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"Vorrichtung zum Abtrennen von Glasröhre auf gleiche, beliebige Längen."
Das Gebrauohsmuster bezieht sich auf eine Vorrichtung, mittels deren man zwecks
Herstellung sogenannter Verpackungen Gläser, Ampullen, Reagenzgläser oder dergl.
von einer Glasröhre maschinell gleiche Verarbeitungelängen abschneiden kann, wobei
jedoch die Länge der abzuschneidenden Glasrohrenden je nach Einstellung der Vorrichtung
beliebig geregelt werden kann.
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Zum Massen-Zuschneiden von Glasöhren normaler Qualität, die also
nicht aus Hartglas bestehen, auf Verarbeitungalängen, insbesondere für Verpackungs-Gläser,
Ampullen, Reagenzgläser usw. verwendet man schon seit längerer Zeit die bekannten
Glasröhre-Sohneidemasohinen, die mit einer rotierenden Stahlscheibe ausgestattet
sind. Das zu zerteilende Glasrohr wird hierbei von Hand gegen die Stahlscheibe geführt
und angedrückt, unter Umständen auch unter geringer achsialer Drehung gegen den
Umfang der Stahlscheibe bewegt, sodaß das Glasrohr von der Stahlscheibe angeritzt
und durch die hierbei entstehende Erhitzung bezw. örtliche Spannung abgeschrankt
wird. Obwohl die dadurch erzielten Sohnittenden der Glasröhren-Absohnitte nicht
immer einwandfrei gerade und splitterfrei sind, genügen doch die Arbeitsergebnisse
im allgemeinen, auch mengenmäßig, obwohl jeder Schnitt einzeln und so ein Schnitt
nach dem anderen ausgeführt werden muss und das Bedienungspersonal stets nur je
eine einzige Glas-
| röhren-ochneìdemasehine bedienen kann. Gesteigerten FertiglÄnge- |
ansprüchen, insbesondere während der Kriegazelten mit ihrem starken Mangel an Arbeitskräften,
genügt diese Arbeitsweise, die also gekennzeichnet ist durch das stückweise Heranführen,
Anritzen,
ritzen, Abbrechen, sowie Weglgen der Einzel-Rohrabechnitte
durch menschliche Arbeitskraft, bei weitem nicht mehr.
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Hier schafft das Gebrauchsmuster Abhilfe. Sein Wesen besteh darin,
dass ein selbstätig um die gewünschte Abtrennlänge vorgeschobenes Glasrohr unter
ständiger Drehung um seine Längsachse selbstätig von innen angeritzt, von aussen
durch eine Stichflamme erhitzt, dadurch vom verbleibenden Glaarohr abgetrennt und
ansohlieseend abgelegt wird.
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Dadurch sind folgende Vorteile erreicht t Man braucht nur das Glasrohr
in seiner ureprunglichen Länge von Hand in die Vorrichtung einzusetzen. Sämtliche
zum Abtrennen der Absohnittstüoke erforderlichen Arbeitsgänge erfolgen dann vollkommen
selbsttätig. Dadurch wird erheblich an ArbeitskräftengespartunddieProduktionbeträchtlichgesteigert.
Auf Grund der Erfindung können mehrere derartige Vorrichtungen zu einer Gruppen-
oder Serien-Maschine zusammengestellt werden, für die jeweils eine einzige Person
zur Bedienung ausreicht.
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Zum Abtrennen der Abschnittatücke dient erfindungsgemäss eine denkbar
einfache und vorteilhafte Vorrichtung. Ihr Wesen besteht in der Vereinigung und
organischen Zusammenwirkung einer zum Einspannen und Drehen des zu zertrennenden
Glasrohres dienenden Einspann- und Drehvorrichtung, sowie einer Vorschub-, Abschneide-und
Ablegevorrichtung und schliesslioh einer zum Antrieb sämtlicher Einzelvorrichtungen
dienenden Antriebs- oder Nockensteuerung. Hi@zu kommen ein Tischgestell zur Anordnung
einer beliebigen Anzahl derartiger kompletter Einzel-Vorrichtungen, ferner ein Motor
zum Antrieb einer Hauptantriebswelle, weiterhin Ausrücker für die Einzel-Vorrichtungen,
sowie Sammelkästen für die ausgeworfenen bezw. abgelegten Glasrohr-Absohnitte Weitere
Erfindungsmerkmale beziehen sich auf eine besonders vorteilhafte Ausbildung und
Wirkung der verschiedenen Sondervorrichtungen im einzelnen.
