DE202005019121U1

DE202005019121U1 - Continuous synthetic fiber processing texturing and winding plant has texturing unit and cooling drum between upper stretching rolls and lower winding points and thread whirling unit below stretching rolls

Info

Publication number: DE202005019121U1
Application number: DE200520019121
Authority: DE
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Truetzschler Switzerland AG
Priority date: 2005-12-06
Filing date: 2005-12-06
Publication date: 2006-02-09
Anticipated expiration: 2015-12-07
Also published as: JP3129474U; CN201012949Y; AT9763U1; TR200606943U; CH699610B1; CZ17478U1

Abstract

Filaments are gathered to form threads(15) fed to a pair of stretching rolls(4), a texturing unit(5) and cooling drum(6) before passing over tensioning rolls(7) and a thread whirling unit(9) between two delivery rolls(8a,8b) to at least two winding points(10a,10b). The thread texturing unit(5) and the following cooling drum(6) are located at a height below the stretching rolls, but above the winding positions. The thread whirling unit is positioned below the stretching roll pair. The length(11) of all threads between each delivery roll(8a,8b) and a speed control roll(17a,17b) assigned to each winding point(10a,10b) is identical. Filaments(13) entering the fiber entry area(2) are brought together to form two or more threads(15). Each group(16) of filaments, with regard to its length and angle from the spinning nozzle(12), is guided symmetrically onto a thread converging roll(14). In a 1-10 meter long free length following the cooling drum(6) there is a fiber tension control system comprising two or more rolls(7a,7b). The free length runs through a closed chamber with thread braking and cooling systems. Both stretching rolls(4) lie at the same height. Delivery rolls(8a,8b) and thread whirling unit(9) lie in a vertical plane. Winding points may be formed by two or more automatic winders or two winding points may be formed in one automatic winder.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Herstellen, Texturieren und Aufwickeln von endlosen Chemiefasern, insbesondere BCF- (Bulked Continuous Filament) Maschinen.The The invention relates to a plant for producing, texturing and winding of continuous man-made fibers, in particular BCF (Bulked Continuous Filament) machines.

In einer solchen Anlage werden aus Kunststoffgranulat und anderen Komponenten endlose synthetische Fäden, so genannte Filamente oder Fibrillen, hergestellt. Die Komponenten werden geschmolzen, extrudiert und danach von einem Spinnbalken abgezogen und luftgekühlt wodurch sie erstarren.In Such a plant will be made of plastic granules and other components endless synthetic threads, so called filaments or fibrils. The components are melted, extruded and then from a spinning beam deducted and air-cooled causing them to freeze.

Die Bearbeitung und Ablage der erstarrten Fäden, die aus mindestens einem Filament bestehen, auf Spulen geschieht in einem letzten Verarbeitungsaggregat einer derartigen Anlage, einer so genannten Position, deren Bearbeitungselemente auf einem gemeinsamen Gestell angeordnet sind. Diese Bearbeitungselemente sind mindestens ein Fadeneinlaufteil, mindestens ein Lieferwerk zur Staffelung der Fäden in der Tiefe (d.h. mehrere Fäden laufen nebeneinander auf derselben Rolle), ein Streckrollenpaar, wobei die Rollen kalt oder beheizt ausgebildet sein können, mindestens eine Texturiervorrichtung und mindestens eine Spulstelle zum Ablegen der Fäden auf Spulen. Auch einer Texturiervorrichtung, bestehend aus Texturiereinrichtung und einer Kühltrommel, nachgeschaltete Fadenbremsen zum Aufbau einer für die nachfolgenden Verarbeitungsschritte notwendige Fadenspannung, gehören heute zum Standard einer solchen Position resp. Anlage. Anlagen dieser Art sind z.B. aus der Gebrauchsmusterschrift DE 202 16 279 U1 bekannt.The processing and storage of the solidified threads, which consist of at least one filament, on bobbins happens in a last processing unit of such a system, a so-called position, whose processing elements are arranged on a common frame. These processing elements are at least one thread entry part, at least one delivery mechanism for staggering the threads in depth (ie several threads run side by side on the same role), a pair of stretching rollers, wherein the rollers can be cold or heated, at least one texturing device and at least one winding unit for storing the threads on spools. Also, a texturing, consisting of texturizing and a cooling drum, downstream thread brakes to build a necessary for subsequent processing steps thread tension, today belong to the standard of such a position, respectively. Investment. Plants of this type are eg from the utility model DE 202 16 279 U1 known.

