DE2638795C3

DE2638795C3 - Process for the production of continuous thread colored yarn

Info

Publication number: DE2638795C3
Application number: DE19762638795
Authority: DE
Inventors: Thomas Larson Georgetown Del. Nelson
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1975-08-29
Filing date: 1976-08-27
Publication date: 1986-10-02
Also published as: BE845633A; FR2322224B1; DE2638795A1; DE2638795B2; CA1056146A; NL7609580A; NL163829C; AR209194A1; JPS5231152A; NL163829B; GB1499628A; IT1066062B; FR2322224A1

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1.

Ein Verfahren dieser Art ist aus der US-PS 38 11 263 bekannt. Ein aus mehreren unterschiedlich gefärbten Fadenbündeln zusammengesetztes, gekräuseltes Verbundgarn wird nach Anlegen einer Glättungsspannung von 0,03 bis 0,20 g/den in einer Düse bei einer Garnspannung von 0,008 bis 0,03 g/den einer Wirbelbehandlung unterworfen. Dabei gibt jedes der Fadenbündel Fäden ab, die ein kohärentes Sekundärbündel bilden, während die übrigen Fäden der Fadenbündel in ihrer Anzahl längs der Garnachse variieren und mit den anderen Fadenbündeln verflochten und regellos um die Garnachse herum orientiert sind. Das hat zur Folge, daß die Dominanz der verschiedenen Farben variiert und das so hergestellte Buntgarn zu kontrastreich ist. Bei Buntgarnen ist ein Bunteffekt erwünscht, der in seiner Farbwirkung ausgeglichen, d. h. weder zu kontrastarm noch zu kontrastreich ist. In eine Florware eingearbeitet kommt die Farbe der Fäden hauptsächlich an der Spitze der Flornoppen zum Vorschein. Das gemäß US-PS 38 11 263 hergestellte Garn ist zu kontrastreich, d. h. zu lebhaft und grell, weil die einzelnen Endlosfäden, aus denen das Buntgarn hergestellt ist, nur wenig miteinander vermengt sind. _b0 A method of this type is known from US Pat. No. 3,811,263. A crimped composite yarn composed of several differently colored thread bundles is subjected to a whirling treatment after applying a smoothing tension of 0.03 to 0.20 g / denier in a nozzle at a yarn tension of 0.008 to 0.03 g / denier. Each of the thread bundles releases threads that form a coherent secondary bundle, while the remaining threads of the thread bundles vary in number along the yarn axis and are interwoven with the other yarn bundles and are oriented randomly around the yarn axis. As a result, the dominance of the different colors varies and the colored yarn produced in this way is too rich in contrast. In the case of colored yarns, a colored effect is desired which is balanced in its color effect, ie is neither too low in contrast nor too high in contrast. When incorporated into a pile fabric, the color of the threads mainly comes to light at the tip of the pile knobs. The yarn produced according to US Pat. No. 3,811,263 is too rich in contrast, ie too lively and bright, because the individual continuous threads from which the colored yarn is made are only slightly mixed with one another. _b0

Ein anderes Verfahren zur Herstellung eines Buntgarnes ist aus DE-OS 23 32 773 bekannt. Nach diesem Verfahren wird ein zusammengesetztes gezwirntes Garn von meliertem Aussehen hergestellt, bei dem ein aus mehreren Komponenten unterschiedlicher Färbung _ω zusammengesetztes gekräuseltes Garn nach Spannen des Garnes in zwei Stufen ineinandergemengt wird. Dieses Verbundgarn ist ebenfalls sehr lebhaft gefärbt, esAnother method for producing a colored yarn is known from DE-OS 23 32 773. According to this process, a composite twisted yarn with a mottled appearance is produced in which a _{crimped yarn composed of several components of different colors ω is} intermingled after the yarn has been stretched in two stages. This composite yarn is also very vividly colored, it

fehlt ihm die erwünschte Ausgewogenheit.it lacks the desired balance.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Endlosfaden-Buntgarn mit einem Bunteffekt herzustellen, das einerseits nicht aufgrund einer vollständigen Durchmischung einfarbig, d.h. kontrastarm wirkt, andererseits aber nicht zu lebhaft ynd kontrastreich ist, sondern einen ausgewogenen Bunteffekt bietetIn contrast, the invention is based on the object of providing a continuous thread colored yarn with a colored effect to produce, on the one hand, not monochrome, i.e. low in contrast, due to complete mixing works, but on the other hand is not too lively and rich in contrast, but rather a balanced colorful effect offers

Diese Aufgabe ist ausgehend von dem durch die US-PS 3811263 bekannten Verfahren durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst und beruht auf der Erkenntnis, daß das Fadengut vor der Vermengung nicht nur geglättet, sondern auch entwirrt werden muß, wozu eine erheblich höhere Garnspannung als zum bloßen Glätten nötig ist und das Fadengut dabei über Bremsstifte geführt werden muß, und daß die entwirrten Endlosfäden bei Zufuhrüberschuß vermengt werden.This task is based on the method known from US-PS 3811263 by the im Characteristic part of claim 1 specified features solved and is based on the knowledge that the The thread not only has to be smoothed before being mixed, but also disentangled, for which a considerable amount higher yarn tension than is necessary for mere straightening and the yarn is guided over brake pins must be, and that the unraveled filaments be mixed if there is an excess supply.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutertThe invention is explained in more detail with reference to the drawings

