DE1012428B

DE1012428B - Method and device for producing an absorbent fiber layer

Info

Publication number: DE1012428B
Application number: DEJ6613A
Authority: DE
Inventors: Curt George Joa
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1952-11-24
Filing date: 1952-11-24
Publication date: 1957-07-18
Also published as: GB714401A; BE524173A

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer absorbierenden Faserschicht Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer absorbierenden Faserschicht.Method and device for producing an absorbent fiber layer The invention relates to a method and an apparatus for producing a absorbent fiber layer.

Es sind bereits Verfahren und Vorrichtungen bekannt, Faserschichten größerer Dicke herzustellen. Methods and devices are already known, fiber layers produce greater thickness.

Beispielsweise werden derartige Faserschichten dadurch hergestellt, daß die einzelnen Fasern mittels eines Luftstromes auf ein endloses umlaufendes Siebtuch mit von unten wirkender Luftabsaugung abgelagert werden. Es ist auch bekannt, die Fasern durch einen Luftstrom zwischen zwei endlose, umlaufende, zum Auslaß hin konvergierende Siebtücher zu blasen, so daß die entstehende Faserschicht gleichzeitig allmählich verdichtet wird.For example, such fiber layers are produced by that the individual fibers by means of an air stream on an endless circulating Sieve cloth are deposited with air suction acting from below. It is also known the fibers through an air stream between two endless, revolving, towards the outlet to blow converging screen cloths, so that the resulting fiber layer at the same time is gradually compacted.

Bei allen diesen bekannten Verfahren und den dazu benutzten Vorrichtungen werden nur glatte Faserschichten. db. Wattetafeln od. dgl., erzeugt. Für bestimmte Zwecke ist es aber erwünscht, Faserschichten mit nicht glatten Oberflächen zu haben, bei denen mindestens eine Oberfläche Vertiefungen aufweist. Solche Faserschichten dienen beispielsweise dafür, um aus ihnen absorbierende Kissen oder Polster für sanitäre Zwecke herzustellen. In all of these known methods and the devices used for them become just smooth fiber layers. db. Cotton boards or the like. Generated. For certain Purposes, however, it is desirable to have fiber layers with non-smooth surfaces, in which at least one surface has depressions. Such fiber layers serve, for example, to make absorbent pillows or cushions for them to manufacture sanitary purposes.

Man hat derartige Vertiefungen schon nachträglich in glatte Faserschichten eingepreßt. Dies hat aber den Nachteil, daß die Faserschicht an den gepreßten Stellen verdichtet wird, wodurch die Saugfähigkeit der ganzen Schicht oder eines daraus hergestellten Kissens erheblich vermindert wird. Such indentations can be found in smooth fiber layers afterwards pressed in. But this has the disadvantage that the fiber layer at the pressed points is compacted, increasing the absorbency of the whole layer or one of it manufactured cushion is significantly reduced.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung einer absorbierenden Faserschicht wobei durch ziellose Ablagerung von Fasern oder eine Ablagerung aufs Geratewohl mittels eines Luftstromes die Faserschicht erzeugt wird. Gemäß der Erfindung werden gleichzeitig mit der Bildung der Faserscllicht Oberflächenvertiefungen in ihr geformt. The invention relates to a method and devices for production an absorbent fiber layer whereby by aimless deposition of fibers or random deposition by means of a stream of air creates the fiber layer will. According to the invention, simultaneously with the formation of the fiber optic light Surface depressions formed in it.

Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung kann die Faserschicht im Laufe ihrer Bildung und Vorwärtsbewegung in der Herstellungsvorrichtung, wie an sich bekannt, auch einem fortschreitend zunehmenden Druck unterworfen, also gleichmäßig im ganzen verdichtet werden. In the method according to the invention, the fiber layer in the course their formation and forward movement in the manufacturing device, as is known per se, also subjected to progressively increasing pressure, that is to say evenly on the whole be condensed.

Aus der so gebildeten fertigen Schicht lassen sich nachträglich Kissen abtrennen, in denen sich die Oberflächenvertiefungen erfindungsgemäß in Längsrichtung der einzelnen Kissen erstrecken können. Cushions can subsequently be made from the finished layer formed in this way separate, in which the surface depressions according to the invention in the longitudinal direction of the individual cushions can extend.

Das Verfahren und die zur Ausführung desselben dienenden Vorrichtungen gemäß Erfindung haben gegenüber den bisher bekannten Verfahren und Einrichtungen noch den Vorteil, daß die Abscheidung des Fasermaterials aus dem Luftstrom erleichtert wird; außerdem werden, wie nachfolgend noch im einzelnen erklärt wird, in den Vorrichtungen gemäß Erfindung Unregelmäßigkeiten im Herstellungsprozeß durch den Selbstausgleich verschiedener Faktoren und den Wechsel der Faserschichtbildungsstelle in einem genügend großen Bereich selbsttätig ausgeglichen. The method and the devices used to carry it out according to the invention have compared to the previously known methods and devices nor the advantage that the separation of the fiber material from the air stream is facilitated will; in addition, as will be explained in detail below, in the devices according to the invention irregularities in the manufacturing process due to the self-balancing various factors and the change of the fiber layer formation site in one sufficient self-balancing large area.

