EP0442282B1 - Textilmaschine, insbesondere Zwirnmaschine - Google Patents

Textilmaschine, insbesondere Zwirnmaschine Download PDF

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EP0442282B1
EP0442282B1 EP91100623A EP91100623A EP0442282B1 EP 0442282 B1 EP0442282 B1 EP 0442282B1 EP 91100623 A EP91100623 A EP 91100623A EP 91100623 A EP91100623 A EP 91100623A EP 0442282 B1 EP0442282 B1 EP 0442282B1
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EP
European Patent Office
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machine
machine according
textile machine
paneling elements
textile
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EP91100623A
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EP0442282A3 (en
EP0442282A2 (de
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Dieter Strahlen
Jürgen Kallmann
Heinz Fink
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Palitex Project Co GmbH
Original Assignee
Palitex Project Co GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/16—Framework; Casings; Coverings ; Removal of heat; Means for generating overpressure of air against infiltration of dust; Ducts for electric cables
    • D01H1/168—Arrangements for the sound-dampening of the machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H11/00—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like
    • D01H11/005—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like with blowing and/or suction devices
    • D01H11/006—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like with blowing and/or suction devices travelling along the machines

Definitions

  • the invention relates to a textile machine, in particular a twisting machine with the features from the preamble of patent claim 1.
  • a textile machine with such a maintenance unit designed as a traveling blower is described, for example, in DE-OS 16 85 887.
  • the shuttering elements arranged on the long sides of the machine serve that can be opened and closed in the vertical direction are formed, only for guiding the air flow emanating from the traveling blower in order to capture the entire interior of the machine as completely as possible, while noise protection is not provided.
  • the invention has for its object to design a textile machine of the type described in the preamble of claim 1 so that on the one hand the most complete possible sound insulation is achieved and on the other hand there is at least one maintenance unit which is not obstructed by the soundproofing elements but interacts with them.
  • the basic idea of the invention is to completely disguise the textile machine in order to achieve particularly good sound insulation, and the maintenance units within the sound insulation lining to be arranged so that they perform their function even with the interior closed.
  • the device according to the invention is extremely flexible in its construction and allows optimal use of the available space.
  • the formwork elements themselves which can be displaced in the longitudinal direction of the machine, permit particularly good organization of batch operation on the machine, especially if an additional formwork element is arranged on each longitudinal side of the machine, so that the total length of the existing formwork elements is greater than the total length of the existing working positions at the machine.
  • the additional formwork element is then first arranged in front of one of the two drive elements at the ends of the machine. When the machine is waiting to be operated, the first formwork element can be moved in the direction of the free drive element of the machine.
  • the next formwork element is pushed into the first field when the next field of the machine is operated, and the method of operation is continued until the last field. Since the additional shuttering element is located in front of the drive element located at the other end of the machine, it can then be pushed in front of the last working field to be operated and the machine is fully closed again. The next operation then takes place in the reverse order.
  • the movement of these formwork elements can be supported electrically or pneumatically will. It can also be caused by the maintenance units.
  • absorption material in the interior of the machine, with the center of the machine being particularly suitable for this purpose, which is free of jobs, but also cover or the floor.
  • the overall cladding of the machine according to the invention has the additional advantage of increased accident protection and can also be used to air-condition the interior of the machine, for example by arranging an air-conditioning duct in the cover arranged on the top, which interacts with an air recirculation device which is designed, for example, as an exhaust air duct the airflow through the machine can either run from the ceiling area towards the exhaust air duct or vice versa.
  • the maintenance units arranged inside the soundproofing cladding can be designed on the one hand as blowing or suction nozzles and on the other hand as a maintenance unit for loading or operating the individual working positions.
  • a double-sided double-wire twisting machine is shown with a machine frame 1, on which twisting spindles 1.2 and 1.3 with spindle drives 1.4 and 1.5 as well as bearing plates 1.6 and 1.7 for the winding members and bobbin holders 1.8 and 1.9 for the bobbins 1.10 and 1.11 are arranged.
  • a traveling blower 4 of known design is slidably suspended and guided on the one longitudinal beam 5.1 as a maintenance unit.
  • the traveling blower 4 is provided with air outlet nozzles 4.1 facing the machine interior.