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Auf der beiliegenden Zeichnung ist ein Auaführungebeispiel einer
Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt.
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Abb. 1 zeigt die Vorrichtung von vorn, Abb. 2 von der Seite, Abb.
3 zeigt in Vorderansicht das Gestell einer Gruppen-oder
oder Serienmaaohine
mit beispielsweise nur einer kompletten Abtrennverrichtung, jedoch unter Andeutung
der lotrechten Mittelachsen für beispielsweise 5 weitere derartige vollständige
Abtrennvorrichtungen.
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Abb. 4 ist eine Seitenansicht, Abb. 5 eine Oberansicht zu Abb. 3.
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Die Abtrennvorrichtung hat einen Ständer A. an dessen oberem Teil
ist eine Vorrichtung B zum Einspannen und @rchen des zu zertrennenden Glasrohres
G angeordnet. Diese Einspann-Vorrichtung B hat einen Lagerbook 1. In diesem sind
in Kugellagern zwei Wellen 2 drehbar gelagert, deren jede eine obere tragrolle 2a
und mit Abstand voneinander zwei untere Tragrollen 2b, 2o trägt. Eine Antriebswelle
3 erhält ihren Antrieb durch Seil oder Riemen über Rollen 4 von einer Hauptwelle
5 und überträgt ihre Drehung durch Kammräder auf die Tragrollenwellen 2.
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Gemäß Abb. 1, 2 und 4 ist an der linken Seite des Ständers A das
Lager L eines rahmenartigen Druckarmes 6 befestigt, der eine in Kugellagern gelagerte
Druckwelle 7 drehbar trägt.
| Diese liegt mit Abstand vor den beiden Tragrollanwellen 2 und |
| tragt eine obere Druckrolle 7a und eine untere Druokrolle 7b. |
| Die unteren Tragrollen 2b, 2o sind in einem Abstand gleich
oder |
| größer wie die Stärke der unteren Druckrolle 7b voneinander
ange- |
| ordnet, Auf der Druokrollenwelle 7 ist die obere Druckrolle
7a |
| vor oder über den beiden obersten Tragrollen 2a angeordnet, |
| C> |
während die untere Druokrolle 7b gegenüber dem Zwischenraum zwischen den beiden
Paaren von unteren Tragrollen 2b, 2c vorge-
| sehen ist. Das hat die Vorteile, daten man erstens GlaaroKr---- |
| grossen und kleinen, selbst kleinsten Auasendurohmeasers führen |
| und halten kann und man zweitens das zu zertrennende Glasrohr
G, |
| selbst wenn sein letztes Stück die oberen Tragrollen 2a und
die |
obere Druckrolle 7a passiert hat, unter Festhaltung zwischen den unteren Tragrollen
2b, 2c und der unteren Druckrolle 7b, bis auf ein kleinstmöglichen Abfallstück aufarbeiten
kann.
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An der rechten Seite des Ständers A befinden sich die
| Teile zum Öffnen und Sohliessen der Einspann-und Dreh-Vorrich- |
| tung B. Hierselbst ist eine Druckstan lo 8 am Ständer A schwenk- |
| bar |
bar angeordnet. Sie wird durch eine auf einer Nockenwelle 9 angeordnete
Nockenscheibe in Tätigkeit gesetzt. Die Nockenwelle 9, sowie die Hauptwelle 5 sind
an der Rückseite des Ständers A gelagert und miteinander durch zwei Kammrader verbunden.
Die Druckstange 8, durch ihre auf der Nockenwelle 9 sitzende Nocke entsprechend
gesteuert, vermag den Druckrahmen 6,7 (Siehe Abb. 2) von den Tragrollen 2a, 2o ab
nach auswärts zu schwenken, damit das Glasrohr G nach dem Abtrennen einer Verarbeitungslänge
zwischen den mehreren Rollen nachrutschen kann, um von neuem eine
| Verarbeitungslange abtrennen zu können. Eine auf der Zeichnung |
| nicht sichtbare Zugfeder zieht aen Druckrahmen 6 mit Druckwelle
? |
| und Druokrollen 7a, 7b, nach dem Nachruteohen des Glasrohrss
G |
| zwischen die Trag-und Druckrollen, wieder gegen das Glasrohr
G, |
damit dieses hierdurch gegen die Tragrollen 2a, 2b, 2o gedrUckt wird und rotiert.
