DE102020109066A1 - Method and device for guiding and wetting a crimped fiber cable - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Führen und Benetzen eines gekräuselten Faserkabels nach einer Stauchkräuselung. Hierbei wird das Faserkabel mit einer Kräuselgeschwindigkeit zu einer Faserpackung aufgestaut und anschließend für eine Benetzung durch Förderung mit einer Fördergeschwindigkeit aufgelöst. Die Fördergeschwindigkeit des Faserkabels wird dabei in Abhängigkeit von einer Faserdicke des Faserkabels gesteuert, wobei die Faserdicke des Faserkabels vor dem Benetzen kontinuierlich überwacht wird. Hierzu ist eine Einrichtung zur Überwachung einer Faserdicke des Faserkabels der Behandlungseinrichtung vorgeordnet, wobei ein Antrieb der Förderbandeinrichtung in Abhängigkeit der momentanen Faserdicke des Faserkabels steuerbar ist

Figure DE102020109066A1_0000
The invention relates to a method and a device for guiding and wetting a crimped fiber cable after compression crimping. In this case, the fiber cable is dammed up into a fiber pack at a crimping speed and then dissolved for wetting by conveying at a conveying speed. The conveying speed of the fiber cable is controlled as a function of a fiber thickness of the fiber cable, the fiber thickness of the fiber cable being continuously monitored prior to wetting. For this purpose, a device for monitoring a fiber thickness of the fiber cable is arranged upstream of the treatment device, a drive of the conveyor belt device being controllable as a function of the current fiber thickness of the fiber cable
Figure DE102020109066A1_0000

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Führen und Benetzen eines gekräuselten Faserkabels sowie eine Vorrichtung zum Führen und Benetzen eines gekräuselten Faserkabels gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10.The invention relates to a method for guiding and wetting a crimped fiber cable and a device for guiding and wetting a crimped fiber cable according to the preamble of claim 10.

Ein gattungsgemäßes Verfahren und eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Führen und Benetzen eines gekräuselten Faserkabels ist aus der DE 103 26 797 A1 bekannt.A generic method and a generic device for guiding and wetting a crimped fiber cable is from DE 103 26 797 A1 known.

Das bekannte Verfahren und die bekannte Vorrichtung zum Führen und Benetzen eines gekräuselten Faserkabels wird in einer Faserstraße zur Herstellung von Stapelfasern eingesetzt. Hierbei werden eine Vielzahl von schmelzgesponnenen Filamenten zu einem Spinnkabel zusammengefasst und je nach Prozessführung direkt oder nach Zwischenablage in einer Kanne in einer Faserstraße behandelt. So ist es üblich, die Fasern vor dem Zerschneiden zu kräuseln und zu benetzen. Das Kräuseln des Faserkabels erfolgt nach dem Stauchkammerprinzip, in dem eine sehr starke zweidimensionale Aufstauchung der Filamente erzeugt wird. Dadurch entsteht eine Faserpackung mit stark gewellten Filamenten. Um das Faserkabel nach einer Kräuselung zu benetzen, muss die Faserpackung durch Abzug des Faserkabels aufgelöst werden.The known method and the known device for guiding and wetting a crimped fiber cable is used in a fiber line for the production of staple fibers. Here, a large number of melt-spun filaments are combined to form a tow and, depending on the process control, treated directly or after being placed in a can in a fiber line. It is common practice to curl and wet the fibers before cutting. The crimping of the fiber cable takes place according to the stuffer box principle, in which a very strong two-dimensional upsetting of the filaments is created. This creates a fiber packing with strongly waved filaments. In order to wet the fiber tow after crimping, the fiber packing must be broken up by pulling off the fiber tow.

Bei dem bekannten Verfahren und der bekannten Vorrichtung zum Führen und Benetzen eines gekräuselten Faserkabels ist hierzu eine Förderbandeinrichtung vorgesehen, die mit einer Fördergeschwindigkeit angetrieben wird, die höher ist als eine Kräuselgeschwindigkeit der Faserpackung. Somit wird ein Auflösen der Faserpackung vor dem Benetzen durch eine Benetzungseinrichtung erreicht. Um einen sogenannten Auflösepunkt der Faserpackung möglichst konstant zu halten, wird bei dem bekannten Verfahren und der bekannten Vorrichtung eine Länge einer Kräuselstrecke, die sich auf der Auslassseite der Stauchkräuseleinrichtung einstellt, überwacht. Dabei lässt sich die Lage des Auflösepunktes durch eine Sensoreinrichtung oder durch ein Führungsmittel in Form einer Wippe überwachen.In the known method and the known device for guiding and wetting a crimped fiber tow, a conveyor belt device is provided for this purpose, which is driven at a conveying speed which is higher than a crimping speed of the fiber pack. Thus, the fiber packing is dissolved before wetting by a wetting device. In order to keep a so-called disintegration point of the fiber packing as constant as possible, a length of a crimping section which is established on the outlet side of the upsetting crimping device is monitored in the known method and apparatus. The position of the dissolution point can be monitored by a sensor device or by a guide means in the form of a rocker.

Da das Auflösen der Faserpackung im wesentlichen von einer Geschwindigkeitsdifferenz bestimmt ist und im Allgemeinen nicht schlagartig eintritt, besteht die Gefahr, dass einerseits die fixierten Faserbögen und Schlingen unzureichend gestreckt sind oder andererseits eine Überdehnung stattfindet und die fixierten Filamente ihre Form dauerhaft verlieren.Since the dissolution of the fiber packing is essentially determined by a speed difference and generally does not occur suddenly, there is a risk that, on the one hand, the fixed fiber arches and loops are insufficiently stretched or, on the other hand, an overstretching takes place and the fixed filaments lose their shape permanently.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, das gattungsgemäße Verfahren und die gattungsgemäße Vorrichtung zum Führen und Benetzen eines gekräuselten Faserkabels derart weiterzubilden, dass eine sanfte Auflösung der Faserpackung zu dem Faserkabel möglich ist.It is therefore the object of the invention to develop the method of the generic type and the device of the generic type for guiding and wetting a crimped fiber cable in such a way that the fiber packing can be gently dissolved into the fiber cable.

Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, das Faserkabel möglichst im voll ausgezogenen Zustand mit einem Präparationsmittel zu benetzen.A further aim of the invention is to wet the fiber cable with a preparation agent as far as possible in the fully extended state.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 1 und durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 10 gelöst.According to the invention, this object is achieved by a method having the features according to claim 1 and by a device having the features according to claim 10.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert.Advantageous developments of the invention are defined by the features and combinations of features of the respective subclaims.

Um unabhängig von der jeweiligen Lage des Auflösepunktes der Faserpackung eine möglichst vollständige Auflösung der Faserpackung zu erhalten, wird die Fördergeschwindigkeit des Faserkabels in Abhängigkeit von einer Faserdicke des Faserkabels gesteuert, wobei die Faserdicke des Faserkabels vor dem Benetzen kontinuierlich überwacht wird. Somit besteht die Möglichkeit, eine definierte Differenzgeschwindigkeit zwischen einer Kräuselgeschwindigkeit der Faserpackung und einer Fördergeschwindigkeit des Faserkabels in Abhängigkeit von einer gewünschten Faserdicke des Faserkabels einzustellen. So können insbesondere nicht ausgezogenen Zonen innerhalb des Faserkabels vermieden werden. Das Benetzen des Faserkabels trifft alle Bögen und Schlingen innerhalb des Faserkabels gleichermaßen.In order to obtain the most complete possible dissolution of the fiber packing regardless of the respective position of the dissolution point of the fiber packing, the conveying speed of the fiber cable is controlled as a function of the fiber thickness of the fiber cable, the fiber thickness of the fiber cable being continuously monitored before wetting. It is thus possible to set a defined differential speed between a crimping speed of the fiber pack and a conveying speed of the fiber tow as a function of a desired fiber thickness of the fiber tow. In particular, areas within the fiber cable that are not drawn out can thus be avoided. The wetting of the fiber cable affects all arches and loops within the fiber cable equally.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist hierzu eine Einrichtung zur Überwachung einer Faserdicke des Faserkabels auf, die der Benetzungseinrichtung vorgeordnet ist. Dabei ist ein Förderantrieb der Förderbandeinrichtung in Abhängigkeit von der momentanen Faserdicke des Faserkabels steuerbar ausgebildet. Durch Änderung der Fördergeschwindigkeit lässt sich somit eine gewünschte Differenzgeschwindigkeit zur Kräuselgeschwindigkeit herstellen.For this purpose, the device according to the invention has a device for monitoring a fiber thickness of the fiber cable, which is arranged upstream of the wetting device. In this case, a conveyor drive of the conveyor belt device is designed to be controllable as a function of the current fiber thickness of the fiber cable. By changing the conveying speed, a desired speed difference to the crimping speed can be produced.

Um eine möglichst gleichmäßige und schonende Auflösung der Faserpackung zu erreichen, ist die Verfahrensvariante besonders vorteilhaft, bei welcher das Faserkabel vor der Benetzung durch eine zusätzliche Förderung mit einer ersten Fördergeschwindigkeit geführt wird. Somit kann die Auflösung der Faserpackung unabhängig von der Benetzung des Faserkabels gesteuert werden. Durch die zusätzliche Förderung vor der Benetzung lässt sich vorteilhaft eine Geschwindigkeitsdifferenz zwischen der Kräuselgeschwindigkeit und einer ersten Fördergeschwindigkeit einstellen, die allein auf das Auflösen der Faserpackung gerichtet ist.In order to achieve the most uniform and gentle dissolution of the fiber packing as possible, the variant of the method is particularly advantageous in which the fiber cable is guided by additional conveyance at a first conveying speed prior to wetting. The dissolution of the fiber packing can thus be controlled independently of the wetting of the fiber cable. As a result of the additional conveyance prior to wetting, it is advantageously possible to set a speed difference between the crimping speed and a first conveying speed which is aimed solely at the dissolving of the fiber packing.

Diese vorteilhafte Verfahrensvariante lässt sich vorteilhaft durch die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung umsetzen, bei welcher der Benetzungseinrichtung eine erste Förderbandeinrichtung vorgeordnet ist, wobei die erste Förderbandeinrichtung und die nachfolgende zweite Förderbandeinrichtung durch separate Förderantriebe antreibbar ausgebildet sind. Insoweit lässt sich zwischen der Strauchkräuseleinrichtung und der ersten Förderbandeinrichtung eine Geschwindigkeitsdifferenz erzeugen, die unabhängig von einer während der Benetzung wirkenden Fördergeschwindigkeit einstellbar ist.This advantageous variant of the method can advantageously be implemented by the further development of the device according to the invention in which the wetting device is preceded by a first conveyor belt device, the first conveyor belt device and the subsequent second conveyor belt device being designed to be driven by separate conveyor drives. In this respect, a speed difference can be generated between the shrub curling device and the first conveyor belt device, which can be set independently of a conveying speed acting during the wetting.

Zur Benetzung des Faserkabels wird bevorzugt die Verfahrensvariante genutzt, bei welcher eine Geschwindigkeitsdifferenz zwischen der ersten Fördergeschwindigkeit und der zweiten Fördergeschwindigkeit in Abhängigkeit von der Faserdicke eingestellt wird. So lässt sich eine Form des Faserkabels erreichen, bei welcher ein Besprühen möglichst alle Fasern gleichzeitig benetzt.For wetting the fiber tow, the method variant is preferably used in which a speed difference between the first conveying speed and the second conveying speed is set as a function of the fiber thickness. In this way, a form of fiber cable can be achieved in which spraying as possible wets all fibers at the same time.

