DE156422C - - Google Patents

Description

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Vorliegende Erfindung betrifft eine Mar schine zum gleichzeitigen Fräsen von Nuten: und Bohren von Löchern in Nadelbarren, wie solche zur Aufnahme und Instellunghaltung der Stuhl-, Petinet- und Decknadeln in Wirkstühlen verwendet werden, und in denen die Nuten der'Nadelbarren'.bekanntlich'' zur Aufnahme des Schaftes und die Löcher zur Aufnahme des Nadelfußcs dienen. Die

ίο Nadelbarren wurden bisher in der Weise hergestellt, daß auf einer Maschine die Nuten gefräst, auf einer zweiten Maschine die Löcher gegenüber den Nuten zentriert bezw. vorgebohrt und schließlich auf einer dritten Maschine diese Löcher fertig gebohrt wurden. Diese drei gesonderten Arbeitsvorgänge machten die Herstellung einer, Nadelbarre nicht allein kostspielig, sondern auch dadurch unbrauchbar, daß die Löcher zur Aufnahme des Nadelfußes trotzder größten verwendeten Vorsicht nicht alle genau in der

-..'Mittelebene' der zur Aufnahme des Nadelschaftes dienenden Nuten sowie in einer Linie zueinander in der Nadelbarre gebohrt waren. Diese nicht übereinstimmenden Nuten und Löcher sind die Ursache, daß Nadeln an den Stellen, an welchen das Loch nicht genau in der Mittelebene der Nut gebohrt ist, in der Barre nicht eingefügt werden können oder aber, außerhalb der geraden Linie der Löcher liegend, zu weit aus derselben hervorragen. Auf der vorliegenden Maschine werden diese drei Arbeitsvorgänge des Fräsens der Nuten, des Zentrierens und Bohrens der Löcher gemeinsam ausgeführt. Die Nadelbarre ist- deshalb, wenn dieselbe ; die Maschine verläßt, in allen Einzelheiten tadellos, d.h.-die durch das Abnehmen und Wiederaufspannen des Werkstückes hervorgerufenen Unregelmäßigkeiten in der Lage der Löcher werden vermieden, und sind dieselben stets genau gegenüber den Nuten und γ in einer geraden Linie angeordnet. Außerdem erfordert die Bedienung dieser Maschine weniger geschickte Arbeitskräfte, und die Herstellung verwendungsfähiger Nadelbarren wird nicht, wie bisher, von der Geschicklichkeit des Arbeiters abhängig gemacht.

Auf beiliegender Zeichnung ist die Ma-. schine in einer Ausführungsform dargestellt. -

Fig.. i ist eine Vorderansicht derselben in · teilweisem Schnitt, Fig. 2 eine Oberansicht, · Fig. 3 eine Seitenansicht derselben in teilweisem Schnitt. Fig. 4 ist eine Endansicht. Fig. 5 veranschaulicht eine Vorrichtung zur Hin- und Herbewegung des Fräsers. Fig. 6 ist eine Einzeldarstellung einer Vorrichtung zum Anhalten des Fräsers. Fig. 7 veranschaulicht das linke Ende der Maschine in Seitenansicht und Schnitt. Fig. 8 ist ein Schnitt nach der Linie X-X der Fig. 3. Fig. 9 und 10 veranschaulichen den Fräser und die Bohrer in Vorder- und Seitenansicht. Fig. Ii und 12 sind Oberansichten zweier verschiedener, in einem Arbeitsgange hergestellter Nadelbarren, /Fig. 13 veranschaulicht in Seitenansicht eine abgeänderte Form des ,' Fräsers. Fig. 14 ist eine Oberansicht einer

Mindernadelbarre und Fig. 15 eines Platinenbettes. · ■ :

