EP1692957A1 - Treating a strip of filter material in the tobacco industry - Google Patents

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Publication number
EP1692957A1
EP1692957A1 EP06000357A EP06000357A EP1692957A1 EP 1692957 A1 EP1692957 A1 EP 1692957A1 EP 06000357 A EP06000357 A EP 06000357A EP 06000357 A EP06000357 A EP 06000357A EP 1692957 A1 EP1692957 A1 EP 1692957A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rollers
roller
roller arrangement
strip
arrangement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06000357A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jörg Tobias
Franz-Peter Koch
Sönke Horn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP1692957A1 publication Critical patent/EP1692957A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for processing a strip of filter material of the tobacco-processing industry, wherein the strip is conveyed to a stretching section of a stretching device and / or to an order section of an application device, on which the input side of the stretching section and / or theforementionedsddle a first Roll arrangement with at least two rollers and the output side of the stretching section and / or theforementionedsumble a second roller assembly are provided with at least two rollers.
  • a strip of filter material in particular filter tow, of interconnected fibers, eg of cellulose acetate, continuously withdrawn from a supply, eg from a bale, spread, stretched and sprayed with a plasticizer, such as triacetin, laterally shirred, fed to a blown air nozzle and then fed to a hopper, from which the processed and compacted filter strip is fed to a filter rod machine.
  • a filter rod machine the strip formed into a filter strand is enveloped continuously with a wrapping material strip, with further compression, after which filter rods are cut off from the wrapped filter strand.
  • Proven processing equipment of the type described above are built and sold under the name AF 2, AF 3 and AF 4 by the patent applicant.
  • Proven filter rod machines of the type described are built and sold under the name KDF 2, KDF 3 and KDF 4 by the patent applicant.
  • a filter tow is spread out, processed and summarized into a filter tow line.
  • the produced filter tow strand is guided in a plane of movement of the web, from which it is deflected sideways before reaching a further processing machine and into which it is returned again after the deflection. Due to the deflection of the formed filter tow strand, Towsplit in the filter tow strand is avoided.
  • EP-B-0 654 224 describes an arrangement for processing a strip of filter material for the tobacco processing industry. Another generic device is disclosed in EP-A-1 106 087.
  • This object is achieved by a method for processing a strip of filter material of the tobacco-processing industry, wherein the strip is conveyed to a stretching section of a stretching device and / or to an order section of an application device, on which the input side of the stretching section and / or the order path, a first roller assembly with at least two rollers and on the output side of the stretching section and / or thesecond roller assembly are provided with at least two rollers, which is further developed by the strip on at least two rollers of the first and / or the second roller assembly each with an at least partial wrap of the Rolling adjacent is promoted.
  • the invention is based on the idea that a filter tow with a large wrap of at least two rolls is conveyed by the rolls of a stretching device or an applicator.
  • both rolls of a pair of rolls are now surrounded or partially enclosed by the filter tow strips, so that it is no longer necessary to bring the two rolls of a pair of rolls into touching contact.
  • the filter tow strip is guided in an S-shaped or loop-shaped fashion around the rollers of a pair of rollers or a roller arrangement. The spacing of the rolls creates a gap between the rolls which stops the rolls from contacting each other and thus prevents abrasion of the surface of the rolls.
  • the loop-shaped guidance or winding of the filter tow strip on the rollers can be effected both in a stretching section of a stretching device and in an application path an applicator in a filter tow preparation machine on the input side and / or output side done. Overall, the surface abrasion of a rubberized surface of a roller is reduced by the loop-shaped leadership of the filter tow.
  • a wrap around a roll is understood to mean the curved section of a roll in which the conveyed strip of material is transported in an abutting manner on the round surface of the rolls.
  • a plurality of rollers are each surrounded by the strip of material, so that the rollers of a roller assembly or a pair of rollers are looped as a whole or as a whole unit.
  • the wrap angle of the strip about a roller may also be less than 45 ° or 30 °, wherein in cooperation with a preceding or following roller or with other rollers, the total wrap angle of the roller assembly is substantially equal to or greater than 180 °.
  • at least one roller of the roller assembly is looped approximately or at least 180 °.
  • the strip of material is deflected in a plurality of curved curves since the strip of material partially wraps around each roll, i. with a curvature, is applied.
  • At least two rolls of the first and / or the second roll arrangement are driven at the same predetermined rotational speed or rotational speed or peripheral speed.
  • At least two rolls of the first and / or the second roll arrangement each driven at different speeds or rotational speeds or peripheral speeds, so that, for example, on the input side of a stretch stretching a stretching of the stretched filter material strip in the stretching section.
  • the at least two rollers of the first and / or the second roller arrangement are driven in touching contact.
  • At least two rollers of the first and / or the second roller arrangement are driven in non-contacting contact, whereby no abrasion or wear of the roller surface takes place.
  • the conveyed and processed filter tow is smoother for the preparation, if at least one roller of the first and / or the second roller assembly is heated. Heated rolls reduce the destruction of the fibers of a strip of filter material. Within the scope of the disclosure, it is also conceivable that heating of the rolls is carried out on existing roll devices according to the prior art. The heating of the rolls is not limited in the present case to the subject matter of the present invention.
  • a dedusting in particular of at least one roller, is carried out on the first and / or the second roller arrangement, so that particles disturbing the preparation process are removed from the area of the treatment process. This further improves the quality of applying triacetin to the filter tow.
  • At least one roller of the first and / or the second roller arrangement air, in particular compressed air, is blown. Accordingly, the air emerging from a roller is removed by means of a suction device on the roller assembly. Due to the escaping air from the roller, adhering particles on the roll surface are reliably removed from the surface.
  • the rollers can thereby be adjusted so that predetermined tension ratios for the filter tow strip can be set at a stretching device or an application device.
  • the object is achieved by a device for processing a strip of filter material of the tobacco processing Industry, with a stretching line of a stretching device and / or a job path of an application device on which the input side of the stretching section and / or theandsffle a first roller assembly with at least two rollers and the output side of the stretching section and / or theforementionedsddle a second roller assembly are provided with at least two rollers , which is developed by the fact that the strip is applied to at least two rollers of the first and / or the second roller assembly each with an at least partial wrapping of the rollers.
  • Reliable conveying of the filter tow strip is achieved if the rotational speeds or rotational speeds or circumferential speeds of at least two rollers of the first and / or the second roller arrangement coincide.
  • pre-stretching of the conveyed filter tow can be accomplished when the speeds or circumferential speeds of at least two rolls of the first and / or second roll assemblies are different.
  • rollers of the first and / or the second roller arrangement are arranged in touching contact or non-contacting contact.
  • Favorable conditions for conveying the filter tow strip can furthermore be set if at least two rollers of the first and / or the second roller arrangement are different in diameter.
  • a heater for at least one roller of the first and / or the second roller assembly is provided.
  • a dedusting device is provided for at least one roller of the first and / or the second roller arrangement.
  • a dedusting device can be achieved, for example, by arranging a brush on a roller or by applying ultrasound to the roller.
  • a dedusting of the roller is achieved when at least one roller of the first and / or the second roller assembly has bores for compressed air or suction air.
  • the at least one roller of the first and / or the second roller assembly is acted upon by compressed air or with suction air.
  • the distance between at least two rollers of the first and / or the second roller arrangement is variable and / or adaptable.
  • At least one roller of the first and / or the second roller arrangement is profiled or unprofiled.
  • At least one roller or a plurality, preferably all, rollers of the first and / or the second roller arrangement consist of steel.
  • the first and / or the second roller arrangement each have more than two rollers, preferably three or four rollers.
  • the object is achieved by a machine of the tobacco-processing industry, in particular filter material processing apparatus and / or filter rod machine, which is configured with a device according to the invention described above. To avoid repetition, reference is expressly made to the above statements.
  • the feed line 9 is used to feed a strip section to an inlet device of a filter rod machine 11, shown schematically, for example, from the known in the tobacco processing industry type KDF 2, KDF 3 or KDF 4 of the applicant.
  • the withdrawal line 3 in which the withdrawn from a bale not shown here filter material strip 2 is conveyed, has a spreader nozzle 16, which is acted upon with compressed air.
  • the compressed air is used to spread the extracted filter fabric in this section.
  • a controllable spreading gland is e.g. in US-A-4,259,769.
  • rollers 22, 23 are towed from the tow strip, i. they run empty with more or less resistance. If necessary, they can be powered by a motor. They can also be pressed in a manner known per se with controllable force against each other.
  • the filter tow 2 is vorgereckt. Further, in the Vorreckrate 4 a spreader 17 is arranged to spread the funded filter tow 2 before entering the stretching section 6.
  • the stretching line 6 connects, in the the filter tow 2 is conveyed vertically or with a vertical component from top to bottom.
  • the stretching section 6 is another pair of rollers 39 of motor-driven rollers 41, 42 whose peripheral speeds are slightly greater than the peripheral speeds of the rollers 26, 27, so that the elastic filter tow is defined stretched.
  • the roller pairs 24 and 39 thus form the actual stretching device.
  • rollers 26 and 41 have a rigid, grooved surface, each contacting a compliant surface of the rollers 27 and 42, respectively.
  • Such roll configurations are known from applicant's aforementioned filter trough processors AF2, AF3 and AF4 and are described, for example, in US-A-3,317,965 and US-A-3,255,506.
  • roller pair 39 is followed in the order path 7 another pair of rollers 43, the peripheral speeds are lower than those of the rollers 41, 42, so that the filter tow 2 slightly relaxes in its promotion in the order path 7.
  • the roller pair 43 again has a roller 44 with a rigid, grooved surface, which is in contact with the resilient surface of the rollers 46.
  • the roller pairs 39 and 43 thus limit the application path 7, which in the present case is arranged approximately horizontally, in which an application device in the form of a spraying device 18 is arranged.
  • the spraying device 18 may be formed as described in US-A-4,313,974 and sprays the transported filter tow 2 from one or both sides with fine droplets of a solvent for the filter tow material, eg triacetin.
  • a solvent for the filter tow material eg triacetin.
  • triacetin can be sprayed onto the filter tow by means of nozzles as described in EP-A-1 106 087.
  • a gathering section 8 in which the filter tow strip 2 is conveyed with a predominantly vertical component from a pair of rollers 51 with motor-driven rollers 52, 53 from bottom to top.
  • the roller 52 again has a rigid, grooved surface, the contact of the roller a resilient surface.
  • the filter tow 2 is fed after the pair of rollers 43 in the gathering section 8 of a gathering device for reducing the width of the filter tow. After the Raffsize 8, the filter tow 2 is fed via the pair of rollers 51 following an inlet of a filter rod machine.
  • EP-B-0 654 224 For further details, reference is made to EP-B-0 654 224.
  • the gathering line 8 can contain one or more successive gathering devices (not shown here) in the form of wire loops whose diameter decreases in the conveying direction of the filter tow strip and thus reduces the width of the filter tow strip. Due to the lateral tightening of the filter tow strip, a filter tow strand arises whose cross section has already approximated the cross section of a filter strand to be produced.
  • FIG. 2a, 2b different views of a stretching device according to the invention are shown, which replaces the existing of the pairs of rollers 24 and 39 stretching device in Fig. 1.
  • roller assembly 124 is provided with the rollers 125.1 and 125.2.
  • the filter tow 2 is S-shaped or guided in the form of loops around the rollers 125.1 and 125.2 on the input side, wherein the rollers 125.1 and 125.2 do not touch. Due to the loop-shaped wrapping or wrapping of the rollers 125.1 and 125.2, the direction of rotation of the rollers 125.1 and 125.2 is different from the direction of rotation of the rollers 26, 27 shown in FIG. 1. In addition, the rollers 125.1 and 125.2 are offset from each other in their vertical height , wherein the distance between the rollers 125.1 and 125.2 is adjustable.
  • the rollers 125.1 and 125.2 have the same diameter. In the context of the invention, it is conceivable that the rollers 125.1. and 125.2 or the other rolls of the further roll arrangements have different diameters. Moreover, it is also possible in developments that the rollers of the respective roller assemblies are driven at different speeds, so that different peripheral speeds of the rollers are formed.
  • the output side rollers 140.1. and 140.2 of the roller assembly 139 and the stretching section 6 are arranged offset in height and with respect to their distance from each other.
  • the filter tow is also looped around the rollers 140.1 and 140.2, with the rollers 140.1 and 140.2 not touching each other.
  • the roller 125.1 has suction bores 126, so that a negative pressure can be applied inside the roller 125.1, whereby the applied suction air improves the adhesion of the filter tow 2 on the roller 125.1 and loose particles ab vitamint.
  • the roller 140.1 has a heating surface 141 on the circumferential surface, so that the conveyed filter tow 2 is heated and, as a result of the heating, becomes more flexible in its properties. This improves the application of triacetin to the filter tow.
  • FIGS. 3 a, 3 b show further embodiments of the input-side roller arrangement 124 and the output-side roller arrangement 139 of the stretching section 6.
  • the roller assembly 124 and the roller assembly 139 each have three rollers 125.1 to 125.3 and 149.1 to 140.3, which are looped looped by the filter tow 2.
  • rollers 125.1 to 125.3 are each driven at different rotational speeds, an advance of the filter tow strip is already achieved between the rollers 125.1 and 125.2 and the rollers 125.2 and 125.3 before the filter tow strip enters the stretching section.
  • the rollers 140.1 to 140.3 are loop-shaped and offset from each other with a looping of the filter tow strip.
  • Fig. 4 is a view of the stretching section 6 and thesecondsumble 7 is shown, wherein the roller assembly 124 and 139 each consist of four rollers.
  • the roller assembly 124 has the Rolls 125.1 to 125.4, of which two rolls each have the same direction of rotation.
  • the rollers 140.1 to 140.4 of the output side roller assembly 139 are also looped like the rollers 125.1 to 125.4 of the input side roller assembly 124 of the filter tow 2.
  • the output side roller arrangement 139 of the stretching section 6 simultaneously forms the input side roller arrangement of the application path 7.
  • a further roller arrangement 143 is arranged, which occurs instead of the roller pair 43 shown in FIG.
  • the roller assembly 143 has two rollers 144.1 and 144.2 in this embodiment.
  • the roller assembly 143 may additionally comprise further rollers, which are wrapped on the output side in the sense of the invention by the filter tow.
  • the rollers 144.1, 144.2 of the roller arrangement 143 on the output side of the application path 7 are likewise provided, like the rollers of the roller arrangements 124 and 139, with a loop-shaped loop or wrap of the filter tow strip.

