CH617467A5

CH617467A5 - Method and apparatus for the warping of part warp beams

Info

Publication number: CH617467A5
Application number: CH323377A
Authority: CH
Inventors: Wolfram Wagner; Herbert Neumann; Karlheinz Feltgen; Wolfgang Rellensmann; Hans Kaloff; Theo Dietrich
Original assignee: Bayer Ag
Priority date: 1976-03-18
Filing date: 1977-03-15
Publication date: 1980-05-30
Also published as: LU76961A1; FR2344657B1; NL7702786A; DE2611547B2; ES456924A1; IE44895L; DE2611547A1; FR2344657A1; IE44895B1; CA1074088A; GB1576355A; BE852524A; JPS52148243A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schären von Teilkettbäumen für endlos gesponnene, nicht oder nur wenig verzwirnte oder verwirbelte Filamentgarne. The invention relates to a method and an apparatus for warping partial warp beams for endlessly spun, not or only slightly twisted or intermingled filament yarns.

Solche Garne fallen beim Schnellspinnen, Spinnstrecken und Streckwinden oder auch beim Streckzwirnen mit geringem Such yarns fall during high-speed spinning, spinning draws and stretching winches or also with low twist drawing

Schutzdrall an. Bei diesen Filamentgarnen ist es erforderlich die einzelnen, nebeneinander liegenden Filamente eines Fadens zu einem Fadenschluss zu bringen, um das Aufschieben von Schlaufen und Flusen zu verhindern und die Verarbeitbar-keit der Fäden zu verbessern. Den notwendigen Fadenschluss erreicht man durch Verwirbeln der Filamente mit Pressluft in Verwirbeldüsen. Hierbei werden die Filamente eines Fadens in mehr oder weniger grossen Abständen miteinander verflochten. Protective twist. With these filament yarns, it is necessary to bring the individual, adjacent filaments of a thread to a thread closure in order to prevent loops and fluff from being pushed open and to improve the processability of the threads. The necessary thread closure is achieved by swirling the filaments with compressed air in swirl nozzles. Here, the filaments of a thread are intertwined at more or less large intervals.

Bei synthetischen Garnen, deren Herstellung im wesentlichen die Arbeitsstufen Spinnen, Strecken und Schären umfasst, wird das Verwirbeln bisher direkt nach dem Spinnoder dem Streckprozess durchgeführt. Jede Schnellspinn-, Spinnstreck- oder Streckstelle ist dabei mit einer Wirbeldüse, mit Luftzuleitung und mit Absperrorgan ausgerüstet. Dies erfordert einen erheblichen technischen Aufwand. Ausserdem verlässt der Faden den Streckprozess mit hoher Geschwindigkeit, beim Spinnstrecken z. B. mit 4000 m/min. Je höher jedoch die Fadengeschwindigkeit ist, bei der der Faden verwirbelt werden muss, um so schwieriger lassen sich ausreichend enge Verflechtungsabstände erreichen. Auch nehmen der Aufwand in bezug auf Ausführung und Präzision der Düsen und der Luftverbrauch beträchtlich zu. In the case of synthetic yarns, the production of which essentially comprises the work stages of spinning, drawing and warping, the intermingling has hitherto been carried out directly after the spinning or drawing process. Each rapid spinning, spin stretching or stretching point is equipped with a swirl nozzle, an air supply line and a shut-off device. This requires considerable technical effort. In addition, the thread leaves the stretching process at high speed. B. at 4000 m / min. However, the higher the thread speed at which the thread needs to be swirled, the more difficult it is to achieve sufficiently close interweaving distances. The effort in terms of design and precision of the nozzles and the air consumption also increase considerably.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, den technischen Aufwand und den Luftverbrauch zu verringern und insbesondere bei schnellgesponnenem und spinngestrecktem Material eine höhere Anzahl von Verwirbelungsstellen zu erreichen. The object of the invention was to reduce the technical outlay and the air consumption and, in particular in the case of rapidly spun and spun-stretched material, to achieve a higher number of intermingling points.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Verwirbeln beim Schären der Fäden auf Teilkettbäume durchgeführt wird. According to the invention, the object is achieved in that the intermingling is carried out during the warping of the threads on partial warp beams.

