CH699610B1

CH699610B1 - Plant for continuous production of two or more filaments with each endless synthetic fibers.

Info

Publication number: CH699610B1
Application number: CH17272006A
Authority: CH
Inventors: Armin Wirz; Andreas Burri; Werner Flachmueller
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 2005-12-06
Filing date: 2006-10-31
Publication date: 2010-04-15
Also published as: CN201012949Y; DE202005019121U1; CZ17478U1; AT9763U1; TR200606943U; JP3129474U

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anlage (1) zur kontinuierlichen Herstellung von zwei oder mehr Fäden mit jeweils endlosen synthetischen Fasern. Die Anlage weist einen einer Spinndüse (12) nachgeordneten Fadeneinlaufteil (2), ein Lieferwerk (3), ein Streckrollenpaar (4), eine Texturiereinrichtung (5), sowie eine der Texturiereinrichtung (5) nachgeschaltete Kühltrommel (6), eine der Kühltrommel (6) nachgeschaltete eine Fadenspannung aufbauende Einrichtung (7), eine zwischen zwei weiteren Lieferwerken (8a, 8b) angebrachte Verwirbelung (9) und mindestens zwei Spulstellen (10a, 10b) mit je einer Tachowalze (17a, 17b) auf. Dabei sind die Texturiereinrichtung (5) und die Kühltrommel (6) in der Höhe derart angeordnet, dass sie zwischen dem oberhalb angeordneten Streckrollenpaar (4) und den unterhalb angeordneten Spulstellen (10a, 10b) eingefügt sind. Die Verwirbelung (9) ist dabei in der Höhe derart angeordnet, dass sie unterhalb des Streckrollenpaares (4) eingefügt ist.The invention relates to a plant (1) for the continuous production of two or more filaments, each with endless synthetic fibers. The plant has a spinneret (12) downstream thread inlet part (2), a delivery mechanism (3), a pair of draw rollers (4), a texturing device (5), and a texturing device (5) downstream cooling drum (6), one of the cooling drum ( 6) connected downstream of a thread tensioning device (7), an attached between two other delivery mechanisms (8a, 8b) turbulence (9) and at least two winding units (10a, 10b), each with a speedometer roll (17a, 17b). In this case, the texturing device (5) and the cooling drum (6) are arranged in height such that they are inserted between the pair of stretching rollers (4) arranged above and the winding stations (10a, 10b) arranged below. The turbulence (9) is arranged in height so that it is inserted below the pair of draw rollers (4).

Description

CH 699 610 B1 CH 699 610 B1

Beschreibung description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Anlage nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. The invention relates to a system according to the preamble of claim 1.

[0002] In einer solchen Anlage werden aus Kunststoffgranulat und anderen Komponenten endlose synthetische Fäden, so genannte Filamente oder Fibrillen, hergestellt. Die Komponenten werden geschmolzen, extrudiert und danach von einem Spinnbalken abgezogen und luftgekühlt, wodurch sie erstarren. In such a system are made of plastic granules and other components endless synthetic threads, called filaments or fibrils. The components are melted, extruded, and then stripped from a spinning beam and air-cooled to solidify.

[0003] Die Bearbeitung, Texturierung und Aufwicklung der erstarrten Fäden, die aus mindestens einem Filament bestehen, auf Spulen geschieht in einem letzten Bearbeitungsaggregat einer derartigen Anlage, einer so genannten Position, deren Bearbeitungselemente auf einem gemeinsamen Gestell angeordnet sind. Diese Bearbeitungselemente sind mindestens ein Fadeneinlaufteil, mindestens ein Lieferwerk zur Staffelung der Fäden in der Tiefe (d.h. mehrere Fäden laufen nebeneinander auf derselben Rolle), ein Streckrollenpaar, wobei die Rollen kalt oder beheizt ausgebildet sein können, mindestens eine Texturiervorrichtung und mindestens eine Spulstelle zum Ablegen der Fäden auf Spulen. Auch einer Tex-turiervorrichtung, bestehend aus Texturiereinrichtung und einer Kühltrommel, nachgeschaltete Fadenbremsen zum Aufbau einer für die nachfolgenden Verarbeitungsschritte notwendige Fadenspannung, gehören heute zum Standard einer solchen Position resp. Anlage. Anlagen dieser Art sind z.B. aus der Gebrauchsmusterschrift DE 20 216 279 U1 bekannt. The processing, texturing and winding of the solidified threads, which consist of at least one filament on bobbins happens in a last processing unit of such a system, a so-called position, the processing elements are arranged on a common frame. These processing elements are at least one thread entry part, at least one delivery mechanism for staggering the threads in depth (ie several threads run side by side on the same role), a pair of stretching rollers, wherein the rollers can be cold or heated, at least one texturing device and at least one winding unit for storing the threads on spools. Also, a texturing device, consisting of texturing device and a cooling drum, downstream thread brakes to build a necessary for subsequent processing steps thread tension, today belong to the standard of such a position, respectively. Investment. Plants of this kind are e.g. known from the utility model DE 20 216 279 U1.