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Abstract

The method involves a strip (2) with at least two rollers (125.1-125.4,140.1-140.4,144.1,144.2) of the first roller arrangement (124,139) and second roller arrangement (143) whereby in each case, the strip is promoted by partially encircling the closely lying rollers. Independent claims are also included for the following: (A) Device for preparation of the strip; and (B) Machine of tobacco processing industry.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Aufbereiten eines Streifens aus Filtermaterial der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei der Streifen zu einer Reckstrecke einer Reckeinrichtung und/oder zu einer Auftragsstrecke einer Auftragseinrichtung gefördert wird, an denen eingangsseitig der Reckstrecke und/oder der Auftragsstrecke eine erste Walzenanordnung mit wenigstens zwei Walzen und ausgangsseitig der Reckstrecke und/oder der Auftragsstrecke eine zweite Walzenanordnung mit wenigstens zwei Walzen vorgesehen sind.The invention relates to a method and a device for processing a strip of filter material of the tobacco-processing industry, wherein the strip is conveyed to a stretching section of a stretching device and / or to an order section of an application device, on which the input side of the stretching section and / or the Auftragsstrecke a first Roll arrangement with at least two rollers and the output side of the stretching section and / or the Auftragsstrecke a second roller assembly are provided with at least two rollers.

Zum Herstellen von Filterstäben für die Tabak verarbeitende Industrie wird ein Streifen aus Filtermaterial, insbesondere Filtertow, aus miteinander verbundenen Fasern, z.B. aus Zelluloseacetat, fortlaufend von einem Vorrat, z.B. von einem Ballen, abgezogen, ausgebreitet, gereckt und mit einem Weichmacher, z.B. Triacetin, besprüht, seitlich gerafft, einer mit Blasluft beaufschlagten Düse und anschließend einem Trichter zugeführt, von dem aus der aufbereitete und verdichtete Filterstreifen einer Filterstrangmaschine zugeführt wird. In einer Filterstrangmaschine wird der zu einem Filterstrang geformte Streifen unter weiterer Verdichtung fortlaufend mit einem Hüllmaterialstreifen umhüllt, wonach vom umhüllten Filterstrang Filterstäbe abgeschnitten werden.For producing filter rods for the tobacco-processing industry, a strip of filter material, in particular filter tow, of interconnected fibers, eg of cellulose acetate, continuously withdrawn from a supply, eg from a bale, spread, stretched and sprayed with a plasticizer, such as triacetin, laterally shirred, fed to a blown air nozzle and then fed to a hopper, from which the processed and compacted filter strip is fed to a filter rod machine. In a filter rod machine, the strip formed into a filter strand is enveloped continuously with a wrapping material strip, with further compression, after which filter rods are cut off from the wrapped filter strand.

Bewährte Aufbereitungsgeräte der vorbeschriebenen Art werden unter der Bezeichnung AF 2, AF 3 und AF 4 von der Patentanmelderin gebaut und vertrieben. Bewährte Filterstrangmaschinen der beschriebenen Art werden unter der Bezeichnung KDF 2, KDF 3 und KDF 4 von der Patentanmelderin gebaut und vertrieben.Proven processing equipment of the type described above are built and sold under the name AF 2, AF 3 and AF 4 by the patent applicant. Proven filter rod machines of the type described are built and sold under the name KDF 2, KDF 3 and KDF 4 by the patent applicant.

Ferner ist in DE-A-44 43 866 eine Vorrichtung zum Bilden eines Filtertowstrangs der Tabak verarbeitenden Industrie bekannt. Hierbei wird ein Filtertowstreifen ausgebreitet, aufbereitet und zu einem Filtertowstrang zusammengefasst. Der hergestellte Filtertowstrang wird in einer Bewegungsbahnebene geführt, aus der er vor Erreichen einer Weiterverarbeitungsmaschine seitwärts ausgelenkt und in die er nach der Auslenkung wieder zurückgeführt wird. Durch die Auslenkung des gebildeten Filtertowstrangs wird Towsplit im Filtertowstrang vermieden.Further, in DE-A-44 43 866 an apparatus for forming a filter tow strand of the tobacco processing industry is known. Here, a filter tow is spread out, processed and summarized into a filter tow line. The produced filter tow strand is guided in a plane of movement of the web, from which it is deflected sideways before reaching a further processing machine and into which it is returned again after the deflection. Due to the deflection of the formed filter tow strand, Towsplit in the filter tow strand is avoided.

