DE1608094B1 - Anlage zur vollkontinuierlichen Versorgung einer Stranggiessanlage mit Metallschmelze - Google Patents
Anlage zur vollkontinuierlichen Versorgung einer Stranggiessanlage mit MetallschmelzeInfo
- Publication number
- DE1608094B1 DE1608094B1 DE19681608094 DE1608094A DE1608094B1 DE 1608094 B1 DE1608094 B1 DE 1608094B1 DE 19681608094 DE19681608094 DE 19681608094 DE 1608094 A DE1608094 A DE 1608094A DE 1608094 B1 DE1608094 B1 DE 1608094B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- intermediate container
- ladle
- plant
- pouring
- ladles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/12—Travelling ladles or similar containers; Cars for ladles
- B22D41/13—Ladle turrets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage zur vollkontinuierlichen Versorgung einer Stranggießanlage mit
Metallschmelze, mit zwei Gießpfannen und zwei unabhängig voneinander an je einer lotrechten Säule
schwenkbaren Zwischenbehältern, die aus ihrer Ruhestellung in ihre mit der Stranggießkokille zusammenwirkende
Gießstellung bewegbar sind.
Mit einer Anlage dieser Art, wie sie aus der österreichischen Patentschrift 231630 bekannt ist,
kann man durch einfaches Schwenken der Zwischengefäße
die Versorgung der Kokille mit Schmelze aus einer leerlaufenden Gießpfanne beenden und die Zufuhr
der Schmelze aus einer neu herangebrachten, vollen Gießpfanne aufnehmen, ohne daß bei diesem
Wechsel die schweren Gießpfannen selbst bewegt werden müssen. Der Wechsel von der einen zur
anderen Gießpfanne kann daher sehr schnell und ohne Unterbrechung des Gießstrahls erfolgen, so daß
es möglich ist, den Inhalt mehrerer Gießpfannen nacheinander in einem kontinuierlichen Strahl zu vergießen.
Eine solche Anlage ermöglicht einen wesentlieh schnelleren Gießpfannenwechsel als z. B. eine
aus der französischen Patentschrift 1490 266 bekannte Anlage, bei der die Zwischengefäße fest mit
den verfahrbaren Gießpfannen verbunden sind und deshalb die Gießverbindung zwischen einer neuen
Gießpfanne und der Kokille nicht lediglich durch Manipulieren des Zwischengefäßes, sondern nur
durch Bewegen der schweren Gießpfanne zusammen mit dem Zwischengefäß möglich ist; auch bei einer
aus der deutschen Auslegeschrift 1 220 562 bekannten Anlage, bei der zwar die zwei Gießpfannen an
einer lotrechten Säule schwenkbar angeordnet sind, aber nur ein ortsfestes Zwischengefäß vorhanden ist,
ist kein schneller Gießpfannenwechsel möglich. Diese Anlagen sind deshalb im Gegensatz zur erstgenannten
nicht zur vollkontinuierlichen Versorgung einer Stranggießanlage geeignet.
Aber auch bei der erstgenannten Anlage kann nur eine begrenzte Anzahl von Gießpfannen ohne Unterbrechnung
des Stranges vergossen werden, weil jede Gießpfanne nur mit einem, ihr fest zugeordneten
Zwischenbehälter zusammenarbeitet und die Lebensdauer der Zwischenbehälter begrenzt ist. Fällt bei
der bekannten Anlage ein Zwischenbehälter aus, weil seine Ausmauerung verschlissen ist oder er von
Schlacke gereinigt werden muß, so muß der Betrieb unterbrochen werden. Erfolgt der Ausfall des Zwischenbehälters
plötzlich beim Gießen aus einer möglicherweise noch nahezu vollen Gießpfanne, so kann
der Inhalt dieser Gießpfanne nicht weiter vergossen werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, auch diese Ursache einer Begrenzung
des vollkontinuierlichen Gießbetriebes auszuschalten und nicht nur einen schnellen Wechsel von einer
Gießpfanne zur anderen, sondern auch einen raschen, jederzeit durchführbaren Wechsel von einem Zwischengefäß
auf ein anderes, ohne gleichzeitigen Gießpfannenwechsel zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird bei einer Anlage der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die beiden Gießpfannen
an unabhängig voneinander schwenkbaren Tragarmen gelagert sind, die eine gemeinsame
Schwenkachse aufweisen, und daß diese Schwenkachse so zu den beiden lotrechten Säulen der
Zwischenbehälter angeordnet ist, daß jede Gießpfanne wahlweise über den einen oder anderen
Zwischenbehälter einstellbar ist.
