ITMI20081112A1 - DEVICE TO ENRICH BRANCHES OF SYNTHETIC FIBERS - Google Patents
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
Description
Descrizione dell’invenzione industriale avente per titolo: Description of the industrial invention entitled:
“Dispositivo per arricciare filoni di fibre sintetiche” "Device for curling strands of synthetic fibers"
Riassunto del trovato Summary of the finding
Viene descritto un dispositivo per arricciare a compressione filoni di fibre sintetiche con due rulli di arricciamento azionati, in cui i rulli di arricciamento formano fra di loro un’intercapedine. Ai rulli di arricciamento dal lato di uscita è associata una camera di compressione, formata da più piastre laterali e da una piastra superiore e da una piastra inferiore. La piastra superiore e la piastra inferiore presentano rispettivamente un’appendice di sagomatura estendentesi parallelamente agli associati rulli di arricciatura, laddove l’appendice di foggiatura superiore e l’appendice di foggiatura inferiore formano fra di loro un’entrata verso la camera di compressione e l’appendice di foggiatura superiore e l’appendice di foggiatura inferiore formano con gli associati rulli di arricciatura, rispettivamente un’intercapedine di tenuta, estendentesi per la lunghezza dei rulli di arricciatura. Specialmente per rulli di arricciatura assai lunghi per ottenere una stabilità sufficiente per l'arricciatura dei filoni di fibre secondo l’invenzione, per una lunghezza dei rulli di arricciatura superiore a 500 mm, l’appendice di foggiatura inferiore e l’appendice di foggiatura superiore vengono formate con un materiale, la cui rigidezza è definita da un modulo di elasticità di almeno 280 GPa, A device for compression curling strands of synthetic fibers with two driven curling rollers is described, in which the curling rollers form a gap between them. A compression chamber is associated with the curling rollers on the output side, consisting of several side plates and an upper plate and a lower plate. The upper plate and the lower plate respectively have a shaping appendage extending parallel to the associated curling rollers, with the upper molding appendage and the lower molding appendix forming an entrance to each other towards the compression chamber and the The upper shaping appendage and the lower shaping appendage form with the associated crimping rollers, respectively, a sealing gap, extending along the length of the crimping rollers. Especially for very long curling rollers to achieve sufficient stability for the curling of the fiber strands according to the invention, for a curling roller length greater than 500 mm, the lower shaping appendage and the upper shaping appendage are formed with a material, whose stiffness is defined by an elasticity modulus of at least 280 GPa,
(Figura 1) (Figure 1)
Descrizione del trovato Description of the finding
L’invenzione riguarda un dispositivo per arricciare a compressione filoni di fibre sintetiche conformemente alla definizione introduttiva della rivendicazione 1. The invention relates to a device for compression curling strands of synthetic fibers in accordance with the introductory definition of claim 1.
Un dispositivo del genere in questione per arricciare a compressione filoni di fibre sintetiche è noto dal documento EP 0 582 129 A1. A device of the kind in question for compressing strands of synthetic fibers is known from EP 0 582 129 A1.
Il noto dispositivo possiede due rulli di arricciatura cooperanti, azionati, fra i quali è formata un’intercapedine. Nel prolungamento dell'intercapedine fra i rulli dal lato di uscita una camera di compressione disposta direttamente a valle dei rulli di arricciatura. La camera di compressione viene formata da più pareti della camera associate ai rulli dì arricciatura per prolungare l’intercapedine fra i rulli. Così la camera di compressione verso i lati frontali dei rulli di arricciatura viene delimitata da due piastre laterali contrapposte e, in corrispondenza dei lati longitudinali dei rulli di arricciatura, viene delimitata da una piastra superiore e da una piastra inferiore, che si estendono per l’intera lunghezza dei rulli di arricciatura e sono disposti fra le piastre laterali. La piastra superiore e la piastra inferiore possiedono rispettivamente un’appendice di foggiatura, che, per formare un’entrata verso la camera di compressione, si estende parallelamente ai rulli di arricciatura e forma un’intercapedine di tenuta con l’associato rullo di arricciatura. A tale scopo le appendici di foggiatura della piastra superiore e della piastra inferiore sono realizzate restringentesi per disporre l’entrata della camera di compressione, a seconda della sua grandezza, è il più possibile vicino all’intercapedine fra i rulli. Al riguardo le appendici di foggiatura che si restringono si estendono per l’intera lunghezza dei rulli di arricciatura, che, a seconda del titolo delle fibre e della portata, nel noto dispositivo può arrivare fino a 360 mm. The known device has two cooperating, driven curling rollers, between which a gap is formed. In the extension of the gap between the rollers on the outlet side a compression chamber arranged directly downstream of the curling rollers. The compression chamber is formed by several walls of the chamber associated with the curling rollers to extend the gap between the rollers. Thus the compression chamber towards the front sides of the curling rollers is delimited by two opposite side plates and, in correspondence with the longitudinal sides of the curling rollers, is delimited by an upper plate and a lower plate, which extend for the entire length of the curling rollers and are arranged between the side plates. The upper plate and the lower plate respectively have a shaping appendix, which, to form an entrance to the compression chamber, extends parallel to the curling rollers and forms a sealing gap with the associated curling roller. For this purpose, the shaping appendages of the upper plate and the lower plate are made shrinking to arrange the entrance to the compression chamber, depending on its size, it is as close as possible to the gap between the rollers. In this regard, the shaping appendages that shrink extend over the entire length of the curling rollers, which, depending on the title of the fibers and the flow rate, in the known device can reach up to 360 mm.