Gegenstand der Erfindung ist demnach ein Schärverfahren zur Herstellung von Teilkettbäumen mit nicht oder nur wenig verzwirnten oder verwirbelten synthetischen Fäden, bei dem von einem Spulengatter die Fäden über Bremsen, Fadenleitorgane, Ösenriet, Flusenwächter, Öleinrichtung und Fadenspeicher abgezogen und an der Schärmaschine auf Teilkettbäume aufgewickelt werden, das dadurch gekennzeichnet ist, dass beim Schärprozess ein Verwirbeln der Fäden zur Erzielung eines besseren Fadenschlusses durchgeführt wird. The invention accordingly relates to a warping process for the production of partial warp beams with synthetic threads which are not or only slightly twisted or intermingled, in which the threads are drawn off from a creel via brakes, thread guiding elements, eyelet guards, fluff guard, oil device and thread storage device and are wound on partial warp beams on the warping machine , which is characterized in that during the warping process the threads are swirled in order to achieve a better thread closure.

Hierzu ist in den Fadenlauf an der Schäranlage, vorzugsweise zwischen Ösenriet und Flusenwächter, eine Verwirbelungseinrichtung für die gesamte Fadenschar eingebaut. In dieser Verwirbelungseinrichtung durchläuft jeder Faden eine separate Verwirbelungsdüse. Alle Düsen der Blaseinrichtung sind in der Art eines ösenrietes dicht aneinander in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet und mit einem gemeinsamen Luftversorgungssystem versehen. Die Luftversorgung erfolgt derart, dass die Luft über ein Regelventil und ein Dreiwegeventil dem Düsengehäuse so an ein oder mehreren Stellen zugeführt wird, dass keine Druckunterschiede im Gehäuse und somit von Düse zu Düse auftreten können. Indem das Regelventil die den Düsen zugeführte Druckluft gleichbleibend auf konstanten Druck einregelt, wird eine gleichbleibende Verwirbelung der Fäden erreicht. Durch Verstellung des Sollwertes am Regelventil kann die Einstellung des gewünschten Fadenschlusses erfolgen. Das Dreiwegeventil hat die Aufgabe, bei einer Unterbrechung des Schärvorganges, z. B. ausgelöst durch eine Fluse, die Luftzufuhr im gleichen Zeitpunkt zu unterbrechen und eine Öffnung freizugeben, durch die sich der Luftdruck im Düsengehäuse schnellstens abbauen kann, damit die Fäden an der Verweilstelle nicht übermässig stark verwirbelt werden. Es ist daher dicht am Gehäuse angeordnet. Seine Betätigungssteuerung ist derart mit der Steuerung der Schärmaschine gekoppelt, dass es gleichzeitig mit der Abschaltung der Maschine die Luftzufuhr unterbricht und beim Einschalten der Maschine kurzzeitig vor ihrem Anlauf öffnet. For this purpose, a swirling device for the entire thread sheet is installed in the thread run on the warping system, preferably between the Ösenriet and the fluff guard. In this intermingling device, each thread passes through a separate intermingling nozzle. All nozzles of the blowing device are arranged close to each other in the manner of an eyelet in a common housing and provided with a common air supply system. The air is supplied in such a way that the air is supplied to the nozzle housing at one or more points via a control valve and a three-way valve in such a way that no pressure differences can occur in the housing and thus from nozzle to nozzle. Since the control valve regulates the compressed air supplied to the nozzles to a constant pressure, a constant intermingling of the threads is achieved. The desired thread closure can be adjusted by adjusting the setpoint on the control valve. The three-way valve has the task of interrupting the warping process, e.g. B. triggered by a fluff to interrupt the air supply at the same time and to open an opening through which the air pressure in the nozzle housing can be reduced as quickly as possible so that the threads at the dwelling point are not excessively swirled. It is therefore arranged close to the housing. Its actuation control is coupled to the control of the warping machine in such a way that it interrupts the air supply when the machine is switched off and opens briefly before the machine is switched on when the machine is switched on.