Die Tragschiene des Druckrahmens 6,7 int geschlitzt (Abb. 2, 4), um je nach dem
Aussendurohmesaer der zu zerteilenden Glasröhre G die Druckeinrichtung 6,7 den Tragrollen
2a, 2b, 2o nähern oder sie von ihnen abrücken zu können.
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An Stelle der beschriebenen Einspann- und Drehvorrichtung B kann
auch ein geeigneten @otierendes Futter mit Spannklauen oder dergl. und dazugehöriger
Schalteinrichtung verwendet worden.
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Am Ständer A oder Lagerbock 1 ist ferner ein Stichflamwenbrenner
10 mit Druokluftzufuhrrohr 11 und Druckventil 12 angeordnet. Dieses regelt nicht
nur die Luftzufuhr, sondern auch die Gaszufuhr zum Brenner 10. Der verlängerte Ventilbolzen
ist mit einer Rolle 12a versehen, die an einer auf der Nockenwelle 9 sitzenden Nockenscheibe
anliegt. Mittels dieser Nockenscheibe wird das Druckventil 12 selbtätig zeitweise
geöffnet. Auf der anderen Seite des Ventilbolzens befindet sich im Ventilgehäuse
eine Gegenfeder, die den Wiederversohluse des Druckventils 12 bewirkt.
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Unter der Einspann- und Drehvorrichtung B ist die Vorschub-Abschneide-
und Ablegevorrichtung C (Abb. 2, 3, 4) angeordnet. Diese hat einen am Ständer A
schwenkbar angeordneten Tragarm 13, der zwischen den Vorderenden seiner beiden Leisten
eine in Spitzen ge. lagerte Führungsschwinge 14 für einen den Sohneiddiamant tragenden
Diamantstab 15 um ihre Längsachse sohwingbar trägt.
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Nach hinten hat der Tragarm 13 einen federnden Hebelarm 16
mit
einer kleinen Rolle, die an einer Nockenscheibe der Nookanwelle 9 anliegt und dem
Tragarm 13 nebst Pührungedchwinge 14 und Diamantstab 15 zeitweise eine Auf-und Abbewegung
erteilt. Der Hebelarm 16 ist deshalb federnd, weil die ihm entsprechende, auf der
Nockenwelle 9 sitzende Nocke in ihrer Größe natürlich gleichbleibend Ist# aber
die Hebs- und Senkbewegung des Tragarmes 13 je nach der Entfernung des Diamanten
vom oberen Ende das Diamantstabes 15 veränderbar sein muss. Die Anhebebewegung des
Tragarmen 13 ist durch eine am Ständer A angeordnete Regulierschraube 17 nach oben
begrenzt, sodass man mittels dieser Schraube 17 die genaue Lage der durch den Diamanten
hervorgerufenen Ritz-
| stelle im Glasrohr G einstellen kann. Zu diesem Zweck iat ferner |
der Diamantstab 15 in der FUhrungssohwinge 14. mittels einer Schraube 15a seiner
Höhe nach verstellbar befestigt.
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Unter dem Tragarm 13 ist ein Anschlagarm 18 angeordnet, der mit dem
Tragarm 13 durch eine Stange 18a frei aohwingbar gekuppelt ist. (Abb. 2). Der Anaohlagarm
18 dient zur Parallell-
| führung des DiaMantstabes 15 in der Weise, daß der Ansohlagarm |
| 18 in kraftsohlUssiger Zusammenwirkung mit einner am Diamantstab |
| 15 angreifenden Feder 18b den Diamantstab 15 während des Vor- |
| echubes des Glaarohrae G bis auf die gewünschte Absohnittlänge |
und während seiner Senkung bis unter die Anritzstelle in lotrechter Aohsenriohhung
mit dem Glasrohr G hält, den Diamantstab 15 jedoch freigibt, wenn er, durch die
Steuerung veranlaßt, die Ausschwenkbewegung für das Anritzen und diejenige für das
Ablegen des abgetrennten Absohnittstüokes ausführen muss. über dem Tragarm 13 befindet
sich ein Zugarm 19, der vorn mittels Lenkers am Tragarm 19 angelenkt und nach hinten
mit einer am Ständer A in Spitzen gelagerten Schwinge 20 verbunden ist, die am oberen
Ende mittels einer kleinen Rolle an einer zweinasigen Nockenscheibe der Nockenelle
9 anliegt. Läuft diese Rolle über die kleine Nocke der Nockenscheibe, so zieht der
Zugarm 19 den Diamantstab 15 ein wenig nach hinten man die innere Wand der Glasröhre
G und lässt dort den Diamant die Glasröhre G von ihnnen anritzen, während beim Laufer
der Holle über die große Nocke der genannten Nockenscheibe der Diamantatab 15 weit
nach hinten übergelegt wird und damit die Bewegung zum Auswerfen oder Ablegen des
vom Glasrohr G abgetrennten Abschnittstückes aus'-ausführt.