Die Zwischenbehälter sind also nicht mehr den beiden Gießpfannen fest, sondern wahlweise zugeordnet,
so daß die Anlage eine völlige Freizügigkeit hinsichtlich des Arbeitens mit dem einen oder anderen
Zwischenbehälter und der einen oder anderen Gießpfanne zuläßt. Man kann nach Wunsch den Inhalt
mehrerer Gießpfannen über einen einzigen Zwischenbehälter vergießen oder man kann von dem
einen zum andern Zwischenbehälter mit oder ohne gleichzeitigen Wechsel der Gießpfannen übergehen.
Auftretende Störungen sind deshalb einfach zu beheben, ohne daß der vollkontinuierliche Betrieb der Anlage
gefährdet wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Zwischenbehälter an ihren Säulen
heb- und senkbar gelagert. Hierdurch ist beim Schlackenschöpfen aus der Kokille eine bessere Zugänglichkeit
gewährleistet, es ergibt sich ferner der Vorteil, daß während des Gießens der Auslaß des
Zwischenbehälters unmittelbar über die Kokille gestellt werden kann, und beim Arbeiten mit Zwischenbehältern,
die in die Kokille ragende Tauchrohre aufweisen, gestattet die Heb- und Senkbarkeit ein
problemloses Ein- und Ausschwenken der Zwischenbehälter.
Um die Lage des Ausgusses der Zwischenbehälter verändern und z.B. an verschiedene Brammenformate
anpassen zu können, ist es vorteilhaft, wenn die Zwischenbehälter radial zu ihren Säulen verschiebbar
sind.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Fig. 1 zeigt im Aufriß und Fig.2 im Grundriß
die Lagerung der Gießpfannen. Fig.3 zeigt die Gesamtanlage
im Grundriß, Fig.4 einen Aufriß nach der LinieIV-IV der Fig.3, und Fig.5 einen Aufriß
nach der LMeV-V der Fig. 3. Die Fig. 6 und 7 stellen Seitenansichten eines Zwischenbehälters in
1 60S
zwei Arbeitsstellungen dar, uüd Fig. 8 einen Aufriß
nach der Linie VIII-ViII der F i g. 6.
Gemäß F i g. 1 und 2 sind an einer als zentrale Säule ausgebildeten Schwenkachse 1 die Tragarme!
und 3 unabhängig voneinander schwenkbar angeoidnet. Jeder Tragarm ist, wie aus Fig.2 hervorgeht,
gabelförmig ausgebildet Und nltfimt eine Gießpfanne
4 bzw. S auf. Die Tragarme sind um einen Winkelbereich — im dargestellten Beispiel von etwas
mehr als 240° — schwenkbar, und zwar der Trag- to
arm 2 von der Position A über die Position B in die Position C und zurück, wie durch den Pfeil u angedeutet,
und der Tragarm3 von der Positional über
die Position C in die Position B und zurück, wie
durch den Pfeil ν angedeutet. Die Position.?! ist die
Pfannenaufgabestellüng und die Positionen B Und C
sind Betriebsstellungen;
Gemäß Fig.3 ist jeder BetriebssteÜungß und C
ein Zwischenbehälter 6 bzw. 7 zugeordnet, der Um eine lotrechte ortsfeste Säule 8 bzw. 9 mittels eines ao
Schwenkantriebes 10 bzw.U, der z.B. hydraulisch ausgebildet sein kann, schwenkbar ist. Der Schwenkbereich
der Zwischenbehälter ist durch die Pfeile χ und y angedeutet; er reicht von jeweils einer Ruhestellung
R in die Gießstellung G, welche der Pfättneü- as
aufgabestellung^t gegenüberliegt.
