CH681373A5

CH681373A5 -

Info

Publication number: CH681373A5
Application number: CH453189A
Authority: CH
Inventors: Werner Flachmueller; Hans-Joach Weiss
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 1989-12-18
Filing date: 1989-12-18
Publication date: 1993-03-15
Also published as: JPH03193907A; EP0434601A1; JP2975096B2; EP0434601B1; DE59010834D1

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung liegt im Gebiete der Textiltechnik und betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff der beiden unabhängigen Patentansprüche. Mit Hilfe des erfindungsgemässen Verfahrens und der Vorrichtung können aus Bündeln von endlosen, synthetischen Fibrillen unge-zwimte Garne so hergestellt werden, dass die gegenseitige Anordnung der einzelnen Fibrillenbûndel konstant ist. The invention lies in the field of textile technology and relates to a method and a device according to the preamble of the two independent claims. With the aid of the method and the device according to the invention, bundles of endless, synthetic fibrils can be used to produce un-twisted yarns in such a way that the mutual arrangement of the individual fibril bundles is constant.

Zwei oder mehrere Bündel von endlosen, synthetischen Fibrillen werden kontinuierlich zu ungezwirnten Garnen verarbeitet, indem sie zwischen den Verfahrensschritten Spinnen und Strecken oder zwischen dem Strecken und dem Texturieren (zum Beispiel gasdynamisches Stauchkräuselver-fahren) zusammengeführt und eventuell aktiv, zum Beispiel indem sie einen Luftstrahl passieren, vermischt werden. Wenn beim Zusammenführen und beim Vermischen nicht spezielle Vorkehrungen getroffen werden, ist im hergestellten ungezwirnten Garn die relative Anordnung der ursprünglichen einzelnen Fibrillenbûndel rein zufällig und sie wechselt mit einer zufälligen Häufigkeit, die in ihrem Mittel auch abhängig ist von den Umgebungsbedingungen während der Herstellung und von Fabrikationsparametern wie zum Beispiel der Fadenspannung beim Zusammenführen oder Vermischen. Für Garne, die aus identischen Fibrillenbündeln zusammengesetzt sind, ist die relative Anordnung dieser Bündel irrelevant, sodass für ihre Herstellung ein solches Verfahren absolut geeignet ist. Dies ist nicht der Fall für Garne, die aus verschiedenfarbigen oder verschieden anfärbbaren Bündeln bestehen. Der farbliche Effekt von fertigen Produkten aus solchen Garnen ist in hohem Masse von der gegenseitigen Anordnung der Fibrillenbûndel und vor allem von der Häufigkeit ihres Wechsels abhängig. Eine sehr häufige Änderung der Anordnung führt zu einem fast einfarbig wirkenden Produkt, während weniger häufige, unregelmässige Änderungen zu nicht erwünschten Streifungen und fleckenartigen Erscheinungen führen können. Two or more bundles of endless, synthetic fibrils are continuously processed into untwisted yarns by combining them between the process steps of spinning and drawing or between drawing and texturing (e.g. gas-dynamic compression gathering process) and possibly actively, for example by using an air jet happen to be mixed. If no special precautions are taken during merging and mixing, the relative arrangement of the original individual fibril bundles in the untwisted yarn produced is purely random and changes with a random frequency, which on average also depends on the environmental conditions during manufacture and on manufacturing parameters such as the thread tension when merging or mixing. The relative arrangement of these bundles is irrelevant for yarns which are composed of identical fibril bundles, so that such a method is absolutely suitable for their production. This is not the case for yarns which consist of bundles of different colors or of different colors. The color effect of finished products made from such yarns depends to a large extent on the mutual arrangement of the fibril bundles and above all on the frequency of their change. A very frequent change of arrangement leads to an almost monochrome product, while less frequent, irregular changes can lead to undesired streaking and spotty appearances.

Da der farbliche Effekt des fertigen Produktes nicht dem Zufall überlassen werden kann, sind Anstrengungen gemacht worden, die gegenseitige Anordnung der Fibrillenbûndel in einem ungezwirnten Garn zu steuern. Zum Beispiel beansprucht die deutsche Patentschrift DE 3 328 477 ein Verfahren, in dem mit entsprechend angeordneten Changierfadenführern die gegenseitige Anordnung der Fibrillenbûndel beim Zusammenführen in einem steuerbaren regelmässigen Rhythmus geändert wird. Dadurch können Garne mit einer regelmässigen und vor allem reproduzierbaren farblichen Qualität hergestellt werden, die zu regelmässig fein oder grober melierten Fertigprodukten führen. Since the color effect of the finished product cannot be left to chance, efforts have been made to control the mutual arrangement of the fibril bundles in an untwisted yarn. For example, the German patent DE 3 328 477 claims a method in which the mutual arrangement of the fibril bundles is changed in a controllable regular rhythm when the traversing thread guides are arranged accordingly. As a result, yarns with a regular and, above all, reproducible color quality can be produced, which lead to regularly fine or coarsely mottled finished products.