Weiterhin werden auch Verstopfungen der Siebe, auf welchen sich die Faserschicht bildet, dadurch vermieden, daß Teile der Siebe feststehen und andere Teile relativ dazu beweglich sind.Furthermore, blockages of the sieves on which the Forms fiber layer, thereby avoiding that parts of the screens are fixed and others Parts are movable relative to it.

Die Vorrichtungen gemäß Erfindung können auch so ausgeWldet sein, daß das sich auf dem Sieb ablagernde Fasermaterial in seitlicher Richtung so begrenzt ist, daß an der Faserschicht scharfe Seitenkanten erzeugt werden und daß, wenn gewünscht, das Ausmaß der pneumatischen Schleuderung des Materials an die Schicht an der Stelle der Schichtbildung regelbar ist, so daß eine Faserschicht erzeugt wird, deren Eigenschaften sie besonders für die Herstellung von Monatsbindenkissen od. dgl. geeignet machen. The devices according to the invention can also be designed so that the fiber material deposited on the screen is so limited in the lateral direction is that sharp side edges are produced on the fiber layer and that, if desired, the extent to which the material is pneumatically thrown onto the layer at the point the layer formation can be regulated so that a fiber layer is produced whose properties make them particularly suitable for the production of sanitary napkins or the like.

Weitere Merkmale und Einzelheiten des Verfahrens und der Vorrichtungen gehen aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen hervor, die beispielsweise Ausführungsformen der Vorrichtung gemäß Erfindung darstellen. In den Zeichnungen zeigt Fig. 1 eine Vorrichtung gemäß Erfindung zur Bildung einer Faserschicht in Seitenansicht und teilweise im Schnitt, Fig. 2 einen Längsschnitt durch das Austrittsende einer abgeänderten Ausführungsform der Vorrichtung nach Fig. 1, Fig. 3 die schaubildliche Darstellung eines Satzes aufeinanderfolgender Luftansaugdüsen, die dazu verwendet werden, das die Faserschicht bildende Material mittels Luft an die Stelle zu fördern, wo die Faserschicht gebildet wird, Fig. 4 einen Längsschnitt in vergrößertem Maßstab durch ein Paar Förderer, die in der Vorrichtung nach Fig. 1 zur Bildung der Faserschicht verwendet werden, Fig. 5 einen Schnitt auf Linie 5-5 nach Fig. 4, Fig. 6 das Austrittsende eines in Fig. 4 dargestellten Förderers in Draufsicht, Fig. 7 Teile eines luftdurchlässigen Fördersiebes in schaubildlicher, stark vergrößerter Darstellung, Fig. 8 ein in vergrößertem Maßstab schaubildlich dargestelltes Monatsbindenkissen, welches aus einer gemäß Erfindung hergestellten Faserschicht ausgestanzt ist, Fig. 9 einen Schnitt auf Linie 9-9 nach Fig. 8. Further features and details of the method and devices emerge from the following description in conjunction with the drawings, which represent, for example, embodiments of the device according to the invention. In the drawings, Fig. 1 shows an apparatus according to the invention for forming a Fiber layer in side view and partially in section, FIG. 2 is a longitudinal section through the exit end of a modified embodiment of the device Fig. 1, Fig. 3 the diagrammatic representation of a set of successive Air suction nozzles that are used to remove the material forming the fiber layer by means of To convey air to the point where the fiber layer is formed, Fig. 4 is a longitudinal section on an enlarged scale by a pair of conveyors, which in the device of Fig. 1 are used to form the fiber layer, FIG. 5 is a section on line 5-5 according to FIG. 4, FIG. 6 shows the exit end of a conveyor shown in FIG in plan view, Fig. 7 parts of an air-permeable conveyor screen in a diagrammatic, greatly enlarged representation, FIG. 8 a diagrammatic view on an enlarged scale shown sanitary napkin pillow, which is made from one according to the invention Fiber layer is punched out, FIG. 9 shows a section on line 9-9 according to FIG. 8.

Eine Bahn 10 aus Papierzeug, die von einer Lieferwalze 11 abgezogen wird, wird durch die Zuführvorrichtung 12 in das Schlagwerk 13 eingeführt, wo die Zeugfasern in der üblichen Weise voneinander getrennt werden. A web 10 of paper material pulled off a delivery roller 11 is, is introduced through the feed device 12 into the hammer mechanism 13, where the Stuff fibers are separated from one another in the usual way.