  • an automatic control device 13 is also slidably suspended and guided as a maintenance unit.
  • double rails 10.1-10.2 and 11.1-11.2 are arranged on the two longitudinal edges of the cover 7 in the machine longitudinal direction, in which formwork elements 8.1, 8.2, 8.3 and (not visible in FIG. 2) 9.1, 9.2, 9.3 extend over the entire machine height are hung.
  • formwork elements can be made of transparent material exist and their displacement can be effected or supported in a manner not shown by electrical or pneumatic drive devices.
  • the traveling blower 4 and the automatic control device 13 as well as the formwork elements 8.1 to 8.3 and 9.1 to 9.3 are each suspended on their own rails.
  • constructions are also conceivable in which the traveling blower and the shuttering elements or the automatic control device are suspended on a common combination rail.
  • drive elements 2 and 3 are arranged at both ends of the machine.
  • the formwork elements are arranged alternately in the running rails, for example the formwork elements 8.1 and 8.3 in the running rail 10.1 and the formwork element 8.2 in the running rail 10.2. In this way, two formwork elements can be pushed over each other in whole or in part. Furthermore, an additional formwork element is provided on both sides, which is designated 8.4 in FIG. 2 and is arranged there, for example, in front of the drive element 3. Its function is explained in more detail below.
  • triple rails on each side of the machine and alternately hang the formwork elements in them. In this case, one can be operated larger area of the machine interior can be exposed.
  • Sound absorption material 12 is preferably arranged in the middle of the machine within the machine encapsulated by the soundproofing lining.
  • An exhaust air duct 6, which is arranged on the floor in the middle of the machine and extends in the longitudinal direction, is used to return the air blown into the interior by the traveling blower 4.
  • This exhaust air duct can simultaneously be used for air conditioning the interior of the machine.
  • the cover element 7 is simultaneously provided with an air conditioning duct, so that the air conditioning current can run through the machine from top to bottom.
  • the following procedure can be followed.
  • the first formwork element 8.1 is shifted to the left in front of the drive element 2.
  • the formwork element 8.2 in FIG. 2 is shifted to the left to the position at which the formwork element 8.1 previously stood.
  • the formwork element 8.3 is also shifted to the left where the formwork element 8.2 was.
  • the additional formwork element 8.4 is moved to the position at which the formwork element 8.3 previously stood. Now the entire long side of the machine is covered again. The next operation on the side starts at End at which the shuttering element 8.4 now stands, which is then pushed in front of the drive element 3 again.
  • the same procedure is followed on the other machine side.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Textilmaschine, insbesondere eine Zwirnmaschine mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Eine Textilmaschine mit einer derartigen als Wanderbläser ausgebildeten Wartungseinheit ist beispielsweise in der DE-OS 16 85 887 beschrieben.
  • Bei der bekannten Einrichtung dienen die an den Längsseiten der Maschine angeordneten Verschalungselemente, die in vertikaler Richtung auf- und abklappbar ausgebildet sind, lediglich zur Führung des vom Wanderbläser ausgehenden Luftstroms zur möglichst vollständigen Erfassung des gesamten Innenraums der Maschine, während ein Schallschutz nicht vorgesehen ist.
  • Es besteht aber bei modernen Textilmaschinen ein erhebliches Bedürfnis Schallabschirmungen vorzusehen, um den von der Maschine im Raum erzeugten Lärmpegel herabzusetzen. Einrichtungen zur Herabsetzung des Lärmpegels sind an sich bekannt und beispielsweise in DE-OS 25 42 930 und DE-GM 71 05 081 beschrieben. Diese bekannten Einrichtungen weisen jedoch keine Wartungseinheiten auf.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Textilmaschine der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 beschriebenen Bauart so auszugestalten, daß einerseits ein möglichst vollständiger Schallschutz erreicht wird und andererseits mindestens eine Wartungseinheit vorhanden ist, die durch die Schallschutzelemente nicht behindert wird, sondern mit diesen zusammenwirkt.
  • Die Lösung dieser Aufgabe geschieht erfindungsgemäß mit den Merkmalen aus dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin die Textilmaschine zur Erzielung eines besonders guten Schallschutzes vollständig zu verkleiden, und die Wartungseinheiten innerhalb der Schallschutzverkleidung so anzuordnen, daß sie auch bei geschlossenem Innenraum ihre Funktion erfüllen.