Andere farbliche Effekte als Melierungen und regelmässige Mischungen lassen sich aber erzielen mit Garnen, in denen die gegenseitige Anordnung der verschiedenfarbigen Fibrillenbûndel sich nicht ändert, also bei der Herstellung konstant gehalten wird. Dies ist mit dem erwähnten Verfahren nicht möglich. Aus Garnen mit konstanter Fibrillenbün- Color effects other than mottling and regular blends can be achieved with yarns in which the mutual arrangement of the differently colored fibril bundles does not change, i.e. is kept constant during production. This is not possible with the method mentioned. From yarns with a constant fibril

delanordnung lassen sich zum Beispiel Fertigprodukte herstellen mit Farbnuancen abhängig vom Blickwinkel oder vom Verarbeitungsmuster oder Fertigprodukte mit farblich nuancierten Vorder-und Rückseiten. This arrangement can be used, for example, to produce finished products with color nuances depending on the point of view or the processing pattern, or finished products with nuanced front and back sides.

Die Erfindung stellt sich nun die Aufgabe, ein Verfahren anzugeben und eine Vorrichtung zu schaffen für die Herstellung von Garnen, aus denen Produkte mit solchen speziellen, neuen farblichen Effekten hergestellt werden können. Mindestens zwei Bündel endloser synthetischer Fibrillen sollen so zu einem ungezwirnten Garn zusammengefügt werden, dass die gegenseitige Anordnung der einzelnen Fibrillenbûndel immer dieselbe ist. Der Grad der gegenseitigen Vermischung in den Grenzzonen zwischen den einzelnen Fibrillenbündeln soll steuerbar und reproduzierbar sein. Das Verfahren soll mit herkömmlichen Durchlaufverfahren zur Herstellung synthetischer Garne so kombiniert werden können, dass die einzelnen Fibrillenbûndel nicht erst auf Spulen aufgewickelt werden müssen. Die Vorrichtung soll modulartig in bestehende Vorrichtungen zur kontinuierlichen Herstellung von ungezwirnten Garnen eingebaut werden können. The object of the invention is to provide a method and to provide a device for the production of yarns, from which products with such special, new color effects can be produced. At least two bundles of endless synthetic fibrils should be combined to form an untwisted yarn so that the mutual arrangement of the individual fibril bundles is always the same. The degree of mutual mixing in the border zones between the individual fibril bundles should be controllable and reproducible. The process should be able to be combined with conventional continuous processes for the production of synthetic yarns in such a way that the individual fibril bundles do not have to be wound up on bobbins. The device should be able to be installed in modules in existing devices for the continuous production of untwisted yarns.

Diese Aufgabe wird gelöst durch das Verfahren und die Vorrichtung, die in den kennzeichnenden Teilen der unabhängigen Patentansprüche für Verfahren und Vorrichtung beansprucht sind. Im Folgenden werden Verfahren und Vorrichtung anhand von Figuren detailliert beschrieben. Dabei zeigen This object is achieved by the method and the device which are claimed in the characterizing parts of the independent patent claims for the method and device. The method and device are described in detail below with reference to figures. Show

Fig 1: Schemata verschiedener, erfindungsge-mässer Verfahrensvarianten und des Standard-Verfahrens, 1: Schematic diagrams of various process variants according to the invention and of the standard process,

Fig 2: a, b, c, d Schemata einer Ausführungsvariante der erfindungsgemässen Vorrichtung für Verfahrensvariante I und Vorrichtung für das Standard-Verfahren, 2: a, b, c, d schemes of an embodiment variant of the device according to the invention for method variant I and device for the standard method,

Fig 3: a, b, c Detailzeichnungen der Teilvorrich-tung für die kraftschlüssige Falschdralleinrichtung, 3: a, b, c detailed drawings of the partial device for the force-fitting false twist device,

Fig 4: Detailzeichnung der Teilvorrichtung für die Zusammenführung. Fig 4: Detailed drawing of the sub-device for the merge.