Nella produzione di fibre a fiocchi, che preventivamente come nastro di fibre vengono arricciate mediante il noto dispositivo, esiste crescentemente l’esigenza di incrementare le produzioni. Tuttavia la larghezza del nastro di arricciatura, desiderata per l'arricciatura dei filoni di fibre, dovrà garantire che tutti i singoli filamenti portanti nel filone dì fibre ricevano il più possibile un’arricciatura uniforme. Filoni dì fibre troppo spessi e troppo stretti comportano pertanto un’arricciatura disuniforme. Invece filoni di fibre sottili e larghi richiedono maggiori larghezze di lavoro, che possono provocare instabilità e alterazioni specialmente nella zona di entrata della camera di compressione. In the production of staple fibers, which are previously curled as a ribbon of fibers by means of the known device, there is a growing need to increase production. However, the width of the curling belt, desired for the curling of the fiber strands, must ensure that all the individual supporting filaments in the fiber strand receive as much uniform curl as possible. Too thick and too narrow strands of fibers therefore result in uneven curl. Instead, thin and wide strands of fibers require greater working widths, which can cause instability and alterations especially in the entry area of the compression chamber.
L’invenzione si pone ora il compito di realizzare un dispositivo del genere menzionato all’inizio, in cui i filoni di fibre sintetiche in larghezze di nastro superiori a 500 mi possono essere arricciati con elevata uniformità sull’intera larghezza del nastro. The invention now sets itself the task of making a device of the kind mentioned at the beginning, in which the strands of synthetic fibers in belt widths greater than 500 ml can be curled with high uniformity over the entire width of the belt.
Secondo l'invenzione, il problema viene risolto in quanto per una lunghezza dei rulli di arricciatura > 500 mm l’appendice di foggiatura inferiore e l’appendice di foggiatura superiore sono fatte con un materiale, la cui rigidezza viene definita da un modulo di elasticità di almeno 280 GPa. According to the invention, the problem is solved in that for a length of the curling rollers> 500 mm the lower shaping appendage and the upper shaping appendage are made of a material, the stiffness of which is defined by a modulus of elasticity of at least 280 GPa.
Ulteriori vantaggiosi sviluppi dell’invenzione sono definiti dalle caratteristiche e dalle combinazioni di caratteristiche delle sottorivendicazioni. Further advantageous developments of the invention are defined by the characteristics and combinations of characteristics of the sub-claims.