[0004] Durch die Anordnung der verschiedenen Bearbeitungselemente gemäss ihrer verfahrenstechnischen Reihenfolge sind die bekannten Anlagen in ihrer Ausdehnung, das heisst in der Breite pro Position, von Fadeneinlaufteil bis zur Spulstelle, stetig gewachsen. Der gestiegene Platzbedarf ist selbstverständlich nachteilig. Due to the arrangement of the various processing elements according to their procedural sequence, the known systems in their expansion, that is in the width per position, from Fadeneinlaufteil to the winding unit, steadily grown. The increased space requirement is of course disadvantageous.

[0005] Bei Einrichtungen zur Texturierung und anschliessender Aufwicklung von endlosen synthetischen Fäden ist die Fadenspannung für die der Texturierung nachfolgenden Abläufe von grosser Bedeutung. Dabei wird der im Texturierap-parat gekräuselte Faden nahezu spannungsfrei auf die Kühltrommel abgelegt. Durch einen im Inneren der Kühltrommel aufgebauten Unterdruck wird Umgebungsluft durch die siebartige ausgebildete Trommeloberfläche angesaugt und der gekräuselte Faden kraftschlüssig auf der Kühltrommel festgehalten. Beim nachfolgenden Abziehen des Fadens von der Kühltrommel entsteht, bedingt durch die Reibung des Fadens auf der Kühltrommel, eine geringe Fadenspannung. In devices for texturing and subsequent winding of endless synthetic threads, the thread tension for the texturing subsequent processes is of great importance. The crimped in Texturierap-parat thread is stored almost without tension on the cooling drum. By means of a negative pressure built up inside the cooling drum, ambient air is sucked in through the sieve-like drum surface and the curly thread is held in a force-fitting manner on the cooling drum. During the subsequent removal of the thread from the cooling drum, a low thread tension results, due to the friction of the thread on the cooling drum.

[0006] Die so entstandene Spannung ist jedoch zu gering für einen stabilen Lauf des Fadens auf den nachfolgenden Förderrollen. Beim heutigen Stand der Technik wird die Fadenspannung nach der Kühltrommel durch das Einfügen von einer Fadenbremse entsprechend erhöht. Bei einer Fadenbremse handelt es sich in der Regel um Reibungsbremsen, wie sie z.B. aus der Patentschrift CH 618 561 oder auch DE 2 200 064 bekannt sind. Das Wirkungsprinzip bekannter Fadenbremsen beruht darauf, dass der Faden eine Reibung mit Fadenführungselementen erfährt. An diesen Reibstellen wird der Faden wieder erwärmt und kann dabei einen Teil der Kräuselung wieder verlieren. However, the resulting tension is too low for a stable running of the thread on the subsequent conveyor rollers. In the current state of the art, the thread tension is increased according to the cooling drum by the insertion of a yarn brake accordingly. A yarn brake is usually friction brakes, e.g. from the patent CH 618,561 or DE 2 200 064 are known. The principle of operation of known thread brakes is based on the fact that the thread experiences a friction with thread guide elements. At these friction points, the thread is reheated and can lose some of the crimping again.

[0007] Es ist daher auch die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung in die Anlage einzufügen, welche eine Erhöhung und Kontrolle der Fadenspannung nach der Texturierung, insbesondere nach der Kühltrommel, schonend und ohne mechanische Reibstellen ermöglicht und zudem die Kühlung des Fadens verbessert. Darüber hinaus ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anordnung der bekannten Bearbeitungselemente derart vorzuschlagen, dass eine kompakte Maschine mit geringem Platzbedarf vorliegt. Dabei wird durch diese neue Anordnung der Bearbeitungselemente ebenfalls eine Verbesserung der Fadenläufe erreicht. It is therefore also the object of the invention to insert a device in the system, which allows an increase and control of the thread tension after texturing, especially after the cooling drum, gently and without mechanical friction points and also improves the cooling of the thread. Moreover, it is an object of the present invention to provide an arrangement of the known processing elements such that a compact machine is available with a small footprint. In this case, an improvement of the threadlines is also achieved by this new arrangement of the processing elements.