Um sowohl eine Geschwindigkeitsdifferenz zum Auflösen der Faserpackung und eine Geschwindigkeitsdifferenz zum Benetzen des Faserkabels einstellen zu können, ist die Verfahrensvariante besonders vorteilhaft, bei welcher eine Packungsdicke der Faserpackung vor dem Benetzen überwacht wird und bei welcher in Abhängigkeit der Packungsdicke der Faserpackung und / oder der Faserdicke des Faserkabels eine der Fördergeschwindigkeiten geändert wird. Damit wird eine hohe Flexibilität erreicht, um in Abhängigkeit von Spinntitern eine möglichst angepasste und schonende Auflösung der Faserpackung und eine gleichmäßige Benetzung des Faserkabels zu erhalten.In order to be able to set both a speed difference for dissolving the fiber packing and a speed difference for wetting the fiber cable, the method variant is particularly advantageous in which a packing thickness of the fiber packing is monitored before wetting and in which depending on the packing thickness of the fiber packing and / or the fiber thickness of the fiber cable one of the conveyor speeds is changed. This achieves a high degree of flexibility in order to obtain the most adapted and gentle dissolution of the fiber packing and uniform wetting of the fiber tow, depending on the spin titers.

Um in der durch Dampf und Faserflug belasteten Umgebung möglichst eine ungestörte und exakte Überwachung der Packungsdicke der Faserpackung sowie der Faserdicke des Faserkabels zu erhalten, ist die Verfahrensvariante besonders vorteilhaft, bei welcher die Packungsdicke der Faserpackung und die Faserdicke des Faserkabels separat durch mehrere Ultraschallsignale überwacht werden. Aufgrund unterschiedlicher Schallzeiten wird nun ein definierter Messbereich beispielsweise zwischen der Oberfläche eines Förderbandes und der Oberfläche der aufgestauchten Faserpackung erfasst. Störsingale durch beispielsweise einen Bediener oder herumfliegende Fasern in der Messstrecke können vorteilhaft elektronisch aus den Ultraschallsignalen herausgefiltert werden. Insoweit sind derartige Ultraschallsignale besonders gut geeignet, um die Packungsdicke in der Faserpackung sowie die Faserdicke des Faserkabels zu überwachen.In order to obtain an undisturbed and exact monitoring of the package thickness of the fiber packing and the fiber thickness of the fiber cable in the environment polluted by steam and fiber fly, the method variant in which the package thickness of the fiber package and the fiber thickness of the fiber cable are monitored separately by several ultrasonic signals is particularly advantageous . Due to different sound times, a defined measuring area is now recorded, for example between the surface of a conveyor belt and the surface of the compressed fiber pack. Interfering signals from, for example, an operator or fibers flying around in the measuring section can advantageously be electronically filtered out of the ultrasonic signals. In this respect, such ultrasonic signals are particularly well suited for monitoring the package thickness in the fiber package and the fiber thickness of the fiber cable.

Die Packungsdicke der Faserpackung wird bevorzugt an einem Auslaufleitblech der Strauchkräuseleinrichtung oder in einem Einlaufbereich der ersten Förderbandeinrichtung überwacht. Damit lässt sich gewährleisten, dass beispielsweise der Auflösepunkt sich nicht unverhältnismäßig zur Stauchkräuseleinrichtung zurückverlagert.The packing thickness of the fiber packing is preferably monitored on an outlet guide plate of the shrub curling device or in an inlet area of the first conveyor belt device. This ensures that, for example, the opening point is not disproportionately shifted back to the upsetting crimping device.

Die Faserdicke des Faserkabels lässt sich vorteilhaft ebenfalls an einem Auslaufleitblech der Stauchkräuseleinrichtung oder bevorzugt in einem Ablaufbereich der Förderbandeinrichtung überwachen. So kann die Faserdicke des Faserkabels bevorzugt unmittelbar vor Eintritt in die Behandlungseinrichtung überwacht werden.The fiber thickness of the fiber cable can advantageously also be monitored on an outlet guide plate of the upsetting crimping device or preferably in a discharge area of the conveyor belt device. In this way, the fiber thickness of the fiber cable can preferably be monitored immediately before it enters the treatment device.

Die Auflösung der Faserpackung wird bevorzugt durch die Verfahrensvariante geregelt, bei welcher eine Geschwindigkeitsdifferenz zwischen der Kräuselgeschwindigkeit und einer der Fördergeschwindigkeiten in Abhängigkeit von der Packungsdicke der Faserpackung geregelt wird.The disintegration of the fiber packing is preferably regulated by the method variant in which a speed difference between the crimping speed and one of the conveying speeds is regulated as a function of the packing thickness of the fiber packing.

Analog hierzu lässt sich die Form des Faserkabels zum Benetzen in der Benetzungseinrichtung vorteilhaft dadurch regeln, in dem die Geschwindigkeitsdifferenz zwischen der ersten Fördergeschwindigkeit und der zweiten Fördergeschwindigkeit in Abhängigkeit von der Faserdicke des Faserkabels geregelt wird. Damit lassen sich sowohl das Auflösen der Faserpackung als auch die Benetzung des Faserkabels mit einer Zweipunktregelung zur Erreichung der gewünschten Geschwindigkeitsdifferenzen realisieren.Analogously to this, the shape of the fiber cable for wetting in the wetting device can advantageously be regulated by regulating the speed difference between the first conveying speed and the second conveying speed as a function of the fiber thickness of the fiber cable. This enables both the dissolving of the fiber packing and the wetting of the fiber cable with a two-point control to achieve the desired speed differences.

Zum Detektieren der Faserpackung und des Faserstranges wird bevorzugt die vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung eingesetzt, bei welcher die Überwachungseinrichtung zwei im Abstand zueinander angeordnete Ultraschallsensoren aufweist, wobei einer der Ultraschallsensoren auf die Faserpackung und der andere Ultraschallsensor auf das Faserkabel gerichtet ist.To detect the fiber packing and the fiber strand, the advantageous development of the device according to the invention is preferably used, in which the monitoring device has two ultrasonic sensors arranged at a distance from one another, one of the ultrasonic sensors being directed at the fiber packing and the other ultrasonic sensor being directed at the fiber cable.

