FR2745211A1

FR2745211A1 - Repartiteur equipe d'un changeur de tube et plaque pour le changeur de tube

Info

Publication number: FR2745211A1
Application number: FR9602656A
Authority: FR
Inventors: Francois Noel Richard
Original assignee: Vesuvius France SA
Current assignee: Vesuvius France SA
Priority date: 1996-02-22
Filing date: 1996-02-22
Publication date: 1997-08-29
Anticipated expiration: 2016-02-22
Also published as: SK283588B6; US6227421B1; ZA971156B; SK109798A3; KR19990087085A; CN1072082C; PL328457A1; EP0889765A1; AU1724297A; PL182242B1; EP0889765B1; TR199801645T2; BR9707669A; RU2181316C2; CZ295146B6; CZ252498A3; CN1211942A; DE69700958T2; DE69700958D1; ATE187664T1

Abstract

L'invention concerne un répartiteur de coulée continue d'aciérie équipé d'au moins un changeur de tube (18). Le changeur comprend un châssis (20) monté sous le répartiteur (2), au moins une plaque fixe (8) et un tube (28) comportant une plaque (30) à sa partie supérieure, des moyens (36) pour appliquer la plaque (30) du tube (28) contre la plaque fixe (8), leur surface en contact formant un plan de jonction (34). Le plan de jonction (34) est incliné d'un angle alpha non nul par rapport à l'horizontale. Le tube neuf (28) passe de la position d'introduction à la position de coulée et le tube usagé de la position de coulée à la position d'évacuation par un mouvement de glissement sur le plan de jonction (34) en suivant une trajectoire au moins partiellement non rectiligne, la combinaison de l'angle d'inclinaison alpha du plan de jonction, des dimensions des tubes (30) et des trajectoires de ces derniers étant telles que les tubes (30) évitent le moule de coulée (42) lors d'un changement de tube.

Description

REPARTITEUR EQUIPE D'UN CHANGEUR DE TUBE
ET PLAQUE POUR LE CHANGEUR DE TUBE
La présente invention concerne un répartiteur de coulée continue d'aciérie équipé d'au moins un changeur de tube, ce changeur comprenant un châssis monté sur le répartiteur, des pièces réfractaires qui délimitent un chenal de coulée pour le passage de l'acier du répartiteur vers un moule de coulée continue, ces pièces réfractaires comprenant au moins une plaque fixe et un tube comportant une plaque à sa partie supérieure, des moyens de mise en pression pour appliquer la plaque du tube contre la plaque fixe, leurs surfaces formant un plan de jonction, une position d'introduction d'un tube neuf, une position de coulée et une position d'évacuation d'un tube usagé, des moyens de guidage permettant au tube neuf de passer de la position d'introduction à la position de coulée et au tube usagé de passer de la position de coulée à la position d'évacuation, des moyens d'actionnement pour faire passer le tube neuf de la position d'introduction à la position de coulée et le tube usagé de la position de coulée à la position d'évacuation.

Un exemple d'un tel dispositif est décrit dans la demande de brevet français enregistrée sous le n" 95 05 504. Ce dispositif présente déjà des avantages sur les autres dispositifs existants, tel que décrit par exemple par le document EP 0 192 019. Il présente cependant l'inconvénient de nécessiter des surfaces de glissement cylindriques pour la plaque fixe et pour la plaque du tube. Pour garantir une bonne étanchéité des plaques il est nécessaire que les rayons des plaques fixes et de la plaque de tube soient absolument identiques, ce qui entraîne des difficultés d'usinage.De plus, ces plaques sont soumises lors de la coulée à des contraintes thermiques importantes et il n'est pas certain que les déformations entraînées par leur dilatation thermique soient identiques sur tout le pourtour des plaques, ce qui peut provoquer un manque d'étanchéité entre ces plaques. Il est connu aussi que le chenal de coulée dans un tel dispositif est généralement en dépression par rapport à l'atmosphère. Pour éviter toute aspiration d'air qui entraînerait une perturbation chimique et une dégradation de la qualité de l'acier, on ménage généralement dans l'une des plaques fixe ou mobile au moins une saignée entourant totalement le chenal de coulée, cette saignée étant alimentée en gaz neutre sous pression comme par exemple l'argon, de manière qu'une aspiration éventuelle soit une aspiration de gaz neutre n'entraînant pas de dégradation chimique de l'acier.L'usinage de telles saignées sur des plaques cylindriques s'avère extrêmement difficile et coûteux.