JTSr Support a¹, auf welchem die Nadelbarre bezw. das Werkstück α aufgespannt wird, erhält eine schrittweise Vorbewegung durch eine Schraubenspindel a², ein Schaltrad a³ und eine in dasselbe eingreifende Klinke ti⁴, welche mit einem Arm a^h verbunden ist, der mittels Hebels a⁽ⁱ und einer Kurvenscheibe a" auf- und abbewegt wird (Fig. ι und 4). Die Kurvenscheibe a¹ wird von einer Welle b getragen, welche ihren Antrieb mittels Schnecke b^l und Schneckenrades b² von einer Welle c erhält (Fig. ι

und. 3). Auf der Welle b ist ein Exzenter b* angeordnet, an welchen Rollen b^r' eines gekrümmten Armes b⁵ (Fig. 1, 3 und 5) angreifen, welcher mittels Gliedes b³ mit einem in dem Bett der Maschine drehbar gelagerten und mit einem Zahnsegment b⁸ versehenen Hebelarm b⁷ in Verbindung steht. Durch die Drehbewegung der Welle b wird mittels des Exzenters b* der Hebelarm b¹ hin- und herbewegt, welcher mittels des Zahnsegmentes b⁸ und einer Zahnstange bⁿ einen eine Frässcheibe d -tragenden Support b¹⁰ auf dem Bett in der Maschine und über das auf dem Support a¹ aufgespannte Werkstück α hin- und herbewegt (Fig. 3). Die Scheibe d, welche auf einer Welle d^l leicht auswechselbar angeordnet ist (Fig. 9), wird mittels Zahnräder d² d³ und Schraubenräder d* d^h von einer Welle d° in schnelle Umdrehung versetzt. Die Welle d^e< wird von dem Support b^w und einem an dem Bett der Maschine befestigten Träger d" gleitend getragen (Fig. 2 und 7) und erhält ihren Antrieb mittels Riemens c¹ und Riemscheiben c^s c³ von der Antriebswelle c (Fig. 8), zu welchem Zweck die Riemscheibe c³, um die Hin- und Herbewegung der Welle. rf^G zu ermöglichen, gleitend auf derselben angeordnet ist. Bei der Vorbewegung der Scheibe d über das Werkstück α schneidet dieselbe eine Nut e (Fig. 11) in bekannter Weise in dasselbe ein und gleitet durch die so gefräste Nut e in ihre in Fig. 3 und 7 gezeigte Anfangsstellung zurück, worauf die Vorbewegung des Supports a^x und des Werkstückes α von rechts nach links der Fig. ι und 2 für eine bestimmte regelbare Entfernung mittels der Schraubenspindel a¹ erfolgt. Sollen Nuten e² in der Nadelbarre e³ (Fig. 14) gefräst werden, wie solche für die Aufnahme der Schäfte von Decknadeln verwendet werden, so wird der in Fig. 13 gezeigte Fräser e⁴ verwendet. Der Antriebsriemen c¹ wird, wie Fig. 8 zeigt, über Rollen /²/² eines an dem Bett, in der Maschine angelenkten Armes / geführt, welcher mittels Gegengewichts/¹ den Riemen c¹ anspannt Unterhalb der das Gegengewicht/¹ tragenden | Stange/⁴ ist ein mit dem Bett .der Maschine drehbar verbundener Winkelhebel /⁵ angeordnet, welcher mit einem Riemenausrücker/" in Verbindung steht (Fig. 2, 7 und 8). Bei einem etwaigen Bruch des Riemens c¹ wird der Winkelhebel /⁵ durch die Stange /⁴ niedergedrückt, und durch diese Bewegung wird der Antriebsriemen c° für die Maschine von der festen Riemscheibe c⁴ auf die lose Riemscheibe c⁵ übergeführt und die Maschine selbsttätig zum Stillstand gebracht.

Die in dem Werkstück α gefrästen Nuten e dienen bekanntlich zur Aufnahme eines Teiles der Schäfte der in Wirkstühlcn verwendeten Nadeln. Um jedoch auch das rechtwinklig abgebogene Ende bezw. den Fuß solcher Nadeln aufzunehmen, welche das Verschieben der Nadel in der Nut e verhindert, muß das Werkstück α gegenüber der Nut e, und zwar genau in der Mittelebene derselben, mit einem Loch oder einer Aussparung e¹ versehen werden (Fig. 11). Dieses Loche¹ wird nach Herstellung der Nut e auf folgende Weise mittels Bohrer g g^l hergestellt. Die Bohrer sind, wie Fig. 3 zeigt, in einem Träger gⁱ angeordnet, welcher von einer Stange g^h getragen wird, die in einem von einer Stange g⁷ getragenen Lager g^e verstellbar angeordnet ist. Die Stange g⁷ ist in einem an dem Bett m der Maschine befestigten Lager g^s verstellbar gelagert, so daß der Träger g* und die Bohrer g g¹ sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung leicht verstellt werden können. Die Bohrer g g^l werden mittels Federn g³, welche an einem mit der Bohrspindel g² verbundenen Bund angreifen, außer dem Bereich des Werkstückes und in Berührung mit einem Bolzen /?² gehalten, welcher an einem mit dem Träger g* verbundenen Hebel /;' sitzt. Auf der Bohrspindel g² jedes der Bohrer ist eine Schnur- scheibe h angeordnet, mittels welcher die Bohrer von einer auf der Antriebswelle c angeordneten Schnurscheibe c¹ und Schnur c⁸ ihren Antrieb erhalten (Fig. 2 und 3). Die , Schnurscheibe h der Bohrspindel des Bohrers g ist von größerem Durchmesser, um diesen Bohrer, welcher nur zum Zentrieren des zu bohrenden Loches e^l dient, langsamer no anzutreiben. Dieses Vorbohren oder Zentrieren des Werkstückes, welches nur auf eine geringere Tiefe erfolgt, ist notwendig, unrein seitliches Ausweichen des feinen folgenden Bohrers g^l zu vermeiden bezw. denselben durch den vorgebohrten Teil e⁵ (Fig. il) des Loches in Stellung zu halten, so daß mittels des Bohrers g^l Löcher e¹ genau in der Mittelebene und gegenüber der gefrästen Nut e in der Nadelbarre α und in einer. »ao geraden Linie zueinander gebohrt werden, wie Fig. 11 und 12 zeigen. Jeder der Bohrer

:g g^l wird mittels eines Armes /»' und eines Bolzens Ir und durch eine an denselben angreifende und mit der Stange g^r> für den Träger g-⁴ verbundene Feder ft³ gegen das Werkstück α geführt, sobald ein an jedem der Hebelarme /i¹ angeordnetes Segment h* durch die Vorbewegung des Supportes bⁱ⁰

■ die Abwärtsbewegung derselben ermöglicht. Jedes der Segmente /i⁴ ist in dem Punkte /i¹⁰

ίο mit dem dasselbe tragenden Hebelarm /i' drehbar verbunden und durch einen durch einen Schlitz ft¹² führenden Bolzen Λ¹¹ verstellbar auf dem Hebel h' angeordnet. Nimmt der Support i>'° die in Fig. 3 gezeigte Stellung ein, so werden die Hebel /ι¹ durch Angriff der Segmente /i⁴ an die durch einen Bolzen h~' des Supportes b'° getragenen Rollen //" angehoben und die Bohrer g g^l durch die an die ■ Bohrspindeln g² angreifen-

ao den Federn g³ außer Eingriff mit dem Werkstück α gehalten. Wird jedoch der Support b¹⁰ und die Scheibe d gegen und über das Werkstück α von rechts nach links der Fig. 3 geführt und die Nut e hergestellt, so werden, indem bei dieser Vorbewegung die Rollen /z⁶ mit den verjüngten Enden, der Segmente /i⁴ in Angriff gebracht werden, die Hebel /1¹ durch den Druck der Federn Λ³ gesenkt und die Bohrer g g^l gegen das Arbeitsstück a geführt, wobei der Bohrer g das zu bohrende Loch c¹ zentriert bezw. eine Vertiefung e⁵ bohrt und der Bohrer g\ in eine vorher durch den Bohrer g hergestellte Vertiefung e⁵ eingreifend, das Loch e¹ zur Aufnahme des Nadelfußes bohrt. Bei der Rückbewegung des Supportes b¹⁰ werden die Hebelarme h^l durch die Segmente /1⁴ wieder gehoben und die Bohrer gg.¹ durch die Federn g^:i außer Eingriff mit dem Werkstück α gebracht.