Der
Zugarm 19 bewirkt also die Sohwenksteuerung der Führungschwinge 14 bezw. des Diamantstabes
15, während der Hebelarm 16 mit dem Tragarm 13 die Hubsteuerung des Diamantstabes
15 ausführt. Die Größe der Ausschwingbewegung der Pührungeschwinge 14 und damit
der Druck, mit dem der Diamantstab 15 bezw. der Diamant an die Innenwand des Glasrohr
G von innen angedrückt wird und den Schnitt ausführt, ist mittels einer Reguliersohraube
24 einstellbar.
| Auf dem Di&mantstab 15 ist ein Einstelltisoh 21 längs |
verschiebbar geführt. Dieser ist in seiner Bewegung nach unten durch einen verstellbaren
Anschlag 22 begrenzt. Mit Hilfe dieses Einstelltisohes 21 wird die Länge der gewünschten
Glasrohr-
| Verarbeitunge-Abeohnittatüoke eingestellt. Die Bewegung des |
| Einstelltieohes 21 nach oben zum Entgegennehmen und Einstellen |
| des Glaerohres G, sowie seine Bewegung zum Auswerfen bezw.
Ab- |
| legen des abgeschnittenen Glasrohretttokes erfolgt durch einen |
vorteilhaft gabelförmigen Auswurfhebel 23, der an der Rückseite des Ständers A in
Spitzen gelagert ist und eine Rolle trägt, die an einer nockenscheibe der Nockenwelle
9 anliegt.
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Der Einstelltisch 21 ist durch den gesteuerten Auswerfhebel 23 derartig
gesteuert, dass der Auswurfhebel 23 den Einstelltisch 21 nach dem Aufsetzen des
Glaerohree G zwecks Eingreifens des Diamantatabee 15 in letzteres und Anritzens
des Glaarohres von innen nach unten gleiten lasst und nach erfolgtem Anritzen und
Abschrärken des Abschnittstückes vom verbleibenden Glaerohr G wieder nach oben in
zeine Ausgangslage am Diamantstab 15 schiebt und dadurch das Abstreifen des Abschnittetückee
vom Diamantatabende und sein Ablegen aus der Vorrichtung bewirkt.
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Die Steuerung des Diamantstabes 15 und die organische Zusammenarbeit
der Einspann- und Drehvorrichtung B, sowie der
| Vorschub-, Abschneid-, und Auswurfvorrichtung C geschehen wie |
| folgt : |
| Beim Abheben der Druckrollen 7a, 7b mittels der Druckstan- |
| ge 8 vom Glasrohr G bezw. von den Tragrollen 2a, 2b, 2o und
beim |
Aufsetzen des naohrutttchendm Blasrohres G auf den Einstelltisch 2] wird der Diamantstab
15 vermittels des Tragarmes 13, der Führutßsschwinge 14 urid deren Steuerungsteilen
16, 17, 18, 19 in
in Richtung der Längsachse des Glasrohres G bis
zum Eingreifen in das untere Ende des Glasrohres angehoben. Nach dem Senken dea
Einstelltisches 21 durch den Auswurfhebel 23 drückt der Druokarm 6, 7 mit den beiden
Druckrollen 7a, 7b mittels elas-
| tischen, weichen Federzuges das Glasrohr G gegen die rotierenden |
| Tragrollen 2&, 2b, 20, wodurch das Glasrohr gedreht wird.