È risultato che all’aumentare delle larghezze di arricciatura la sollecitazione delle appendici di foggiatura nella zona di entrata della camera di compressione per effetto dei filoni di fibre entranti provoca un’inammissibile allargamento della sezione trasversale di entrata. Tali variazioni di forma alle estremità libere delle appendici di foggiatura portano tuttavia forzatamente a variazioni delle intercapedini di tenuta fra le appendici di foggiatura e i rulli di arricciatura. Per poter ottenere in tal caso il più possibile distanze minime per evitare indesiderati contatti abrasivi è risultato che a partire da una determinata lunghezza dei rulli di arricciatura e quindi a partire da una determinata lunghezza delle appendici di foggiatura è necessario un considerevole irrigidimento dell’appendice di foggiatura, L’invenzione ha il particolare vantaggio che gli spessori parietali dell’appendice di foggiatura, specialmente nella zona di entrata della camera di compressione, possono rimanere invariati. Così rispetto ail’intercapedine fra i rulli è possibile realizzare aperture della camera di compressione adattate, relativamente piccole, anche nel caso di grandi diametri dei rulli di arricciatura. Con l'invenzione è possibile che le appendici di foggiatura, di per sé note nella loro forma, possano essere impiegate in maniera invariata anche per larghezze dì arricciatura di oltre 1.000 mm. It turned out that as the curling widths increase, the stress of the shaping appendages in the entry area of the compression chamber due to the effect of the incoming fiber strands causes an inadmissible enlargement of the entry cross section. However, such shape variations at the free ends of the shaping appendages necessarily lead to variations in the sealing gaps between the molding appendages and the curling rollers. In order to obtain the minimum possible distances in this case to avoid unwanted abrasive contacts, it has emerged that starting from a certain length of the curling rollers and therefore starting from a certain length of the shaping appendages, it is necessary to considerably stiffen the The invention has the particular advantage that the wall thicknesses of the shaping appendage, especially in the entry zone of the compression chamber, can remain unchanged. Thus, with respect to the gap between the rollers, it is possible to create adapted, relatively small openings in the compression chamber, even in the case of large diameters of the curling rollers. With the invention it is possible that the shaping appendages, per se known in their form, can be used in an unchanged manner even for curling widths of over 1,000 mm.
Per migliorare la rigidezza della zona dì entrata della camera di compressione nonché le intercapedini di tenuta formate fra le appendici di foggiatura e i rulli di arricciatura, conformemente ad un ulteriore sviluppo particolarmente preferito le rigidezze del materiale dell’appendice di foggiatura inferiore e le rigidezze del materiale dell’appendice di foggiatura superiore vengono realizzate uguali, i materiali essendo formati preferibilmente da una sostanza dura sinterata. In order to improve the stiffness of the entry zone of the bale chamber as well as the sealing gaps formed between the shaping lugs and the curling rollers, in accordance with a further particularly preferred development, the material stiffnesses of the lower shaping appendage and the material stiffnesses of the upper shaping appendage are made the same, the materials preferably formed from a hard sintered substance.
Poiché le superfici sull'appendice di foggiatura, realizzate per la guida delle fibre nonché per la formazione delle intercapedini di tenuta, richiedono una finissima lavorazione meccanica, si è affermato specialmente l’impiego di sostanze dure sinterate a base di carburi di titanio. Tali sostanze dure sinterate, note ad esempio anche con la denominazione commerciale di ferro-titanite, nonostante l’elevata rigidezza del materiale sono lavorabili meccanicamente in maniera convenzionale. Since the surfaces on the shaping appendix, made for guiding the fibers as well as for the formation of the sealing cavities, require very fine mechanical processing, the use of sintered hard substances based on titanium carbides has been especially established. These hard sintered substances, also known for example by the commercial name of ferro-titanite, despite the high stiffness of the material, can be mechanically processed in a conventional manner.
Al riguardo è particolarmente vantaggioso l’ulteriore sviluppo dell'invenzione, in cui l'appendice di foggiatura inferiore con la piastra inferiore nonché l’appendice di foggiatura superiore con la piastra superiore sono realizzate rispettivamente in un unico pezzo. In tal modo è possibile evitare punti di collegamento fra l’appendice di foggiatura nonché le piastre. Per poter realizzare camere di compressione il più possibile strette il dispositivo secondo l’invenzione preferibilmente viene realizzato in modo tale che l’appendice di foggiatura inferiore e l’appendice di foggiatura superiore rispettivamente alle loro estremità libere presentano uno stretto bordo longitudinale con una sezione trasversale ad angolo acuto. In tal modo l’entrata della camera di compressione può essere disposta direttamente a breve distanza dalle intercapedini fra ì rulli. In this regard, the further development of the invention is particularly advantageous, in which the lower shaping appendix with the lower plate as well as the upper shaping appendix with the upper plate are respectively made in a single piece. In this way it is possible to avoid connection points between the shaping appendix and the plates. In order to be able to make compression chambers as narrow as possible, the device according to the invention is preferably made in such a way that the lower molding appendage and the upper molding appendage respectively at their free ends have a narrow longitudinal edge with a cross section at an acute angle. In this way, the entrance to the compression chamber can be placed directly at a short distance from the gaps between the rollers.