La présente invention concerne un répartiteur équipé d'un changeur de tube présentant les mêmes avantages que le dispositif décrit précédemment mais ne présentant pas ses inconvénients.

Suivant la principale caractéristique de l'invention le plan de jonction est incliné d'un angle (a) non nul par rapport à l'horizontale; ; le tube neuf passe de la position d'introduction à la position de coulée et le tube usagé de la position de coulée à la position d'évacuation par un mouvement de glissement sur le plan de jonction en suivant une trajectoire au moins partiellement non rectiligne, la combinaison de l'angle d'inclinaison (ex) du plan de jonction, des dimensions et des trajectoires des tubes étant telle que les tubes évitent le moule de coulée lors d'un changement de tube.

La combinaison d'un plan de jonction inclinée et d'un mouvement non linéaire permet de prédéterminer dans une large gamme la position d'origine et la position finale des tubes, avantage dont on comprendra mieux l'importance lors des descriptions ultérieures.

Selon une caractéristique préférée de l'invention, les plaques des tubes comportent une face d'appui avant et une face d'appui arrière, les faces avant et arrière étant définies par rapport au sens de changement de tube, la face d'appui avant de la plaque du tube neuf venant en contact avec la face d'appui arrière de la plaque du tube usagé pour la pousser vers la position d'évacuation et la remplacer en position de coulée.

Suivant une autre caractéristique préférée de l'invention le moule de coulée continue comporte une plus grande dimension et une droite horizontale du plan de liaison est parallèle à cette plus grande dimension du moule. Ceci offre le maximum de déplacement possible du tube à l'intérieur du moule.

Suivant une autre réalisation préférée le changement de tube s'effectue suivant un mouvement de glissement circulaire de centre 0 dans le plan de jonction. Une rotation présente en effet l'avantage d'être extrêmement facile à réaliser mécaniquement.

Suivant une forme de réalisation particulière de l'invention le centre O du mouvement circulaire est situé plus haut que le niveau où le chenal de coulée traverse le plan de jonction. Cette configuration permet d'introduire un tube neuf à l'extérieur du moule et de l'introduire par la rotation à l'intérieur du moule alors que le tube en service situé à l'intérieur du moule s'échappe hors du moule lors de la rotation d'échange. Cette configuration s'adapte plus particulièrement aux moules pour brames dont la forme est allongée et qui permettent les mouvements du tube longitudinalement à l'intérieur du moule.

Suivant une autre forme particulière de réalisation de l'invention le centre O du mouvement circulaire est situé plus bas que le niveau où le chenal de coulée traverse le plan de jonction. Cette configuration est particulièrement adaptée pour les moules pour bloom dont la section est carrée ou voisine du carré. Dans de tels moules le changement de tube immergé sans relever le répartiteur implique que l'on puisse prépositionner un tube neuf à côté du tube en service. Compte tenu de l'étroitesse du moule cela implique que l'on incline le tube neuf de manière que son extrémité soit au voisinage immédiat de l'extrémité du tube en service au centre du moule.

Suivant encore une autre réalisation particulière le plan de jonction entre la plaque fixe et la plaque du tube est vertical. Le plan vertical est de préférence parallèle au grand axe du moule. Cette configuration qui garantit des mouvements de tube parfaitement alignés avec le grand axe du moule est particulièrement adaptée pour les moules pour brames minces.

Selon une autre forme particulière de réalisation le changeur de tube est situé sur le côté du répartiteur au lieu d'être placé sous le répartiteur comme cela se fait généralement.

Cette configuration permet de supprimer un coude dans le chenal de coulée. Elle permet en outre de disposer de place libre au-dessus du changeur de tube pour l'aménagement de la mécanique. Dans la coulée continue de l'acier on utilise généralement un dispositif de régulation du flux d'acier, par exemple une quenouille ou un tiroir. La présente invention offre de nouvelles possibilités d'association de tube et de dispositif de fermeture à tiroir. En particulier, selon un mode de réalisation, le répartiteur est équipé d'un obturateur à plaque disposé entre lui-même et le changeur de tube.

