KR100434677B1 - 튜브교환기와튜브교환기용플레이트가장착된턴디쉬 - Google Patents

Abstract

본 발명은 적어도 1개의 튜브 교환기(18)가 장착된, 제강(steel mill)용 연속 주조용 턴디쉬에 관한 것이다. 상기 교환기는 턴디쉬(2) 아래에 장착된 프레임(20)과, 적어도 1개의 고정 플레이트(8) 및 상측부에 플레이트(30)를 갖는 튜브(28)와, 상기 플레이트들의 표면이 접촉하여 접합 평면(34)을 형성하도록 상기 고정 플레이트(8)에 대해 튜브(28)의 플레이트(30)가 맞대지게 하는 수단(36)을 포함한다. 상기 접합 평면(34)은 수평면에 대해 0도 이외의 각도(α )로 경사져 있다. 적어도 부분적으로 비직선인 궤적을 따라 접합 평면(34) 상에서 활주 이동함으로써, 새로운 튜브(28)는 도입 위치로부터 주조 위치까지 그리고 낡은 튜브는 주조 위치로부터 배출 위치까지 통과하며, 상기 접합 평면의 경사각(α ), 튜브(30)의 크기 및 이들 튜브의 궤적은 튜브(30)가 튜브의 교환 중에 주조 주형(42)을 피하도록 조합된다.

Description

튜브 교환기와 튜브 교환기용 플레이트가 장착된 턴디쉬

이러한 장치의 한 가지 예가 프랑스 특허 출원 95 05 5O4에 개시되어 있다. 이 장치는 예컨대 EP 0 192 019에 개시된 것과 같은 기존의 다른 장치에 비해 이점을 제공한다. 그러나, 이 장치는 고정 플레이트 및 튜브 플레이트에 대한 원통형의활주면을 필요로 하는 단점이 있다. 플레이트의 양호한 기밀성(tightness)을 보장하기 위하여, 고정 플레이트 및 튜브 플레이트의 반경은 반드시 동일해야 하는데, 이는 기계 가공하는 데에 어려움이 있다. 또한, 이들 플레이트는 주조 중에 열응력을 받기 쉽고, 열팽창에 의한 변형이 플레이트의 전 외주에 걸쳐 동일한지는 확실하지 않으며, 이는 이들 플레이트 사이의 기밀성을 약화시킨다. 또한, 이러한 장치의 주입 채널은 통상 대기압 이하의 낮은 압력하에 있다는 것이 알려져 있다. 화학적 교란 및 강의 품질 저하를 야기할 수 있는 공기의 어떠한 흡입도 피하기 위하여, 주입 채널의 전체 둘레에 걸쳐 연장되는 적어도 1개의 홈(groove)이 고정 플레이트와 이동 플레이트 중 하나에 제공되며, 이러한 홈에는 예컨대 아르곤과 같은 중성 가스가 소정 압력으로 공급되어, 강의 화학적 열화를 야기하지 않는 중성 가스 만이 흡입되게 된다. 원통형의 플레이트 상에 이러한 홈을 기계 가공하는 것은 매우 어렵고 비용이 많이 소요된다는 것이 밝혀졌다.

본 발명은 적어도 1개의 튜브 교환기가 장착된 제강(steel mill)용 연속 주조 턴디쉬(tundish)에 관한 것으로서, 상기 튜브 교환기는, 상기 턴디쉬에 장착되고 새로운 튜브에 대한 도입 위치, 주조 위치, 낡은 튜브에 대한 배출 위치가 있는 섀시(chassis)와, 상기 턴디쉬로부터 연속 주조 주형(continuous casting mold)까지 강이 통과하는 주입 채널(pouring channel)을 획정하고 적어도 1개의 고정 플레이트와 상단부에 플레이트를 갖는 튜브를 포함하는 내화재편(refractory piece)과, 상기 고정 플레이트와 튜브의 플레이트의 표면이 접합 평면(junction plane)을 형성하도록 상기 고정 플레이트에 대해 튜브의 플레이트를 접촉시키기 위해 압력을 인가하는 수단과, 상기 새로운 튜브가 도입 위치로부터 주조 위치까지 통과할 수 있도록 해주고 낡은 튜브가 주조 위치로부터 배출 위치까지 통과할 수 있도록 해주는 안내 수단과, 새로운 튜브를 도입 위치로부터 주조 위치까지 통과시키고 낡은 튜브를 주조 위치로부터 배출 위치까지 통과시키기 위한 작동 수단을 포함한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예의 단면도이다.