Per ottenere, anche nel caso di grande lunghezze dei rulli di arricciatura, una sufficiente stabilità dei bordi longitudinali in corrispondenza delle appendici di foggiatura, la sezione trasversale dei bordi longitudinali è realizzata preferibilmente con un angolo nell’intervallo da 10° fino a 30°. To obtain, even in the case of large lengths of the curling rollers, sufficient stability of the longitudinal edges in correspondence with the shaping appendages, the cross section of the longitudinal edges is preferably made with an angle in the range from 10 ° to 30 °.
Per ottenere un’entrata delicata dei fiioni di fibre nella camera di compressione, preferibilmente, viene realizzata una superficie inclinata dì entrata in corrispondenza dei bordi longitudinali contrapposti delle appendici di foggiatura. Le superfici inclinate di entrata in corrispondenza dei bordi longitudinali al riguardo vantaggiosamente presentano un angolo di inclinazione < 30°. To obtain a delicate entry of the fibers of fibers into the compression chamber, an inclined entry surface is preferably made at the opposite longitudinal edges of the shaping appendages. The inclined inlet surfaces at the longitudinal edges advantageously have an inclination angle of <30 ° in this regard.
Per ottenere un effetto di tenuta il più possibile elevato fra i rulli di arricciatura e le rispettive appendici di foggiatura della piastra superiore e della piastra inferiore, il che è necessario specialmente per un trattamento a vapore delle fibre all'interno della camera di compressione, l’appendice di foggiatura inferiore e l’appendice di foggiatura superiore di fronte ai rulli di arricciatura presentano rispettivamente una superficie di tenuta, che è realizzata per l’adattamento alla forma del rispettivo rullo di arricciatura mediante più arrotondamenti e/oppure mediante più segmenti conìformì. In tal modo sull’intera lunghezza dell’intercapedine di tenuta è possibile realizzare più strettoie, che indipendentemente dalla tolleranza di posizione fra i rulli di arricciatura e la camera di decompressione portano ad un’elevata ermeticità. In order to obtain the highest possible sealing effect between the curling rollers and the respective shaping appendages of the upper plate and the lower plate, which is especially necessary for a steam treatment of the fibers inside the compression chamber, the The lower shaping appendage and the upper shaping appendage in front of the curling rollers each have a sealing surface, which is designed for adaptation to the shape of the respective curling roller by means of several roundings and / or by means of several conformed segments. In this way, over the entire length of the sealing gap it is possible to create more bottlenecks, which, regardless of the position tolerance between the curling rollers and the decompression chamber, lead to high airtightness.
Alcuni esempi dì realizzazione del dispositivo secondo l'invenzione sono in seguito descritti più dettagliatamente in base ai disegni allegati. Some examples of embodiment of the device according to the invention are described in more detail below on the basis of the attached drawings.
In particolare: In particular:
la figura 1 mostra schematicamente una vista in sezione trasversale di un primo esempio di realizzazione del dispositivo secondo l’invenzione, Figure 1 schematically shows a cross-sectional view of a first example of embodiment of the device according to the invention,
la figura 2 mostra schematicamente una vista in sezione trasversale della camera di compressione dell’esempio di realizzazione secondo la figura 1, Figure 2 schematically shows a cross-sectional view of the compression chamber of the embodiment example according to Figure 1,
la figura 3 mostra schematicamente una vista in sezione longitudinale della piastra superiore dell’esempio di realizzazione secondo la figura 1 , Figure 3 schematically shows a longitudinal section view of the upper plate of the embodiment example according to Figure 1,
la figura 4 mostra schematicamente una vista in sezione longitudinale di un esempio dì realizzazione di una piastra inferiore. Figure 4 schematically shows a longitudinal sectional view of an example of embodiment of a lower plate.
Nelle figure t e 2 è rappresentato schematicamente in più viste un primo esempio di realizzazione del dispositivo secondo l'invenzione. La figura 1 mostra l’esempio di realizzazione in una vista in sezione longitudinale e la figura 2 in una vista in sezione trasversale. La seguente descrizione, se non viene fatto alcuno espresso riferimento ad una delle figure, vale per entrambe le figure. Figures t and 2 schematically show a first example of embodiment of the device according to the invention in several views. Figure 1 shows the embodiment example in a longitudinal section view and Figure 2 in a cross section view. The following description, if no express reference is made to one of the figures, applies to both figures.