Um die jeweiligen Geschwindigkeitsdifferenzen zwischen der Kräuseleinrichtung und der Fördergeschwindigkeit oder alternativ der Geschwindigkeitsdifferenzen zwischen der Kräuseleinrichtung und der ersten Fördergeschwindigkeit und zwischen der ersten Fördergeschwindigkeit und der zweiten Fördergeschwindigkeit einstellen zu können, ist die erfindungsgemäße Vorrichtung in der Weiterbildung vorgesehen, bei welcher die Überwachungseinrichtung mit einer Steuereinrichtung verbunden ist und dass die Steuereinrichtung mit den Förderantrieben der Förderbandeinrichtung gekoppelt ist. Insoweit sind die Geschwindigkeitsdifferenzen flexibel und unabhängig voneinander einstellbar.In order to be able to set the respective speed differences between the crimping device and the conveying speed or, alternatively, the speed differences between the crimping device and the first conveying speed and between the first conveying speed and the second conveying speed, the device according to the invention is provided in the development in which the monitoring device is equipped with a control device is connected and that the control device is coupled to the conveyor drives of the conveyor belt device. In this respect, the speed differences can be set flexibly and independently of one another.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Führen und Benetzen eines gekräuselten Faserkabels wird nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Führen und Benetzen eines gekräuselten Faserkabels unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher beschrieben.The method according to the invention for guiding and wetting a crimped fiber cable is explained below with reference to some Exemplary embodiments of the device according to the invention for guiding and wetting a crimped fiber cable are described in more detail with reference to the accompanying figures.

Es stellen dar:

  • 1 schematisch eine Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Führen und Benetzen eines Faserkabels
  • 2 schematisch eine Ansicht einer Faserpackung auf der Auslassseite der Stauchkräuseleinrichtung gemäß Ausführungsbeispiel nach 1
  • 3 schematisch eine Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Führen und Benetzen eines gekräuselten Faserstranges
They represent:
  • 1 schematically a view of a first embodiment of the device according to the invention for guiding and wetting a fiber cable
  • 2 schematically shows a view of a fiber packing on the outlet side of the upsetting crimping device according to the embodiment 1
  • 3 schematically a view of a further embodiment of the device according to the invention for guiding and wetting a crimped fiber strand

In der 1 ist schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Führen und Benetzen eines gekräuselten Faserkabels, wie es beispielsweise in einem Stapelfaserprozess oder einer Faserstraße einsetzbar ist. Das erste Ausführungsbeispiel weist eine Stauchkräuseleinrichtung 1 auf, durch welche ein kontinuierlich zugeführtes Faserkabel 5 nach dem Stauchkammerprinzip gekräuselt wird. Hierzu besitzt die Stauchkräuseleinrichtung 1 zwei Kräuselwalzen 2 und eine Stauchkammer 3, die den Kräuselwalzen 2 nachgeordnet sind. Die Kräuselwalzen 2 werden durch einen Walzenantrieb 6 drehbar angetrieben. Auf der Auslassseite der Stauchkräuseleinrichtung 1 schließt sich der Stauchkammer 3 ein Auslaufleitblech 4 an, um das zu einer Faserpackung 7 aufgestaute Faserkabel 5 abzuführen.In the 1 is a schematic of a first embodiment of a device according to the invention for guiding and wetting a crimped fiber cable, as it can be used, for example, in a staple fiber process or a fiber line. The first embodiment has a compression crimping device 1 on, through which a continuously fed fiber cable 5 is crimped according to the stuffer box principle. For this purpose, the upsetting crimping device has 1 two curling rollers 2 and a stuffer box 3 who have favourited the curling rollers 2 are subordinate. The curling rollers 2 are driven by a roller 6th rotatably driven. On the outlet side of the upsetting crimper 1 closes the stuffer box 3 a discharge baffle 4th to put that into a fiber pack 7th pent-up fiber cables 5 discharge.

Die Faserpackung 7 wird durch Abzug des gekräuselten Faserkabels 5 aufgelöst. Hierzu wird das Faserkabel 5 durch eine Förderbandeinrichtung 13 kontinuierlich gefördert. Die Förderbandeirichtung 13 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch ein endloses Förderband 14 gebildet, das über zwei Förderrollen 15 geführt ist. Eine der Förderrollen 15 ist antreibbar ausgeführt und mit einem Förderantrieb 16 gekoppelt. Der Förderantrieb 16 ist mit einer Steuereinrichtung 17 verbunden. Die Steuereinrichtung 17 ist ebenfalls mit dem Walzenantrieb 6 gekoppelt.The fiber packing 7th is made by pulling off the crimped fiber cable 5 dissolved. The fiber cable is used for this 5 by a conveyor belt device 13 continuously promoted. The conveyor belt device 13 is in this embodiment by an endless conveyor belt 14th formed by two conveyor rollers 15th is led. One of the conveyor rollers 15th is designed to be drivable and has a conveyor drive 16 coupled. The conveyor drive 16 is with a control device 17th connected. The control device 17th is also with the roller drive 6th coupled.

Zwischen der Stauchkräuseleinrichtung 1 und der Förderbandeinrichtung 13 ist eine Behandlungseinrichtung 10 angeordnet. Die Behandlungseinrichtung 10 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch eine Benetzungseinrichtung ausgeführt, die aus einer Sprühkammer 12 und mehreren zu einer Unterseite und einer Oberseite des Faserkabels 5 angeordnete Sprühdüsen 11 gebildet. Durch die Sprühdüsen 11 wird das Faserkabel 5 mit einem Präparationsfluid benetzt.Between the upsetting crimper 1 and the conveyor belt device 13 is a treatment facility 10 arranged. The treatment facility 10 is carried out in this embodiment by a wetting device consisting of a spray chamber 12 and multiple to a bottom and a top of the fiber optic cable 5 arranged spray nozzles 11 educated. Through the spray nozzles 11 becomes the fiber optic cable 5 wetted with a preparation fluid.