Darüber hinaus ist in EP-B-0 654 224 eine Anordnung zum Aufbereiten eines Streifens aus Filtermaterial für die Tabak verarbeitende Industrie beschrieben. Eine weitere gattungsgemäße Vorrichtung ist in EP-A-1 106 087 offenbart.In addition, EP-B-0 654 224 describes an arrangement for processing a strip of filter material for the tobacco processing industry. Another generic device is disclosed in EP-A-1 106 087.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den Verschleiß der Oberflächen der Walzenpaare in einer Reck- bzw. Auftragsstrecke bei der Aufbereitung eines Filtermaterialstreifens herab zu setzen oder gar zu vermeiden.Based on this prior art, it is an object of the present invention, the wear of the surfaces of the roller pairs in a stretching or order section during the preparation of a strip of filter material down or even to avoid.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Aufbereiten eines Streifens aus Filtermaterial der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei der Streifen zu einer Reckstrecke einer Reckeinrichtung und/oder zu einer Auftragsstrecke einer Auftragseinrichtung gefördert wird, an denen eingangsseitig der Reckstrecke und/oder der Auftragsstrecke eine erste Walzenanordnung mit wenigstens zwei Walzen und ausgangsseitig der Reckstrecke und/oder der Auftragsstrecke eine zweite Walzenanordnung mit wenigstens zwei Walzen vorgesehen sind, das dadurch weitergebildet wird, dass der Streifen an wenigstens zwei Walzen der ersten und/oder der zweiten Walzenanordnung jeweils mit einer wenigstens teilweisen Umschlingung der Walzen anliegend gefördert wird.This object is achieved by a method for processing a strip of filter material of the tobacco-processing industry, wherein the strip is conveyed to a stretching section of a stretching device and / or to an order section of an application device, on which the input side of the stretching section and / or the order path, a first roller assembly with at least two rollers and on the output side of the stretching section and / or the Auftragsstrecke a second roller assembly are provided with at least two rollers, which is further developed by the strip on at least two rollers of the first and / or the second roller assembly each with an at least partial wrap of the Rolling adjacent is promoted.

Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, dass ein Filtertowstreifen mit einer großen Umschlingung von wenigstens zwei Walzen von den Walzen einer Reckeinrichtung bzw. einer Auftragseinrichtung gefördert wird. Im Gegensatz zum Stand der Technik werden gemäß der Erfindung nunmehr beide Walzen eines Walzenpaares von den Filtertowstreifen umschlungen bzw. teilweise umschlossen, so dass es nicht mehr erforderlich ist, die beiden Walzen eines Walzenpaares in berührenden Kontakt zu bringen. Vielmehr wird erfindungsgemäß der Filtertowstreifen S-förmig bzw. schlaufenförmig um die Walzen eines Walzenpaares oder einer Walzenanordnung anliegend geführt. Durch die Beabstandung der Walzen wird ein Spalt zwischen den Walzen geschaffen, wodurch die Walzen nicht mehr in Kontakt stehen und somit ein Abriebverschleiß der Oberfläche der Walzen verhindert wird. Die schlingenförmige Führung bzw. Umwindung des Filtertowstreifens an den Walzen kann sowohl in einer Reckstrecke einer Reckeinrichtung als auch in einer Auftragsstrecke einer Auftragseinrichtung in einer Filtertowaufbereitungsmaschine jeweils eingangsseitig und/oder ausgangsseitig erfolgen. Insgesamt wird durch die schlaufenförmige Führung des Filtertowstreifens der Oberflächenabrieb einer gummierten Oberfläche einer Walze herabgesetzt.The invention is based on the idea that a filter tow with a large wrap of at least two rolls is conveyed by the rolls of a stretching device or an applicator. In contrast to the prior art, according to the invention, both rolls of a pair of rolls are now surrounded or partially enclosed by the filter tow strips, so that it is no longer necessary to bring the two rolls of a pair of rolls into touching contact. Rather, according to the invention, the filter tow strip is guided in an S-shaped or loop-shaped fashion around the rollers of a pair of rollers or a roller arrangement. The spacing of the rolls creates a gap between the rolls which stops the rolls from contacting each other and thus prevents abrasion of the surface of the rolls. The loop-shaped guidance or winding of the filter tow strip on the rollers can be effected both in a stretching section of a stretching device and in an application path an applicator in a filter tow preparation machine on the input side and / or output side done. Overall, the surface abrasion of a rubberized surface of a roller is reduced by the loop-shaped leadership of the filter tow.

Unter einer Umschlingung einer Walze wird der gekrümmte Abschnitt einer Walze verstanden, in dem der geförderte Materialstreifen auf der runden Oberfläche der Walzen anliegend transportiert wird. Beispielsweise sind mehrere Walzen jeweils vom Materialstreifen umschlungen, so dass die Walzen einer Walzenanordnung oder eines Walzenpaares als Ganzes bzw. als gesamte Einheit umschlungen sind. Hierbei kann der Umschlingungswinkel des Streifens um eine Walze auch weniger als 45° oder 30° betragen, wobei im Zusammenwirken mit einer voranstehenden oder nachfolgenden Walze oder mit weiteren Walzen der gesamte Umschlingungswinkel der Walzenanordnung im Wesentlichen gleich oder größer als 180° beträgt. In einer Ausgestaltung ist wenigstens eine Walze der Walzenanordnung annähernd oder mindestens um 180° umschlungen.A wrap around a roll is understood to mean the curved section of a roll in which the conveyed strip of material is transported in an abutting manner on the round surface of the rolls. For example, a plurality of rollers are each surrounded by the strip of material, so that the rollers of a roller assembly or a pair of rollers are looped as a whole or as a whole unit. In this case, the wrap angle of the strip about a roller may also be less than 45 ° or 30 °, wherein in cooperation with a preceding or following roller or with other rollers, the total wrap angle of the roller assembly is substantially equal to or greater than 180 °. In one embodiment, at least one roller of the roller assembly is looped approximately or at least 180 °.

Durch die wenigstens teilsweise Umschlingung der Walzen einer Walzenanordnung wird der Materialstreifen mehrfach kurvenförmig umgelenkt, da der Materialstreifen an jeder Walze teilweise umwickelnd, d.h. mit einer Krümmung, anliegt.As a result of the at least partial wrapping of the rolls of a roll arrangement, the strip of material is deflected in a plurality of curved curves since the strip of material partially wraps around each roll, i. with a curvature, is applied.

Um den Filtertowstreifen zuverlässig zu führen, ist vorgesehen, dass wenigstens zwei Walzen der ersten und/oder der zweiten Walzenanordnung mit derselben vorbestimmten Drehzahl bzw. Drehgeschwindigkeit oder Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden.In order to guide the filter tow strip reliably, it is provided that at least two rolls of the first and / or the second roll arrangement are driven at the same predetermined rotational speed or rotational speed or peripheral speed.

In einer alternativen Ausführungsform wird vorgeschlagen, dass wenigsten zwei Walzen der ersten und/oder der zweiten Walzenanordnung jeweils mit unterschiedlichen Drehzahlen bzw. Drehgeschwindigkeiten oder Umfangsgeschwindigkeiten angetrieben werden, so dass beispielsweise eingangsseitig einer Reckstrecke eine Vorreckung des zu reckenden Filtermaterialstreifens in der Reckstrecke erfolgt.In an alternative embodiment, it is proposed that at least two rolls of the first and / or the second roll arrangement each driven at different speeds or rotational speeds or peripheral speeds, so that, for example, on the input side of a stretch stretching a stretching of the stretched filter material strip in the stretching section.

In einer weiteren Ausgestaltung werden die wenigstens zwei Walzen der ersten und/oder der zweiten Walzenanordnung in berührendem Kontakt angetrieben.In a further embodiment, the at least two rollers of the first and / or the second roller arrangement are driven in touching contact.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung des Verfahrens ist vorgesehen, dass wenigstens zwei Walzen der ersten und/oder der zweiten Walzenanordnung in nicht-berührendem Kontakt angetrieben werden, wodurch kein Abrieb bzw. Verschleiß der Walzenoberfläche stattfindet.According to a preferred development of the method, it is provided that at least two rollers of the first and / or the second roller arrangement are driven in non-contacting contact, whereby no abrasion or wear of the roller surface takes place.

Der geförderte und aufzubereitende Filtertowstreifen wird für die Aufbereitung geschmeidiger, wenn wenigstens eine Walze der ersten und/oder der zweiten Walzenanordnung beheizt wird. Durch beheizte Walzen wird die Zerstörung der Fasern eines Filtermaterialstreifens reduziert. Im Rahmen der Offenbarung ist es auch denkbar, dass eine Beheizung der Walzen an bestehenden Walzeneinrichtungen gemäß dem Stand der Technik ausgeführt wird. Die Beheizung der Walzen ist im vorliegenden Fall nicht auf den Gegenstand der vorliegenden Erfindung beschränkt.The conveyed and processed filter tow is smoother for the preparation, if at least one roller of the first and / or the second roller assembly is heated. Heated rolls reduce the destruction of the fibers of a strip of filter material. Within the scope of the disclosure, it is also conceivable that heating of the rolls is carried out on existing roll devices according to the prior art. The heating of the rolls is not limited in the present case to the subject matter of the present invention.