Il dispositivo per l'arricciatura a compressione di filoni di fibre sintetiche, come ad esempio un cavo di fibre oppure una tow, sostanzialmente è formato da due rulli di arricciatura 1 e 2, supportati girevoli in un’incastellatura di macchina (qui non rappresentata), nonché dalla camera di compressione 6 inserita a valle dei rulli di arricciatura 1 e 2, fra il rullo di arricciatura superiore 1 e il rullo di arricciatura inferiore 2 è formata un’intercapedine 3 per poter introdurre un filone di fibre e arricciarle mediante pressoflessione. Ognuno dei rulli di arricciatura 1 e 2 viene formato, rispettivamente da un corpo cilindrico 4 e da un asse 5 del rullo collegato solidale alla rotazione con il corpo cilindrico 4. Gli assi 5 del rullo di arricciatura 1 superiore e del rullo di arricciatura inferiore 2 sono supportati rispettivamente girevoli e accoppiati con una unità di azionamento (qui non rappresentata) per azionare i rulli di arricciatura 1 e 2. The device for the compression crimping of synthetic fiber strands, such as for example a fiber cable or a tow, basically consists of two crimping rollers 1 and 2, rotatably supported in a machine frame (not shown here) , as well as from the compression chamber 6 inserted downstream of the curling rollers 1 and 2, between the upper curling roller 1 and the lower curling roller 2 an interspace 3 is formed in order to be able to introduce a strand of fibers and curl them by pressure bending. Each of the curling rollers 1 and 2 is formed, respectively, by a cylindrical body 4 and by an axis 5 of the roller connected integral in rotation with the cylindrical body 4. The axes 5 of the upper curling roller 1 and of the lower curling roller 2 they are respectively supported rotatably and coupled with a drive unit (not shown here) to drive the curling rollers 1 and 2.
In corrispondenza dei lati frontali dei rulli di arricciatura 1 e 2 sono disposte due piastre laterali 7.1 e 7.2 che chiudono a tenuta l’intercapedine 3 in corrispondenza dei lati frontali formata fra i rulli di arricciatura 1 e 2. Le piastre laterali 7.1 e 7.2 si estendono oltre alla zona di entrata dell’intercapedine 3 fra i rulli e formano contemporaneamente le pareti laterali della camera dì compressione 6. Fra le piastra laterali 7.1 e 7.2 dal lato di uscita è formata la camera di compressione 6 mediante una piastra superiore 8 e mediante una piastra inferiore 9. La piastra superiore 8 in corrispondenza dell'estremità rivolta verso il rullo di arricciatura 1 presenta un’appendice di foggiatura 10, che con la propria estremità libera si estende parallelamente al rullo di arricciatura 1 e forma un’intercapedine di tenuta 13.1. La piastra inferiore 9 parimenti alla propria estremità libera, rivolta verso il rullo di arricciatura 2, presenta un’appendice di foggiatura inferiore 11 che si estende parimenti per l’intera lunghezza del rullo dì arricciatura 2 e forma con questo un’intercapedine di tenuta 13,2. Le estremità libere delle appendici di foggiatura 10 e 11 formano fra dì loro un’entrata 15 per la camera di compressione 6. Two side plates 7.1 and 7.2 are arranged in correspondence with the front sides of the curling rollers 1 and 2, which seal the gap 3 at the front sides formed between the curling rollers 1 and 2. The side plates 7.1 and 7.2 are extend beyond the inlet area of the interspace 3 between the rollers and simultaneously form the side walls of the compression chamber 6. Between the side plates 7.1 and 7.2 the compression chamber 6 is formed on the outlet side by means of an upper plate 8 and by means of a lower plate 9. The upper plate 8 at the end facing the curling roller 1 has a shaping appendage 10, which with its free end extends parallel to the curling roller 1 and forms a sealing gap 13.1. The lower plate 9, likewise at its free end, facing the curling roller 2, has a lower shaping appendage 11 which also extends along the entire length of the curling roller 2 and thereby forms a sealing gap 13 ,2. The free ends of the shaping appendages 10 and 11 form between them an inlet 15 for the compression chamber 6.
