DE1521346A1 - Verfahren zur Erzeugung von metallischen UEberzuegen - Google Patents

Verfahren zur Erzeugung von metallischen UEberzuegen

Info

Publication number
DE1521346A1
DE1521346A1 DE19641521346 DE1521346A DE1521346A1 DE 1521346 A1 DE1521346 A1 DE 1521346A1 DE 19641521346 DE19641521346 DE 19641521346 DE 1521346 A DE1521346 A DE 1521346A DE 1521346 A1 DE1521346 A1 DE 1521346A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
metallic
powder
old
substrate
τοη
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19641521346
Other languages
English (en)
Other versions
DE1521346B2 (de
DE1521346C3 (de
Inventor
Kimio Inoue
Kenji Mori
Takaaki Shimose
Zenichiro Takao
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kobe Steel Ltd
Original Assignee
Kobe Steel Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kobe Steel Ltd filed Critical Kobe Steel Ltd
Publication of DE1521346A1 publication Critical patent/DE1521346A1/de
Publication of DE1521346B2 publication Critical patent/DE1521346B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1521346C3 publication Critical patent/DE1521346C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/082—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat without intermediate formation of a liquid in the layer
    • C23C24/085—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)

Description

▲ 2186
KOBE 3Tf-KL WORKS, LTD. i.O.36-1 Waklnohaaaeho 1-ehone Puklai-ku, KOBE / Japan
ui?
von met;·.!! laohan tt
Die vorliegende ürflndung bezieht «loh auf «in verbeeeertea Verfuhren zur Erxeugung von metalliaohan .beraü^tn auf Metallischen Korpern, wob·! due tberaugemetall von dea Metall de· su überziehenden Körpers veroclxieden 1st· Genauer gesagt, belieht sioh die vorliegende Erfindung auf ein Verfahren, da· dasu geeignet iut» die Oberfläche von i-liaen oder 3tuhl, s.B. Bleche,
909848/0331
Draht·, Stangen oder Röhren, alt Aluainiun, Titan, Zirkon, Hlokel, Ohron oder Kupfer oder wahlweise mit AluainituB-, Titan-, Zirkon-L*gierungen oder alt rostbestftndlgesi Stahl IU Überslohen.
Mehrere Terfahren sur Bildung τοη metallischen ;v"bereügen auf Metallischen Körpern eind eehon bekannt. Da· a> besten bekaaate Terfahren let'dae Terfahren der Blektroplattierung. Die Anwendung des Terfahren· der Blektroplattierung ist Jedooh auf einige Arten τοη Metallen benchrinkt, und ea wird «in· siealloh lang· Zeit tür Erseugung τοη dicken Schichten benötigt. Sin anderes bekennte· Terfahren sur Bildung τοη netelIi-■ehe» tJbsrsflg«n 1st das Aufdanpfen. Diese· Terfahren kann für eine große Tlelfalt τοη »«talliechen 'bereUgen Terwandt werden. Da es aber im Takuua durchgeführt werden sniS, iet die QrOSe der su übersiehenden metallischen Körper begrenst, wae tür eine kontinuierliche Arbeitsweise hinderlich 1st. /ußerde« lÄflt sich bei diese« Terfahren la allgemeinen nur eine dünn· 3«hloht erseugen, eo daß das Verfahren der .Aufdämpfung nicht angewandt werden kenn, wenn ein dicker net>lliecher 'Ibersug erwünscht let. Weiterhin sind Terfahren (hot-dip processes) bekannt, bei denen die '-bersugeschichten bei erhOhten Tenperatüren aufgebracht werden, wie s.B. bei der FeuerrercInnung oder der Teuerrersilberung. Dieββ Terfahren (hot-dip processes) sind jedoch nur für fbersttge aus Metallen
909845/0336
BAD ORIG.'NAL
iareo Baaaalspaakt· alairlc ·1λΑ. Katalle ait hahaa SahaelBaanktea oier eahr eohwer aehaalaaara Metall« kuaaea iatal aieht ftmHt vnin. Weiterhin let iaa Terfaaren iar Theraeilffaalan eekaaat, da· ater IUr ·1μ kantiattlarllaha Artelteveiee anaraktlaah lat. 9m Jmrtmhrmn «·■ ■mm 1st auA aagewanat HtHm1 tWr ii· AaWl OWrsltf· eiai la all^—iaw porua uaa aloht Mhr 4iahtv ·«- aal «la IwIm aiahaltllaaa Diaka amfwalm.
Vt· »labar »airaaitaa T«rfahrm aar Irsaagaag vaa Oawsttfta aaa Alaaialaa» Tita» o««r tiztaa aia€ la Xalgaaiaa
Tarfahr·» aar mtafaas «iaer Bahleht aaa AXaalalaa aaf aar Oaarfllaa· alaaa KBrpan aaa Iiaaa a4ar Stahl kOamaa la atva la swai Oraypan alatatailt variaa. Bai dar aiaaa ftaa»· aaflaAat aiah aiaa zvlaahanaahlefet aiaar Laxlaroagt »aatahaai aaa UaaB aiar Stahl aaa Alaataiaa awiaanaa iaa aaa Biaaa a4ar Stahl toetehenaea, aa aaaaatalaAan Körper aai iaa tlaannig «u Alaaialaa» vaaraai aal tor aaiaraa tfrappe aviaaaaa iaa Uaea> eiar etahlkörpar aai iar ttaaraaeaaahlaht aaa Alaalaiaa keiae Ewiaahemaohiaht eiaer Laglaraag aa fiaiee let. Saa Terfamraa, aal iaa eiah ela« Svleahaaaahiaht eiaer Legleraac aaa Uaaa aiar Stahl aai Alaaialaa awlaaaaa iaa Iiaaa* aier Stahlkfryer aai iar Alaaialaa PeeVaaatefct aafiaiet, wlri la iar lltaa aaraacefohrt aai wiri la aaftHaaaaa B^raahtaa ala "hat«il»
909845/0331
3Α0
alualnua oooting prooes·" bet«lohnet. Wenn geaätt dieses Verfahren (hot-dip alualnua oooting proo···) &uf ·1η«ι Körper a«· Elsen oder Stahl ein Ofcersug au« Alunlnlua aufgebracht wird, »•findet «loh «ine dicke, harte und serbreohliehe Leglerungs-•ohloht svlsohen der Alualnluadaokeohioht und dea Körper au· Eisen bsw. etahl. Venn dieser Körper aus Elsen ©sw. aus Stahl einer Deformation, wie s.li. infolge von Biegung oder Stauohung
|v duroh Druck, unterworfen wird» eo bricht dl· Leglsruiigssvieohen-•ohioht sehr leicht, und ee besteht die Gefahr, das eich Al· Deelceohloht aus Alualniun γόη dea aetallieohen Substrat ablöet. Peasufolge lot die fiearbeltungefUhlgkelt eines naoh dea oben genannten !erfahren uavantolten Gegenstandes nicht sufriedensteilend. Bas Verfahren der Alltlerung,bel dea pulrerföraiges Aluainlua duroh dl· Oberflächenschicht d·· aetallleahen Körpere bsw. des Uubetrates diffundiert, gehört auch su der Gruppe der Verfahren, »el denen «loh eine Leglerungeswlsohensohloht bildet. Der Übersug, der geaHfl dl···» Verfahren eneugt worden ist, be-