Darüber hinaus ist es von Vorteil, wenn an der ersten und/oder der zweiten Walzenanordnung eine Entstaubung, insbesondere wenigstens einer Walze, ausgeführt wird, so dass den Aufbereitungsprozess störende Partikel aus dem Bereich des Aufbereitungsprozesses weggeführt werden. Hierdurch wird die Qualität des Aufbringens von Triacetin auf den Filtertowstreifen weiter verbessert.Moreover, it is advantageous if a dedusting, in particular of at least one roller, is carried out on the first and / or the second roller arrangement, so that particles disturbing the preparation process are removed from the area of the treatment process. This further improves the quality of applying triacetin to the filter tow.

Dazu ist vorgesehen, dass aus wenigstens einer Walze der ersten und/oder der zweiten Walzenanordnung Luft, insbesondere Druckluft, geblasen wird. Entsprechend wird die aus einer Walze austretende Luft mittels einer Absaugeinrichtung an der Walzenanordnung abgeführt. Durch die austretende Luft aus der Walze werden anhaftende Partikel auf der Walzenoberfläche von der Oberfläche zuverlässig entfernt.For this purpose, it is provided that at least one roller of the first and / or the second roller arrangement air, in particular compressed air, is blown. Accordingly, the air emerging from a roller is removed by means of a suction device on the roller assembly. Due to the escaping air from the roller, adhering particles on the roll surface are reliably removed from the surface.

Ebenso ist es vorteilhaft, wenn Luft durch wenigstens eine Walze der ersten und/oder der zweiten Walzenanordnung angesaugt wird, so dass die Anhaftung des geförderten Filtertowstreifens auf der Walzenoberfläche verbessert wird.It is also advantageous if air is sucked in through at least one roller of the first and / or the second roller arrangement, so that the adhesion of the conveyed filter tow strip on the roller surface is improved.

Weiterhin ist es günstig, wenn der Abstand zwischen wenigstens zwei Walzen der ersten und/oder der zweiten Walzenanordnung verändert oder angepasst wird. Entsprechend den Anforderungen an den aus dem aufbereiteten Filterstreifen herzustellenden Filtertowstrang können hierdurch die Walzen verstellt werden, so dass vorbestimmte Zugverhältnisse für den Filtertowstreifen an einer Reckeinrichtung bzw. einer Auftragseinrichtung eingestellt werden können.Furthermore, it is favorable if the distance between at least two rollers of the first and / or the second roller arrangement is changed or adjusted. In accordance with the requirements of the filter tow line to be produced from the processed filter strip, the rollers can thereby be adjusted so that predetermined tension ratios for the filter tow strip can be set at a stretching device or an application device.

Ferner ist es von Vorteil, wenn der Steifen von profilierten und/oder unprofilierten Walzen der ersten und/oder der zweiten Walzenanordnung gefördert werden, wodurch eine mehrstufige Reckung an einer Reckeinrichtung realisiert werden kann und dadurch die Förderung des Streifens angepasst wird. Gleichzeitig wird die Reckung des Streifens verbessert.Further, it is advantageous if the stiffening of profiled and / or unprofiled rolls of the first and / or the second roll arrangement are conveyed, whereby a multi-stage stretching can be realized on a stretching device and thereby the delivery of the strip is adjusted. At the same time, the stretch of the strip is improved.

Ferner wird die Aufgabe gelöst durch eine Einrichtung zum Aufbereiten eines Streifens aus Filtermaterial der Tabak verarbeitenden Industrie, mit einer Reckstrecke einer Reckeinrichtung und/oder einer Auftragsstrecke einer Auftragseinrichtung, an denen eingangsseitig der Reckstrecke und/oder der Auftragsstrecke eine erste Walzenanordnung mit wenigstens zwei Walzen und ausgangsseitig der Reckstrecke und/oder der Auftragsstrecke eine zweite Walzenanordnung mit wenigstens zwei Walzen vorgesehen sind, die dadurch weitergebildet wird, dass der Streifen an wenigstens zwei Walzen der ersten und/oder der zweiten Walzenanordnung jeweils mit einer wenigstens teilweisen Umschlingung der Walzen anliegt.Furthermore, the object is achieved by a device for processing a strip of filter material of the tobacco processing Industry, with a stretching line of a stretching device and / or a job path of an application device on which the input side of the stretching section and / or the Auftragsstrecke a first roller assembly with at least two rollers and the output side of the stretching section and / or the Auftragsstrecke a second roller assembly are provided with at least two rollers , which is developed by the fact that the strip is applied to at least two rollers of the first and / or the second roller assembly each with an at least partial wrapping of the rollers.

Eine zuverlässige Förderung des Filtertowstreifens wird erreicht, wenn die Drehzahlen bzw. Drehgeschwindigkeiten oder Umfangsgeschwindigkeiten von wenigstens zwei Walzen der ersten und/oder der zweiten Walzenanordnung übereinstimmen.Reliable conveying of the filter tow strip is achieved if the rotational speeds or rotational speeds or circumferential speeds of at least two rollers of the first and / or the second roller arrangement coincide.

Darüber hinaus kann eine Vorreckung des geförderten Filtertowstreifens erreicht werden, wenn die Drehzahlen oder Umfangsgeschwindigkeiten von wenigstens zwei Walzen der ersten und/oder der zweiten Walzenanordnung unterschiedlich sind.In addition, pre-stretching of the conveyed filter tow can be accomplished when the speeds or circumferential speeds of at least two rolls of the first and / or second roll assemblies are different.

Außerdem wird vorgeschlagen, dass wenigstens zwei Walzen der ersten und/oder der zweiten Walzenanordnung in berührendem Kontakt oder nicht-berührendem Kontakt angeordnet sind.In addition, it is proposed that at least two rollers of the first and / or the second roller arrangement are arranged in touching contact or non-contacting contact.

Günstige Verhältnisse bei der Förderung des Filtertowstreifens lassen sich weiterhin einstellen, wenn wenigstens zwei Walzen der ersten und/oder der zweiten Walzenanordnung im Durchmesser unterschiedlich sind.Favorable conditions for conveying the filter tow strip can furthermore be set if at least two rollers of the first and / or the second roller arrangement are different in diameter.

Um die Sprödigkeit des Filtermaterials herabzusetzen, ist eine Heizeinrichtung für wenigstens eine Walze der ersten und/oder der zweiten Walzenanordnung vorgesehen.In order to reduce the brittleness of the filter material, a heater for at least one roller of the first and / or the second roller assembly is provided.

Darüber hinaus wird der Aufbereitungsprozess verbessert, wenn eine Entstaubungseinrichtung für wenigstens eine Walze der ersten und/oder der zweiten Walzenanordnung vorgesehen ist. Eine Entstaubungseinrichtung lässt sich beispielsweise durch eine Anordnung einer Bürste an einer Walze oder auch durch Beaufschlagen der Walze mit Ultraschall erreichen.In addition, the treatment process is improved if a dedusting device is provided for at least one roller of the first and / or the second roller arrangement. A dedusting device can be achieved, for example, by arranging a brush on a roller or by applying ultrasound to the roller.

Außerdem wird eine Entstaubung der Walze erreicht, wenn wenigstens eine Walze der ersten und/oder der zweiten Walzenanordnung Bohrungen für Druckluft oder Saugluft aufweist.In addition, a dedusting of the roller is achieved when at least one roller of the first and / or the second roller assembly has bores for compressed air or suction air.

Hierzu ist ferner vorgesehen, dass die wenigstens eine Walze der ersten und/oder der zweiten Walzenanordnung mit Druckluft oder mit Saugluft beaufschlagt ist.For this purpose, it is further provided that the at least one roller of the first and / or the second roller assembly is acted upon by compressed air or with suction air.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist weiterhin vorgesehen, dass der Abstand zwischen wenigstens zwei Walzen der ersten und/oder der zweiten Walzenanordnung veränderbar und/oder anpassbar ist.According to a preferred embodiment, it is further provided that the distance between at least two rollers of the first and / or the second roller arrangement is variable and / or adaptable.

Darüber hinaus ist vorzugsweise wenigstens eine Walze der ersten und/oder der zweiten Walzenanordnung profiliert oder unprofiliert.In addition, preferably at least one roller of the first and / or the second roller arrangement is profiled or unprofiled.

Insbesondere bestehen wenigstens eine Walze oder mehrere, vorzugsweise alle, Walzen der ersten und/oder der zweiten Walzenanordnung aus Stahl.In particular, at least one roller or a plurality, preferably all, rollers of the first and / or the second roller arrangement consist of steel.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Einrichtung weisen die erste und/oder die zweite Walzenanordnung jeweils mehr als zwei Walzen, vorzugsweise drei oder vier Walzen, auf.According to a preferred embodiment of the device, the first and / or the second roller arrangement each have more than two rollers, preferably three or four rollers.

Außerdem wird die Aufgabe gelöst durch eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filtermaterialaufbereitungsgerät und/oder Filterstrangmaschine, die mit einer erfindungsgemäßen, voranstehend beschriebenen Einrichtung ausgestaltet ist. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die obigen Ausführungen ausdrücklich verwiesen.In addition, the object is achieved by a machine of the tobacco-processing industry, in particular filter material processing apparatus and / or filter rod machine, which is configured with a device according to the invention described above. To avoid repetition, reference is expressly made to the above statements.

