DE1435690A1

DE1435690A1 - Zwirnmaschine zum Herstellen von Kraeuselgarn

Info

Publication number: DE1435690A1
Application number: DE1964S0092481
Authority: DE
Inventors: Hofstetter Dipl-Ing Hermann
Original assignee: Sulzer AG
Current assignee: Sulzer AG
Priority date: 1964-07-24
Filing date: 1964-08-05
Publication date: 1969-02-20
Also published as: BE667156A; ES314613A1; US3362148A; DE1435690B2; CH423084A; NL6410623A; GB1104366A; AT261454B

Description

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Beschreibung zum Patentgesuch

der Firma Gebrüder S u 1 ζ e r A.G., Winterthur / Schweiz

■betreffend»

"Zwirnmaschine zum Herstellen von Kräuselgarn"

Die Erfindung betrifft eine Zwirnmaschine zur Herstellung von Kräuselgarn aus endlos gesponnenen Einzelfäden, insbesondere von Garnen, die unter der Bezeichnung "Helanca" bekannt geworden sind. Bei einer besonderen Ausführungsform von Zwirnmaschinen der vorliegenden Art wird an jeder Zwirnstelle ein aus einer Mehrzahl von glatten Einzelfäden bestehendes Vorgarn von einer Vorratsspule abgezogen, über eine geeignete Spannvorrichtung und zwischen zwei Klemmwalzenpaaren senkrecht nach unten geführt. Zwischen den beiden Klemmwalzen befindet sich im Garnweg eine kammerartige Erhitzungsvorrichtung, in welcher das Fadenmaterial auf eine geeignete Temperatur erhitzt wird. Unterhalb der Erhitzungskammer passiert te» ■ ■

ο das Garn vor dem zweiten Klemmwalzenpaar eine Falschdrahtco, spindel; die Spindel wird mit verhältnismäßig hohen Drehzah- *-* len angetrieben und verleiht dem Faden im Erhitzungsbereich *-- die gewünschte Drehung. Beim Abkühlen des Garnes außerhalb

<i der Erhitzungsvorrichtung wird diese Drehung fixiert, beim ^ Durchgang durch die Falschdrahtspindel aber wieder rückgängig

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gemacht, wobei dann die im Garn entstehenden Schlingen der Einzelfäden dem Garn die gewünschte Elastizität und auch Julie verleihen.

Ein einwandfreier Betrieb yon Maschinen der vorliegenden Art setzt voraus, daß die Luft längs des Garnweges auf einem geeigneten Zustand hinsichtlich Temperatur und Feuchtigkeit gehalten wird, wie dies ja auch für andere Textilmaschinen, z.B. Spinn- oder Webmaschinen, der lall ist. Die Aufgabe dieser Luftkonditionierung besteht vorwiegend darin, die überschüssige Wärme aus dem Raum abzuführen und die Temperatur und die Luftfeuchtigkeit auf geeigneten, auf den jew4iligen Verarbeitungsprozeß abgestimmten, gleichbleibenden Werten zu halten. In der Regel muß fast immer überschüssige Wärme aus dem Raum abgeführt werden.

Man ist bisher bei Zwirnmaschinen zur Herstellung von Kräuselgarnen so vorgegangen, daß in. den Maschinensaal auf übliche Weise konditioniert, d.h. auf geeignete Temperatur und Luftfeuchtigkeit gebrachte Luft durch in oder an der Raumdecke angeordnete Verteilleltungen eingeführt worden ist. Die zur Rückführung in die Aufbereitungsanlage bestimmte Umluftmenge wurde an den Seitenwänden oder im Bereich des jFußä. bodens abgesaugt.-

Die geschilderte bekannte Anordnung ist nicht in der Lage, die ihr zugedachten Aufgaben befriedigend zu erfüllen. Durch das nach unten gerichtete Einblasen der kühleren konditionierten Luft vermischt sich diese sehr rasch mit der im Raum . aufsteigenden warmen Luft. Als Folge davon ergeben sich im co Bereich der Maschinen unterhalb der Erhitzungsvorrichtung ver-J₀ hältnismäßig hohe Lufttemperaturen, die nun aber einer raschen ^ Abkühlung und Verfestigung des Garnes entgegenwirken, sowie «J das Aufrechterhalten einer ausreichenden Luftfeuchtigkeit'unco möglich machen. Darüber hinaus entstehen für das Bedienungs_fO personal sehr ungünstige Arbeitsbedingungen wegen übermäßig ^6X3 erhöhter Lufttemperatur in der entsprechenden Zone und ungenü-

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g end em Wegführen von !sei der Gar η erhitzung entstehenden Dämpfen.

Di· Erfindung ermöglicht, die geschilderten Nachteile weitgehend auszuschalten. Sie ist gekennzeichnet durch eine Luftaustritteyorrichtung im Bodenbereich der Maschine, die entgegen dem im Bereich der Erhitzungs- und Drehzone im wesentlichen von oben nach unten verlaufenden Weg des Garns konditionierte Luft nach oben bläst.