Mit der Erfindung werden folgende Vorteile erzielt: The following advantages are achieved with the invention:

s s

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

617467 617467

Man erhält einen bedeutend besseren Fadenschluss. Der bessere Fadenschluss lässt sich mit einem geringeren Luftverbrauch erreichen. You get a significantly better thread closure. The better thread closure can be achieved with less air consumption.

Bei der gesamten Fadenherstellung treten weniger Störungen durch Fadenbrüche und Flusen auf, da der Verwirbelungs- s Vorgang bei geringerem Druck erfolgt, bei dem die einzelnen Filamente weniger beansprucht werden. Ferner ist er an das Ende der Fadenherstellungsprozesse verlegt. Insbesondere beim Spinnstrecken und beim Schnellspinnen kann er dann nicht mehr den Spinnprozess beeinflussen. 10 In the entire thread production there are fewer disturbances due to thread breaks and fluff, since the intermingling process takes place at a lower pressure, in which the individual filaments are less stressed. It is also moved to the end of the thread manufacturing processes. In particular during spinning and rapid spinning, it can no longer influence the spinning process. 10th

Das Anlegen der Fäden an der Spinnstreckmaschine wird vereinfacht, da das Einlegen in die Wirbeldüse entfällt. Dieser Vorgang muss hier auch bei jedem Spulenwechsel oder zumindest nach jeder Reinigung der Spinndüsen erfolgen. Erfin-dungsgemäss ist dagegen ein Einziehen der Fäden in die Wir- is belvorrichtung nur sehr selten vorzunehmen, da an der Schäranlage bei einem Spulenwechsel der neue Faden an den auslaufenden angeknotet wird. Insgesamt verringert sich also der Bedienungsaufwand bei der Garnherstellung beträchtlich. Placing the threads on the spinning stretching machine is simplified since there is no need to insert them into the swirl nozzle. This process must also be carried out every time the bobbin is changed or at least after the spinnerets have been cleaned. According to the invention, on the other hand, the threads are only very rarely pulled into the whirling device, since the new thread is knotted at the outgoing end of the warping machine when the bobbin is changed. Overall, the operating effort during yarn production is considerably reduced.

Auch der technische Aufwand verringert sich bedeutend, da 2» für die gesamte Fadenschar bzw. die Gesamtzahl der Düsen (1 bis zu 2000) nur noch ein gemeinsames Gehäuse und eine Zuleitung erforderlich sind. The technical effort is also significantly reduced, since 2 »only one common housing and one feed line are required for the entire thread family or the total number of nozzles (1 up to 2000).

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden 25 näher beschrieben. An embodiment of the device according to the invention is shown in the drawing and is described in more detail below.

Fig. 1 zeigt eine Ansicht der Wirbeleinrichtung. Entsprechend der Aufteilung der Fäden in die von der rechten und die von der linken Gatterseite kommende Fadenschar ist die Ver-wirbeleinrichtung zweckmässigerweise in zwei symmetrischen 3® Hälften ausgeführt. Im wesentlichen besteht jede Hälfte der Vorrichtung aus einem flachen, quaderförmigen Hohlkörper, dem Wirbeldüsen-Gehäuse 1, das an zwei Seiten - wie hier gezeigt — oder auch an allen vier Seiten in einem Kanal 2 einmündet. Durch diese Kanäle verteilt sich die zugeführte 3s Luft in das Düsengehäuse. Sie sind im Querschnitt so gross bemessen, dass kein Druckunterschied längs des Düsengehäuses auftritt. Fig. 1 shows a view of the vortex device. In accordance with the division of the threads into the group of threads coming from the right and from the left side of the gate, the intermingling device is expediently designed in two symmetrical 3® halves. Essentially, each half of the device consists of a flat, cuboid hollow body, the vortex nozzle housing 1, which opens into a channel 2 on two sides - as shown here - or also on all four sides. The 3s air supplied is distributed through these channels into the nozzle housing. They are so large in cross section that there is no pressure difference along the nozzle housing.

In die grossflächigen Wände 3 des Düsengehäuses 1 sind die Wirbeldüsen eingesetzt. Sie sind in einem Raster angeordnet, <»0 der der Anlieferung der Fäden vom Gatter entspricht, d. h. The vortex nozzles are inserted into the large-area walls 3 of the nozzle housing 1. They are arranged in a grid, which corresponds to the delivery of the threads from the creel, i. H.

derart, dass die Fäden nicht verkreuzt laufen müssen. such that the threads do not have to run crossed.