도 2는 도 1에 도시한 튜브 교환 장치의 사시도이다.

도 3 및 도 4는 도 1 및 도 2에 도시한 튜브 교환 장치의 정면도이다.

도 5 및 도 6은 각각 회전 중심이 주입 채널이 접합 평면을 가로지르는 높이보다 낮은 본 발명의 다른 실시예의 정면도 및 측면도이다.

도 6a는 강편용 주형의 평면도이다.

도 7 및 도 8은 튜브 교환기가 턴디쉬의 측면에 배치된 본 발명의 두 가지 실시 양식을 나타내는 도면이다.

도 9는 원형 이동이 중심(O)을 중심으로 한 회전인 경우의 플레이트의 형태를 도시하는 도면이다.

도 10은 이동이 순수한 회전이 아닌 경우 플레이트의 형태를 도시하는 접합 평면을 도시하는 도면이다.

본 발명은 상기한 장치에서와 같은 이점을 갖지만 단점은 갖고 있지 않는 튜브 교환기가 장착된 턴디쉬에 관한 것이다.

본 발명의 주요 특징에 따르면, 접합 평면이 수평면에 대해 0도 이외의 각도(α )로 경사져 있다. 적어도 부분적으로 비직선형 궤적을 따라 접합 평면 상에서 활주 이동함으로써, 새로운 튜브는 도입 위치로부터 주조 위치까지 통과하고, 낡은 튜브는 주조 위치로부터 배출 위치까지 통과하며, 접합 평면의 경사 각도(α ), 튜브의 크기 및 궤적은 튜브가 튜브 교환 중에 주조 주형을 피하도록 조합되는것을 특징으로 한다.

경사진 접합 평면 및 비직선형 이동을 조합함으로써 넓은 범위 내에서 튜브의 초기 위치 및 최종 위치를 미리 결정할 수 있으며, 이러한 이점의 중요성은 다음의 상세한 설명을 통해 보다 잘 이해할 수 있을 것이다.

본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 튜브의 플레이트에는 전방 지지면 및 후방 지지면이 있고, 이들 전방 및 후방 지지면들은 튜브의 교환 방향에 대해 정해지며, 새로운 튜브 플레이트의 전방 지지면은 낡은 튜브 플레이트의 후방 지지면과 접촉하여 낡은 튜브를 배출 위치를 향해 밀어내고 주조 위치에서 낡은 튜브를 교체한다.

본 발명의 다른 바람직한 특징에 따르면, 연속 주조 주형은 주요 치수부를 갖고, 접합 평면의 수평 직선은 주형의 주요 치수부에 대해 평행하다. 이것은 주형의 내부에서 튜브의 가능한 최대 변위를 제공한다.

다른 바람직한 실시예에 따라서, 상기 튜브의 교환은 접합 평면에서 중심(O)을 중심으로 한 원형 활주 이동을 따라 이루어진다. 회전 효과는 기계적으로 상당히 쉽게 달성되는 이점을 제공한다.

본 발명의 특정 실시예에 따르면, 상기 원형 이동의 중심(O)은 주입 채널이 접합 평면을 통과하는 높이보다 높다. 이러한 구성은 주형 외부에서 새로운 튜브를 도입할 수 있도록 해주고, 그 새 튜브를 회전에 의해 주형의 내부로 도입할 수 있도록 해주며, 주형 내부에 배치된 사용 중인 튜브는 교환 회전 중에 주형으로부터 제거된다. 이러한 구성은 가늘고 긴(elongated) 형태의 슬래브(slab)용 주형에 특히 적합하고, 이는 튜브가 주형 내부에서 종방향으로 이동할 수 있도록 해준다.