Um einerseits die Auflösung der Faserpackung 7 am Auslaufleitblech 4 zu überwachen und andererseits eine zum Auflösen der Faserpackung 7 bestimmte Geschwindigkeitsdifferenz zwischen der Stauchkräuseleinrichtung 1 und der Förderbandeinrichtung 13 zu erhalten, ist eine Überwachungseinrichtung 8 vorgesehen. Die Überwachungseinrichtung 8 weist zwei Ultraschallsensoren 9.1 und 9.2 auf, die mit Abstand zueinander jeweils oberhalb des Auslaufleitbleches 4 angeordnet sind. Der Ultraschallsensor 9.1 ist hierbei dem Auslass der Stauchkammer 3 nachgeordnet und auf die Faserpackung 7 gerichtet. Der Ultraschallsensor 9.2 ist einem Ablaufbereich des Auslaufleitbleches 4 zugeordnet und auf das laufende Faserkabel 5 gerichtet.On the one hand, the dissolution of the fiber packing 7th on the outlet baffle 4th to monitor and on the other hand one to dissolve the fiber packing 7th certain speed difference between the upsetting crimping device 1 and the conveyor belt device 13 to obtain is a monitoring device 8th intended. The monitoring device 8th has two ultrasonic sensors 9.1 and 9.2 on, which are at a distance from each other above the outlet guide plate 4th are arranged. The ultrasonic sensor 9.1 is the outlet of the stuffer box 3 downstream and on the fiber packing 7th directed. The ultrasonic sensor 9.2 is a drainage area of the discharge guide plate 4th assigned and on the running fiber optic cable 5 directed.

Der Ultraschallsensor 9.1 detektiert eine Packungsdicke der Faserpackung 7 an dem Auslaufleitblech 4. Der Ultraschallsensor 9.2 detektiert eine Faserdicke des Faserkabels 5 an dem Auslaufleitblech 4. Hierbei wird jeweils das reflektierende Echoschallsignal ausgewertet, das sich durch Reflektion an dem Auslaufleitblech 4 und der Oberfläche der Faserpackung 7 oder des Faserkabels 5 ergibt. Hierbei besteht auch die Möglichkeit, die Packungsdicke oder die Faserdicke selbst bei rauer Umgebungsbedingung, die beispielsweise durch Dampf und Faserflug beeinträchtigt ist, störungsfrei auszuführen.The ultrasonic sensor 9.1 detects a packing thickness of the fiber packing 7th on the outlet baffle 4th . The ultrasonic sensor 9.2 detects a fiber thickness of the fiber cable 5 on the outlet baffle 4th . The reflecting echo sound signal that is reflected on the outlet guide plate is evaluated in each case 4th and the surface of the fiber packing 7th or the fiber optic cable 5 results. It is also possible here to implement the package thickness or the fiber thickness without interference even under rough ambient conditions, which are impaired, for example, by steam and fiber flight.

In 2 ist hierzu ein Ausführungsbeispiel einer Faserpackung 7 an der Oberfläche des Auslaufleitbleches 4 im Auflösebereich gezeigt. Die durch den Ultraschallsensor 9.1 detektierte Packungsdicke ist mit dem Kennbuchstaben PD gekennzeichnet. Demgegenüber ist die Faserdicke des ausgezogenen Faserkabels 5 mit dem Kennbuchstaben FD gekennzeichnet, die von dem Ultraschallsensor 9.2 erfasst wird.In 2 is an embodiment of a fiber packing for this purpose 7th on the surface of the discharge baffle 4th shown in the resolution range. The through the ultrasonic sensor 9.1 Detected pack thickness is marked with the code letter P D. On the other hand, the fiber thickness of the pulled out fiber cable 5 marked with the code letter F D , from the ultrasonic sensor 9.2 is captured.

Um eine möglichst gleichmäßige Benetzung der Fasern des Faserkabels 5 zu erhalten, ist eine vollständige Auflösung der Faserpackung 7 gewünscht. Insoweit lässt sich über die Detektierung des Faserkabels 5 durch den Ultraschallsensor 9.2 feststellen, ob das Faserkabel 5 in einem zur Behandlung gewünschten Zustand ist. In Abhängigkeit von einem Messwert der momentanen Faserdicke Fp lässt sich somit die Fördergeschwindigkeit der Förderbandeinrichtung 13 steuern. Hierzu ist die Überwachungseinrichtung 8 mit der Steuereinrichtung 17 gekoppelt, wie in 1 dargestellt. Insoweit kann über die Steuereinrichtung 17 in Abhängigkeit von der momentanen Faserdicke FD des Faserkabels 5 der Förderantrieb 16 der Förderbandeinrichtung 13 gesteuert werden.To ensure that the fibers of the fiber cable are wetted as evenly as possible 5 to obtain is a complete dissolution of the fiber packing 7th desired. In this respect, the detection of the fiber cable 5 by the ultrasonic sensor 9.2 determine whether the fiber optic cable 5 is in a condition desired for treatment. The conveying speed of the conveyor belt device can thus be determined as a function of a measured value of the instantaneous fiber thickness Fp 13 Taxes. The monitoring device is for this purpose 8th with the control device 17th coupled as in 1 shown. In this respect, the control device 17th as a function of the current fiber thickness F D of the fiber cable 5 the conveyor drive 16 the conveyor belt device 13 being controlled.