Per illustrare ulteriormente l’esempio di realizzazione secondo le figure 1 e 2 si fa ora riferimento aggiuntivamente alia figura 3. Nella figura 3 è mostrato un dettaglio della vista in sezione trasversale, anche figura 1 , nella zona dì entrata della camera di compressione. Al riguardo è rappresentata soltanto la piastra superiore 8 della camera di compressione 6. To further illustrate the embodiment example according to figures 1 and 2, reference is now additionally made to figure 3. Figure 3 shows a detail of the cross-sectional view, also figure 1, in the entry area of the compression chamber. In this regard, only the upper plate 8 of the compression chamber 6 is shown.
Come risulta dalla figura 3, la piastra superiore 8 e l'appendice di foggiatura superiore 10 vengono formate da due parti. Il piano di divisione al riguardo è esemplificativo. Fondamentalmente esiste anche la possibilità che il piano di divisione si estende in direzione orizzontale e comprenda soltanto la zona di entrata della camera dì compressione 6. L’appendice di foggiatura 10 e la piastra superiore 8 formano una parete superiore in comune 19 della camera servente a guidare il filone di fibre portato nella camera di compressione 6. All’estremità libera l’appendice di foggiatura 10 presenta un bordo longitudinale 12.1 che si estende per l’intera lunghezza del rullo di arricciatura 1. Il bordo longitudinale 12.1 è realizzato di sezione dì trasversale ad angolo acuto. A tale scopo la parete interna 19 della camera e la superfìcie di tenuta 14.1, realizzata all'estremità frontale dell’appendice di foggiatura 10, sono disposte reciprocamente sotto un angolo acuto. La sezione trasversale del bordo longitudinale 12.1 forma in particolare un angolo nell’intervallo da 10° fino a 30°. La superficie 14.1 nell’ulteriore andamento è formata da più arrotondamenti 17.1 e 17.2, che insieme al bordo longitudinale presentano una forma che si adatta al rullo di arricciatura 1 . Pertanto fra l’appendice di foggiatura 10 e il rullo di arricciatura 1 nella zona della superficie di tenuta 14.1 viene formata l’intercapedine di tenuta 13.1. L’angolo fra la parete interna 19 della camera e la superficie di tenuta 14.1 nell’ambito del bordo longitudinale 12.1 è contrassegnato con a. Gli arrotondamenti 17.1 e 17.2 della superficie di tenuta 14.1 presentano raggi differenti indicati nella figura 3 con R2. Per migliorare l'entrata dei filoni di fibre dall'intercapedine fra i rulli nell’entrata 15 della camera di compressione 6, in corrispondenza del bordo longitudinale 12.1 è ricavata una superficie inclinata di entrata 16. La superfìcie di entrata 16 inclinata rispetto alla parete 19 della camera rappresenta un angolo di inclinazione β < 30°. As can be seen from Figure 3, the upper plate 8 and the upper molding appendage 10 are formed from two parts. The division plan in this regard is an example. Basically there is also the possibility that the dividing plane extends in a horizontal direction and includes only the entrance area of the compression chamber 6. The shaping appendix 10 and the upper plate 8 form a common upper wall 19 of the chamber serving to guiding the strand of fibers carried into the compression chamber 6. At the free end the shaping appendage 10 has a longitudinal edge 12.1 which extends for the entire length of the curling roller 1. The longitudinal edge 12.1 is made with a cross-section of transverse at an acute angle. For this purpose, the internal wall 19 of the chamber and the sealing surface 14.1, made at the front end of the shaping appendix 10, are mutually arranged under an acute angle. The cross section of the longitudinal edge 12.1 in particular forms an angle in the range from 10 ° to 30 °. The surface 14.1 in the further course is formed by several roundings 17.1 and 17.2, which together with the longitudinal edge have a shape that adapts to the curling roller 1. Therefore, the sealing gap 13.1 is formed between the shaping appendix 10 and the curling roller 1 in the area of the sealing surface 14.1. The angle between the inner wall 19 of the chamber and the sealing surface 14.1 within the longitudinal edge 12.1 is marked with a. The roundings 17.1 and 17.2 of the sealing surface 14.1 have different radii indicated in Figure 3 with R2. To improve the entry of the strands of fibers from the interspace between the rollers into the inlet 15 of the compression chamber 6, an inclined inlet surface 16 is formed in correspondence with the longitudinal edge 12.1. The inlet surface 16 is inclined with respect to the wall 19 of the chamber represents an inclination angle β <30 °.