본 발명의 다른 특정 실시예에 따르면, 상기 원형 이동의 중심(O)은 주입 채널이 접합 평면을 통과하는 높이보다 낮다. 이러한 구성은 단면이 정사각형 또는 거의 정사각형인 강편(bloom)용 주형에 특히 적합하다. 이러한 주형에서, 턴디쉬를 들어올리는 일이 없이 담긴 튜브를 교환하는 것은, 새로운 튜브가 사용 중인 튜브의 옆을 따라 미리 배치될 수 있다는 것을 의미한다. 주형의 폭이 좁은 것을 고려하면, 이는 상기 새 튜브의 단부가 주형의 중심에서 사용 중인 튜브 단부의 바로 부근에 있도록 상기 새 튜브가 경사진다는 것을 의미한다.

다른 특정 실시예에 따르면, 고정 플레이트와 튜브 플레이트 사이의 접합 평면은 수직이다. 이 수직면은 주형의 주축(major axis)과 평행한 것이 바람직하다. 튜브가 주형의 주축과 완전히 정렬되어 이동할 수 있도록 해주는 이러한 구성은 얇은 슬래브용 주형에 대해 특히 적합하다.

또 다른 특정 실시예에 따르면, 상기 튜브 교환기는 통상의 경우에서처럼 턴디쉬 아래에 배치되는 대신에 턴디쉬의 측면에 배치된다. 이러한 구성은 주입 채널에서의 구부림을 억제해 준다. 이것은 또한 기계 작동을 위해 튜브 교환기 위에 이용 가능한 자유 공간을 만들어 준다. 강의 연속 주조시, 강의 유동을 조정하는 장치, 예컨대 스토퍼 로드(stopper rod) 또는 슬라이드 밸브(slide valve)가 통상 사용된다. 본 발명은 튜브와 슬라이드 밸브 폐쇄 장치를 조합하기 위한 새로운 가능성을 제공해 준다. 특히, 한 가지 실시예에 따르면, 상기 턴디쉬에는 턴디쉬와 튜브 교환기 사이에 슬라이드 게이트가 장착된다.

다른 특정 실시예에 따르면, 상기 튜브의 플레이트에는 직선형의 지지면이 있고, 이들 지지면은 중심(O)을 중심으로 한 부채꼴과 내접하며, 중심과 이루는 각도는 튜브 교환 중의 플레이트의 회전 각도와 같다. 이러한 구성은 접합 평면 상에서의 활주 이동이 회전인 경우 지지면 사이에 어떤 유극(play)도 발생시키지 않으면서, 튜브 교환 중에 두 튜브 플레이트를 밀 수 있도록 해준다.

활주 이동이 완전한 회전은 아닌 경우에는, 튜브 플레이트에는 오목한 원호 및 볼록한 원호 형태의 지지면이 있는 것이 바람직하고, 플레이트의 전방 지지면은 이에 선행하는 후방 지지면에 적합하도록 구성되며, 지지면들은, 적어도 지지면들이 튜브 교체 중에 고정 플레이트의 오리피스를 가로지를 때 주입 오리피스를 완전히 덮기에 충분한 거리에 걸쳐 접촉 상태로 유지된다. 이러한 구성은, 주입 오리피스를 항구적으로 폐쇄시키면서, 교환 중에 두 플레이트/튜브를 밀 수 있게 해준다.

어느 한 튜브 교환 시스템에서, 상기 주입 채널은 상기 고정 플레이트와 이동 플레이트 사이의 접합 평면에 대해 보통 수직이다. 이러한 접합 평면이 수직 또는 거의 수직인 경우, 이는 주입 채널이 상측 용기와 고정 플레이트로의 입구 사이에서 베요넷(bayonet)의 형태라는 것을 의미한다. 이러한 베요넷 형태의 주입 채널은 단점이 있을 수 있다. 한편으로는, 구부림 정도에 따라 주입 채널의 마모가 증가될 수 있고, 다른 한편으로는 구부림이 예컨대 알루미나(alumina) 적층을 일으킬 수 있으며 주입 채널을 밀봉시킬 수 있다.

이러한 단점을 줄이기 위하여, 본 발명에 따른 특정 실시예는 주입 채널이 경사진 각도로 접합 평면을 지나갈 수 있도록 해주어 베요넷 효과를 감소시킨다.

실제에 있어서, 주입 채널이 고정 플레이트와 이동 플레이트 사이의 접합 평면과 교차하는 각도를 기울임으로써, 주입 채널의 축선을 좀 더 수직으로 할 수 있어 베요넷 효과를 줄일 수 있다.