Durch die Anordnung der verschiedenen Bearbeitungselemente gemäss ihrer verfahrenstechnischen Reihenfolge sind die bekannten Anlagen in ihrer Ausdehnung, das heisst in der Breite pro Position, von Fadeneinlaufteil bis zur Spulstelle, stetig gewachsen. Der gestiegene Platzbedarf ist selbstverständlich nachteilig.By the arrangement of the various processing elements according to their procedural order are the known plants in their extent, that is in the width per position, of thread inlet part to the winding unit, steadily growing. The increased space requirement is self-evident disadvantageous.

Bei Einrichtungen zur Texturierung und anschliessender Aufwicklung von endlosen synthetischen Fäden ist die Fadenspannung für die der Texturierung nachfolgenden Abläufe von grosser Bedeutung. Dabei wird der im Texturierapparat gekräuselte Faden nahezu spannungsfrei auf die Kühltrommel abgelegt. Durch einen im Inneren der Kühltrommel aufgebauten Unterdruck wird Umgebungsluft durch die siebartige ausgebildete Trommeloberfläche angesaugt und der gekräuselte Faden kraftschlüssig auf der Kühltrommel festgehalten. Beim nachfolgenden Abziehen des Fadens von der Kühltrommel entsteht, bedingt durch die Reibung des Fadens auf der Kühltrommel, eine geringe Fadenspannung.at Equipment for texturing and subsequent winding of endless synthetic threads is the thread tension for the texturing subsequent processes of great importance. The crimped in Texturierapparat thread is almost free of tension placed on the cooling drum. By a constructed inside the cooling drum Under pressure, ambient air is formed through the sieve-like drum surface sucked and the curled Thread strong on the cooling drum recorded. When subsequently removing the thread from the cooling drum arises, due to the friction of the thread on the cooling drum, a low thread tension.

Die so entstandene Spannung ist jedoch zu gering für einen stabilen Lauf des Fadens auf den nachfolgenden Förderrollen. Beim heutigen Stand der Technik wird die Fadenspannung nach der Kühltrommel durch das Einfügen von einer Fadenbremse entsprechend erhöht. Bei einer Fadenbremse handelt es sich in der Regel um Reibungsbremsen, wie sie z.B. aus der Patentschrift CH 618 561 oder auch DE 22 00064 bekannt sind. Das Wirkungsprinzip bekannter Fadenbremsen beruht darauf, dass der Faden eine Reibung mit Fadenführungselementen erfährt. An diesen Reibstellen wird der Faden wieder erwärmt und kann dabei einen Teil der Kräuselung wieder verlieren.However, the resulting tension is too low for a stable running of the thread on the subsequent conveyor rollers. In the current state of the art, the thread tension is increased according to the cooling drum by the insertion of a yarn brake accordingly. In a yarn brake is usually friction brakes, as for example from the patent CH 618,561 or DE 22 00064 are known. The principle of operation of known thread brakes is based on the fact that the thread experiences a friction with thread guide elements. At these friction points, the thread is reheated and can lose some of the crimping again.

Es ist daher auch die Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung in die Anlage einzufügen, welche eine Erhöhung und Kontrolle der Fadenspannung nach der Texturierung, insbesondere nach der Kühltrommel, schonend und ohne mechanische Reibstellen ermöglicht und zudem die Kühlung des Fadens verbessert. Darüber hinaus ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Anordnung der bekannten Bearbeitungselemente derart vorzuschlagen, dass eine kompakte Maschine mit geringem Platzbedarf vorliegt. Dabei wird durch diese neue Anordnung der Bearbeitungselemente ebenfalls eine Verbesserung der Fadenläufe erreicht.It Therefore, the object of the invention is a device in the Insert attachment, which is an increase and control of the thread tension after texturing, in particular after the cooling drum, gently and without mechanical friction points allows and also the cooling of the Improved thread. About that It is also an object of the present invention an arrangement to propose the known processing elements such that a compact machine with a small footprint is present. It will by this new arrangement of the processing elements also a Improvement of threadlines reached.