Der Einlaß des Gebläses 14 ist mit dem Schlagwerk 13 durch ein Rohr 15 verbunden, das vom unteren Teil des Schlagwerks in den mittleren Teil des Gebläses führt. Das tangentiale Auslaßrohr 16 des Gebläses führt zu einer oder mehreren Ansaugdüsen 17, 18, 19, die den Strom der Luft und der mitgeführten Fasern fortschreitend verbreitern und abflachen. Wie Fig. 3 zeigt, ist der Einlaß der ersten Düse 17 kreisförmig und weist einen etwas größeren Durchmesser auf als das Rohr 16. Der Auslaß der Düse 17 weist geringere Höhe, aber größere Breite auf, wie bei 20 in Fig. 1 angedeutet. Das Austrittsende 21 der Düse 19 ist noch breiter und flacher. Es wurde gefunden, daß durch eine solche Aufeinanderfolge von Düsen, von denen jede etwas äußere Luft aufnimmt, der Luftstrom sehr breit und flach gemacht werden kann, ohne daß eine Verstopfung eintritt. Vermutlich werden durch die rund um jede der Düsen eintretende Zusatzluft, die durch die Saugwirkung des die Düse passlierenden Förderstromes eingesaugt wird, die Fasern in der Schwebe und außer Berührung mit der Wand der Düse gehalten, wodurch eine Reibung der Fasern an der Wand vermieden wird. The inlet of the fan 14 is with the hammer mechanism 13 through a pipe 15 connected, from the lower part of the striking mechanism in the middle part of the fan leads. The tangential outlet pipe 16 of the fan leads to one or more suction nozzles 17, 18, 19, which progressively broaden the flow of air and entrained fibers and flatten. As shown in Fig. 3, the inlet of the first nozzle 17 is circular and is slightly larger in diameter than tube 16. The outlet of the nozzle 17 has a smaller height but greater width, as indicated at 20 in FIG. 1. The outlet end 21 of the nozzle 19 is even wider and flatter. It was found, that by such a succession of nozzles, each of which is somewhat external air takes in, the airflow can be made very wide and flat without a Constipation occurs. Presumably they are entering through around each of the nozzles Additional air sucked in by the suction effect of the conveying flow passing through the nozzle is held, the fibers in suspension and out of contact with the wall of the nozzle, which prevents the fibers from rubbing against the wall.

Aus der letzten Düse tritt ein Förderstrom aus, der nicht nur flach, sondern auch so breit ist, daß er sich über einen wesentlichen Teil der Breite der die Faserschicht bildenden Siebe erstreckt. Diese Siebe sind in den Fig. 4 bis 7 dargestellt. Jedes Sieb umfaßt eine Reihe von parallelen, feststehenden Stangen 22, die sich in der Längsrichtung der Faserschicht erstrecken, in welche die Zeugfasern zwischen oberen und unteren Reihen solcher Stangen hineingeschlendert werden. Zur Vervollständigung des Siebes werden die Stangen 22 von in der Längsrichtung im Abstand voneinander angeordneten und in der Ouerrichtung sich erstreckenden Stangen 23 überspannt, die vorzugsweise halbrund sind, wie Fig. 7 im Schnitt zeigt. Die ebenen Flächen 24 der halbrunden oder halbelliptischen Stangen 23 liegen auf den Kanten der Längs stangen 22 auf. Die entgegengesetzten Enden der halbrunden Stangen 23 sind mit Kettengliederelementen 25 versehen, die gelenkig miteinander verbunden sind, um Förderketten zu bilden, die über Kettenräder 26 laufen. Diese Kettenräder sind auf Querwellen 27 und 28 befestigt, die auf entgegengesetzten Seiten des Maschinenrahmens in Trägern 29 und 30 gelagert sind. Die in der Längsrichtung sich erstreckenden Stangen 22 werden von Querbolzen 31 getragen. Die Stangen, die mit den Querbolzen des oberen Förderers verbunden sind, sind vorzugs- weise am Austrittsende der Maschine gegen die Stangen des unteren Förderers geneigt. Wie Fig. 4 zeigt, sind daher die Mittelpunkte der Kettenräder für die Förderketten am Eintrittsende weiter voneinander entfernt als am Austrittsende. A flow rate emerges from the last nozzle, which is not only flat, but also so wide that it extends over a substantial part of the width of the the sieves forming the fiber layer extends. These screens are shown in Figures 4-7 shown. Each screen comprises a series of parallel, fixed bars 22, which extend in the longitudinal direction of the fiber layer in which the fabric fibers strolling in between the upper and lower rows of such poles. To the Completing the screen, the bars 22 are spaced from in the longitudinal direction spanned rods 23 arranged from one another and extending in the Ouerrichtung, which are preferably semicircular, as FIG. 7 shows in section. The flat surfaces 24 of the semicircular or semi-elliptical rods 23 lie on the edges of the longitudinal bars 22 on. The opposite ends of the semicircular rods 23 are with chain link elements 25 hinged together to form conveyor chains, which run over chain wheels 26. These sprockets are on cross shafts 27 and 28 attached, on opposite sides of the machine frame in beams 29 and 30 are stored. The rods 22 extending in the longitudinal direction are carried by cross bolt 31. The rods that connect to the cross pins of the upper conveyor connected are preferred wisely against the bars at the exit end of the machine of the lower conveyor inclined. As shown in FIG. 4, the midpoints are therefore the Sprockets for the conveyor chains at the entry end further apart than at the exit end.