In F i g. 4 ist die Gießpfanne 5 auf dem Tragarm 3 in der Betriebsstellung C gezeigt, während der Arm 2
mit der Gießpfanne 4 sich in Aufnahmeposition A befindet. Der Zwischenbehälter 7 ist in Gießstellung
geschwenkt, er befindet sich also unter der Gießpfanne 5 und steht mit seinem Auslaß 12 über der
Stranggießkokille 13.
In Fig. 4 sind noch Ablauf rinnen 14 und 15 zu
sehen, die zur Notpfanne 16 (Fig. 3) führen. Diese dienen zum Ableiten von flüssigem Metall, falls eine
Störung auftritt und die Gefahr besteht, daß der Zwischenbehälter 7 überfüllt würde.
In Fig. 5 ist der Zwischenbehälter 6 in einer Stellung außerhalb der Gießstellung dargestellt.
Wie ersichtlich, ist er mittels eines Winkelhebels 17 in seiner Längsrichtung, also nach vorne und
hinten, verschiebbar, wie strichpunktiert angedeutet, wodurch es möglich ist, die Stellung des Zwischenbehälters
verschiedenen Brammenformaten anzupassen, also die Ausgüsse der Zwischenbehälter
immer in die richtige Lage zu stellen. Die Zwischenbehälter sind außerdem heb- und senkbar, indem sie
auf einer die Achse umgreifenden Hohlwelle oder Hülse 24 befestigt sind, die gehoben und gesenkt
werden kann.
In F i g. 5 ist weiter ein Kippmechanismus, bestehend aus den gelenkig miteinander verbundenen
Armen 18 und 19, dargestellt, wobei das mit einer Rolle 20 versehene Ende des Armes 18 in eine Funrung
21 an der Unterseite des Zwischenbehälters 6 eingreift. Mittels dieses Kippmechanismus kann der
Zwischenbehälter 6 in ganz vorgeschobener und angehobener Stellung in die strichpunktiert eingezeichnete
Stellung gekippt werden, wobei Schlacke in den Schlackenkübel 22 fällt. Die Kippachse des Behälters
ist mit 23 bezeichnet.
In Fig.6 ist der Zwischenbehälter in der Ruhestellung
R der F i g. 3 gezeigt, und zwar in angehobener Stellung. Wenn der Zwischenbehälter in diese
Stellung eingeschwenkt wird, kommt sein Deckel 25 über die schienenfÖrmigen Haltestücke 26 und 27
zu liegen; wird der Zwischenbehälter sodann, wie in Fig. 7 dargestellt, abgesenkt, so wird der Deckel von
den Haltestücken 26 und 27 aufgenommen, und der Zwischenbehälter kann in die Kippstellung K zum
Abschlacken und zum Wechseln gegen einen anderen Zwischenbehälter geschwenkt werden.
Soll die Anlage so betrieben werden, daß mehrere Pfannen hintereinander über den gleichen Zwischenbehälter
abgegossen werden, so geht man dabei so vor, daß sich ein Zwischenbehälter in Gießstellung,
der andere in der Kippstellung K bzw. Ruhestellung R befindet (Fig. 3). Der Tragarm 3 mit der Gießpfanne
5 ist über den Zwischenbehälter 7 geschwenkt, und es erfolgt der Abguß dieser Pfanne. Der Tragarm
2 Wird in die Pfannenaufnahmestellung A geschwenkt
und einige Zeit, bevor die Gießpfanne 5 entleert ist, wird eine volle Gießpfanne 4 auf den
Tragarm aufgesetzt. Nunmehr kann man den Tragarm 2, noch bevor das Abgießen der Pfanne 5 beendet
ist, im Uhrzeigersinn herumdrehen und dem Tragarm 3 bis auf eine bestimmte Distanz nähern. Sobald
die Gießpfanne 5 ganz entleert ist, wird ihr Stopfen 28 geschlossen, und der Tragarm 3 wird in die frei
gewordene Pfannenaufnahmestellung gebracht, wo die leere Gießpfanne mit einem Hallenkran od. dgl. abgehoben
wird. Die in Bereitschaft stehende Pfanne 4 auf dem Tragarm 2 wurde inzwischen in die Betriebsstellung C eingefahren, so daß sie wieder über dem
Zwischenbehälter 7 steht. Dann wird ihr Stopfen 29 geöffnet, und das Abgießen der Pfanne 4 beginnt. Der
Zwischenbehälter 7 muß genügend Fassungsvermögen haben, um den kontinuierlichen Betrieb aufrechterhalten
zu können, d. h. die Entleerungszeit des Zwischenbehälters muß größer sein als die Manipulationszeit
des Aus- und Einschwenkens der Pfannen. Während die Gießpfanne 4 entleert wird,
wird auf der Pfannenaufnahmeposition wieder eine volle Pfanne aufgesetzt, und der Zyklus beginnt von
neuem.