Die zum Verwirbeln der Fäden erforderliche Pressluft tritt The compressed air required to swirl the threads occurs

über die Dreiwegeventile 4 in die Verteilkanäle 2 des Düsengehäuses 1 ein. Diese Ventile sind so mit der Steuerung der Schärmaschine gekoppelt, dass sie - in einer einstellbaren Zeit - kurz vor dem Start der Schärmaschine die Luftzufuhr 5 freigeben, damit sich vor Anlauf der Fadenschar der erforderliche Luftdruck aufbauen kann. Weiterhin schliessen sie beim Abschalten der Maschine sofort die Luftzufuhr und geben den Weg 6 zur Schnellentspannung des im Düsengehäuse befindlichen Luftpolsters frei. Die Luftzufuhr erfolgt zusätzlich über ein Regelventil, an dem entsprechend dem Druckmessgerät 7 der Druck im Düsengehäuse eingestellt wird. Die gesamte Verwirbelungsvorrichtung ist in einem Gestell 8 aufgehängt. via the three-way valves 4 into the distribution channels 2 of the nozzle housing 1. These valves are coupled to the control of the warping machine in such a way that they release the air supply 5 shortly before the warping machine starts, so that the required air pressure can build up before the thread coulter starts up. Furthermore, when the machine is switched off, they immediately shut off the air supply and open path 6 for rapid relaxation of the air cushion in the nozzle housing. The air is additionally supplied via a control valve, on which the pressure in the nozzle housing is adjusted in accordance with the pressure measuring device 7. The entire swirling device is suspended in a frame 8.

Fig. 2 zeigt die Wirbeldüsen 9 und deren Einbau in das Düsengehäuse. Die Wirbeldüsen bestehen im wesentlichen aus einem zylindrischen Körper mit einem axialen Fadenführungskanal 10 von 1,5 bis 2,5 mm, vorzugsweise 2 mm Durchmesser. Der Fadenführungskanal hat einen trichterförmigen Ein-lauf mit einem Kegelwinkel von 20 bis 30° und als Auslauf eine keramische Fadenführungsöse 11 mit einer Öffnung von 0,5 bis 1,2 mm, vorzugsweise 1 mm, Durchmesser. Die keramische Fadenführungsöse erübrigt die Fixierung der Fäden hinter den Düsen durch ein Ösenriet. Senkrecht durch den Fadenführungskanal verläuft ein Düsenkanal 12 mit einem Durchmesser von 0,7 bis 1,2 mm, vorzugsweise 1 mm. Die Düsen sind gleichzeitig als Zuganker ausgebildet, die den Innendruck auf die Gehäusewände 3 aufnehmen. Auf diese Weise wirkt der Innendruck auch als Dichtdruck auf die Düsendichtungen 13. Eine Distanzbüchse 14 mit einer Bohrung zum Freilassen des Düsenkanals verhindert ein Zusammenziehen der Gehäusewände beim Einsetzen der Düsen. Fig. 2 shows the vortex nozzles 9 and their installation in the nozzle housing. The vortex nozzles essentially consist of a cylindrical body with an axial thread guide channel 10 of 1.5 to 2.5 mm, preferably 2 mm in diameter. The thread guide channel has a funnel-shaped inlet with a cone angle of 20 to 30 ° and a ceramic thread guide eyelet 11 with an opening of 0.5 to 1.2 mm, preferably 1 mm, as the outlet. The ceramic thread guide eyelet eliminates the need to fix the threads behind the nozzles with an eyelet. A nozzle channel 12 with a diameter of 0.7 to 1.2 mm, preferably 1 mm, runs perpendicularly through the thread guide channel. The nozzles are simultaneously designed as tie rods which absorb the internal pressure on the housing walls 3. In this way, the internal pressure also acts as a sealing pressure on the nozzle seals 13. A spacer sleeve 14 with a hole for leaving the nozzle channel free prevents the housing walls from contracting when the nozzles are inserted.