특정 실시예에 따르면, 상기 주입 채널은 주입 채널이 그 전체 길이에 걸쳐 직선이 되도록 수평면에 대한 접합 평면의 경사각(α )과 상보적인 경사각을 따라 접합 평면과 교차한다.

다른 한편으로는, 본 발명은 본 발명에 따라 턴디쉬에 장착하는 튜브 교환기용 고정 플레이트와, 본 발명에 따른 튜브 교환기용 플레이트/튜브 조립체에 관한 것이다.

본 발명은 또한 튜브 교환기를 장착하도록 구성된 튜브에 관한 것이다. 이는 튜브와, 튜브 교환기의 고정 플레이트에 대해 맞대지도록 구성된 접합 평면을 갖는 플레이트를 포함한다. 그 접합 평면은 튜브가 주조 위치에 있을 때 수평면에 대해 0도 이외의 각도(α )로 기울어진다.

본 발명의 다른 특징은 첨부 도면을 참조하여 예시로 주어진 이하의 실시예에 대한 상세한 설명을 통해 명확해질 것이다.

도 1에서 턴디쉬(2)는 내화 재료층(6)으로 덮인 두꺼운 강제 바닥벽(4)을 포함한다. 본 출원에서 고정 플레이트라고 부르는 내화재편(8)은 바닥벽(4) 및 내화재료층(6)을 수직으로 가로지른다. 고정 플레이트(8)는 그 중심부에 주입 채널(10)을 형성한다. 고정 플레이트의 상측부(12)는 턴디쉬 내에 들어 있는 용융 강이 주입 통로(10)를 통해 흐르는 것을 조절할 수 있도록 해주는 스토퍼 로드(14)용 시이트를 형성한다. 바닥 플레이트(16)가 턴디쉬의 바닥 아래에 고정된다. 튜브 교환기(18)가 바닥 플레이트(16) 아래에 장착되어 있다.

튜브 교환기(18)는 바닥 플레이트(16) 아래의 고정 위치에 장착된 섀시(20)를 포함한다. 섀시는 고정 플레이트(8)를 수용한다. 이러한 효과를 위하여, 고정 플레이트에는 섀시 상에 안착하도록 하는 평탄면(22)이 있다. 로터(24)가 베어링(26)에 의해 섀시(20) 상에서 회전하도록 장착되어 있다. 로터(24)는 플레이트(30)와 튜브(32)로 구성되는 플레이트/튜브 조립체(28)를 지지한다. 고정 플레이트(8) 및 플레이트/튜브 조립체(28)의 플레이트(30)에는 각각 작업면(working surface)이 있다. 이들 작업면은 서로 접촉하며, 접합 평면(34)을 형성한다. 플레이트(30)는 가압 수단(36)에 의해 고정 플레이트(8)에 대하여 맞대진다. 도시된 실시예에 있어서, 이들 가압 수단은 스프링(40)에 의해 플레이트(30) 상에 가압되는 구형의 헤드(38)를 구비한 여섯 개의 구성품들을 포함한다. 주입 채널(10)은 플레이트/튜브 조립체를 통하여 이어지고 있어, 용융 강을 턴디쉬(2)로부터 튜브(32)가 담겨 있는 주조 주형(42) 속으로 유도한다.

도 2는 도 1에 도시한 튜브 교환기의 사시도이다. 턴디쉬(2)와 바닥 플레이트(16)는 도시하지 않았다.

플레이트(30)는 본질적으로 중심에 대해 약 90° 각도의 부채꼴 형태로 되어 있음을 알 수 있다. 도시된 실시예에 있어서, 튜브(32)는 상당히 좁고 긴 단면을 구비하는 데, 왜냐하면 상기 튜브는 단면이 매우 좁은 얇은 슬래브(42)용 주조 주형용으로 설계되어 있기 때문이다.

도 2는 또한 새로운 튜브를 도입 위치(도 3 참조)로부터 도 1 및 도 2에 도시한 주조 위치까지 통과시키고 낡은 튜브를 주조 위치로부터 배출 위치(도 4 참조)까지 통과시키기 위한 작동 수단의 작동을 나타낸다. 이러한 작동 수단은 플레이트(30)의 각도에 맞게 끼워지는 앵글 아이언(angle iron) 형태의 단면으로 되어 있는 푸셔(pusher)(46)를 포함한다. 상기 푸셔(46)는 중실형이고, 아암(48)이 로터(24) 상에 장착된다. 아암(48)은 잭(50)에 의해 동반된다. 직 실린더(50)는 바닥 플레이트(16) 상에 장착되고, 그 로드는 분절형 아암(48)에 고정된다.