Suivant une autre réalisation particulière, les plaques des tubes ont des faces d'appui rectilignes, ces faces d'appui étant inscrites dans un secteur de centre O et d'angle au centre égal à l'angle de rotation des plaques lors d'un changement de tube. Cette configuration permet à deux plaques de tube de se pousser lors de l'échange sans jamais laisser apparaître aucun jeu entre leur face d'appui dans le cas où le mouvement de glissement sur le plan de jonction est une rotation.

Dans le cas où le mouvement de glissement n'est pas entièrement une rotation, les plaques des tubes ont préférentiellement des faces d'appui en forme d'arcs de cercle concaves et convexes, la face d'appui avant d'une plaque s'adaptant sur la face d'appui arrière de la plaque qui la précède, les faces d'appui demeurant en contact sur une distance suffisante pour recouvrir totalement l'orifice de coulée au moins lorsque les faces d'appui traversent l'orifice de la plaque fixe pendant le changement de tube. Cette configuration permet à deux plaques/tubes de se pousser lors de l'échange tout en obturant en permanence l'orifice de coulée.

Dans un système de changement de tube, le chenal de coulée est normalement perpendiculaire au plan de jonction entre la plaque fixe et la plaque mobile. Lorsque ce plan de jonction est vertical ou voisin de la verticale, cela implique que le chenal de coulée présente la forme d'une baïonnette entre le conteneur supérieur et l'entrée dans la plaque fixe. Une telle forme du chenal de coulée en baïonnette peut présenter des inconvénients. D'une part l'usure du chenal de coulée peut être accrue au niveau des coudes. D'autre part, les coudes peuvent favoriser des dépôts par exemple d'alumine et entraîner des bouchages du chenal de coulée.

Pour réduire ces inconvénients, une réalisation particulière de l'invention prévoit que le chenal de coulée coupe le plan de jonction selon un angle incliné de manière à diminuer l'effet de baïonnette.

En effet, en inclinant l'angle avec lequel le chenal de coulée coupe le plan de jonction entre la plaque fixe et la plaque mobile, il est possible de rapprocher l'axe du chenal de coulée de la venicale et donc de réduire l'effet de baïonnette.

Selon un mode particulier de réalisation le chenal de coulée coupe le plan de jonction selon un angle d'inclinaison complémentaire de l'angle d'inclinaison a du plan de jonction par rapport à l'horizontale de telle sorte que le chenal de coulée est rectiligne sur toute sa longueur.

D'autre part l'invention concerne une plaque fixe pour un changeur de tube équipant un répartiteur suivant la présente invention, ainsi qu'un ensemble plaque/tube pour un changeur de tube selon la présente invention.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui suit d'exemples de réalisations donnés à titre illustratif en référence aux figures annexées. Sur ces figures - la figure 1 est une vue en coupe d'un mode de réalisation préféré de l'invention - la figure 2 est une vue en perspective du dispositif de changement de tube
représenté sur la figure 1 ;; - les figures 3 et 4 sont des vues de face du dispositif de changement de tube
représenté sur les figures 1 et 2 - les figures 5 et 6 sont respectivement une vue de face et une vue de côté d'un
autre mode de réalisation de l'invention dans lequel le centre de rotation est
situé plus bas que le niveau où le chenal de coulée traverse le plan de jonction - la figure 6a est une vue de dessus d'un moule pour bloom - les figures 7 et 8 illustrent deux modes de réalisation de l'invention dans
lesquels le changeur de tube est disposé sur le côté du répartiteur - la figure 9 est une vue montrant la forme des plaques dans le cas où le
mouvement circulaire est une rotation de centre ;; - la figure 10 est une vue dans le plan de jonction montrant la forme des plaques
lorsque le mouvement est différent d'une rotation pure.

