EP0442515A1 - Vorrichtung zum Austausch eines Tauchrohres zwischen zwei metallurgischen Gefässen einer Stranggussanlage - Google Patents

Vorrichtung zum Austausch eines Tauchrohres zwischen zwei metallurgischen Gefässen einer Stranggussanlage Download PDF

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EP0442515A1
EP0442515A1 EP91102134A EP91102134A EP0442515A1 EP 0442515 A1 EP0442515 A1 EP 0442515A1 EP 91102134 A EP91102134 A EP 91102134A EP 91102134 A EP91102134 A EP 91102134A EP 0442515 A1 EP0442515 A1 EP 0442515A1
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immersion
spout
support device
operating position
tube
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Romano Dr.-Ing. Cappelli
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/56—Means for supporting, manipulating or changing a pouring-nozzle

Definitions

  • the invention relates to a device for exchanging an immersion tube between two metallurgical vessels of a continuous casting plant.
  • the invention relates to a device for exchanging a dip tube between a tundish and a mold, or to an exchange device for dip tubes in thin slab casting.
  • the dip tube Especially in thin slab casting, it is necessary for the dip tube to be changed as quickly as possible.
  • the dip tubes required for this distribute the steel flow, for example, over a width of 340 mm with slab thicknesses of approx. 36 mm.
  • the wall thickness of such immersion tubes is extremely thin and does not go through the desired sequence. This requires changing the dip tube during the sequence. Because a slab length of 2 m would be achieved for the aforementioned example with a change duration of, for example, 8 seconds, for which the entire casting device is not designed, an attempt must be made to shorten the dip tube change to shorter times.
  • Valves for regulating the steel supply from the distributor (tundish) into the mold are both spouts that are controlled by plugs and slide closures of various designs.
  • the invention is based on the object of offering a device for exchanging an immersion tube between two metallurgical vessels of a continuous casting installation, which enables an immersion tube exchange to be carried out as quickly as possible, with the immersion tube being changed as far as possible in an automated manner.
  • the device according to the invention consists of a support device for receiving a first dip tube and bearing with its upper free end against the corresponding lower free end of a spout of a first metallurgical vessel and for receiving a second dip tube at an angle to the first dip tube, the support device is designed to be rotatable to remove the first dip tube from the operating position into a removal position and to pivot the second dip tube into the operating position and rest against the lower free end of the spout.
  • a device which simultaneously receives two dip tubes spaced apart from one another on a support device, the support device being pivotable, so that the dip tube which is in the operating position is pivoted away from the operating position and at the same time the one previously in in order to change the dip tube a dip tube located in a waiting position is pivoted into the operating position. It is obvious that such a dip tube change can be accomplished in a very short time with a corresponding rotatable support device and enables the sequence to be continued safely.
  • the support device is preferably attached to the first metallurgical vessel (for example the tundish).
  • support plates can be attached to the bottom of the first vessel, each of which has a bearing at its free end, in each of which a shaft is guided, the free sections of the shafts directed against one another being attached to the support device.
  • At least one of the shafts can be rotated alternately via a drive member in order to simultaneously pivot the support device or the immersion tubes attached to the support device.
  • the drivable shaft has at its free outer end a toothed ring which is connected to a toothed rack which can be acted upon by a piston-cylinder unit. Depending on the direction of movement of the rack, a torque is transmitted to the shaft and thus the shaft and ultimately the support device are rotated in one direction or the other.
  • attachment of the support device or the formation of the drive member can also be carried out in another way, as will be explained below.
  • the support device is arranged such that the associated dip tubes in the operating position protrude centrally into the second metallurgical vessel (the mold) with its lower free end.
  • the central longitudinal axis of the immersion tube in the operating position extends the central longitudinal axis of the associated spout. This ensures a continuous supply of the molten metal from the tundish to the mold.
  • the immersion tubes are positioned at an angle of approximately 90 degrees to one another, this has the advantage that the immersion tube which is transported from the operating position into the removal position runs approximately horizontally in the removal position, so that it can be easily removed from it replace with a new dip tube.