Das Auflösen der Faserpackung 7 wird im wesentlichen durch eine Differenzgeschwindigkeit zwischen einer Kräuselgeschwindigkeit und einer Fördergeschwindigkeit bestimmt. In 1 ist hierzu die Kräuselgeschwindigkeit der Faserpackung 7 mit dem Kennbuchstaben vK und die Fördergeschwindigkeit des Faserkabels 5 mit dem Kennbuchstaben vF gekennzeichnet. Die Fördergeschwindigkeit vF ist höher eingestellt als die Kräuselgeschwindigkeit vK. Die Differenzgeschwindigkeit lässt sich dabei in Abhängigkeit von der Überwachung der Packungsdicke PD der Faserpackung 7 und in Abhängigkeit von der Überwachung der Faserdicke FD des Faserkabels 5 regeln. Für den Fall, dass beispielsweise der Auflösepunkt der Faserpackung 7 sich von dem Auslaufleitblech 4 hin zur Stauchkammer 3 verlagert, was insbesondere durch den Ultraschallsensor 9.1 erfasst wird, lässt sich die Kräuselgeschwindigkeit durch Ansteuerung des Walzenantriebes 6 der Stauchkräuseleinrichtung 1 erhöhen oder alternativ die Fördergeschwindigkeit der Förderbandeinrichtung 13 durch Ansteuerung des Förderantriebes 16 verringern. Damit wird eine geringere Differenzgeschwindigkeit erzeugt, so dass sich der Auflösepunkt der Faserpackung 7 zum Auslaufleitblech 4 hin verlagert.The dissolving of the fiber packing 7th is essentially determined by a differential speed between a crimping speed and a conveying speed. In 1 is this the crimp speed of the fiber package 7th with the code letter v K and the conveying speed of the fiber cable 5 marked with the code letter v F. The conveying speed v F is set higher than the crimping speed v K. The differential speed can be determined as a function of the monitoring of the package thickness P D of the fiber package 7th and as a function of the monitoring of the fiber thickness F D of the fiber cable 5 regulate. In the event that, for example, the dissolution point of the fiber packing 7th away from the outlet baffle 4th towards the stuffer box 3 shifted what in particular by the ultrasonic sensor 9.1 is detected, the crimping speed can be controlled by controlling the roller drive 6th the upsetting crimper 1 or alternatively increase the conveying speed of the conveyor belt device 13 by controlling the conveyor drive 16 to decrease. This creates a lower differential speed so that the fiber packing dissolves 7th to the outlet baffle 4th shifted towards.

Die Überwachung der Faserdicke FD durch den Ultraschallsensor 9.1 ermöglicht ebenfalls eine Veränderung der Differenzgeschwindigkeit vorzugsweise eine Erhöhung der Differenzgeschwindigkeit, um eine hinreichende Auflösung der Faserpackung 7 und somit ein ausgestrecktes Faserkabel 5 zu erhalten.The monitoring of the fiber thickness F D by the ultrasonic sensor 9.1 A change in the differential speed likewise enables, preferably, an increase in the differential speed in order to achieve sufficient dissolution of the fiber packing 7th and thus an extended fiber cable 5 to obtain.

Um die in Schlingen und Bögen in der Faserpackung 7 abgelegten Filamente des Faserkabels 5 möglichst schonend auseinander zu ziehen, ist in 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Führen und Benetzen eines gekräuselten Faserkabels schematisch dargestellt. Das Ausführungsbeispiel nach 3 ist in mehreren Bauteilen identisch zu dem vorgenannten Ausführungsbeispiel, so dass an dieser Stelle nur die Unterschiede erläutert werden und ansonsten Bezug zu der vorgenannten Beschreibung genommen wird. Hierzu haben die Bauteile mit identischer Funktion die gleichen Bezugszeichen erhalten.Around those in loops and bows in the fiber pack 7th deposited filaments of the fiber cable 5 Pulling apart as gently as possible is in 3 a further exemplary embodiment of the device according to the invention for guiding and wetting a crimped fiber cable is shown schematically. The embodiment according to 3 is identical in several components to the aforementioned exemplary embodiment, so that only the differences are explained at this point and otherwise reference is made to the aforementioned description. For this purpose, the components with an identical function have been given the same reference numerals.

Bei dem in 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Führungsmittel zum Auflösen der Faserpackung 5 auf der Auslassseite der Strauchkräuseleinrichtung 1 durch eine zusätzliche Förderbandeinrichtung 18 gebildet. Die Förderbandeinrichtung 18 ist einem Auslaufleitblech 4 der Stauchkräuseleinrichtung 1 nachgeordnet und übernimmt die durch Stauchkräuseln erzeugte Faserpackung 7. Die zusätzliche Förderbandeinrichtung 18, wie in diesem Fall als erste Förderbandeinrichtung bezeichnet ist, besteht aus einem endlosen Förderband 19, das über mehrere Förderrollen 20 geführt ist. Eine der Förderrollen 20 wird durch einen Förderantrieb 21 angetrieben.The in 3 The illustrated embodiment is the guide means for dissolving the fiber packing 5 on the outlet side of the shrub curling device 1 by an additional conveyor belt device 18th educated. The conveyor belt device 18th is a discharge baffle 4th the upsetting crimper 1 downstream and takes over the fiber packing generated by upsetting crimping 7th . The additional conveyor belt device 18th , as is referred to as the first conveyor belt device in this case, consists of an endless conveyor belt 19th that has several conveyor rollers 20th is led. One of the conveyor rollers 20th is driven by a conveyor drive 21st driven.

Der Förderbandeinrichtung 18 ist die Benetzungseinrichtung 10 sowie hier in diesem Fall zweite Förderbandeinrichtung 13 nachgeordnet. Der Förderantrieb 16 der zweiten Förderbandeinrichtung 13 und der Förderantrieb 21 der ersten Förderbandeinrichtung 18 sind beide mit der Steuereinrichtung 17 verbunden. Die Steuereinrichtung 17 ist ebenfalls mit dem Walzenantrieb 6 der Stauchkräuseleinrichtung 1 verbunden. Hierbei werden jeweils zwei unabhängige Geschwindigkeitsdifferenzen einstellbar, wobei zwischen der Stauchkräuseleinrichtung 1 und der ersten Förderbandeinrichtung 18 eine erste Geschwindigkeitsdifferenz zum Führen des Faserkabels 5 und wobei zwischen der ersten Förderbandeinrichtung 18 und der zweiten Förderbandeinrichtung 13 eine zweite Geschwindigkeitsdifferenz zum Führen des Faserkabels 5 einstellbar ist. Hierbei wirkt die zwischen der Stauchkräuseleinrichtung 1 und der Förderbandeinrichtung 18 eingestellte Geschwindigkeitsdifferenz im wesentlichen auf das Auflösen der Faserpackung 7 ein. Dabei wird eine Packungsdicke der Faserpackung 7 durch einen Ultraschallsensor 9.1 der Überwachungseinrichtung 8 kontinuierlich überwacht. Insoweit lässt sich über eine Zweipunktregelung die Auflösung der Faserpackung 7 kontrolliert durchführen. Der Ultraschallsensor 9.1 ist hierzu einem Einlaufbereich der Förderbandeinrichtung 18 zugeordnet.The conveyor belt device 18th is the wetting device 10 as well as here in this case the second conveyor belt device 13 subordinate. The conveyor drive 16 the second conveyor belt device 13 and the conveyor drive 21st the first conveyor belt device 18th are both with the control device 17th connected. The control device 17th is also with the roller drive 6th the upsetting crimper 1 connected. Here, two independent speed differences can be set, with the upsetting crimping device between 1 and the first conveyor belt device 18th a first speed difference for guiding the fiber cable 5 and wherein between the first conveyor belt means 18th and the second conveyor belt device 13 a second speed difference for guiding the fiber cable 5 is adjustable. Here, the between the upsetting crimping device acts 1 and the conveyor belt device 18th adjusted speed difference essentially on the dissolution of the fiber packing 7th one. This becomes a packing thickness of the fiber packing 7th by an ultrasonic sensor 9.1 the monitoring device 8th continuously monitored. In this respect, the fiber packing can be broken up using a two-point control 7th carry out controlled. The ultrasonic sensor 9.1 is for this purpose an inlet area of the conveyor belt device 18th assigned.