Eine erfindungsgemässe Lösung der Aufgabe besteht in einer Anlage gemäss dem Anspruch 1.A invention solution the object consists in a system according to claim 1.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von verschiedenen möglichen Ausführungsformen darstellenden Zeichnungen näher erläutert.in the The invention will be described below with reference to various possible embodiments illustrative drawings closer explained.

1 Schematische Darstellung einer Position mit vier Konvergenzfadenführern; 1 Schematic representation of a position with four convergence thread guides;

2 Schematische Darstellung einer Position mit zwei Konvergenzfadenführern. 2 Schematic representation of a position with two convergence thread guides.

1 zeigt eine erfindungsgemäße Anordnung der verschiedenen Bearbeitungselemente der Maschine. Auf der linken Seite der Position 1 ist der Fadeneinlaufteil 2 angeordnet. Die einzelnen Filamente 13 werden dabei vom Spinnbalken abgezogen und über die Konvergenzfadenführer 14 in die Maschine eingeführt. Über die Konvergenzfadenführer 14 werden die einzelnen Filamente zu Fäden 15 zusammengefasst. Die zu einem Faden 15 zusammengefassten Filamente 13 werden auch als Filamentschar 16 bezeichnet. Ein Faden 15 besteht demnach jeweils aus einer Filamentschar 16. Die Zusammenfassung der Filamente ist dabei derart gestaltet, dass die Spinndistanz, also der Abstand zwischen Spinndüse 12 und Konvergenzfadenführer 14, für jede Filamentschar 16 gleich groß ist. Die einzelnen Filamente 13 werden unter einem bestimmten Winkel zueinander zu einer Filamentschar 16 zusammengefasst. Die Zusammenfassung der einzelnen Filamente 13 zu Filamentscharen 16 ist so zu gestalten, dass sich für jede der gebildeten Filamentscharen 16 die gleichen Verhältnisse der einzelnen Filamente 13 untereinander innerhalb der Filamentschar 16 ergeben. Dies wird erreicht durch eine symmetrische Anordnung der Konvergenzfadenführer 14 auf einer waagerechten Ebene senkrecht zur Maschinenfront. In dem dem Fadeneinlaufteil 2 nachfolgenden Lieferwerk 3 werden die Fäden 15 weiter in der Tiefe gestaffelt, das heißt mehrere Fäden laufen nebeneinander auf der gleichen Rolle. Auf diese Weise durchlaufen die Fäden nun das Streckrollenpaar 4, die Texturiervorrichtung 5, 6 und die Verwirbelung 9, erst anschliessend an das der Verwirbelung 9 folgende Lieferwerk 8b werden die Fäden wieder vereinzelt und auf verschiedenen Rollen zu den Spulstellen geführt. Beim Fadenlauf nach der Vereinzelung ist speziell darauf zu achten, dass alle Fäden den gleichen Weg 11 vom letzten Lieferwerk 8b bis zur jeweiligen Spulstelle 10a, 10b bzw. bis zum Auftreffen des Fadens 15 auf der Tachowalze 17a, 17b der jeweiligen Spulstelle 10a, 10b zurücklegen. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung entsteht eine Anordnung der verschiedenen Bearbeitungselemente wie in 1 gezeigt. Das Streckrollenpaar 4 ist in der Position oben angeordnet. Die Spulstellen 10a, 10b sind in der Position unten angeordnet. Die dem Streckrollenpaar 4 nachfolgende Texturiereinrichtung 5 und die im wesentlichen senkrecht unterhalb der Texturiereinrichtung 5 angeordnete Kühltrommel 6 sind in der Höhe derart angeordnet, dass sie zwischen das Streckrollenpaar 4 und die Spulstelle 10a, 10b zu liegen kommen. Die der Kühltrommel 6 nachfolgende Fadenspannung aufbauende Einrichtung 7 ist in der Höhe ebenfalls unterhalb des Streckrollenpaares 4 angeordnet. Die, der Fadenspannung aufbauenden Einrichtung 7 folgende, zwischen zwei Lieferwerken 8a, 8b angeordnete Verwirbelung 9, ist ebenfalls unter das Streckrollenpaar 4 eingefügt. Diese kompakte Bauweise wird dadurch