Die Erfindung wird nachstehend und ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele exemplarisch beschrieben, auf die im Übrigen bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen:

Fig. 1
schematisch eine Aufbereitungsvorrichtung gemäß dem Stand der Technik;
Fig. 2a, 2b
eine Ansicht und eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Reckeinrichtung;
Fig. 3a, 3b
eine Ansicht und eine perspektivische Darstellung einer weiteren erfindungsgemäßen Reckeinrichtung und
Fig. 4
eine Ansicht einer weiteren erfindungsgemäßen Reckeinrichtung und einer Auftragseinrichtung.
The invention will be described below by way of example and without limitation of the general inventive concept with reference to the exemplary embodiments illustrated in the drawings, to which reference is expressly made, moreover, with respect to all details of the invention which are not explained in detail in the text. Show it:
Fig. 1
schematically a processing device according to the prior art;
Fig. 2a, 2b
a view and a perspective view of a stretching device according to the invention;
Fig. 3a, 3b
a view and a perspective view of another stretching device according to the invention and
Fig. 4
a view of a further stretching device according to the invention and an applicator.

In den folgenden Figuren sind gleiche Elemente oder entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer entsprechenden Vorstellung abgesehen wird.In the following figures, the same elements or corresponding parts are provided with the same reference numerals, so that apart from a corresponding idea.

Gemäß Fig. 1 weist eine Aufbereitungsvorrichtung für einen von einem Ballen abgezogenen Streifen 2 aus Filtertow, z.B. Celluloseacetat, mit zusammenhängenden Fasern, folgende Hauptbaugruppen, die der Streifen 2 nachfolgend durchläuft, auf: eine Abzugsstrecke 3, eine Vorreckstrecke 4, eine Reckstrecke 6, eine Auftragsstrecke 7, eine Raffstrecke 8 und eine Zufuhrstrecke 9. Die Zufuhrstrecke 9 dient zum Zuführen eines Streifenabschnitts zu einer Einlaufeinrichtung einer schematisch dargestellten Filterstrangmaschine 11, z.B. von der in der Tabak verarbeitenden Industrie bekannten Typ KDF 2, KDF 3 oder KDF 4 der Anmelderin.1, a processing device for one of a Bales withdrawn strips 2 of filter tow, for example cellulose acetate, with continuous fibers, the following main assemblies which the strip 2 subsequently passes through: a withdrawal section 3, a pre-stretching section 4, a stretching section 6, an application section 7, a gathering section 8 and a supply section 9. The feed line 9 is used to feed a strip section to an inlet device of a filter rod machine 11, shown schematically, for example, from the known in the tobacco processing industry type KDF 2, KDF 3 or KDF 4 of the applicant.

Die Abzugsstrecke 3, in der der von einem hier nicht dargestellten Ballen abgezogenen Filtermaterialstreifen 2 gefördert wird, weist eine Ausbreiterdüse 16 auf, die mit Druckluft beaufschlagt wird. Die Druckluft dient zur Ausbreitung des geförderten Filtertowgewebes in diesem Abschnitt. Eine steuerbare Ausbreiterdrüse ist z.B. in US-A-4 259 769 beschrieben.The withdrawal line 3, in which the withdrawn from a bale not shown here filter material strip 2 is conveyed, has a spreader nozzle 16, which is acted upon with compressed air. The compressed air is used to spread the extracted filter fabric in this section. A controllable spreading gland is e.g. in US-A-4,259,769.

Über eine Umlenkrolle 19 gelangt der Filtertowstreifen 2 in die Vorreckstrecke 4, die einerseits von einem Walzenpaar 21 mit den Walzen 22, 23, andererseits von einem Walzenpaar 24 mit motorisch angetriebenen Walzen 26, 27 begrenzt ist. Die Walzen 22, 23 werden vom Towstreifen geschleppt, d.h. sie laufen mit mehr oder weniger Widerstand leer. Wenn erforderlich, können sie motorisch angetrieben werden. Sie können auch in einer an sich bekannten Weise mit steuerbarer Kraft gegeneinander gedrückt werden.Via a deflection roller 19 of the filter tow 2 passes into the pre-stretch 4, on the one hand by a pair of rollers 21 with the rollers 22, 23, on the other hand by a pair of rollers 24 with motor-driven rollers 26, 27 is limited. The rollers 22, 23 are towed from the tow strip, i. they run empty with more or less resistance. If necessary, they can be powered by a motor. They can also be pressed in a manner known per se with controllable force against each other.

In der Vorreckstrecke 4, in der der Streifenabschnitt schräg nach unten gefördert wird, wird das Filtertow 2 vorgereckt. Ferner ist in der Vorreckstrecke 4 eine Ausbreiterdüse 17 angeordnet, um das geförderte Filtertow 2 vor Eintritt in die Reckstrecke 6 auszubreiten.In the Vorreckstrecke 4, in which the strip portion is conveyed obliquely down, the filter tow 2 is vorgereckt. Further, in the Vorreckstrecke 4 a spreader 17 is arranged to spread the funded filter tow 2 before entering the stretching section 6.

An das Walzenpaar 24 schließt sich die Reckstrecke 6 an, in der der Filtertowstreifen 2 senkrecht oder mit einer senkrechten Komponente von oben nach unten gefördert wird. Am Ende der Reckstrecke 6 befindet sich ein weiteres Walzenpaar 39 aus motorisch angetriebenen Walzen 41, 42, deren Umfangsgeschwindigkeiten etwas größer sind als die Umfangsgeschwindigkeiten der Walzen 26, 27, so dass das elastische Filtertow definiert gereckt wird. Die Walzenpaare 24 und 39 bilden somit die eigentliche Reckeinrichtung.At the pair of rollers 24, the stretching line 6 connects, in the the filter tow 2 is conveyed vertically or with a vertical component from top to bottom. At the end of the stretching section 6 is another pair of rollers 39 of motor-driven rollers 41, 42 whose peripheral speeds are slightly greater than the peripheral speeds of the rollers 26, 27, so that the elastic filter tow is defined stretched. The roller pairs 24 and 39 thus form the actual stretching device.

Die Walzen 26 und 41 weisen eine starre, gerillte Oberfläche auf, die jeweils eine nachgiebige Oberfläche der Walzen 27 bzw. 42 berühren. Derartige Walzenkonfigurationen sind durch die vorerwähnten Filtertow-Aufbereitungsgeräte AF2, AF3 und AF4 der Anmelderin bekannt und z.B. in US-A-3 317 965 und US-A-3 255 506 beschrieben.The rollers 26 and 41 have a rigid, grooved surface, each contacting a compliant surface of the rollers 27 and 42, respectively. Such roll configurations are known from applicant's aforementioned filter trough processors AF2, AF3 and AF4 and are described, for example, in US-A-3,317,965 and US-A-3,255,506.

Dem Walzenpaar 39 ist in der Auftragsstrecke 7 ein weiteres Walzenpaar 43 nachgeordnet, deren Umfangsgeschwindigkeiten geringer sind als diejenigen der Walzen 41, 42, so dass das Filtertow 2 sich bei seiner Förderung in der Auftragsstrecke 7 leicht entspannt. Das Walzenpaar 43 weist wieder eine Walze 44 mit starrer, gerillter Oberfläche auf, die mit der nachgiebigen Oberfläche der Walzen 46 in Berührung steht.The roller pair 39 is followed in the order path 7 another pair of rollers 43, the peripheral speeds are lower than those of the rollers 41, 42, so that the filter tow 2 slightly relaxes in its promotion in the order path 7. The roller pair 43 again has a roller 44 with a rigid, grooved surface, which is in contact with the resilient surface of the rollers 46.

Die Walzenpaare 39 und 43 begrenzen somit die, im vorliegenden Fall annähernd horizontal angeordnete, Auftragsstrecke 7, in der eine Auftragseinrichtung in Form einer Besprühvorrichtung 18 angeordnet ist. Die Besprühvorrichtung 18 kann ausgebildet sein, wie in der US-A-4 313 974 beschrieben und besprüht den transportierten Filtertowstreifen 2 von einer oder beiden Seiten mit feinen Tröpfchen eines Lösungsmittels für das Filtertowmaterial, z.B. Triacetin. Alternativ kann Triacetin mittels Düsen auf das Filtertow aufgesprüht werden, wie in EP-A-1 106 087 beschrieben.The roller pairs 39 and 43 thus limit the application path 7, which in the present case is arranged approximately horizontally, in which an application device in the form of a spraying device 18 is arranged. The spraying device 18 may be formed as described in US-A-4,313,974 and sprays the transported filter tow 2 from one or both sides with fine droplets of a solvent for the filter tow material, eg triacetin. Alternatively, triacetin can be sprayed onto the filter tow by means of nozzles as described in EP-A-1 106 087.

Der Auftragsstrecke 7 nachgeordnet ist eine Raffstrecke 8, in der der Filtertowstreifen 2 mit überwiegend senkrechter Komponente von einem Walzenpaar 51 mit motorisch angetriebenen Walzen 52, 53 von unten nach oben gefördert wird. Die Walze 52 hat wieder eine starre, gerillte Oberfläche, die Berührung der Walze eine nachgiebige Oberfläche.Subordinate to the order path 7 is a gathering section 8, in which the filter tow strip 2 is conveyed with a predominantly vertical component from a pair of rollers 51 with motor-driven rollers 52, 53 from bottom to top. The roller 52 again has a rigid, grooved surface, the contact of the roller a resilient surface.