Innerhalb des Bereiches jedes Förderers ist eine Unterdruckkammer angeordnet. In den Fig. 4 und 5 ist die obere Unterdruckkammer mit 33 und die untere Unterdruckkammer mit 34 bezeichnet. Die Unterdruckkammern sind zweckmäßig mit ebenen Rändern 35 versehen, die durch Auswärtsbiegen eines Flansches gebildet werden können, wie die Fig. 5 und 7 zeigen. Jeder Förderer weist Einrichtungen auf, die mit dem anderen Förderer zusammenwirken, um den Raum seitlich abzuschließen, in dem die Faserschicht zwischen den Förderern gebildet wird. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, daß auf jeder der halbrunden Stangen 23 ein Verschlußblock 36 befestigt wird, der einen senkrechten Flansch 37 und einen waagerechten Flansch 38 aufweist. Bei geradliniger Bewegung zwischen den Kettenrädern stehen die aufeinanderfolgenden Blöcke miteinander in Berührung, wie Fig. 7 zeigt. Ihre waagerechte Flansche liegen auf den Flanschen 35 der entsprechenden Unterdrud4ammer auf, während ihre senkrechten Flansche sich unter Berührung ihrer Stirnflächen überlappen, wie Fig. 5 zeigt. Dadurch wird das Material an einem seitlichen Ausweichen gehindert, so daß die durch Ablagerung von Fasern in dem Raum zwischen dem oberen und unteren Förderer gebildete Faserschicht einen scharf begrenzten Rand aufweist. Within the area of each conveyor is a vacuum chamber arranged. In Figs. 4 and 5, the upper vacuum chamber is 33 and the lower Denoted by 34 vacuum chamber. The vacuum chambers are expediently flat Rims 35 which can be formed by bending a flange outward, as FIGS. 5 and 7 show. Each sponsor has facilities that are related to the other conveyors work together to laterally close off the space in which the Fiber layer is formed between the conveyors. This can be done, for example be achieved that on each of the semicircular rods 23 a locking block 36 is attached which has a vertical flange 37 and a horizontal flange 38. When moving in a straight line between the sprockets, the successive ones stand Blocks in contact with each other as shown in Fig. 7. Your horizontal flanges are on the flanges 35 of the corresponding vacuum chamber, while their vertical Flanges overlap with contact between their end faces, as shown in FIG. 5. Through this the material is prevented from giving way to the side, so that the deposits fiber layer formed by fibers in the space between the upper and lower conveyors has a sharply delimited edge.

Die durch das Austrittsende 21 der Düse 19 in den Raum zwischen dem oberen und unteren Förderer geblasenen Fasern haben hinreichende Geschwindigkeit, so daß sie bis zu den Austrittsenden des oberen und unteren Förderers gelangen können, wenn ihre Bewegung nicht behindert wird, indem sie auf früher abgelagertes Material auftreffen. Demgemäß werden bei Arbeitsbeginn der Maschine Lumpen, Papier oder irgendein anderes Material an einer nahe dem Austrittsende befindlichen Stelle zwischen die Förderer gestopft, um dieses Ende abzuschließen. Die Seiten sind bereits durch die sich überlappenden Flansche 37 der Verschlußblöcke 36 abgeschlossen. Demgemäß wird eine Faserschicht unmittelbar auf den oberen und unteren Sieben abgelagert, die durch die sich kreuzenden Querstangen 23 und die Längsstangen 22 gebildet werden. Die Förderluft entweicht durch das von den Stangen gebildete Gitter, wobei diese so dicht aneinander angeordnet sind, daß keine erhebliche Menge von Fasern entweicht. The through the outlet end 21 of the nozzle 19 in the space between the upper and lower conveyor blown fibers have sufficient speed so that they can get to the exit ends of the upper and lower conveyor, if their movement is not hindered by working on previously deposited material hit. Accordingly, when the machine starts working, rags, paper or any other material at a location near the exit end between the Conveyor stuffed to complete this ending. The pages are already through overlapping flanges 37 of the closure blocks 36 completed. Accordingly, will a layer of fiber is deposited immediately on the upper and lower wires, the are formed by the intersecting cross bars 23 and the longitudinal bars 22. The conveying air escapes through the grid formed by the rods, whereby these are arranged so close together that no significant amount of fibers escapes.