* «teht weltgehend aus einer dicken Legierungeswiechenaohioht, die duroh die Diffusion von Alualnlun in das astalllaohe Sub» strat entstanden let und deasufolg· ist ein in dieser Art und Welse oberfl*ohenbeh*ndelter Elsen- bsw. Stohlkörper fUr nachfolgende Bearbeitung nicht geeignet, enn ein Stoff, s.B. ein Stahldraht hoher Zugfestigkeit entepreohend dea Torher genannten "hot-dip altuainua11-Verfahren behandelt wird, ao Terringert •loh infolge der hohen Temperatur dea Alualniuabad·· dl· Hilrte
9098A5/0335 BAD origjnal
d«s Stahldrat·β. IM wieder dl· ursprünglich« Hart« und Zugfeatlgkeit d·· Stahldraht·» su erhalten, »Uli deehalb aaoh der Oberflächenbehandlung dee Draht·· bsw. allgemein «in·· eetalli-8oh«n Körper·, dieser wieder gehärtet oder kultgesogen werden. Im allgemeinen gelingt ·· jedoch nicht, durch solch· Nachbehandlungen sufriedenetellende Ergebnis»· iu erreichen. BiB weiterer Nachteil d·· "hot-dip aluelnu·"-Verfahrens beateht Aarin, da3 Einrichtungen installiert werden Bliesen sur Ausführung der nachträglichen hlirtestelgerung bsw. Verfestigung und 4aU da· dasu benötigt· Verfahren teuer ist. J)as "hot-dip aluainua"-Verfahren allein let einfach durchzuführen und Terureaoht ge rin^e Kosten. Wie aber oben nchon erklärt, ist dies·· Verfahren nicht geeignet, bersüge au· Aluainiua auf Batallisohen Kurp«rn su erzeugen, wenn diene noch einer späteren Bearbeitung unterworfen werden aüseen, da geraUü dem erwihnten Verfahren stur eine dicke Leglerungseohioht aufgebracht wird. Ander· bekannt· Verfahre i, bei denen dloke schichten einer Legierung unTerneiilloherweiae während dee Ihaaantelungearbeitegangee er»eugt werden, eisen dieeelben Nachteil· auf, wie jene, dl· la Zusaseueahajag alt des hot-dip aluminum"»Verfahren beschrieben wurden.
Die oben erwähnten Verfahren sur Krseu«ung einer Alumlnluadeeksohicht, bei denen «ich keine Legierungeswieoheneohioht bildet, haben nicht dl· erwihnten laohteile der Verfahren, bei den«n diese "wiseheneohioht enteteht. Di··· Verfahren, bei dmem
keine Leglerungsswleoheneohloht vorhanden ist» eohlieSen das i:iektroplattieren und das Aufdampfen ein. Das Yerfahren des elektroplattieren· ist sur Zeit jedoch unpraktisch fUr ein· kontinuierliche, induetrielle Arbeitsweise. Di· laohtsile dea Yerfahren· dee Aufdampfen· sind darin su eehen, dad ein sehr hohes YakuuB und uefangreiohe Hinrichtungen benötigt werden, die ein.· einfache und rasch· Arbeitsweise nicht gestatten.
Das Yerfahren, da· AluainluapulTtr sur Hrseugung ron Alualniuadeoksohiohten auf Kisen- bsw. Stahlkörpern benutst, sohlieüt die sogenannten Alaowsld- und Elphal-Yerfahren ein. Bei dem Alaoweld-Yerfahren wird AluadniunpuTrer auf dl· überfläche des 3isen- bsw. Stahlkörpers aufgebracht, und aeohaaisoh feet daalt rerbunden. Bei de« Elphal-Yerfahren wird das Aluainluapulrer sueret alt Hilf· der llektrophorese auf dl· Oberfläohe dee Sisen- bsw. StahlKörpers aufgebracht. Beide Yerfahren benötigen besondere Mittel und Slnriohtumgen, damit da· Aluainluapulrer feet 1« dl· Oberflaehe dee aetallieohsn Körper· eindringt. Da bei dea llphml-Yerfahren «la« greOe Menge von Alkohol al· WJ-•ungsaittsl für das AluainiaapulTer benötigt wird, attssea wan* read d·· Arbeltagangee besondere 3ioherheitsYorkehrungen getroffen werden» dl· dl· Produktionskosten erhöhen.
Titan aai Zirkon sind attsgeselohaete lorroeionesohutsaetalle, deraa «iaslgvr Vaohtsll daria »Mt«ht» dal si· »ehr tmmr sind.
909t4I/tllS ßAD original
Wenn dless Metalle als KerroeionseohutsAlttsl für Sissn odsr Stahl verwandt werden· so wird sins Sohieht dieser Korroelone-•onutsaittel allein oder in Fora einer Tsrsindung auf die Oberfläche des »stallisohen Kurpe*a aufgebracht· Dlsss Korro-•ienesohutsaitttl werden auf die ■*tallisehen Körper dureh Ausglsäen und flattieren aufgebracht ader in dar Hitse aafgc~ nrettt. Bio Verfahren dea Auaglsian· (lining) und dee Aufpresst** in dsr fiitss («lading) haben al· Terfahren ear lhsnante- ^ lung rom astallisenen Steffen induetrielle Anwendung gefunden. Bein Plattieren sind verschieden· Terfahren entwiokelt worden· wie s.B. Elektroplattieren in wässriger Lüsung« Uektroplattleran in alohtwuaarlgsr LOstmg, Blsktroplattlsrsn in Salzlösung· Tyrosal* Wasssratoff-lsduktioB, themisoher Abbau ve« Halogea-Koaponestenv sowie Terfahren, bei denen LOsungsn banutat werden. Be wurden viele Patentsshrlften eingereicht und amoh ge* wttnrt» die disss Tsrfanran betraffen· Diese Terfahren haben jedoch keine industrielle Anwendung gefunden aufgrund der sshwi sr igen Arbeitsbedingungen im lussejssuhsne alt den Min* richtungen für die pyregen· Beaktian. Weitere Soh%iurlgkeitea beruhten amf der Steuerung der Ataasphars aawle auf de« entstehenden· nähen Kosten·
Bs ist desmufolgs Aufgabe dar vorliegenden Brflndumg, tii artiges Torf ehren aasugaben, densufoltie es attglich ist» die Obarflaahs von eetallisshaa Körpern oder Substrates sdt ver-
909845/0335
•ohl«4enen Metallen, dl· verschieden τοη do« Metall dee Substrates «lad« au ttaaanteln# Indes die bisher erwfthnten Haohteile der bekannten Verfahren veraieden werden*
4er vorllegen4en Erfindung wird ein neuartig·· Verfahren , bei dea pulverförmig« Stoffe sur Braeugung 4er Deokbenutst werden.
Weiterhin 1·% dc geslti d«r vorliegenden Irfladung aöglieh, •Ine neuartige Welee #infaoh und fleiehaiSlg pulverfönsl-Hnterial ftir ils BeekMhioht auf 4er Oberfl*·»· d«r »etal-Körpör ^ier Substrat·
der vorliegenden %rtMvm «■*■« einer iiohleht tifeersegene wele^ti tine -:öbutB»ch?.«>ht mt, 41e In lelleblger «ttfgebr&eiiti Pferden kam* mrn&ü ά&ν vorliegenden Erfln« ·!«.* 9«M^ht «imea |»t£l¥trfHxffiigen Hetellee auf die else· setAllleotten lirper· <§nfer elaee s«b«tr«t·· »wi ileeeai imlverferali;· Hetall tür ttaunte- m*Q'nsiMX**i', gegen 4en aetellieehen lOlrper etw. gegen das 8ttb«tret geprtil wird, D»a»eh findet eine Sinterung etttt, •el 4er eleb Ii^ 9ellohen der tÜMUMiteltinge»enleht Miteinander und glelohselflg alt dea aetelllHohon Substrat aetallurgleoh verbln4«n. 91···· Slohrerblndon der Deckeohioht alt 4ea aetel-