[0008] Eine erfindungsgemässe Lösung der Aufgabe besteht in einer Anlage gemäss dem Anspruch 1. An inventive solution to the problem consists in a system according to claim 1.

[0009] Im Folgenden wird die Erfindung anhand von verschiedenen, mögliche Ausführungsformen darstellenden Zeichnungen näher erläutert. In the following the invention will be explained in more detail with reference to various, possible embodiments illustrative drawings.

Fig. 1 Schematische Darstellung einer Position mit vier Konvergenzfadenführern Fig. 2 Schematische Darstellung einer Position mit zwei Konvergenzfadenführern Fig. 1 Schematic representation of a position with four convergence thread guides Fig. 2 Schematic representation of a position with two convergence thread guides

[0010] Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemässe Anordnung der verschiedenen Bearbeitungselemente der Maschine. Auf der linken Seite der Position 1 ist der Fadeneinlaufteil 2 angeordnet. Die einzelnen Filamente 13 werden dabei vom Spinnbalken abgezogen und über die Konvergenzfadenführer 14 in die Maschine eingeführt. Über die Konvergenzfadenführer 14 werden die einzelnen Filamente zu Fäden 15 zusammengefasst. Die zu einem Faden 15 zusammengefassten Filamente 13 werden auch als Filamentschar 16 bezeichnet. Ein Faden 15 besteht demnach jeweils aus einer Filamentschar 16. Die Zusammenfassung der Filamente ist dabei derart gestaltet, dass die Spinndistanz, also der Abstand zwischen Spinndüse 12 und Konvergenzfadenführer 14, für jede Filamentschar 16 gleich gross ist. Die einzelnen Filamente 13 werden unter einem bestimmten Winkel zueinander zu einer Filamentschar 16 zusammengefasst. Die Zusammenfassung der einzelnen Filamente 13 zu Filamentscharen 16 ist so zu gestalten, dass sich für jede der gebildeten Filamentscharen 16 die gleichen Verhältnisse der einzelnen Filamente 13 untereinander innerhalb der Filamentschar 16 ergeben. Dies wird erreicht durch eine symmetrische Anordnung der Konvergenzfadenführer 14 auf einer waagerechten Ebene senkrecht zur Maschinenfront. In dem Fadeneinlaufteil 2 nachfolgenden Lieferwerk 3 werden die Fäden 15 weiter in der Tiefe gestaffelt, das heisst mehrere Fäden laufen nebeneinander auf der gleichen Rolle. Auf diese Weise durchlaufen die Fäden nun das Streckrollenpaar 4, die Texturiervorrichtung 5, 6 und die Verwirbelung 9, erst anschliessend an das der Verwirbelung 9 folgende Lieferwerk 8b werden die Fäden wieder vereinzelt und auf verschiedenen Rollen zu den Spulstellen geführt. Beim Faden2 Fig. 1 shows an inventive arrangement of the various processing elements of the machine. On the left side of the position 1 of the yarn inlet part 2 is arranged. The individual filaments 13 are thereby removed from the spinning beam and introduced via the convergence yarn guide 14 into the machine. About the convergence yarn guide 14, the individual filaments are combined into threads 15. The filaments 13 combined into a thread 15 are also called filament bundles 16. Accordingly, a thread 15 in each case consists of a group of filaments 16. The combination of the filaments is designed such that the spinning distance, ie the distance between spinneret 12 and convergence thread guide 14, is the same for each group of filaments 16. The individual filaments 13 are combined at a certain angle to each other to form a filament 16. The combination of the individual filaments 13 into filament bundles 16 is to be designed such that the same ratios of the individual filaments 13 to each other within the filament bundle 16 result for each of the filament bundles 16 formed. This is achieved by a symmetrical arrangement of the convergence yarn guides 14 on a horizontal plane perpendicular to the machine front. In the yarn inlet part 2 subsequent delivery mechanism 3, the threads 15 are further staggered in depth, that is several threads run side by side on the same role. In this way, the threads now pass through the pair of draw rollers 4, the texturing device 5, 6 and the turbulence 9, only then following the turbulence 9 following delivery 8b, the threads are separated again and performed on different roles to the winding units. At the thread2