gefördert, dass der an die Verwirbelung 9 anschließende Fadenlauf 11 zu den Spulstellen 10a, 10b das Streckrollenpaar 4 und die Texturiervorrichtung 5, 6 umschließt. Dabei werden die Fäden derart vereinzelt zu den Spulstellen 10a, 10b geführt, dass für alle Fäden die Fadenlauflänge 11 von dem der Verwirbelung nachgeschalteten Lieferwerk 8b bis zum Auftreffen auf der jeweiligen Tachowalze 17a, 17b der jeweiligen Spulstelle 10a, 10b gleich groß ist. 1 shows an inventive arrangement of the various processing elements of the machine. On the left side of the position 1 is the thread inlet part 2 arranged. The individual filaments 13 are deducted from the spinning beam and the convergence yarn guide 14 introduced into the machine. About the convergence thread guides 14 The individual filaments become threads 15 summarized. The to a thread 15 combined filaments 13 are also called filamentschar 16 designated. A thread 15 therefore consists of a group of filaments 16 , The summary of the filaments is designed such that the spinning distance, ie the distance between the spinneret 12 and convergence thread guides 14 , for every group of filaments 16 is the same size. The individual filaments 13 become a filament bundle at a certain angle to each other 16 together amount summarizes. The summary of the individual filaments 13 to filament flocks 16 is to be designed so that for each of the filament bundles formed 16 the same ratios of the individual filaments 13 among each other within the filament family 16 result. This is achieved by a symmetrical arrangement of the convergence yarn guides 14 on a horizontal plane perpendicular to the machine front. In the thread inlet part 2 subsequent delivery plant 3 become the threads 15 further staggered in depth, that is, several threads run side by side on the same role. In this way, the threads now pass through the pair of draw rolls 4 , the texturing device 5 . 6 and the turbulence 9 , only after that the turbulence 9 following delivery mechanism 8b the threads are separated again and guided on different roles to the winding units. When running the thread after singling, special care must be taken to ensure that all threads go the same way 11 from the last delivery plant 8b to the respective winding unit 10a . 10b or until the impact of the thread 15 on the speedometer roll 17a . 17b the respective winding unit 10a . 10b return. The inventive device results in an arrangement of the various processing elements as in 1 shown. The stretch roller pair 4 is arranged in the position above. The winding units 10a . 10b are arranged in the position below. The stretched roller pair 4 subsequent texturing device 5 and substantially vertically below the texturing device 5 arranged cooling drum 6 are arranged in height such that they are between the stretch roller pair 4 and the winding unit 10a . 10b to come to rest. The cooling drum 6 subsequent thread tension establishing device 7 is in height also below the stretch roller pair 4 arranged. The, the thread tension building establishment 7 following, between two delivery plants 8a . 8b arranged turbulence 9 , is also under the stretched roller pair 4 inserted. This compact design is promoted by the fact that the turbulence 9 subsequent threadline 11 to the winding units 10a . 10b the stretched roller pair 4 and the texturing device 5 . 6 encloses. The threads are so isolated to the winding units 10a . 10b Guided that for all threads, the thread running length 11 from the turbulence downstream delivery mechanism 8b until hitting the respective speedometer roll 17a . 17b the respective winding unit 10a . 10b is the same size.