Sur la figure 1 un répartiteur désigné par la référence générale 2 est constitué d'une paroi de fond épaisse en acier 4 recouverte d'une couche de matériau réfractaire 6. Une pièce de matériau réfractaire 8, appelée plaque fixe dans la présente demande, traverse perpendiculairement la paroi de fond 4 et la couche de matériau réfractaire 6. La plaque fixe 8 délimite à sa partie centrale un chenal de coulée 10. Sa partie supérieure 12 forme un siège pour une quenouille 14 qui permet de réguler l'écoulement de l'acier liquide contenu dans le répartiteur 2 au travers du chenal de coulée 10. Une plaque de fond 16 est fixée sous le fond du répartiteur. Un changeur de tube désigné dans son ensemble par la référence générale 18 est monté sous la plaque de fond 16.

Le changeur 18 est constitué d'un châssis 20 monté en position fixe sous la plaque de fond 16. Le châssis reçoit la plaque fixe 8. A cet effet cette plaque comporte une surface plane 22 par laquelle elle repose sur le châssis. Un rotor 24 est monté tournant sur le châssis 20 par l'intermédiaire de paliers 26. Le rotor 24 supporte un ensemble plaque/tube 28 constitué d'une plaque 30 et d'un tube 32. La plaque fixe 18 et la plaque 30 de l'ensemble plaque/tube 28 comportent chacune une face de travail. Ces faces de travail sont en contact l'une avec l'autre et déterminent un plan de jonction 34. La plaque 30 est appliquée contre la plaque fixe 18 par des moyens de mise en pression 36. Dans l'exemple de réalisation représenté, ces moyens de mise en pression sont constitués par six pièces à tête sphérique 38 appliquées sur la plaque 30 par des ressorts 40.Le chenal de coulée 10 se poursuit dans l'ensemble plaque/tube pour amener l'acier liquide du répartiteur 2 dans un moule de coulée 42 dans lequel le tube 32 plonge.

La figure 2 est une vue en perspective du changeur de tube représenté sur la figure 1, le répartiteur 2 et la plaque de fond 16 n'ayant pas été représentés.

On voit que la plaque 30 présente sensiblement la forme d'un secteur de 90" environ d'angle au centre. Dans l'exemple de réalisation représenté le tube 32 présente une section très allongée parce qu'il est destiné à un moule de coulée en brame mince 42 de section très étroite.

On peut également apprécier sur la figure 2 la réalisation des moyens d'actionnement qui permettent de faire passer un tube neuf d'une position d'introduction (voir figure 3) à la position de coulée représentée sur les figures 1 et 2, et le tube usagé de la position de coulée à la position d'évacuation (voir figure 4). Ces moyens d'actionnement comprennent un poussoir 46 ayant une section en forme de cornière qui vient s'adapter sur un angle de la plaque 30. Le poussoir 46 est solidaire d'un bras 48 monté sur le rotor 24. Le bras 48 est entraîné par exemple au moyen d'un vérin 50. Le cylindre du vérin 50 est monté sur la plaque de fond 16 tandis que sa tige est fixée au bras articulé 48.

Les moyens de guidage qui permettent au tube neuf de passer de la position d'introduction à la position de coulée et au tube usagé de passer de la position de coulée à la position d'évacuation sont constitués d'une part par la face de travail constituant le plan de jonction de la plaque fixe 8, et d'autre part par les têtes sphériques 38 des moyens de mise en pression 36. Grâce à ces moyens la face de travail de la plaque 30 effectuent un mouvement de glissement sur la surface du plan de jonction en restant en permanence appliquée contre cette surface avec une force d'application suffisante pour réaliser une étanchéité à l'acier liquide.

Les figures 3 et 4 sont des vues de face du changeur de tube représenté sur les figures 1 et 2. Sur la figure 3 un ensemble plaque/tube neuf 28a est représenté en position d'introduction (gauche de la figure). Il est introduit dans le rotor selon une direction perpendiculaire au plan de jonction. Le poussoir 46 est équipé d'une surface 52 de prépositionnement sur laquelle la plaque 30 de l'ensemble 28a vient en appui. D'autre part la face de travail de la plaque fixe 8, qui est vue de face sur les figures 3 et 4, n'est pas recouverte entièrement par la plaque 30 de l'ensemble plaque/tube en position de coulée. Deux zones, désignées par les références 54 ne sont pas recouvertes.La zone 54 située sur la partie gauche de la face de travail de la plaque fixe 8 (selon la représentation de la figure 3) constitue une surface de guidage qui permet d'aligner parfaitement la face de travail de la plaque 30 du tube neuf avec le plan de jonction. La zone 54 située sur la partie droite de la face de travail de la plaque fixe permet de guider le tube usagé lors de son évacuation.