Im Betriebe werden die Förderer selbstverständlich vorzugsweise mit gleicher Geschwindigkeit angetrieben, wobei sich das untere Band des oberen Förderers und das obere Band des unteren Förderers von rechts nach links bewegen, wie die Fig. 1 und 4 zeigen. Wenn die die Gitter oder Siebe bildenden Querstangen feststehend wären, würden sie bald verstopft sein. Mit Rücksicht darauf jedoch, daß die Längsstangen feststehend sind, während sich die Querstangen mit den Fasern bewegen, reinigen sich die Fördersiebe selbst und wirken unbegrenzt, ohne sich zu verstopfen. In the company, the sponsors will of course prefer to join driven at the same speed, with the lower belt of the upper conveyor and move the upper belt of the lower conveyor from right to left, like that Figures 1 and 4 show. When the crossbars forming the grids or screens are stationary they would soon be clogged. With regard to the fact that the longitudinal rods are stationary while the crossbars move with the fibers the conveyor screens themselves and work indefinitely without clogging.

Es ist nur erforderlich, die Geschwindigkeit der Förderbewegung mit der durchschnittlichen Geschwindigkeit der Zufuhr des Fasermaterials in Beziehung zu bringen. Praktisch bestehen jedoch erhebliche Schwankungen in der Geschwindigkeit, mit der die Fasern von dem Schlagwerk zugeführt werden. Es können innerhalb des Schlagwerks Anhäufungen auftreten, oder es können während eines bestimmten Zeitraumes überhaupt keine Fasern zugeführt werden, wenn z. B. die Lieferwalze 11 ersetzt werden muß. Alle diese Schwankungen werden während des Betriebes der Vorrichtung dadurch ausgeglichen, daß sich die Fasern als eine Faserschicht irgendwo längs eines wesentlichen Teiles der Bahn der Förderer anhäufen können, die zusammenwirken, um die Siebkammer zu bilden. Wenn die Zufuhr von Fasern ungebührlich gering ist, wird durch den Vorschub der Förderer die Stelle der Bildung der Faserschicht fast an das Austrittsende der Siebkammer verlegt, ohne das Ergebnis zu beeinträchtigen. Wenn andererseits die Zufuhr von Fasern zeitweise stark ist, kann die Geschwindigkeit der Förderbewegung nicht ausreichen, um die gebildete Faserschicht so rasch fortzubewegen, als die Fasern abgelagert werden, und die Stelle der Ablagerung wird sich daher nach hinten gegen das Eintrittsende der Maschine zu bewegen. Die Beschaffenheit der Faserschicht wird dadurch aber nicht beeinflußt, und während des fortgesetzten Betriebes können mehrmals solche Schwankungen auftreten und sich von selbst wieder ausgleichen, ohne daß eine besondere Beaufsichtigung erforderlich ist. It is only necessary to use the speed of the conveyor movement the average speed of the feed of the fiber material in relation bring to. In practice, however, there are considerable fluctuations in the speed with which the fibers are fed from the hammer mechanism. It can be used within the Percussion accumulations occur, or it can be during a a certain period of time no fibers are fed at all, if z. B. the delivery roller 11 must be replaced. All of these fluctuations are made during the operation of the Device balanced by having the fibers appear as a fiber layer somewhere can accumulate along a substantial part of the path of the co-operating conveyors, to form the sieve chamber. If the supply of fibers is unduly small, The point of formation of the fiber layer almost becomes due to the advance of the conveyor relocated to the outlet end of the sieve chamber without affecting the result. On the other hand, if the supply of fibers is temporarily strong, the speed may the conveying movement is not sufficient to move the fiber layer that has formed so quickly, as the fibers are deposited, and the site of the deposition will therefore grow to move backwards towards the entry end of the machine. The texture the fiber layer is not affected thereby, and during the continued Such fluctuations can occur several times during operation and reappear by themselves without the need for special supervision.

Die Unterdruckkammern 33 und 34 sind mit Auslaßrohren 330 und 340 versehen, die mit einem Zentrifugalabscheider 39 (Fig. 1) verbunden sind. The vacuum chambers 33 and 34 are provided with outlet pipes 330 and 340 provided, which are connected to a centrifugal separator 39 (Fig. 1).

Ein oder mehrere Gebläse 40 nehmen die Luft aus den Unterdruckkammern auf und führen sie über das Rohr 41 tangential in den Zentrifugalabscheider ein.One or more fans 40 take the air from the vacuum chambers and introduce them tangentially into the centrifugal separator via pipe 41.

Überschüssige Luft tritt durch die übliche mittlere Belüftungsöffnung 42 aus, und die durch die Siebe der die Faserschicht bildenden Kammer tretenden Fasern werden vom Boden des Zentrifugalabscheiders durch das Rohr 43 in das Schlagwerk 13 zurückgeführt, wo sie mit den ankommenden Fasern gemischt werden und wieder in die die Faserschicht bildende Kammer gelangen.Excess air enters through the usual central ventilation opening 42 from, and which pass through the sieves of the chamber forming the fiber layer Fibers are from the bottom of the centrifugal separator through the pipe 43 into the hammer mechanism 13 where they are mixed with the incoming fibers and put back in reach the chamber forming the fiber layer.