Dem Auslaufbereich der Förderbandeinrichtung 18 ist ein zweiter Ultraschallsensor 9.2 der Überwachungseinrichtung 8 zugeordnet, welcher eine Faserdicke des Faserkabels 5 überwacht. Dabei lässt sich die momentane Faserdicke des Faserkabels 5 dazu nutzen, um eine zwischen der Förderbandeinrichtung 18 und der Förderbandeinrichtung 13 wirkende Geschwindigkeitsdifferenz zu regeln.The outlet area of the conveyor belt device 18th is a second ultrasonic sensor 9.2 the monitoring device 8th assigned to which a fiber thickness of the fiber cable 5 supervised. The current fiber thickness of the fiber cable can be calculated 5 to use one between the conveyor belt device 18th and the conveyor belt device 13 to regulate the effective speed difference.

In der 3 sind die Kräuselgeschwindigkeit der Faserpackung 7 mit dem Kleinkennbuchstaben vK, die Fördergeschwindigkeit der ersten Förderbandeinrichtung 18 mit dem Kennbuchstaben vF1 und die Fördergeschwindigkeit der zweiten Förderbandeinrichtung 13 mit dem Kennbuchstaben vF2 gekennzeichnet. Es gilt somit VF2>VF1>VK.In the 3 are the crimp speed of the fiber pack 7th with the small code letter v K , the conveying speed of the first conveyor belt device 18th with the code letter v F1 and the conveying speed of the second conveyor belt device 13 marked with the code letter v F2 . It is therefore V F2 > V F1 > V K.

Die Behandlungseinrichtung 10 zwischen der ersten Förderbandeinrichtung 18 und der zweiten Förderbandeinrichtung 13 ist identisch zu dem vorherigen Ausführungsbeispiel, so dass das Faserkabel 5 durch gegenüberliegende Sprühdüsen 11 geführt wird und somit an einer Unterseite und einer Oberseite mit einem Präparationsfluid benetzt wird. Die Sprühdüsen 11 sind hierzu in einer Sprühkammer 12 isoliert von der Umgebung angeordnet, so dass das Faserkabel 5 jeweils durch einen Einlass in die Sprühkammer 12 eintreten und über einen Auslass aus der Sprühkammer 12 austreten kann.The treatment facility 10 between the first conveyor belt device 18th and the second conveyor belt device 13 is identical to the previous embodiment, so that the fiber cable 5 through opposite spray nozzles 11 is guided and is thus wetted with a preparation fluid on an underside and an upper side. The spray nozzles 11 are for this purpose in a spray chamber 12 isolated from the environment, so that the fiber cable 5 each through an inlet into the spray chamber 12 enter and via an outlet from the spray chamber 12 can escape.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Führen und Benetzen eines gekräuselten Faserkabels besitzt den besonderen Vorteil, dass ein dicht aufgestauchtes zu einer Faserpackung geformtes Faserkabel definiert und sanft austreckbar ist. Hierbei kann eine gezielte vorzugsweise beidseitige Benetzung des Faserkabels vergleichmäßigt stattfinden. Dabei wird das Auflösen der Faserpackung und die Förderung des Faserkabels zum Präparieren vorzugsweise durch Geschwindigkeitsregelungen gewährleistet.The method according to the invention and the device according to the invention for guiding and wetting a crimped fiber cable has the particular advantage that a tightly compressed fiber cable formed into a fiber pack is defined and gently stretchable. In this case, targeted wetting of the fiber cable, preferably on both sides, can take place evenly. The dissolving of the fiber packing and the conveyance of the fiber cable for preparation are preferably ensured by speed controls.

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • DE 10326797 A1 [0002]DE 10326797 A1 [0002]

Claims (14)