Der Filtertowstreifen 2 wird nach dem Walzenpaar 43 in der Raffstrecke 8 einer Raffeinrichtung zur Verringerung der Breite des Filtertows zugeführt. Nach der Raffstrecke 8 wird das Filtertow 2 über das Walzenpaar 51 nachfolgend einem Einlauf einer Filterstrangmaschine zugeführt. Für weitere Einzelheiten wird auf EP-B-O 654 224 verwiesen.The filter tow 2 is fed after the pair of rollers 43 in the gathering section 8 of a gathering device for reducing the width of the filter tow. After the Raffstrecke 8, the filter tow 2 is fed via the pair of rollers 51 following an inlet of a filter rod machine. For further details, reference is made to EP-B-0 654 224.

In der der Auftragsstrecke 7 nachgeordneten Raffstrecke 8 wird der Filtertowstreifen 2 zwischen dem Walzenpaar 43 und dem Walzenpaar 51 senkrecht oder mit überwiegend senkrechter Komponente nach oben geführt. Die Raffstrecke 8 kann eine oder mehrere aufeinander folgende (hier nicht dargestellte) Raffeinrichtungen in Form von Drahtschlaufen enthalten, deren Durchmesser sich in Förderrichtung des Filtertowstreifens verringert und so die Breite des Filtertowstreifens reduziert. Durch das seitliche Zusammenraffen des Filtertowstreifens entsteht ein Filtertowstrang, dessen Querschnitt bereits dem Querschnitt eines herzustellenden Filterstrangs angenähert ist.In the order line 7 downstream Raffstrecke 8 of the filter tow 2 between the pair of rollers 43 and the roller pair 51 is guided vertically or with a predominantly vertical component upwards. The gathering line 8 can contain one or more successive gathering devices (not shown here) in the form of wire loops whose diameter decreases in the conveying direction of the filter tow strip and thus reduces the width of the filter tow strip. Due to the lateral tightening of the filter tow strip, a filter tow strand arises whose cross section has already approximated the cross section of a filter strand to be produced.

In den Figuren 2a, 2b sind verschiedene Ansichten einer erfindungsgemäßen Reckeinrichtung dargestellt, die die aus den Walzenpaaren 24 und 39 bestehenden Reckeinrichtung in Fig. 1 ersetzt.In Figures 2a, 2b different views of a stretching device according to the invention are shown, which replaces the existing of the pairs of rollers 24 and 39 stretching device in Fig. 1.

Anstelle des Walzenpaares 24 mit den Walzen 26 und 27 ist eingangsseitig der Reckstrecke 6 eine Walzenanordnung 124 mit den Walzen 125.1 und 125.2 vorgesehen. Ausgangsseitig der Reckstrecke 6 ist eine Walzenanordnung mit 139 mit den Walzen 140.1. und 140.2 angeordnet.Instead of the pair of rollers 24 with the rollers 26 and 27 on the input side of the stretch 6, a roller assembly 124 is provided with the rollers 125.1 and 125.2. On the output side of the stretch 6 is a roller assembly with 139 with the rollers 140.1. and 140.2 arranged.

Der Filtertowstreifen 2 ist S-förmig oder in Form von Schlaufen um die Walzen 125.1 und 125.2 eingangsseitig geführt, wobei die Walzen 125.1 und 125.2 sich nicht berühren. Aufgrund der schlaufenförmigen Umschlingung bzw. Umwindung der Walzen 125.1 und 125.2 ist die Drehrichtung der Walzen 125.1 und 125.2 anders als die Drehrichtung der in Fig. 1 gezeigten Walzen 26, 27. Darüber hinaus sind die Walzen 125.1 und 125.2 in ihrer vertikalen Höhe zueinander versetzt angeordnet, wobei der Abstand zwischen den Walzen 125.1 und 125.2 einstellbar ist.The filter tow 2 is S-shaped or guided in the form of loops around the rollers 125.1 and 125.2 on the input side, wherein the rollers 125.1 and 125.2 do not touch. Due to the loop-shaped wrapping or wrapping of the rollers 125.1 and 125.2, the direction of rotation of the rollers 125.1 and 125.2 is different from the direction of rotation of the rollers 26, 27 shown in FIG. 1. In addition, the rollers 125.1 and 125.2 are offset from each other in their vertical height , wherein the distance between the rollers 125.1 and 125.2 is adjustable.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel haben die Walzen 125.1 und 125.2 denselben Durchmesser. Im Rahmen der Erfindung ist es denkbar, dass die Walzen 125.1. und 125.2 bzw. die anderen Walzen der weiteren Walzenanordnungen verschiedene Durchmesser aufweisen. Darüber hinaus ist es ebenfalls in Weiterbildungen möglich, dass die Walzen der jeweiligen Walzenanordnungen mit verschiedenen Drehzahlen angetrieben werden, so dass unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeiten der Walzen ausgebildet werden.In the present embodiment, the rollers 125.1 and 125.2 have the same diameter. In the context of the invention, it is conceivable that the rollers 125.1. and 125.2 or the other rolls of the further roll arrangements have different diameters. Moreover, it is also possible in developments that the rollers of the respective roller assemblies are driven at different speeds, so that different peripheral speeds of the rollers are formed.

Auch die ausgangsseitigen Walzen 140.1. und 140.2 der Walzenanordnung 139 bzw. der Reckstrecke 6 sind in der Höhe und in Bezug auf ihren Abstand versetzt zueinander angeordnet. Der Filtertowstreifen wird ebenfalls schlaufenförmig um die Walzen 140.1 und 140.2 herumgeführt, wobei die Walzen 140.1 und 140.2 sich nicht berühren.Also the output side rollers 140.1. and 140.2 of the roller assembly 139 and the stretching section 6 are arranged offset in height and with respect to their distance from each other. The filter tow is also looped around the rollers 140.1 and 140.2, with the rollers 140.1 and 140.2 not touching each other.

In der perspektivischen Ansicht in Fig. 2b ist gezeigt, dass die Walze 125.1 über Saugbohrungen 126 verfügt, so dass ein Unterdruck im Inneren der Walze 125.1 angelegt werden kann, wodurch die angelegte Saugluft die Haftung des Filtertowstreifens 2 auf der Walze 125.1 verbessert und lose Partikel abfördert.In the perspective view in FIG. 2b it is shown that the roller 125.1 has suction bores 126, so that a negative pressure can be applied inside the roller 125.1, whereby the applied suction air improves the adhesion of the filter tow 2 on the roller 125.1 and loose particles abfördert.

Darüber hinaus ist in Fig. 2b dargestellt, dass die Walze 140.1 auf der Umfangsfläche eine Heizfläche 141 aufweist, so dass der geförderte Filtertowstreifen 2 erwärmt wird und durch die Erwärmung insgesamt geschmeidiger in seinen Eigenschaften wird. Dadurch wird die Auftragung von Triacetin auf den Filtertowstreifen verbessert.Moreover, it is shown in FIG. 2b that the roller 140.1 has a heating surface 141 on the circumferential surface, so that the conveyed filter tow 2 is heated and, as a result of the heating, becomes more flexible in its properties. This improves the application of triacetin to the filter tow.

In den Figuren 3a, 3b sind weitere Ausgestaltungen der eingangsseitigen Walzenanordnung 124 und der ausgangsseitigen Walzenanordnung 139 der Reckstrecke 6 dargestellt. Die Walzenanordnung 124 und die Walzenanordnung 139 verfügen jeweils über drei Walzen 125.1 bis 125.3 bzw. 149.1 bis 140.3, die von dem Filtertowstreifen 2 schlaufenförmig umschlungen sind.FIGS. 3 a, 3 b show further embodiments of the input-side roller arrangement 124 and the output-side roller arrangement 139 of the stretching section 6. The roller assembly 124 and the roller assembly 139 each have three rollers 125.1 to 125.3 and 149.1 to 140.3, which are looped looped by the filter tow 2.

Werden beispielsweise die Walzen 125.1 bis 125.3 jeweils mit unterschiedlichen Drehzahlen angetrieben, so wird vor dem Eintritt des Filtertowstreifens in die Reckstrecke bereits zwischen den Walzen 125.1 und 125.2 sowie den Walzen 125.2 und 125.3 eine Vorreckung des Filtertowstreifens erreicht. Auch ausgangsseitig der Raffstrecke 6 sind die Walzen 140.1 bis 140.3 schlaufenförmig und mit einer Umschlingung des Filtertowstreifens versetzt zueinander angeordnet.If, for example, the rollers 125.1 to 125.3 are each driven at different rotational speeds, an advance of the filter tow strip is already achieved between the rollers 125.1 and 125.2 and the rollers 125.2 and 125.3 before the filter tow strip enters the stretching section. Also on the output side of the gathering line 6, the rollers 140.1 to 140.3 are loop-shaped and offset from each other with a looping of the filter tow strip.

In Fig. 4 ist eine Ansicht der Reckstrecke 6 und der Auftragsstrecke 7 dargestellt, wobei die Walzenanordnung 124 und 139 jeweils aus vier Walzen bestehen. Die Walzenanordnung 124 verfügt über die Walzen 125.1 bis 125.4, wovon jeweils zwei Walzen dieselbe Drehrichtung aufweisen. Die Walzen 140.1 bis 140.4 der ausgangsseitigen Walzenanordnung 139 sind ebenfalls wie die Walzen 125.1 bis 125.4 der eingangsseitigen Walzenanordnung 124 schlaufenförmig von dem Filtertowstreifen 2 umschlungen.In Fig. 4 is a view of the stretching section 6 and the Auftragsstrecke 7 is shown, wherein the roller assembly 124 and 139 each consist of four rollers. The roller assembly 124 has the Rolls 125.1 to 125.4, of which two rolls each have the same direction of rotation. The rollers 140.1 to 140.4 of the output side roller assembly 139 are also looped like the rollers 125.1 to 125.4 of the input side roller assembly 124 of the filter tow 2.