F i g. 1 ist ein schematischer Aufriß einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung;F i g. Figure 1 is a schematic elevation of an apparatus for carrying out the method according to the invention;

F i g. 2 ist eine geschnittene perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der bei dem Verfahren gemäß der Ei-findung verwendeten Düse zum Vermengen des Garnes.F i g. FIG. 2 is a sectioned perspective view of an embodiment of the method according to FIG the nozzle used to blend the yarn.

F i g. 1 zeigt drei Spulen 2, 4 und b, von denen gekräuselte Endlosfadengarne 8, 10 und 12, die unterschiedliche Farben und/oder ein unterschiedliches Farbstoffaufnahmevermögen aufweisen, durch eine Konvergenzführung 11 einem Zugwalzenpaar 14 und 18 mit den dazugehörigen Trennwalzen 16 bzw. 20 zugeführt werden. Die Garne 8, 10 und 12 werden der Zugwalze 14 Seite an Seite zugeführt, worauf sie sich zunächst um die Zugwalze 14 und die Trennwalze 16 nebeneinanderliegend und sodann um die Zugwalze 18 und die Trennwalze 20, ebenfalls nebeneinanderiiegend, oft genug herumwickeln, so daß kein Schlupf der Garne auf den Walzenoberflächen stattfindet. Die Zugwalze 18 und die Trennwalze 20 laufen mit einer höheren Oberflächengeschwindigkeit als die Zugwalze 14 und die Trennwalze 16, so daß die Endlosfäden eines jeden der Garne 8,10 und 12 auf ihrem Weg von der Walze 14 zur Walze 18 unter Spannung gesetzt werden. Durch dieses Spannen der Garne wird die Kräuselung in den Ausgangsgarnen 8, 10 und 12 »ausgeglättet« mit der Wirkung, daß die Fäden der Garne parallel gerichtet werden und die Verschlingung zwischen den Fäden in einem jeden Garn beseitigt wird. Die Zugwalze 18 und die Trennwalze 20 laufen in bezug auf die Zugwalze 14 und die Trennwalze 16 nicht mit einer so hohen Geschwindigkeit, daß die Endlosfäden der Garne verstreckt werden, weil dies den Zweck der Fadenkräuselung in den Ausgangsgarnen 8, 10 und 12 vereiteln würde.F i g. Figure 1 shows three bobbins 2, 4 and b, of which crimped continuous filament yarns 8, 10 and 12, the have different colors and / or a different dye absorption capacity, by a Convergence guide 11 a pair of draw rollers 14 and 18 with the associated separating rollers 16 and 20, respectively are fed. The yarns 8, 10 and 12 are fed to the draw roller 14 side by side, whereupon they are first around the draw roller 14 and the separating roller 16 lying next to one another and then around the draw roller 18 and wrap the separating roller 20, also lying side by side, around enough times that the yarns do not slip takes place on the roll surfaces. The draw roller 18 and the separating roller 20 run at a higher level Surface speed than the drawing roller 14 and the separating roller 16, so that the filaments of each the yarns 8, 10 and 12 are placed under tension on their way from the roller 14 to the roller 18. By This tensioning of the yarns is the crimp in the starting yarns 8, 10 and 12 "smoothed out" with the Effect that the threads of the yarns are directed parallel and the entanglement between the threads in is eliminated from each yarn. The drawing roller 18 and the separating roller 20 run with respect to the drawing roller 14 and the separation roller 16 is not at such a high speed that the filaments of the yarns be drawn because this will defeat the purpose of the thread crimp in the starting yarns 8, 10 and 12 would.

Zwischen den Zugwalzen 14 und 18 befindet sich eine Bremsvorrichtung 22, die aus einer Reihe von Bremsstiften 24 besteht, zwischen denen die Garne 8,10 und 12 derart hindurchlaufen, daß die Endlosfäden eines jeden der Garne weiter entwirrt werden. In F i g. 1 sind die Garne 8, 10 und 12 als Einzelgarne dargestellt, wie sie durch die Bremsvorrichtung 22 laufen. Im Idealfall ist es erwünscht, daß jeder Endlosfaden eines jeden dieser Garne ebenfalls als Einzelfaden vorliegt, d.h. sich in Parallellage unter Entwirrung benachbarter Fäden bei ihrem Durchgang durch die Bremsvorrichtung befindet. Diese Parallellage der Fäden in den Garnen bleibt erhalten, wenn sie um die Zugwalze 18 und dieBetween the pull rollers 14 and 18 there is a braking device 22, which consists of a series of Brake pins 24 is, between which the yarns 8,10 and 12 pass in such a way that the continuous threads of a each of the yarns can be further disentangled. In Fig. 1, the yarns 8, 10 and 12 are shown as single yarns, such as they run through the braking device 22. Ideally, it is desirable that each filament of each of these Yarns are also present as a single thread, i.e. in a parallel position with disentangling of adjacent threads their passage through the braking device. This parallel position of the threads in the yarn remains received when they around the pull roller 18 and the

Trennwalze 20 herumlaufen.Run around separating roller 20.