La figure 4 est identique à la figure 3 à l'exception du fait que le tube neuf a été placé en position de travail, et le tube usagé en position d'évacuation 28b. Pour passer de la position représentée sur la figure 3 à la position représentée sur la figure 4 le bras 48 a pivoté d'un angle égal à l'angle de changement de tube, en d'autres termes, égal à l'angle formé par le secteur dans lequel est inscrite la plaque 30. Lorsque le tube neuf passe de la position d'introduction à la position de coulée il évite le bord du moule 28.

Il en est de même lorsqu'il passe de la position de coulée à la position d'évacuation.

Selon la principale caractéristique de l'invention le plan de jonction 34 est incliné d'un angle a non nul par rapport à l'horizontale. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 1 à 4 I'angle a est égal à 90 . En d'autres termes le plan de jonction 34 est vertical. D'autre part, le tube neuf passe de la position d'introduction à la position de coulée et le tube usagé de la position de coulée à la position d'évacuation par un mouvement de glissement sur le plan de jonction en suivant une trajectoire au moins partiellement non rectiligne. Dans l'exemple de réalisation des figures 1 à 4, cette trajectoire est circulaire de centre O. Le point O est le centre de rotation autour duquel tourne le rotor 24. C'est également le point où se coupent les prolongements des faces d'appui des plaques 30.Cette variante de réalisation présente l'avantage d'être particulièrement simple à réaliser mécaniquement. Elle s'applique particulièrement à la coulée en brame mince parce qu'elle permet de guider avec précision le tube dans le moule. Elle permet également d'introduire le tube neuf dans le rotor à l'extérieur de l'acier et de retirer le tube usage également entièrement à l'extérieur de l'acier. Dans une telle réalisation le plan de jonction 34 est parallèle à la grande dimension du moule.

On a représenté sur la figure 9 les faces de travail 54a et 54b de deux plaques 30a et 30b (sur cette figure les tubes n'ont pas été représentés par souci de simplification).

Chacune des plaques 30a et 30b comporte respectivement une face d'appui arrière 56a, 56b et une face d'appui avant, respectivement 58a et 58b. Les faces d'appui avant 58 et arrière 56 sont définies par rapport au sens 60 de changement de plaque. On constate que la face d'appui avant 58a de la plaque 30a est en contact avec la face d'appui arrière 56b de la plaque 30b. Ces faces sont entièrement jointives. Elles s'appliquent l'une contre l'autre sans laisser d'interstice pour le passage du métal liquide lors d'un changement de plaque. Les faces d'appui 56 et 58 se coupent au centre O du mouvement circulaire de changement de plaque. On remarque également sur la figure 9 la forme allongée en ellipse de la section du chenal de coulée 10 au niveau où il coupe le plan de jonction 34.Cette forme allongée est la conséquence de l'angle incliné (sensiblement 45" dans l'exemple des figures 1 à 4) selon lequel le chenal de coulée coupe le plan de jonction. On remarque également que le centre O du mouvement circulaire est situé plus haut que le niveau où le chenal de coulée 10 traverse le plan de jonction.