Die Spulstellen 10a, 10b können als einzelne Spulautomaten ausgeführt sein, welche nebeneinander aufgestellt werden, es ist jedoch auch der Einsatz von Zwillings-Spulstellen möglich. Es ist der Betrieb von zwei unabhängigen oder voneinander abhängigen Spulstellen denkbar. Die Spulstellen können auch in das Maschinengehäuse der Position integriert sein.The winding units 10a . 10b can be designed as a single automatic winder, which are placed side by side, but it is also possible to use twin winding units. It is the operation of two independent or interdependent winding units conceivable. The winding units can also be integrated into the machine housing of the position.

2 zeigt ebenfalls eine erfindungsgemäße Anordnung, wobei die gesponnenen einzelnen Filamente 13 in diesem Ausführungsbeispiel im Fadeneinlaufteil 2 über an nur zwei Stellen angebrachte Konvergenzfadenführer 14 zusammengeführt werden. Die Konvergenzfadenführer 14 sind so angeordnet, dass die Filamentscharen 16, wie bereits in 1 gezeigt, symmetrisch zusammengeführt werden und die Spinndistanz für jede Filamentschar gleich groß ist. Es gelten die gleichen Gesetzmäßigkeiten für den Fadeneinlaufteil wie dies unter der 1 bereits beschrieben wurde. Die restlichen Bearbeitungselemente der gezeigten Position sind baugleich mit den unter der 1 beschriebenen Bearbeitungselementen. Von den vorhandenen Spulstellen 10a, 10b wird aufgrund der Fahrweise mit einer geringeren Anzahl von Fäden nur eine der vorhandenen Spulstellen 10a, 10b benutzt. Die anderen Spulstellen 10a, 10b sind je nach Bauart der Spulautomaten entweder im Leerlauf oder im Stillstand. 2 also shows an arrangement according to the invention, wherein the spun individual filaments 13 in this embodiment in the yarn inlet part 2 via convergence thread guides attached in only two places 14 be merged. The convergence thread guides 14 are arranged so that the filament flocks 16 as already in 1 shown, are symmetrically merged and the spinning distance is the same for each filament bundle. The same rules apply to the thread inlet part as under the 1 already described. The remaining processing elements of the position shown are identical to those under 1 described processing elements. From the existing winding units 10a . 10b is due to the driving with a smaller number of threads only one of the existing winding units 10a . 10b used. The other winding units 10a . 10b are depending on the design of the automatic winder either idle or at a standstill.

Eine gespiegelte Anordnung einzelner Bearbeitungselemente oder eine gespiegelte Anordnung der gesamten Position um die senkrechte Achse ist ebenfalls denkbar, jedoch nicht im Einzelnen dargestellt. Die Erfindung ist nicht auf die in den Figuren dargestellten Beispiele beschränkt, es ist auch die Verarbeitung eines Vielfachen der gezeigten Fadenzahl bzw. Fadenscharen denkbar und möglich.A mirrored arrangement of individual processing elements or a mirrored Arrangement of the entire position about the vertical axis is also conceivable, but not shown in detail. The invention is not limited to the examples shown in the figures, it is also the processing of a multiple of the number of threads shown or yarn bundles conceivable and possible.

Claims

Investment ( 1 ) for the continuous processing, texturing and winding of endless synthetic fibers, with a thread inlet part ( 2 ), a delivery plant ( 3 ), a pair of draw rolls ( 4 ), a texturing facility ( 5 ), one of the texturizers ( 5 ) downstream cooling drum ( 6 ), one of the cooling drum ( 6 ) connected downstream a thread tension building device ( 7 ), one between two delivery plants ( 8a . 8b ) mounted turbulence ( 9 ) and at least two winding stations ( 10a . 10b ), characterized in that the texturing device ( 5 ) and the cooling drum ( 6 ) are arranged in height such that they are arranged between the pair of stretch rollers ( 4 ) and the winding units arranged below ( 10a . 10b ) and the turbulence ( 9 ) is arranged in height so that they are below the pair of stretch rollers ( 4 ) is inserted.

Plant according to claim 1, characterized in that the thread run after the swirling ( 9 ) downstream delivery plant ( 8b ) is designed such that the thread running length ( 11 ) for all of the two or more threads until impact on the respective tacho roll ( 17a . 17b ) of the respective winding unit ( 10a . 10b ) is the same size.

Plant according to claim 1 or 2, characterized ge indicates that in the thread inlet part ( 2 ) incoming filaments ( 13 ) to two or more threads ( 15 ) are summarized in such a way that each group of filaments ( 16 ), with respect to the lengths and entry angles of the individual filaments ( 13 ) from the spinneret ( 12 ) to the convergence thread guide ( 14 ) is guided substantially symmetrically.

Installation according to one of the preceding claims, characterized in that after the cooling drum ( 6 ) a 1-10 m started free thread running distance ( 7 ) by at least two revolving rollers ( 7a . 7b ) is arranged as a thread tension-forming device.

Plant according to claim 4, characterized in that the free thread running path ( 7 ) runs in a closed chamber and in the chamber means are used to slow the thread to cool or otherwise influence.

Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the pair of stretch rollers ( 4 ) forming rollers are arranged at the same height.

Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the delivery mechanisms ( 8a . 8b ) and the turbulence ( 9 ) are installed substantially in a vertical arrangement.

Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the winding units ( 10a . 10b ) are formed by at least two, each with a single winding unit having automatic winder.

Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the winding units ( 10a . 10b ) is formed by at least one automatic winder, wherein two winding units are combined in each case in an automatic winder.