  • Die erfindungsgemäße Einrichtung ist äußerst flexibel in ihrem Aufbau und gestattet eine optimale Ausnutzung des zur Verfügung stehenden Raumes. Die in Längsrichtung der Maschine verschiebbaren Verschalungselemente selbst gestatten eine besonders gute Organisation der chargenweisen Bedienung an der Maschine vor allem dann, wenn an jeder Längsseite der Maschine ein zusätzliches Verschalungselement angeordnet ist, so daß die Gesamtlänge der vorhandenen Verschalungselemente größer ist als die Gesamtlänge der vorhandenen Arbeitspositionen an der Maschine. Das zusätzliche Verschalungselement ist dann zunächst vor einem der beiden Antriebselemente an den Enden der Maschine angeordnet. Wenn die Maschine zur Bedienung ansteht, kann das erste Verschalungselement in Richtung auf das freie Antriebselement der Maschine hin verschoben werden. Das nächste Verschalungselement wird bei Bedienung des nächsten Feldes der Maschine in das erste Feld weitergeschoben und so wird die Arbeitsweise fortgeführt bis zum letzten Feld. Da vor dem am anderen Maschinenende angeordneten Antriebselement das zusätzliche Verschalungselement steht, kann dieses dann wieder vor das letzte zu bedienende Arbeitsfeld geschoben werden und die Maschine ist wieder voll geschlossen. Der nächste Bedienungsvorgang geschieht dann in der umgekehrten Reihenfolge.
  • Je nach der Größe der vorhandenen Verschalungselemente kann die Bewegung dieser Verschalungselemente elektrisch oder pneumatisch unterstützt werden. Sie kann auch durch die Wartungseinheiten bewirkt werden.
  • Zu einer guten Schallabschirmung ist es nützlich Absorptionsmaterial im Innenraum der Maschine anzuordnen, wobei sich hierzu ganz besonders die Maschinenmitte anbietet, die frei von Arbeitsstellen ist aber auch Abdeckung oder der Boden.
  • Die erfindungsgemäße Gesamtverkleidung der Maschine hat den zusätzlichen Vorteil eines erhöhten Unfallschutzes und kann weiterhin zu einer Klimatisierung des Innenraums der Maschine ausgenutzt werden, indem beispielsweise in der an der Oberseite angeordneten Abdeckung ein Klimakanal angeordnet ist, der mit einer beispielsweise als Abluftkanal ausgebildeten Luftrückführungsvorrichtung zusammenwirkt, wobei der Klimastrom durch die Maschine entweder vom Deckenbereich in Richtung auf den Abluftkanal oder aber auch umgekehrt verlaufen kann.
  • Die innerhalb der Schallschutzverkleidung angeordneten Wartungseinheiten können einerseits als Blas- oder Absaugdüsen ausgestattete Reinigungseinrichtung und andererseits als Wartungseinheit zum Bestücken bzw. Bedienen der einzelnen Arbeitspositionen ausgebildet sein.
  • Im folgenden wird anhand der beigefügten Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel für eine Textilmaschine nach der Erfindung näher erläutert.
  • In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch eine mit einer Schallschutzverkleidung versehene und Wartungseinheiten aufweisende Doppeldraht-Zwirnmaschine;
    Fig. 2
    die Maschine nach Fig. 1 in einer perspektivischen Seitenansicht.
  • In Fig. 1 und 2 ist eine doppelseitige Doppeldraht-Zwirnmaschine dargestellt mit einem Maschinengestell 1, an dem in der üblichen Weise Zwirnspindeln 1.2 und 1.3 mit Spindelantrieben 1.4 und 1.5 sowie Lagerplatten 1.6 und 1.7 für die Aufspulorgane und Spulenhalterungen 1.8 und 1.9 für die Kreuzspulen 1.10 und 1.11 angeordnet sind.