Verfahren zum Führen und Benetzen eines gekräuselten Faserkabels, bei welchem das Faserkabel durch eine Stauchkräuselung mit einer Kräuselgeschwindigkeit zu einer Faserpackung aufgestaut wird, bei welchem die Faserpackung durch eine Förderung mit einer Fördergeschwindigkeit zu dem Faserkabel aufgelöst wird und bei welchem das Faserkabel mit einem Präparationsfluid benetzt wird, wobei in Abhängigkeit von einer Faserdicke des Faserkabels die Fördergeschwindigkeit des Faserkabels gesteuert wird und wobei die Faserdicke des Faserkabels vor dem Benetzen kontinuierlich überwacht wird.Method for guiding and wetting a crimped fiber cable, in which the fiber cable is dammed up to form a fiber pack by upsetting crimping at a crimping speed, in which the fiber pack is dissolved by conveying at a conveying speed to the fiber cable and in which the fiber cable is wetted with a preparation fluid , wherein the conveying speed of the fiber cable is controlled as a function of a fiber thickness of the fiber cable and the fiber thickness of the fiber cable is continuously monitored before wetting. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Faserkabel nach der Benetzung durch eine erste Förderung mit einer ersten Fördergeschwindigkeit geführt wird.Procedure according to Claim 1 , characterized in that, after wetting, the fiber cable is guided by a first conveyance at a first conveying speed. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Benetzen des Faserkabels eine Geschwindigkeitsdifferenz zwischen der ersten Fördergeschwindigkeit und der zweiten Fördergeschwindigkeit in Abhängigkeit von der Faserdicke eingestellt wird.Procedure according to Claim 2 , characterized in that a speed difference between the first conveying speed and the second conveying speed is set as a function of the fiber thickness for wetting the fiber tow. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Packungsdicke der Faserpackung vor dem Benetzen überwacht wird und dass in Abhängigkeit der Packungsdicke der Faserpackung und/oder der Faserdicke des Faserkabels eine der Fördergeschwindigkeiten geändert wird.Method according to one of the Claims 1 to 3 , characterized in that a packing thickness of the fiber packing is monitored prior to wetting and that one of the conveying speeds is changed as a function of the packing thickness of the fiber packing and / or the fiber thickness of the fiber cable. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Packungsdicke der Faserpackung und die Faserdicke des Faserkabels separat durch mehrere Ultraschallsignale überwacht werden.Procedure according to Claim 4 , characterized in that the packing thickness of the fiber packing and the fiber thickness of the fiber cable are monitored separately by several ultrasonic signals. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Packungsdicke der Faserpackung an einem Auslaufleitblech der Stauchkräuseleinrichtung oder in einem Einlaufbereich einer ersten Förderbandeinrichtung überwacht wird.Procedure according to Claim 4 or 5 , characterized in that the packing thickness of the fiber packing is monitored on an outlet guide plate of the upsetting crimping device or in an inlet area of a first conveyor belt device. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserdicke des Faserkabels an einem Auslaufleitblech der Stauchkräuseleinrichtung oder und in einem Ablaufbereich der Förderbandeinrichtung überwacht wird.Method according to one of the Claims 4 to 6th , characterized in that the fiber thickness of the fiber cable is monitored on an outlet guide plate of the upsetting crimping device or in a discharge area of the conveyor belt device. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Geschwindigkeitsdifferenz zwischen der Kräuselgeschwindigkeit und einer der Fördergeschwindigkeiten in Abhängigkeit von der Packungsdicke der Faserpackung geregelt wird.Method according to one of the Claims 1 to 7th , characterized in that a speed difference between the crimping speed and one of the conveying speeds is regulated as a function of the pack thickness of the fiber pack. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeitsdifferenz zwischen der ersten Fördergeschwindigkeit und der zweiten Fördergeschwindigkeit in Abhängigkeit von der Faserdicke des Faserkabels geregelt wird.Method according to one of the Claims 2 to 8th , characterized in that the speed difference between the first conveying speed and the second conveying speed is regulated as a function of the fiber thickness of the fiber tow. Vorrichtung zum Führen und Benetzen eines gekräuselten Faserkabels mit einer Stauchkräuseleinrichtung (1) zur Erzeugung einer Faserpackung (7), mit einer Förderbandeinrichtung (13) zum Auflösen der Faserpackung (7) und mit einer Behandlungseinrichtung (10) zum Benetzten des Faserkabels (5), dadurch gegenzeichnet, dass eine Einrichtung zur Überwachung (8) einer Faserdicke des Faserkabels (5) der Behandlungseinrichtung (10) vorgeordnet ist, wobei ein Förderantrieb (16) der Förderbandeinrichtung (13) in Abhängigkeit der momentanen Faserdicke (FD)des Faserkabels (5) steuerbar ist.Device for guiding and wetting a crimped fiber cable with a compression crimping device (1) for producing a fiber pack (7), with a conveyor belt device (13) for breaking up the fiber pack (7) and with a treatment device (10) for wetting the fiber cable (5), characterized in that a device for monitoring (8) a fiber thickness of the fiber cable (5) is arranged upstream of the treatment device (10), a conveyor drive (16) of the conveyor belt device (13) depending on the current fiber thickness (F D ) of the fiber cable (5 ) is controllable. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gegenzeichnet, dass eine erste Förderbandeinrichtung (18) vorgesehen ist und dass die erste Förderbandeinrichtung (18) und die nachfolgende zweite Förderbandeinrichtung (13) durch separate Förderantriebe (16, 21) antreibbar ausgebildet sind.Device according to Claim 10 , countersigned in that a first conveyor belt device (18) is provided and that the first conveyor belt device (18) and the subsequent second conveyor belt device (13) are designed to be drivable by separate conveyor drives (16, 21). Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwachungseinrichtung (8) einem Auslaufleitblech (4) der Stauchkräuseleinrichtung (1) oder der ersten Förderbandeinrichtung (18) zugeordnet ist.Device according to Claim 10 or 11 , characterized in that the monitoring device (8) is assigned to an outlet guide plate (4) of the upsetting curling device (1) or the first conveyor belt device (18). Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwachungseinrichtung (8) zwei im Abstand zueinander angeordnete Ultraschallsensoren (9.1, 9.2) aufweist, wobei einer der Ultraschallsensoren (9.1, 9.2) auf die Faserpackung (7) und der andere Ultraschallsensor (9.1, 9.2) auf das Faserkabel (5) gerichtet ist.Device according to Claim 12 , characterized in that the monitoring device (8) has two spaced apart ultrasonic sensors (9.1, 9.2), one of the ultrasonic sensors (9.1, 9.2) on the fiber package (7) and the other ultrasonic sensor (9.1, 9.2) on the fiber cable (5) is directed. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwachungseinrichtung (8) mit einer Steuereinrichtung (17) verbunden ist und dass die Steuereinrichtung (12) mit den Förderantrieben (16, 21) der Förderbandeinrichtungen (13. 18) gekoppelt ist.Device according to one of the Claims 10 to 13 , characterized in that the monitoring device (8) is connected to a control device (17) and that the control device (12) is coupled to the conveyor drives (16, 21) of the conveyor belt devices (13, 18).
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