909845/0335 BAD OR.Ü.NAL
licehen Substrat erfolgt in Gegenwart einee Klebemittel», βtehendl sub einer wHeerigen Lösung aus Natrium- oder Kaliunpolymetaphoephat.
Fig.l seigt eine sohe»atl*che Ansicht einer bevorzugte* AuefUhrungaform einer Einrichtung genau der vorliegenden Erfindung j
Flg.2 selgt einen vergrößerten Querschnitt einee 8t*hlkörper* alt einer Deckschicht, die iue Aluminiumpulrer ent« sprechend de» Yerfftnren genUß der vorliegenden Krfinentstanden 1st}
Flg.3 zeigt eine sohemntißche /nalcht oiner Binriohtung( die dasu geeignet let, ein eiodlfisl»rteß Verfahren gemäa der vorliegenden Erfindung durchiuf(ihren;
Fif;.4 aöigt oitian vergrö'jorten iJohnitt duroh einen Stahlkörper ait einer Deckschicht, die nun pulrnrfüreigee Titan gea'U dem Verfahren der vorliegenden Erfindung hergeetöllt worden iet.
lie iaetalliechan Substrate, die gttmäu dem Verfahren der vorliegenden Erfindung ummantelt werden kennen» sind Hlsen, C- ·. t ihle oder !«gierte ^tUhIe in der Form von Blechen, Drehten
9098A5/033S
-Io -
und Röhr·!!. Zur itanantelung fUr diese Substrat· elnd geeignet ι Alualnlua, Tita«, Zirkon, Nickel, Chroa, Kupfer, Legierungen, dl· irgendeinen die&e? Stoffe enthalten oder korroeionabe-•täsdige Jtahle. Di« TeilohengrUue de· pulirerfunilgen Heteile· ■ur Uweantelung eollte geringer als 2oo Ifaeohenwelten (aaerlkanieohei&ieimaii) sein.
Sa die Art der väeerigen, klebrigen Lueung au· 5atriue~ oder KalluapolyBetaphoephat «elbst bei relutir geringer Kon«entration ein· hohe Viskosität uufwelat, haftet duu pulverftintlge Metall gut an der Oberfläche des netnlllsohen Gubatraten. Wenn danaoh dae UuikautelungBnaterlal aeolianiaeh gegen die Oberfläehe de· aetulllaohen Substrat·· gepreßt wird, haftet die Umantelung uioher und feet an dom matttllipchen Eubetrat. Wenn daa eo UiwazUtlte, aotalllsche Substrat verschiedenen, «eonanieehen Beauepruohungen unterworfen wird, trennt »Loh die Uwaantelung, d.h. die leckecklcUt nicht τοη den aetellieohen Uubetrat* Da nur ein kleiner Betrag den Klebstoffes aue Poiyeetapboephat benötigt wird, ua das pulvorformige, metallleohe UaNaantelungsaateiriai uuf der oberfläche den netall 1« •oheu üubetratee aufeubringen, bleibt nur ein kleiner Bet mg de· getrockneten &leb»tot*fea auf der Uaaontelun;;. waa nur einen geringen oder keinen Effekt uuf die Binlun^ swieohen den aetalilaohen Subatrat und der Deckschicht ht. Pie« let
BAD
909845/0331
oia «roe«r Tort«11. Da amJorde* 4aa Mjaotaphoophat das« dioat, 41« Ofcorfliehe el»·· Ketalloo sa rotalgen, fcowlrkt — la §r»8oa Hue, daB di· Bladw« «vieehen dea aotallloohcii ftuV-•tnt und dor D«ek«ehioht W»ohl««nlet wird· Dft« **ljm%*~ phtephet kam «Btv*d«r tu Tem ·1μοτ K«tt«a- oder «lxtr Kinfblsdvm/r τογ11·(τ«β» vob«i jedooh 41· Rlagfclatttttg «ι let, auf frond Umw höhnt P0lja«ri«itioaiex«4ts ••tephoephai kW» loleht is ·1α«ι hohaa Or*d word·». KalltuuMli «11 «In let «mlOalioh odor imr Iiok in Veeeer, «Ml dweonteproohond wist KftllWMala In wtlnm maiuMiOB »it I*trloepoljeotapbeepbat odor *1»οαι ob4< B«trl«M«ls wmmumea Torvemdt.
1 or Poly«orlo«tloM«irrft4[ doe goatil dor TorllofOttt»» al· Ho%ot«ff Torwaadtoa FoljraotaahocoSiatoe botrtift ia »οΙλοβ I·9 ¥1« I·4· Won» 4a« Iatri«MoJle «le Hilf Mitt·! m*
doe Kallomsmlioo Yorvaiidt wird, irt jo4ooh dor Ρ·Ιτ-aorlaailOBograd 4·· latrl«a«alaoe goriaf^r. Polypkoophat wird
la Torrn oiaor vtaarieoa ΙΛβββ« Tort, vo»«l 41« brrorsofto Koaaontration 4·· Polrphooakatoo olaoa lorolek vm o,ol eio t,o (A iarfftBt, «as ro» dom Folyaorloatloaagrad doo Tonrandtoii . olyphoenhatoe alaflagt.
Bei einer Arboltawalao enteprochene 4oa Verfahren dor rorliogoa4«n FrfiBditng könne« j» aachdea vie covUaooht, wahlwoio· die folgend β π So4iitgtmeoa horgeatellt worden.
90 9 84 5/033S
Dae metallische 8übstrut, das ummantelt werden sollt kann In Pore von Streifen, Blecntn, Drähten oder in irgendeiner rinderen geeigneten Fora vorliegen.
Ha» pulverftiralge Metall, dao al a Uamantclungnsohioht benutit wird, muß gleiohiaäiiig auf der oberflUche de· erwtthnten metallischen Uubetratee aufgebracht werden« ries kann daduroh erfol-) f·«» AaO die Ummantelung»schioht aufgesprüht wird oder daü beispieleweise das aetnllieohe Subutrut durch ein "Bett" alt de« pulTerfureigen UonantelunKematerial geftUirt wird. Za letiteren Fall wird fein geriebeneo UasuuttelungsiaAterlal ait · einer Teilohengrüue von weniger αϊο 3o Mikron verwandt. Dae pulverföraige ttsBantelungsmtall wird in der obenerwähnten Klebstoffltisung gelößt, bevor en auf die Oberfl&ohe des aet&llisohen aubstrates aufgebracht wird. Dadurch wird ein euo'it«- lioher Arbeitsgang veraleden, die KlebeflUselgkeit auf den eu ummantelnden Stoff nufiubringen. Die KlebeflUcelgkeit ait dem pulverfüraigen Ketall kann direkt auf der ObtrfIKob· dee Metallischen Uubetratee aufgebracht werden, riee kann durch AttfBprUUen, durch Bürsten und alle ähnlichen, dacu geeigneten Vorrichtungen erfolgen.
Die Hange des an der Oberfitlohe des netullisohsn Substrates durch die KlebefIUnelicit gebundenen, metallischen Pulvera hängt weitgehend von der Kloboftthlgkelt ab. Wenn demzufolge
909845/0335' BADORlGiNAL
άΐβ Kloi-efi-Üiitkeit svlecüen den metallischen Pulver und der KlebeflUeeigkeit grofl 1st» eo wird la allgemeinen die Uannntelungeeohicht dick sein und ungleichförmig deu. metallischen Sub·tr«t anhnften. Dl· Klebeffihigkeit zwischen de» metallischen pulver und der KlebeflUeeigkelt ist unterschiedlich» wae von der Art de· verwandten metallischen Pulvers und den vorherrschenden Arbeltebeabhängt·