Der |
| Diamantstab 15 wird hierauf durch die von der Steuerung 19
ver- |
| fohwenkte Führungsehwinge 14 mit dam Diamanten gegen die Innen- |
wandung des rotierenden Glasrohree G zwecks Ausführung der Anritciung desselben
gedrückt. Nach der Zurückschwenkung in die lotrechte Achsenrichtung des Glaerohres
G wird der Diamantstab 15 bis unter dessen Anritzetelle gesenkt. Nach dem Erhitzen
der letzteren durch don Stichflammen-Brenner 10 und nach dem Abtrennen des AbechnittstUckes
wird der Diamantstab 15 durch die Führungsschwinge 14 nach hinten geschwenkt, während
gleichzeitig der Auewurthebel 23 den Einstelltisch 21 auf dem Diamantstab 15 nach
oben verschiebt, sodass das vom Glasrohr G auf die gewünschte Verarbeitngslänge
abgetrennte Abschnittstück aus der Abtrennvorrichtung abgelegt wird. Hierauf kehren
sämtliche Teile wieder in ihre Anfangsstellung zurück.
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Am Ständer A iflt oben ein Stab mit Führungsring 25 angeordnet, der
in der Fabrikation krumm gezogene Glasröhre G führt und jeweils das Glasrohr G bei
der ständigen Drehung wäh-
| rend der Abtrennung der AbschnittstUoke im unteren Teil der
Vor- |
richtung vor dem Schleudern und Zerbrechen bewahrt.
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An der Rückseite des Ständers A befindet sich eine Gleitbahn R (Abb.
4), auf der die abgelegten bezw. ausgeworfenen Glasröhren-Abschnittstücke in einen
Sammelkasten S abrutschen.
| Die der beaoliriebezien Abtrennvorrichtung ist |
| im Zusammenhang die folgende : |
| Ein Glasrohr G von Originaliinge wird von Hand in die |
| Einspann-Vorrichtung B eingesetzt, indem man) es mit dem oberen |
Ende durch den Führungsring 25 schiebt, mit dem unteren Ende bei von Hand abgehobenem
Druckarm 6 vor die Tragrollen 2a, 2b, 2c legt und den Druckarm 6 sodann durch seine
Zugfeder in seine normale Stellung ziehen l@sst, sodass die Druckrollen 7a, 7b das
| Glasrohr G gege die von dem Antrieb 3, 4, 5 Htandig gedrehten |
Tragrollen 2a, 2b, 2c drücken und dadurch das Glasrohr G ebenfalls
falls
ständig gedreht wird. Das Glasrohrende braucht hierbei nur etwa 1 om unter die unteren
Tragrollen herauszuragen. Es kann jedoch auch sogleich unmittelbar bis auf die Oberkante
des Einstell- und Auswurftisches 21 eingeführt werden.
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Zum Einführen des Glasrohres G braucht man den Druokarm 6,7 mit seinen
Druckrollen 7a, 7b nicht notwendigerweise von Hand von den Tragrollen 2a, 2b, 2o
abzuschwenken, damit das Glasrohr zwischen die Tragrollen und Druckrollen eingeführt
werden kann, man kann diese Einführung des Glaarohres G zwischen die Tragrollen
und Druckrollen auch dann erfolgen lassen, wenn der Drucks, 7 durch die Steuerung
vermittels der l) ruokstang8 selbsttätig von den Tragrollen abgeschwenkt wird.
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Nach dem Auswerfen des zuletzt abgetrennten Glasrohren-Absehnittstückes
oder des verbliebenen Glasröhren-Restes befindet sich der Diamantstab 15 in lotrechter
Stellung, und zwar gleichachsig mit der Längsmittelachse des Glasrohres G, wobei
der Einstelltisch 21 durch den Auswurfhebel 23 in seine höchste Stellung gehoben
ist. Nunmehr schwenkt die gesteuerte Druckstange 8 den Druckarm 6 mit seiner Druckwelle
7 und den Druokrollen 7a, 7b vom Glasrchr G ein wenig ab, sodass dieses zunächst
bis auf den Einstelltisch 21 durchrutscht, sofern das neue Glasrohr nicht bereits
vorher schon bis auf den Einstelltisch 21 eingeführt worden ist. Sodann schiebt
sich der Diamantstab 15, gesteuert durch den Tragarm 13 und die Teile 14, 17, 18,
um einige Millimeter durch die Oberflache des Eisntelltisches 21 hindurch von unten
in di@ Öffnung des Glasrohrendes ein, um die Glasröhre abzufangen und deren Abrutschen
vom Pinotelltisch 21 zu verhindern. Der Auswurfhebel 23 senkt sich jetzt infolge
seiner Nockensteuerung so tief wie möglich, sodass der Einstelltisch 21 mit dem
auf ihm sich aufstützenden Glasrohr G nach unten bis zum Anschlag an den Anschlagring
22 gleiten kann. Auf diese leise rutscht das Glasrohr G um die gewünschte Abschnittlänge
vor nach unten. Jetzt gibt die Druckstange 8 der Druokarm 6,7 wieder frei bezw.