Fig. 1 zeigt den schematischen Ablauf des Herstellungsverfahrens für ungezwirnte Garne. Die Hauptverfahrensschritte sind Spinnen 11, Strecken 12 und Texturieren 13, die in der Figur als ausgezogene, grosse Kästen dargestellt sind. Die Zwischenverfahrensschritte sind als kleine Kästen (unterbrochene Linien) dargestellt, oberhalb der Hauptverfahrensschritte für das Standard-Ver-fahren gemäss dem Stande der Technik und unterhalb der Hauptverfahrensschritte für vier erfin-dungsgemässe Verfahrensvarianten. 1 shows the schematic sequence of the manufacturing process for untwisted yarns. The main process steps are spinning 11, draw frames 12 and texturing 13, which are shown in the figure as solid, large boxes. The intermediate process steps are shown as small boxes (broken lines), above the main process steps for the standard process according to the prior art and below the main process steps for four process variants according to the invention.

Gemäss dem hergebrachten (Standard-)Ver-fahren werden die aus den Spinndüsen austretenden Fibrillenbûndel in einem Verfahrensschritt 14.1 zu einem Fibrillenbändchen verbreitert, in dem die Fibrillen mehr oder weniger nebeneinander liegen, und in dieser Form beölt. Schon in diesem Verfahrensschritt werden keine Vorkehrungen getroffen, um die Fibrillen der einzelnen Bündel separat zu führen und eine Vermischung der Bündel ist bereits möglich. Von der Beölung wird das Fibrillenbändchen über einen einrilligen Konvergenzfadenführer According to the traditional (standard) process, the fibril bundles emerging from the spinnerets are widened in a process step 14.1 to a fibril band in which the fibrils lie more or less next to one another and are oiled in this form. Already in this process step, no precautions are taken to guide the fibrils of the individual bundles separately, and mixing of the bundles is already possible. From the oiling, the fibril ribbon is fed via a single-groove convergence thread guide

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geführt (Verfahrensschritt 17), wobei die ursprünglichen Fibrillenbûndel zu einem Faden zusammengeführt werden und ihre Identität verlieren. Es folgt eine weitere Beölung 14.2. Die zweimal beölten und zusammengeführten Fibrillenbûndel werden in dieser Form der Strecke zugeführt. Es ist offensichtlich, dass bei einem solchen Verfahren nicht nur die gegenseitige Anordnung der einzelnen Bündel, sondern sogar der einzelnen Fibrillen beim Eingang in die Strecke rein zufällig ist, und dass sie sich in rein zufälligen Abständen verändern kann. (process step 17), whereby the original fibril bundles are combined into a thread and lose their identity. Another oiling follows 14.2. The fibril bundles, which are oiled twice and brought together, are fed into the route in this form. It is obvious that with such a method, not only the mutual arrangement of the individual bundles, but even of the individual fibrils, when entering the path, is purely random, and that it can change at purely random intervals.

Die Variante I des erfindungsgemässen Verfahrens (in Fig. 1 die erste Zeile unterhalb der Hauptverfahrensschritte) sieht zwischen dem Spinnen und dem Strecken mehr Zwischenverfahrensschritte vor, die alle darauf ausgerichtet sind, die gegenseitige Lage der Fibrillenbûndel und die gegenseitige Vermischung der Fibrillen der einzelnen Fibrillenbûndel konstant zu halten, sodass das der Strecke zugeführte kombinierte Bündel nicht eine Mischung der ursprünglichen Einzelbünde! darstellt, sondern absolut parallel geführte Einzelbündel, deren Fibrillen in den Grenzzonen nicht oder in einer reproduzierbaren Weise vermischt sind. Variant I of the process according to the invention (in FIG. 1 the first line below the main process steps) provides for more intermediate process steps between spinning and stretching, all of which are aimed at the mutual position of the fibril bundles and the mutual mixing of the fibrils of the individual fibril bundles constant so that the combined bundle fed into the route is not a mixture of the original individual bundles! represents, but absolutely parallel single bundles, whose fibrils are not mixed in the border zones or in a reproducible way.