새로운 튜브가 도입 위치로부터 주조 위치까지, 그리고 낡은 튜브가 주조 위치로부터 배출 위치까지 통과할 수 있도록 해주는 안내 수단은, 한편으로는 고정 플레이트(8)의 접합 평면을 포함하는 작업면과, 다른 한편으로는 가압 수단(36)의 구형 헤드(38)로 이루어진다. 이들 수단으로 인하여, 플레이트(30)의 작업면은 용융 강에 대해 기밀함을 생성하기에 충분한 힘이 상기 접합 평면의 표면에 대해 항구적으로 가해진 상태로 접합 평면의 표면 상에서 활주 이동할 수 있다.

도 3 및 도 4는 도 1 및 도 2에 도시된 튜브 교환기의 정면도이다. 도 3은 도입 위치(도면에서 왼쪽)에 있는 새로운 플레이트/튜브 조립체(28a)를 도시한다. 조립체는 접합 평면에 수직한 방향을 따라 로터 내로 도입된다. 푸셔(46)에는 조립체(28a)의 플레이트(30)가 지지되는 예비위치설정 표면(prepositioning surface)(52)이 있다. 다른 한편으로, 도 3 및 도 4에서 정면도로 나타낸 고정 플레이트(8)의 작업면은 주조 위치에서 플레이트/튜브 조립체의 플레이트(30)에 의해 전체가 덮이지는 않는다. 도면 부호 54로 표시한 두 영역은 덮여 있지 않다. (도 3에 도시한 것에 따라) 고정 플레이트(8)의 작업면의 왼쪽 부분에 위치한 영역(54)은 새로운 튜브의 플레이트(30)의 작업면을 접합 평면과 완전히 정렬되도록 해주는 안내 표면을 구성한다. 고정 플레이트의 작업면의 오른쪽 부분에 위치한 영역(54)은 낡은 튜브의 배출 중에 낡은 튜브를 안내해도록 해준다.

도 4는 새로운 튜브가 작업 위치에 놓여 있고, 낡은 튜브는 배출 위치(28b)에 놓여 있다는 점을 제외하고는 도 3과 동일하다. 도 3에 도시한 위치로부터 도 4에 도시한 위치까지 통과하기 위하여, 아암(48)은 튜브 교환의 각도와 동일한 각도, 즉 플레이트(30)가 내접하는 부채꼴에 의해 형성된 각도와 동일한 각도만큼 선회한다. 새로운 튜브가 도입 위치로부터 주조 위치까지 통과할 때, 그 튜브는 주형(42)의 연부로부터 떨어져 있다. 튜브가 주조 위치로부터 배출 위치까지 이동할 때에도 마찬가지이다.

본 발명의 주요 특징에 따르면, 접합 평면(34)은 수평면에 대해 0도 이외의 각도(α )로 경사진다. 도 1 내지 도 4에 도시된 실시예에 있어서, 이러한 각도(α )는 90° 이다. 즉, 접합 평면(34)은 수직이다. 다른 한편으로, 적어도 부분적으로 비직선인 궤적을 따라 접합 평면 상에서 활주 이동함으로써, 새로운 튜브는 도입 위치로부터 주조 위치까지 그리고 낡은 튜브는 주조 위치로부터 배출 위치까지 통과한다. 도 1 내지 도 4의 실시예에 있어서, 상기 궤적은 중심(O)에 대해 원형이다. 상기 지점(O)은 로터(24)의 회전 중심이다. 이 지점은 또한 플레이트(30) 지지면의 연장부가 교차하는 지점이다. 이러한 변형예는 기계적으로 매우 간단히 실현할 수 있다는 이점을 제공한다. 이는 특히 얇은 슬래브 주조에 적용할 수 있는데, 왜냐하면 튜브를 주형 내에서 정확하게 안내할 수 있도록 해주기 때문이다. 이는 또한 새로운 튜브를 강 외부에서 로터 내로 도입할 수 있도록 해주고, 낡은 튜브를 강 외부에서 완전히 빼낼 수 있도록 해준다. 이 실시예에서, 접합 평면(34)은 주형의 주요 치수부와 평행하다.