Die beschriebene Arbeitsweise kann so lange durchgeführt werden, wie die keramischen Teile des
Zwischenbehälters, nämlich die Ausmauerung, die Stopfen und die Ausgüsse, den Beanspruchungen
standhalten. Dann kann man, z. B. nachdem mehrere Pfannen hintereinander über den gleichen Zwischenbehälter
abgegossen worden sind, auf den zweiten Zwischenbehälter übergehen. Bevor der Zwischenbehälter
7 und die sich in der Betriebsstellung C befindende Pfanne 5 vollständig entleert sind, wird der
Zwischenbehälter 6 in die Gießstellung G geschwenkt und die nächste volle Pfanne 4 aus der Pfannenaufnahmeposition
in die Betriebsstellung B gebracht. Ist das Abgießen der Pfanne 5 in der Betriebsstellung
C beendet, so wird ihr Stopfen 28 geschlossen, und die Pfanne 5 wird in die Pf annenauf nahmeposition^4
gebracht. Der Stopfen29 der Pfanne4 in der Betriebsstellung B wird geöffnet, und es beginnt
das Füllen des Zwischenbehälters 6. Ist der Zwischenbehälter 7 ganz entleert, so werden seme Auslaßstopfen
geschlossen und gleichzeitig die Auslaßstopfen des Zwischenbehälters 6 geöffnet. Das Abgießen
wird nun über die Pfanne in der Betriebsstellung B fortgesetzt, und die folgenden Pfannenwechsel
gehen zwischen den Stellungen^ und B in der gleichen Weise vor sich, wie früher für die Stellungen
.4 und C beschrieben.
Eine dritte Möglichkeit zum Betrieb der Anlage besteht darin, daß mehrere Pfannen abwechselnd
einmal über den einen und dann über den anderen
Zwischenbehälter abgegossen werden. Bei dieser Arbeitsweise befindet sich z. B. der Zwischenbehälter?
in Gießstellung, und es wird die Pfanne 5 abgegossen (F i g. 3). Bevor der Zwischenbehälter?
entleert ist, wird der Zwischenbehälter 6 in Gießstellung geschwenkt, und es erfolgt ein Pfannenwechsel
zwischen den Stellungen^ und B. Nach einer vorbestimmten
Pfannenfolge wechselt man wieder auf den Zwischenbehälter? und die BetriebsstellungC,
worauf dann ein Pfannenwechsel zwischen der Pfannenaufnahmesteilung A und der Betriebsstellung
C erfolgt. Nach jedem Wechselvorgang muß, wie auch bei der vorher beschriebenen Ausführungsform,
auf die Zwischenbehälter-Schwenkvorrichtung ein neu vorbereiteter Zwischenbehälter aufgesetzt werden.