Der erste Zwischenschritt 14.1 dieser erfindungsgemässen Verfahrensvariante ist wie beim Standard-Verfahren eine Umformung der Fibrillenbûndel in Fibrillenbändchen und eine Beölung. Durch eine entsprechende Führung der Bändchen und eine breite Beölungsfläche wird dafür gesorgt, dass die einzelnen Bändchen separat nebeneinander laufen. Auf die Beölung 14.1 folgt ein Separierschritt 15.1, in dem die Bändchen einzeln so über Separierstifte geführt werden, dass sie wieder zu Bändchen verbreitert werden, die aber gegenüber den Bändchen im Beölungsschritt 14.1 um 90° gedreht sind. Eine zweite Beölung 14.2 mit einer Beölungsfläche, die zur Beölungsfläche für die Beölung 14.1 senkrecht steht, folgt auf die Separierung 15.1. Die so vorbereiteten immer noch separaten Fibrillenbûndel werden nun durch eine Falschdrallstufe 16 geführt. Dabei laufen die Bündel einzeln durch runde Ösen, in denen durch entsprechende Luftführung ein Luftwirbei erzeugt wird. Durch diesen Luftwirbel erfahren die Fibrillenbûndel einen Falschdrall, der die einzelnen Fibrillen so anordnet, dass sie in späteren Verfahrensschritten, in denen die einzelnen Bündel parallel und eng nebeneinander geführt werden, weniger die Tendenz haben, sich mit den Fibrillen des nebenan laufenden Bündels zu vermischen. Dieser Effekt wird noch verstärkt dadurch, dass die Drehrichtung des Luftwirbels für benachbarte Bündel entgegengesetzt ist. Die spätere Vermischungstendenz der Fibrillen kann über die Stärke und Menge des Luftstromes gesteuert werden. Auf den Falschdrallschritt 16 folgt ein Zusammenführschritt 17, in dem die bis anhin separat geführten Fibrillenbûndel in einer Rille eines Fadenführers konvergieren. Der Fadenführer, der die einzelnen Bändchen zusammenführt, ist so angeordnet und seine Rille so geschaffen, dass die Bändchen in einer konstanten Art und Weise nebeneinander zu liegen kommen. In dieser Form, also als zu einem Faden kombinierte, parallel laufende, nebeneinander liegende, sich in keinem Falle überkreuzende, an ihren Kontaktflächen nicht vorvermischte, komputierte Fibrillenbûndel wird das Material dem Verfahrensschritt 12, dem Strecken zugeführt. The first intermediate step 14.1 of this variant of the method according to the invention is, like in the standard method, a reshaping of the fibril bundle into fibril bands and an oiling. Appropriate guidance of the ribbons and a wide oiling area ensure that the individual ribbons run separately next to each other. The oiling 14.1 is followed by a separating step 15.1, in which the tapes are individually guided over separating pins in such a way that they are widened again into tapes, but which are rotated by 90 ° in relation to the tapes in the oiling step 14.1. A second oiling 14.2 with an oiling surface that is perpendicular to the oiling surface for the oiling 14.1 follows the separation 15.1. The still separate fibril bundles prepared in this way are now passed through a false twist stage 16. The bundles run individually through round eyelets, in which air is generated by appropriate air guidance. This vortex of air causes the fibril bundles to undergo a false twist, which arranges the individual fibrils in such a way that they have less of a tendency to mix with the fibrils of the bundle running next in later procedural steps in which the individual bundles are guided parallel and closely next to one another. This effect is exacerbated by the fact that the direction of rotation of the air vortex is opposite for neighboring bundles. The subsequent tendency of the fibrils to mix can be controlled via the strength and quantity of the air flow. The false twist step 16 is followed by a merging step 17, in which the fibril bundles which until now have been separately guided converge in a groove of a thread guide. The thread guide, which brings the individual ribbons together, is arranged and its groove is created in such a way that the ribbons come to lie next to one another in a constant manner. In this form, i.e. as a combined fibril bundle running parallel, lying side by side, in no case crossing, not pre-mixed on their contact surfaces, the material is fed to process step 12, stretching.

Mit der Variante I des erfindungsgemässen Verfahrens wird ein Garn erzeugt, das sich durch eine minimale Vermischung der Fibrillen der einzelnen Bündel in ihren Kontaktzonen auszeichnet. Dadurch werden eher klare Farbeffekte erzeugt, und aus solchen Garnen hergestellte Fertigprodukte werden bei hohem Farbkontrast zwischen den einzelnen Bündeln als effektiv mehrfarbig wahrgenommen. Soll für weichere farbliche Effekte eine Vermischung der Fibrillen in den Randzonen der einzelnen Bündel zugelassen werden, kann dies, wie bereits erwähnt, durch geringeren Luftstrom für die kraftschlüssig arbeitende Falschdralleinrichtung erwirkt werden, oder, wie die Verfahrensvariante 11 zeigt, durch völliges Weglassen dieser Einrichtung. Der Effekt der scharfen Farbtrennung kann auch noch erhöht werden, indem nach der Zusammenführung die einzelnen Bündel wieder getrennt werden in weiteren Trennschritten 15.2 noch vor dem Streckschritt 12 und/oder 15.3 zwischen Strecken 12 und Texturieren 13. Solche Verfahrensvarianten sind als Variante III und IV in Fig. 1 dargestellt. Variant I of the method according to the invention produces a yarn which is characterized by minimal mixing of the fibrils of the individual bundles in their contact zones. As a result, clear color effects are created, and finished products made from such yarns are perceived as effectively multi-colored with high color contrast between the individual bundles. If mixing of the fibrils in the edge zones of the individual bundles is to be permitted for softer color effects, this can, as already mentioned, be achieved by lower air flow for the force-fitting false twist device, or, as process variant 11 shows, by completely omitting this device. The effect of sharp color separation can also be increased by separating the individual bundles again after the merge in further separation steps 15.2 even before stretching step 12 and / or 15.3 between sections 12 and texturing 13. Such process variants are shown as variants III and IV in Fig. 1 shown.

Fig. 1 stellt als Beispiele vier Varianten des erfindungsgemässen Verfahrens dar. Selbstverständlich sind auch andere Anordnungen der Verfahrensschritte möglich, indem zum Beispiel die Fibrillenbûndel total separat der Strecke 12 zugeführt und erst zwischen Strecken 12 und Texturieren 13 in einer Serie von Verfahrenszwischenschritten zusammengeführt werden. 1 shows four variants of the method according to the invention as examples. Of course, other arrangements of the method steps are also possible, for example by supplying the fibril bundles totally separately to the path 12 and only combining them in a series of intermediate steps between paths 12 and texturing 13.

Fig. 2 zeigt eine Gegenüberstellung einer Ausführungsvariante der erfindungsgemässen Vorrichtung zur Durchführung der Verfahrensvariante I (Fig. 2a und 2b) und der Standard-Vorrichtung zur Durchführung des Standard-Verfahrens (Fig. 2c und 2d). In beiden Fällen ist eine Variante für drei Fibrillenbûndel aufgezeigt. Diese lässt sich sinngemäss für nur zwei oder für mehr als drei Fibrillenbûndel abwandeln. Ebenso ist es möglich, die beiden dargestellten Anordnungen gegenüber der strichpunktierten Linie spiegelbildlich zu repetieren. Mit solchen Anordnungen lassen sich dann je zwei Garne aus zwei oder mehreren Fibrillenbündeln herstellen. Fig. 2a und 2c sind aus einer Blickrichtung senkrecht zu der Linie, in der die Spinndüsen angeordnet sind, im Folgenden kurz Düsenlinie genannt, gesehen, Fig. 2b und 2d aus einer Blickrichtung parallel zur Düsenlinie. FIG. 2 shows a comparison of an embodiment variant of the device according to the invention for carrying out process variant I (FIGS. 2a and 2b) and the standard device for carrying out the standard method (FIGS. 2c and 2d). In both cases, a variant for three bundles of fibrils is shown. This can be modified analogously for only two or for more than three fibril bundles. It is also possible to repeat the two arrangements shown mirror-inverted with respect to the dash-dotted line. With such arrangements, two yarns can then be produced from two or more bundles of fibrils. 2a and 2c are seen from a viewing direction perpendicular to the line in which the spinnerets are arranged, hereinafter called nozzle line for short, FIGS. 2b and 2d are viewed from a viewing direction parallel to the nozzle line.

Die Fibrillenbûndel a, b und c treten aus entsprechenden Spinndüsen, die in einer Linie angeordnet sind, aus. Die Düsenlinie liegt für die Fig. 2a und c in der Papieebene, für die Fig. 2b und d senkrecht zur Papierebene. Die Fibrillenbûndel laufen zuerst über einen Beölungskopf 21 und einen kurz darauf folgenden Fadenführer 22, bestehend aus einem Keramikstift. Durch das Ablaufen der Bündel über den Beölungskopf 21 und den Fadenführer 22 werden die Bündel zu Bändchen verbreitert, in denen die Fibrillen mehr oder weniger nebeneinander laufen. Für die Verfahrensvariante I (Fig 2a und b) stehen der Beölungskopf 21 und der Fadenführer The fibril bundles a, b and c emerge from corresponding spinnerets, which are arranged in a line. The nozzle line for FIGS. 2a and c lies in the plane of the paper, for FIGS. 2b and d perpendicular to the plane of the paper. The fibril bundles first run over an oiling head 21 and a thread guide 22 shortly thereafter, consisting of a ceramic pin. By running the bundles over the oiling head 21 and the thread guide 22, the bundles are broadened into ribbons in which the fibrils run more or less side by side. The oiling head 21 and the thread guide stand for the process variant I (FIGS. 2a and b)

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22 parallel zur Düsenlinie und die Beölungsbreite ist so gross (z.B. 300 mm), dass die einzelnen Bündel separiert darüber geführt werden können. Nach dem Fadenführer laufen die Bändchen je über einen Separierstift 23a/b/c, der senkrecht zur Düsenlinie steht. Das heisst mit anderen Worten, dass die Bändchen zwischen dem Fadenführer 22 und den Separierstiften 23 zuerst als Bändchen parallel zur Düsenlinie laufen, dann zu Bündeln zusammenlaufen, um senkrecht zur Düsenlinie wieder zu Bändchen verbreitert zu werden. Nach den Separierstiften 23 laufen die Bändchen immer noch separat in die Rillen von Separierrollen 24 und werden wieder zu Bündeln zusammengefasst. Diese Bündel passieren dann den Fadenöler 25, dessen Beölungsfläche senkrecht zur Düsenlinie steht und über den die Fäden separat laufen. Auf den Beöler 25 folgt die Falschdralleinrichtung, auf die im Zusammenhang mit Fig. 3 noch näher eingegangen werden soll. Die Fibrillenbûndel durchlaufen getrennt Ösen der Falschdralleinrichtung. Sie erhalten durch den Luftwirbel in den Ösen eine Drehung, die gegen die Spinndüsen von den Separierrollen 24 oder von den Separierstiften 23 gestoppt wird. Die kraftschlüssig verdrallten Bündel laufen nebeneinander zwischen einem Paar von Zentrierstiften 27 und über einen weiteren Trennstift 28, der in der Richtung gegen die Streckzone als Drallstopp wirkt. Es folgt ein Fadenschneider mit Absaugung 29. Nach einem weiteren Trennstift 30 folgt erst die effektive Zusammenführung der einzelnen Bündel in einer Rille eines Fadenführers 31. Auf die genaue Gestalt des Fadenführers 31 wird im Zusammenhang mit Fig 4 noch näher eingegangen. Vom Fadenführer 31 wird der aus den ursprünglich drei Fibrillenbündeln kombinierte Faden über entsprechende Walzenanordnungen zur Streckzone geführt. 22 parallel to the nozzle line and the oiling width is so large (e.g. 300 mm) that the individual bundles can be passed over them separately. After the thread guide, the tapes each run over a separating pin 23a / b / c, which is perpendicular to the nozzle line. In other words, the ribbons between the thread guide 22 and the separating pins 23 first run as ribbons parallel to the nozzle line, then converge into bundles in order to be widened again into ribbons perpendicular to the nozzle line. After the separating pins 23, the ribbons still run separately into the grooves of separating rollers 24 and are combined again into bundles. These bundles then pass through the thread oiler 25, the oiling surface of which is perpendicular to the nozzle line and over which the threads run separately. The false twist device follows the oiler 25, which will be discussed in greater detail in connection with FIG. 3. The fibril bundles pass separately through the false twist eyelets. The air vortex in the eyelets gives them a rotation which is stopped against the spinnerets by the separating rollers 24 or by the separating pins 23. The frictionally twisted bundles run side by side between a pair of centering pins 27 and a further separating pin 28, which acts as a swirl stop in the direction against the stretching zone. A thread cutter with suction 29 follows. After a further separating pin 30, the individual bundles are only effectively brought together in a groove in a thread guide 31. The exact shape of the thread guide 31 is discussed in more detail in connection with FIG. The thread guide 31 guides the thread combined from the originally three bundles of fibrils to the stretching zone via corresponding roller arrangements.

Für die Standardvariante (Fig 2c und d) stehen der Beölungskopf 21 und der Fadenführer 22 senkrecht zur Düsenlinie. Dadurch kommen die einzelnen Bündel auf dem Beölungskopf 21 aufeinander oder beliebig nebeneinander zu liegen und es entsteht bereits hier ein Mischbändchen, das dann auch direkt auf einen einrilligen Konvergenzfadenführer 24' geführt wird. Auf den Konvergenzfadenführer 24' folgt wie für die Verfahrensvariante I ein Fadenöler 25. Die weiteren Elemente der Vorrichtung in Fadenrichtung sind dieselben wie für die Vorrichtung für die Verfahrensvariante 1, ausser dass die Falschdralleinrichtung 26 fehlt und somit auch der Trennstift 28, der den Falschdrall stoppt. For the standard variant (FIGS. 2c and d), the oiling head 21 and the thread guide 22 are perpendicular to the nozzle line. As a result, the individual bundles come to lie one on top of the other or optionally side by side on the oiling head 21, and a mixed ribbon is already formed here, which is then also guided directly onto a single-groove convergence thread guide 24 '. The convergence thread guide 24 'is followed by a thread oiler 25 as for process variant I. The other elements of the device in the thread direction are the same as for the device for process variant 1, except that the false twist device 26 is missing and thus also the separating pin 28 which stops the false twist .

Ein Vergleich der beiden Vorrichtungen in Fig. 2 zeigt, dass diese ohne weiteres in denselben räumlichen Verhältnissen angeordnet werden können, das heisst also, dass bestehende Anordnungen umgerüstet werden können oder dass die erfindungs-gemässe Vorrichtung und die Standard-Vorrich-tung zu demontierbaren Modulen zusammengefasst und beliebig ausgetauscht werden können. A comparison of the two devices in FIG. 2 shows that they can easily be arranged in the same spatial conditions, that is to say that existing arrangements can be converted or that the device according to the invention and the standard device become removable modules can be summarized and exchanged as desired.

Fig. 3a zeigt einen Schnitt senkrecht zur Fadenrichtung und Rg. 3b einen entsprechenden Schnitt parallel zur Fadenrichtung durch die Falschdralleinrichtung 26. Die drei Fibrillenbûndel a, b und c_ laufen von oben nach unten durch die drei Ösen Fig. 3a shows a section perpendicular to the thread direction and Rg. 3b a corresponding section parallel to the thread direction through the false twist device 26. The three bundles of fibrils a, b and c_ run from top to bottom through the three eyelets

35a/b/c. Die Ösen sind am Fadenein- und Fadenauslauf leicht trichterförmig ausgeweitet, damit keine scharfe Kante den durchlaufenden Faden verletzen könnte. In jede Öse wird aus einer zentralen Luftzufuhrbohrung 36 durch einen tangential gegen die Öse verlaufenden Luftkanal 37a/b/c Luft einge-blasen (Fig. 3c). Die Fadeneinführschlitze 38a/b/c, durch die die Fibrillenbûndel in die Ösen eingeführt werden, münden ebenfalls tangential in die Ösen, sie münden auf der ihnen entgegengesetzten Seite in die Ösen, so dass sie den Luftwirbel möglichst wenig stören. Die Fadeneinführschlitze 38a/b/c sind gegen die Aussenseite der Vorverwirbelungsvor-richtung erweitert, damit die Fibrillenbûndel mühelos in sie eingeführt werden können. Die Richtung des Luftwirbels (mit Pfeilen angedeutet) ist dank der entsprechenden Anordnung der Luftkanäle 37a/b/c und der Fadeneinführschlitze 38a/b/c in benachbarten Ösen entgegengesetzt. 35a / b / c. The eyelets are slightly funnel-shaped at the thread inlet and thread outlet so that no sharp edge could damage the thread running through. Air is blown into each eyelet from a central air supply bore 36 through an air duct 37a / b / c running tangentially against the eyelet (FIG. 3c). The thread insertion slots 38a / b / c, through which the fibril bundles are inserted into the eyelets, also open tangentially into the eyelets, and open into the eyelets on the opposite side, so that they disturb the air vortex as little as possible. The thread insertion slots 38a / b / c are widened towards the outside of the pre-swirling device so that the fibril bundles can be inserted into them effortlessly. The direction of the air vortex (indicated by arrows) is opposite thanks to the corresponding arrangement of the air channels 37a / b / c and the thread insertion slots 38a / b / c in adjacent eyelets.

Fig 4 zeigt einen Längsschnitt durch den Fadenführer 31. Der Fadenführer ist zweirillig, damit er 2 Garne, kombiniert aus je 3 Fibrillenbündeln führen kann. Die Rillen 31.1 und 31.2 des Fadenführers 31 sind relativ breit und die Auflagefläche G zur Verhinderung des Auseinanderlaufens des Fadens leicht konkav (vertieft), sodass die einzelnen Fibrillenbûndel eng aneinander zu liegen kommen, aber nicht aufeinander liegen. 4 shows a longitudinal section through the thread guide 31. The thread guide has two grooves, so that it can guide 2 yarns, combined from 3 bundles of fibrils each. The grooves 31.1 and 31.2 of the thread guide 31 are relatively wide and the contact surface G to prevent the thread from running apart is slightly concave (deepened), so that the individual bundles of fibrils come close to one another but do not lie on top of one another.