도 9는 두 플레이트(30a, 30b)의 작업면(54a, 54b)을 나타내고 있다(단순화하기 위해, 튜브는 도시를 생략하였다). 각 플레이트(30a, 30b)에는 후방지지면(56a, 56b)과 전방 지지면(58a, 58b)이 있다. 전방 및 후방 지지면(58, 56)은 플레이트의 교환 방향(60)에 대해 정해진다. 플레이트(30a)의 전방 지지면(58a)이 플레이트(30b)의 후방 지지면(56b)과 접촉하고 있다는 것은 명백하다. 이들 지지면은 전체적으로 접촉하고 있다. 이들 지지면은 플레이트의 교환 중에 용융 금속이 통과할 간극(gap)을 남겨두지 않은 채로 서로에 대해 맞대진다. 지지면(56, 58)은 플레이트 교환을 위한 원형 이동의 중심(O)에서 교차한다. 접합 평면(34)과 교차하는 높이에서, 주입 채널(10)의 단면의 긴 타원 형태가 또한 도 9에 도시되어 있다. 상기 긴 타원 형태는 주입 채널이 접합 평면과 교차하는 경사각(도 1 내지 도 4에서 약 45° )으로 인한 결과이다. 또한, 원형 이동의 중심(O)은 주입 채널(10)이 접합 평면을 가로지르는 높이보다 높다는 것에 유념해야 한다.

도 5 및 도 6은 본 발명의 다른 실시예이다. 접합 평면(34)은 수평면에 대해 약 45° 각도(α )로 경사져 있다. 이 각도는 주입 채널(10)이 접합 평면과 교차하는 각도와 상보적이다. 이러한 방식에서, 주입 채널은 그 전체 길이에 걸쳐 직선형이다. 도 1 내지 도 4의 실시예와는 반대로, 회전 중심(O)은 주입 채널이 접합 평면(34)을 통과하는 높이보다 낮다. 플레이트 교환 각도가 매우 작기 때문에, 상기 지점(O)은 도 5에 도시하지 않았다. 본 실시예는 도 6a에 도시한 것과 같이 단면이 정사각형인 주형(강편용 주형)에 특히 적용 가능하다. 접합 평면(34)의 수평 직선은 주형(28)의 주요 치수와 평행하고, 이 주요 치수는 본 실시예에서는 대각선이다. 이러한 방식에서, 새로운 튜브(28a) 및 주조 위치의 튜브(28b)는 주형 내에 동시에 배치될 수 있다. 다음에 새로운 튜브(28a)를 주조 위치로, 그리고 튜브(28b)를 배출 위치(28c)로 이동시킴으로써 분배기를 들어올리는 일이 없이 튜브 교환을 실행할 수 있다.

도 7은 튜브 교환기(18)가 일반적인 경우처럼 분배기(2) 아래에 있는 대신에 분배기의 측면에 위치하는 변형예를 나타낸다. 이러한 배치는 주입 채널(10) 내의 구부림을 억제하도록 해준다. 이는 또한 튜브 교환기 장치에 대해 더 많은 공간을 제공한다. 마지막으로, 고정 플레이트(8)의 작업면과 플레이트/튜브 조립체(28)의 고정 플레이트(30)의 작업면 사이에 활주 플레이트(62)가 끼워질 수 있다. 상기 플레이트(62)는 일반적인 경우에서처럼 스토퍼 로드를 사용할 필요없이 용융 금속의 흐름을 조절해준다.

본 발명의 다른 실시예가 도 8에 도시되어 있다. 튜브 교환기는 마찬가지로 분배기의 측면에 위치된다. 주입 채널(10)은 수평면에 대해 경사져 있는데, 이는 플레이트/튜브 조립체(28) 내의 주입 채널에 의해 형성되는 구부림 각도를 감소시킬 수 있게 해준다. 본 실시예에서는 주형(42) 내의 용융 금속의 흐름을 조절하기 위하여 스토퍼 로드(14)가 사용된다.