Im lall, daß eine wüseri^e Lieung von rolymot-ttphoephat
ala : lebatoff verwandt wix-d, seiijt es eioh, daß einige Arten von pulverf(inai^ en aetallioonon Uuniantelun^outnterialien (;leichmäai^ auf der Ob'-rflache des metallieohen Subetrat·· halten bleiben, während andere Arten von pulverförmiger „etaltiöchen iimmnntelungar/nterifillen dagegen ungleichfurmlg auf der Oberfläche heften, wie s.B. ein βtnubförai^ee, inetellleches iulver. Wenn dne tulverfbreiige, metallieohe
ü'iuannteluni orafiterinl nicht tfleichir.MQig nuf der Oberfläche "
dee (uotalliechen üubetratee hnftet, kexn die KIebefähig·» koit dadurch verringert v-erden, -a3 eine geeignet· Meng· eines vaeeernbwnieenden Stoffe» hlnxugealeoht wird· ftadureh wird ob ermöglicht, daß das pulverfönaige, netallieehe ijDr.,nnteiunüö!a;-it#rinl gleichmäßig auf der Oberfläche de· iubötratee haftet·
909841/§335
Stoff·» dl· d<m pulverfürmitfen Metnil in gewiuser Besiehung wneserftbweieende Eigenschaften verleihen, sind mehr oder weniger gewählt» au· den Γ exe ff inen alt 4 Kohlenstoff· atoaen9 den Olefinen Bit »eh* «1· 5 Kohlenstoffatom·»» den aliphatischen, aonohydrlechen Alkoholen alt mehr «1· 8 Kohlenstoffatomen, den ttonoknrbonaäuren alt mehr el· ♦ Kohlenatuffetoaen oder ihren äquivalenten, polaren aliphatischen Komponenten» wie Konohalogen->Koaponenten» den Nonokarl>on-Koapon«nten9 den Monoaaiii«n und d«n MoBOnhydrilen« Sin· geeignete iierue eine· eolohen wae-•eiabveisenden Stoff·· wird den pulYerfurolien aetallischtn Uaaantelvui^eaeterial beii ealacht.
lie Zu^,nbe dleuer orgrudLaohen Komponenten tu dea pulver» fiirmi^en» aetalllBchen Unaantelun^amcterial bewirkt, defl ein yulverfKmie«av netallleohee Ummantelungeanterial, da· noranlerweise ungleichmäßig anhaften würde, ouf der Oberfläche de· »etalliachen Substrat·· glelehsilieig verteilt ist· Der Betrag des sietalllechen iulv«rat da· dea Substrat anhaftet» nimmt in dem KaQ ab, vie organisch· Komponenten beigemischt werden. Da· HaftungevornO|'«n dea pulverförmig^, aetalliauhen UBEiantelun^sciatarlola und die Dioke der Um- «imtelungeeohioht werden deduroh , eateuert, daS dl· Klebe-
SAD ORIGiNAL
9098A5/03 3 5
fühle*·it ά·Γ wässrigen Lüeung dsr Kl«batoff<-Koaponenten d» pulν«rfBreiten, Metallischen tta.utntelungSBaterial eng·· pftSt wird. Xu die··« Sweek wird &mx Betrag der obenerwähnten organischen 8usatansent der su de» pulverförmig«]!, Metallischen Uanentelun^;«material hinsugegeben werden nut» erhöht oder herabgesetst, 4* n^ohdea vie ee notwendig er· ι. he Int. Wenn jedoch daa pulrerfömi£et ««tallieche
vasaerabweiaend let, «ο kann diese
Eiceneohaft de· lulrer· dadurch verringert werdenv daß eine geeignete Meii^e eine· oberfltiohenaktlven Agens oder eine· niedrigaolekulsren Alkohols der wäcerl^en LCeung des Klebstoffes hinsugsfUgt wird· Di· oberflächenn' tiren Agensien, die genKi4 des Terfahren der Torlle^enden Brllnduag £··!<net erech«inenf ind knthionisoh· oder auionieohe« ob«rflUchenaktive Agensien oder nloht-lonieohe oberfl ich«naktlT· Agensien· Zn Bes«4^ suf den iwohfolgenden Trocknung·- und Blntsruncsprostte werden oberfltohensktiT« A^enslen berorsiagt angewandt, die einfach pyrolltlslert und Tordunetet werden kOnasn·
Als Alkohole, 41· dem pulverftraises Netall beigesiseht werden künnen« werden Alkehol· Mit eine« niedrigen Molekulargewicht, wie Äthjrl- oder Trop/lnlkohol Terwandt. Obwohl der Irosentsats (Ub«r 5 Vol. Jt), in des dl··· Alkohole beigemischt «erden» prüder 1st als der, in dea dl· ob· rf lache nek tire« Af encl*n angewandt werden, wird doch
909845/0335
der Gebrauch diener Alkoholaten bevorsußt» ßefenUber dem Gebrauch der oberflächenaktiven Agendenv an dleee Alkohol« bei niedrigeren Temperaturen ale die oberflächenfiktiven Agenslen verdunsten.
Wann dee pulverftreif-a» netallioche auf dieaa Art und ν,βίββ aufgebracht worden let ,wird dna metallische Subatr&t In einem Temperaturbereich τοη 5O0O bie 45O0C getrocknet, wobei eich dna pul verf önnif-e Metall feet alt dor Oberflllchti dee Substratea verbindet· Dna Metallpulver trennt eich nicht von dea i> übe trat, aelbat wenn letctcroD in laichte Schwingungen veraetst wird· Dna Ltiaunga- und Klebemittel wird während dar Hltaebehandlung verdru:pftf wobei ea unter andere« swlachen Subatrnt und linaontelung fundiert· Die Temperatur dioaaa TrookziuncLprosanaaay bei den dr<a Klobeeittel verdiuopft wlrA» aollte nladri^.er nie 4i>ü°C eeln, um Oxydation dea pulverfUralten Metallee und dea netallleehen Subatratea au vermeiden. I)Ie kritieche lenperatur iat von dar Art daa verwandten Klebenlttela und von er Zeitdauer der KxiiltKunu abiillngii;· Dar Arbeitaiuuic» be dea daa .letnllpulvar aechanitch /;ei;en die Ob rf lache den »ubatrtitee iiaprait wird» bedeutet eine Vorbehandlung fir den Arbeite-{;an£ daa Sintern·· Daa ireaean ktuin durch bliche, bekannte Binriehtungan uurch<;eiührt warden» wie e.:1. mit ire'rollen.
909845/0335
BAD ORiGiNAL
i re. fon.on U0V..BI· Verdichtung' infolge dea PreBvortSim^ee* wird in , eel^-neter Weitie alt iiüokeicht auf dl· Art des verwandten iTetnllpulvere gewählt. SI· beträgt hol eines verh:iltnie*äßig harten, metallischen Pulvert wio js. B. bei Ti ton, Über 9 V-1 aber Ik Foil eine» relativ weichen retaillochen ulvere, wie bei Aluminium nur 1 £·
Dna meο anlache Piβseeη bewirkt, da3 die Teilchen dee pulver formij. ,enf met aiii «ehe η Uramantolun. eanteriale eioh mlteinantier verbinden und gleichzeitig» dn« el· In einer oinheitlichen, hell gefHrbten, kontinuierlichen Schicht dor ,, be rf Ii? ehe de« metallischen Substrat β β anhaften.
iiu ua durch uns Irenoen entstehende Schicht (suit finieh continu layer) hnftet nicht feet ^enuc dom Substrat an, wie a: £-j>* oine ejrt'gültifje Dec! »chicht b'-nötigt wird, eo dab Bi-; noch einer Gintemnt.; unt-ez-BO^on werden »ufl· Dl· f, wird in einer nichtaktiven Atmosphäre oder 1»