Zweckmäßig kann eine erfindungsgemäße Zwirnmas chine eine Luftaustrittsvorrichtung mit wenigstens einem längs der Maschine verlaufenden Austrittsschlitz für die konditionierte Luft aufweisen. Weiter empfiehlt es sich, die Austrittsöffnung für die konditionierte Luft so zu richten, daß sie gegen ein zwischen Drehvorrichtung und Aufwickelvorrichtung befindliches Klemmwalzenpaar gerichtet ist.

Die Erfindung und weitere mit ihr zusammenhängende Merkmale und Vorteile sind nachstehend anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert; es zeigen:

!ig. 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Zwirnmaschine, und

Pig. 2 einen Schnitt durch einen mit erfindungsgemäß

ausgebildeten Zwirnmaschinen ausgestatteten Maschinensaal.

Die in Fig. 1 gezeichnete Zwirnmaschine besitzt einen Maschinenständer 11 mit auf jeder Seite angeordneten Trägern 12, auf denen Vorgarnspulen 13 gehalten sind. Die Maschine ist J? symmetrisch zu ihrer vertikalen Mittelebene ausgebildet. Von «> der Vorgarnspule 13 wird ein aus düsengesponnenen Einzelfäden

ο bestehendes Garn 14- abgezogen, und in die Fadenbremse 15 und ^ in das Klemmrollenpaar 16 geführt. Das Vorgarn tritt hierauf ^ in die Erhitzungsvorrichtung 17 ein. Diese besteht aus einem «* mit einer Wärmeisolation 18 versehenen Blechkasten 19, in dem

sich für Jedes Garn ein Heizrohr 20 "befindet, das beispielsweise mit einer nicht gezeichneten elektrischen Heizung versehen ist. Auf der Unterseite der Erhitzungsvorrichtung 17 tritt das Garn aus dem betreffenden Heizrohr aus und passiert den freien Luftraum bis zur Falschdrahtspindelvorrichtung 21. Das Garn ist dann durch einen Fadenführer 22 und ein weiteres Klemmrollenpaar 23 geführt und gelangt in die Aufwickelvorrichtung 24-, wo ex beispielsweise zu einer Kreuzspule 25 aufgewickelt wird.

Die IPaIschdrahtspindelvorrichtung 21 verleiht dem Garn im Bereich zwischen Spindel und Klemmrollenpaar 16 eine Drehung, die durch das Erhitzen und die nachfolgende Abkühlung fixiert wird, lach dem Austritt aus der PaIschdrahtspindelvorrichtung verschwindet die Drehung! dafür entstehen in jedem einzelnen Faden auf bekannte Weise Schlingen, die dem Garn seine hohe Elastizität und auch sein bauschiges Yolumen verleihen.

Im Bodenbereich der Maschine ist erfindungsgemäß eine als Ganzes mit 26 bezeichnete Luftaustrittsvorrichtung vor- · handenc Diese besteht aus einem Blechkasten mit den Seitenwänden 27 und 28j dem Boden 29 und dem Deckel 30. Der Deckel 30 bildet mit den Seitenwänden 27 und 28 je einen in Längsrichtung der Maschine verlaufenden Schlitz 31 "bzw. 32. Die Luftaustrittsvorrichtung ist auf nicht gezeichnete Weise über eine Zufuhrleitung an eine Luftkonditionierungseinrichtung üblicher Bauart angeschlossen, die unter erhöhtem Druck konditionierte Luft in das Innere der Austrittsvorrichtung 26 führt. Die konditioniert e_f d.h. auf geeignete Temperatur und Feuchtigkeit aufbereitete Luft tritt durch die Schlitze in Richtung der Pfeile 33 und 34 schräg nach oben aus, und die Austrittsvorrichtung bläst auf diese Weise entgegen dem im Bereich der Erhitzungs- und Drehzone im wesentlichen von oben nach unten verlaufenden Weg des Garns die konditionierte Luft nach oben aus. Die Schlitze 31 und 32 erstrecken sich über die ganze Maschinenlänge. Vorzugsweise sind - wie gezeigt - die Schlitze 31 und

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32 so gerichtet, daß die austretende konditionierte Luft gegen das Klemmrollenpaar 23 gerichtet ist.

Unter der Einwirkung der in den Bereich zwischen dem Klemmwalzenpaar 23 und dem Austritt des Garns aus der Erhitzungsvorrichtung 17 zugeführten konditionierten Luft ergibt sich eine rasche, einwandfreie Abkühlung des Garns, derart, daß eine namhafte Verminderung von Fadenbrüchen erzielt wird. Gleichzeitig läßt sich die Temperatur in diesem Bereich gegenüber der eingangs erwähnten üblichen Einführung von konditionierter Luft im Bereich der Raumdecke ganz wesentlich vermindern und dadurch die relative Luftfeuchtigkeit vergrößern. Beim Erhitzen des Garns verdampfen ferner von 3einer Oberfläche ölartige Substanzen, wie sie zur Verminderung elektrostatischer Aufladungen üblich sind. Diese Dämpfe steigen im Strom der eingeführten konditionierten Luft bzw. der aufsteigenden Gemischströmung neoh oben aus dem Bereich der Maschine heraus und können so für das Bedienungspersonal nicht weiter lästig werden. Auf diese Weise ergeben sich sowohl für die Garnverarbeitung wie für das Bedienungspersonal ein Temperaturverlauf und ein Luftzustand, die eine ganz wesentliche Verbesserung bedeuten.