도 9에서처럼, 도 10은 접합 평면(34)에서 보았을 때의 두 플레이트(30a, 30b)의 작업면을 나타낸다. 플레이트(30a, 30b)에는 원호 형태의 지지면이 있다. 후방 지지면(56a, 56b)은 오목한 원호 형태이다. 전방 지지면들은 도면 부호 58a 및 58b로 나타낸 것이다. 플레이트(30a)의 전방 지지면(58a)은 플레이트(30b)의 후방 지지면(56b) 상에 맞추어진다. 지지면들의 형상은 플레이트의 교환 중에 용융 금속이 통과할 수 없도록 간극이 없는 완전 접촉 상태에 있다. 플레이트(30a, 30b)는 서로 분절적이고, 하나의 플레이트는 적합한 가이드에 의해 주어지는 임의의 프로파일에 맞도록 하기 위하여 다른 플레이트에 대해 이동될 수 있다. 이러한 프로화일은 직선부, 원형부 또는 임의 형태의 곡선을 포함할 수 있다. 플레이트(30a)의 전방 지지면(58a)은, 적어도 지지면(58a, 58b)이 튜브 교환 중에 주입 오리피스(10)를 통과할 때 주입 오리피스(10)를 플레이트(30b)의 후방 지지면(56b)이 완전히 덮기에 충분한 거리에 걸쳐 접촉 상태로 남아 있다.

Claims (14)

1. 턴디쉬(2) 아래에 장착되고, 새로운 튜브의 도입 위치 및 주조 위치와, 낡은 튜브에 대한 배출 위치가 있는 프레임(20)과,

   강이 상기 턴디쉬(2)로부터 연속 주조 주형(42)까지 통과하게 하는 주입 채널(10)의 경계를 정하고, 적어도 1개의 고정 플레이트(8)와, 상측부에 플레이트(30)를 갖는 튜브(28)를 포함하는 내화재편(8, 28)과,

   상기 튜브(28)의 플레이트(30)가 상기 고정 플레이트(8)에 대해 맞대어 지게 하며, 플레이트(8, 30)의 표면을 접촉시켜 접합 평면(34)을 형성하게 하는 수단(36)과,

   새로운 튜브가 상기 도입 위치로부터 주조 위치까지, 그리고 낡은 튜브가 상기 주조 위치로부터 배출 위치까지 통과할 수 있도록 해주는 안내 수단(34, 38)과,

   새로운 튜브를 상기 도입 위치로부터 주조 위치까지 통과시키며, 낡은 튜브를 주조 위치로부터 배출 위치까지 통과시키기 위한 작동 수단(46, 50)을 포함하는 튜브 교환기에 있어서,

   상기 접합 평면(34)은 수평면에 대해 0도 이외의 각도(α )로 경사져 있고,

   적어도 부분적으로 비직선인 궤적을 따라 접합 평면(34) 상에서 활주 이동함으로써, 새로운 튜브(28)는 도입 위치로부터 주조 위치까지 통과하고, 낡은 튜브는 주조 위치로부터 배출 위치까지 통과하며,