Wenn ein Zwischenbehälter aus dem Betrieb genommen wird, wird er in angehobener Stellung zuerst
in die Ruhestellung R geschwenkt, wo der Deckel abgenommen wird, in der im Zusammenhang mit den
Fig.6 bis 8 beschriebenen Weise; dann wird der
Zwischenbehälter in die Kippstellung K geschwenkt und in angehobener und vorgeschobener Stellung zur
Entleerung der Schlacke über die Kippachse 23 gekippt. Dann wird der Zwischenbehälter zurückgelappt,
durch ein Hebezeug abgehoben, und ein neu vorbereiteter Zwischenbehälter wird aufgesetzt. Dieser
wird in abgesenkter Stellung in die Position B geschwenkt, und durch Anheben wird der Deckel von
den Haltestücken 26 und 27 übernommen. Der Zwischenbehälter ist nunmehr vorbereitet, um wieder
in die Gießstellung geschwenkt werden zu können. Wenn eine Störung an der Anlage auftritt, z.B. bei
Stopfenläufern in der Pfanne oder im Zwischenbehälter, können diese über die Ablaufrinnen 14 und
15 in die Notpfanne 16 entleert werden. Hierzu ist es nützlich, die Zwischenbehälter mit Überlaufrinnen
zu versehen, wie mit 30 in Fig. 3 angedeutet. Die Ablaufrinnen dienen auch dazu, den bodenkalten
Stahl aus den Zwischenbehältern aufzunehmen. Hierfür ist die Ablauf rinne 15 beweglich auszubilden. Sie
wird unter den Ausguß des Zwischenbehälters geschoben, bis sich ein einwandfreier Auslaufstrahl gebildet
hat, dann wird sie zurückgezogen, und der normale Abguß in die Kokille kann vor sich gehen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Anlage zur vollkontinuierlichen Versorgung einer Stranggießanlage mit Metallschmelze, mit
zwei Gießpfannen und zwei unabhängig voneinander an je einer lotrechten Säule schwenkbaren
Zwischenbehältern, die aus ihrer Ruhestellung in ihre mit der Stranggießkokille zusammenwirkende
Gießstellung bewegbar sind, dadurch ge-io kennzeichnet, daß die beiden Gießpfannen
(4,5) an unabhängig voneinander schwenkbaren Tragarmen (2,3) gelagert sind, die eine gemeinsame
Schwenkachse (1) aufweisen, und daß diese Schwenkachse (1) so zu den beiden lotrechten
Säulen (8,9) der Zwischenbehälter (6,7 ) angeordnet ist, daß jede Gießpfanne (4,5) wahlweise
über den einen oder anderen Zwischenbehälter (6, 7) einstellbar ist.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenbehälter (6, 7) an
ihren Säulen (8,9) heb- und senkbar gelagert sind.
3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenbehälter (6, 7) as
radial zu ihren Säulen (8,9) verschiebbar sind.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT108467A AT267099B (de) | 1967-02-06 | 1967-02-06 | Anlage zum kontinuierlichen Stranggießen von Metallen |
AT108467 | 1967-02-06 | ||
DEV0035368 | 1968-02-01 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1608094B1 true DE1608094B1 (de) | 1972-03-23 |
DE1608094C DE1608094C (de) | 1973-06-28 |
Family
ID=3506230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681608094 Granted DE1608094B1 (de) | 1967-02-06 | 1968-02-01 | Anlage zur vollkontinuierlichen Versorgung einer Stranggiessanlage mit Metallschmelze |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3552902A (de) |
JP (1) | JPS5220419B1 (de) |
AT (1) | AT267099B (de) |
BE (1) | BE710314A (de) |
CH (1) | CH467122A (de) |
CS (1) | CS163720B2 (de) |
DE (1) | DE1608094B1 (de) |
ES (1) | ES349850A1 (de) |
FR (1) | FR1551721A (de) |
GB (1) | GB1212918A (de) |
SE (1) | SE321773B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1616644A1 (de) * | 2004-07-17 | 2006-01-18 | Lech-Stahlwerke GmbH | Vorrichtung zum Wechseln der Pfannen bei Stranggiessanlagen |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1963147C3 (de) * | 1969-12-17 | 1974-02-14 | Demag Ag, 4100 Duisburg | Lagerung von Verteilerrinnen an einer Karussellvorrichtung für Gießpfannen bei Stranggießanlagen |