Der in Fig. 2 im Schnitt gezeichnete Maschinensaal 41 enthält beidseitig im Mittelgang aufgestellte Maschinen 42 und 43 der in fig. 1 geschilderter Art. Im Bodenbereich jeder Maschine ist die LufJaustrittsvorrichtung 44 bzw. 45 angeordnet, aus der konditionierte Luft in Richtung der eingezeichneten Pfeile 46 nach oben austritt. In der linken Hälfte des Saales strömt die Luft in freier Strömung zu einem zentral an der Decke angeordneten Abführkanal 47, der sich quer zu den Maschinen 42 erstreckt und mit einer Eintrittsöffnung 48 versehen ist. In der rechten Hälfte des Maschinensaales ist als weitere Ausführungsform ein oberhalb der Maschine 43 befindlicher Querkanal mit öffnungen 49 angeordnet, aus dem die Abluft in den zentralen Kanal 47 gelangen kann. Jeder über die Tiefe des Maschi-

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nenraumes angeordneten weiteren Zwirnmaschine ist ein solcher Querkanal zugeordnet.

Aus dem Abluftkanal 47 gelangt die Luft auf nicht gezeichnete Weise in den Kanal 50 und von hier aus über Öffnungen 51 in die Kammern 52 und 53» in welchen die Konditionierungsapparate 54 und 55 aufgestellt sind. Diese Apparate stehen über leitungen 56 bzw. 57 mit einer Frischluftquelle in Verbindung.

In den Apparaten 54 und 55 wird die aus dem Maschinenraum abgeführte Luft ggfs. unter Vermischung mit Frischluft durch geeignete Kühl-r, Befeuchtungs- und Erwärmungsvorrichtungen auf den jeweils gewünschten Zustand hinsichtlich Temperatur und Feuchtigkeit aufbereitet. Die aufbereitete Luft gelangt dann über Leitungen 58 und 59 in die Austrittsvorrichtung 44 bzw. 45 der Zwirnmaschine. Ein einzelner Luftkonditionierapparat 54 oder 55 kann eine oder mehrere Zwirnmaschinen mit konditionierter Luft versorgen.

•Die Erfindung ist nicht auf die geschilderte! Ausführungsbeispiele beschränkt. Beispielsweise läßt sie sich auch auf solche Maschinen anwenden, in denen das Garn vorerst eine echte Drehung erfährt, dann durch Erhitzen und Abkühlen in gedrehtem Zustand fixiert und hierauf in einem weiteren Arbeitsgang wieder soweit zurückgedreht wird, daß das Garn sich unter Schlingenbildung der Einzelfäden wieder zurückdreht. Weiter könnte die Luftaustrittsvorrichtung mit zusätzlichen Austrittsöffnungen für die konditionierte Luft versehen sein; anstelle der in Fig. 1 gezeichneten Schlitze könnten auch nur einzelne

εο Öffnungen in der Obörseite der Vorrichtung verteilt sein. Wei-

co ter sei festgehalten, daß die der Luftaustrittsvorrichtung zu-

_o geführte Luft auch nur auf geeignete Temperatur oder auf &e- ^ eignete Feuchtigkeit konditioniert werden kann, derart, daß ° nur eine dieser Zustandsgrößen aufrechterhalten bleibt. ■-4

Claims

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Pat entans prüche

(1. Zwirnmaschine zum Herstellen von Kräuselgarn aus endlos gesponnenen Einzelfäden, in welcher ein aus einer Mehrzahl von Einzelfäden "bestehendes Vorgarn von einer Vorratsspule abgezogen und in gedrehtem Zustund durch Erhitzen und anschließendes Abkühlen in Luft fixiert wird» gekennzeichnet durch eine Luftaustrittsvorrichtung im Bodenbereich der Maschine, die entgegen dem im Bereich der Erhitzungs- und Drehzone im wesentlichen von oben nach unten verlaufenden Weg des Garns konditionierte Luft nach oben bläst.
2. Zwirnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftaustrittsvorrichtung wenigstens einen längs der Maschine verlaufenden Schlitz besitzt.
3. Zwirnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftaustrittsvorrichtung derart gerichtete Austrittsöffnungen aufweist, daß die austretende konditionierte Luft gegen ein Klemmrollenpaar gerichtet ist, das sich im Garnweg zwischen der Erhitzungs- und Drehzone und einer Garnaufwicklungsspule befindet.