Von der Zugwalze 18 laufen die Garne 8, 10 und 12 Seite an Seite parallel zueinander durch eine Wasserauftragsvorrichtung mit den Sprühdüsen 26, wodurch die Fäden der Garne für die nachfolgende Behandlung in der Vermengungszone 28 befeuchtet werden, und schließlich wird das aus den vermengten Garnen bestehende Buntgarn 29 auf die Walze 30 aufgewickeltThe yarns 8, 10 and 12 run from the draw roller 18 Side by side parallel to each other by a water application device with the spray nozzles 26, whereby the Threads of the yarns are moistened for the subsequent treatment in the blending zone 28, and Finally, the colored yarn 29 consisting of the intermingled yarns is wound onto the roller 30

In der Vermengungszone 28 werden die Endlosfäden derart vermengt, daß sich Garnbereiche von regelloser Fadenlänge mit vermischten Endlosfäden bilden, die zwischen Garnbereichen von regelloser Fadenlänge mit unvermischten Endlosfäden eingesprenkelt sind, wobei diese Bereiche ein solches Verhältnis zueinander haben, daß aus dem Garn hergestellte Florware keine merklichen Streifen oder Gräten aufweist und (nachdem die Garne, falls sie nicht bereits farbig sind, gefärbt worden sind) einen gefälligen ausgewogenen Bunteffekt zeigt.In the intermingling zone 28, the continuous threads are intermingled in such a way that yarn areas of more random Form thread length with mixed continuous threads, which between yarn areas of random thread length with unmixed continuous filaments are sprinkled in, with these areas having such a relationship to one another, that pile fabric made from the yarn has no noticeable stripes or bones and (after the yarns, if they are not already colored, have been dyed) a pleasing balanced colorful effect shows.

Im einzelnen ist die Vermengungszone 28 in Fig.2 dargestellt Sie umfaßt eine Düse 31, durch die ein Düsenkanal 32 und ein Fluidkanal 34 verlaufen, welcher sich von außen senkrecht zu dem Düsenkanal 32 erstreckt Ein Teil der Einlaßseite des Düsenkanals 32 ist von einer Garneinlaßführung 36 bedeckt, über deren glatte Oberfläche die parallel gerichteten Garne 8, 10 und 12 bei ihrem Eintritt in den Düsenkörper dicht nebeneinander hinweggleiten. Die Einlaßführung 36 hat ferner eine gekrümmte Fläche 38, die die Garne 8, 10 und 12 glatt in den Düsenkanal leitetIn detail, the mixing zone 28 is shown in FIG It comprises a nozzle 31 through which a nozzle channel 32 and a fluid channel 34 extend, which extends from the outside perpendicular to the nozzle channel 32. A part of the inlet side of the nozzle channel 32 is covered by a yarn inlet guide 36, over the smooth surface of which the parallel yarns 8, 10 and 12 slide close to one another as they enter the nozzle body. The inlet guide 36 has also a curved surface 38 which guides the yarns 8, 10 and 12 smoothly into the nozzle channel

In dem Düsenkanal kommt durch den Fluidkanal 34 ein Druckfluidstrahl von etwa Raumtemperatur und von ausreichender Kraft zur Einwirkung, um die soeben beschriebene regellose Vermengung der Garne 8, 10 und 12 herbeizuführen. Die Verengung des Einlasses des Düsenkanals 32 durch die Einlaßführung 36 hat zur Folge, daß das durch den Kanal 34 zugeführte Fluid, das die Fäden der Garne 8,10 und 12 vermengt, vorwiegend ebenfalls durch den Düsenkanal an der anderen Seite des Düsenkörpers austritt. Diese mit der Garnfördening in dem Düsenkanal gleichgerichtete Fluidströmung hat zur Folge, daß das Fluid gleichzeitig die Funktion hat die Garne von der Zugwalze 18 weiterzufördern und unter Spannung zu halten. Beim Austritt aus dem Düsenkörper (vgl. F i g. 2) bildet das vermengte Buntgarn 29 in bezug auf die Düse 31 einen Bereich, in dem die Fäden der Garne von dem Druckfluidstrahl noch ausgespreizt werden, so daß auch hier noch eine Vermengung stattfindet. Das Buntgarn 29 liluft langsamer als die der Strahlvermengungszone zugeführten Garne 8,10 und 12 und wird von der Aufwickelwalze 30 aufgenommen. Es ist ein ausschlaggebendes Merkmal des Verfahrens gemäß der Erfindung, daß die Oberflächengeschwindigkeit der Aufwickelwalze 30 um 4 bis 30% geringer ist als diejenige der Zugwalze 18, sonsi käme es nicht zu der gewünschten regellosen Vermengung der Fäden, und man erhielte ein zu lebhaftes Buntgarn.In the nozzle channel, a jet of pressurized fluid at approximately room temperature comes through the fluid channel 34 sufficient force to act to the just described random mixing of the yarns 8, 10 and 12 bring about. The narrowing of the inlet of the Nozzle channel 32 through the inlet guide 36 has the consequence that the fluid supplied through the channel 34, the the threads of yarns 8, 10 and 12 are mixed, predominantly also exits through the nozzle channel on the other side of the nozzle body. This with the Garnfördening In the nozzle channel rectified fluid flow has the consequence that the fluid has the same function to convey the yarns further from the draw roller 18 and to keep them under tension. When leaving the In the nozzle body (see FIG. 2), the mixed colored yarn 29 forms an area in relation to the nozzle 31 in which the threads of the yarns are still spread out by the jet of pressure fluid, so that here, too, another Mixing takes place. The colored yarn 29 runs more slowly than the yarns 8, 10 and 12 fed to the jet-mingling zone and is driven by the take-up roller 30 recorded. It is a crucial feature of the method according to the invention that the The surface speed of the take-up roller 30 is 4 to 30% lower than that of the draw roller 18, sonsi would not get the desired random mixing of the threads, and one would get a too lively colored yarn.

Die Anzahl der Ausgangsgarne braucht nicht, wie in Fig. 1 dargestellt, drei zu betragen; es sind mindestens zwei gekräuselte Endlosfadengarne erforderlich, man kann aber auch mit einer größeren Anzahl von gekräuselten Endlosfadengarnen arbeiten, z. B. vier oder mehr Garnen. Die gekräuselten Endlosfaden-Ausgangsgarne können aus Endlosfadengarnen durch <,₅ Verarbeitung nach beliebigen bekannten Kräuselmethoden hergestellt werden, z. B. durch Zahnradkräuselung, Stopfbüchsenkräuselung und Heißstrahl-Düsenkräuselung. Das Ausgangsgarn kan'a aber auch dadurch gekräuselt werden, daß es aus Zweikomponentenfäden besteht deren Kräuselung durch unterschiedliche Schrumpfung zustande kommt Jedenfalls werden die Fäden in jedem einzelnen Garn auch durch das Kräuselverfahren, insbesondere im Falle der Heißstrahlkräuselung und der Stopfbüchsenkräuselung des Ausgangsgarns, miteinander verwirrt Wenn diese Verwirrung nicht beseitigt wird, findet die erwünschte Garnvermengung nicht statt Diese Verwirrung wird beseitigt indem die Ausgangsgarne mit Hilfe einer Bremsvorrichtung gespannt (aber nicht verstreckt) werden.The number of starting yarns need not be three, as shown in FIG. 1; at least two crimped continuous filament yarns are required, but you can also work with a larger number of crimped continuous filament yarns, e.g. B. four or more yarns. The crimped continuous filament starting yarns can be produced from continuous filament yarns by <, ₅ processing according to any known crimping method, e.g. By gear crimping, gland crimping, and hot jet nozzle crimping. The starting yarn can also be crimped by the fact that it consists of two-component threads, the crimping of which comes about through different shrinkage this confusion is not eliminated, the desired yarn blending does not take place. This confusion is eliminated by tensioning (but not drawing) the starting yarns with the aid of a braking device.

Der Gesamttiter der Ausgangsgarne beträgt mindestens 400, da die Buntgarne gemäß der Erfindung in erster Linie für Tufting- und Webwaren, wie Polster- und Teppichwaren, in Betracht kommen. Allgemein liegt der Fadentiter eines jeden Garns im Bereich von 4 bis 25 den. Der Anteil eines jeden, dem Verfahren zur Herstellung eines Buntgarns zugeführten Ausgangsgarns kann je nach dem gewünschten Bunteffekt abgeändert werden.The total denier of the starting yarns is at least 400, since the colored yarns according to the invention in primarily for tufted and woven goods, such as upholstery and carpet goods. Generally the denier of each yarn is in the range from 4 to 25 denier. The share of everyone who will proceed to Production of a colored yarn supplied starting yarn can depending on the desired colored effect be modified.

Obwohl zwischen den Zugwalzen 14 und 18 keine Verstreckung stattfindet, wird durch den Umstand, daß die Walze 18 mit einer höheren Oberflächengeschwindigkeit läuft als die Walze 14, eine Spannung auf die Garne ausgeübt die die oben beschriebene Entwirrung und Parallelrichtung herbeiführt. Die ausgeübte Spannung beträgt 0,5 bis 1,25 g/den und vorzugsweise 0,75 bis l,i g/den. Man kann die Spannung auch anders erzeugen, z. B. durch ein Paar von Klemmrollen.Although no stretching takes place between the draw rolls 14 and 18, the fact that the roller 18 runs at a higher surface speed than the roller 14, a tension on the Yarns exercised that cause the untangling and paralleling described above. The tension exerted is 0.5 to 1.25 g / denier and preferably 0.75 to 1.1 g / denier. There is another way of tension generate, e.g. B. by a pair of pinch rollers.

Der Grad der Abbremsung richtet sich nach der Verschlingung, die die Ausgangsgarne aufweisen, und die sich durch bloßes Spannen zwischen den Walzen 14 und 18 allein nicht beseitigen läßt. Die Anzahl der Bremsstifte kann 2 bis 10 betragen.The degree of deceleration depends on the entanglement of the starting yarns and which cannot be eliminated by mere tensioning between the rollers 14 and 18 alone. The number of Brake pins can be 2 to 10.

Die entwirrten und parallel gerichteten, gekräuselten Endlosfäden befinden sich beim Verlassen der Walze 18 in einem solchen Zustand, daß sich die einzelnen Garnfäden unter höchstens einer geringen Störung des restlichen Garns voneinander trennen lassen. Die Beziehung zwischen den Fäden eines Endlosfadengarns kann durch den Zusammenhaltfaktor ausgedrückt werden, der in der US-PS 29 85 995 beschrieben ist. In typischer Weise haben die der Zugwalze 14 zugeführten Kräuselgarne einen Zusammenhaltfaktor von mehr als 35. Je niedriger der Zusammenhaltfaktor der von der Walze 18 abgezogenen Ausgangsgarne ist, desto besser ist im Sinne der Erfindung das entstehende Buntgarn. Die Zugwalzen 14 und 18 bewirken mit Hilfe der Bremsvorrichtung eine solche Entwirrung, daß die von der Walze abgezogenen Ausgangsgarne einen Zusammenhaltfaktor (Mittelwert aus den Zusammenhaltfaktoren eines jeden Ausgangsgarnes) von nicht mehr als 5 aufweisen.The untangled and parallel, crimped filaments are located when they leave the roller 18 in such a state that the individual yarn threads with at most a slight disturbance of the let the remaining yarn separate from each other. The relationship between the threads of a continuous filament yarn can be expressed by the cohesion factor described in US Pat. No. 2,985,995. In typically the crimped yarns fed to the draw roll 14 have a cohesion factor greater than 35. The lower the cohesion factor of the starting yarns withdrawn from the roller 18, the better is the resulting colored yarn within the meaning of the invention. The pull rollers 14 and 18 effect with the help of Braking device such a disentangling that the withdrawn from the roller starting yarns a cohesion factor (Mean value from the cohesion factors of each starting yarn) of not more than 5 exhibit.

Die Befeuchtung der Ausgangsgarne mittels der Sprühdüsen 26 erhöht den Wirkungsgrad der in der Strahlvermengungszone erzielten Vermengung. Man kann jede beliebige Flüssigkeit verwenden, die den Vermengungsgrad erhöhtThe moistening of the starting yarns by means of the spray nozzles 26 increases the efficiency of the Jet blending zone achieved blending. Any liquid can be used that has the Degree of mixing increased

Der Zuführungsüberschuß beträgt mindestens 4%. Ein Zuführungsüberschuß von mehr als 30% ist unerwünscht Je höher in diesem Bereich der Zuführungsüberschuß ist, desto stärker ist die Vermengung der Endlosfäden. Der bevorzugte Bereich des Zuführungsüberschusses beträgt 6 bis 25%. Der Zuführungsüberschuß wird dadurch erzielt, daß die Aufwickelwalze langsamer läuft als die Zugwalze 18. Ebenfalls vonThe feed excess is at least 4%. A feed excess of more than 30% is undesirable The higher the feed excess in this area, the greater the mixing the filaments. The preferred range of excess feed is 6 to 25%. The excess feed is achieved by the winding roller runs slower than the draw roller 18. Also from

Bedeutung ist die Förderwirkung, die die Vermengungszone auf das Garn ausübt. Dies ermöglicht den Fäden, sich unmittelbar nach dem Austritt aus dem Auslaßende des Düsenkanals 32 ungeachtet des Winkels, in dem das austretende Garn 29 den Düsenkörper 31 verläßt, auszuspreizen und weiter miteinander zu vermengen. Die Spannung, die auf die von der Zugwalze 18 abgezogenen Garne durch die Förderwirkung der Vermengungszone ausgeübt wird, ist geringer als die zwischen den Zugwalzen 14 und 18 ausgeübte Spannung, reicht aber aus, um die Garne unter Vermeidung einer Rückumwicklung von der Zugwalze 18 abzuziehen und die Vermengungszone zu beliefern. Wenn die zwischen den Walzen 14 und 18 auf die Garne ausgeübte Spannung auch noch in der Strahlvermengungszone vorherrschen würde, dann würde kaum eine Vermengung der Fäden stattfinden.What is important is the conveying effect that the blending zone has on the yarn. This allows the threads immediately after exiting the outlet end of the nozzle channel 32 regardless of the angle at which the emerging yarn 29 leaves the nozzle body 31, spread it out and continue to mix it with one another. The tension applied to the yarns drawn off from the draw roller 18 by the conveying effect of the The mixing zone exerted is less than that exerted between the draw rollers 14 and 18 Tension, however, is sufficient to keep the yarn from being rewound from the draw roller 18 and deliver to the mixing zone. When the between the rollers 14 and 18 on the yarn tension exerted also in the jet merging zone If there were to prevail, then there would hardly be any intermingling of the threads.