Vnkuum in einen Temperaturbereich von 40O0C bl· 11000C vihrend 5 Stunden duroii^eführt. Diese Hitaebehnndlunc bzw, die Uinterteiiperntur und die Zeitdauer doe Sintern», hiln, on von der Art dee verwandten metallisehen iulvera ab· ϊιβίΐη z.B. Almiiniua auf Kie«n otier ütf»hl aufgebracht wird, ist bei einer Tem.erntur von 6000O eine sehr fest haftende
9 0 9 8 A 5 / 0 3 3 5
Aluainituaeehicht in 5 Minuten erreicht» w&hrend dies bei einer Temper; tür von 55O0C »rot nch 10 bis 30 Hinuten der Fall ist· Diese Uitsebehendlung dient sur Sinterung der Alunixtlumdeckschicht und weiterhin dazu, diese feet alt den metallischen Substrat su verbinden· Diese Behandlung sollte jedoch so durchgeführt werden» aaß keine VLiοrungs«wiechenachicht «wischen der AlusiniuaeV.icht und dem metallischen Gübetret entatehen kann« V«enu eich dioe jedoch nicht vermei -*n IaSt9 sollte die Dicke eliier -olclien otwai^en Zviuchenaohicht £;erint;er alß 3 /Ukron sein· Die Arbeiteboi. indungen oind im Torstehenden beuchrioben. ' eim die Hitzebeh üdlung bei einer Temper- tür von Über 70O0C durchgeführt wird, oder* wenn die Hittebehrndlung taehrere Stunden dnuert, so entotehi die Zwischenschicht aus oiner Le^ioning von üioi»n und Alurtiiniua unvoiweidlich und befin.ot sich zv/i^chen dcta liieoneubatrat und der Aluuiniundeckachicht· Wenn Jedoch die eo gebildete Legierungsiwieehensehiokt eine Dickο ton weniger nie 3 Mikron aulweiftt» uo treimt eine solch d ame Le^ierun^sawieohanschioh nicht die Aluuiniuaechicht τοη dem metalllaohen Substrat, d«h· das Entstehen einer solch dunuon Legl^^ungsswiaol.enachioht bedingt keine Nachteile. Der Grund» »nrunt die Hitzebehandlung in einer nichtaktiven <}i<aatnonphilre -lurohgef ihrt werden sollte» ist darin eu sehen» dau eine Oxydation der Aluminiumdeckschicht verhindert wird· ;
909848/0336 ßAD 0R:aiNAL
Ib FnI 2, daß Einen oi.'er fit «hl alt Titan oder Zirkon imatmttlt wird, vid die Hit«ebehon(tlun£ bei 10000C auegerihrt· 7 Abel orhtilt uan In weniger nie 20 Minuten eine feat abgebundene Deckschicht4, vHhrend bei Lurchführung des eanien Arioitegcingee bei einer !Temperatur vor» 8509C «an dieselbe Qualität der Hchuteschlcht erst naeh 60 Minuten erhUlt· Der Gnmd, warum die Sinterung bsv. die llitsebehnndlung in einer nichtaktiven GaaatmoephUre oder la YakuuM *uü^, «führt we j den oollto# lir^.t natürlich tlnrin, dft; eine Oxydation u.er Kitrlerung γόη Titan oder Zirkon vermieden werden foll.
Wie oue dea Yorhürgegongenen klar eralohtllch let» beruht dne Verfahren ^eralir der vorliegenden Erfindung aue den folgenden Arbeitogfingen. Mit Hilfe eines Klebealttela» beete!:end aue einer vlioerifen LHHung τοη I olyuet-aiihoephat, wird Metallpulver auf die uberflüche einee aetallioohen Subetrntea aufgebracht, wobei dna erwHtinte .'etallpulver vie eine Schicht daa Subetrnt uD^lbt. llcee Schicht wird eodenn «echenlech eegen die Oberfläche dee Cubetratee ge· i-reßt, woran ale feet hüftet. Vtihrend der darnn anechlieOen» den Sinterung verbindet eich die Decketnlcht foul mit der Oberflllche dce Subetratee. Dieeee neunrti^e Verfahren let entsprechend für die seieten Artua, oowohl von metalii·onen
90984S/0335
Kuatraten wie von Uraanteluntemetallen anwendbar· Die Dickt der UwBantelunf «e<hioht kann leicht in ein·» groBen Bereich gesteuert werden und nan erreicht eine einheitlich· sohichtdeeke. Außerdem kann dieses neu» artige Verfahren eehr einfach auegeführt werden* ohne die Notwendigkeit «pesleller Kinrichtunken oder eine· Yakuuae« Weiterhin let Uieee« Verfahren für eine kontinuierliche Arbeitewelee geeignet« Aue dleeeo ergibt sieht defl dna Verfahr·» ^e«äß vorliegender Erfindung den bleher bekannt·» Verfahren überleben lat.
Zu« beeeeren Teiatdndnia α·τ vorliegenden Erfindung Bug·» einit.e beaondere Beispiele dienen·
Dclai'iel ti Fig« 1 »ei^t eciieeetieoh den Arbeltagnng der Uaueantelimg elnee 0,5 ■■ dicken, weichen riußitahlbnndee Sie Keinigun^ dee Band·β erfolgte durch Entfetten und Btiaen· Ca· eo gereinigte Unnd η wurde durch «in Bnd 1, i'.efüllt alt KlebeflUeeigkeit, gefuhrt. Dieae Klebeflttaelgkelt bestand au· einer wäaarl^en Lüeung, einer Hieohung τοη 1 g/l latrluMptljneetai/hoephat (Pol/aericationecirad 20) und 0,5 g/l rellaapolymttaihosihat (lolyMerlsntionagmd 105 bis 104). WiJirend 4a· Band B durch da· Bad 1 geführt wurde, wurde ca »it einer dünnen Schicht der iolyaetaphoephatltieung
909845/0335 SAD or,G!Nal
in einheitlicher Dicke Yeraehen. Drβ so ait Klebeflüsslg~ keit ve, sehen· Band δ wurde dnnn durch einen trichter-» fÖr»is;en Behälter 2, gefüllt alt Aluieinluepulver (Teilchengröße dee Alualniums 50 Mikron), geführt, so dafl da· AlualniuavulYo, da· Bund S Bit einer glelchfBralßen Benicnt einheitlicher Dick« ungab· SnD so behandelt· Band S wurde dann durch einen Trockenofen 3 gesogen. In dem es eine gewisse Zeit einer Temperatur von 18O0C ausgeoatst war. Beim Xurchg&ng durch die sich gegenüber*·» liof enden Hollen 4 wurde die Bioke der Uaoitntelungeechicht um 40 biß 50 i reduziert und das Aluiainiuepulver rest gegen die vl-erflüche de« Binden gepreßt· Hch diese» PreüTorgsng , öinn4te dao hnnü 8 in einen Brennofen 5, in öee es in Ar^ongpsatBtoephäre bei einer Temperatur Ton 600°C während einer Minute gesintert wurde. Vr»ihrend dloser Sinterung wur:. ο β irr. feste Verbindung de» AluainiuapulYer· alt de» Jinnd V) erreicht· Anschließend wurde da· Band S durch ein anderes χ aar τοπ sich ^egeniiberliegeiuien Valxen 6 gef hrt zui1 nbachlio 'enden Bolinndlun^ der Aluainiuaoberfläohe und L'riUeiunij einer hellen Oberfläche· Die AluainiumdecJcechioht wie« eino Picke ron 30 Hikron auf· Wie aus Pi^, 2 er·Lohtlieh, htitte die Aluminiumdeokachlcht eino gute Bingei'estigr, iit, und uns Vnnc lic. sich mit einem Krümmungsradius von $,b ers hio^en, ohne dai die l)«oKachioht irgendwie beoln» truciiti^t vnirde bzw. sich in irgendeiner Art von das Band Uiete.