On a représenté sur les figures 5 et 6 un autre mode de réalisation de la présente invention. Le plan de jonction 34 est incliné par rapport à l'horizontale d'un angle a sensiblement égal à 45". Cet angle est complémentaire de l'angle avec lequel le chenal de coulée 10 coupe le plan de jonction. De cette manière le chenal de coulée est rectiligne sur toute sa longueur. Par ailleurs, contrairement au mode de réalisation des figures 1 à 4, le centre de rotation O est situé plus bas que le niveau où le chenal de coulée traverse le plan de jonction 34. Etant donné que l'angle de changement de plaque est très petit, le point O n'est pas représenté sur la figure 5. Ce mode de réalisation s'applique particulièrement à un moule de section carrée (moule pour bloom) tel que représenté sur la figure 6a.Une droite horizontale du plan de jonction 34 est disposée parallèlement à la plus grande dimension du moule 28 qui est ici constitué par sa diagonal De cette manière on peut disposer un tube neuf 28a et un tube en position de coulée 28b au même moment dans le moule. On pourra ensuite effectuer un changement de tube sans relever le répartiteur en amenant le tube neuf 28a en position de coulée et le tube 28b en position d'évacuation 28c.

On a représenté sur la figure 7 une variante de réalisation dans laquelle le changeur de tube 18 est disposé sur le côté du répartiteur 2 au lieu d'être disposé en dessous de lui comme cela se pratique généralement. Cette disposition permet de supprimer un coude dans le chenal de coulée 10. Elle permet d'autre part de disposer de davantage d'espace pour le mécanisme du changeur de tube. Enfin on peut interposer une plaque coulissante 60 entre la surface de travail de la plaque fixe 8 et la surface de travail de la plaque fixe 30 de l'ensemble plaque/tube 28. La plaque 60 permet de réguler l'écoulement du métal liquide et d'avoir à utiliser une quenouille comme on le fait généralement.

On a représenté sur la figure 8 un autre mode de réalisation de l'invention. Le changeur de tube est également disposé sur le côté du répartiteur. Le chenal de coulée 10 est incliné par rapport à l'horizontale ce qui permet de diminuer l'angle du coude formé par le chenal de coulée dans l'ensemble plaque/tube 28. Dans cette réalisation on utilise une quenouille 14 pour réguler l'écoulement du métal liquide dans le moule 42.

La figure 10 représente, comme la figure 9, les faces de travail de deux plaques 30a et 30b vues dans le plan de jonction 34. Les plaques 30a et 30b ont des faces d'appui en forme d'arc de cercle. Les faces d'appui arrière 56a et 56b ont des formes en arc de cercle concave. Les faces d'appui avant 58a et 58b. La face d'appui avant 58a de la plaque 30a s'adapte sur la face d'appui arrière 56b de la plaque 30b. Leurs profils sont entièrement jointifs sans interstice, de manière à ne pas laisser passer le métal liquide lors d'un changement de plaque. Les plaques 30a et 30b sont ainsi articulées
I'une sur l'autre et peuvent se déplacer l'une par rapport à l'autre afin de suivre un profil quelconque donné par des guides adaptés. Ce profil peut comprendre des parties rectilignes, des parties circulaires ou des courbes de forme quelconques. La face d'appui avant 58a de la plaque 30a demeure en contact sur une distance suffisante avec la face d'appui arrière 56b de la plaque 30b pour recouvrir totalement l'orifice de coulée 10 au moins lorsque les faces d'appui 58a et 56b traversent l'orifice de coulée 10 pendant un changement de tube.

Claims

REVENDICATIONS

1. Répartiteur de coulée continue d'aciérie équipé d'au moins un changeur de tube

(18), ce changeur comprenant un châssis (20) monté sous le répartiteur (2), des

pièces réfractaires (8, 28) qui limitent un chenal de coulée (10) pour le passage

de l'acier du répartiteur (2) vers un moule de coulée continue (42), ces pièces

réfractaires comprenant au moins une plaque fixe (8) et un tube (28) comportant

une plaque (30) à sa partie supérieure, des moyens (36) pour appliquer la plaque

(30) du tube (28) contre la plaque fixe (8), leur surface en contact formant un

plan de jonction (34), le châssis (20) ayant une position d'introduction d'un tube

neuf, une position de coulée et une position d'évacuation d'un tube usagé, des

moyens de guidage (34, 38) permettant au tube neuf de passer de la position

d'introduction à la position de coulée, et au tube usagé de passer de la position

de coulée à la position d'évacuation, des moyens d'actionnement (46, 50) pour

faire passer le tube neuf de la position d'introduction à la position de coulée et

le tube usagé de la position de coulée à la position d'évacuation, caractérisée en

ce que

- le plan de jonction (34) est incliné d'un angle a non nul par rapport à

l'horizontale;;

- en ce que le tube neuf (28) passe de la position d'introduction à la

position de coulée et le tube usagé de la position de coulée à la position

d'évacuation par un mouvement de glissement sur le plan de jonction

(34) en suivant une trajectoire au moins partiellement non rectiligne, la

combinaison de l'angle d'inclinaison a du plan de jonction, des

dimensions des tubes (30) et des trajectoires de ces derniers étant telles

que les tubes (30) évitent le moule de coulée (42) lors d'un changement

de tube.