Die ausgangsseitige Walzenanordnung 139 der Reckstrecke 6 bildet gleichzeitig die eingangsseitige Walzenanordnung der Auftragsstrecke 7. Ausgangsseitig der Auftragsstrecke 7 ist eine weitere Walzenanordnung 143 angeordnet, die anstelle des in Fig. 1 dargestellten Walzenpaares 43 tritt. Die Walzenanordnung 143 verfügt in diesem Ausführungsbeispiel über zwei Walzen 144.1 und 144.2. Ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens kann die Walzenanordnung 143 auch weitere Walzen zusätzlich aufweisen, die im erfindungsgemäßen Sinne vom Filtertowstreifen ausgangsseitig umschlungen werden. Die Walzen 144.1, 144.2 der Walzenanordnung 143 an der Ausgangsseite der Auftragsstrecke 7 sind ebenfalls wie die Walzen der Walzenanordnungen 124 und 139 mit einer schlaufenförmigen Umschlingung bzw. Umwindung des Filtertowstreifens versehen.The output side roller arrangement 139 of the stretching section 6 simultaneously forms the input side roller arrangement of the application path 7. On the output side of the application path 7, a further roller arrangement 143 is arranged, which occurs instead of the roller pair 43 shown in FIG. The roller assembly 143 has two rollers 144.1 and 144.2 in this embodiment. Without limiting the general concept of the invention, the roller assembly 143 may additionally comprise further rollers, which are wrapped on the output side in the sense of the invention by the filter tow. The rollers 144.1, 144.2 of the roller arrangement 143 on the output side of the application path 7 are likewise provided, like the rollers of the roller arrangements 124 and 139, with a loop-shaped loop or wrap of the filter tow strip.

Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, dass nur die Auftragsstrecke 7 mit Walzenanordnungen ausgestattet ist, wobei die Walzen der Walzenanordnungen vom geführten Filtertowstreifen nach Art eines "S" umschlungen werden.Within the scope of the invention, it is possible that only the application line 7 is equipped with roller arrangements, wherein the rollers of the roller arrangements are looped around by the guided filter tow strip in the manner of an "S".

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

22
Streifenstrip
33
Abzugsstreckeextraction path
44
Vorreckstreckepre-stretching
66
Reckstreckestretching section
77
Auftragsstreckecoating section
88th
Raffstreckegathering section
99
Zufuhrstreckesupply route
1111
FilterstrangmaschineFilter rod machine
1616
Ausbreiterdüsespreading nozzle
1717
Ausbreiterdüsespreading nozzle
1818
BesprühvorrichtungBesprühvorrichtung
1919
Umlenkrolleidler pulley
2121
Walzenpaarroller pair
2222
Walzenroll
2323
Walzeroller
2424
Walzenpaarroller pair
2626
Walzeroller
2727
Walzeroller
3939
Walzenpaarroller pair
4141
Walzeroller
4242
Walzeroller
4343
Walzenpaarroller pair
4444
Walzeroller
4646
Walzeroller
5151
Walzenpaarroller pair
5252
Walzeroller
5353
Walzeroller
124124
Walzenanordnungroll arrangement
125.1125.1
Walzeroller
125.2125.2
Walzeroller
124.3124.3
Walzeroller
125.4125.4
Walzeroller
126126
Saugbohrungsuction bore
139139
Walzenanordnungroll arrangement
140.1140.1
Walzeroller
140.2140.2
Walzeroller
140.3140.3
Walzeroller
140.4140.4
Walzeroller
141141
Heizflächeheating surface
143143
Walzenanordnungroll arrangement
144.1144.1
Walzeroller
144.2144.2
Walzeroller

Claims (25)