Fig. 3 zeigt die Einordnung der Wirbelvorrichtung in eine Schäranlage. Die von den Spulen im Schärgatter 15 abzuziehenden Fäden durchlaufen zunächst den Fadenwächter 16 und das Ösenriet 17, an dem die Fadenführungsösen bereits im gleichen Raster wie die Wirbeldüsen in der Wirbelvorrichtung angeordnet sind. Danach treten sie in die Wirbelvorrichtung 18 ein. Das Einziehen der Fäden lässt sich in einfacher Weise mit einer Fadensaugpistole durchführen. Nach der Wirbelvorrichtung werden die Fäden in einem Einlaufriet 19 auf eine Ebene zur Fadenschar zusammengefasst, die dann nach dem Durchlaufen des Flusenwächters 20, der Öleinrichtung 21 und des Garnspeichers 22 an der Schärmaschine 23 auf einen Teilkettbaum 24 aufgewickelt wird. Fig. 3 shows the classification of the vortex device in a warping system. The threads to be withdrawn from the bobbins in the warping creel 15 first pass through the thread monitor 16 and the eyelet reed 17, on which the thread guide eyes are already arranged in the same grid as the swirl nozzles in the swirling device. Then they enter the swirl device 18. The threading can be carried out in a simple manner with a thread suction gun. After the whirling device, the threads are combined in an inlet reed 19 on one level to form a thread sheet, which is then wound up on a warp beam 24 on the warping machine 23 after passing through the fluff guard 20, the oil device 21 and the yarn store 22.

B B

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

617467

1. warping process for the production of partial warp beams with synthetic threads which are not twisted or only slightly twisted or intermingled, in which the threads of a bobbin creel (15) are applied via brakes, thread guide elements (16), eyelet guides (17), fluff monitors (20), oil device ( 21) and thread store (22) are pulled off and wound onto partial warp beams (24) on the warping machine, characterized in that during the warping process a swirling (18) of the threads is carried out in order to achieve a better thread closure.

2. warping method according to claim 1, characterized in that in the thread course, preferably between Ösenriet

(17) and fluff guard (20), a swirling device

(18) is installed for up to 2000 threads.

2nd

PATENT CLAIMS

3. warping method according to claim 1, characterized in that each thread of the thread sheet is drawn through a separate swirl nozzle (9).

4. Device for carrying out the warping method according to claims 1 to 3, characterized in that the swirl nozzles (9), like the eyelets, are inserted in an eyelet reed, in a flat housing (1,3) and are supplied together with air.

5. The device according to claim 4, characterized in that the swirl nozzle housing (1, 3) is closed on one or more narrow sides of air supply channels (2) through which a fluid, preferably compressed air, into the housing (1,3) and to Nozzles (9) flows and the channels (2) are dimensioned so large that there is no pressure difference along the nozzle housing (1, 3).

6. The device according to claim 4, characterized in that the air is fed via a three-way guide element (4), the actuation of which is carried out automatically so that the air supply (5) closes when the warping machine is switched off and an opening (6) for relaxation the air in the intermingling device (18) releases and continues to open briefly before starting when the warping machine is switched on.

7. The device according to claim 4, characterized in that it consists of two or four symmetrical parts (1, 3) (Fig-!) •

8. The device according to claim 4, characterized in that the air supply is supplied via a control element, on which the desired air pressure in the nozzle housing can be set and which keeps this pressure constant.

9. The device according to claim 4, characterized in that the nozzles (9) are designed as lag screws and absorb the force acting on the walls (3) of the nozzle housing (1, 3) as a sealing force.

10. The device according to claim 4, characterized in that the nozzles axially have a thread guide channel and perpendicular to it a nozzle channel, the axial thread guide channel has a conical inlet with a cone angle of 20 to 30 °, an inlet diameter of 8 to 12 mm and a diameter of 1, 5 to 2.5 mm, preferably 2 mm, a ceramic eyelet thread guide with a diameter of 0.5 to 1.2 mm, preferably 1 mm, is arranged at the outlet and the nozzle channel has a diameter of 0.7 to 1.2 mm, preferably 1 mm.

11. The device according to claim 4, characterized in that it has a total of up to 2000 nozzles (9).