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lauf nach der Vereinzelung ist speziell darauf zu achten, dass alle Fäden den gleichen Weg 11 vom letzten Lieferwerk 8b bis zur jeweiligen Spulstelle 10a, 10b bzw. bis zum Auftreffen des Fadens 15 auf der Tachowalze 17a, 17b der jeweiligen Spulstelle 10a, 10b zurücklegen. Durch die erfindungsgemässe Vorrichtung entsteht eine Anordnung der verschiedenen Bearbeitungselemente wie in Fig. 1 gezeigt. Das Streckrollenpaar 4 ist in der Position oben angeordnet. Die Spulstellen 10a, 10b sind in der Position unten angeordnet. Die dem Streckrollenpaar 4 nachfolgende Texturiereinrichtung 5 und die im Wesentlichen senkrecht unterhalb der Texturiereinrichtung 5 angeordnete Kühltrommel 6 sind in der Höhe derart angeordnet, dass sie zwischen das Streckrollenpaar 4 und die Spulstelle 10a, 10b zu liegen kommen. Die der Kühltrommel 6 nachfolgende Fadenspannung aufbauende Einrichtung 7 ist in der Höhe ebenfalls unterhalb des Streckrollenpaares 4 angeordnet. Die, der Fadenspannung aufbauenden Einrichtung 7 folgende, zwischen zwei Lieferwerken 8a, 8b angeordnete Verwirbelung 9, ist ebenfalls unter das Streckrollenpaar 4 eingefügt. Diese kompakte Bauweise wird dadurch gefördert, dass der an die Verwirbelung 9 anschliessende Fadenlauf 11 zu den Spulstellen 10a, 10b das Streckrollenpaar 4 und die Texturiervorrichtung 5, 6 umschliesst. Dabei werden die Fäden derart vereinzelt zu den Spulstellen 10a, 10b geführt, dass für alle Fäden die Fadenlauflänge 11 von dem der Verwirbelung nachgeschalteten Lieferwerk 8b bis zum Auftreffen auf der jeweiligen Tachowalze 17a, 17b der jeweiligen Spulstelle 10a, 10b gleich gross ist. Run after singling is especially to ensure that all threads the same way 11 from last delivery 8b to the respective winding unit 10a, 10b or until the impact of the thread 15 on the tachometer roller 17a, 17b of the respective winding unit 10a, 10b cover. The device according to the invention results in an arrangement of the various processing elements as shown in FIG. The stretch roller pair 4 is arranged in the position above. The winding units 10a, 10b are arranged in the position below. The texturizing device 5 following the stretching roller pair 4 and the cooling drum 6 arranged substantially vertically underneath the texturing device 5 are arranged in height such that they come to rest between the pair of stretching rollers 4 and the winding station 10a, 10b. The cooling drum 6 subsequent thread tension building means 7 is also arranged below the draw roller pair 4 in height. The swirling device 9, which is arranged between two delivery mechanisms 8a, 8b and which follows the thread tensioning device 7, is likewise inserted under the pair of stretched rollers 4. This compact construction is promoted by the fact that the thread run 11 adjoining the turbulence 9 to the winding stations 10a, 10b encloses the draw roller pair 4 and the texturing device 5, 6. The threads are so isolated to the winding units 10a, 10b out that for all threads the yarn running length 11 of the turbulence downstream delivery unit 8b to the impingement on the respective tachometer roller 17a, 17b of the respective winding unit 10a, 10b is the same size.

[0011] Die Spulstellen 10a, 10b können als einzelne Spulautomaten ausgeführt sein, welche nebeneinander aufgestellt werden, es ist jedoch auch der Einsatz von Zwillings-Spulstellen möglich. Es ist der Betrieb von zwei unabhängigen oder voneinander abhängigen Spulstellen denkbar. Die Spulstellen können auch in das Maschinengehäuse der Position integriert sein. The winding units 10a, 10b may be designed as a single automatic winder, which are placed side by side, but it is also the use of twin winding units possible. It is the operation of two independent or interdependent winding units conceivable. The winding units can also be integrated into the machine housing of the position.

[0012] Fig. 2 zeigt ebenfalls eine erfindungsgemässe Anordnung, wobei die gesponnenen einzelnen Filamente 13 in diesem Ausführungsbeispiel im Fadeneinlaufteil 2 über an nur zwei Stellen angebrachte Konvergenzfadenführer 14 zusammengeführt werden. Die Konvergenzfadenführer 14 sind so angeordnet, dass die Filamentscharen 16, wie bereits in Fig. 1 gezeigt, symmetrisch zusammengeführt werden und die Spinndistanz für jede Filamentschar gleich gross ist. Es gelten die gleichen Gesetzmässigkeiten für den Fadeneinlaufteil wie dies unter der Fig. 1 bereits beschrieben wurde. Die restlichen Bearbeitungselemente der gezeigten Position sind baugleich mit den unter der Fig. 1 beschriebenen Bearbeitungselementen. Von den vorhandenen Spulstellen 10a, 10b wird aufgrund der Fahrweise mit einer geringeren Anzahl von Fäden nur eine der vorhandenen Spulstellen 10a, 10b benutzt. Die anderen Spulstellen 10a, 10b sind je nach Bauart der Spulautomaten entweder im Leerlauf oder im Stillstand. Fig. 2 also shows an inventive arrangement, wherein the spun individual filaments 13 are brought together in this embodiment in the yarn inlet part 2 mounted on only two places Konvergenzfadenführer 14. The convergence yarn guides 14 are arranged so that the filament bundles 16, as already shown in FIG. 1, are brought together symmetrically and the spinning distance is the same for each filament bundle. The same laws apply to the thread entry part as has already been described with reference to FIG. The remaining processing elements of the position shown are identical to the processing elements described in FIG. 1. Of the existing winding units 10a, 10b only one of the existing winding units 10a, 10b is used due to the procedure with a smaller number of threads. The other winding units 10a, 10b are depending on the design of the automatic winder either idle or at a standstill.