Verfahren zum Aufbereiten eines Streifens (2) aus Filtermaterial der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei der Streifen (2) zu einer Reckstrecke (6) einer Reckeinrichtung (24, 39; 124, 139) und/oder zu einer Auftragsstrecke (7) einer Auftragseinrichtung (39, 18, 43; 139, 18, 143) gefördert wird, an denen eingangsseitig der Reckstrecke (6) und/oder der Auftragsstrecke (7) eine erste Walzenanordnung (124; 139) mit wenigstens zwei Walzen (125.1 bis 125.4; 140.1 bis 140.4) und ausgangsseitig der Reckstrecke (6) und/oder der Auftragsstrecke (7) eine zweite Walzenanordnung (139; 143) mit wenigstens zwei Walzen (140.1 bis 140.4; 144.1, 144.2) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (2) an wenigstens zwei Walzen (125.1 bis 125.4; 140.1 bis 140.4; 144.1, 144.2) der ersten (124; 139) und/oder der zweiten Walzenanordnung (139; 143) jeweils mit einer wenigstens teilweisen Umschlingung der Walzen (125.1 bis 125.4; 140.1 bis 140.4, 140.1 bis 140.4) anliegend gefördert wird.Method for processing a strip (2) from filter material of the tobacco-processing industry, the strip (2) being connected to a stretching section (6) of a stretching device (24, 39; 124, 139) and / or to an application section (7) of an application device ( 39, 18, 43, 139, 18, 143) on which on the input side of the stretching section (6) and / or the application section (7) a first roller arrangement (124, 139) with at least two rollers (125.1 to 125.4; 140.4) and on the output side of the stretching line (6) and / or the application line (7) a second roller arrangement (139; 143) with at least two rollers (140.1 to 140.4; 144.1, 144.2) are provided, characterized in that the strip (2) at least two rollers (125.1 to 125.4; 140.1 to 140.4; 144.1, 144.2) of the first (124; 139) and / or the second roller arrangement (139; 143) each with an at least partial wrap of the rolls (125.1 to 125.4, 140.1 to 140.4, 140.1 to 140.4) is supported adjacent. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Walzen (125.1 bis 125.4; 140.1 bis 140.4; 144.1, 144.2) der ersten (124; 139) und/oder der zweiten Walzenanordnung (139; 143) mit derselben vorbestimmten Drehzahl oder Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden.A method according to claim 1, characterized in that at least two rollers (125.1 to 125.4; 140.1 to 140.4; 144.1, 144.2) of the first (124; 139) and / or the second roller arrangement (139; 143) are driven at the same predetermined rotational speed or peripheral speed become. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Walzen (125.1 bis 125.4; 140.1 bis 140.4; 144.1, 144.2) der ersten (124; 139) und/oder der zweiten Walzenanordnung (139; 143) jeweils mit unterschiedlichen Drehzahlen oder Umfangsgeschwindigkeiten angetrieben werden.A method according to claim 1, characterized in that at least two rollers (125.1 to 125.4; 140.1 to 140.4; 144.1, 144.2) of the first (124; 139) and / or the second roller arrangement (139; 143) are each driven at different speeds or peripheral speeds become. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Walzen (125.1 bis 125.4; 140.1 bis 140.4; 144.1, 144.2) der ersten (124; 139) und/oder der zweiten Walzenanordnung (139; 143) in berührendem Kontakt angetrieben werden.A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that at least two rollers (125.1 to 125.4; 140.1 to 140.4; 144.1, 144.2) of the first (124; 139) and / or the second roller arrangement (139; 143) in abutting contact are driven. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Walzen (125.1 bis 125.4; 140.1 bis 140.4; 144.1, 144.2) der ersten (124; 139) und/oder der zweiten Walzenanordnung (139; 143) in nicht-berührendem Kontakt angetrieben werden.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least two rollers (125.1 to 125.4; 140.1 to 140.4; 144.1, 144.2) of the first (124; 139) and / or the second roller arrangement (139; Be powered by touching contact. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Walze (125.1 bis 125.4; 140.1 bis 140.4; 144.1, 144.2) der ersten (124; 139) und/oder der zweiten Walzenanordnung (139; 143) beheizt wird.Method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that at least one roller (125.1 to 125.4; 140.1 to 140.4; 144.1, 144.2) of the first (124; 139) and / or the second roller arrangement (139; 143) is heated becomes. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der ersten (124; 139) und/oder der zweiten (139; 143) Walzenanordnung eine Entstaubung, insbesondere wenigstens einer Walze (125.1 bis 125.4; 140.1 bis 140.4; 144.1, 144.2), ausgeführt wird.Method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that on the first (124; 139) and / or the second (139; 143) roller arrangement a de-dusting, in particular at least one roller (125.1 to 125.4; 140.1 to 140.4; 144.1, 144.2). Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass aus wenigstens einer Walze (125.1 bis 125.4; 140.1 bis 140.4; 144.1, 144.2) der ersten (124; 139) und/oder der zweiten (139; 143) Walzenanordnung Luft, insbesondere Druckluft, geblasen wird.Method according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that at least one roller (125.1 to 125.4; 140.1 to 140.4; 144.1, 144.2) of the first (124; 139) and / or the second (139; 143) roller arrangement Air, in particular compressed air, is blown. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass Luft durch wenigstens eine Walze (125.1 bis 125.4; 140.1 bis 140.4; 144.1, 144.2) der ersten (124; 139) und/oder der zweiten Walzenanordnung (139; 143) gesaugt wird.Method according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that air is conveyed through at least one roller (125.1 to 125.4; 140.1 to 140.4; 144.1, 144.2) of the first (124; 139) and / or the second roller arrangement (139; ) is sucked. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen wenigstens zwei Walzen (125.1 bis 125.4; 140.1 bis 140.4; 144.1, 144.2) der ersten (124; 139) und/oder der zweiten (139; 143) Walzenanordnung verändert oder angepasst wird.Method according to one or more of Claims 1 to 9, characterized in that the distance between at least two rollers (125.1 to 125.4; 140.1 to 140.4; 144.1, 144.2) of the first (124; 139) and / or the second (139; ) Roller arrangement is changed or adapted. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (2) von profilierten und/oder unprofilierten Walzen (125.1 bis 125.4; 140.1 bis 140.4; 144.1, 144.2) der ersten (124; 139) und/oder der zweiten (139; 143) Walzenanordnung gefördert werden.Method according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the strip (2) of profiled and / or unprofiled rolls (125.1 to 125.4; 140.1 to 140.4; 144.1, 144.2) of the first (124; 139) and / or the second (139; 143) roller assembly are conveyed. Einrichtung zum Aufbereiten eines Streifens (2) aus Filtermaterial der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer Reckstrecke (6) und/oder einer Auftragsstrecke (7), an denen eingangsseitig der Reckstrecke (6) einer Reckeinrichtung (24, 39; 124, 139) und/oder der Auftragsstrecke (7) einer Auftragseinrichtung (39, 18, 43; 139, 18, 143) eine erste Walzenanordnung (24, 124; 39, 139) mit wenigstens zwei Walzen (125.1 bis 125.4; 139.1 bis 139.4) und ausgangsseitig der Reckstrecke (6) und/oder der Auftragsstrecke (7) eine zweite Walzenanordnung (139, 143) mit wenigstens zwei Walzen (140.1 bis 140.4; 144.1, 144.2) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (2) an wenigstens zwei Walzen (125.1 bis 125.4; 140.1 bis 140.4; 144.1, 144.2) der ersten (124; 139) und/oder der zweiten Walzenanordnung (139; 143) jeweils mit einer wenigstens teilweisen Umschlingung der Walzen anliegt.Device for processing a strip (2) of filter material of the tobacco-processing industry with a stretching line (6) and / or an application line (7), on which the drawing section (6) of a stretching device (24, 39; 124, 139) and / or or the application path (7) of an application device (39, 18, 43, 139, 18, 143) has a first roller arrangement (24, 124, 39, 139) with at least two rollers (125.1 to 125.4; 139.1 to 139.4) and on the output side of the stretching section (6) and / or the application line (7) a second roller arrangement (139, 143) with at least two rollers (140.1 to 140.4; 144.1, 144.2) are provided, characterized in that the strip (2) on at least two rollers (125.1 to 125.4, 140.1 to 140.4, 144.1, 144.2) of the first (124, 139) and / or the second roller arrangement (139, 143) is in each case in contact with at least partial wrapping of the rollers. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahlen oder Umfangsgeschwindigkeiten von an wenigstens zwei Walzen (125.1 bis 125.4; 140.1 bis 140.4; 144.1, 144.2) der ersten (124; 139) und/oder der zweiten Walzenanordnung (139; 143) übereinstimmen.Device according to claim 12, characterized in that the rotational speeds or peripheral speeds of at least two rollers (125.1 to 125.4; 140.1 to 140.4; 144.1, 144.2) of the first (124; 139) and / or the second roller arrangement (139; 143) coincide , Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahlen oder Umfangsgeschwindigkeiten an wenigstens zwei Walzen (125.1 bis 125.4; 140.1 bis 140.4; 144.1, 144.2) der ersten (124; 139) und/oder der zweiten Walzenanordnung (139; 143) unterschiedlich sind.Device according to claim 12, characterized in that the rotational speeds or circumferential speeds are different on at least two rollers (125.1 to 125.4; 140.1 to 140.4; 144.1, 144.2) of the first (124; 139) and / or the second roller arrangement (139; , Einrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Walzen (125.1 bis 125.4; 140.1 bis 140.4; 144.1, 144.2) der ersten (124; 139) und/oder der zweiten Walzenanordnung (139; 143) in berührendem Kontakt oder nicht-berührendem Kontakt angeordnet sind.Device as claimed in any one of claims 12 to 14, at least two rollers (125.1 to 125.4; 140.1 to 140.4, 144.1, 144.2) of the first (124; 139) and / or the second roller arrangement (139; 143) in abutting contact or non-contacting contact. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Walzen (125.1 bis 125.4; 140.1 bis 140.4; 144.1, 144.2) der ersten (124; 139) und/oder der zweiten Walzenanordnung (139; 143) im Durchmesser unterschiedlich sind.Device according to one or more of claims 12 to 15, characterized in that at least two rollers (125.1 to 125.4; 140.1 to 140.4; 144.1, 144.2) of the first (124; 139) and / or the second roller arrangement (139; Diameter are different. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine Heizeinrichtung (141) für wenigstens eine Walze (125.1 bis 125.4; 140.1 bis 140.4; 144.1, 144.2) der ersten (124; 139) und/oder der zweiten Walzenanordnung (139; 143) vorgesehen ist.Device according to one or more of claims 12 to 16, characterized in that a heating device (141) for at least one roller (125.1 to 125.4; 140.1 to 140.4; 144.1, 144.2) of the first (124; 139) and / or the second roller arrangement (139, 143) is provided. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass eine Entstaubungseinrichtung (126) für wenigstens eine Walze (125.1 bis 125.4; 140.1 bis 140.4; 144.1, 144.2) der ersten (124; 139) und/oder der zweiten Walzenanordnung (139; 143) vorgesehen ist.Device according to one or more of claims 12 to 17, characterized in that a dedusting means (126) for at least a roller (125.1 to 125.4; 140.1 to 140.4; 144.1, 144.2) of the first (124; 139) and / or the second roller assembly (139, 143) is provided. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Walze-(125.1 bis 125.4; 140.1 bis 140.4; 144.1, 144.2) der ersten (124; 139) und/oder der zweiten Walzenanordnung (139; 143) Bohrungen (126) für Druckluft oder Saugluft aufweist.Device according to one or more of claims 12 to 18, characterized in that at least one Walze- (125.1 to 125.4; 140.1 to 140.4; 144.1, 144.2) of the first (124; 139) and / or the second roller arrangement (139; 143) Having bores (126) for compressed air or suction air. Einrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Walze (125.1 bis 125.4; 140.1 bis 140.4; 144.1, 144.2) der ersten (124; 139) und/oder der zweiten Walzenanordnung (139; 143) mit Druckluft oder mit Saugluft beaufschlagt ist.Device according to claim 19, characterized in that the at least one roller (125.1 to 125.4; 140.1 to 140.4; 144.1, 144.2) of the first (124; 139) and / or the second roller arrangement (139; 143) is supplied with compressed air or with suction air is. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen wenigstens zwei Walzen (125.1 bis 125.4; 140.1 bis 140.4; 144.1, 144.2) der ersten (124; 139) und/oder der zweiten Walzenanordnung (139; 143) veränderbar und/oder anpassbar ist.Device according to one or more of claims 12 to 20, characterized in that the distance between at least two rollers (125.1 to 125.4; 140.1 to 140.4; 144.1, 144.2) of the first (124; 139) and / or the second roller arrangement (139; 143) is changeable and / or adaptable. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Walze (125.1 bis 125.4; 140.1 bis 140.4; 144.1, 144.2) der ersten (124; 139) und/oder der zweiten Walzenanordnung (139; 143) profiliert oder unprofiliert ist.Device according to one or more of Claims 12 to 21, characterized in that at least one roller (125.1 to 125.4; 140.1 to 140.4; 144.1, 144.2) of the first (124; 139) and / or the second roller arrangement (139; 143) is profiled or unprofiled. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Walze (125.1 bis 125.4; 140.1 bis 140.4; 144.1, 144.2) oder mehrere, vorzugsweise alle, Walzen (125.1 bis 125.4; 140.1 bis 140.4; 144.1, 144.2) der ersten und/oder der zweiten Walzenanordnung (124; 139; 143) aus Stahl bestehen.Device according to one or more of claims 12 to 22, characterized in that at least one roller (125.1 to 125.4; 140.1 to 140.4; 144.1, 144.2) or more, preferably all, rollers (125.1 to 125.4; 140.1 to 140.4; 144.1, 144.2 ) of the first and / or the second roller arrangement (124; 139; 143) consist of steel. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder die zweite Walzenanordnung (124; 139; 143) jeweils mehr als zwei Walzen (125.1 bis 125.4; 140.1 bis 140.4), vorzugsweise drei oder vier Walzen (125.1 bis 125.4; 140.1 bis 140.4), aufweisen.Device according to one or more of Claims 12 to 23, characterized in that the first and / or the second roller arrangement (124; 139; 143) each comprise more than two rollers (125.1 to 125.4; 140.1 to 140.4), preferably three or four rollers (125.1 to 125.4; 140.1 to 140.4). Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filtermaterialaufbereitungsgerät und/oder Filterstrangmaschine, mit einer Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 24.Machine of the tobacco processing industry, in particular filter material processing apparatus and / or filter rod machine, with a device according to one or more of claims 12 to 24.
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