  • the support device is rotated in the opposite direction as before, so that the newly installed dip tube is transferred to the operating position and the used dip tube in turn reaches the position in which the fresh dip tube was originally when the first dip tube was changed.
  • This arrangement enables easy access and a safe dip tube change within seconds. Experiments have shown that the dip tube change can be shortened to one or two seconds with the device described.
  • the most important advantages of the device are therefore the speed of the exchange, with the result that only a very short interruption in the supply of the molten metal is required.
  • the flow of the molten metal can be briefly interrupted by the control valve described above. In this way there is practically no loss of time and material.
  • the automated replacement of the immersion tubes makes manual work with the corresponding dangers for the operating personnel unnecessary. Removing the used dip tube and replacing it with a new dip tube can also be done mechanically with appropriate positioning devices.
  • FIG. 1 the lower part of a tundish 1 is shown with a spout 2.
  • support plates 4 protrude downward on both sides of the spout, each serving to rotatably receive a shaft 5 in an associated bearing 6 (FIG. 2).
  • the two shafts 5 run coaxially to one another and perpendicular to side walls 7 of a rotatable support device 8, the shafts 5 being fastened to the side walls 7.
  • the side walls 7 are connected to one another via transverse walls 23.
  • the support device 8 is designed with clamping devices 9 for holding two immersion tubes 10A, 10W.
  • the tensioning devices 9 on the support device 8 have a two-part outer sleeve 9E which can be moved away from one another so that the upper part of the respective dip tube 10A, 10W, on which an outer sleeve 91 is fastened, can be passed.
  • the elements 9E of the outer sleeve are moved towards one another again, that is to say they are tensioned, they come to bear against the respective inner sleeve 9I and position the dip tube in the correct position, as will be explained in more detail below.
  • the two dip tubes are arranged at an angle of 90 degrees to one another with their respective central longitudinal axis (II-II) and can be rotated about a common center of rotation C.
  • Figure 2 in turn shows that one of the shafts has at its free end a ring gear 11 which cooperates with a rack 12, at the free end of which a hydraulically operating piston-cylinder unit 14, 13 is arranged, which in turn via an anchor 15 on Bottom 3 of the tundish is attached.
  • the piston-cylinder unit 14, 13 is acted upon by a pressure fluid, which is supplied by a pressure fluid source, not shown.
  • the movement of the rack 12 in one direction or the other causes the support device 8 to rotate in one direction or the other about the axis V - V (FIG. 2) defined by the shafts 5, the shafts 5 in corresponding bearings 6 of the support plates 4 be performed.
  • the center longitudinal axis of the dip tube 10A in the operating position 10W is indicated by III - III.
  • the procedure is exactly the opposite, that is, after the used dip tube 10R has been replaced by a new dip tube 10A, it is transferred from the waiting position to the operating position 10W according to arrow F2, and the used dip tube 10W is simultaneously pivoted into the position, that in Figure 1 Has dip tube 10A.
  • two opposite metal elements in the form of a spherical cap 22 are attached to the lower end of the spout 2. Furthermore, the lower end of the spout 2 is formed with a corresponding annular surface, which in turn is formed corresponding to the corresponding upper free ends of the immersion tubes 10A, 10W.
  • the annular surface of the lower end of the spout 2 (the sleeve 2) and the corresponding annular surface The upper end of the immersion tubes 10W, 10A thus lie on a ball which has the same diameter as that on which the said spherical cover 22 is located.
  • FIG. 3 also shows a further embodiment of the device.
  • the lower part of a tundish 1 with spout 2 can again be seen.
  • the rotating device with the rack 12 and the piston-cylinder unit 13, 14 can be seen.
  • the immersion tube 10A originally in the waiting position is in the operating position 10W below the spout 2, but at a distance from the lower end of the spout 2
  • the immersion tube is held over the tensioning device 9 or the sleeve 9I.
  • the dip tube is simultaneously inserted into a sleeve 16 with two semicircular, opening arms, which are connected at 17 to a hinge 18, from which a rod 19 extends, which is pivotably guided at 20 and a counterweight at its lower free end 21 carries.