098^5/0335
Baianial 21 Dl· ArbeitagMage geaäB Beispiel 2 »lad «ohe« aatleeh «us Fig. 3 ereiehtlieh. Ein weiohe· FIuIetahlbaad 3 alt einer Diok· τοη 0,5 ■■ wurde Jureh Entfetten und Belsen gereinigt. Su ·ο vorbehandelte Band 3 wurde dureh einen Behälter geführt, der alt Rollen rersehea ist. Xn dl··«» Behälter wer «In· traurig· LOeung einer Klebeflüsalgkeit enthalten, die aus einer Misohung τοη 1 g/l H*/fcri»«poly»et*phoeph*t (Poly»erii*tionegred 28) und o,$ g/l K*li\jMipoly»etepho»phat bestand, fiel der 9iih~ rung dee Bande« 3 durch den alt Rollen veraehenen Behälter to wurde ee alt einer dünnen Sohioht Ton Polyaetaphoaphailöeune gleiehm&Biger Dioke vereehen. In eines weiteren Behälter 11, in de» alt Hilfe einee Oaeee litanpulver (TeilohengröBe etwa 50 iU.krön) verwirbelt wurde, wobei die 7itanteilohen in dea Gasaedlua echwebtea, wurde eine gleiehfuraige litanpulTerechloht ^leioher Ploke auf dea Band aufgebraeht. Dae ao behandelte Band S wurde dann während einer Hinute duroh einen trockenofen 12 geführt, in dea eine Temperatur τοη 180° C herreohte. Beia Durohgeag duroh Walsea 13 wurde da« i'i tan pulver ua etwa 20 ^ verdichtet und feat en dae Band u gedrückt. Nach dea Arbeltsgang de· fressen· wurde da· Band α auf eine Auflaufhaepel 14 aufgewickelt und dann bei 850° C während einer Stunde in einea glookeafSraigen Brennofen er hi tat. Des Vakvua in diesea Brennofen betrug 10""* aa Hg.
909845/0335
BAD ORiGiNAL
Vie nua Pig. 4 ersichtlich, betrug dl· Side« der Titai.c eclceohioht ungefähr 30 Mikron. Dl« Bindung »wischen 6«a aetallieohan ftubatnrt und der Deckschicht war ·ο cut»
deil da· Band alt «Inas Krümeungerftdiua, dar den UreiTuchen eeiner Picke an tap räch 9 ua 180° gebogen warden konnte» ohne dafi irgenAweleae Beachftdlgungan auftraten· Ka wurde eine LUte Oberfläche dar Tita* «okachloht arclalt«
3ι Elm Btanlbani wurde auf die übliche Art und
Veiee durch Entfettem und Beizen gereinigt· Dna ao behandelte Baad wurde In eina Lfsaune «etaucht, bestehend aua einer libchunf τοη 1 c/1 Kalluapoljphoaphat (Polyaerlaatlonacrad 10* bia 10 und Z g/l Kntriuepolyphoaphet (Polyiaerlaationegred 2B). iMnaoh wurde dna Band eit einen lulvcr Bit einer iaaohenweite von 32$ (naerik. Slebaafi) aue korroeionebeetündi^ea Etahl beatiiubt· J abei ent et und auf de* Btahlbaad eine Deckschicht aue pulverförmiges, korruaionabeatUndigen etahl einheitlicher Dioke· Danneh wurde daa ao naaiantelte Band getrocknet und die Deckecliioht ku* pulverf ( rnigejit korro alona beat und i|;en Stahl alt Hilfe von Wnlnen &*&·η daa Band ^eciruekt· Danach wurde daa Band ait dar verdichteten Deckschicht un^eführ eine stunde laiig bei 9^00C erhitst· Kan erhielt ao ein korroeionabeetUndlfae Stahlband alt einer hellen» korroaiona beat Und igen Deck« achicht.
9098A5/0335 BA°°
Poisilel 41 20 oa* olner BGnfolloeung, die 0,5 eines i'eeten Paraffine (liolidpmnffin) enthielten, wurden 100 g atnubför.iitfea Aluminiumpulver τοη weniger ala 250 Mooehenweiten hlnsu^e^oben und (;rindlioh dnxait vermischt. Bieoe MiooJiun& wurde dann getrocknet und auf die ^teι fluche oineo ätalxlbleohoo nuftjeetAubt, dae mit einer dünnen SoUioht einer w'ieeri^en I^oung ftus 1,5 g/l iolyaetnphoBjhat (0,5 c/1 Kaliunpolyaetaphoephat) und 1,0 i^l UfttriuÄpolynetr.phoepliiit beatnnd. Da· /luuiniuapulver wurde eo i'leicliuiii i(; euf der Oberfläche dee iJtahlblechee verteilt. D; β eo behandelte stahlblech wurde dann den i'ol, βη.ιβη Arb«ito£!;in^,en untcrzocen, wie eie in beochrieben sind. Die QuelltHt deu eo behandelten Stelilblechee uit Aluuiniuadeckiichioht war r^ehr gut«
Beleuiel 5ι 200 cn5 Äthanollöeung, enthnltend 0,125 f Cnbrineilure, wurden mit 1 kg Dtaubf^raigem Aluciniumi^ulvor alt einer H'-r.ch^nweite von ?5G (aserlkaniaoiee OioboeQ) t.eeiucht. Sie lUachuzif %urde getrocknet und danach glalehnKOi^ auf der Oberfläche einaa Staülbleohaa ve teilt, dnu »uvor in der wie in T'oleriel 4 ei-wHlu^ten Art alt einer dünnen Schicht einer 1'botoffta versehen worden war·
8AD
909845/0335
Beispiel 61 Bin Bleoh ame weiehe» Hui stahl sit einer Dioke von 0,5 mi wurde dureh Entfetten und Belsen gereinigt «nd «it •liter dünn« Klebeohieht Tereehea, dl· aue eine* waasrlgea Lösung bestand, au» 1 g/l latrluapolyBetapfeosehat «I O95 g/l laliuepoiynetaphoephat und en· O9I * «in*·
Dialkyl·· t·* τοη Satriu«-B«nuit*liielttr·, da· unt«r tor Handeleaark· "iU^IXOL- τοη Ilppon Xiuhi Coepeny TertrieW* wird·
Das alt dar Kleb·flüsigkeit varaanana 3tahlbl«oh wurde daan ' gleiclmäflig alt AluainiuepuTrer τοη vanlgar ala 525 Waaekan» «•itan (aaerlkanlseli·· Siateafi) b··täubt. Dee ötahlbleoh vurde wahrend 3 Minuten bei 550° C erhltat, ua daa oberfltUthenaktlTe Agem aufauluaen. Sann erfolgte »it Hilfe τοη Wallen eine Terdlohtung ua 30 vi der uraprungllohen Dicke. Den Aeaehlui bildete eine Erhitsung in Argongaaa knwepbäre bei 600° C wahrend 3 Minuten. Die Blöke der Aluainluadeckechioht betrug 50 Hikron. Die Bindung xwlechen der Deokeohloht und de« weichen PIeJetahl war gut, und die Deckschicht wlea eine helle Oberflleh· auf. ä Bine andere :'.kahlplatte derselben Art wurde alt d«re«lbea KlebflU8eigkelt Tereehen, jedoch ohne daa oberflächenaktiTe Agena. Alle die übrigen Arbeitsbedingungen und Arbelteglage werea dleoelben vie 1« Beispiel vorher erwühnt. Die Dieke dar Aluainluadeckeohioht betrug 20 Mikron.
Γ-elbetTera ländlich kann die Erfindung in vielen Belepielea Aueführungeformen τοη eine» Taehaana abgewandelt werden, elm·
- . .
909845/0335
daß Jedoch der Erfindung·*·*·»*· Y*rlae**n vtrden aiii, wie tuoh aus den Aneprüehen «ralohtlloh 1st.
BAD ORiGiNAL 9098A57033S