   상기 접합 평면의 경사각(α )과, 상기 튜브(28)의 크기 및 궤적은 튜브(28)가 튜브 교환 중에 상기 주조 주형(42)을 피하도록 조합되는 것을 특징으로 하는 튜브 교환기.
2. 청구항 1에 있어서, 주요 치수부가 있는 연속 주조 주형(42) 내에 강을 주조하기 위하여, 상기 접합 평면(34)의 수평 직선은 상기 주형의 주요 치수부에 대해 평행한 것을 특징으로 하는 튜브 교환기.
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 접합 평면(34)에서 중심(O)을 중심으로 한 원형 활주 이동을 따라감으로써, 상기 새로운 튜브는 상기 도입 위치로부터 주조 위치까지 통과하고, 상기 낡은 튜브는 상기 주조 위치로부터 배출 위치까지 통과하는 것을 특징으로 하는 튜브 교환기.
4. 청구항 3에 있어서, 상기 원형 이동의 중심(O)은 상기 주입 채널(10)이 상기 접합 평면(34)을 가로지르는 높이보다 높은 것을 특징으로 하는 튜브 교환기.
5. 청구항 3에 있어서, 상기 원형 이동의 중심(O)은 상기 주입 채널(10)이 상기 접합 평면(34)을 가로지르는 높이보다 낮은 것을 특징으로 하는 튜브 교환기.
6. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 접합 평면(34)은 수직인 것을 특징으로 하는 튜브 교환기.
7. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 턴디쉬(2)의 측면에 장착되도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 튜브 교환기.
8. 청구항 7에 있어서, 상기 턴디쉬(2)와 튜브 교환기(18) 사이에 배치되는 활주 플레이트(62)를 구비하는 것을 특징으로 하는 튜브 교환기.
9. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 튜브의 플레이트(30a, 30b)에는 오목한 원호(56a, 56b) 및 볼록한 원호(58a, 58b) 형태의 지지면이 있고, 플레이트의 전방 지지면(58a, 58b)은 이에 선행하는 플레이트의 후방 지지면(56a, 56b)에 맞도록 되어 있으며, 상기 지지면들은 적어도 지지면들이 튜브 교환 중에 상기 고정 플레이트(8)의 주입 오리피스(10)를 가로지를 때 그 주입 오리피스를 완전히 덮기에 충분한 거리에 걸쳐 접촉한 채 유지되는 것을 특징으로 하는 튜브 교환기.
10. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 주입 채널(10)은 선회 유동(turning flow) 효과를 감소시키기 위하며 경사진 각도로 상기 접합 평면(34)과 교차하는 것을 특징으로 하는 튜브 교환기.
11. 청구항 10에 있어서, 상기 주입 채널(10)은 주입 채널(10)이 그 전체 길이에 걸쳐 직선형이 되도록 수평면에 대한 상기 접합 평면(34)의 경사각(α )과 상보적인 경사각(π/2 - α )으로 상기 접합 평면(34)과 상호 교차하는 것을 특징으로 하는 튜브 교환기.
12. 튜브(28)와, 튜브 교환기의 고정 플레이트(8)에 대해 맞대지도록 구성되는 접합 평면(34)이 있는 플레이트(30)를 포함하며, 상기 접합 평면(34)상에서 중심(O)을 중심으로 한 원형 활주 이동을 따라감으로써, 새로운 튜브가 도입 위치로부터 주조 위치까지 통과하고 낡은 튜브가 상기 주조 위치로부터 배출 위치까지 통과하게 되는 튜브 교환기에 사용되는 튜브 플레이트 조립체에 있어서,

    상기 접합 평면(34)은 상기 튜브가 주조 위치에 있을 때 수평면에 대해 0도 이외의 각도(α )로 경사지고,

    상기 플레이트(30)에는 직선형의 전방 지지면(58a, 58b)과 후방 지지면(56a, 56b)이 있으며,

    상기 전방 지지면과 후방 지지면은 중심(O)을 중심으로 한 부채꼴과 내접하고, 중심(O)과 이루는 각도는 튜브 교환 중에 상기 플레이트(30a, 30b)가 회전하는 각도와 같은 것을 특징으로 하는 튜브 플레이트 조립체.
13. 튜브(28)와, 튜브 교환기의 고정 플레이트(8)에 대해 맞대어지도록 구성된 접합 평면(34)이 있는 플레이트(30)를 포함하는, 튜브 교환기에 사용되는 튜브 플레이트 조립체에 있어서,

    상기 접합 평면(34)은 상기 튜브가 주조 위치에 있을 때 수평면에 대해 0도이외의 각도로 경사지고,

    상기 플레이트(30)에는 오목한 원호(56a, 56b) 및 볼록한 원호(58a, 58b) 형태의 지지면이 있으며,

    플레이트의 전방 지지면(58a, 58b)은 이에 선행하는 플레이트의 상기 후방 지지면(56a, 56b)에 맞도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 튜브 플레이트 조립체.
14. 강이 턴디쉬로부터 연속 주조 주형(42)까지 통과하는 주입 채널(10)과,

    플레이트-튜브 조립체의 플레이트(30)와 맞대어 지는 접합 평면(34)을 포함하는, 튜브 교환기에 사용되는 고정 플레이트에 있어서,

    상기 접합 평면(34)은 상기 플레이트가 주조 위치에서 상기 튜브 교환기에 장착될 때 수평면에 대해 수직인 것을 특징으로 하는 고정 플레이트.