  • Am Oberteil des Maschinengestells 1 sind ein sich über die gesamte Maschinenlänge erstreckendes Abdeckung 7 befestigt sowie über Traversen 1.1 Längsträger 5.1 und 5.2. An dem einen Längsträger 5.1 ist als Wartungseinheit ein Wanderbläser 4 bekannter Bauart verschiebbar aufgehängt und geführt. Der Wanderbläser 4 ist mit dem Maschineninnenraum zugewandten Luftaustrittsdüsen 4.1 versehen. An dem anderen Längsträger 5.2 ist als Wartungseinheit ein Bedienungsautomat 13 ebenfalls verschiebbar aufgehängt und geführt.
  • Weiterhin sind an den beiden Längskanten der Abdeckung 7 in Maschinenlängsrichtung verlaufende Doppelschienen 10.1 - 10.2 und 11.1 - 11.2 angeordnet, in denen sich über die gesamte Maschinenhöhe erstreckende Verschalungselemente 8.1, 8.2, 8.3 sowie (in Fig. 2 nicht sichtbar) 9.1, 9.2, 9.3 aufgehängt sind. Diese Verschalungselemente können aus durchsichtigem Material bestehen und ihre Verschiebung kann in nicht dargestellter Weise durch elektrische oder pneumatische Antriebsvorrichtungen bewirkt oder unterstützt werden.
  • Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind der Wanderbläser 4 und der Bedienungsautomat 13 sowie die Verschalungselemente 8.1 bis 8.3 und 9.1 bis 9.3 jeweils an eigenen Schienen aufgehängt. Es sind selbstverständlich auch Konstruktionen denkbar, bei denen der Wanderbläser und die Verschalungselemente bzw. der Bedienungsautomat an einer gemeinsamen Kombinationsschiene aufgehängt sind.
  • Wie aus Fig. 2 ersichtlich, sind an beiden Enden der Maschine Antriebselemente 2 und 3 angeordnet.
  • Die Verschalungselemente sind aufeinanderfolgend abwechselnd in den Laufschienen angeordnet also beispielsweise die Verschalungselemente 8.1 und 8.3 in der Laufschiene 10.1 und das Verschalungselement 8.2 in der Laufschiene 10.2. Auf diese Weise können jeweils zwei Verschalungselemente ganz oder teilweise übereinander geschoben werden. Es ist weiterhin auf beiden Seiten ein zusätzliches Verschalungselement vorgesehen, das in Fig. 2 mit 8.4 bezeichnet ist und dort beispielsweise vor dem Antriebselement 3 angeordnet ist. Seine Funktion wird weiter unten näher erläutert.
  • Selbstverständlich ist es auch möglich, an jeder Maschinenseite Dreifachschienen anzuordnen und in diesen die Verschalungselemente abwechselnd aufzuhängen. In diesem Fall kann zum Bedienen ein größerer Bereich des Maschineninnenraums freigelegt werden.
  • Innerhalb der durch die Schallschutzverkleidung umkapselten Maschine ist vorzugsweise in der Maschinenmitte Schallabsorptionsmaterial 12 angeordnet. Zur Rückführung der vom Wanderbläser 4 in den Innenraum eingeblasenen Luft dient ein am Boden in Maschinenmitte angeordneter, sich in Längsrichtung erstreckender Abluftkanal 6. Dieser Abluftkanal kann gleichzeitig zur Klimatisierung des Innenraums der Maschine eingesetzt werden. Hierzu ist gleichzeitig das Abdeckelement 7 mit einem Klimakanal versehen, so daß der Klimastrom von oben nach unten durch die Maschine verlaufen kann.
  • Zur Bedienung der Maschine, beispielsweise von der in Fig. 1 rechten Seite her, kann folgendermaßen vorgegangen werden. Es wird zunächst das erste Verschalungselement 8.1 nach links vor dem Antriebselement 2 verschoben. Nach der Bedienung des somit frei werdenden Feldes der Maschine wird das Verschalungselement 8.2 in Fig. 2 nach links verschoben an die Stelle, an der vorher das Verschalungselement 8.1 stand. Nach Bedienung dieses Feldes wird das Verschalungselement 8.3 ebenfalls nach links verschoben an die Stelle, an der das Verschalungselement 8.2 stand. Schließlich wird nach Bedienung des letzten Feldes das zusätzliche Verschalungselement 8.4 an die Stelle verschoben, an der vorher das Verschalungselement 8.3 stand. Nunmehr ist die ganze Längsseite der Maschine wieder abgedeckt. Der nächste Bedienungsvorgang an der Seite beginnt an dem Ende, an dem nunmehr das Verschalungselement 8.4 steht, das dann wieder vor das Antriebselement 3 geschoben wird. Analog wird auf der anderern Maschinenseite verfahren.