Per una lunghezza dei rulli di arricciatura 1 e 2 superiore a 500 mm, per ottenere una sufficiente stabilità dell’entrata 15 nonché delle intercapedini di tenuta 13.1 e 13.2 sul lato dì uscita delle intercapedini 3, l’appendice di foggiatura 10, nonché l'appendice di foggiatura 11 sono fatte con un materiale, la cui rigidezza è definita da un modulo di elasticità di almeno 280 GPa. In tal modo si ottiene già una rigidezza superiore del 25% rispetto alle appendici di foggiatura fatte di acciaio. Così le appendici di foggiatura 10 e 11 preferibilmente vengono realizzate con materiali duri sinterati. A causa della possibilità di lavorazione meccanica si sono affermati specialmente materiali duri sinterati a base di carburi di titanio, noti ad esempio con la denominazione commerciale di ferrotitanite. Un tale materiale duro sinterato, basato su carburi di titanio, presenta un modulo di elasticità di 294 GPa, cosicché si ottiene già un sostanziale irrigidimento specialmente dei bordi longitudinali. For a length of the curling rollers 1 and 2 greater than 500 mm, in order to obtain a sufficient stability of the inlet 15 as well as of the sealing gaps 13.1 and 13.2 on the exit side of the gaps 3, the shaping appendage 10, as well as the molding appendix 11 are made of a material, the stiffness of which is defined by an elasticity modulus of at least 280 GPa. In this way, a 25% higher stiffness is already achieved compared to the shaping appendages made of steel. Thus the shaping appendages 10 and 11 are preferably made of hard sintered materials. Due to the possibility of mechanical processing, sintered hard materials based on titanium carbides, known for example under the trade name ferrotitanite, have emerged in particular. Such a hard sintered material based on titanium carbides has a modulus of elasticity of 294 GPa, so that a substantial stiffening especially of the longitudinal edges is already achieved.
Nell’esempio di realizzazione rappresentato nelle figure 1 e 2 l’appendice di foggiatura 11 è realizzata identica all’appendice di foggiatura superiore 10, laddove l'appendice dì foggiatura inferiore 11 è tenuta specularmente simmetrica rispetto all’appendice di foggiatura superiore 10. In the example of embodiment shown in Figures 1 and 2, the shaping appendix 11 is made identical to the upper shaping appendix 10, where the lower shaping appendix 11 is kept specularly symmetrical with respect to the upper shaping appendix 10.
Nella figura 4 è mostrato un ulteriore esempio di realizzazione di una piastra inferiore 9 in una vista in sezione trasversale parziale, come quella che sarebbe impiegabile ad esempio nell’esempio di realizzazione secondo le figure 1 e 2. L’esempio di realizzazione della piastra inferiore 9 è sostanzialmente identico al precedente esempio di realizzazione, cosicché a questo punto vengono illustrate soltanto le differenze. Figure 4 shows a further example of embodiment of a lower plate 9 in a partial cross-sectional view, such as that which would be usable for example in the embodiment according to Figures 1 and 2. The example of embodiment of the lower plate 9 is substantially identical to the previous embodiment, so that only the differences are illustrated at this point.
La piastra inferiore 9 e l'appendice di foggiatura inferiore 11 sono realizzati in un unico pezzo, cosicché sia l’appendice di foggiatura 11 sia anche la piastra inferiore 9 sono fatte di un materiale duro sìnterato. Questa realizzazione ha in particolare il vantaggio che la parete interna 19 della camera, formata dall’appendice di foggiatura 11 e della piastra inferiore 9, presenta un’elevata resistenza all’usura. The lower plate 9 and the lower shaping appendage 11 are made in a single piece, so that both the shaping appendix 11 and also the lower plate 9 are made of a different hard material. This embodiment has in particular the advantage that the internal wall 19 of the chamber, formed by the shaping appendix 11 and the lower plate 9, has a high resistance to wear.
L’appendice di foggiatura inferiore 11 alla propria estremità libera presenta un bordo longitudinale 12.2 che è realizzato di sezione trasversale ad angolo acuto. La superficie di tenuta 14.2 e la parete interna 19 della camera formano un angolo a nell'intervallo fra 10° e 30°. The lower shaping appendix 11 at its free end has a longitudinal edge 12.2 which is made of an acute angle cross section. The sealing surface 14.2 and the inner wall 19 of the chamber form an angle a in the range from 10 ° to 30 °.