zieht die Gegenfeder (auf der Zeichnung nicht sichtbar) den Druckerm 6 mit den beiden
Druckrollen 7a, 7b gegen die Glasröhre G, die dadurch gegen die rotierenden Tragrollen
2a, 2b, 2c gedrückt wird, sodass dadurch die Glasröhre @ selber gedreht
dreht
wird, und von jetzt an während des ganzen weiteren Verlaufes des Abtrennvorganges
in Drehung verbleibt. Da die Glasröhre G mittels weichen Federzuges durch die drehbaren
Druck-@ollen 7a, 7b gegen die reagierenden Tragrollen 2a, 2b, 2o gedrückt wird und
die hierdurch hervorgerufene Drehung der Glasrohre G zwischen den leicht drehbaren
Druokrollen und Tragrollen erfolgt, so wird die Glasröhre G bei dieser ständigen
Drehung in denkbar bester Weise geschont.
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Gleichzeitig mit der Anlegung der Glasröhre G gegen die Tragrollen
2a, 2b, 2o wird durch den gesteuerten Zugarm 19 und die Führungsschwinge 14 der
Diamantotab 15 ein wenig nach hinten geschwenkt, sodass der Diamant das rotierende
Glasrohr G an seiner Innenwandung berührt und eine kreisrunde Anritzung ausführt.
Hierauf kehrt der Diamantatab 15, geführt von seiner durch den gesteuerten Zugarm
19 bewegten Führungsschwinge 14, in seine lotrechte, mit der Längemittelaohse des
Glasrohres G übereinstimmende Stellung zurück und wird durch den gesteuerten Tragarm
13 noch um einige Millimeter gesenkt, aodass das obere Ende des Diamantstabes 15
unter der kreisförmigen Anritzung der Glasröhre liegt, damit bei der nachfolgenden
Erhitzung der Anritzstelle von aussen der Diamant aueaerhalb des unmittelbaren Hitzebereiches
sich befindet.
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Jetzt wird durch die Nockensteuerung das Druckventil 12 vemittels
seiner Steuerrolle 12a geöffnet und gibt den Durchfluss von Druckluft und Gas zum
brenner lo frei, sodas an diesem eine kleine, scharfe Stich@lamme entsteht, die
das Glas-
| rohr G an der Anritzatelle erhitzt. Die Folge dieser Erhitzung |
| ist die Erzeugung einer eng begrenzten Spannung an der Anritz- |
| stelle, mit dem Ergebnis, dasa das Glasrohr an dieser |
| Stelle abschränkt, zumeist schon, bevor der Diamant stab 15
mit |
| dem Einstelltieoh 21 die kleine Bewegung um einige Millimeter |
| nach unten gemacht hat. Bei einer kleinen Verzögerung des |
| Absohrank'ns fällt das Abechnittstuck auf die Oberfläche des |
| um wenige Millimeter zurdckgezogenen Einetelltisches 21. Darauf |
wird durch eine Gegenfeder im Druckventil 12 dieses wieder geschlossen, die Luft-und
Gaszufuhr nach dem Brenner lo wieder unterbrochen, und die Stichflamme erlischt.
Nunmehr
Nunmehr legt sich der Diamantstab 15, unter Einwirkung
des gesteuerten Zugarmes 19 und der Führungsschwinge 1@,., erneut, jetzt aber weit
nach hinten, während gleichzeitig der Auswurfhebel 23 unter dem Einfluß seiner Nockenscheibe
angehoben wird und den Einstell- und Aufwurftisch 21 von unten anhebt und ihn bis
zum oberen Ende des Diamantstabes 15 verschiebt.