DE2028078A1 (de) * | 1970-06-08 | 1971-12-16 | Schloemann AG, 4000 Dusseldorf | Drehturm fur Gießpfannen |
US3817318A (en) * | 1971-07-01 | 1974-06-18 | Wean United Inc | Vessel handling apparatus for continuous casting machine |
BE791944R (fr) * | 1971-11-27 | 1973-03-16 | Schloemann Ag | Tourelle tournante pour poches de |
AT321483B (de) * | 1973-04-27 | 1975-04-10 | Voest Ag | Vorrichtung zum Heben und Schwenken eines metallurgischen Gefäßes |
US3894576A (en) * | 1974-01-02 | 1975-07-15 | Allis Chalmers | Continuous casting apparatus with movable ladles and tundishes |
US3866665A (en) * | 1974-01-02 | 1975-02-18 | Allis Chalmers | Twin strand continuous casting apparatus with a tundish load balancing vessel |
AT335648B (de) * | 1974-08-30 | 1977-03-25 | Voest Ag | Stranggiessanlage mit mindestens einer tragkonstruktion fur ein zwischengefass |
US3974874A (en) * | 1975-11-24 | 1976-08-17 | Concast Incorporated | Continuous casting plant |
AT340625B (de) * | 1976-03-26 | 1977-12-27 | Voest Ag | Pfannendrehturm an einer stranggiessanlage |
US4168739A (en) * | 1977-12-20 | 1979-09-25 | Inductotherm Corp. | Rotary pouring system |
FR2421699A1 (fr) * | 1978-04-07 | 1979-11-02 | Clesid Sa | Pivoteur de poches pour la coulee continue de metal |
AT364755B (de) * | 1980-03-05 | 1981-11-10 | Voest Alpine Ag | Tragturm fuer metallurgische gefaesse |
FR2485962A1 (fr) * | 1980-07-03 | 1982-01-08 | Meccaniche Ind Costruzioni | Tourelle tournante de coulee en continu a bras independants et entierement soulevable |
FR2486839A1 (fr) * | 1980-07-18 | 1982-01-22 | Clesid Sa | Dispositif d'alimentation en acier liquide pour installation polyvalente de coulee continue |
DE3038876C2 (de) * | 1980-10-15 | 1985-02-21 | Benteler-Werke AG, 4790 Paderborn | Pfannendrehturm |
AT376592B (de) * | 1983-05-09 | 1984-12-10 | Voest Alpine Ag | Tragturm fuer giesspfannen bei einer stranggiessanlage |
EP0219891B1 (de) * | 1985-10-04 | 1990-06-13 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Vorrichtung zum Handhaben von Gusspfannen |
IT1201815B (it) * | 1986-09-25 | 1989-02-02 | Danieli Off Mecc | Impianto di trasformazione di una carica metallica in semiprodotti e procedimento di fusione e colaggio connesso |
CA2913315A1 (en) | 2013-05-23 | 2014-11-27 | Davidshield L.I.A. (2000) Ltd. | Automated reimbursement interactions |
JP6466231B2 (ja) * | 2015-04-08 | 2019-02-06 | スチールプランテック株式会社 | 連続鋳造装置及びその操業方法 |
CN116117093A (zh) * | 2023-03-02 | 2023-05-16 | 广东中南钢铁股份有限公司 | 连铸系统及连铸事故应急控制方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT231630B (de) * | 1962-05-18 | 1964-02-10 | Concast Ag | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Stranggießen von Metallen |
FR1451648A (fr) * | 1965-10-12 | 1966-01-07 | Benteler Geb Paderwerk | Installation de coulée continue de métaux |
DE1220562B (de) * | 1962-10-20 | 1966-07-07 | Schloemann Ag | Tragvorrichtung fuer die Giesspfannen bei Stranggiessanlagen |
FR1490266A (fr) * | 1965-08-25 | 1967-07-28 | Bliss E W Co | Procédé et appareil pour couler du métal fondu |
-
1967
- 1967-02-06 AT AT108467A patent/AT267099B/de active
-
1968
- 1968-01-12 CH CH46768A patent/CH467122A/de unknown
- 1968-01-23 FR FR1551721D patent/FR1551721A/fr not_active Expired
- 1968-01-27 ES ES349850A patent/ES349850A1/es not_active Expired
- 1968-01-29 SE SE1129/68A patent/SE321773B/xx unknown