Claims (11)

1. Verfahr·» Mir floratelluag τοβ aetallieohen Übereugen auf Metallen, dadurch gekennielchmet, da· das Metallische Substrat alt einer dünn·« Schicht einer KleboflUeaigkelt, bestehend au· einer LOsung, dl« Natrlua- und/oder Kaliuapoly«·taphosphat •nthÄlt, Tintha wird, dal ein· fleiehfönilg· Sehleht glti- | eh»r Dlok· ein·· NttallpylTwr· auf die »it KlabtflttMlgfcelt Ttnihnt Oberflieh· d«a Subetrat·· aufgebracht wird, dal aneohlielend daa ßubatrat alt da« Metallpulver arhitst wird, ua die Kl«beflü««l(k«lt «u Terdmaten, daf die Deckaohloht au d«n Metallieehen Pulrer —ehanlach gegeii da· »«talliaohe SuV-atrat «eprefit wird und da· da· «e behandelt· aetalllaohe Sub. •trat erhitst wird, wobei infolge der eintretenden Sinterung •loh die eetalllaoh· Deekaehloht fest alt de« aetalliaoaan Swbetrat rerblndet, ao dal letsterea τοη eine« elnheltllohen, setalllaohen Hantel flelober Dick· wageb·* let.
2. Terfahre· &n*A AnapjraUi 1, dadurch gakenaBelelmet, dal die KlebeflUaalgkeit au· einer wäaarigea Ltfatng tob 0,01 bl· 2,0 t/l Hatriu*- wA Kelita»poly«ta^ioaphat beeteht alt eine«
τοη 10* bia
3· Yerfahren f—11 Anapnwh 1 umd 2, dadurch dal eine geeignete Hange τοη stoffen, wie Paraffin·, alt eahr
909845/0335
ale Yier Kohleitetoffatoaan, Olefin« rait aehr ale fünf Kohlenatoffatoaen, aliphaticehe Monoalkoholβ nit »ehr als acht kohlenstoff ft toaen, Monocarboxylstturtn nit aehr al« Tier Kohlenstoffatomen oder ihren 'iqulralenten, polaren, aliphatischen Komponenten eur Erzeugung τοη wasserabweisenden Eigenschaften KU daa metallisch tu Pulrer hinsugefetMm wird, ao daß, wenn «In« wttearige Ltieun« τοη roljeetaphoephat al« Rlebeflüaslekeit reivaiKlt wird, da· pulrerfCraige, «etallieohe Uaaumtelun^aaatarlal glalehiiaOig auf dar Ob t rf lache daa ettallieohen r.ubatrate« kle»t.
4. Yerfehren ga»t0 Anspruah 1, dadurch gekennjcelchnat, dal die wässrige Lötuog von Polyaetaphoaphat, dia all KlabefKia-•lCkeit Terwandt wird, 0,01 (< bis 0,9 :'' einea oberflKehenaktiren Agans oder eine· Alkohole alt niedrig« Holekularfewicht ala Zuaata enthält.
5· Terfahran sur Cnseufuag von aietalllaohtn rbareOfcn, dadurch cekennaelehaet, daß durch BQrataa. Aufsprühen odar Eintauchen eins wtaarlfa Lösung aus Polxaetaphosphat auf dar Oberfläche eiaea sMtalllsohen Substratea aufiabraoht wird und dai doroh Aufattebas oder Aufblasen auf dar alt KlebeflUsslfkelt bedeekten Obarfllabe dea »etallieohen Sübetrates ala aatalliaohes Pulrer aufgebracht wird.
6. YarfaJuraa «ur Eraeugung von aatallischtn ' baraügen, dadurch r dal ein aeUllisches Pulrer alt minmr Teilchen-
90 9 8 A 5 /033 t BAD oR,G,NAL
- 29 - ι. Ο Δ IJ 4
größe von weniger als 30 ttikrou in einer wässrigen Lösung von Polyitetaphoiiyhat aufgelöst wird und daß die Oberfläche dee metallischen Substrates mit HIlJTe von Burst·, Sprüh- oder ender on geeigneten Einrichtungen Bit einer dünntn Schient dieser Lösung versehen wird.
7» Verfahren *ur Erseugung einer fiohicht bus einen pulverfBrmigen f.«tall auf eines Metallischen Subatrat, dadurch gekennzeichnet, daft »©tallleches lulver in Gegenwart einer wäeerigeii Lösung von Pol^netexihoBphat auf der Oberfläche des »etalliechen Hubetrateo aufgebrecht wird und daß das net&llisehe Substrat nit dor Gchicht aua roet»lliachea Pulver in eine« Temperaturbereieh von 50° C bis 450° C erhitst wird.
S. Verfahren «ur Frzeugung von metalllüchen tJbermügen Bit Hilfe von metallischem Pulver, dadurch gekennzeichnet, daß AaB auf der Metallischen Oberfläche des metallischen Substrates befindliche aetallische Pulver - abhängig von der Tora des "ubstratee - mechanisch mit Hilfe von geeigneten Vorrichtungen, wie s.B. rollen oder Val*en, aufgepreßt wird, so dafi die Teilchen des metallischen Pulvers sich untereinander verbin.1 en und außerdem feet an der Oberfläche des Metallischen ; ubatratee haften.
9. Verfahren zur Sinterung von eetalliechen Überzügen, bestehend aus metallische» Pulver, dadurch gekennieiohnet, defl ein
9 O 9 8 k 5 / O 3 3 5
aetalliaohea Substrat ait einer uamantelung aus aetalllaoheai Pulver in einer nichtaktiven »air. neutralen Oaeatmosphäre in einea Teaperaturbereioh von 400° C bia 1100° C während veniger als 5 Stunden erhitst wird, so daß sich die Uaaantelung aus aetalliaohea Pulver fest alt dar Oberfläche dee aetallieohea Substrates verbindet·
10. Verfahren sur Krseugung von aetalllsohen ifocrsUgon, ge~ aäi eines] der vorhergehenden AnaprUohe, dadurch gekennselchnet» da· Elsen, C-Stahl oder legierter Stahl als aatallisohes Substrat verwandt wird, des unaantelt warden soll und dal das aetallisehe Substrat in Fora von Bleohen, Drähten, Stangen oder ROhren vorliegt.
11. Yerfehren sur Srseugung von ae tall lachen JbersUgen geaäß einea der vorhergehenden Aneprflche, dadurch gekennzeichnet, defl das aatallisohe, pulverforalge Uaaantelungsaaterial aua AluainiuB, Titas, Zirkon« liokel, Chre·, Kupfer, einer Le» gierung» die einen der vorgenannten Stoffe enthält, oder aua korroeioaaeeetlndigea Stahl besteht, aad daß die Teilehen» gröfle des aatallleohen Pulvere kleiner iat ala 200 Maschen* weites.
BAD 9098A5/0336
Leerseite
DE1521346A 1963-10-14 1964-10-14 Verfahren zur Herstellung eines metallischen Überzuges Expired DE1521346C3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5527263 1963-10-14
JP6005163 1963-11-07