Claims (13)

  1. Textilmaschne, insbesondere Zwirnmaschine mit einer Vielzahl von Arbeitspositionen, die eine am Maschinengestell aufgehängte und in Längsrichtung der Maschine bewegbare Wartungseinheit sowie an den Längsseiten der Maschine angeordnete Verschalungselemente aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschalungselemente (8.1, 8.2, 8.3, 8.4; 9.1, 9.2) Teil einer, die Maschine an beiden Längsseiten in voller Höhe abschirmenden Schallschutzverkleidung sind und sich einzeln über eine Teillänge der Maschine erstrecken, zusammen jedoch den gesamten Bereich der Arbeitspositionen überdecken und an ihrer Oberkante am oberen Teil des Maschinengestells (1) aufgehängt und in Längsrichtung der Maschine sich teilweise überlappend bewegbar sind, und daß mindestens eine Wartungseinheit (4, 13) zwischen den Verschalungselementen (8.1, 8.2, 8.3, 8.4; 9.1, 9.2) und den Arbeitspositionen der Maschine angeordnet und auch im geschlossenen Zustand der Verschalungselemente bewegbar ist.
  2. Textilmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die längsverschiebbaren Verschalungselemente (8.1, 8.2, 8.3, 8.4; 9.1, 9.2) und die Wartungseinheiten (4, 13) auf einer gemeinsamen Schiene mit eigenen Laufbahnen bewegbar sind.
  3. Textilmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Wartungseinheiten eine Reinigungseinrichtung (4) ist und mit Blas- oder Absaugdüsen (4.1) ausgestattet ist.
  4. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Wartungseinheiten (13) zum Bestücken bzw. Bedienen der einzelnen Arbeitspositionen dient.
  5. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich jedes der Verschalungselemente (8.1, 8.2, 8.3; 9.1, 9.2) über eine vorgegebene Anzahl von Arbeitspositionen erstreckt und die Verschalungselemente an jeder Längsseite der Maschine in mindestens zwei parallel zueinanderliegenden am Oberteil (1.1) des Maschinengestells (1) angeordneten Laufschienen (10.1, 10.2; 11.1, 11.2) abwechselnd aufgehängt sind.
  6. Textilmaschine nach Anspruch 5 mit mindestens einem Antriebselement am Maschinenende, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Längsseite der Maschine über die die Gesamtlänge abdeckenden Verschalungselemente (8.1, 8.2, 8.3; 9.1, 9.2) hinaus ein zusätzliches Verschalungselement (8.4) angeordnet ist, das jeweils vor einem Antriebselement (2, 3) angeordnet ist.
  7. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschalungselemente (8.1, 8.2, 8.3, 8.4; 9.1, 9.2) aus durchsichtigem Material bestehen.
  8. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an vorgegebenen Stellen der Maschine innerhalb der Schallschutzverkleidung Schallabsorptionsmaterial (12) angeordnet ist.
  9. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine im oberen Bereich durch eine Abdeckung (7) abgeschlossen ist, die bis zu den außen angeordneten, bewegbaren Verschalungselementen (8.1, 8.2, 8.3, 8.4; 9.1, 9.2) reicht.
  10. Textilmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß in der Abdeckung (7) ein Klimakanal für die Zuluft oder Abluft der Maschine angeordnet ist.
  11. Textilmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Zentrum der Maschine im Bodenbereich ein weiterer Kanal (6) für die Zuluft oder Abluft der Maschine angeordnet ist.
  12. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11 dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung der Verschalungselemente (8.1, 8.2, 8.3; 9.1, 9.2) mindestens teilweise durch elektrische oder pneumatische Antriebsvorrichtungen erfolgt.
  13. Textilmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung der Verschalungselemente (8.1, 8.2, 8.3; 9.1, 9.2) durch mindestens eine der Wartungseinheiten bewirkt wird.
EP91100623A 1990-02-13 1991-01-19 Textilmaschine, insbesondere Zwirnmaschine Expired - Lifetime EP0442282B1 (de)

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