhältnis zum unbearbeiteten Boden wesentlich verdünnt ist und in einem mehrstufig verstärkten Rand endet, wobei der Rand einer Ronde zunächst zylindrisch umgelegt und dann abgestreckt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstrecken unter Ausbildung eines mehrstufigen Randes erfolgt, der äußere Rand plangedreht und anschließend in einem Arbeitsgang um 90° durch Walzen umgelegt wird.
    Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Druckkochtöpfen mit einer zylindrischen Wandung, die im Verhältnis zum unbearbeiteten Boden wesentlich verdünnt ist und in einem mehrstufig verstärkten Rand endet, wobei der Rand einer Ronde zunächst zylindrisch umgelegt und dann abgestreckt wird. — Mit diesem Oberbegriff nimmt die Erfindung Bezug auf einen Stand der Technik, wie er durch die Druckschrift »Werkstattstechnik und Maschinenbau«, Heft 8, 1957, S. 412, Bild 6 und Beschreibung, bekannt ist. In dieser Druckschrift wird gezeigt, daß eine Ronde in einem Arbeitsgang mittels einer Drückrolle am Rand zylindrisch umgelegt und anschließend abgestreckt wird.
    Außerdem ist bekannt, den Rand zunächst um 45° umzulegen und daraufhin auf 90° umzuschlagen. Nachteilig ist dabei, daß zwei Arbeitsstufen nötig sind. Dies war jedoch erforderlich, da vollständiges Umschlagen wegen fehlender Abstützung nicht möglich wer.
    Von daher stellt sich die Aufgabe, die gesamte Randveriormung des Topfes in einer Aufspannung zu ermöglichen, ohne daß eine spanende Nachbearbeitung der Dichtfläche erforderlich wird.
    Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch angegebene Erfindung gelöst
    Durch die Ausbildung des mehrstufigen Randes beim ίο Abstrecken wird das Anlegen in einem Arbeitsgang ermöglicht, da hierdurch eine bessere Abstützung des Randes im Außenfutter gegeben ist
    Im folgenden wird die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert Es zeigt
    ι ·> F i g. 1 in Seitenansicht die Vorrichtung zum Einspannen, Umbiegen und Abstrecken einer Ronde,
    F i g. 2 schematisch den Vorgang des axialen Abdrehens eines Kochtopfrandes,
    F i g. 3 die Vorrichtung zum Aufweiten eines Kochtopfrandes.
    Eine Ronde 10 wird zwischen Werkstückaufnahme 11
    und Pinole i2 eingespannt und zunächst mittels
    Kopteilen zweier mehrstufiger Streckrollen 13 in eine
    Grundform 14 eines Kochtopfes umgebogen. Mit Hilfe
    2ί der mehrstufig ausgebildeten Bereiche der Strcckrollen 13 wird sodann unter Schaffung dreier unterschiedlicher
    Wandstärken abgestreckt Vor dem Aufweiten des
    Kochtopfrandes muß dessen Stirnfläche, zur Erzielung
    einer gleichmäßigen Bajonettstärke und damit ein
    «ι gleiches Widerstandmoment beim Umlegen des Randes vorhanden ist, auf gleiche Höhe plangedreht werden (F i g. 2). Zu diesem Zweck wird der Kochtopf in ein
    Außenfutter 15 eingesetzt, wie es aus F i g. 3 ersichtlich
    ist. Diese F i g. 3 zeigt auch den Vorgang, wie der Rand
    )5 mittels einer Rolle 16 in das Profil gewalzt wird.
DE1968L0058772 1968-03-07 1968-03-07 Verfahren zur Herstellung von Druckkochtöpfen Expired DE1652630C3 (de)

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DE1652630A1 DE1652630A1 (de) 1971-09-09
DE1652630B2 DE1652630B2 (de) 1973-05-24
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