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1521346A1 true DE1521346A1 (de) 1969-11-06
DE1521346B2 DE1521346B2 (de) 1974-08-15
DE1521346C3 DE1521346C3 (de) 1975-04-10

Family

ID=26396171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1521346A Expired DE1521346C3 (de) 1963-10-14 1964-10-14 Verfahren zur Herstellung eines metallischen Überzuges

Country Status (4)

Country Link
US (1) US3428472A (de)
DE (1) DE1521346C3 (de)
FR (1) FR1602258A (de)
GB (1) GB1079734A (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1214158A (en) * 1967-12-14 1970-12-02 Summers & Sons Ltd John Method of coating a moving metal strip
US3775151A (en) * 1970-05-06 1973-11-27 Nat Steel Corp Process for preparing chromized ferrous metal sheet material and the resultant articles
US3887720A (en) * 1971-06-29 1975-06-03 British Steel Corp Method and apparatus for coating a metallic strip
US3769068A (en) * 1971-08-09 1973-10-30 Nippon Kokan Kk Method for manufacturing steel plates coated with aluminum powder
DE2750369C3 (de) * 1977-11-10 1980-07-10 Walter Dipl.-Ing. 8000 Muenchen Hufnagl Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von pulverförmigen Mischungen auf langgestreckte Gegenstände wie Drähte
US4324818A (en) * 1980-02-21 1982-04-13 Tadeus Sendzimir Production of heavy metal coatings on only one face of steel strips
US4391854A (en) * 1980-05-07 1983-07-05 N.D.C. Co., Ltd. Method of making a bearing material containing an aluminum base alloy
US4435482A (en) 1981-02-25 1984-03-06 Taiho Kogyo Co., Ltd. Sliding member and process for producing the same
US4623595A (en) * 1981-02-25 1986-11-18 Taiho Kogyo Co., Ltd. Sliding member and process for producing the same
DE3133158C1 (de) * 1981-08-21 1982-12-16 MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München Pressflaechen-Zwischenlage aus Metall und Verfahren zur Herstellung derselben
JPS58217605A (ja) * 1982-06-08 1983-12-17 Natl Aerospace Lab ロケツト燃焼器製作法
JPS6082603A (ja) * 1983-10-07 1985-05-10 Natl Aerospace Lab ロケツト燃焼器製作法
FR2701719B1 (fr) * 1993-02-19 1995-04-14 Maubeuge Fer Procédés et installations pour réaliser en continu plusieurs revêtements à base d'alliage métallique sur une bande d'acier.
CN110318031B (zh) * 2019-07-10 2021-05-04 中国科学院过程工程研究所 一种流态化化学气相沉积锆包覆层的系统及方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1922254A (en) * 1926-05-20 1933-08-15 Westinghouse Electric & Mfg Co Thermionic tube electrode
US1735000A (en) * 1928-04-19 1929-11-12 Chemical Res & Designing Corp Copper coating
US2190237A (en) * 1937-12-30 1940-02-13 Gen Motors Corp Method of making a composite metal structure
US2261228A (en) * 1939-09-25 1941-11-04 Hughes Tool Co Method of applying hard facing to tools
US2289614A (en) * 1940-08-07 1942-07-14 Int Nickel Co Nickel clad ferrous article
US2895192A (en) * 1952-12-10 1959-07-21 American Viscose Corp Process for cladding or plating metals or other base sheets and the like
US2858600A (en) * 1954-02-19 1958-11-04 Gen Motors Corp Surface hardening of titanium
US3024128A (en) * 1955-11-14 1962-03-06 Dawson Armoring Company Method of coating metal article with hard particles
US3142560A (en) * 1960-11-17 1964-07-28 Vitre Teja Ind Co De Process for strip cladding by hot rolling of particulate material
US3182395A (en) * 1962-11-19 1965-05-11 Allied Chem Process for cladding metals with titanium

Also Published As

Publication number Publication date
FR1602258A (en) 1970-11-02
DE1521346B2 (de) 1974-08-15
US3428472A (en) 1969-02-18
DE1521346C3 (de) 1975-04-10
GB1079734A (en) 1967-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1521346A1 (de) Verfahren zur Erzeugung von metallischen UEberzuegen
DE2846568B2 (de) Korrosionsbeständiges beschichtetes Stahlrohr
DE102012024616A1 (de) Stahlblech und Formteil daraus
DE2356968C2 (de) Verfahren zur festhaftenden Verbindung einer Lagermaterialschicht mit einem metallischen Substrat
DE1558510A1 (de) Metallvorrichtung fuer die Verwendung unter aufkohlenden Bedingungen
DE2754801A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines - insbesondere blattartigen - materials aus nicht oxydierbarem stahl
DE1955002B2 (de) Verfahren zur aufbringung von zinkphosphatumwandlungsueberzuegen auf metalloberflaechen
DE2632439A1 (de) Verfahren zur herstellung eines mit aluminium oder einer aluminiumlegierung beschichteten stahlbleches
DE2909697A1 (de) Verfahren zur oberflaechenbehandlung von metallband
DE1521136C3 (de) Verfahren zum Überziehen von langgestreckten Metallunterlagen unter Verwendung pulverformiger Materialien
DE2459244A1 (de) Verfahren zur oberflaechenoxydation von aluminium und vorrichtung zum ausueben des verfahrens
EP0464265B1 (de) Verfahren zum Aufbringen von Nitridschichten auf Titan
DE3124161A1 (de) &#34;verfahren zum warm-metallisieren von metallgegenstaenden&#34;
DE1771388C3 (de) Verfahren zur Herstellung von einer Reibungsbeanspruchung ausgesetzten Metallteilen
DE2009700A1 (de) Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von nitridverstärktem Stahl
EP0723037B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Installationsrohrs aus Kupfer
DE1902209A1 (de) Verfahren zur Oberflaechenhaertung
DE2325482C3 (de) Bleiplatte oder -folie
DE2530866C3 (de) Verfahren zum Emaillieren eines Stahlblechs mit einem Mangan-Gehalt von höchstens 0^0 Gew.-o/o
DE1696094A1 (de) Verfahren zum Druckverdichtungs-Inchromieren von Eisenmetallsubstraten
DE1925497A1 (de) Verfahren zur Herstellung von mit einer metallischen Beschichtung versehenen Stahlerzeugnissen
DE2537623B2 (de) Verfahren zum Herstellen von beschichteten Metallrohren
DE1533015B1 (de) Verfahren zum herstellen korrosionsbestaendiger dichter nickelbezuege auf stahlband
CH226028A (de) Verfahren zur Herstellung von Gegenständen mit einem korrosions- und hitzebeständigen Chromüberzug.
DE885037C (de) Verfahren zum UEberziehen von stark profilierten Gegenstaenden mit galvanischen Niederschlaegen, insbesondere solchen aus Kupfer

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977