Durch Verstellen der Segmente /i⁴ an den dieselben tragenden Hebelarmen Λ¹ kann jeder der Bohrer mehr oder weniger angehoben werden. Dieses Fräsen der Nuten e und Bohren der Löcher e¹ in der Nadelbarre a wird fortgesetzt, bis dieselbe mit der benötigten Anzahl von solchen Nuten und Löchern versehen bezw. eine Nadelbarre hergestellt ist. Sollen nur Nuten allein gefräst werden, wie solche für ein in Fig. 15 dargestelltes und in Wirkstühlen verwendetes Platinenbett k benötigt werden, so wird der die Bohrer g g^l tragende Träger g^l so weit zurückgeschoben, daß dieselben außer Eingriff mit dem Werkstück α auf dem Support a¹ gehalten werden.

. Sobald das Werkstück α mit der benötigten Anzahl von Nuten e und Löchern e^l versehen ist, wird die Vorbewegung des Supportes α¹ und die Auf- und Abbewegung der Bohrer g g^l selbsttätig zum Stillstand gebracht. Zu diesem Zwecke ist mit dem Support a^l, wie Fig. 2 und 3 zeigen, eine Schiene i verstellbar verbunden, an welcher ein Ende eines zweckmäßig mit einem der Halter g^s für die Bohrer drehbar angeordneten Winkelhebels i¹ angreift, dessen anderes Ende mittels Ausrückstange Ϊ² mit der an dem Exzenter b^A der Welle b angreifenden Rolle bⁿ in Verbindung steht, wie Fig. 6 zeigt.

Sobald der Winkelhebel i^l durch die Vorbewegung des Supportes a^l außer Eingriff mit der Schiene /gebracht wird, schwingt derselbe unter dem Druck eines Gegengewichtes i³ seitwärts, verschiebt hierbei die' Rolle b und bringt durch diese Bewegung die Rolle b^a außer dem Bereich des Exzenters />V welcher in der beschriebenen Weise den Support bⁱ⁰ bezw. Fräser d in eine Hin- und Herbewegung versetzt (Fig. 3 und 6). Da der Exzenter 6⁴ jedoch in Angriff mit der durch den Winkelhebel z'¹ nicht beeinflußten Rolle b° bleibt, so wird der Support a¹ und Fräser d durch den Exzenter b* in seine in Fig. 3 gezeigte Anfangsstellung zurückgeführt und mittels desselben in seiner Stellung festgehalten. Durch Verstellen der Schiene i an dem Support a¹ hat man es daher in der Hand, die Scheibe d und Bohrer gg·¹ entweder am Ende oder an einer beliebigen .Stelle des Werkstückes α zum Stillstand zu bringen.

Claims (3)

Patent-Ansprüche:

1. Maschine zum Fräsen von Nuten und Bohren von Löchern in Nadelbarren u. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß ein von einem Support getragener und durch denselben hin- und herbewegter Fräser und von einem Gestell getragene und

. durch die Bewegung des Supportes be- *oo einflußte Bohrer beim Vorgange des Supportes mit dem Werkstück in Angriff gebracht werden, so daß durch das Zusammenwirken von Fräser und Bohrer ein gleichzeitiges Fräsen von Nuten und Bohren von Löchern in dem Werkstück.· bewirkt wird.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit dem das Werkstück (a) tragenden Support (ay-uo verbundene verstellbare Schiene ■ (i) als Widerlager für einen eine Rolle (b"¹) mit '

,"], einem Exzenter (b*) in Angriff hältenden· Winkelhebel (i^l) dient, der am Ende der

; Vorbewegung des Supportes (a^l) von der Schiene (i) abgleitet und durch ein Gewicht (i³) gedreht wird, so daß infolge der hierbei erzielten Bewegung des Winkelhebeis (O) die Rolle (bⁿ) außer Angriff mit dem Exzenter '(b*) gebracht und dadurch der Stillstand des den Fräser (d) und die Bohrer (g g¹) unmittelbar und ,

mittelbar bewegenden Supportes (b^l°J bewirkt wird.

·..

3. Maschinenach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß ein an einem gegen die Bohrspindel wirkenden Hebelarm (h ¹J angeordnetes, in der Bahn einer Rolle (It¹¹J des Fräsersupportes (b¹⁰) liegendes Segment (It⁴J bei der Verstellung des Fräser-: Supportes (b¹⁰) den Hebelarm (Ιι^Λ) mehr oder weniger anhebt, so daß die unter Wirkung einer Feder stehenden Bohrer vom Werkstück (a) abgehoben werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.