Zum Unterschied von einem geschlossenen Umlaufsystem für die Luft weist das beschriebene System wichtige Vorteile hinsichtlich des Selbstausgleiches der Strömung auf. Es ist zu bemerken, daß das Gebläse 14, das zuerst die Fasern aus dem Schlagwerk 13 aufnimmt, keine andere Quelle für die Förderluft hat als die Belüftungsöffnung 42 der Zentrifuge 39. Dies ist der üblichen Praxis entgegengesetzt, gemäß welcher am Boden der Zentrifuge nur feste Stoffe ausgeschieden werden. In dem Maße, in dem die durch das Rohr 41 in die Zentrifuge gelangende Luftmenge unzureichend ist, um den Bedarf des Gebläses 14 zu befriedigen, wird die Zentrifuge durch das Rohr 42 Luft ansaugen, statt gemäß der üblichen Praxis durch dieses Rohr Luft freizugeben. In contrast to a closed circulation system for the air the system described has important advantages in terms of self-balancing the current on. It should be noted that the fan 14 which first picks up the fibers receives from the striking mechanism 13, has no other source for the conveying air than that Ventilation opening 42 of centrifuge 39. This is contrary to normal practice, according to which only solid substances are separated at the bottom of the centrifuge. In the extent to which the amount of air entering the centrifuge through tube 41 is insufficient is to meet the needs of the fan 14, the centrifuge is powered by the Tube 42 draw in air rather than releasing air through this tube as is normal practice.

Wenn andererseits durch das Rohr 41 ein Luftüberschuß zugeführt wird, der den Bedarf des Gebläses 14 übersteigt, wird der Überschuß durch das Rohr 42 entweichen. Gewöhnlich wird ein Überschuß vorhanden sein infolge der oben beschriebenen Saugwirkung der Düsen 17, 18, 19, welche die kinetische Energie der durch das Gebläse 14 in Bewegung gesetzten Luft dazu benutzen, noch mehr Luft in die Vorrichtung einzusaugen. Die Bedingungen wechseln jedoch während des Betriebes der Maschine, und das Rohr 42 der Zentrifuge 39 ist manchmal ein Lufteinlaß und manchmal ein Luftauslaß, wobei sich die Strömung entsprechend dem Bedarf der Vorrichtung selbsttätig regelt.On the other hand, if excess air is supplied through the pipe 41, which exceeds the needs of the fan 14, the excess is passed through the pipe 42 escape. Usually there will be an excess due to those described above Suction effect of the nozzles 17, 18, 19, which the kinetic energy of the blower 14 use set in motion air to suck even more air into the device. However, the conditions change during the operation of the machine and the pipe 42 of the centrifuge 39 is sometimes an air inlet and sometimes an air outlet, wherein the flow regulates itself automatically according to the needs of the device.

Es wurde festgestellt, daß die in der oben beschriebenen Weise erzielte selbsttätige Regelung der Luftströmung ein sehr wichtiges Merkmal bildet, indem sie das Entweichen von Fasern aus der die Faserschicht bildenden Kammer verhindert und die Gleichmäßigkeit der in dieser Kammer abgelagerten Faserschicht fördert. Es wurde auch festgestellt, daß es sehr wichtig ist, daß die Fasern durch Saugwirkung gegen die oberen und unteren Fördersiebe gezogen werden, da jeder Druck in der die Faserschicht bildenden Kammer die Fasern veranlaßt, aus der Kammer zu entweichen. Wenn die Vorrichtung in der oben beschriebenen Weise betrieben wird, werden die Fasern durch einen Luftstrom eingebracht, aber die Unterdruckkammern verhindern jegliche Druckbildung in der Kammer, in der die Faserschicht gebildet wird, und durch das selbsttätige Ein- oder Ausatmen der Luft durch das Rohr 42 der Zentrifuge 39 wird dieser Zustand aufrechterhalten. It was found that it achieved in the manner described above automatic regulation of the air flow is a very important feature she prevents fibers from escaping from the chamber forming the fiber layer and promotes the uniformity of the fiber layer deposited in this chamber. It was also found that it is very important that the fibers by suction against it The upper and lower conveyor screens are pulled as there is any pressure in the the fiber layer forming chamber causes the fibers to escape from the chamber. When the device operated in the manner described above, the fibers are driven by a stream of air introduced, but the vacuum chambers prevent any pressure build-up in the Chamber in which the fiber layer is formed, and by the automatic input or Exhaling the air through the tube 42 of the centrifuge 39 is maintained in this state.