Die für die Verfahrensvarianten III und IV notwendigen zusätzlichen Trennschritte 15.2 und 15.3 werden herkömmliche Trennrollen verwendet wie die Trennrollen 24. The additional separation steps 15.2 and 15.3 necessary for process variants III and IV are used like conventional separation rollers 24.

Claims

1. A process for the production of untwisted yarns from at least two bundles of fibrils, characterized in that the bundles of fibrils are guided by appropriate guidance between the stages of the conventional manufacturing process, spinning (11), drawing (12), texturing (13) so that they are theirs maintain the mutual position given by the mutual position of the spinnerets through all these stages.

2. The method according to claim 1, characterized in that between the main process stages of the conventional method, spinning (11), drawing (12), texturing (13) intermediate process steps (14 to 17) are inserted, in which the individual bundles of fibrils are oiled by false twist closed, put together into threads or separated from each other.

3. The method according to claim 2, characterized in that the intermediate process steps between the main process steps spinning (11) and draw frames (12) are inserted.

4. The method according to claim 2, characterized in that the intermediate process steps between the main process steps spinning (11) and draw frames (12) and between draw frames (12) and texturing (13) are inserted.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that in a first group of intermediate process steps (14.1,

5

10th

15

20th

25th

30th

35

40

45

50

55

60

65

4th

7

CH 681 373 A5

8th

15.1, 14.2) after the main process step spinning (11), the individual fibril bundles in the form of fibril strips, in which the fibrils run next to one another as possible on a line parallel to the nozzle line, oiled, then formed into fibril bands rotated by 90 ° and a second Oiled times.

6. The method according to claim 5, characterized in that the individual fibril bundles are brought together into a thread immediately before the main process step stretches (12) in an intermediate process step (17).

7. The method according to claim 6, characterized in that between the oiling (14) and the merging (17) of the individual fibril bundles, an intermediate process step (16) is inserted, in which the individual fibril bundles are closed in an air vortex by false twist, thereby reducing the tendency is reduced to mix the fibrils in the contact zones between fibril bundles.

8. The method according to claim 7, characterized in that the air vortex for adjacent fibril bundles has an opposite direction.

9. The method according to any one of claims 7 or 8, characterized in that the air speed and air volume of the air vortices is variable.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the fibril bundles are separated again in a further intermediate process step (15.2) immediately before the main process step stretching (12).

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the fibril bundles are separated again in a further intermediate process step (15.3) immediately before the main process step texturing (13).

12. Device for the production of untwisted yarns according to claim 1, characterized in that it has thread guiding, oiling, thread joining and separating means with which the fibril bundles are guided so that they are in their mutual position given by the mutual position of the spinnerets maintained through all of these stages.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that it also comprises non-positive false twist means (26).

14. Device according to one of claims 12 to

13, characterized in that it comprises two oiling means (21 and 25) with mutually perpendicular oiling surfaces over which the fibril bundles run immediately after the spinnerets.

15. The device according to one of claims 12 to

14, characterized in that a ceramic pin (23) is arranged between the oiling means (21 and 25) for each fibril bundle, by means of which the fibril ribbon is rotated through 90 °.

16. The device according to one of claims 12 to

15, characterized in that it has a convergence thread guide (31) positioned in the thread running direction in front of the drawing chamber, on which the individual fibril bundles are guided together in a groove (31.1, 31.2) to form a thread.

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the merging groove (31.1, 31.2) of the convergence thread guide (31) has a slightly concave base area (G) which is sufficiently wide so that all fibril bundles can run side by side.

18. Device according to one of claims 12 to

17, characterized in that it comprises separating rollers arranged immediately in front of the drawing chamber in the thread running direction, with the aid of which the individual fibril bundles are separated from one another.

19. Device according to one of claims 12 to

18, characterized in that it comprises separating rollers arranged directly in front of the texturing device in the thread running direction, with the aid of which the individual fibril bundles are separated from one another.

20. Device according to one of claims 13 to

19, characterized in that the false twist device (26) is arranged between the second oiling device (25) and the convergence thread guide (31).

21. Device according to one of claims 13 to

20, characterized in that the false twist device (26) for each bundle of fibrils comprises a continuous eyelet (35) with a cylindrical inner wall, which is slightly expanded at the thread entrance and exit.

22. The apparatus according to claim 21, characterized in that in the eyelets (35) tangential to the eyelet surface air channels (37) open.

23. Device according to one of claims 21 to 22, characterized in that exactly opposite the air channels (37a / b / c) open into the eyelets tangential to the inner wall thread insertion slots (38).

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10th

15

20th

25th

30th

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