2. Répartiteur selon la revendication l caractérisé en ce que les plaques (30) des

tubes (28) comportent une face d'appui avant (58a, 58b) et une face d'appui

arrière (56a, 56b), les faces avant et arrière étant définies par rapport au sens

(60) de changement de tube, la face d'appui avant (58a) de la plaque (30a) du

tube neuf venant en contact avec la face d'appui arrière (56b) de la plaque (30b)

du tube usagé pour la pousser vers la position d'évacuation et la remplacer en

position de coulée.

3. Répartiteur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisée en ce

que le moule de coulée continue (42) comporte une plus grande dimension et en

ce qu'une droite horizontale du plan de liaison (34) est parallèle à cette plus

grande dimension du moule.

4. Répartiteur selon l'une quelconque des revendications 1 et 3 caractérisé en ce

que le changement de tube s'effectue suivant un mouvement de glissement

circulaire de centre O dans le plan de jonction (34).

5. Répartiteur selon la revendication 3 caractérisé en ce que le centre O du

mouvement circulaire est situé plus haut que le niveau où le chenal de coulée

(10) traverse le plan de jonction (34).

6. Répartiteur selon la revendications 4 caractérisé en ce que le centre O du

mouvement circulaire est situé plus bas que le niveau où le chenal de coulée

(10) traverse le plan de jonction (34).

7. Répartiteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que

le plan de jonction (34) est vertical.

8. Répartiteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que

le changeur de tube (18) est situé sur le côté du répartiteur (2).

9. Répartiteur selon la revendication 8 caractérisé en ce qu'il comporte un

obturateur à plaques (60) disposé entre le répartiteur (2) et le changeur de tubes

(18).

10. Répartiteur selon l'une quelconque des revendications 4 à 9 caractérisé en ce que

les plaques (30a, 30b) des tubes ont des faces d'appui rectilignes, ces faces

d'appui étant inscrites dans un secteur de centre O et d'angle au centre égal à

l'angle de rotation des plaques (30a, 30b) lors d'un changement de tube.

11. Répartiteur selon l'une quelconque des revendications l à 9 caractérisé en ce que

les plaques (30a, 30b) des tubes ont des faces d'appui en forme d'arc de cercle

concave (58a, 58b) et convexe (56a, 56b), les faces d'appui avant (58a, 58b)

d'une plaque s'adaptant sur les faces d'appui arrières (56a, 56b) de la plaque qui

la précède, les faces d'appui demeurant en contact sur une distance suffisante

pour recouvrir totalement l'orifice de coulée (10) au moins lorsque les faces

d'appui traversent l'orifice de coulée de la plaque fixe (8) pendant un

changement de tube.

12. Répartiteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisé en ce

que le chenal de coulée (10) coupe le plan de jonction (34) selon un angle

incliné de manière à diminuer l'effet de baïonnette.

13. Répartiteur selon la revendication 12 caractérisé en ce que le chenal de coulée

(10) coupe le plan de coulée (34) selon un angle d'inclinaison ur/2 - a

complémentaire de l'angle d'inclinaison a du plan de jonction (34) par rapport

à l'horizontale de telle sorte que le chenal de coulée (10) est rectiligne sur toute

sa longueur.

14. Plaque fixe pour un changeur de tube (18) équipant un répartiteur (2) selon l'une

quelconque des revendications 1 à 13.

15. Ensemble plaque/tube (28) pour un changeur de tube (18) équipant un

répartiteur (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13.

16. Changeur de tube pour un répartiteur (2) selon l'une quelconque des

revendications 1 à 13.