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Dadurch wird das abgeschnittene Stück Glasrohr freigegeben und rutscht
nach hinten auf die Gleitbahn R ab. Hiernach beginnt der Arbeitsgang der Abtrennvorrichtung
von neuem.
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Die in Originallängen eingesetzten Glasröhren G werden auf diese
Weise bis zu einem verbleibenden Restende von etwa 4 cm Lange in die Verarbeitungelängen
zerteilt, wobei die Anordnung der Tragrollen 2a, 2b, 20 und der Druokrollen 7a,
7b zueinander dazu betrugt, das die Maschine die nicht mehr verarbeitbaren Reststücke
der Glasröhre so klein wie möglich hält.
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Eine beliebige Anzahl der beschriebenen Einzel-Abtrennvorrichtungen
ist nebeneinander auf einem Tisch befestigt (Abb. 3 und 5). An der Rückseite dieses
Tisohgestells ist unterhalb der Tischplatte der Antriebsmotor M mit seinem Reduziergetriebe
26 vorgesehen. Er treibt eine Hauptwelle 27 an, deren Riemenacheiben durch Riemen
mit den Riemenscheiben der Hauptwellen 5 der Einzel-Vorrichtungen verbunden sind.
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Statt, wie beschrieben, von den Hauptwelle 5 die Einspann-undDrehvorrichtungenBderEinzol-Vorrichtungenanzu-.
treiben, ist es jedoch auch möglich, diese Vorrichtungen B bereits von der Hauptwelle
27 aus durch eine endlose Kette oder durch Kegelräder oder dergl. unmittelbar anzutreiben.
In diesem Falle werden von der Hauptwelle 27 aus die Nockenwellen 9 der Einzelvorrichtungen
ebenfalls unmittelbar einzeln angetrieben, und zwar unter Beibehaltung einer Ausschaltvorrichtung
jeweils nur für die Vorschub-, Abschneide-und Auswurf-Vorrichtung C.
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In dem Ausführungsbeispiel nach Abb. 4 der Zeichnung ist zum Aus-und
Einrücken der Einzel-Vorricht@ngen beispielsweise ein Spannrollen-Ausrücker 28 vorgesehen.
Stattdessen kann jedoch auch eine Friktionskupplung oder andere Ausrückvorrichtung
gewählt werden. An
An der Vorderseite des Tischgestells unterhalb
der Tischplatte befinden sich eine gemeinsame Gasleitung 29 und gemeinsame Luftleitung
30 mit ihren Abzweighahnen und Verbindung-s rohren oder @ Schlächen zu den Brennern
dar Einzel-Vorrichtungen Statt, wie bei dem Ausführungsbeispiel nach der Zeichnung,
die Einzel-Vorrichtungen stehend anzuordnen, wäre auch ihre liegende Anordnung an
sich möglich. Die stehende Anordnung gibt jedoch den Vorteil, dass das Glasrohr
beim Öffnen der Einspann- und Drehvorrichtung B durch das Eigengewicht naohrutsoht,
während bei liegender Anordnung das Glaarohr durch eine besndere Eirnichtungund
Steuerung um die gewünschten Abschnittlängen vorgeschoben werden muse. Schutzansprüche.
| - = = : z = = = = = = = = = = |
1.) vorrichtung zum Abtrennen von Glasröhren auf gleiche, jedoch beliebige Längen,
dadurch gekennzeichnet, daß in einem an einem Ständer (A) befestigten Lagerbock
(l) zwei durch den Antrieb (3, 4, 5) ständig in Drehung versetzte Wollen (2) mit
je mehreren Tragrollen (2a, 2b, 2o) angeordnet sind und mit Abstand vor diesen eine
frei drehbare Welle (7 mit zwei oder mehreren Druokrollen (7a, 7b) vorgesehen ist,
die vor Beginn des Arbeitsvorganges durch eine Nocken-
| steuerung von den Tragrollen (2a, 2b, 2c) abgeschwenkt wer- |
| den, dadurch das Glasrohr (G) bis auf einen unter ihnen |
| befindlichen Einstelltisoh ( ? 1)'a-die gewünachte AbschnittT |
länge vorrutschen lassen und hierauf durch die Steuerung gegen das Glasrohr (G)
angedrückt werden und dieses gegen die Tragrollen (2a, 2b, 2c) drücken, die es während
des weiteren Verlaufs des Arbeitsvorganges ständig in Drehung halten.