  • the counterweight 21 serves to raise the dip tube 10W upwards and allows the dip tube to slide into the outer sleeve 9E until the upper end of the dip tube 10W bears against the lower free end of the spout 2.
  • the reverse procedure is used.
  • the cuff 16 is opened before the further rotation of the support device 8 so that the immersion tube can slide vertically in order to detach from the spout 2.
  • the parts 18 to 21 i.e. the lifting / lowering device
  • FIG. 4 shows a support device in the form of a robot 30.
  • the robot 30 is arranged in the immediate vicinity of the spout 2 of the tundish 1. It comprises a control unit 31 of a system of controlled and programmed telescopic rods 32, 33, 34, 35, 36 in order to close the immersion tube 10W in the operating position under the spout 2 hold or the plunger 10A in the upper waiting position.
  • the free end of the telescopic rod 36 has a gripper 37, which serves to receive the dip tube 10W.
  • the free end of the telescopic rod 34 is also formed with a corresponding gripper 38, which serves analogously to receive the immersion tube 10A.

Abstract

Vorrichtung zum Austausch eines Tauchrohres (10W, 10A) zwischen zwei metallurgischen Gefäßen (1, 25) einer Stranggußanlage, bestehend aus einer Stützeinrichtung (8) zur Aufnahme eines ersten Tauchrohres (10W) und Anlage mit seinem oberen freien Ende gegen das korrespondierende untere freie Ende eines Ausgusses (2) eines ersten metallurgischen Gefäßes (1) und zur Aufnahme eines zweiten Tauchrohres (10A) in einem Winkel zum ersten Tauchrohr (10W) , wobei die Stützvorrichtung (8) drehbar gestaltet ist zur Entfernung des ersten Tauchrohres (10W) aus der Betriebsstellung eine Abtransportstellung und zur gleichzeitigen Verschwenkung des zweiten Tauchrohres (10A) in die Betriebsstellung und Anlage gegen das untere freie Ende des Ausgusses (2). <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Austausch eines Tauchrohres zwischen zwei metallurgischen Gefäßen einer Stranggußanlage.
  • Im speziellen betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Austausch eines Tauchrohres zwischen einem Tundish und einer Kokille beziehungsweise eine Wechseleinrichtung für Tauchrohre im Dünn-Brammenguß.
  • Speziell im Dünn-Brammenguß ist es notwendig, daß der Tauchrohrwechsel so schnell wie möglich vonstatten geht. Die dazu notwendigen Tauchrohre verteilen den Stahlstrom zum Beispiel über eine Breite von 340 mm bei Brammenstärken von ca. 36 mm. Die Wandstärke solcher Tauchrohre ist extrem dünn und hält nicht die gewünschte Sequenz durch. Dies erfordert es, das Tauchrohr während der Sequenz zu wechseln. Weil schon bei einer Dauer des Wechsels von beispielsweise 8 Sekunden für vorgenanntes Beispiel eine Brammenlänge von 2 m erreicht würde, wofür die ganze Gießeinrichtung nicht ausgelegt ist, muß versucht werden, den Tauchrohrwechsel auf geringere Zeiten zu verkürzen.
  • Dabei muß gleichzeitig sichergestellt werden, daß ein Luftzutritt an die Metallschmelze auf ihrem Weg durch den Ausguß über das Tauchrohr in die Kokille verhindert wird.
  • Bisher erfolgt der Austausch entweder manuell mit Hilfe von geeigneten Hilfsmitteln oder mechanisch.
  • Ventile für die Regelung der Stahlzufuhr vom Verteiler (Tundish) in die Kokille sind sowohl Ausgüsse, die über Stopfen kontrolliert werden, als auch Schieberverschlüsse verschiedenster Bauart.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Austausch eines Tauchrohres zwischen zwei metallurgischen Gefäßen einer Stranggußanlage anzubieten, die es ermöglicht, einen Tauchrohraustausch so schnell wie möglich vorzunehmen, wobei der Tauchrohrwechsel weitestgehend automatisiert erfolgen soll.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung, wie sie nach Anspruch 1 charakterisiert ist , besteht dabei aus einer Stützeinrichtung zur Aufnahme eines ersten Tauchrohres und Anlage mit seinem oberen freien Ende gegen das korrespondierende untere freie Ende eines Ausgusses eines ersten metallurgischen Gefäßes und zur Aufnahme eines zweiten Tauchrohres in einem Winkel zum ersten Tauchrohr, wobei die Stützvorrichtung drehbar ausgebildet ist zur Entfernung des ersten Tauchrohres aus der Betriebsstellung in eine Abtransportstellung und zur Verschwenkung des zweiten Tauchrohres in die Betriebsstellung und Anlage gegen das untere freie Ende des Ausgusses.
  • Es wird also eine Vorrichtung zur Verfügung gestellt, die gleichzeitig zwei Tauchrohre beabstandet zueinander an einer Stützeinrichtung aufnimmt, wobei die Stützeinrichtung verschwenkbar ist, so daß zum Tauchrohrwechsel das eine Tauchrohr, das sich in der Betriebsstellung befindet, aus der Betriebsstellung weggeschwenkt und gleichzeitig das zuvor in einer Wartestellung befindliche Tauchrohr in die Betriebsstellung verschwenkt wird. Es ist offensichtlich, daß sich ein derartiger Tauchrohrwechsel in kürzester Zeit mit einer entsprechend drehbaren Stützeinrichtung bewerkstelligen läßt und eine sichere Fortführung der Sequenz ermöglicht.
  • Vorzugsweise ist die Stützeinrichtung am ersten metallurgischen Gefäß (zum Beispiel dem Tundish) befestigt.
  • Zu diesem Zweck können zum Beispiel Stützplatten am Boden des ersten Gefäßes befestigt werden, die jeweils ein Lager an ihrem freien Ende aufweisen, in dem jeweils eine Welle geführt wird, wobei die gegeneinander gerichteten freien Abschnitte der Wellen an der Stützvorrichtung befestigt sind.
  • Mindestens eine der Wellen ist dabei über ein Antriebsorgan alternierend drehbar, um damit gleichzeitig die Stützeinrichtung beziehungsweise die an der Stützeinrichtung befestigten Tauchrohre zu verschwenken.
  • Nach einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, daß die antreibbare Welle an ihrem freien äußeren Ende einen Zahnkranz aufweist, der mit einer Zahnstange in Verbindung steht, die von einer Kolben-Zylindereinheit beaufschlagbar ist. Je nach Bewegungsrichtung der Zahnstange wird also ein Drehmoment auf die Welle übertragen und damit die Welle und letztendlich die Stützvorrichtung in die eine oder andere Richtung gedreht.
  • Selbstverständlich läßt sich die Befestigung der Stützeinrichtung beziehungsweise die Ausbildung des Antriebsorgans auch auf andere Art und Weise durchführen, wie nachstehend noch ausgeführt wird.
  • Insbesondere für den Anwendungsbereich Dünn -Brammenguß ist vorgesehen, daß die Stützeinrichtung so angeordnet wird, daß die zugehörigen Tauchrohre in der Betriebsstellung mittig in das zweite metallurgische Gefäß (die Kokille) mit ihrem unteren freien Ende hineinragen. Dabei verläuft die Mittenlängsachse des in der Betriebsstellung befindlichen Tauchrohres in Verlängerung der Mittenlängsachse des zugehörigen Ausgusses. Auf diese Weise ist eine kontinuierliche Zuführung der Metallschmelze vom Tundish in die Kokille sichergestellt.
  • Werden die Tauchrohre in einem Winkel von etwa 90 Grad zueinander positioniert, so hat dies den Vorteil, daß dasjenige Tauchrohr, welches aus der Betriebsstellung in die Abtransportstellung transportiert wird, in der Abstransportstellung etwa horizontal verläuft, so daß es leicht entnommen werden kann, um es gegen ein neues Tauchrohr auszutauschen. Beim nächsten Tauchrohrwechsel wird dann die Stützeinrichtung in umgekehrter Richtung wie zuvor gedreht, so daß das neu montierte Tauchrohr in die Betriebsstellung übergeführt wird und das verbrauchte Tauchrohr wiederum in die Stellung gelangt, in der sich ursprünglich das frische Tauchrohr beim ersten Tauchrohrwechsel befand. Diese Anordnung ermöglicht eine leichte Zugänglichkeit und einen sicheren Tauchrohrwechsel in Sekundenschnelle. Versuche haben gezeigt, daß der Tauchrohrwechsel mit der beschriebenen Vorrichtung auf ein bis zwei Sekunden verkürzt werden kann.
  • Die wichtigsten Vorteile der Vorrichtung bestehen deshalb in der Geschwindigkeit des Austausches mit der Folge, daß nur eine sehr kurze Unterbrechung der Zuführung der Metallschmelze erforderlich ist. Der Strom der Metallschmelze läßt sich über das eingangs beschriebene Regelventil dazu kurzzeitig unterbrechen. Auf diese Weise entsteht praktisch kein Zeit- und Materialverlust. Der automatisierte Austausch der Tauchrohre macht manuelle Arbeiten mit den entsprechenden Gefahren für das Bedienungspersonal entbehrlich. Auch die Entnahme des verbrauchten Tauchrohres und der Austausch gegen ein neues Tauchrohr können mit entsprechenden Positioniereinrichtungen mechanisch erfolgen.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand zweier Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Dabei zeigen - jeweils in schematisierter Darstellung -
    • Figur 1:
    eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer Tauchrohr-Wechselvorrichtung zwischen Tundish und Kokille,
    Figur 2:
    eine Ansicht von oben entlang der Linie A - A gemäß Figur 1,
    Figur 3:
    eine Seitenansicht analog Figur 1 einer zweiten Ausführungsform und
    Figur 4:
    eine perspektivische Ansicht einer Tauchrohr-Wechselvorrichtung nach einer dritten Ausführungsform.
  • In Figur 1 ist der untere Teil eines Tundish 1 mit einem Ausguß 2 dargestellt. Vom (metallischen) Boden 3 des Tundish 1 stehen auf beiden Seiten des Ausgusses 2 Stützplatten 4 nach unten ab, die jeweils zur drehbaren Aufnahme einer Welle 5 in einem zugehörigen Lager 6 dienen (Figur 2). Die beiden Wellen 5 verlaufen koaxial zueinander und senkrecht zu Seitenwänden 7 einer drehbaren Stützvorrichtung 8, wobei die Wellen 5 an den Seitenwänden 7 befestigt sind.
  • Wie Figur 2 zeigt, sind die Seitenwände 7 über Querwände 23 miteinander verbunden.
  • Die Stützvorrichtung 8 ist mit Spanneinrichtungen 9 zur Halterung von zwei Tauchrohren 10A, 10W ausgebildet. Die Spannvorrichtungen 9 auf der Stützvorrichtung 8 haben eine aus zwei Teilen bestehende Außenmanschette 9E, die voneinander wegbewegt werden können, damit der obere Teil des jeweiligen Tauchrohres 10A, 10W, auf dem eine Außenmanschette 91 befestigt ist, hindurchgeführt werden kann. Nachdem das jeweilige Tauchrohr 10A, 10W so zugeführt wurde, werden die Elemente 9E der Außenmanschette wieder aufeinander zubewegt, also gespannt, wobei sie gegen die jeweilige Innenmanschette 9I zur Anlage kommen und das Tauchrohr in der korrekten Stellung positionieren, wie nachstehend noch näher erläutert wird.
  • Wie sich Figur 1 entnehmen läßt, sind die beiden Tauchrohre dabei in einem Winkel von 90 Grad zueinander mit ihrer jeweiligen Mittenlängsachse (II - II) angeordnet und um einen gemeinsamen Drehmittelpunkt C drehbar.
  • Figur 2 wiederum läßt sich entnehmen, daß eine der Wellen an ihrem freien Ende einen Zahnkranz 11 aufweist, der mit einer Zahnstange 12 zusammenwirkt, an deren freien Ende eine hydraulisch arbeitende Kolben-Zylindereinheit 14, 13 angeordnet ist, welche wiederum über eine Verankerung 15 am Boden 3 des Tundish befestigt ist. Die Kolben-Zylindereinheit 14 , 13 wird durch eine Druckflüssigkeit beaufschlagt, die von einer nicht dargestellten Druckflüssigkeitsquelle geliefert wird. Die Bewegung der Zahnstange 12 in die eine oder andere Richtung verursacht eine Drehung der Stützvorrichtung 8 in die eine oder andere Richtung um die durch die Wellen 5 vorgegebene Achse V - V (Figur 2), wobei die Wellen 5 in entsprechenden Lagern 6 der Stützplatten 4 geführt werden.
  • Es ist nun ohne weiteres erkennbar, daß durch Drehung der Stützvorrichtung 8 um einen Winkel von 90 Grad gemäß Pfeil F1 das (neue) Tauchrohr 10A aus der Wartestellung in eine Betriebsstellung (10W) verschwenkt wird und dabei in die Stahlschmelze 24 der zugehörigen Kokille 25 eintaucht, die unterhalb des Tundish 1 angeordnet ist. Gleichzeitig wird das zuvor in der Betriebsstellung befindliche Tauchrohr 10W in eine Abtransportstellung 10R überführt, so daß das verbrauchte Tauchrohr 10R nun genau gegenüber dem Tauchrohr 10A in der Wartestellung liegt.
  • Die Mittenlängsachse des Tauchrohres 10A in der Betriebsstellung 10W ist mit III - III angegeben.
  • Beim nächsten Tauchrohrwechsel wird genau umgekehrt vorgegangen, das heißt, nachdem das verbrauchte Tauchrohr 10R gegen ein neues Tauchrohr 10A ausgetauscht wurde, wird es gemäß Pfeil F2 aus der Wartestellung in die Betriebsstellung 10W überführt und das verbrauchte Tauchrohr 10W wird gleichzeitig dazu in die Position verschwenkt, die in Figur 1 das Tauchrohr 10A besitzt.
  • Es sei darauf hingewiesen, daß die Drehung der Stützvorrichtung 8 in einer Ebene erfolgt, die mit der in Figur 2 durch IV - IV gekennzeichneten Ebene übereinstimmt. Daraus ergibt sich auch, daß das Tauchrohr mittig in die Kokille 25 in der Betriebsstellung eintaucht.
  • Um die Tauchrohre 10A, 10W in einer exakten Ausrichtung insbesondere in der Betriebsstellung gegenüber dem Ausguß 2 zu halten sind zwei gegenüberliegende Metallelemente in Form einer sphärischen Kalotte 22 am unteren Ende des Ausgusses 2 befestigt. Ferner ist das untere Ende des Ausgusses 2 mit einer korrespondierenden ringförmigen Fläche ausgebildet, die wiederum korrespondierend zu den entsprechenden oberen freien Enden der Tauchrohre 10A, 10W ausgebildet ist Die ringförmige Oberfläche des unteren Endes des Ausgusses 2 (der Hülse 2) und die entsprechende ringförmige Oberfläche des oberen Endes der Tauchrohre 10W, 10A liegen also auf einer Kugel, die denselben Durchmesser hat wie jene, auf der sich die genannte kugelförmige Abdeckung 22 befindet. Diese Ausbildung ist dafür vorgesehen, daß die Tauchrohre eine korrekte Stellung während des Tauchrohrwechsels beibehalten und in der Betriebsstellung mit ihrem oberen Ende sicher gegenüber dem unteren Ende des Ausgusses 2 positioniert sind, und zwar ohne Hilfe einer Gegengewichtsvorrichtung 16, 17, 18, 19, 20, 21, die im einzelnen aus Figur 3 erkennbar ist.
  • Figur 3 zeigt weiterhin eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung. Zu erkennen ist wiederum der untere Teil eines Tundish 1 mit Ausguß 2. Es sind die bereits anhand der Figur 1 beschriebenen Teile wie der metallische Boden 3 des Tundish, die Stützplatten 4, die Wellen 5 und die drehbare Stützvorrichtung 8 mit Spanneinrichtungen 9 zur Sicherung der beiden Tauchrohre 10A, 10W zu erkennen, die auch hier wiederum in einem Winkel von 90 Grad zueinander positioniert werden. Auch die Drehvorrichtung mit der Zahnstange 12 und der Kolben-Zylindereinheit 13, 14 ist zu erkennen.
  • Nachdem die Stützeinrichtung analog wie beim Ausführungsbeispiel nach Figur 1 im Uhrzeigersinn um 90 Grad gedreht worden ist (Pfeil F1) befindet sich das ursprünglich in der Wartestellung befindliche Tauchrohr 10A in der Betriebsposition 10W unterhalb des Ausgusses 2, jedoch im Abstand zum unteren Ende des Ausgusses 2. Das Tauchrohr wird über die Spannvorrichtung 9 beziehungsweise die Manschette 9I gehalten.
  • Dabei wird das Tauchrohr gleichzeitig in eine Manschette 16 mit zwei halbkreisförmigen, sich öffnenden Armen eingeführt, die bei 17 mit einem Scharnier 18 verbunden sind, von dem aus eine Stange 19 verläuft, die bei 20 verschwenkbar geführt wird und an ihrem unteren freien Ende ein Gegengewicht 21 trägt.
  • Das Gegengewicht 21 dient zur Anhebung des Tauchrohres 10W nach oben und läßt das Tauchrohr in die Außenmanschette 9E gleiten, bis das obere Ende des Tauchrohres 10W gegen das untere freie Ende des Ausgusses 2 anliegt. Beim Lösen wird umgekehrt vorgegangen. Dabei wird die Manschette 16 vor der weiteren Drehung der Stützvorrichtung 8 geöffnet, damit das Tauchrohr vertikal gleiten kann, um sich vom Ausguß 2 zu lösen. Die Teile 18 bis 21 (also die Hebe-/Senkvorrichtung) können durch eine pneumatische oder hydraulische Einrichtung ersetzt werden, um die Trimmung des Tauchrohres in seiner jeweiligen Stellung zu kontrollieren.
  • In Figur 4 ist eine Stützeinrichtung in Form eines Roboters 30 abgebildet. Der Roboter 30 ist unmittelbar in der Nähe des Ausgusses 2 des Tundish 1 angeordnet. Er umfaßt eine Kontrolleinheit 31 eines Systems von kontrollierten und programmierten Teleskopstangen 32, 33, 34, 35, 36, um das Tauchrohr 10W in der Betriebsstellung unter dem Ausguß 2 zu halten beziehungsweise den Tauchkolben 10A in der oberen Wartestellung.
  • Das freie Ende der Teleskopstange 36 weist einen Greifer 37 auf, der zur Aufnahme des Tauchrohres 10W dient.
  • Auch das freie Ende der Teleskopstange 34 ist mit einem entsprechenden Greifer 38 ausgebildet, der analog zur Aufnahme des Tauchrohres 10A dient.
  • Ohne nähere Erklärung ist es verständlich, wie mit Hilfe der Drehung der Teleskopstange 32 (Pfeile F3), den Drehungen der sekundären Teleskopstangen 33, 34, 35 und 36 das Ausfahren und Einfahren dieser Wellen gemäß den Pfeilen F4 durchgeführt werden kann, um - analog wie bei den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 1, 2 - das verbrauchte Tauchrohr 10W von der Betriebsstellung in die Abtransportstellung und das frische Tauchrohr 10A aus der Wartestellung in die Betriebsstellung zu überführen.

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Austausch eines Tauchrohres (10W, 10A) zwischen zwei metallurgischen Gefäßen (1, 25) einer Stranggußanlage, bestehend aus einer Stützeinrichtung (8) zur Aufnahme eines ersten Tauchrohres (10W) und Anlage mit seinem oberen freien Ende gegen das korrespondierende untere freie Ende eines Ausgusses (2) eines ersten metallurgischen Gefäßes (1) und zur Aufnahme eines zweiten Tauchrohres (10A) in einem Winkel zum ersten Tauchrohr (10W), wobei die Stützvorrichtung (8) drehbar gestaltet ist zur Entfernung des ersten Tauchrohres aus der Betriebsstellung in eine Abtransportstellung und zur gleichzeitigen Verschwenkung des zweiten Tauchrohres (10A) in die Betriebsstellung und Anlage gegen das untere freie Ende des Ausgusses (2).
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Stützeinrichtung (8) am Boden (3) des ersten metallurgischen Gefäßes (1) befestigt ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Stützvorrichtung (8) Spannelemente (9) zur Aufnahme und Positionierung der entsprechenden Tauchrohre (10W, 10A) aufweist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, bei der die Spannmittel (9) so ausgebildet sind, daß sie gegen eine korrespondierende Manschette (9I) auf der Umfangsfläche des jeweiligen Tauchrohres (10W, 10A) wirken.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der die Stützeinrichtung (8) den Ausguß (2) an dessen unteren Ende umgibt und an zwei gegenüberliegenden Seiten jeweils mit einer Welle (5) ortsfest verbunden ist, wobei die Wellen (5) in entsprechenden Lagern (6) geführt werden und mindestens eine Welle (5) über ein Antriebsorgan (11, 12, 13, 14, 15) alternierend drehbar ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, bei der auf der antreibbaren Welle (5) ein Zahnkranz (11) aufsitzt, der mit einer Zahnstange (12) zusammenwirkt, die von einer Kolben-Zylindereinheit (14, 13) alternierend beaufschlagbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, bei der die Kolben-Zylindereinheit (14, 13) eine hydraulische Kolben-Zylindereinheit ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der die Stützeinrichtung (8) so angeordnet ist, daß die zugehörigen Tauchrohre (10W, 10A) in der Betriebsstellung mittig in das zweite metallurgische Gefäß (25) mit ihrem unteren freien Ende hineinragen.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei der die Stützeinrichtung (8) beziehungsweise die Spannelemente (9) für die Tauchrohre (10W, 10A) so gestaltet sind, daß die beiden Tauchrohre (10W, 10A) in einem Winkel von 90 Grad zueinander stehen.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei der am unteren Ende des Ausgusses (2) des ersten metallurgischen Gefäßes (1) zwei, sich gegenüberliegende metallische Elemente in Form einer sphärischen Kalotte (22) angeordnet sind, die die ringförmige Fläche des unteren Endes des Ausgusses (2) sowie die korrespondierenden oberen freien Enden der Tauchrohre (10A, 10W) berühren, zur Aufnahme und Positionierung der Tauchrohre (10W, 10A) und Anlage des Tauchrohres (10W) in der Betriebsstellung gegen den Ausguß (2).
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, mit einer Manschette (16) zur Aufnahme des Tauchrohres (10W) unter dem Ausguß (2), die Bestandteil einer Gegengewichtseinrichtung (16, 17, 18, 19, 20, 21) ist zur Vertikalbewegung des Tauchrohres (10W) in Richtung des Ausgusses (2) und von diesem weg.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei dem die Stützeinrichtung (8) aus einem programmierbaren Roboter (30) besteht, von dem aus mehrere TeleskopStangen (32, 33, 34, 35 und 36), untereinander durch Gelenke verbunden, verlaufen, wobei die freien Enden der Teleskopstangen (34, 36) Greifer (37, 38) zur Aufnahme der Tauchrohre (10W, 10A) aufweisen, wobei die Teleskopstangen (32, 33, 34, 35, 36) drehbar sind zur Überführung des Tauchrohres (10W) aus der Betriebsstellung in die Abtransportstellung und gleichzeitigen Verschwenkung des Tauchrohres (10A) aus der Wartestellung in die Betriebsstellung.
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