- 1968-01-29 US US701408*A patent/US3552902A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-02-01 DE DE19681608094 patent/DE1608094B1/de active Granted
- 1968-02-02 CS CS823A patent/CS163720B2/cs unknown
- 1968-02-05 GB GB5665/68A patent/GB1212918A/en not_active Expired
- 1968-02-05 BE BE710314D patent/BE710314A/xx not_active IP Right Cessation
- 1968-02-06 JP JP43006974A patent/JPS5220419B1/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT231630B (de) * | 1962-05-18 | 1964-02-10 | Concast Ag | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Stranggießen von Metallen |
DE1220562B (de) * | 1962-10-20 | 1966-07-07 | Schloemann Ag | Tragvorrichtung fuer die Giesspfannen bei Stranggiessanlagen |
FR1490266A (fr) * | 1965-08-25 | 1967-07-28 | Bliss E W Co | Procédé et appareil pour couler du métal fondu |
FR1451648A (fr) * | 1965-10-12 | 1966-01-07 | Benteler Geb Paderwerk | Installation de coulée continue de métaux |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1616644A1 (de) * | 2004-07-17 | 2006-01-18 | Lech-Stahlwerke GmbH | Vorrichtung zum Wechseln der Pfannen bei Stranggiessanlagen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT267099B (de) | 1968-12-10 |
JPS5220419B1 (de) | 1977-06-03 |
FR1551721A (de) | 1968-12-27 |
SE321773B (de) | 1970-03-16 |
CH467122A (de) | 1969-01-15 |
CS163720B2 (de) | 1975-11-07 |
ES349850A1 (es) | 1969-04-16 |
US3552902A (en) | 1971-01-05 |
BE710314A (de) | 1968-06-17 |
GB1212918A (en) | 1970-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1608094C (de) | ||
DE1608094B1 (de) | Anlage zur vollkontinuierlichen Versorgung einer Stranggiessanlage mit Metallschmelze | |
DE1299804B (de) | Bodenschieber fuer eine Giesspfanne | |
DE2317663A1 (de) | Vorrichtung zur steuerung des ausflusses der metallschmelze aus einem schmelzgutbehaelter | |
DE2158902C3 (de) | Drehturm für Gießpfannen | |
EP0011696B1 (de) | Vorrichtung für die Speisung von einem kontinuierlich umlaufenden Giesskarussell | |
DE2652871C3 (de) | Stranggießanlage | |
DE2146221C3 (de) | Gießvorrichtung | |
DE102013008674A1 (de) | Das Verfahren der Flüssigmetallbeschickung in der Stranggießanlage und die Vorrichtung für Realisierung des Verfahrens. | |
AT231630B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Stranggießen von Metallen | |
DE1758761B2 (de) | GespanngieBvorrichtung | |
DE1458178C3 (de) | Lagerung einer Zwischenpfanne für das Stranggießen von Metall | |
DE2408951C3 (de) | Vorrichtung an einem Pfannendrehturm zur Aufnahme einer Gießpfanne | |
DE6937640U (de) | Fahrbare giessvorrichtung | |
AT403669B (de) | Vorrichtung zum wechseln von pfannen in anlagen für kontinuierliches giessen | |
DE2049826C (de) | Vorrichtung zum Zuführen einer Stahl schmelze zu einer Stranggießkokille | |
EP0442515A1 (de) | Vorrichtung zum Austausch eines Tauchrohres zwischen zwei metallurgischen Gefässen einer Stranggussanlage | |
EP0001035A1 (de) | Mischer, insbesondere Roheisenmischer | |
DE1583660C3 (de) | Verteiler an einer halbkontinuierlich arbeitenden Vertikalstranggießanlage | |
EP0039820A1 (de) | Transporteinrichtung zur vollkontinuierlichen Versorgung einer Stranggiessanlage mit Metallschmelze | |
DE1290670B (de) | Einrichtung an einer Schleudergiessmaschine zur Versorgung einer Maschinenpfanne mit geschmolzenem Metall | |
CH637046A5 (de) | Stranggiessanlage. | |
DE1947711C3 (de) | Kippbare beheizte Gießpfanne | |
DE1911255C3 (de) | Betriebsweise für einen Zwischenbehälter beim Stahlstranggießen | |
DE7802557U1 (de) | Vergiesseinrichtung fuer kontinuierlich betriebene giesstrecke |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |