EP1594785A1 - Device for producing and winding synthetic threads - Google Patents

Device for producing and winding synthetic threads

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EP1594785A1
EP1594785A1 EP04712510A EP04712510A EP1594785A1 EP 1594785 A1 EP1594785 A1 EP 1594785A1 EP 04712510 A EP04712510 A EP 04712510A EP 04712510 A EP04712510 A EP 04712510A EP 1594785 A1 EP1594785 A1 EP 1594785A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
threads
winding
thread
guide roller
treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04712510A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1594785B1 (en
Inventor
Bernd Kirchhoff
Bernd Aretz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saurer GmbH and Co KG filed Critical Saurer GmbH and Co KG
Publication of EP1594785A1 publication Critical patent/EP1594785A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1594785B1 publication Critical patent/EP1594785B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D7/00—Collecting the newly-spun products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/02—Rotary devices, e.g. with helical forwarding surfaces
    • B65H51/04—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/10—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers
    • B65H54/20—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers forming multiple packages
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
    • D01D13/02—Elements of machines in combination
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B65H2701/313—Synthetic polymer threads
    • B65H2701/3132—Synthetic polymer threads extruded from spinnerets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/017—Filament stretching apparatus

Definitions

  • the invention relates to a device for producing and winding synthetic threads according to the preamble of claim 1.
  • Such devices for producing and winding up a plurality of synthetic threads which contain a spinning device with a plurality of spinnerets, a treatment device and a winding device with a plurality of winding positions, are generally known.
  • a polymer melt is distributed to several spinnerets in the spinning device by means of a melt generator.
  • the polymer melt is extruded under pressure into strand-like filament bundles that are combined into a thread after cooling.
  • the threads then pass through a treatment device together in order to obtain certain physical properties of the threads.
  • the threads are individually wound into bobbins.
  • the threads are guided at different distances from one another within the direction of the north according to the designs of the individual devices.
  • the guide roller for guiding the threads with the.
  • the roller axis is aligned vertically and is arranged laterally next to the thread guides in such a way that the threads between the guide roller and the thread guides can be guided essentially in parallel.
  • the threads are fed through the guide roller parallel to the longitudinal axis of the winding device up to the thread guides assigned to the winding stations.
  • Each of the threads on the thread guides is deflected by approx. 90 ° in order to run into the winding positions.
  • Each of the threads is thus guided between the guide roller and the winding point under identical conditions.
  • the thread spacing of the threads on the guide roller which is advantageously based on the upstream treatment device, can thus be selected independently of the spacing between the winding points. Even great ones Differences in the thread spacing between the treatment device and the winding device can advantageously be bridged by the same wrap ratios on each thread.
  • the thread guides are formed by freely rotatable deflection rollers.
  • the deflection rollers for realizing a parallel thread run between the thread guides and the guide roller can each be arranged at the same height with the threads running off the guide roller.
  • the deflection rollers it is also possible for the deflection rollers to be arranged at a common height.
  • the development of the invention is particularly suitable, in which the deflection rollers are designed to be drivable individually or in groups. It is thus possible in particular to operate a thread tension reduction which is favorable for winding the threads.
  • the guide roller is preferably assigned a feed roller of the same orientation, so that the threads can be guided in several loops on the guide roller.
  • high pull-off forces can be applied to pull the threads.
  • the threads could be drawn off directly from the spinning device and fed to the winding device.
  • the higher thread tensions lead to a safe and smooth running of the thread sheet on the circumference of the guide roller.
  • the advantageous development of the invention in which the thread guides are arranged directly upstream of the winding stations in such a way that each of the thread guides is followed by a traversing unit of the winding station in the thread run, is characterized by a compact and short design.
  • the drive and control technology of the guide roller can advantageously be combined with the drive and control technology of the winding machine to form a unit.
  • a deflection device for changing the thread path of the threads is preferably arranged at an angle of 90 ° in front of the guide roller. This makes it possible to carry out a distribution independently of the upstream spinning devices and treatment devices, taking into account identical looping conditions.
  • the deflection device can be formed by thread guide elements or advantageously by one or more guide rollers arranged obliquely between the thread feed direction and the thread discharge direction.
  • a low-friction change in direction of the thread sheet can be implemented in this way.
  • the treatment device arranged upstream of the guide roller can be formed by any treatment unit that carries out a treatment on the threads.
  • the treatment device could be formed by a tang device which, in order to improve the thread closure, creates a swirl on each of the threads.
  • the treatment device is designed as a drafting device which stretches the freshly spun threads before winding.
  • the treatment device can be arranged by a crimping device and one arranged after the crimping device Train the trigger mechanism.
  • Treatment devices of this type are particularly suitable for producing synthetic crimped yarns.
  • the guide roller can also be designed directly as the last godet of the drafting system or as the last godet of the take-off unit.
  • the godets or godet units of the drafting unit or the godets or godet units of the take-off unit are aligned essentially vertically with their longitudinal axes.
  • Fig. 1 shows schematically a side view of a first embodiment of the device according to the invention
  • FIG. 2 schematically shows a top view of the winding device of the exemplary embodiment from FIG. 1
  • Fig. 3 shows schematically a first embodiment of a
  • Fig. 4 schematically shows another exemplary embodiment of a
  • FIG. 5 shows schematically a side view of a further embodiment of the device according to the invention 1 and 2, a first embodiment of the device according to the invention is shown in several views.
  • Fig. 1 the embodiment is shown in a side view.
  • FIG. 2 schematically shows a top view of the winding device with an upstream guide roller of the device from FIG. 1. The following description applies to both figures, unless express reference is made to one of the figures.
  • the device according to the invention is composed of a spinning device 1, a treatment device 7 and a winding device 16, a guide roller 12 being arranged in the transition between the treatment device 7 and the winding device 16.
  • the spinning device 1 contains a heated spinning beam 2 which is connected via a melt feed 3 to a melt source, not shown here, for example an extruder.
  • a melt source not shown here, for example an extruder.
  • several spinning devices can be assigned to a common melt source, the spinning devices being able to be set up in parallel next to one another.
  • the spinning beam 2 has a plurality of spinnerets 4.1, 4.2 and 4.3 on an underside.
  • the arrangement of the spinnerets and the number of spinnerets is exemplary.
  • a plurality of spinnerets can also be attached in several rows or circular arrangements on the underside of the spinning beam.
  • Each of the spinnerets 4.1 to 4.3 has a multiplicity of nozzle bores in order to extrude a filament bundle of a multifilament thread 6.1 to 6.3 from a polymer melt supplied via the melt feed.
  • a cooling shaft 5 is provided, through which the filament bundles are passed for the purpose of cooling.
  • a cooling air flow is preferably generated in the cooling shaft 5 by means of a blower, not shown here.
  • a preparation device 9 and several thread guides 8.1 to 8.3 are arranged in the outlet area of the cooling shaft 5 in order to bring the filament bundles together to form the respective threads 6.1 to 6.3.
  • the preparation device 9 is exemplified as one Roller preparation device shown, in which the filament strands are guided on the circumference of a roller.
  • the surface of the roller is wetted with a preparation.
  • Other systems such as a pen preparation or nozzle preparation can also be used.
  • the spinning device 1 is followed by the treatment device 7, which preferably has at least one take-off godet, through which the threads are pulled together from the spinning device 1.
  • the threads 6.1 to 6.3 pass through the treatment device 7 essentially in parallel, the thread spacing being determined by a thread guide bar 10 assigned to the treatment device 7.
  • the threads 6.1, 6.2 and 6.3 are thus gathered between the thread guides 8.1 to 8.3 and the thread guide strip 10 to a closer thread spacing.
  • the treatment device 7 is not explained in more detail in this exemplary embodiment and can be formed by any treatment units.
  • the nature of the treatment device 7 essentially depends on the type of thread to be produced. In this way, crimped and uncrimped threads as well as partially or fully stretched threads can be produced.
  • the device according to the invention is well suited for the BCF method and the FDY method and similar methods. Some exemplary embodiments of the treatment device 7 are described in more detail below.
  • the threads 6.1 to 6.3 must be led to the individual winding stations 17.1, 17.2 and 17.3 of the winding device 16.
  • the distance between two adjacent winding stations 17.1 and 17.2 is substantially greater than the thread spacing of the threads 6.1 and 6.2 in the treatment device 7.
  • the treatment device 7 is arranged in the thread path a deflection device 11.
  • the deflection device 11 is in this case formed by a deflection roller 35, on which the thread sheet with the threads 6.1 to 6.3 is deflected in its thread running direction by 90 °.
  • the deflection roller 35 preferably has a guide groove per thread.
  • a driven guide roller 12 is arranged to the side of the deflection device 11.
  • the guide roller 12 is aligned vertically with its longitudinal axis.
  • the guide roller 12 is driven by the roller drive 13.
  • the guide roller 12 is assigned a freely rotatable idler roller 14 so that the thread sheet with the threads 6.1 to 6.2 can be guided in several loops on the circumference of the guide roller 12 after deflection.
  • deflection rollers 15.1, 15.2 and 15.3 assigned to the winding points 17.1 to 17.3 are arranged below the deflection device 11 and laterally next to the guide roller 12.
  • the deflection rollers 15.1, 15.2 and 15.3 are each aligned with the longitudinal center of the winding points 17.1, 17.2 and 17.3.
  • the deflection rollers 15.1, 15.2 and 15.3 are freely rotatable. To the thread sheet with the threads 6.1 to 6.3 between the guide roller 12 and the guide rollers 15.1,
  • the guide rollers 15.1, 15.2 and 15.3 are each arranged at the same height with the threads 6.1, 6.2 and 6.3 running from the guide roller 12.
  • a head thread guide 18 and a traversing device 20 are arranged downstream.
  • a pressure roller 21 is provided below the traversing device 20 and lies on the surfaces of the coils 22 formed on a winding spindle 19.
  • the winding spindle 19 is preferably driven such that the threads 6.1 to 6.3 are wound up to the bobbins 22, preferably at a constant winding speed.
  • the family of threads with the threads 6.1 to 6.3 after spinning with a small amount of sand B becomes Treatment led.
  • the thread spacing B which is referred to as the treatment spacing, depends on the number of threads and the type of treatment to be carried out on the thread family. For example, 2, 4, 6 or 8 threads can be treated at the same time.
  • the treatment distance B is generally much smaller than the thread distance between two adjacent threads in the winding device.
  • This thread spacing W is referred to as the winding spacing.
  • the winding distance W thus gives a measure of the division of the winding positions 17.1 to 17.3 in the winding device 16.
  • the coulter In order to transfer the coulter from the guide with the treatment distance B without any different thread guides of the individual threads to the winding stations 17.1 to 17.3 with the winding distance W, the coulter is guided onto the vertically aligned guide roller 12 with the feed roller 14.
  • the group of threads is deflected by the deflection device 11, the threads 6.1 to 6.2 being guided essentially at the treatment distance B.
  • the guide roller 12 is wrapped several times by the thread sheet, the thread spacing B remaining essentially constant.
  • the threads 6.1 to 6.3 are guided in parallel and successively distributed to the individual deflecting rollers 15.1 to 15.3 in order to be guided into the assigned winding stations 17.1 to 17.3.
  • the threads 6.1 to 6.3 are each wound into bobbins 22.
  • FIG. 1 The embodiment of the device according to the invention shown in FIG. 1 is basically suitable for any type of treatment of the threads.
  • the deflection device 11 and the guide roller 12 can advantageously also be integrated into the treatment process. Since not all treatment variants in the production of synthetic threads can be shown at this point, some of the most important examples of a treatment device are shown below in FIGS. 3 and 4.
  • the embodiment according to FIG. 3 shows a drafting system 23.
  • the drafting system 23 is formed from a take-off godet 24 and a drafting godet 25.
  • the take-off godet and the draw godet are each assigned an overflow roller 26, so that the thread sheet is guided in several loops on the take-off godet 24 and the draw godet 25.
  • the take-off godet 24 and the stretching godet 25 are driven with a speed difference.
  • the take-off godet 24 and the stretching godet 25 are each driven by a godet drive 37.
  • the threads are guided with the treatment stand B during the treatment.
  • FIG. 4 shows a further alternative of a treatment device 7, as would be used, for example, in the exemplary embodiment according to FIG. 1.
  • FIG. 4 includes a trigger godet 24, a
  • Drafting unit 23 a crimping device 27 and a take-off unit 30
  • the drafting system 23 is formed by two driven drafting godets 25.1 and 25.2. Downstream of the drafting unit 23 is a crimping device 27, which consists of a texturing nozzle 28 and a cooling drum 29. In this case, a thread plug 31 is formed from each individual thread of the thread sheet, which on the circumference of the
  • Cooling drum 29 is stored and cooled. After cooling, each of the thread plugs 31 thus formed is ruffled by the take-off mechanism 30
  • the take-off mechanism 30 is formed by a driven godet 33 and an associated overflow roller 26. The one shown in Fig. 4
  • Treatment device is thus suitable for producing crimped yarns. Since such crimped yarns immediately after spinning and winding
  • the treatment according to the invention is therefore for such treatment devices
  • FIG. 5 shows an exemplary embodiment of the device according to the invention, as it results, for example, from an integration of the exemplary embodiment of the
  • the spinning device is identical to the embodiment of FIG. 1, so that it could be dispensed with again.
  • the orientation of the spinning device is offset by 90 °, so that the spinning plane runs transversely to the longitudinal axis of the winding device 16.
  • the units provided for the treatment and guidance of the thread sheet are described one after the other using the thread path.
  • the family of threads is drawn off the spinning device by a first take-off godet 24.1.
  • a deduction godet 24.1 is followed by a pre-tangle device 32 and a second withdrawal godet 24.2.
  • the second take-off godet 24.2 is followed by a drafting unit 23 which is formed by the drafting godets 25.1 and 25.2.
  • the drafting device 23 is followed by the crimping device 27, which consists of the texturing nozzle 28 and the cooling drum 29.
  • the cooling drum 29 is a deflection device 11 each consisting of several freely rotatable guide rollers 36.
  • Each of the guide rollers 36 is assigned to one of the threads 6.1 to 6.3.
  • the deflection device 11 is followed by a take-off mechanism 30, which is formed from a take-off godet 33 and the guide roller 12.
  • the take-off godet 33 and the guide roller 12 are aligned vertically, a tang device 34 being arranged in the thread path between the take-off godet 33 and the guide roller 12.
  • the take-off godet 33 is associated with the godet drive 37 and the guide roller 12 with the roller drive 13.
  • the take-off godet 33 is associated with an overflow roller, not shown here, so that the thread sheet is guided in several loops on the circumference of the take-off godet 33.
  • the guide roller 12 is associated with the feed roller, which is also not shown.
  • the deflection rollers 15.1 to 15.3 are arranged side by side at the same height.
  • the winding stations 17.1 to 17.3 of the winding device 16 are assigned to the deflection rollers 15.1 to 15.3.
  • the deflection rollers 15.1 to 15.3 immediately follow the traversing device 20, so that the deflection rollers 15.1 to 15.2 represent the end of the traversing triangle.
  • the threads 6.1 to 6.3 are first drawn off from the take-off godet 24.1 after spinning and cooling and then swirled in the predangle device 32.
  • the predangle device 32 can also advantageously be arranged in front of the take-off godet 24.1. After the individual threads have been intermingled, they are guided through the take-off godet 24.2 into the drawing zones for drawing. For this purpose, the stretching godets 25.1 and 25.2 are driven at different peripheral speeds. After stretching, the threads are textured separately and swaged into a thread plug 31 each.
  • the threads 6.1 to 6.3 are withdrawn from the take-off godet 33 from the circumference of the cooling drum 29.
  • the thread sheet is deflected by the deflecting device 11.
  • the thread path of the threads is rotated by approximately 90 °, so that the thread sheet with a substantially constant treatment distance B on the circumference of the take-off godet 33 and the guide roller 12 are guided in parallel.
  • the threads 6.1 to 6.3, which are crimped after the texturing, are again swirled by the tang device 34 before being wound up.
  • the threads 6.1 to 6.3 are distributed over the individual winding stations 17.1 to 17.3 via the deflection rollers 15.1 to 15.3.
  • the threads are drawn parallel to the longitudinal axis of the winding device 16 from the guide roller 12 and deflected by about 90 ° on the respective deflection rollers 15.1 to 15.3. So that the parallel thread run on the circumference of the guide roller 12 is undisturbed until the threads 6.1 to 6.3 run out, the guide roller 12 is followed by a thread guide strip 10, by means of which the separation of the threads 6.1 to 6.3 is ensured.
  • the threads 6.1 to 6.3 are then guided to the deflecting rollers 15.1 to 15.3 lying in a common plane.
  • the structure and arrangement of the individual units of the illustrated exemplary embodiments are exemplary.
  • the treatment of the threads and the guidance of the threads can be supplemented by further devices, not shown here, such as additional godets, heating devices or swirling devices or guide elements.
  • the winding device for distributing the threads to the individual winding stations is assigned a deflection roller and a vertically aligned guide roller.
  • the guide roller can also be integrated as the last godet of a take-off unit.
  • an additional treatment of the threads could be achieved in that the deflection rollers arranged upstream of the winding stations are driven individually or in groups.
  • the thread tension in the threads can thus advantageously be adjusted for winding.
  • the positioning of the guide roller shown in the exemplary embodiments is also exemplary of a vertical alignment. In principle, positions are possible in which the roller axis and a horizontal form a different angle of 90 °.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

The invention relates to a device for producing and winding synthetic threads. Said device comprises a spinning device (1) for melt spinning the threads, at least one treatment device (7) for treating the threads and a winding device (16) comprising several winding stations for winding the threads. The winding stations (17. 1, 17. 2, 17. 3) are distributed along a horizontal longitudinal axis of the winding device (16) and a driven guide roller (12) and a respective thread guide (1,5. 1, 15. 2, 15. 3) per winding station are located upstream of said stations in order to guide the threads. The aim of the invention is to prevent different thread deviations despite varying distances that separate the threads during the treatment and winding of said threads. To achieve this, the guide roller (12) for guiding the threads is aligned vertically with the roller axis and is located at the side of the thread guides (15.1, 15.2, 15.3) in such a way that the threads can be guided essentially in parallel between the guide roller (12) and the thread guides (15.1, 15.2, 15.3).

Description

Norrichtung zum Herstellen und Aufwickeln synthetischer Fäden Device for the production and winding of synthetic threads
Die Erfindung betrifft eine Norrichtung zum Herstellen und Aufwickeln synthetischer Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for producing and winding synthetic threads according to the preamble of claim 1.
Derartige Norrichtungen zum Herstellen und Aufwickeln von mehreren synthetischen Fäden, die eine Spinneinrichtung mit mehreren Spinndüsen, eine Behandlungseinrichtung und eine Aufwickeleinrichtung mit mehreren Wickelstellen enthalten, sind allgemein bekannt. Hierbei wird in der Spinneinrichtung eine Polymerschmelze mittels eines Schmelzeerzeugers auf mehrere Spinndüsen verteilt. In den Spinndüsen wird die Polymerschmelze unter Druck jeweils zu strangförmigen Filamentbündeln extrudiert, die nach der Abkühlung zu einem Faden zusammengeführt werden. Die Fäden durchlaufen danach gemeinsam eine Behandlungseinrichtung, um bestimmte physikalischen Eigenschaften der Fäden zu erhalten. Nach der Behandlung werden die Fäden einzeln zu Spulen aufgewickelt. Die Fäden werden innerhalb der Norrichtung entsprechend der Ausführungen der einzelnen Einrichtungen mit unterschiedlichen Abständen zueinander geführt. So ist beispielsweise aus der EP 0 845 550 bekannt, daß der Abstand zwischen den Fäden beim Spinnen, beim Behandeln und beim Aufwickeln jeweils unterschiedlich ausgebildet ist. So ist es erforderlich, daß die Fäden nach der Behandlung zum Aufwickeln zu einem größeren Fadenabstand aufgespreizt werden, so daß die Ablaufverhältnisse der Fäden von einer der Aufwickeleinrichtung unmittelbar vorgeordneten Führungswalze von Faden zu Faden unterschiedlich sind. Insbesondere in den Fällen, bei welchem die Fäden in der Behandli gseinrichtung eine Kräuselung erhalten, kann sich eine Aufspreizung und die damit verbundenen Reibwerte durch Fadenführer und die unterschiedlichen Ablaufverhältnisse unmittelbar in den Qualitätsdaten der Kräuselgarne negativ auswirken. Um nach der Behandlung die Fäden möglichst unter gleichen Auslenkbedingungen auf die einzelnen Wickelstellen der Aufwickeleinrichtung zu verteilen, sind im Stand der Technik nur Norrichtungen bekannt, bei welcher die in der Aufwickeleinrichtung vorgeordnete Führungswalze in ihrer Länge derart bemessen ist, daß die Fäden im wesentlichen nach der Behandlung parallel zu der Aufwickeleinrichtung geführt werden können. Derartige Norrichtungen wie beispielsweise aus der WO96/09425 bekannt, besitzen jedoch den Nachteil, daß die Aggregate zur Behandlung und Führung der Fäden auf einen durch die Wickelstellen vordefinierten Fadenabstand ausgelegt werden müssen. Damit sind lang auskragende sowie sehr breite Behandlungsaggregate erforderlich, die insbesondere eine schlechte Bedienfähigkeit zur Folge haben.Such devices for producing and winding up a plurality of synthetic threads, which contain a spinning device with a plurality of spinnerets, a treatment device and a winding device with a plurality of winding positions, are generally known. Here, a polymer melt is distributed to several spinnerets in the spinning device by means of a melt generator. In the spinnerets, the polymer melt is extruded under pressure into strand-like filament bundles that are combined into a thread after cooling. The threads then pass through a treatment device together in order to obtain certain physical properties of the threads. After the treatment, the threads are individually wound into bobbins. The threads are guided at different distances from one another within the direction of the north according to the designs of the individual devices. For example, it is known from EP 0 845 550 that the distance between the threads during spinning, during treatment and during winding is designed differently. Thus, it is necessary that the threads are spread out after the treatment for winding up to a larger thread spacing, so that the run-off conditions of the threads differ from thread to thread from a guide roller immediately upstream of the winding device. In particular, in the case where the threads in the treatment device are crimped, a spreading and the associated coefficients of friction due to thread guides and the different run-off conditions can have a direct negative effect on the quality data of the crimped yarns. In order to distribute the threads after the treatment as possible under the same deflection conditions to the individual winding positions of the winding device, only devices are known in the prior art in which the length of the guide roller arranged upstream in the winding device is such that the threads essentially according to the Treatment can be carried out parallel to the winding device. Such devices such as known from WO96 / 09425, however, have the disadvantage that the units for treating and guiding the threads must be designed for a thread spacing predefined by the winding stations. This means that long, protruding and very wide treatment units are required, which in particular result in poor operability.
Demgemäß ist es Aufgabe der Erfindung, eine Norrichtung zum Herstellen und Aufwickeln synthetischer Fäden der gattungsgemäßen Art zu schaffen, bei welcher die Fäden im wesentlichen unter gleichen Bedingungen von einem durch eine Behandlungseinrichtung bedingten kleinen Fadenabstand zu einem durch eine Aufwickeleinrichtung bedingten größeren Fadenabstand geführt werden können.Accordingly, it is an object of the invention to provide a device for producing and winding synthetic threads of the generic type, in which the threads can be guided from a small thread spacing caused by a treatment device to a larger thread spacing caused by a winding device, essentially under the same conditions.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Führungswalze zur Führung der Fäden mit der. Walzenachse vertikal ausgerichtet und seitlich neben den Fadenführern derart angeordnet ist, so daß die Fäden zwischen der Führungswalze und den Fadenführern im wesentlichen parallel führbar sind. Dadurch erfolgt die Zuführung der Fäden durch die Führungswalze parallel zur Längsachse der Aufwickeleinrichtung bis zu den den Wickelstellen zugeordneten Fadenfuhrem. An den Fadenführern wird jeder der Fäden um ca. 90° umgelenkt, um in die Wickelstellen einzulaufen. Jeder der Fäden wird somit zwischen der Führungswalze und der Wickelstelle unter identischen Bedingungen geführt. Der Fadenabstand der Fäden an der Führungswalze, der sich vorteilhaft an der vorgeschalteten Behandlungseinrichtung orientiert, läßt sich somit unabhängig von dem Abstand der Wickelstellen zueinander wählen. Selbst große Unterschiede in den Fadenabständen zwischen der Behandlungseinrichtung und der Aufwickeleinrichtung lassen sich durch gleiche Umschlingungsverhältnisse an jedem Faden vorteilhaft überbrücken.This object is achieved in that the guide roller for guiding the threads with the. The roller axis is aligned vertically and is arranged laterally next to the thread guides in such a way that the threads between the guide roller and the thread guides can be guided essentially in parallel. As a result, the threads are fed through the guide roller parallel to the longitudinal axis of the winding device up to the thread guides assigned to the winding stations. Each of the threads on the thread guides is deflected by approx. 90 ° in order to run into the winding positions. Each of the threads is thus guided between the guide roller and the winding point under identical conditions. The thread spacing of the threads on the guide roller, which is advantageously based on the upstream treatment device, can thus be selected independently of the spacing between the winding points. Even great ones Differences in the thread spacing between the treatment device and the winding device can advantageously be bridged by the same wrap ratios on each thread.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert.Advantageous developments of the invention are defined by the features and combinations of features of the subclaims.
Um die Fäden möglichst reibungsarm von der Fuhrungswalze auf die Wickelstellen zu verteilen, sind gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung die Fadenführer durch frei drehbare Umlenkrollen gebildet. Hierbei können die Umlenkrollen zur Realisierung eines parallelen Fadenlaufes zwischen den Fadenführern und der Führungswalze jeweils auf gleiche Höhe mit den von der Führungswalze ablaufenden Fäden angeordnet sein. Es ist jedoch auch möglich, daß die Umlenkrollen auf einer gemeinsamen Höhe angeordnet sind.In order to distribute the threads from the guide roller to the winding stations with as little friction as possible, according to an advantageous development of the invention, the thread guides are formed by freely rotatable deflection rollers. In this case, the deflection rollers for realizing a parallel thread run between the thread guides and the guide roller can each be arranged at the same height with the threads running off the guide roller. However, it is also possible for the deflection rollers to be arranged at a common height.
Zur Einstellung bestimmter Fadenspannungszustände an den Fäden ist die Weiterbildung der Erfindung besonders geeignet, bei welcher die Umlenkrollen einzeln oder in Gruppen antreibbar ausgebildet sind. Somit läßt sich insbesondere ein für das Aufwickeln der Fäden günstiger Fadenspannungsabbau betreiben.To set certain thread tension states on the threads, the development of the invention is particularly suitable, in which the deflection rollers are designed to be drivable individually or in groups. It is thus possible in particular to operate a thread tension reduction which is favorable for winding the threads.
Der Führungswalze ist vorzugsweise eine gleich ausgerichtete Beilaufwalze zugeordnet, so daß die Fäden in mehren Umschlingungen an der Führungswalze führbar sind. Damit können insbesondere hohe Abzugskräfte zum Abziehen der Fäden aufgebracht werden. So könnte beispielsweise die Fäden unmittelbar aus der Spinneinrichtung abgezogen und der Aufwickeleinrichtung zugeführt werden. Andererseits führen die höheren Fadenspannungen zu einem sicheren und ruhigen Lauf der Fadenschar am Umfang der Führungswalze.The guide roller is preferably assigned a feed roller of the same orientation, so that the threads can be guided in several loops on the guide roller. In particular, high pull-off forces can be applied to pull the threads. For example, the threads could be drawn off directly from the spinning device and fed to the winding device. On the other hand, the higher thread tensions lead to a safe and smooth running of the thread sheet on the circumference of the guide roller.
Die vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung, bei welcher die Fadenführer unmittelbar den Wickelstellen derart vorgeordnet sind, daß im Fadenlauf jedem der Fadenführer eine Changiereinheit der Wickelstelle folgt, zeichnet sich durch eine kompakte und kurze Bauweise aus. Hierbei läßt sich vorteilhaft die Antrieb- und Steuerungstechnik der Führungswalze mit der Antriebs- und Steuerungstechnik der Aufspulmaschine zu einer Einheit verbinden.The advantageous development of the invention, in which the thread guides are arranged directly upstream of the winding stations in such a way that each of the thread guides is followed by a traversing unit of the winding station in the thread run, is characterized by a compact and short design. Here, the drive and control technology of the guide roller can advantageously be combined with the drive and control technology of the winding machine to form a unit.
Um die vertikale Ausrichtung der Norrichtung zum Herstellen und Aufwickeln synthetischer Fäden beibehalten zu können, ist gemäß einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung im Fadenlauf vor der Führungswalze eine Umlenkeinrichtung zur Veränderung des Fadenlaufs der Fäden um vorzugsweise einen Winkel von 90° angeordnet. Damit besteht die Möglichkeit, unabhängig von den vorgeordneten Spinneinrichtungen und Behandlungseinrichtungen eine Verteilung unter Berücksichtigung identischer Umschlingungsverhältnisse vornehmen zu können.In order to be able to maintain the vertical orientation of the north direction for producing and winding synthetic threads, according to a particularly preferred development of the invention, a deflection device for changing the thread path of the threads is preferably arranged at an angle of 90 ° in front of the guide roller. This makes it possible to carry out a distribution independently of the upstream spinning devices and treatment devices, taking into account identical looping conditions.
Die Umlenkeinrichtung läßt sich durch Fadenführungselemente oder vorteilhaft durch eine oder mehrere schräg zwischen der Fadenzulaufrichtung und Fadenablaufrichtung angeordneten Führungsrollen bilden. Damit läßt sich insbesondere eine reibungsarme Richtungsveränderung der Fadenschar umsetzen.The deflection device can be formed by thread guide elements or advantageously by one or more guide rollers arranged obliquely between the thread feed direction and the thread discharge direction. In particular, a low-friction change in direction of the thread sheet can be implemented in this way.
Die der Führungswalze vorgeordnete Behandlungseinrichtung läßt sich durch beliebige eine Behandlung an den Fäden durchführendes Behandlungsaggregat bilden. So könnte beispielsweise die Behandlungseinrichtung durch eine Tangelvorrichtung gebildet sein, die zur Verbesserung des Fadenschlußes an jedem der Fäden eine Verwirbelung erzeugt.The treatment device arranged upstream of the guide roller can be formed by any treatment unit that carries out a treatment on the threads. For example, the treatment device could be formed by a tang device which, in order to improve the thread closure, creates a swirl on each of the threads.
In vielen Fällen ist es jedoch erforderlich, daß die hergestellten synthetischen Fäden eine bestimmte Orientierung aufweisen. Hierzu ist die Behandlungseinrichtung als ein Streckwerk ausgebildet, welches die frisch gesponnenen Fäden vor dem Aufwickeln verstreckt.In many cases, however, it is necessary that the synthetic threads produced have a certain orientation. For this purpose, the treatment device is designed as a drafting device which stretches the freshly spun threads before winding.
Alternativ oder zur weiteren Behandlung läßt sich die Behandlungseinrichtung durch eine Kräuselvorrichtung und ein der Kräuselvorrichtung nachgeordnetes Abzugswerk ausbilden. Derartige Behandlungseinrichtungen sind besonders geeignet, um synthetische Kräuselgarne herzustellen.As an alternative or for further treatment, the treatment device can be arranged by a crimping device and one arranged after the crimping device Train the trigger mechanism. Treatment devices of this type are particularly suitable for producing synthetic crimped yarns.
Zur Erhöhung der Integration der einzelnen Aggregate innerhalb der Vorrichtung läßt sich die Führungswalze auch unmittelbar als letzte Galette des Streckwerkes oder als letzte Galette des Abzugswerkes ausbilden.To increase the integration of the individual units within the device, the guide roller can also be designed directly as the last godet of the drafting system or as the last godet of the take-off unit.
Dabei besteht die Möglichkeit, daß beispielsweise die Galetten oder Galetteneinheit des Streckwerkes oder die Galetten oder Galetteneinheiten des Abzugswerkes mit ihren Längsachsen im wesentlichen vertikal ausgerichtet sind.There is the possibility that, for example, the godets or godet units of the drafting unit or the godets or godet units of the take-off unit are aligned essentially vertically with their longitudinal axes.
Weitere Vorteile der Erfindung sind anhand einiger Ausführungsbeispiele gemäß den beigefügten Figuren nachfolgend näher erläutert.Further advantages of the invention are explained in more detail below with the aid of some exemplary embodiments according to the attached figures.
Es stellen dar:They represent:
Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen VorrichtungFig. 1 shows schematically a side view of a first embodiment of the device according to the invention
Fig. 2 schematisch eine Draufsicht der Aufwickeleinrichtung des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1FIG. 2 schematically shows a top view of the winding device of the exemplary embodiment from FIG. 1
Fig. 3 schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel einerFig. 3 shows schematically a first embodiment of a
Behandlungseinrichtungtreatment facility
Fig. 4 schematisch ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel einerFig. 4 schematically shows another exemplary embodiment of a
Behandlungseinrichtungtreatment facility
Fig. 5 schematisch eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung In den Fig. 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in mehreren Ansichten dargestellt. In Fig. 1 ist das Ausführungsbeispiel in einer Seitenansicht gezeigt. Fig. 2 zeigt schematisch eine Draufsicht der Aufwickeleinrichtung mit vorgeordneter Führungswalze der Vorrichtung aus Fig. 1. Die nachfolgende Beschreibung gilt, soweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, für beide Figuren.Fig. 5 shows schematically a side view of a further embodiment of the device according to the invention 1 and 2, a first embodiment of the device according to the invention is shown in several views. In Fig. 1 the embodiment is shown in a side view. FIG. 2 schematically shows a top view of the winding device with an upstream guide roller of the device from FIG. 1. The following description applies to both figures, unless express reference is made to one of the figures.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung setzt sich aus einer Spinneinrichtung 1, einer Behandlungseinrichtung 7 und einer Aufwickeleinrichtung 16 zusammen, wobei in dem Übergang zwischen der Behandlungseinrichtung 7 und der Aufwickeleinrichtung 16 eine Führungswalze 12 angeordnet ist. Die Spinneinrichtung 1 enthält einen beheizten Spinnbalken 2, der über eine Scbinelzezuführung 3 mit einer hier nicht dargestellten Schmelzequelle, beispielsweise einem Extruder, verbunden ist. Dabei können mehrere Spinneinrichtungen einer gemeinsamen Schmelzequelle zugeordnet sein, wobei die Spinneinrichtungen parallel nebeneinander aufgestellt sein könnten. Der Spinnbalken 2 weist auf einer Unterseite mehrere Spinndüsen 4.1, 4.2 und 4.3 auf. Die Anordnung der Spinndüsen sowie die Anzahl der Spinndüsen ist beispielhaft. So lassen sich eine Mehrzahl von Spinndüsen auch in mehreren Reihen oder kreisförmigen Anordnungen auf der Unterseite des Spinnbalkens anbringen.The device according to the invention is composed of a spinning device 1, a treatment device 7 and a winding device 16, a guide roller 12 being arranged in the transition between the treatment device 7 and the winding device 16. The spinning device 1 contains a heated spinning beam 2 which is connected via a melt feed 3 to a melt source, not shown here, for example an extruder. In this case, several spinning devices can be assigned to a common melt source, the spinning devices being able to be set up in parallel next to one another. The spinning beam 2 has a plurality of spinnerets 4.1, 4.2 and 4.3 on an underside. The arrangement of the spinnerets and the number of spinnerets is exemplary. A plurality of spinnerets can also be attached in several rows or circular arrangements on the underside of the spinning beam.
Jede der Spinndüsen 4.1 bis 4.3 besitzt eine Vielzahl von Düsenbohrungen, um aus einer über die Schmelzezuführung zugeführte Polymerschmelze jeweils ein Filamentbündel eines multifilen Fadens 6.1 bis 6.3 zu extrudieren. Unterhalb des Spinnbalkens 2 ist ein Kühlschacht 5 vorgesehen, durch welche die Filamentbündel zum Zwecke der Abkühlung geführt werden. Dazu wird in dem Kühlschacht 5 vorzugsweise ein Kühlluftstrom durch eine hier nicht näher dargestellte Anblasung erzeugt. Im Auslaßbereich des Kühlschachtes 5 ist eine Präparationseinrichtung 9 und mehrere Fadenführer 8.1 bis 8.3 angeordnet, um die Filamentbündel zu den jeweiligen Fäden 6.1 bis 6.3 zusammen∑ iführen. Die Präparationseinrichtung 9 ist hierbei beispielhaft als eine Walzenpräparationseinrichtung dargestellt, bei welcher die Filamentstränge am Umfang einer Walze geführt werden. Die Oberfläche der Walze ist mit einem Präparationsmittel benetzt. Es können auch andere Systeme wie eine Stiftpräparation oder Düsenpräparation eingesetzt werden.Each of the spinnerets 4.1 to 4.3 has a multiplicity of nozzle bores in order to extrude a filament bundle of a multifilament thread 6.1 to 6.3 from a polymer melt supplied via the melt feed. Below the spinning beam 2, a cooling shaft 5 is provided, through which the filament bundles are passed for the purpose of cooling. For this purpose, a cooling air flow is preferably generated in the cooling shaft 5 by means of a blower, not shown here. A preparation device 9 and several thread guides 8.1 to 8.3 are arranged in the outlet area of the cooling shaft 5 in order to bring the filament bundles together to form the respective threads 6.1 to 6.3. The preparation device 9 is exemplified as one Roller preparation device shown, in which the filament strands are guided on the circumference of a roller. The surface of the roller is wetted with a preparation. Other systems such as a pen preparation or nozzle preparation can also be used.
Der Spinneinrichtung 1 ist die Behandlungseinrichtung 7 nachgeordnet, die vorzugsweise zumindest eine Abzugsgalette aufweist, durch welche die Fäden gemeinsam aus der Spinneinrichtung 1 abgezogen werden. Die Fäden 6.1 bis 6.3 durchlaufen die Behandlungseinrichtung 7 im wesentlichen im parallelen Lauf, wobei der Fadenabstand durch einen der Behandlungseinrichtung 7 zugeordneten Fadenführerleiste 10 bestimmt ist. Die Fäden 6.1, 6.2 und 6.3 werden zwischen den Fadenführern 8.1 bis 8.3 und der Fadenführerleiste 10 somit zu einem engeren Fadenabstand zusammengerafft.The spinning device 1 is followed by the treatment device 7, which preferably has at least one take-off godet, through which the threads are pulled together from the spinning device 1. The threads 6.1 to 6.3 pass through the treatment device 7 essentially in parallel, the thread spacing being determined by a thread guide bar 10 assigned to the treatment device 7. The threads 6.1, 6.2 and 6.3 are thus gathered between the thread guides 8.1 to 8.3 and the thread guide strip 10 to a closer thread spacing.
Die Behandlungseinrichtung 7 ist in diesem Ausführungsbeispiel nicht näher erläutert und kann durch beliebige Behandlungsaggregate ausgebildet sein. Die Beschaffenheit der Behandlungseinrichtung 7 hängt im wesentlichen von dem herzustellenden Fadentyp ab. So lassen sich gekräuselte und ungekräuselte Fäden sowie teilverstreckte oder vollverstreckte Fäden herstellen. Insbesondere ist die erfindungsgemäße Vorrichtung für das BCF- Verfahren sowie das FDY- Verfahren und ähnliche Verfahren gut geeignet. Im nachfolgenden werden einige Ausführungsbeispiele der Behandlungseinrichtung 7 noch näher beschrieben.The treatment device 7 is not explained in more detail in this exemplary embodiment and can be formed by any treatment units. The nature of the treatment device 7 essentially depends on the type of thread to be produced. In this way, crimped and uncrimped threads as well as partially or fully stretched threads can be produced. In particular, the device according to the invention is well suited for the BCF method and the FDY method and similar methods. Some exemplary embodiments of the treatment device 7 are described in more detail below.
Nach der Behandlung müssen die Fäden 6.1 bis 6.3 zu den einzelnen Wickelstellen 17.1, 17.2 und 17.3 der Aufwickeleinrichtung 16 geführt werden. Dabei ist der Abstand zwischen zwei benachbarten Wickelstellen 17.1 und 17.2 wesentlich größer als der Fadenabstand der Fäden 6.1 und 6.2 in der Behandlungseinrichtung 7. Um jeden der Fäden 6.1, 6.2 und 6.3 unter gleichen Bedingungen und gleichen Fadenführungsverhältnissen von der Behandlungseinrichtung 7 zu der Aufwickeleinrichtung 16 zu führen, ist der Behandlungseinrichtung 7 im Fadenlauf eine Umlenkeinrichtung 11 angeordnet. Die Umlenkeinrichtung 11 ist hierbei durch eine Umlenkrolle 35 gebildet, an dem die Fadenschar mit den Fäden 6.1 bis 6.3 in ihrer Fadenlaufrichtung um 90° umgelenkt wird. Die Umlenkrolle 35 weist vorzugsweise pro Faden eine Führungsnut auf. Seitlich neben der Umlenkeinrichtung 11 ist eine angetriebene F hrungswalze 12 angeordnet. Die Führungswalze 12 ist mit ihrer Längsachse vertikal ausgerichtet. Der Antrieb der Führungswalze 12 erfolgt durch den Walzenantrieb 13. Der Führungswalze 12 ist eine frei drehbare Beilaufwalze 14 zugeordnet, damit die Fadenschar mit den Fäden 6.1 bis 6.2 nach Umlenkung in mehreren Umschlingungen am Umfang der Führungswalze 12 geführt werden können.After the treatment, the threads 6.1 to 6.3 must be led to the individual winding stations 17.1, 17.2 and 17.3 of the winding device 16. The distance between two adjacent winding stations 17.1 and 17.2 is substantially greater than the thread spacing of the threads 6.1 and 6.2 in the treatment device 7. Around each of the threads 6.1, 6.2 and 6.3 under the same conditions and the same thread guide conditions from the treatment device 7 to the winding device 16 lead, the treatment device 7 is arranged in the thread path a deflection device 11. The deflection device 11 is in this case formed by a deflection roller 35, on which the thread sheet with the threads 6.1 to 6.3 is deflected in its thread running direction by 90 °. The deflection roller 35 preferably has a guide groove per thread. A driven guide roller 12 is arranged to the side of the deflection device 11. The guide roller 12 is aligned vertically with its longitudinal axis. The guide roller 12 is driven by the roller drive 13. The guide roller 12 is assigned a freely rotatable idler roller 14 so that the thread sheet with the threads 6.1 to 6.2 can be guided in several loops on the circumference of the guide roller 12 after deflection.
Unterhalb der Umlenkeinrichtung 11 und seitlich neben der Führungswalze 12 sind drei den Wickelstellen 17.1 bis 17.3 zugeordnete Umlenkrollen 15.1, 15.2 und 15.3 angeordnet. Die Umlenkrollen 15.1, 15.2 und 15.3 sind jeweils auf die Längsmitte der Wickelstellen 17.1, 17.2 und 17.3 ausgerichtet. Die Umlenkrollen 15.1, 15.2 und 15.3 sind frei drehbar ausgebildet. Um die Fadenschar mit den Fäden 6.1 bis 6.3 zwischen der Führungswalze 12 und den Umlenkrollen 15.1,Three deflection rollers 15.1, 15.2 and 15.3 assigned to the winding points 17.1 to 17.3 are arranged below the deflection device 11 and laterally next to the guide roller 12. The deflection rollers 15.1, 15.2 and 15.3 are each aligned with the longitudinal center of the winding points 17.1, 17.2 and 17.3. The deflection rollers 15.1, 15.2 and 15.3 are freely rotatable. To the thread sheet with the threads 6.1 to 6.3 between the guide roller 12 and the guide rollers 15.1,
15.2 und 15.3 parallel zu führen, sind die Umlenkrollen 15.1, 15.2 und 15.3 jeweils auf gleicher Höhe mit den von der Führungswalze 12 ablaufenden Fäden 6.1, 6.2 und 6.3 angeordnet.15.2 and 15.3 parallel, the guide rollers 15.1, 15.2 and 15.3 are each arranged at the same height with the threads 6.1, 6.2 and 6.3 running from the guide roller 12.
Im Fadenlauf sind den Umlenkrollen 15.1 bis 15.3 pro Wickelstelle 17.1, 17.2 undIn the thread run the deflection rollers 15.1 to 15.3 per winding point 17.1, 17.2 and
17.3 jeweils ein Kopffadenführer 18 und eine Changiereinrichtung 20 nachgeordnet. Unterhalb der Changiereinrichtung 20 ist eine Andrückwalze 21 vorgesehen, die an den Oberflächen der an einer Spulspindel 19 gebildeten Spulen 22 liegt. Die Spulspindel 19 ist vorzugsweise derart angetrieben, daß die Fäden 6.1 bis 6.3 vorzugsweise mit konstanter Aufwickelgeschwindigkeit zu den Spulen 22 aufgewickelt werden.17.3 a head thread guide 18 and a traversing device 20 are arranged downstream. A pressure roller 21 is provided below the traversing device 20 and lies on the surfaces of the coils 22 formed on a winding spindle 19. The winding spindle 19 is preferably driven such that the threads 6.1 to 6.3 are wound up to the bobbins 22, preferably at a constant winding speed.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausruhrungsbeispiel wird die Fadenschar mit den Fäden 6.1 bis 6.3 nach dem Spinnen mit einem geringem Absand B zur Behandlung geführt. Der Fadenabstand B, der als Behandlungsabstand bezeichnet wird, richtet sich nach Anzahl der Fäden und nach Art und Weise der Behandlung, die an der Fadenschar durchzuführen ist. So können beispielsweise 2, 4, 6 oder 8 Fäden gleichzeitig behandelt werden. Der Behandlungsabstand B ist jedoch in der Regel wesentlich kleiner als der Fadenabstand zwischen zwei benachbarten Fäden in der Aufwickeleinrichtung. Dieser Fadenabstand W wird hierbei als Wickelabstand bezeichnet. Der Wickelabstand W gibt somit ein Maß für die Teilung der Wickelstellen 17.1 bis 17.3 in der Aufwickeleinrichtung 16 an. Um die Fadenschar aus der Führung mit dem Behandlungsabstand B möglichst ohne unterschiedliche Fadenführungen der einzelnen Fäden zu den Wickelstellen 17.1 bis 17.3 mit dem Wickelabstand W überzuleiten, wird die Fadenschar auf die vertikal ausgerichtete Führungswalze 12 mit der Beilaufwalze 14 geführt. Die Umlenkung der Fadenschar erfolgt dabei durch die Umlenkeinrichtung 11, wobei die Fäden 6.1 bis 6.2 im wesentlichen mit dem Behandlungsabstand B geführt werden. So wird die Fuhrungswalze 12 von der Fadenschar mehrfach umschlungen, wobei der Fadenabstand B im wesentlichen konstant bleibt. Nach Ablauf werden die Fäden 6.1 bis 6.3 parallel geführt und nacheinander auf die einzelnen Umlenkrollen 15.1 bis 15.3 verteilt, um in die zugeordneten Wickelstellen 17.1 bis 17.3 geführt zu werden. In den Wickelstellen 17.1 bis 17.3 werden die Fäden 6.1 bis 6.3 jeweils zu Spulen 22 aufgewickelt.In the embodiment example shown in FIG. 1, the family of threads with the threads 6.1 to 6.3 after spinning with a small amount of sand B becomes Treatment led. The thread spacing B, which is referred to as the treatment spacing, depends on the number of threads and the type of treatment to be carried out on the thread family. For example, 2, 4, 6 or 8 threads can be treated at the same time. However, the treatment distance B is generally much smaller than the thread distance between two adjacent threads in the winding device. This thread spacing W is referred to as the winding spacing. The winding distance W thus gives a measure of the division of the winding positions 17.1 to 17.3 in the winding device 16. In order to transfer the coulter from the guide with the treatment distance B without any different thread guides of the individual threads to the winding stations 17.1 to 17.3 with the winding distance W, the coulter is guided onto the vertically aligned guide roller 12 with the feed roller 14. The group of threads is deflected by the deflection device 11, the threads 6.1 to 6.2 being guided essentially at the treatment distance B. Thus, the guide roller 12 is wrapped several times by the thread sheet, the thread spacing B remaining essentially constant. After the end, the threads 6.1 to 6.3 are guided in parallel and successively distributed to the individual deflecting rollers 15.1 to 15.3 in order to be guided into the assigned winding stations 17.1 to 17.3. In the winding stations 17.1 to 17.3, the threads 6.1 to 6.3 are each wound into bobbins 22.
Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist grundsätzlich für jede Art der Behandlung der Fäden geeignet. Hierbei läßt sich die Umlenkeinrichtung 11 und die Führungswalze 12 vorteilhaft auch in den Behandlungsprozeß integrieren. Da nicht alle Behandlungsvarianten bei der Herstellung von synthetischen Fäden an dieser Stelle aufgezeigt werden können, sind nachfolgend in den Figuren 3 und 4 einige der wichtigsten Beispiele einer Behandlungseinrichtung gezeigt.The embodiment of the device according to the invention shown in FIG. 1 is basically suitable for any type of treatment of the threads. Here, the deflection device 11 and the guide roller 12 can advantageously also be integrated into the treatment process. Since not all treatment variants in the production of synthetic threads can be shown at this point, some of the most important examples of a treatment device are shown below in FIGS. 3 and 4.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 zeigt ein Streckwerk 23. Das Streckwerk 23 wird aus einer Abzugsgalette 24 und einer Streckgalette 25 gebildet. Der Abzugsgalette sowie der Streckgalette ist jeweils eine Überlaufrolle 26 zugeordnet, so daß die Fadenschar in mehreren Umschlingungen an der Abzugsgalette 24 und der Streckgalette 25 geführt werden. Zum Verstrecken der Fadenschar wird die Abzugsgalette 24 und die Streckgalette 25 mit einer Geschwindigkeitsdifferenz angetrieben. Hierzu werden die Abzugsgalette 24 und die Streckgalette 25 durch jeweils einen Galettenantrieb 37 angetrieben. Die Fäden werden während der Behandlung mit dem Behandlungsäbstand B geführt.The embodiment according to FIG. 3 shows a drafting system 23. The drafting system 23 is formed from a take-off godet 24 and a drafting godet 25. The The take-off godet and the draw godet are each assigned an overflow roller 26, so that the thread sheet is guided in several loops on the take-off godet 24 and the draw godet 25. To stretch the thread sheet, the take-off godet 24 and the stretching godet 25 are driven with a speed difference. For this purpose, the take-off godet 24 and the stretching godet 25 are each driven by a godet drive 37. The threads are guided with the treatment stand B during the treatment.
In Fig. 4 ist eine weitere Alternative einer Behandlungseinrichtung 7 dargestellt, wie sie beispielsweise in dem Ausfuhrungsbeispiel nach Fig. 1 einsetzbar wäre.FIG. 4 shows a further alternative of a treatment device 7, as would be used, for example, in the exemplary embodiment according to FIG. 1.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 umfaßt eine Abzugsgalette 24, einThe embodiment of FIG. 4 includes a trigger godet 24, a
Streckwerk 23, eine Kräuselvorrichtung 27 und ein Abzugswerk 30. DasDrafting unit 23, a crimping device 27 and a take-off unit 30
Streckwerk 23 wird hierbei durch zwei angetriebene Streckgaletten 25.1 und 25.2 gebildet. Dem Streckwerk 23 ist eine Kräuselvorrichtung 27 nachgeordnet, die aus einer Texturierdüse 28 und einer Kühltrommel 29 besteht. Hierbei wird aus jedem einzelnen Faden der Fadenschar ein Fadenstopfen 31 gebildet, der am Umfang derThe drafting system 23 is formed by two driven drafting godets 25.1 and 25.2. Downstream of the drafting unit 23 is a crimping device 27, which consists of a texturing nozzle 28 and a cooling drum 29. In this case, a thread plug 31 is formed from each individual thread of the thread sheet, which on the circumference of the
Kühltrommel 29 abgelegt und gekühlt wird. Nach der Abkühlung wird jeder der so gebildeten Fadenstopfen 31 durch das Abzugs werk 30 zu einem gekräuseltenCooling drum 29 is stored and cooled. After cooling, each of the thread plugs 31 thus formed is ruffled by the take-off mechanism 30
Faden abgezogen. Das Abzugswerk 30 ist durch eine angetriebene Galette 33 und eine zugeordnete Überlaufrolle 26 gebildet. Die in Fig. 4 dargestellteThread pulled off. The take-off mechanism 30 is formed by a driven godet 33 and an associated overflow roller 26. The one shown in Fig. 4
Behandlungseinrichtung ist somit geeignet, um Kräuselgarne herzustellen. Da derartige Kräuselgarne nach dem Spinnen und Aufwickeln unmittelbar einerTreatment device is thus suitable for producing crimped yarns. Since such crimped yarns immediately after spinning and winding
Weiterverarbeitung zu einem flächigem Gebilde beispielsweise einem Teppich verwendet werden, müssen einerseits die Fäden zu identischen Spulen gewickelt werden und andererseits die Fäden möglichst identische Kennwerte aufweisen.If further processing into a flat structure, for example a carpet, is used, on the one hand the threads have to be wound into identical bobbins and on the other hand the threads have characteristic values that are as identical as possible.
Für derartige Behandlungseinrichtungen ist daher die erfindungsgemäßeThe treatment according to the invention is therefore for such treatment devices
Vorrichtung besonders bevorzugt geeignet.Device particularly preferably suitable.
In Fig. 5 ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung gezeigt, wie sie beispielsweise aus einer Integration des Ausführungsbeispiels derFIG. 5 shows an exemplary embodiment of the device according to the invention, as it results, for example, from an integration of the exemplary embodiment of the
Bearbeitungseinrichtung nach Fig. 4 mit dem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtungen nach Fig. 1 gebildet sein könnte. In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ist die Spinneinrichtung identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ausgeführt, so daß auf eine erneute Darstellung verzichtet werden konnte. Gegenüber dem Ausfuhrungsbeispiel nach Fig. 1 ist jedoch die Ausrichtung der Spinneinrichtung um 90° versetzt, so daß die Spinnebene quer zur Längsachse der Aufwickeleinrichtung 16 läuft.4 with the embodiment of the 1 devices could be formed according to the invention. 5, the spinning device is identical to the embodiment of FIG. 1, so that it could be dispensed with again. Compared to the exemplary embodiment according to FIG. 1, however, the orientation of the spinning device is offset by 90 °, so that the spinning plane runs transversely to the longitudinal axis of the winding device 16.
Die zur Behandlung und Führung der Fadenschar vorgesehenen Aggregate werden anhand des Fadenlaufs nacheinander beschrieben. Zunächst wird die Fadenschar durch eine erste Abzugsgalette 24.1 von der Spinneinrichtung abgezogen. Der Abzugsgalette 24.1 ist eine Vortangeleinrichtung 32 und eine zweite Abzugsgalette 24.2 nachgeordnet. Der zweiten Abzugsgalette 24.2 folgt ein Streckwerk 23, das durch die Streckgaletten 25.1 und 25.2 gebildet ist. Dem Streckwerk 23 ist die Kräuselvorrichtung 27 nachgeordnet, die aus der Texturierdüse 28 und der Kühltrommel 29 besteht. Der Kühltrommel 29 ist eine Umlenkeinrichtung 11 bestehend aus jeweils mehreren frei drehbaren Führungsrollen 36. Jede der Führungsrollen 36 ist einem .der Fäden 6.1 bis 6.3 zugeordnet. Der Umlenkeinrichtung 11 folgt ein Abzugswerk 30, das aus einer Abzugsgalette 33 und der Führungswalze 12 gebildet ist. Die Abzugsgalette 33 und die Führungswalze 12 sind vertikal ausgerichtet, wobei im Fadenlauf zwischen der Abzugsgalette 33 und der Führungswalze 12 eine Tangelvorrichtung 34 angeordnet ist. Der Abzugsgalette 33 ist der Galettenantrieb 37 und der Führungswalze 12 der Walzenantrieb 13 zugeordnet. Der Abzugsgalette 33 ist eine hier nicht dargestellte Überlaufrolle zugeordnet, so daß die Fadenschar in mehreren Umschlingungen am Umfang der Abzugsgalette 33 geführt werden. Ebenso ist der Führungswalze 12 die Beilaufwalze zugeordnet, die ebenfalls nicht dargestellt ist.The units provided for the treatment and guidance of the thread sheet are described one after the other using the thread path. First of all, the family of threads is drawn off the spinning device by a first take-off godet 24.1. A deduction godet 24.1 is followed by a pre-tangle device 32 and a second withdrawal godet 24.2. The second take-off godet 24.2 is followed by a drafting unit 23 which is formed by the drafting godets 25.1 and 25.2. The drafting device 23 is followed by the crimping device 27, which consists of the texturing nozzle 28 and the cooling drum 29. The cooling drum 29 is a deflection device 11 each consisting of several freely rotatable guide rollers 36. Each of the guide rollers 36 is assigned to one of the threads 6.1 to 6.3. The deflection device 11 is followed by a take-off mechanism 30, which is formed from a take-off godet 33 and the guide roller 12. The take-off godet 33 and the guide roller 12 are aligned vertically, a tang device 34 being arranged in the thread path between the take-off godet 33 and the guide roller 12. The take-off godet 33 is associated with the godet drive 37 and the guide roller 12 with the roller drive 13. The take-off godet 33 is associated with an overflow roller, not shown here, so that the thread sheet is guided in several loops on the circumference of the take-off godet 33. Likewise, the guide roller 12 is associated with the feed roller, which is also not shown.
Seitlich neben der Führungswalze 12 sind die Umlenkrollen 15.1 bis 15.3 auf gleicher Höhe nebeneinander angeordnet. Den Umlenkrollen 15.1 bis 15.3 sind die Wickelstellen 17.1 bis 17.3 der Aufwickeleinrichtung 16 zugeordnet. Dabei folgt im Fadenlauf den Umlenkrollen 15.1 bis 15.3 unmittelbar die Changiereinrichtung 20, so daß die Umlenkrollen 15.1 bis 15.2 das Ende des Changierdreiecks darstellen.Laterally next to the guide roller 12, the deflection rollers 15.1 to 15.3 are arranged side by side at the same height. The winding stations 17.1 to 17.3 of the winding device 16 are assigned to the deflection rollers 15.1 to 15.3. there in the course of the thread, the deflection rollers 15.1 to 15.3 immediately follow the traversing device 20, so that the deflection rollers 15.1 to 15.2 represent the end of the traversing triangle.
Bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die Fäden 6.1 bis 6.3 nach dem Spinnen und Abkühlen zunächst von der Abzugsgalette 24.1 abgezogen und anschließend in der Vortangeleinrichtung 32 verwirbelt. Die Vortangeleinrichtung 32 läßt sich auch vorteilhaft vor der Abzugsgalette 24.1 anordnen. Nach dem Verwirbeln der einzelnen Fäden werden diese durch die Abzugsgalette 24.2 in die Streckzonen zum Verstrecken geführt. Hierzu sind die Streckgalette 25.1 und 25.2 mit unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben. Nach dem Verstrecken werden die Fäden separat texturiert und zu jeweils einem Fadenstopfen 31 aufgestaucht. Nach Abkühlung der Fadenstopfen 31 werden die Fäden 6.1 bis 6.3 von der Abzugsgalette 33 vom Umfang der Kühltrommel 29 abgezogen. Dabei erfolgt eine Umlenkung der Fadenschar durch die Umlenkeinrichtung 11. Der Fadenlauf der Fäden wird um ca. 90° gedreht, so daß die Fadenschar mit im wesentlichen gleichbleibenden Behandlungsabstand B am Umfang der Abzugsgalette 33 und der Führungs walze 12 parallel geführt werden. Die nach der Texturierung gekräuselten Fäden 6.1 bis 6.3 werden vor dem Aufwickeln durch die Tangelvorrichtung 34 nochmals verwirbelt.In the embodiment of the device according to the invention shown in FIG. 5, the threads 6.1 to 6.3 are first drawn off from the take-off godet 24.1 after spinning and cooling and then swirled in the predangle device 32. The predangle device 32 can also advantageously be arranged in front of the take-off godet 24.1. After the individual threads have been intermingled, they are guided through the take-off godet 24.2 into the drawing zones for drawing. For this purpose, the stretching godets 25.1 and 25.2 are driven at different peripheral speeds. After stretching, the threads are textured separately and swaged into a thread plug 31 each. After the thread stopper 31 has cooled, the threads 6.1 to 6.3 are withdrawn from the take-off godet 33 from the circumference of the cooling drum 29. The thread sheet is deflected by the deflecting device 11. The thread path of the threads is rotated by approximately 90 °, so that the thread sheet with a substantially constant treatment distance B on the circumference of the take-off godet 33 and the guide roller 12 are guided in parallel. The threads 6.1 to 6.3, which are crimped after the texturing, are again swirled by the tang device 34 before being wound up.
Die Verteilung der Fäden 6.1 bis 6.3 auf die einzelnen Wickelstellen 17.1 bis 17.3 erfolgt über die Umlenkrollen 15.1 bis 15.3. Hierzu werden die Fäden parallel zur Längsachse der Aufwickeleinrichtung 16 von der Führungswalze 12 abgezogen und an den jeweiligen Umlenkrollen 15.1 bis 15.3 um ca. 90° umgelenkt. Damit der parallele Fadenlauf am Umfang der Führungswalze 12 bis zum Ablauf der Fäden 6.1 bis 6.3 ungestört ist, ist der Führungswalze 12 eine Fadenführungsleiste 10 nachgeordnet, durch welche die Separierung der Fäden 6.1 bis 6.3 gewährleistet ist. Danach werden die Fäden 6.1 bis 6.3 zu den in einer gemeinsamen Ebene liegenden Umlenkrollen 15.1 bis 15.3 geführt. Der Aufbau und die Anordnung der einzelnen Aggregate der dargestellten Ausführungsbeispiele sind beispielhaft. Grundsätzlich läßt sich die Behandlung der Fäden und die Führung der Fäden noch durch weitere hier nicht dargestellte Einrichtungen wie beispielsweise zusätzliche Galetten, Heizeinrichtungen oder Verwirbelungseinrichtungen oder Führungselemente ergänzen. Wesentlich hierbei ist, daß der Aufwickeleinrichtung zur Verteilung der Fäden auf die einzelnen Wickelstellen jeweils eine Umlenkrolle und eine vertikal ausgerichtete Führungswalze zugeordnet ist. Hierbei läßt sich die Führungswalze auch als letzte Galette eines Abzugwerkes integrieren. Zudem könnte beispielsweise eine zusätzliche Behandlung der Fäden dadurch erreicht werden, daß die den Wickelstellen vorgeordneten Umlenkrollen einzeln oder in Gruppen angetrieben werden. Damit kann vorteilhaft die Fadenspannung in den Fäden zur Aufwicklung eingestellt werden. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung lassen sich im wesentlichen gleiche Verhältnisse zur Führung der Fäden zwischen der Behandlung und der Aufwicklung der Fäden erreichen.The threads 6.1 to 6.3 are distributed over the individual winding stations 17.1 to 17.3 via the deflection rollers 15.1 to 15.3. For this purpose, the threads are drawn parallel to the longitudinal axis of the winding device 16 from the guide roller 12 and deflected by about 90 ° on the respective deflection rollers 15.1 to 15.3. So that the parallel thread run on the circumference of the guide roller 12 is undisturbed until the threads 6.1 to 6.3 run out, the guide roller 12 is followed by a thread guide strip 10, by means of which the separation of the threads 6.1 to 6.3 is ensured. The threads 6.1 to 6.3 are then guided to the deflecting rollers 15.1 to 15.3 lying in a common plane. The structure and arrangement of the individual units of the illustrated exemplary embodiments are exemplary. In principle, the treatment of the threads and the guidance of the threads can be supplemented by further devices, not shown here, such as additional godets, heating devices or swirling devices or guide elements. It is essential here that the winding device for distributing the threads to the individual winding stations is assigned a deflection roller and a vertically aligned guide roller. Here, the guide roller can also be integrated as the last godet of a take-off unit. In addition, for example, an additional treatment of the threads could be achieved in that the deflection rollers arranged upstream of the winding stations are driven individually or in groups. The thread tension in the threads can thus advantageously be adjusted for winding. With the device according to the invention, essentially the same conditions for guiding the threads between the treatment and the winding of the threads can be achieved.
Die in den Ausführungsbeispielen dargestellte Positionierung der Fuhrungswalze ist ebenfalls beispielhaft für eine vertikale Ausrichtung. Grundsätzlich sind Positionierungen möglich, bei welchen die Walzenachse und eine Horizontale einen abweichenden Winkel von 90° bilden. The positioning of the guide roller shown in the exemplary embodiments is also exemplary of a vertical alignment. In principle, positions are possible in which the roller axis and a horizontal form a different angle of 90 °.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Spinneinrichtung1 spinning device
2 Spinnbalken2 spinning beams
3 Schmelzezuführung3 melt feed
4.1, 4.2, 4.3 Spinndüse4.1, 4.2, 4.3 spinneret
5 Kühlschacht5 cooling shaft
6.1, 6.2, 6.3 Faden6.1, 6.2, 6.3 thread
7 Behandlungseinrichtung7 treatment facility
8.1, 8.2, 8.3 Fadenführer8.1, 8.2, 8.3 thread guide
9 Präparationseinrichtung9 preparation device
10 Fadenführerleiste10 thread guide bar
11 Umlenkeinrichtung11 deflection device
12 Führungswalze12 guide roller
13 Walzenantrieb13 roller drive
14 Beilaufwalze14 feed roller
15 Umlenkrolle15 deflection roller
16 Aufwickeleinrichtung16 take-up device
17.1, 17.2, 17.3 Wickelstelle17.1, 17.2, 17.3 winding station
18 Kopffadenführer18 head thread guides
19 Spulspindel 0 Changiereinrichtung 1 Andrückwalze 2 Spule 3 Streckwerk 4, 24.1, 24.2 Abzugsgalette 5, 25.1, 25.2 Streckgalette 6 Überlaufrolle 7 Kräuselvorrichtung 8 Texturierdüse 29 Kühltrommel19 winding spindle 0 traversing device 1 pressure roller 2 spool 3 drafting device 4, 24.1, 24.2 take-off godet 5, 25.1, 25.2 drawing godet 6 overflow roller 7 crimping device 8 texturing nozzle 29 cooling drum
30 Abzugswerk30 trigger mechanism
31 Fadenstopfen31 thread plugs
32 Vortangeleinrichtung32 Predangle device
33 Abzugsgalette33 deduction godet
34 Tangelvorrichtung34 Tangle device
35 Umlenkrolle35 pulley
36 Führungsrolle36 Leadership
37 Galettenantrieb37 godet drive
10 10

Claims

Patentansprüche claims
1. Vorrichtung zum Herstellen und Aufwickeln synthetischer Fäden mit einer Spinneinrichtung (1) zum Schmelzspinnen der Fäden, mit zumindest einer1. Device for producing and winding synthetic threads with a spinning device (1) for melt spinning the threads, with at least one
Behandlungseinrichtung (7) zum Behandeln der Fäden und mit einer Aufwickeleinrichtung (16) zum Aufwickeln der Fäden mit mehreren an einer horizontalen Längsachse der Aufwickeleinrichtung (16) verteilt angeordneten Wickelstellen (17.1, 17.2, 17.3), wobei der Aufwickeleinrichtung (16) zur Zuführung der Fäden eine angetriebeneTreatment device (7) for treating the threads and with a winding device (16) for winding the threads with several winding points (17.1, 17.2, 17.3) distributed along a horizontal longitudinal axis of the winding device (16), the winding device (16) for feeding the Threads a powered
Führungswalze (12) und pro Wickelstelle je ein Fadenführer (15.1, 15.2) vorgeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungswalze (12) zur Führung der Fäden mit der Walzenachse vertikal ausgerichtet und seitlich neben den Fadenführern (15.1, 15.2, 15.3) derart angeordnet ist, daß die Fäden zwischen der Führungswalze (12) und den Fadenführern (15.1, 15.2,Guide roller (12) and one thread guide (15.1, 15.2) are arranged in front of each winding position, characterized in that the guide roller (12) for guiding the threads is aligned vertically with the roller axis and is arranged in such a way laterally next to the thread guides (15.1, 15.2, 15.3) is that the threads between the guide roller (12) and the thread guides (15.1, 15.2,
15.3) im wesentlichen parallel fuhrbar sind.15.3) can be run essentially in parallel.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenführer durch frei drehbare Umlenkrollen (15.1, 15.2, 15.3) gebildet sind, wobei die Umlenkrollen (15.1, 15.2, 15.3) jeweils auf gleicher Höhe mit den von der2. Device according to claim 1, characterized in that the thread guides are formed by freely rotatable deflecting rollers (15.1, 15.2, 15.3), the deflecting rollers (15.1, 15.2, 15.3) each being at the same height as that of the
Führungswalze (12) ablaufenden Fäden angeordnet sind oder wobei die Umlenkrollen (15.1, 15.2, 15.3) auf einer gemeinsamen Höhe angeordnet sind.Guide roller (12) running threads are arranged or wherein the deflecting rollers (15.1, 15.2, 15.3) are arranged at a common height.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkrollen (15.1, 15.2, 15.3) einzeln oder in Gruppen antreibbar ausgebildet sind.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the deflection rollers (15.1, 15.2, 15.3) are drivable individually or in groups.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungswalze (12) eine im wesentlich gleich ausgerichtete Beilaufwalze (14) zugeordnet ist, durch welche die Fäden in mehreren Umschlingungen an der Fuhrungswalze (12) fuhrbar sind.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the guide roller (12) has a substantially the same orientation Feed roller (14) is assigned, through which the threads can be guided in several loops on the guide roller (12).
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenführer (15.1, 15.2, 15.3) unmittelbar den Wickelstellen (17.1,5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the thread guides (15.1, 15.2, 15.3) directly the winding stations (17.1,
17.2, 17.3) derart vorgeordnet sind, daß im Fadenlauf jedem der17.2, 17.3) are arranged in such a way that each of the
Fadenführer (15.1, 15.2) eine Changiereinheit (20) der Wickelstelle (17.1,Thread guide (15.1, 15.2) a traversing unit (20) of the winding point (17.1,
17.2, 17.3) folgt.17.2, 17.3) follows.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Fadenlauf vor der Führungs walze (12) eine Umlenkeinrichtung (11) zur Veränderung des Fadenlaufs der Fäden um vorzugsweise einen Winkel von 90° angeordnet ist.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the thread run in front of the guide roller (12) a deflection device (11) for changing the thread path of the threads is preferably arranged at an angle of 90 °.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkeinrichtung (11) durch eine oder mehrere schräg zwischen einer Fadenzulaufrichtung und einer Fadenablaufrichtung angeordnete Führungsrolle (36) gebildet ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the deflection device (11) is formed by one or more guide roller (36) arranged obliquely between a thread feed direction and a thread discharge direction.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungseinrichtung (7) ein Streckwerk (23) aufweist, durch welche die frisch gesponnenen Fäden vor dem Aufwickeln verstreckt werden.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the treatment device (7) has a drafting device (23) through which the freshly spun threads are drawn before winding.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungseinrichtung (7) eine Kräuselvorrichtung (27) und ein der Kräuselvorrichtung (27) nachgeordnetes Abzugswerk (30) aufweist, durch welche die Fäden vor dem Aufwickeln eine Kräuselung erhalten. 9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the treatment device (7) has a crimping device (27) and one of the crimping device (27) downstream take-off mechanism (30) through which the threads receive a crimp before winding.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungswalze als letzte Galette (25) des Streckwerkes (23) oder als letzte Galette (33) des Abzugswerkes (30) ausgebildet ist.10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the guide roller as the last godet (25) of the drafting unit (23) or as the last godet (33) of the take-off unit (30) is formed.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Galetten oder Galetteneinheiten des Streckwerkes oder die Galetten oder Galetteneinheiten des Abzugwerkes mit den Längsachsen im wesentlichen vertikal ausgerichtet sind. 11. The device according to claim 10, characterized in that the godets or godet units of the drafting unit or the godets or godet units of the take-off device are aligned substantially vertically with the longitudinal axes.
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