Nell’ulteriore andamento all’estremità frontale libera dell’appendice di foggiatura inferiore 11 la superficie di tenuta 14.2 viene formata da più segmenti coniformi 18.1 e 18.2. ognuno dei segmenti coniformi 18.1 e 18.2 presentano una differente angolazione. L’angolazione nella figura 4 è rappresentata dagli angoli y1 e γ2 che si hanno fra una verticale e la superficie di tenuta 14.2. In the further course at the free front end of the lower shaping appendix 11, the sealing surface 14.2 is formed by several coniform segments 18.1 and 18.2. each of the coniform segments 18.1 and 18.2 have a different angle. The angle in figure 4 is represented by the angles y1 and γ2 that occur between a vertical and the sealing surface 14.2.
Pertanto la superficie di tenuta 14.2 viene formata sostanzialmente da tre segmenti conici, laddove il primo segmento conico rappresenta il bordo longitudinale 12.2. Nella zona di raccordo sono realizzate preferibilmente arrotondamenti. Fra la superficie di tenuta 14.2 e il rullo di arricciatura 2 qui non rappresenta viene formata un’intercapedine di tenuta che nel proprio andamento presenta più strettoie. In tal modo vantaggiosamente si possono ottenere elevati effetti di tenuta. Così l’esempio di realizzazione del dispositivo secondo l’invenzione è anche particolarmente adatto per effettuare, all'interno della camera di compressione, un trattamento a vapore sulle fibre. Therefore, the sealing surface 14.2 is substantially formed by three conical segments, with the first conical segment representing the longitudinal edge 12.2. Roundings are preferably made in the connection area. A sealing gap is formed between the sealing surface 14.2 and the curling roller 2 which in its course has more bottlenecks. In this way, high sealing effects can advantageously be obtained. Thus the example of realization of the device according to the invention is also particularly suitable for carrying out, inside the compression chamber, a steam treatment on the fibers.
Nella zona di entrata la parete interna 19 della camera all’estremità libera dei bordo longitudinale 12.2 viene formata da una superficie inclinata di entrata 16, che, rispetto all’ulteriore andamento della parete 19 della camera, presenta un angolo di inclinazione β. L’angolo di inclinazione β in tal caso è parimenti < 30°. In the entry area, the inner wall 19 of the chamber at the free end of the longitudinal edge 12.2 is formed by an inclined entry surface 16, which, with respect to the further course of the wall 19 of the chamber, has an inclination angle β. The angle of inclination β in this case is also <30 °.
Gli esempi dì realizzazione, rappresentati nelle figure da 1 fino a 4, del dispositivo secondo l’invenzione sono particolarmente adatti per realizzare grandi larghezze di arricciatura in linee di lavorazione delle fibre. Così i rulli di arricciatura possono essere impiegati vantaggiosamente con lunghezze fino a 1 .000 mm e oltre, per arricciare un nastro di fibre oppure una tow. The embodiment examples, represented in figures 1 to 4, of the device according to the invention are particularly suitable for making large curling widths in fiber processing lines. Thus, the curling rollers can be used advantageously with lengths of up to 1000 mm and more, to curl a fiber web or a tow.
Legenda Legend
1 Rullo di arricciatura superiore 1 Upper curl roller
2 Rullo di arricciatura inferiore 2 Lower curl roller
3 Intercapedine fra i rulli 3 Gap between the rollers
Corpo del rullo Roller body
Asse del rullo Roller axis
Camera di compressione Compression chamber
.1, 7.2 Piastra laterale .1, 7.2 Side plate
Piastra superiore Upper plate
Piastra inferiore Lower plate
10 Appendice di foggiatura superiore 11 Appendice di foggiatura inferiore 12.1 , 12.2 Bordo longitudinale 10 Upper shaping appendage 11 Lower shaping appendix 12.1, 12.2 Longitudinal edge
13.1, 13.2 Intercapedine di tenuta 13.1, 13.2 Sealing gap
14.1 , 14.2 Superfìci di tenuta 14.1, 14.2 Sealing surfaces
15 Entrata 15 Entry
16 Superficie inclinata di entrata 17.1 , 17.2 Arrotondamento 16 Sloped entry surface 17.1, 17.2 Rounding
18.1, 18.2 Segmento conìforme 18.1, 18.2 Conformal segment
19 Parete della camera 19 Wall of the room
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