Dadurch, daß die Fördersiebe im oberen und unteren Teil der die Faserschicht bildenden Kammer gegen das Austrittsende dieser Kammer zusammenlaufen, wird die neu gebildete Faserschicht zusammengedrückt, die daher zwischen den Förderern in einem etwas dichteren Zustand austritt, als es sonst der Fall wäre. Fig. 1 zeigt bei 45 die fertige Faserschicht, die auf den Förderer 46 gelangt und unterhalb des Förderers 47 der Stanzform 48 zugeführt wird, wo die fertigen Monatsbindenkissen 50 ausgestanzt werden und auf den Förderer 51 fallen. Infolge der Form und der versetzten Anordnung der oberen und unteren Querstangen 23 weist die fertige Faserschicht45 bei im wesentlichen gleichmäßiger Dicke eine wellenförmige Gestalt auf. Diese Gestalt erscheint auch in dem fertigen Kissen 50, wie die Fig. 8 und 9 zeigen, indem Längsrippen 52 mit Längskanälen 53 abwechseln, die auf den oberen und unteren Flächen versetzt zueinander angeordnet sind. Diese Rippen und Kanäle sind bei Monatsbindenkissen von besonderem Wert, weil durch sie in der Längsrichtung des Kissens die Abscheidungen verteilt werden, zu deren Aufnahme das Kissen bestimmt ist. Es sind bereits Versuche angestellt worden, eine solche Verteilung zu erzielen durch Verdichtung von Längsteilen des Kissens oder durch Behandlung des Kissens mit irgendeinem verhältnismäßig nicht absorbierenden Material längs in der Längsrichtung verlaufenden Linien. In beiden Fällen ist die Absorptionsfähigkeit des Kissens ungleichmäßig geworden. Gemäß der vorliegenden Erfindung sind die Absorptionseigenschaften des Kissens in allen Teilen gleichmäßig, und außerdem wird noch die Verteilung der Körpersekrete in der Längsrichtung gefördert. By having the conveyor screens in the upper and lower part of the fiber layer forming chamber converge towards the outlet end of this chamber, the newly formed fiber layer compressed, which is therefore between the conveyors in emerges in a somewhat denser state than would otherwise be the case. Fig. 1 shows at 45 the finished fiber layer that arrives on the conveyor 46 and below the Conveyor 47 is fed to the die 48, where the finished sanitary napkin pillows 50 are punched out and fall onto the conveyor 51. As a result of the shape and the staggered Arrangement of the upper and lower cross bars 23 shows the finished fiber layer 45 with a substantially uniform thickness, an undulating shape. This figure also appears in the finished pillow 50, as FIGS. 8 and 9 show, by having longitudinal ribs 52 alternate with longitudinal channels 53 that are offset on the upper and lower surfaces are arranged to each other. These ribs and channels are on sanitary napkins Of particular value because they allow the deposits to run in the longitudinal direction of the pillow are distributed, for the reception of which the pillow is intended. There are already attempts been employed to achieve such a distribution by compressing longitudinal parts of the pillow or by treating the pillow with either relatively not absorbent material along lines extending in the longitudinal direction. In both In some cases, the cushion's absorbency has become uneven. According to the present invention are the absorption properties of the cushion in all parts evenly, and also the distribution of body secretions in the longitudinal direction promoted.

Fig. 2 zeigt eine abgeänderte Ausführungsform, bei welcher das untere Band des oberen Förderers 55 und das obere Band des unteren Förderers 56 parallel sind, statt zusammenzulaufen. Die Kettenräder 57 sind paarweise angeordnet, statt für jeden Förderer einzelne Kettenräder zu verwenden. Die Wirkungsweise dieser Vorrichtung ist genau dieselbe, wie oben beschrieben, nur daß innerhalb der die Faserschicht bildenden Kammer kein Zusammendrücken erzielt wird. Wenn ein Zusammendrücken der Faserschicht gewünscht wird, wird die Faserschicht zwischen seitliche Begrenzungsplatten 570 und zwischen obere und untere Riemen 58 und 59 eingeführt, die zwischen den Rollen 60 und 61 bzw. 62 und 63 zusammenlaufen. Fig. 2 shows a modified embodiment in which the lower Belt of the upper conveyor 55 and the upper belt of the lower conveyor 56 in parallel instead of running together. The sprockets 57 are arranged in pairs, instead to use individual sprockets for each conveyor. How this device works is exactly the same as described above, only that inside the fiber layer forming chamber no compression is achieved. When squeezing the If the fiber layer is desired, the fiber layer is placed between side boundary plates 570 and inserted between upper and lower straps 58 and 59, which are inserted between the Rollers 60 and 61 or 62 and 63 converge.

Wenn es erwünscht ist, die Faserschicht mit Gewebeschichten zu versehen, können Gewebebahnen 66 und 67 über die Riemen 58 und 59 von den Lieferwajzen 64 und 65 zugeführt werden. Es ist aber selbstverständlich nicht wesentlich, daß die Gewebebahnen über die Förderriemen 58 und 59 zugeführt werden. Fig. 2 zeigt noch eine zusätzliche Gewebebahn 68, die zwecks Bedeckens der Faserschicht von einer Lieferwalze 69 über eine Rolle 70 zugeführt wird, unter der die Faserschicht vorbeiläuft.If it is desired to provide the fiber layer with fabric layers, For example, webs 66 and 67 can be removed from delivery rollers 64 via belts 58 and 59 and 65 are fed. Of course, it is not essential that the Fabric webs are fed via the conveyor belts 58 and 59. Fig. 2 shows yet an additional web of fabric 68, which is used to cover the fiber layer of a Delivery roller 69 is fed via a roller 70 under which the fiber layer passes.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for making an absorbent Fiber layer, in which fibers are deposited aimlessly to form the fiber layer, characterized in that simultaneously with the formation of the fiber layer surface depressions be formed in it.