[0013] Eine gespiegelte Anordnung einzelner Bearbeitungselemente oder eine gespiegelte Anordnung der gesamten Position um die senkrechte Achse ist ebenfalls denkbar, jedoch nicht im Einzelnen dargestellt. Die Erfindung ist nicht auf die in den Figuren dargestellten Beispiele beschränkt, es ist auch die Verarbeitung eines Vielfachen der gezeigten Fadenzahl bzw. Fadenscharen denkbar und möglich. A mirrored arrangement of individual processing elements or a mirrored arrangement of the entire position about the vertical axis is also conceivable, but not shown in detail. The invention is not limited to the examples shown in the figures, it is also possible and possible to process a multiple of the number of threads or sorts of threads shown.

Legende Legend

[0014] [0014]

1 1

2 2

3 3

4 4

5 5

6 6

7 7

8a, 8b 9 8a, 8b 9

10a, 10b 10a, 10b

11 11

12 12

13 13

14 14

15 15

3 3

Position position

Fadeneinlaufteil Yarn inlet portion

Lieferwerk delivery mechanism

Streckrollenpaar A drawing roller pair

Texturiereinrichtung texturing

Kühltrommel cooling drum

Fadenspannung bildende Einrichtung Thread tensioning device

Lieferwerk delivery mechanism

Verwirbelung turbulence

Spulstelle winding station

Fadenlauflänge Yarn path length

Spinndüse einzelnes Filament Spinneret single filament

Konvergenzfadenführer Convergence thread guide

Faden thread

CH 699 610 B1 CH 699 610 B1

16 Filamentschar 16 filaments

17a, 17b Tachowalze 17a, 17b Tachowalze

Claims

claims

1. plant (1) for the continuous production of two or more threads, each with endless synthetic fibers, with a spinneret (12) downstream thread inlet part (2), a delivery mechanism (3), a stretch roller pair (4), a texturing device (5) , one of the texturing device (5) downstream cooling drum (6), one of the cooling drum (6) connected downstream of a thread tensioning device (7), between two other delivery mechanisms (8a, 8b) mounted turbulence (9) and at least two winding units (10a, 10b) each having a taching roller (17a, 17b), characterized in that the texturing device (5) and the cooling drum (6) are arranged in height such that they are arranged between the above pair of stretch rollers (4) and the winding units ( 10a, 10b) are inserted and the turbulence (9) is arranged in the height so that it is inserted below the stretched roller pair (4).

2. Installation according to claim 1, characterized in that the yarn path after the turbulence (9) downstream further delivery mechanism (8b) is designed such that the yarn running length (11) for all of the two or more threads to hitting the respective taching roller (17a, 17b) of the respective winding unit (10a, 10b) is the same size.

3. Plant according to claim 1 or 2, characterized in that in the yarn inlet part (2) incoming filaments

(13) are combined into two or more threads (15) such that each filament bundle (16), with respect to the lengths and entry angles of the individual filaments (13), from the spinneret (12) to a convergence thread guide

(14) is guided substantially symmetrically.

4. Plant according to claim 3, characterized in that a free yarn path (7) of the thread tension-building means extends in a closed chamber and means are used in the chamber to brake the thread or to cool.

5. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the stretched roller pair (4) forming rollers are arranged at the same height.

6. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the further delivery mechanisms (8a, 8b) and the turbulence (9) are installed in a substantially vertical arrangement.

7. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that the winding units (10a, 10b) are formed by at least two, each having a single winding unit having automatic winder.

8. Installation according to one of claims 1 to 6, characterized in that the winding units (10a, 10b) is formed by at least one automatic winder, wherein two winding units are combined in each case in an automatic winder.

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