Die Einlaßführung 36 hat eine solche Lage, daß sie die Einlaßöffnung des Düsenkanals zu 30 bis 80%, vorzugsweise zu 45 bis 60%, abdeckt. Als Fluid für die Vermengung wird ein Gas, wie z. B. Luft, verwendet Im allgemeinen wird die Luft unter einem Druck von 7 bis 14 bzw. von 7,7 bis 123 kg/cm², zugeführtThe inlet guide 36 has such a position that it covers the inlet opening of the nozzle channel by 30 to 80%, preferably 45 to 60%. A gas such as. B. Air Used In general, the air is supplied under a pressure of 7 to 14 or from 7.7 to 123 kg / cm ²

Durch die Einwirkung des turbulenten Fluids auf die aneinander angrenzenden entwirrten Endlosfadengarne in der Düse 31 in Kombination mit dem plötzlichen Aufheben der Spannung kommt die oben beschriebene neuartige regellose Vermengung zustande.Due to the effect of the turbulent fluid on the adjacent untangled continuous filament yarns in the nozzle 31 in combination with the sudden release of the tension comes the one described above new kind of random mixing.

Da die der Vermengungszone zugeführten Garne bereits gekräuselt sind, braucht der Fluidstrahl die Garne nicht mehr zu kräuseln, sondern nur noch zu vermengen.Since the yarns fed to the blending zone are already crimped, the fluid jet needs them No longer crimping yarns, just mixing them together.

Sowohl die Ausgangsgarne als auch das aus ihnen hergestellte Buntgarn sind praktisch drallfrei; eine geringe Verzwirnung kann jedoch bei der Behandlung der Garne zustande kommen. Vorzugsweise weisen sowohl die Ausgangsgarne als auch das Buntgarn nicht mehr als 1/4 Drehung und vorzugsweise nicht mehr als 1/8 Drehung je 2,54 cm auf.Both the starting yarns and the colored yarn made from them are practically twist-free; one however, slight twisting can occur in the treatment of the yarns. Preferably wise both the starting yarns and the colored yarn no more than 1/4 turn and preferably no more than 1/8 turn every 2.54 cm.

Die in F i g. 1 dargestellte Verfahrensführung kann abgeändert werden, sofern die kritischen Verfahrensstufen des Entwirrens der Endiosfäden der gekräuselten Endlosfaden-Ausgangsgarne durchgeführt werden. So kann z. B. das Spannen zum Zwecke der Entwirrung an den einzelnen Garnen in einem von der Verir.er.gung gesonderten Arbeitsgang vorgenommen werden, und die gespannten Garne können auf Garnkörper aufgewickelt und später der Strahlvermengungszone zugeführt werden. Der Zuführungsüberschuß beträgt wenn das Spannen und die Strahlvermengung in zwei gesonderten Verfahrensstufen durchgeführt werden, vorzugsweise 4 bis 15%, und wenn das Spannen und die Strahlvermengung im kontinuierlichen Verfahren unmittelbar hintereinander durchgeführt werden, vorzugsweise 6 bis 25%.The in F i g. 1 can be modified, provided that the critical process stages of untangling the endios of the crimped continuous filament source yarns. So can e.g. B. the tensioning for the purpose of untangling the individual yarns in one of the Verir.er.gung separate operation, and the tensioned yarns can be wound onto the package and later fed to the jet blending zone. The excess feed is if the clamping and the jet blending are carried out in two separate process stages, preferably 4 to 15%, and if the tensioning and the Jet blending in the continuous process can be carried out immediately one after the other, preferably 6 to 25%.

Die Garne, aus denen das Buntgarn gemäß der Erfindung hergestellt wird, können aus Fäden aus beliebigen synthetischen Polymeren bestehen, sofern sie nur gesondert gefärbt oder aufgrund unterschiedlichen Farbstoffaufnahmevermögens unterschiedlich färbbar sind. Unterschiedliches Farbstoffaufnahmevermögen kann in an sich bekannter Weise durch funktionelle Gruppen, wie endständige Gruppen des Polymeren, herbeigeführt werden. Die Buntgarne gemäß der Erfindung können aus gekräuselten Endlosfadenausgangsgarnen zusammengesetzt sein, die vollständig aus Polyamidfäden oder vollständig aus Polyesterfäden bestehen.The yarns from which the colored yarn according to the invention is made can be made from threads any synthetic polymers exist, provided they are only colored separately or due to different Dye absorption capacity can be colored differently. Different dye uptake capacity can in a manner known per se through functional groups, such as terminal groups of the polymer, be brought about. The colored yarns according to the invention can be made from crimped continuous filament source yarns be composed entirely of polyamide threads or entirely of polyester threads exist.

example 1

Ein Garn wird in einer Vorrichtung, wie sie in F i g. 1 dargestellt ist, bei einem Zuführungsüberschuß von 8,4% hergestellt. Dieses Garn wird aus drei gekräuselten Endlosfaden-Teppichgarnen von unterschiedlichem Farbstoffaufnahmevermögen hergestellt, wobei die Einzelgarne beim Färben dunkelblaue, sehr hellblaue (nahezu weiße) bzw. gelbe Farbe annehmen. Diese Garne werden drallfrei nach dem Verfahren gemäß der Erfindung zu einem Buntgarn vereinigt Wenn ein 9 cm langes Stück aus diesem Garn längs einer Seite beobachtet wird, zeigt es die folgenden Farbvariationen: A yarn is in a device as shown in FIG. 1 is shown with a feed excess of 8.4% produced. This yarn is made from three crimped continuous filament carpet yarns of different Dye absorption capacity produced, the individual yarns being dark blue and very light blue during dyeing (almost white) or yellow color. These yarns are twist-free by the method according to Invention combined into a colored yarn If a 9 cm long piece of this yarn along one side is observed, it shows the following color variations:

Bunteffekt
gelber Streifen
dunkelblauer Streifen
hellblauer Fleck
mittel- bis dunkelblauer Streifen
schmaler gelber Streifen
gelber Fleck
grünlichblauer Fleck
schmale gelbe Streifen
grünlichblauer Streifen
gelber bis grünlichgelber Fleck
schmaler hellblauer Streifen
schmaler gelber Streifen
schmaler dunkelblauer Streifen
hellgrünblauer Fleck
gelber Fleck
hellgrünblauer Streifen
dunkelblauer Streifen.Colorful effect
yellow stripe
dark blue stripe
light blue spot
medium to dark blue stripe
narrow yellow stripe
yellow spot
greenish blue spot
narrow yellow stripes
greenish blue stripe
yellow to greenish yellow spot
narrow light blue stripe
narrow yellow stripe
narrow dark blue stripe
light green blue spot
yellow spot
light green blue stripe
dark blue stripe.

Die Bereiche, in denen die Farben Dunkelblau, Hellblau und Gelb der Komponentengarne überwiegen, sind regellos eingesprenkelt und haben regellose, kurze Längen. Die für das Garn angegebenen Farbstreifen verlaufen entweder parallel oder in einem Winkel zur Garnachse und geben dem Garn kein verzwirntes Aussehen. Die als Flecke bezeichneten Teile sind so kurz, daß sie nicht als Streifen bezeichnet werden können, und können von der Beobachtungsseite aus die gesamte Breite des Garns bedecken.The areas in which the colors dark blue, light blue and yellow of the component yarns predominate, are sprinkled randomly and have random, short lengths. The color strips specified for the thread run either parallel to or at an angle to the axis of the yarn and do not give the yarn a twist Appearance. The parts called spots are so short that they are not called stripes can, and can cover the entire width of the yarn from the observation side.

Aus der obigen Beschreibung des Garns 1st ersichtlich, daß kein Farbmuster sich mit solcher Regelmäßigkeit wiederholt, daß es in der Ware als Streifen oder Gräte auftreten könnte. Das farbige Aussehen des Garns hängt von der Seite ab, von der die Beobachtung erfolgt Von der einen Seite her gesehen, kann die Farbe eines einzelnen Komponentengarns vorherrschen, während, wenn man das Garn von der anderen Seite her betrachtet, eine Farbmischung aus den beiden anderen Komponentengarnen vorherrschen kann. Wenn man das Garn andererseits von oben oder von unten her betrachtet, kann der Beobachter sowohl eine Farbmischung als auch eine echte Farbe eines Komponentengarns des Buntgarns sehen.From the above description of the yarn it can be seen that no color pattern interferes with such Regularity repeats that it could appear as stripes or bones in the goods. The colored one The appearance of the yarn depends on the side from which the observation is made When viewed from one side, the color of a single component yarn may predominate, while when you look at the yarn from the From the other side, a color mixture of the two other component yarns predominates can. On the other hand, when looking at the yarn from above or below, the observer can see both see a color mixture as well as a real color of a component yarn of the colored yarn.

Example 2

Das Buntgarn wird aus drei Einzelgarnen hergestellt. Das eine Garn ist ein kationisch färbbares Polyamidgarn mit einem Gesamttiter von 1225 den, einem Fadentiter von 19 den und einem Zusammenhaltfaktor von 47. Das zweite Garn ist ein mit Säurefarbstoffen färbbares Polyamidgarn mit niedrigem Amidendgruppengehalt von einem Gesamttiter von 1225 den, einemThe colored yarn is made from three individual yarns. One yarn is a cationically dyeable polyamide yarn with a total denier of 1225 den, a filament denier of 19 den and a cohesion factor of 47. The second yarn is an acid dye dyeable polyamide yarn with a low amide end group content of a total titer of 1225 den, one

Fadcntiter von 19 den und einem Zusammenhaltfaktor von 38. Das dritte Garn ist ein mit Säurefarbstoffen tief anfärbbares Polyamidgarn mit hohem Aminendgruppengehalt von einem Gesamtster von 1245 den, einem Fadentiter von 15 den und einem Zusammenhaltfaktor von 51. Jedes der drei Garne ist zuvor in der Heißstrahldüse nach dem Verfahren des Beispiels XXlI der US-PS 31 86 155 gekräuselt worden. Das Buntgarn wird in einer Vorrichtung gemäß F i g. 1 hergestellt. Die Zusammenhaltfaktoren der von der Zugwaize 18 zur Vermengungszone laufenden Garne betragen 3,5, 4,9 bzw. 3,0. Der Düsenkanal 32 in der Vermengungszone 28 hat eine Länge von 25,4 mm und einen Durchmesser von 3,18 mm. Die Fluidöffnung hat einen Durchmesser von 2,36 mm. Als Fluid wird Druckluft unter einem Druck von 10,5 kg/cm² bei einer Temperatur von 25° C und einer Strömungsgeschwindigkeit von 0,51 mVmin verwendet. Die Zuführungsgeschwindigkeit des Garns zur Vermengungszone beträgt 682 m/min, und die Zugwalze 18 übt auf die drei Ausgangsgarne eine Zugspannung von 1 g/den aus. Die Bremsvorrichtung weist fünf Bremsstäbe auf. Das Garn wird mit 0,18 ml Wasser je Gramm Garn besprüht. Der Zuführungsüberschuß des Garns zur Vermengungszone beträgt 15,07%.Yarn denier of 19 denier and a cohesion factor of 38. The third yarn is a polyamide yarn which can be deeply dyed with acid dyes and has a high amine end group content with a total denier of 1245 denier, a yarn denier of 15 denier and a cohesion factor of 51. Each of the three yarns is previously in the hot jet nozzle according to the procedure of Example XXlI of US Pat. No. 3,186,155 has been crimped. The colored yarn is in a device according to FIG. 1 manufactured. The cohesion factors of the yarns running from the draw roll 18 to the blending zone are 3.5, 4.9 and 3.0, respectively. The nozzle channel 32 in the mixing zone 28 has a length of 25.4 mm and a diameter of 3.18 mm. The fluid opening has a diameter of 2.36 mm. Compressed air under a pressure of 10.5 kg / cm ² at a temperature of 25 ° C. and a flow rate of 0.51 mVmin is used as the fluid. The feed rate of the yarn to the blending zone is 682 m / min, and the draw roller 18 exerts a tension of 1 g / den on the three starting yarns. The braking device has five braking rods. The yarn is sprayed with 0.18 ml of water per gram of yarn. The excess feed of the yarn to the blending zone is 15.07%.

2525th

Example 3

Man arbeitet unter den Verfahrensbedingungen des Beispiels 1, jedoch nur mit dem kationisch färbbaren Garn und dem mit Säurefarbstoffen tief anfärbbaren Garn bei einem Zuführungsüberschuß zur Strahlvermengungszone von 13,33%.The process conditions of Example 1 are used, but only with that which can be dyed cationically Yarn and the yarn which can be deeply dyed with acid dyes in the case of a supply excess to the jet blending zone of 13.33%.

In beiden Beispielen zeigen die gefärbten Buntgarne nicht nur die Farben der Ausgangsgarne, sondern auch verschiedene Mischungen dieser Farben, die der Länge der Garne nach regellos eingesprenkelt sind. Die Verteilung der Garn-Mischbereiche in den schwächer gemischten oder ungemischten Bereichen sowie die regellosen Längen und Verhältnisse der letzteren ermöglichen es, die Buntgarne zur Herstellung von Florteppichwaren zu verwenden, die praktisch frei von merklichen Streifen oder Gräten sind.In both examples, the colored yarns show not only the colors of the starting yarns, but also various mixtures of these colors, which are sprinkled randomly along the length of the yarn. the Distribution of the yarn blending areas in the more weakly blended or unblended areas as well as the random lengths and proportions of the latter make it possible to use the colored yarns for the production of Use pile carpets that are practically free of noticeable streaks or bones.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

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$5$ 5

6060

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Claims

Patent claims:

1. A process for the production of a continuous yarn colored yarn and / or a yarn which can be dyed to a colored yarn with a total denier of at least 400 den, in which a plurality of crimped continuous yarns of different color and / or different dye absorption capacity are smoothed by applying a yarn tension and then randomly mixed in a nozzle channel in which a low tension is maintained in the continuous threads with the aid of a fluid jet directed laterally onto the thread path, characterized in that the continuous threads are guided over brake pins in the zone of thread tension and thereby under a thread tension of 0.5 to 1.25 g / which are untangled and directed in parallel, that the continuous threads are fed to the inlet end of the nozzle channel in a parallel and untangled state, that the low tension in the nozzle channel is generated by the fluid flowing predominantly in the thread running direction, the downstream side ceases to exist by d The intermingled filaments are deflected at right angles behind the channel and drawn off at a speed that is 4 to 30% lower than the speed at which the yarn is fed to the intermingling zone.

2. Use of the yarns produced according to claim 1 for the production of carpets.