2. The method according to claim 1, characterized in that the fibers deposited aimlessly on the back of a continuously advancing layer of fibers are and the surface depressions are shaped so that they are transverse to Extend the direction of movement of the fiber layer.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the depressions in the surface of the fiber layer without changing the fiber layer density are formed.

4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the fiber layer progresses as it moves forward during manufacture is subjected to increasing pressure.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that pads are separable from the absorbent material in such a way that the surface depressions extend in the longitudinal direction of the individual cushions.

6. Device for carrying out the method according to one of the claims 1 to 4, characterized in that the same is a chamber forming the fiber layer with opposing rows of rods (22) extending from a fiber delivery nozzle (19) extend out longitudinally and mutually in the corresponding rows are arranged laterally with space from each other, as well as conveyors with a distance arranged in the longitudinal direction of the chamber and on the corresponding rods (22) lying cross bars (23), whereby grids are formed on which the fibers to form a corrugated surface.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the cross bars (23) flat, in contact with the rods (22) standing surfaces (24) and on the the other side have curved surfaces for receiving the fibers.

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the bars (23) on one conveyor opposite the bars (23) on the other Conveyors are offset so that also those in one surface of the fiber layer turns formed by the depressions opposite the turns on the opposite Surface of the fiber layer are offset.

9. Apparatus according to claim 6, 7 or 8, characterized in that that each of the conveyors has side flanges (37), the one with the one conveyor connected flanges (37), the flanges connected to the other conveyor (37) overlap to form the chamber sides.

10. The device according to claim 6, 7, 8 or 9, characterized in that that they have sprocket members (26) for holding and operating the corresponding conveyor contains.

11. The device according to claim 10, characterized in that the Rods (23) at their ends with standing in mutual, rotatable connection Joints (25) are provided, which chains can be driven by the sprocket members (26) form.

12. The device according to claim 6, 7, 8, 9, 10 or 11, characterized in that that in it on opposite sides of the formed by the bars and bars Grid vacuum containers (33, 34) are arranged through which the air from the Fiber layer forming chamber is suctioned off.

13. Apparatus according to claim 9 and 12, characterized in that the flanges (37) in sliding contact with the rims (35) of the vacuum containers have standing, a mutual locking causing parts (38).

14. Apparatus according to claim 6 and 12, characterized by a the fiber layer forming chamber and vacuum container of a pneumatic conveyor, which delivers the fibers into the chamber and a fan (14) and organs (13) for the delivery of fibers to the one set in motion by the fan (14) Contains air, the vacuum container (33, 34) one with the pneumatic conveyor communicating outlet conduit (330, 340) have to at least part which is discharged by the pneumatic conveyor into the chamber forming the fiber layer and recirculate air vented from the chamber through the grids and vacuum containers.

15. The device according to claim 14, characterized in that the pneumatic conveyor includes a centrifuge (39) connected to the outlet lines (330, 340) the vacuum container (33, 34) and is connected to the fan (14), which the airborne fibers into the fiber layer forming chamber conveyed, at least one further fan (40) between one of the vacuum containers (33, 34) and the centrifuge (39) is provided, both fans (14, 40) can be driven to force air through the pneumatic conveyor and the centrifuge (39) has an outlet (42) which normally discharges air, but also for the Effect of the aforementioned fan (14). can let in air if necessary.

16. Device according to one of claims 6 to 15 characterized by a pneumatic nozzle that ejects fibers, the additional fiber-free, lengthways the inner nozzle surfaces draws in flowing air, reducing friction between the nozzle and the pneumatically conveyed fibers is reduced.

17. The device according to claim 16, characterized in that except the first nozzle (19) is provided with at least one further nozzle (17 or 18), which is inserted interspaced into the first nozzle (19) and the outlet end of the first Nozzle (19) is wider and lower than the outlet end of the other nozzle (17 or 18), whereby the additional, fiber-free air is in the flow of the pneumatically conveyed Fibers is sucked in.

18. The device according to claim 16, characterized by a first Nozzle (17) with an inlet part which is substantially circular in cross section, the into a substantially rectangular one Outlet part (20) passes over, a second nozzle (19) having a substantially rectangular inlet portion which surrounds the outlet portion of the first nozzle and into a substantially rectangular outlet portion (21) which is wider than the outlet part of the first nozzle, creating an im Cross-section of circular air flow through the nozzle formation gradually becomes a rectangular one Cross section obtained and a distance of the inlet part of the second nozzle (19) from the outlet part the first nozzle (17) so that a connection with the outside air stands by the the air flow in the nozzle additional air through the gap into the second Nozzle (19) and around the fiber stream sucks, so that the friction between the second Nozzle and the peumatically conveyed substance is reduced.

Documents considered: German Patent No. 555 360; U.S. Patent No. 2,195,158.